质保体系（通用8篇）
篇1：质保体系
一、总 则
1.目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。2.范围 本细则包括：
a)组织机能与工作职责;b)各项品质标准及检验规范;c)仪器管理;d)品质检验的执行;e)品质异常反应及处理;f)客诉处理;g)样品确认;h)品质检查与改善。
3.组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订
4.品质标准及检验规范的范围规范包括：
a)原物料品质标准及检验规范;b)在制品品质标准及检验规范;c)成品品质标准及检验规范的设订;5.品质标准及检验规范的设订
a)各项品质标准
总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“品质标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
b)品质检验规范
总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“品质标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
6.品质标准及检验规范的修订
a)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
b)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。c)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“品质标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
二、仪器管理
1.仪器校正、维护计划
a)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器校正、维护计划的拟订及执行的依据。b)校正计划及维护计划? 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为校正及维护计划实施的依据。2.校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据“校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
3.仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据“维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
三、原物料品质管理
1.原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单(基板)“、”材料验收单(钻头)“及”材料验收单(一般)“，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。(2)”材料验收单“(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于”供应厂商品质记录卡“，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于”供应商品质统计表“及每月评核供应商的行分于”供应商的评价表“，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
四、制造前品质条件复查
制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到”制造通知单“后，应于一日内完成审核。1.制造通知单的审核
a)订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。b)种类-客户提供的油墨颜色。
c)底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
d)品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
e)包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。f)是否使用特殊的原物料。2.制造通知单审核后的处理
a)新开发产品、”试制通知单“及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将”制造通知单“送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
b)
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将”制造通知单“交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于”制造规范“上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
3.生产前制造及品质标准复核 a)
认下列事项后始可进行生产：
该制品是否订有”成品品质标准及检验规范“ 作为品质标准判定的依据。
②
是否订有”标准操作规范“及”加工方法“。
b)制造部门确认无误后于”制造规范“上签认，作为生产的依据。
五、制程品质管理 ①
1.制程品质检验
a)质检部门对各制程在制品均应依”在制品品质标准及检验规范“的规b)c)定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立”异常处理单“呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立” 异常处理单“呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以”异常处理单“反应处理。
制程间半成品移转，如发现异常时以”异常处理单“反应处理。d)e)f)
2.制程自主检查
a)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立”异常处理单“见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。b)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。c)制程自主检查规定依”制程自主检查实施办法“实施。
六、成品品质管理
