站用变压器题库（精选5篇）
篇1：站用变压器题库
10千伏变压器台架标准化施工技能竞赛笔试题
一、填空题（每空0.5分，共31分）
1.接地体采用（∠50×5×2500）的角钢，两接地体之间距离为（5）米。2.（高压熔断器）与变压器（低压出线柱头）安装在同侧，此面作为变台的正面。
3.避雷器横担采用（∠63×6×3000）角钢，横担中心水平面距地面(5.5）米,横担校平后使用U型抱箍进行固定。水平倾斜不大于横担长度的（1／100）。
4.按10KV标准化变压器台架施工工艺说明的要求,从台架正面看避雷器应（单独沿变台左侧电杆内侧）接地。5.避雷器要进行（绝缘电阻）、（泄露值）试验。
6.农网改造升级工程物资招标采购，要坚持“（公平）、（公正）、（科学）、（择优）”的原则。7.避雷器横担中心水平面距地面（5.5）米。
8.电杆校正后，进行回填土并夯实，每（50）cm进行夯实一次，松软土质的基坑回填土时，采用增加夯实次数的加固措施。回填土后的电杆基坑应设臵防沉土层，培土高度超出地面（30）cm。9.接地环距熔断器横担侧支瓶中心（35）cm处安装。
10.变压器应安装在（村内负荷中心），通过增加变压器布点调整负荷分布，缩短低压供电半径，低压供电半径应小于（500）米。
11.隔离开关横担端部上下倾斜不应大于（20mm），左右扭斜不应大于（20mm）。
12.JP柜须选用通过国家3C认证的产品，主进断路器应具有（30）kA短路分断能力，能够根据变压器容量或实际负荷调整过载保护值，具备自动重合功能，抗干扰能力强，漏电动作电流为（50～500）mA可调，还应具备断相保护功能。
13.避雷器采用（硅橡胶氧化锌避雷器）。安装牢固，排列整齐，高低一致，各相间距离应不小于（0.5）米。14.变压器高压侧接线柱头应采用（设备线夹）与引线连接，低压侧应采用（抱杆线夹）与引线连接。15.避雷器下端应采用（绝缘线）将三相连接在一起，再用接地引线沿电杆与（接地体）连接。
16.农网标准化台区JP柜应具备自动重合功能，抗干扰能力强，漏电动作电流为（50～500mA）可调，还应具备自动重合功能。柜体必须选用不小于（1.5 mm）的304不锈钢板，要求喷塑（灰）。17.电杆杆号标志牌为（白）底，红色（黑）体字。
18.螺栓穿向应与U型螺丝穿向保持一致，穿入方向应遵循以下原则，水平方向（由内向外），垂直方向(由下向上)，面向受电侧(由左向右)。
19.跌落式熔断器选用（HRW12-12/200）型，应与（配变低压出线柱头）安装在同一侧。20.变压器运行牌，尺寸为(320×260)mm，样式符合国家电网公司Q/GDW434.2-2010规定。
21.警示线在电杆埋深标识上沿或(距离地面50cm处)向上围满一周涂刷(粘贴)，其高度不小于(1.2)米。22.引线横担采用（∠63*6*3000）角钢，横担中心水平面距12米杆杆顶约（190）cm，横担校平后使用U型抱箍进行固定。
23.电杆立好后横向位移不大于（50mm），电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于杆稍直径的（1/2）。24.电杆杆号标志牌为（白）底，红色（黑）体字。
25.接地装臵施工完毕后须进行接地电阻的测量，变压器容量在100kVA以下的，其接地电阻应不大于（10Ω）；100kVA及以上的，接地电阻不应大于（4Ω）。
26.跌落熔管轴线与地面垂线的夹角在（15-30°）之间，熔断器上下引线连接可靠，排列整齐，长短适中，不应使熔断器（受力）。27.根据进一步扩大集中采购范围的重点方面，公司集中采购按照总部直接组织实施、（总部统一组织、网省公司具体实施）和（网省公司组织实施）三种模式对集中采购的内容进行了优化调整。28.供应商资质业绩核实中的基本信息包括（企业基本信息）（法定代表人）。