成品品质检验 成品检验人员应依”成品品质标准及检验规范“的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报”出货检验记录表“见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
七、品质异常反应及处理
1.原物料品质异常反应
a)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为”合格“或”不合格“，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据”资材管理办法“的规定呈核与处理。b)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立”异常处理单“送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。2.在制品与成品品质异常反应及处理
a)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报”异常处理单“，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
b)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以”废品报告单“提报，并经品质管理部复核才可报废)。
3.制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写”异常处理单“详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
八、成品出厂前的品质管理
1.成品缴库管理 a)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依”制造流程卡“、”QAI进料抽验报告“及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
b)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写”异常处理单“ 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。c)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把”异常处理单“呈总经理批示。2.检验报告申请作业
a)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报”检验报告申请单“一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
b)总经理室产销组人员接获”检验报告申请单“时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具”检验报告“，呈经理核签后把”检验报告申请单“送总经理室产销组，转送品质管理部。
c)品质管理部接获”检验报告申请单“后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入”检验报告表“一式二联，经主管核签后，第一联连同”检验报告申请单“送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。d)特殊物、化性的检验，品质管理部接获”检验报告申请单“后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于”检验报告表“一式二联，经主管核签，第一联连同”检验报告申请表“送产销组，第二联自存。
e)产销组人员在接获品质管理部人员送来的”检验报告表“第一联及”检验报告申请单“后，应依”检验报告表“资料及参酌”检验报告申请单“的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上”产品检验专用章“后送营业部门转客户。
九、产品品质确认
品质确认时机经理室生产管理人员于安排”生产进度表“或”制作规范“生产中遇有下列情况时，应将”制作规范“或经理批示送确认的”异常处理单“由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于”品质确认表“，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
◇ 批量生产前的品质确认。◇ 客户要求品质确认。
◇ 客户附样与制品材质不同者。◇ 客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
◇ 生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。◇ 经经理或总经理指示送确认者。
1.确认样品的生产、取样与制作
a)确认样品的生产
1、若用户要求确认底片者由研发部制作供确认。
2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
b)确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同”品质确认表“交由业务部送客户确认。
2.品质确认书的开立作业
a)品质确认书的开立 品质管理部人员在取样后应即填”品质确认表“一式二份，编号连同样品呈经理核签并于”品质确认表“上加盖”品质确认专用章“转交研发部及生产管理人员，且在”生产进度表“上注明”确认日期“后转交业务部门。
b)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立”品质确认表“品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报”异常处理单“呈经理批示，并依批示办理。3.品质确认处理期限及追踪
a)处理期限 营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
b)品质确认追踪 品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。c)品质确认的结案 品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的”品质确认表“后，应即会经理室生产管理人员于”生产进度表“上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
十、品质异常分析改善
制程品质异常改善 ”异常处理单“经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依”异常处理单“所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
品质异常统计分析 a)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制”各机班、料号不良分析日报表“ 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。b)品质管理部每周依据每日抽检编制的”各机班、料号不良分析日报表“将异常项目汇总编制”抽检异常周报“送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。c)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报”成品报废单“会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报”制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
十一、材料供应商管理
为加强对供应商、协力厂商的品质辅导，提升原物料品质，特制定本规章 1.供应商、协力厂商调查
a)实施采购前，应办理供应商（协力厂商）调查并填具《供应商调查表》。
b)供应商调查小组由采购、品管、生技、生管人员组成。c)调查内容包括价格评估、品质评估、技术评估、生管评估、设备评估等。
d)评估合格之供应商列入合格供应商名列，准予采购。
e)未经调查或未列入合格供应商名列的厂商，须经总经理特准后方可采购。
2.第二条、供应商、协力厂商评鉴方法
a)采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法
b)采取QSTP 加权标准根据有关业绩的跟踪记录，按季度和进行综合考核
c)每月考核一次，每半年综合评鉴一次 3.第三条、评定标准
a)即供货质量Quality(35％评分比重)b)供货服务Service(25％评分比重)c)技术考核Technology(10％评分比重)d)价格Price(30％评分比重)4.第四条、评鉴等级划分
a)90.1～100 分为A 等供应商（协力厂商）b)80.1～90 分为B 等供应商（协力厂商）c)70.1～80 分为C 等供应商（协力厂商）
d)60.1～70 分为D 等供应商（协力厂商）e)60 分以下为E 等供应商（协力厂商）5.第五条、供应商、协力厂商评等处理
a)E 供应商（协力厂商）为不合格厂商，予以除名、停止交易。b)D 供应商应予辅导，若三个月内未能提升至C 等以上，视为不合格厂商予以除名。
c)C 供应商予以辅导，若六个月内未能提升至B 等以上，视为不合格厂商予以除名。
d)B 供应商维持交易，视需要可予适当之辅导。
e)A 供应商应予优先采购，增加交易量、优先付款等优惠。6.第六条、供应商辅导规定
a)不良对策
提供品质不良之数据、原因，协助厂商寻找对策。由本公司品管部统计、汇总在供应商（协力厂商）所交物料在进料检验与制程使用中不良数据、原因分析。除即时向供应商反馈问题外，定期与供应商之品管、技术、制造单位人员开会讨论不良问题的原因与对策。b)到厂验收
针对常在进料检验中发现不合格的供应商（协力厂商），由本公司品管部派人员在厂商生产并检验完毕待出货前，前往厂商驻地做出厂检验，提前发现不良品。c)品质培训
协助厂商品质培训。本公司举办相关品质培训时，邀请供应商（协力厂商）相关人员参加。
本公司派人员到供应商驻地，对其相关人员作品质观念、意识、知识、技能等方面的培训。
篇2：质保体系
质保体系介绍
公司多年来一直以“诚信立足业界 品质开拓商海”的经营理念，不断的提高产品质量，并已经通过ISO9001质量管理体系认证。公司严格执行GB/T 19001 idt ISO 9001《质量管理体系 要求》的规定和要求，以保证和提高产品质量为目标，以强化内部责任和管理，加强控制产品生产过程控制为手段，建立一个从生产计划、质量、安全、物质采购到产品检验、产品质量控制的质量保证系统，把质量管理的各阶段、各环节的质量监管措施严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能相互协调、促进的质量的保证体系。
目前公司质量控制由认证办、质量管理部、技术管理部、产品销售公司、物资供应部、生产综合办、及人力资源部等部门协作执行。集团公司各级员工脚踏实地、开拓创新，不断加大技术创新力度，优化质量管理体系，保证产品的优质稳定。
篇3：质保体系
关键词：压力管道,安装施工,质保体系,实施
压力管道安装施工一般都是外出进行, 这就要求与之相关的质保体系, 必须严格落实到外出安装施工当中, 在实施的过程中保证体系的内容被施工人员所熟知。尤其是安装施工负责人必须根据质保体系, 把控每一个环节, 只有这样才能确保其能够得到真正的贯彻落实。
1 构建完善的实施组织保障体系
1.1 单位领导及现场施工负责人必须重视质保体系的实施
针对质保体系的设施, 公司领导可以在公司的各种会议上进行重复性的强调, 确保与会人员的能够在思想上重视起实施工作;单位领导可以带头检查质保体系的实施情况, 针对实施不到位等问题, 对相关责任人员根据公司的规定进行处罚, 给相关责任人员以震慑, 让他们在实施的过程中能够严格要求自己。针对施工的需要还应该加大质保体系现场宣传力度, 利用施工之外的时间, 组织施工人员学习体系的内容, 解决施工当中遇到的各类问题。
1.2 明确各部门及施工队伍负责人的实施责任
压力管道 (GC2) 安装施工不是施工部门单独责任, 而是整个单位的责任, 需要各个单位在安装的那个协调配合, 完成自己职责范围内的工作, 并将自身的工作与其它部门的工作协调统一起来。
2 组织安装施工人员进行质保体系实施保障措施
2.1 质保体系实施现场专项学习教育
传统的施工人员的培训教育, 多数采用专门、集中培训的方式, 也就是将施工人员集中起来培训, 在培训的过程中虽然也涉及到一些现场施工的内容, 但是基本上理论是脱离实际上。质保体系培训强调的是理论联系实际, 以及这一体系在外出作业当中贯彻执行, 在施工人员的培训教育上也不能采用传统的方式, 建议单位在这一方面开展专项现场培训教育, 也就是选拔优秀的施工技术人员作为培训讲师, 根据压力管道现场施工的情况, 以及现场施工环境, 对施工人员进行现场质保体系实施培训, 让他们能够在现场当中进行示范操作, 说明每一个环节的具体要求, 以及应该注意的问题, 尤其是要强调质量不达标带来的严重后果, 这样才能让现场施工人员熟练的掌握并加以运用。