29.孙总讲话全面推行“（建设模式）标准化、（配套金具）成套化、（物资采购）超市化”。
30.刘总在2011年年中工作会议上明确提出：“必须在地（市）县公司建立公开透明的客户业扩工程招标服务平台，按照（政府督导、客户为主体、电网企业实施）的原则，将业扩工程的（设计、施工、设备采购）等全部纳入统一规范的招投标管理，形成公平、公开、公正的市场环境。”
二、选择题（前10题为单选，后10题为多选）（每题0.5分，共10分）
1、水泥杆重点检查水泥、（A）等关键部件的材质，若检测合格，办理入库手续。若不合格，依据制造厂商的承诺，可终止合同执行。
A、配筋 B、裂纹 C、纵纹 D、露筋 2、10米全分式保险横担用螺栓规格型号（A）
A、M16 230mm B、M16 280mm C、M16 210mm
3、施工前准备工作，对（C）、绝缘子、连接引线、接地环等设备材料提前进行组装。A、螺栓B、设备线夹C、横担D、T型线夹E、并沟线夹
4、配变容量在100千伏安以下的，其接地电阻应不大（）Ω，配变容量在100千伏安以上，其接地电阻应不大于（）Ω。（A）
A、10、4 B、4、10 C、5、10
5、按10千伏标准化变压器台架施工工艺说明的要求,从台架正面看避雷器应（A）接地。
A、单独沿变台左侧电杆内侧 B、单独沿变台右侧电杆内侧C、单独沿变台右侧电杆外侧
6、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于（C）；双螺母可与螺杆相平。同一水平面上丝扣露出的长度应基本一致。A、一个螺距 B、5mm C、两个螺距
7、熔断器下接线端应使用（C）与引线连接，然后在熔断器横担侧装绝缘子上将引线绑扎回头，绑好后侧装绝缘子中心位臵至熔断器下接线端引线长度约为（D）cm。A、设备线夹B、并购线夹 C、铜铝接线端子D、90 E、80 F、100
8、在高压引线上距接地环约70cm处安装（E），然后使用长度约为（F）cm的引线与避雷器连接。
A、设备线夹 B、90 C、佛手线夹 D、70 E、穿刺线 F、62 G、并购线夹 H、35
9、进行电气（C）的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，（D）投入运行。
A、值阻 B、可以 C、绝缘 D、可以 E、泄露 F、不可以
10、变压器台架应安装“禁止攀登，高压危险”警告标志牌，尺寸统一为（C）。安装在变压器托担上，位于变压器（D）左侧。
A、300*230mm B、正面 C、300*240mm D、正面 E、320*260mm F、反面
11、农网改造升级项目建设资金按照（AB）的原则多渠道筹集。A、企业为主 B、政府支持 C、企业支持 D、政府为主
12、农网改造升级项目管理按照“（ABCD）”的原则，实行各级政府主管部门指导、监督，省级电网经营企业作为项目法人全面负责的管理体制。A、统一管理 B、分级负责 C、强化监管 D、提高效益
13、“十二五” 期间坚持以“建设世界一流电网” 为愿景，通过（ABCDE），持续提升工程建设质量和工艺水平
A.一流的技术 B.一流的设计 C.一流的设备 D.一流的施工 E.一流的管理
14、∠63×6,3000mm（不计孔距）横担可作为（BCD）使用。A、JP柜托担 B、高压引线担
C、避雷器担
D、熔断器担
15、变压器台架现场(ABCD)高度固定不变
A.配变台架根开距离 B.JP柜横担 C.变压器横担 D.高压熔断器横担。
16、变压器台架上的标志牌有(ABD)A.警告标志牌 B.运行标志牌 C.安全标识牌 D.防撞警示线
17、以下哪种材料是标准化变台使用的材料（ABD）。A、P-20T绝缘子 B、FPQ2-10T/20绝缘子
C、预应力水泥杆（10m,150mm,I）
D、预应力水泥杆（12m,190mm,I）
18、根据国家发改委规定，10kV及以下项目的（AD）单位可由项目法人通过竞争性谈判方式选择。A、设计 B、监理 C、物资 D、施工
19、下列符合标准变压器台架必备条件说法正确的（ABC）。A、两杆中心距离为2.50米，偏差-30～+30ｍｍ； B、JP柜托担中心距地面1.90米，偏差-20～0ｍｍ； C、变压器托担中心距地面3.10米，偏差0～+100ｍｍ； D、高压熔断器横担对地距离6.80米，偏差-20～+20ｍｍ； 20、下列符合变压器台架横担安装步骤（ABCD）
A、引线横担 B、高压熔断器横担 C、避雷器横担 D、变压器及JP柜托担
三、改错题（每题1.5分，共30分）
1、螺栓穿向应与 U型螺丝穿向保持一致，并遵循以下原则，垂直方向由上向下，水平方向 由内向外，面向送电侧由左向右。JP柜、变压器、避雷器、熔断器、高压引线横担紧固螺栓，抱箍紧固螺栓，接地体与电缆接线端子紧固螺栓须按“一平（平垫）一弹（弹垫）”双螺配备其他可按“两平（平垫）一弹（弹垫）一螺母”配备。
改为：
1、螺栓穿向应与U型螺丝穿向保持一致，并遵循以下原则，垂直方向由下向上，水平方向由内向外，面向受电侧由左向右。JP柜、变压器、避雷器、熔断器、高压引线横担紧固螺栓及抱箍紧固螺栓、接地体与电缆接线端子紧固螺栓须按“两平（平垫）一弹（弹垫）双螺母”配备，其他可按一平（平垫）一弹（弹垫）一螺母配备。
2、JP内的主进断路器应具有50KA短路分断能力，能够根据变压器容量或实际功率整过载保护值，具备自动重合功能，抗干扰能力强，漏电动作电流为100～500mA可调，还应具备过流保护功能。
改为：JP柜的主进断路器应具有30KA短路分断能力，能够根据变压器容量或实际负荷调整过载保护值，具备自动重合功能，抗干扰能力强，漏电动作电流为50～500mA可调，还应具备断相保护功能。
3、JP柜采用托担形式安装，与托担应采用扁钢进行固定，可以使用铁丝捆绑固定。应改正为：JP柜采用托担形式安装，与托担应采用扁钢进行固定，严禁使用铁丝捆绑固定。
4、熔断器下接线端至变压器高压侧引线共3根，每根为410cm，避雷器上引线共3根每根为70cm，避雷器间相互连接接地引线共2根每根为50cm ,避雷器至接地极引出扁铁间接地引线3根440cm，变压器接地线1根为250cm，JP柜接地线1根为150cm，变压器中性点接地线1根为360cm。
改为：熔断器下接线端至变压器高压侧引线共3根每根为350cm，避雷器上引线共3根每根为62cm，避雷器间相互连接接地引线共2根每根为50cm ,避雷器至接地极引出扁铁间接地引线1根650cm，变压器接地线1根为270cm，JP柜接地线1根为150cm，变压器中性点接地线1根为400cm。
5、变压器运行标志牌安装在变压器托担上，位于变压器正面左侧。应改正为：变压器运行标志牌安装在变压器托担上，位于变压器正面右侧。
6、电杆满足埋深要求：15米杆埋深2.5米，12米埋深2米，10米杆埋深1.6米，8米杆埋深1.5米。应改正为：电杆满足埋深要求：15米杆埋深2.5米，12米埋深2米，10米杆埋深1.7米，8米杆埋深1.6米。
7、螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母不应少于一个螺距。应改正为：螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺杆相平。
8、引线应使用铜铝设备线夹与熔断器下接线端连接。应改正为：引线应使用铜铝接线端子与熔断器下接线端连接。
9、低压出线分为低压电缆入地和低压上返高低压同杆架设两种形式。侧出线采用Φ100mm的钢管。应改正为：低压出线分为低压电缆入地和低压上返高低压同杆架设两种形式。侧出线采用Φ110mm的PVC管。