2.2 加强安装施工现场实施监督
压力管道安装施工质量问题大多数是在现场施工当中监督管理不到位引起的, 施工人员在安装施工过程中可能出现失误, 也可能放松自对自己的要求等, 种种原因都会导致安装施工达不到质保体系的要求。这就要求认真做好施工现场质保体系的贯彻落实, 在这里应该注意以下几点: (1) 将质保体系印刷成册, 分发到现场施工责任人手中, 做到人手一份, 对于质保体系的重要内容, 比如说相关安装标准, 应该配以彩色实图, 这样在安装施工的过程中, 可以随时方便的对照质保体系手册, 检查现场施工的情况, 随时随地对施工质量进行检查和控制。 (2) 采用分段和工序质量控制的模式, 压力管道安装施工大多数是分段施工的, 可以一段段的施工, 也可以是多个施工段同时施工, 在施工的过程中必须严格根据质保体系规定的施工顺序组织施工, 每一道工序完成以后, 都需要组织施工质量检查, 对不符合质保体系要求的工序要分析问题成因, 并采取相应的质量纠正措施, 常规方法不能解决的, 必须组织重新施工, 保证每一道工序都能达到质保体系的要求。
3 安装施工质保体系检查评估
3.1 重视安装施工质保体系监督检查
压力管道安装施工过程中, 应该根据工程的进度, 由单位领导组织公司相关部门负责人、质控人员等, 对压力管道安装施工进行全面的质量检查, 在检查过程中必须以公司制定的质保体系为标准, 严格对照其中相关标准、规定和施工的要求等, 对于检查过程中发现的问题, 及时的采取相应的补救措施, 检查必须在压力管道回填施工进行。
3.2 将安装施工质保体系的落实纳入绩效考核
在压力管道安装施工过程, 单位应该将施工质保体系监督检查结果与单位的绩效考核结合起来, 针对发现的质量问题, 根据施工责任确定具体的责任人, 根据公司制定的绩效考核制度, 确定责任人的责任, 并在公司、岗位工作、职业发展等方面体现出来, 只有这样才能发挥绩效考核对施工质保体系的保证和实施的促进作用, 对于重大失误和问题必须追求相关责任人的责任。
总之, 压力管道 (GC2) 安装施工质保体系的实施是单位所有部门的共同责任, 在实施的过程中应该强化实施重要性的认识, 加强安装施工人员的实施培训教育等, 只有这样才能将压力管道安装施工质保体系落到实处, 最大程度的保障压力管道施工质量。
参考文献
[1]智洪安.管道施工项目中存在的问题及其建议[J].企业家天地下半月刊 (理论版) , 2007, (02) .
[2]王岩, 王艳.浅议管道施工企业强化科研基础管理对策[J].石油科技论坛, 2011, (06) .
篇4：质保体系
关键词：核质保 核环保 转型 质保体系
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O9-0137-02
1、引言
在集团公司的直接领导与山东核电有限公司（以下简称“山东核电”）有力支持下，中电投远达环保工程有限公司（以下简称“远达公司”）得以顺利开展“海阳核电SRTF”项目设计、采购及其相关技术服务工作。该项目是远达公司涉足核行业的第一个项目，公司领导高度重视，想方设法调配各种资源，克服各种困难，消化吸收核心技术，为远达公司早日成长为专业的核环保工程技术公司奠定基础。
2、核安全文化建设
远达公司2010年7月与山东核电签订SRTF合同，从项目一开始就非常注重核安全文化的建设。通过集团公司的正确领导，海阳业主的大力支持，兄弟单位的积极协助和自身的努力，从筹建核废小组初期就开始宣传和贯彻核安全思想和理念。在核环保项目前期，参与诸如核废工艺、核废处理设备、辐射防护仪表与控制、核废处理设施土建设计等专业设计人员，以及相关设备采购的大部分人员都来自于非核领域，远达公司从最开始就聘请行业专家对项目人员进行了核安全法规和核能领域基础知识培训。在“海阳核电SRTF”项目实施过程中，公司也定期由辐射防护设计人员以及其他在核能行业有丰富经验的工作人员讲授辐射防护、核安全等相关知识。通过对核安全法规、专业知识的培训和宣贯，远达公司逐步树立了“核无小事”、“核安全超出一切之上”的观念，强化了核安全意识。
3、核质保体系建立
ISO 9001与HAF003的区别
从上述HAF003法规与ISO9000族标准的主要区别可以看出，即使通过ISO9000标准资格认证的企业如要参与核电工程项目，为核电厂提供物项和服务，必须按照HAF003法规的要求建立核质保体系，编制核质保大纲，承诺并规定把质量第一和安全第一作为总的方针，并规定分级的控制和验证方法，确保验证人员的独立性，对各级各类有关人员进行核安全文化和核质保意识的培训，使每个员工知道其承担的角色，他的工作会产生的安全后果。通过建立核质保体系，保证物项和服务满足核安全要求和业主对产品的质量要求。由此可见远达公司由常规环保向核环保转型的过程，是公司发展模式的巨大突破，同时也是一个艰难的挑战。
在质保体系建立的初次尝试中逐步暴露出一些不相适宜问题，主要有以下方面：
1）设计人员匮乏
2）质量保证部门没有组织独立性
3）人员不能得到有效的培训
在发现上述问题后，做为一个已经按照ISO 9000族标准建立了质量管理体系的企业如何向核工程提供服务呢？
1）调整组织结构，理顺管理职责
在集团公司核电事业部领导的帮助下，聘请了国内核质保专家，协商解决SRTF项目组织机构调整事宜。重新明确了内、外部接口关系、交流信息的渠道，对与此相关的内部沟通方式及渠道作出了适当调整，初步建立起了“分工明确的组织结构”。 在组织机构调整中，将核环保事业部的4名质量与安全管理人员中的其中3名划归到远达公司层面的安全质量部，专门负责QA工作，事业部负责QC工作，从而实现了质保部门的相对独立性，满足了法规的基本要求，同时也实现了对业主和供方的质保部门的对口联络与沟通。
2）合理调配设计人员，实现专业互补
公司将SRTF项目的设计活动集中到设计中心，充分调动了土建、仪表控制、电气、暖通专业方面的人才优势，实现了核与非核环保设计的资源共享，人力资源和专业技术的互补，充实了核环保项目的设计队伍，建立起设计文件的编写、校对、审核与批准（审定）的“三级审签”制度，同时借助设计技术支持单位的帮助，满足了核环保项目设计活动的需要。
3）修订质保大纲、完善大纲程序
由公司聘用的专家牵头，在明确SRTF项目的实施要求、识别过程、确定了过程的顺序及其相互作用的基础上，组织了公司核环保项目质保体系的策划，制定并执行了《涉核项目质保体系文件编制计划》，该计划对质保体系文件的结构、编制流程、文件格式与标识、编校审批准人员及完成期限等都作出了安排。一个层次分明、结构清晰、内容较完善的文件化的核质保体系已得到建立。
4）实施质保培训、提高质保意识
在对人员培训方面，采取外部资源与内部资源同时汲取，借助多方渠道来提升人员核安全和核质保意识。
派遣了2名质保人员参加中国核能行业协会的质保监查培训，并取得核质保监查员资格。派遣了4名设计人员去田湾核电站学习，体验核电文化气氛。
除参加外部培训外，远达公司利用内部资源，由公司聘请的具有多年核能行业工作经验的研究员、国家注册核安全工程师、注册质量审核员授课，讲授核行业质保法规知识。对公司无核行业背景、无核质保意识与实践经验的人员进行专业知识讲授，分享经验。
4、质保建设面临的困难
海阳SRTF项目的建设是集团公司首个集中处理废物的设施，采用技术是引进于美国ES公司，在项目推进过程中，质保体系建设将面临以下困难：
在项目施工过程中，与技术支持单位的设计接口及信息交流、反馈存在难度，因信息传递、消化吸收占用的时间会造成一些延误，对设计质量的控制难度也会增大。
随着SRTF项目的土建开工，项目进度控制的要求日趋严格，对采购物项的控制及设备监造管理、交付到施工现场的待安装设备的仓储管理，土建、安装及调试方面的技术支持等过程的质量控制，任重道远，真可谓“建立体系难、保持体系持续有效更难”。
5、结束语
远达公司将在SRTF项目实施过程中，遵照集团公司的要求，积极向核行业领先单位学习，不断专研，按法规和业主的要求做好核安全文化建设和核质保体系的建设工作，使远达公司尽快成长为专业化的国内核环保工程公司。
参考文献：
[1]HAF003.核电厂质量保证安全规定
[2]ISO9001：2008《质量管理体系要求》
篇5：质保体系
上级各位领导，大家好!
在这里，就我公司压力容器制造质量保证体系的运行情况向各位领导和专家做如下汇报：
压力容器属于特种设备，因为它在一定的压力和温度下工作，并且运行介质和工况比较复杂，具有一定的易燃性、易爆性和毒性，危险性较大，涉及人身和财产安全。我公司自2012年7月24日取得压力容器A1、A2制造许可后，严格按照国家有关法律、行政法规、安全技术规范以及我公司质量保证体系的规定和要求，从事压力容器的生产制造活动，确保了压力容器产品安全性能能得到有效地的控制，具体如下：
1、具有相应的组织管理机构：包括厂办和各职能部门，各职能部门负责人能认真的履行管理职责。
2、具有相应的质量保证体系结构：公司最高管理者任命了质量保证工程师及各质量控制系统责任人，各质量控制责任人能独立行使各自的责任。
3、发布的质量保证体系运行正常。体系文件包括，《质量保证手册》、《程序文件》、《管理制度》、《作业指导书》、《工艺文件》、《质量运行记录表》等。
4、压力容器制造《质量方针》，对压力容器产品的安全性能和质量持续改进做出了明确的承诺和实践，并对质量目标进行了量化和分解，落实到了相关部门和有关责任人。
5、各级责任人员能行使管理职责，并通过管理评审，确保了质量保证体系的适应性、充分性和有效性，能满足质量方针和目标的要求。
6、压力容器生产制造的工程技术人员和特种作业人员能按照公司质保体系要求和管理制度履行自己的岗位职责。
7、生产设备、无损检测设备、理化试验设备等生产检验试验装置管理制度完善，设备运行良好。
9、压力容器材料库房和专用场地管理良好。焊接材料存放符合要求，有专用烘干设备和衡温设备。压力容器受压元件材料管理制度健全：原材料及外 1
购件的采购、验收、复验、入库、保管、领用、发放、代用、标识与移植符合规定；焊接材料的保管、领用、烘干、发放、回收；焊材库温度、湿度的监控管理正常。
10、焊接和无损检测的管理：包括焊接、返修、焊工管理、焊接工艺评定、产品焊接试板、焊接环境、无损检测等一切正常。
11、工艺文件和图纸资料的管理，包括：压力容器制造相关法规、规范、标准、施工图、图样、技术资料、质量保证体系文件、工艺文件管理符合规定。
12、对制造和相关管理人员的培训、考核、上岗能按制度执行。
13、加强对合同的控制，包括：合同评审的内容、范围；合同的会签、签
订、修改与登记。
14、能坚决执行特种设备许可制度有关规定。
15、在工作中重点加强对压力容器产品安全质量的管理：
总之，我公司各质量控制责任人能独立行使对产品安全性能的管理职责，及时进行内部沟通，对质量控制的各基本要素进行了有效控制；各级管理层能自觉遵循国家法规、规章，坚持质量方针和质量目标，加强了内部质量管理，使产品质量能得到持续改进；从而确保了质量保证体系的适应性、充分性和有效性。
各位领导：由于我公司是新组建的压力容器制造企业，在生产、组织、管理、质量保证体系的建立、运行等各个方面肯定存在不足和缺点，诚请各位领导、各位专家在检查过程中提出宝贵建议，指导、敦促和帮助我公司向前发展。在此，感谢各位领导、各位专家在百忙之中来我公司指导工作！
篇6：质保体系
爱车质保期知多少 延长质保期只是空话 随着今年起一汽丰田将旗下全车系的质保期延长至3年/10万公里后，陆续有汽车厂家为吸引客户推出了延长质保期的举措。不过，我们在调查中也发现，不同厂家对于不同配件的保修期不尽相同；到了消费者那头，究竟某种配件的保修期是几年几万公里，就是一团糊涂账了。 30万以内家轿：3年质保的并不多
据一汽丰田杭州八下里4S店总经理 介绍，最早是从去年国庆开始，一汽丰田就开始推出延长质保期的举措，将旗下RAV4、锐志等一共13款车的质保期从2年/5万公里延长至3年/10万公里；到了今年元旦，一起丰田旗下全系车型都能享受3年/10万公里的免费质保待遇了。
质保期延长之后，杭州的4S店也做足了宣传，在八下里店，质保期延长的宣传海报就特别显眼。钱前表示，延长质保期的口号喊出来之后，很明显地带动了最近半年以来的整车销售。
当然，质保期的延长也就意味着增加每一辆车的维修成本，根据车辆的使用情况不一，有的或许不出故障、一直健健康康的，有的或许要增加几万元。这些对厂家来说，其实是增加了一大块隐形成本。 从2年升级到3年，数字上小小的差异对消费者的意义，非同一般。因为按照正常的使用情况，零部件在两年内一般不太会出现严重故障。但两年以后，随着磨损度的增加，车上各种大大小小的零部件陆
续达到或接近其使用寿命，这时候会开始陆续出现问题，并逐步报废。相关调查显示，家轿前3年正常使用的话，其保养和维修成本的约占购买成本的14%左右；而有近一半的支出都在第3年产生。因此，车辆的质保是2年/4-6万公里还是3年/10万公里可以说有着本质的差别。 把质保期延长至3年/10万公里，意味着厂家需要实实在在多支出一笔免费维修的费用。对此，钱前显得比较淡定，“这个增加的成本很难估算，因为每一辆车的情况都不同，有的车或许从头到尾都没什么需要大修的毛病，所以并不是每辆车都会增加几万元的维修成本，厂家敢这么承诺，肯定是对车子质量有信心的。”
那么，在30万元以内的众多车型中，还有哪些品牌的车型拥有3年/10万公里的质保期呢？据不完全统计，就合资品牌看，只有广州本田和福特蒙迪欧等少数几家对其旗下车型做出了3年/10万公里的保修承诺，当然现在一汽丰田全系加入了这个阵营。比较意外的是，许多自主品牌也有3年/10万公里甚至5年/10万公里的保修承诺，包括长安铃木羚羊、长安XC30、海马福美来三代，以及吉利熊猫、帝豪等车型。
质保虽延长，但并非什么都给保
即使现在以延长质保期为促销的手段已频频出现，但其实大家的爱车也并非在质保期内就万事大吉，不管出什么状况都由厂家买单维修。具体情况还是要看厂家在保修期内所指定的免费项目。
以一汽丰田为例，在目前延长的3年10万公里的质保期内实行整
车质保，时间或里程以先到者为准，但例如灯泡、轮胎等一些易损件就不在延长的质保范围内。
在调查过程中我们也发现，不少汽车厂家的延保承诺，并不意味着对整车所有部件延长质保期限。
事实上，很多厂家延长的只是部分重要组件或零配件的质保期，一般以发动机、变速箱等重要部件为主，易损件则大都不在此列。如北京现代延长的质保期只是将发动机、变速箱总成的保修期从2年/6万公里延长至5年/10万公里，同时对12类“消耗配件”如雨刷片、刹车片等只实行3个月/5000公里的保修政策；东风悦达起亚延长质保期是在整车保修3年/5万公里的基础上，将发动机、变速箱的保修期延长为5年/10万公里；以“/20万公里”质保期大肆宣传的华晨尊驰轿车，其延长质保期内容也只说到“为动力及传动系统重要零部件质量担保期限10年或20万公里”，一句话把许多零部件都排除在外。 所以，在此建议车主对此类延长质保期的促销多一个心眼，看清楚其质保到底保的是什么。
相比进口车，国内质保尚有差距
同样一款车，我们或许听到了厂家“全球同步上市”、“国际设计水准”等诸多宣传，但在你以为爱车已与国际同步时，相应的服务却并不定同步。至少，在质保期一项上，进入中国的许多车型就被“缩水”了。
去年，通用旗下的别克品牌以深圳为全国第一站，开始推行延长
质保期限，旗下众多车型最长的质保期延长至5年/12万公里，这在国内已算服务车主的模范之举。可早在，美国通用汽车公司就宣布了将其所有款轿车和卡车动力系统在北美地区的质保期限延长至5年/约16万公里，并且这一承诺的质保范围涉及引擎和各类传动装置等共约900种零部件，而非国内多数品牌“动力和重要零部件”的质保范围。直至今天，我们国内的汽车厂家在这一点上也都还未“与国际同步”。
与国内大多数汽车厂家提供的2年/4-6万公里的.所谓“整车质保期”相比，抛开国外普遍为4-5年的质保期不说，国外大型造车企业在对车辆质保期的具体规定上，也详细得多。我们拿汽车普及率最高的美国为例，各大汽车厂家执行的全车保修政策大都为3年/3.6万英里（约5.76万公里），动力系统保修则普遍为5-6年/6-10万英里（约
9.6-16万公里），甚至在车身锈蚀方面也会有5-6年的质保。
反观国内多数汽车厂家，承诺给车主的仅仅是“动力系统及重要零部件”的保修，而哪些属于“重要零部件”，各家也有各家说法，没有明确一一列出。倒是很多汽车厂家明确指出了“易损件”不在质保范围内，那么哪些属于易损件呢？似乎全凭厂家自己圈定。范围很模糊，3项指标需多关注
商家所指的质保范围，到底是一个什么范围？各个厂家对自己所谓的“质保范围”又是如何定义的？为此记者也走访了杭城几家4S店。
“保修期内什么也没修过，过保之后就没再去过4S店。”一位沃尔沃车主表示，因为4S店的维修费用太高，在过了保修期后都是去私营店维修和保养的，“反正所谓的保修，我完全没享受到，除了时间和公里数，对保修的具体内容也不了解，糊里糊涂就过保了。”这位车主至今对车辆在保养手册中所列的保修范围内容一无所知。 在记者暗访的多家汽车4S店中，当被索要各款车型具体的质保范围清单时，工作人员的答复几乎如出一辙：“这个保修手册里都应该有，不过具体内容比较繁琐不方便提供。”但是，当记者打开大众汽车新甲壳虫的《保养手册》，发现其中并没有详细的零部件保修清单，关于保修一栏只能找到这样的两栏陈述（见上图）。
售后服务人员给出的解释是：“因为我们承诺两年不限公里数保修，只要车主到4S店做全车保养和检查，如果发现问题，我们会替车主向总公司申请索赔，不过具体的保修范围不包括易损件，像轮胎、玻璃、皮带之类。”对于保养手册中没有具体标明的理由是：“汽车零部件太多太复杂了，不方便一一列举标注。”
因为各汽车厂家都有权自己决定质保期以及质保范围，因此想总结出一个统一的整车质保范围或质保所包括的易损件范围，似乎都不太可能。这里我们以吉利帝豪EC7的保养手册为例，可以发现有3项重要的质保指标，需要车主们多加关注：
1.最长质保：指全车中质保期最长的零件的质保时间或里程，多为发动机、变速箱中一些极不易损的零件，所以质保的里程和时间很
长很吸引人，但是这个质保期的实际意义并不是很大。
2.整车质保：国家并没有对整车质保进行法律上的规定，但多数厂商的整车质保都涉及发动机、变速器、底盘、悬挂、传动机构等多个方面的零部件，期限以2年6万公里为主。而也有一些厂商是以上面提到的“最长质保期”作为自己的整车质保期来宣传。
3.易损件质保：雨刮片、轮胎、灯泡、电瓶等易损部件的保修里程和时间肯定是相应较短的，一般不会超过2年或3万公里。
编辑插嘴：根据统计数据显示，汽车购车成本仅占整个使用成本的20%左右，而在现今新车价格逐渐走低、售车利润不断减少的情况下，汽车厂家和经销商自然将利润增长点放到了汽车零配件和维修上，于是质保期的长短直接决定了消费者在后期维修保养的费用，这也从一个方面决定了这个车型在二手车市的保值率。国内被“缩水”后的车辆质保期，除了时间上的差距，在质保内容上更是大有出入。因为没有明确的法律规定，所以目前质保范围大都由各厂家自行规定。这样一来，所谓的“整车质保”保了什么？“重要零部件”包括哪些？全凭厂家一句话。质保期内许多维修费照样得消费者自己承担。
都说客户是上帝，而这样的现实，又让上帝们情何以堪？ 帝豪EC7保养手册
一、保修36个月或10万公里的零部件（以先达到者为限）：
缸体曲轴箱组件（含缸体）、缸盖、曲轴、活塞连杆总成、配气机构、进排气歧管、机油泵及集滤器、变速器壳体、变速器齿轮、变速器轴、同步器、差速器总成（不含6208、6308轴承）、换挡操纵机构总成、轮毂、轮毂螺栓、下摆臂（不含胶套）、方向盘总成、转向管柱总成、万向节总成、转向节、转向拉杆接头（不含球头）、转向齿条接头、制动管路、制动离合踏板总成、座椅架及滑道、安全带、燃油硬管、车身、前悬架横梁总成（不含胶套）、后桥总成（不含胶套）。
二、保修12个月或3万公里的零部件（以先达到者为限）：
CD/DVD机（含碟盒）、点烟器总成、电动车门锁总成、雨刮电机总成、高（低）音喇叭总成、排气管（全部）、下摆臂球头销、转向拉杆球头、起动机总成、控制面板总成、稳定杆橡胶套、后轴胶套、下摆臂胶套、开关、继电器、传感器、各类拉线、高压线、点火线圈、节流阀体、各类油封（不含气门油封和曲轴油封）、减震器总成、全车灯具、制动盘、制动鼓、软管。
三、保修3个月或5000公里的零部件（以先达到者为限）：
全车玻璃、轮胎、离合器摩擦片、皮带、制动摩擦片组件、驻车制动蹄片、全车油漆、蓄电池、雨刮片、密封条。
四、不予保修的零部件：
空气滤芯、汽油滤清器、机油滤清器、保险丝（片）、灯泡、火花塞、正常损耗的润滑油、润滑脂、制动液、冷却液、清洗液、制冷
剂。
五、空调系统冷媒保修期为一年是指非硬件故障造成冷媒泄漏。如O型圈故障、管路松动，冷媒自然损耗等。
篇7：质保体系
（本文为原创作品，未经作者书面授权，禁止转载）
案件要旨：建设工程合同签订后，承包方依约完成了建设工程施工并已实际交付发包方投入使用，在质保期内发包方未提出质量问题的，发包方应当按期返还质保金；如果发包方提出质量问题，应当提供足够的证据证明该质量问题系因承包方的施工质量问题导致，否则应当如期返还质保金。
编者注：本文摘自北京建设工程与房地产专业律师唐湘凌编著的《中国建设工程施工合同纠纷案例百案评析》。唐湘凌毕业于中国人民大学，法学硕士，从事法律职业十余年。其北京建设工程与房地产专业律师团队处理过大量涉及工程建设、房地产的法律事务，在该领域有丰富经验，欢迎委托处理该领域的法律事务（地址：北京市朝阳区东三环北路38号北京国际中心；电话：186-0190-0636，邮箱：lawyernew@163.com）。
一、案件来源
浙江省开化县人民法院（2010）衢开民初字第16号，浙江省衢州市中级人民法院(2011)浙衢民终字第162号
本案例分析撰写过程中，作者为了凸显拟讨论的问题，对案例文字做了必要的删减。如需了解该案例全貌，请阅读该案例判决书原文。
二、基本案情
2005年9月25日，原、被告就开化县某某电站堰坝工程施工事宜，达成一致意见，并签订了《开化县某某电站堰坝承包合同》。合同约定了堰坝建筑及附属工程以包工包料形式承包给原告施工，工程期限为2005年9月25日至2006年4月15日。工程质量为合格；工程款按工程进度付80%，工程决算后，保留20万元工程质量保证金；甲方税金由乙方代交以及其他权利义务、违约责任。2006年7月原告承建的工程竣工，并于同年8月通过了工程阶段验收，暂定该工程质量等级为合格。其中山体及坝体的灌浆工程由被告另行雇请汪奎良组织施工。2006年12月开化某某电站投入正常运行。2007年2月双方对工程进行了决算，并在某某电站大坝工程决算表上签字认可，大坝工程的决算数为1509481元，税金按3.25%计算为49058元，总造价为1558539元。2007年2月10日双方签订了开化县某某电站大坝工程及附属工程结算协议一份，确认由原告方承建的电站堰坝工程和附属工程的总工程价款为1670996元，保证金200000元在2007年7月底履行，工程款税金在支付和领取保证金时结算，税金由乙方支付；协议还对民工工资、延期完工的违约责任及其他相关事项作了约定。2007年7月5日，开化县水利水电工程质量监督站作出开水质改字2007-6号《水利工程质量整改通知单》，确认某某电站大坝工程存在渗漏水现象，初步分析渗漏水原因是砼管与钢管接头部位未处理好，存在施工质量问题，并提出了相关整改意见。2009年4月7日被告发函给原告，告知因坝体漏水严重，原告方至今尚未维修，被告扣除原告200000元的质量保证金并请原告尽快向被告出具有关工程施工款的发票，否则被告将要求原告返还工程款中的税金。2009年9月5日原告回函表示，开化某某电站保修期为一年，实际为灌溉放水管道（闸阀）渗水，而非坝体漏水，且已超出工程保修期，不在原告保修范围，被告没有理由扣除质量保证金，但本着对业主及工程高度负责的态度，要求被告在2009年9月20日把水位降到灌溉放水管以下（即合理的施工条件时），对渗水部位进行整改，争取在本月月底整改结束。但事后因双方争议较大，至今未对工程渗水部位进行整改，被告也扣留原告的质量保证金200000元未予返还。
2010年3月12日法院依原告申请，对本案双方争议的焦点即某某电站大坝溢洪道右侧3米处直径20公分放水管出口周边的渗漏水原因，由开化水利局组织质监站及设计所等相关工程技术人员现场进行了检查并形成了《某某电站坝灌溉涵管漏水处理后现场检查情况纪要》，纪要中记载：针对2007年6号水利工程质量整改通知单的要求，对大坝下游面灌溉涵管出口处的渗水原因进行现场检查。对已处理情况的陈述，在这之前已对涵管封堵试验，可确认大坝溢洪道右侧3米处直径20公分出水管出口周边坝体周边的渗漏水并不是砼管与钢管接头部位未处理好所引起的。并分析渗水有如下原因：
一、放水涵管出口处坝体漏水现场分析，如果在涵管大坝上游进口处封堵试验阶段不漏水，可以排除该涵管全段是无损害的，没有渗漏。
二、在涵管不漏水的情况下，涵管出口处坝体漏水，可能性最大的是大坝防渗墙下游的山体岩石渗水向坝体渗漏形成。
三、建议该大坝坝基渗漏应采用灌浆处理，电站业主应将原已实施灌浆处理未完善的施工经过与有关记录报设计单位，以便制定具体的处理方案。
三、法院审理
一审法院认为：原告某某水建公司与被告某某电站所签订的《开化县某某电站堰坝承包合同》及《开化县某某电站大坝工程及附属工程结算协议》，均系双方当事人真实意思表示，内容不违反法律规定，双方均应依约定全面履行义务。原告依约完成了工程施工并已实际交付给被告投入使用，被告理应按协议约定的期限返还保证金。被告主张原告的施工存在质量问题，但经法院委托由开化县水利局组织相关部门形成的《某某电站坝灌溉涵管漏水处理后现场检查情况纪要》，已经否定了开水质改字2007-6号水利工程质量整改通知单中原先初步分析确定的渗漏水原因，并指出可能性最大的是大坝防渗墙下游的山体岩石渗水向坝体渗漏形成，并建议对大坝坝基渗漏采用灌浆处理，但经庭审查明大坝灌浆施工系被告方雇请的汪奎良组织施工。据此，当事人对自己主张的事实有责任提供证据予以证实，但被告提供的证据不足以认定是原告方的施工质量问题导致的大坝渗漏水，且经法院释明被告拒绝对大坝施工是否存在质量问题进行鉴定，由此产生的不利后果应由其自行承担。综上，对原告要求在扣除工程约定的税金49058元后，被告应将150942元保证金返还原告的诉讼请求，法院予以支持，但其提出的应从2007年8月1日起，按银行同期贷款利率计付利息至付清之日止的诉讼请求，缺乏事实和法律依据，法院不予支持。据此，依照《中华人民共和国合同法》第六十条、第一百零九条、《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》第二条之规定，判决：被告开化县某某电站返还原告浙江某某水电建设有限公司保证金150942元，限判决生效后十日内履行完毕。案件受理费4300元，减半收取2150元，由被告开化县某某电站负担。
二审法院认为，从双方的合同和结算协议可以证实双方约定的质保金是一年，根据合同的约定应当在2007年7月底支付保证金20万元。上诉人没有按约履行属于违约行为。关于该案工程是否存在质量问题，上诉人在一、二审中没有相应的证据证实是被上诉人的施工原因导致的质量问题，且上诉人没有提出反诉，也没有要求质量鉴定，故本案所涉工程是否有质量问题应当另行主张。上诉人的上诉理由不能成立，法院不予支持。原审判决实体处理得当，应予维持。综上，依法判决驳回上诉，维持原判。
五、与本案及类似案例相关的法规索引 《中华人民共和国合同法》
第六十条 当事人应当按照约定全面履行自己的义务。
当事人应当遵循诚实信用原则，根据合同的性质、目的和交易习惯履行通知、协助、保密等义务。
第一百零九条 当事人一方未支付价款或者报酬的，对方可以要求其支付价款或者报酬。《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》
第二条 当事人对自己提出的诉讼请求所依据的事实或者反驳对方诉讼请求所依据的事实有责任提供证据加以证明。
没有证据或者证据不足以证明当事人的事实主张的，由负有举证责任的当事人承担不利后果。
北京建设工程与房地产专业律师团
篇8：核电维护检修过程中的质保管理
关键词：核电维护检修,质量保证,有效策略
0 引言
质量是核电项目的生命, 只有保证了维护检修以及其他各项工作的质量, 才能最终保证核电安全和核电的经济性。只有通过建立质量保证体系和有效实施质保管理, 才能真正保证核电工程的最终质量, 这对我国核电发展和实现规范化管理也有着重要意义。
1 我国发展核电的必要性
核电是一种先进能源, 它具有能量密度大, 稳定性好, 燃料运输量小、综合经济效益好以及对环境几乎不发生污染等特点。同时, 在反应堆设计、建造和运行方面, 我国也积累了不少经验, 这无疑对我国核电的安全运行是十分重要的。
目前, 我国主要靠煤电, 但由于各地区煤矿资源分布不均, 加上交通运输极度紧张。所以, 沿海工业发达地区的电力十分紧张。在这种情况下, 发展核电较为合适。另外, 即使用煤电的交通间题可以解决, 全国统配煤矿的实际增产能力也难以满足这个需要, 因而就更加需要发展核电。当然, 国内有多种能源, 发展哪一种能源各地需因地制宜, 但就在东南沿海地区来说, 发展核电必将是今后的最主要选择。
2 核电维护检修过程中的质保管理策略
质量保证是为了提供足够的信任, 满足质量要求。质量保证工作的开展, 也是通过一系列的活动来进行的, 任何一项活动都可以作为过程进行管理。而核电维护检修中质保管理的目的主要是通过有效的决策维修工作的内容和频度以及有效地质量控制, 以达到减少修复过程中内在不确定性。因此, 核电维护检修运行过程中的质保管理工作极其重要, 应当尽早建立并完善质保体系, 对其实施完整有效的记录制度, 建立有效的检查、验证和监督机制, 然后对其实施有效管理。
3 建立和完善维护检修质保体系
质量控制系统作为质保管理中重要的一环, 是对产品实施过程和最终形成过程进行验证的控制系统。首先, 应当建立一套内容完整、层次分明的质保体系文件。这就需要所有与质量相关的工作都编制程序。同时, 所有程序均要有编、审、批, 以确保编制质量和有效。并且所有程序都要定期审查, 及时修订和升版。单就质量保证要求方面而言, 应根据各种物项或活动对核安全和运行所具有的不同重要性, 贯彻严格程度不同的质量保证要求, 从而做到合理投入质量成本, 提高质量保证活动的效益。其次, 为了求得高质量, 必须建立一个置信度高的维护检修质保体系, 并使之处于良好的运转状态。通过适度的、有效的质保体系, 就能发现维护检修过程中在某个部分与环节上的问题和缺陷。经过纠正后, 就能不断完善、持久改进质保体系, 从而提高维护检修质量。对各承包商而言, 同样应当做好质保工作, 使自己所承担和管辖的那一部分质保体系切实有效的运转。质量保证强调有计划和有系统地开展各项工作, 要求对影响维护检修质量的人、机、料等各环节加以策划和控制。只有建立一个高起点的质量方针和质量目标, 才能通过先进的质保管理方法对核电维护检修的全过程加以控制。另外, 领导的质量意识, 对质保体系的运转起着至关重要的作用。领导的主要责任是明确目标, 提供必须的人力和物力资源, 以及定期审查和评价质保体系运转的有效性。另外, 不能将核电维护检修质保工作同其他工作合在一个部门, 核电维护检修质保部门应有独立性。
4 实施完整有效的记录制度
记录是各项活动实现维护检修质量的客观证据, 也是评定维护检修质保体系运转有效性的依据。因此, 必须保存好记录, 使分析质量、评价质量以及改进质量工作做到有据可查。同时, 要确保文件充分有效, 也要求审核的单位或个人对审核的意见留下审核记录, 审核记录主要记录审核结果、审核者、日期及编写者的答复。另外, 核电维护检修各实施者应有各自的责任, 无论怎样都不能免除实施者在完成自身工作中所应负的质量责任, 所有责任都是不能转移的。
5 建立有效的检查、试验和监督机制
检查应包括核电维修时的确认性检查等, 对于每个选定的专项检查项目都应成立相应的检查组。检查组在实施检查前应对要检查的项目进行了解, 其中要了解核电的实施程序以及已编制的检查实施程序。而检查程序也应包括监督检查范围和条件、判定标准和监督检查结果等内容。试验应包括设备鉴定试验、调试试验、运行前的功能鉴定试验以及定期监督试验等。核电工程维护检修过程中, 采用多层次的验证, 主要也是为了确保质量。而有效的监督机制是核电维护检修质量保证的重要组成部分。监督是为验证核电维护检修在运行限值和条件范围内运行, 及时发现可能导致质量状况的情况。由监督部门执行的对质量以及安全重要操作活动的监督, 逐步建立一个完善的监督体系。另外, 对维护检修过程中存在的缺陷和不足, 要不断提出改进的方法, 并认真接受核电质保管理当局的监督检查和其他外部独立验证机构的监督, 对发现问题及时进行分析和整改, 便于建立一个良好运作的质量保证体系。
6 结论
保证核电维护检修质量是参与其建设的每个人的责任, 必须加强维护检修全过程控制, 不断提升质量。可目前核电建设队伍的质量意识和遵守程序、实施自我控制的自觉性还比较薄弱。在这种情况下, 更有必要实施核电维护检修过程中的质保管理。因此, 建立一整套核电维护检修质保管理行之有效的制度是很有必要的, 这样可以防止维护检修过程中一些质量事故的发生, 从而保证并提升核电整体质量, 进一步促进我国核电事业的发展和规范化管理。
参考文献
[1]康日新.质量是保证核电项目安全与经济效益的基础[J].维护与修理, 2001 (3) .
[2]孙林, 许川.核电设备设计和制造过程中的质量控制[J].核动力工程, 2008 (8) .