10、跌落熔管轴线与地面垂线的夹角在30°-45°之间，熔断器上下引线连接可靠，排列整齐，长短适中，不应使熔断器受力。
应改正为：跌落熔管轴线与地面垂线的夹角在15-30°之间，熔断器上下引线连接可靠，排列整齐，长短适中，不应使熔断器受力。
11、在台区架构横担加工时预留低压线路出线PVC管抱箍固定孔，固定孔两孔距中心距台架横担外边80cm。应改正为：在台区架构横担加工时预留低压线路出线PVC管抱箍固定孔，固定孔两孔距中心距台架横担外边60cm。
12、杆号牌，尺寸为300×240mm，样式符合国际电网公司Q/GDW434.2-2010规定，白底红色黑体字，下沿距变压器槽钢上沿0.8米，用钢包带固定在电杆上。
应改正为： 杆号牌，尺寸为320×260mm，样式符合国家电网公司Q/GDW434.2-2010规定，白底红色黑体字，下沿距变压器槽钢上沿1米，用钢包带固定在电杆上。
13、变压器低压侧引线用设备线夹连接，进入JP柜内用铜铝接线端子进行固定。应改正为：变压器低压侧引线用抱杆线夹连接，进入JP柜内用铜接线端子进行固定。
14、避雷器横担采用∠63*6*3000角钢，横担中心水平面距地面6.8米。应改正为：避雷器横担采用∠63*6*3000角钢，横担中心水平面距地面5.5米。
15、JP柜固定板使用型号为∠6×60×500的角铁。应改正为：JP柜固定板使用型号为—6×60×500的扁铁。
16、熔断器横担采用63*6*3000角钢，横担中心对地距离6.8米，偏差-20～0 mm，横担校平后使用U型丝进行固定并安装熔断器连板。水平倾斜不大于横担长度的1/1000。
应改正为：熔断器横担采用∠63*6*3000角钢，横担中心对地距离6.8米，偏差-20～+20 mm，横担校平后使用螺栓进行固定并安装熔断器连板。水平倾斜不大于横担长度的1/100。
17、台架设备安装完成后要对部分设备进行试验，熔断器要进行交流耐压试验。应改正为：台架设备安装完成后要对部分设备进行试验，熔断器要进行绝缘试验。
18、熔断器下接线端应使用铜接线端子与引线连接，然后在熔断器横担侧装绝缘子上将引线绑扎回头，绑好后侧装绝缘子中心位臵至熔断器下接线端引线长度约为70cm。
应改正为： 熔断器下接线端应使用铜铝接线端子与引线连接，然后在熔断器横担侧装绝缘子上将引线绑扎回头，绑好后侧装绝缘子中心位臵至熔断器下接线端引线长度约为90cm。
19、熔断器引线在避雷器横担绝缘子上用铝丝固定后引至变压器高压侧，使用铜接线端子进行固定，并加装绝缘护罩。
应改正为： 熔断器引线在避雷器横担绝缘子上用绑线固定后引至变压器高压侧，使用设备线夹进行固定，并加装绝缘护罩。
20、标准化台区JP柜托担对地距离是1.9米，偏差允许范围是+20mm—20mm。应改正为：标准化台区JP柜托担对地距离是1.9米，偏差允许范围是+20mm—0mm。
四、简答题（每题3分，共15分）1、10千伏线路干线至高压熔断器的接线方式及工艺？
答：首先将引线压好接线端子后与熔断器上接线端连接固定，然后使用绝缘绑线将引线分别在引线横担绝缘子和熔断器横担上装绝缘子上进行固定，最后引线使用T型线夹或在线路导线上缠绕一圈后使用双并沟线夹进行连接。引线连接应顺直无碎弯，工艺美观，熔断器上口至熔断器上装绝缘子的引线应有一定弧度，并保证三相弧度一致。
2、电杆校正后应做好哪些工作？
答：进行回填土并夯实，每50cm进行夯实一次，松软土质的基坑，回填土时增加夯实次数采取加固措施。回填土后的电杆基坑设臵防沉土层，培土高度超出地面30cm。
3、列出10米-10米全分式标准变台各种横担的对地距离？
答：JP柜托担中心对地1.90米；变压器担中心对地3.00米；避雷器担中心对地5.50米；熔断器担中心对地6.80米。
4、变压器台架现场的变台电杆组立安装要求是什么？
答：（1）配变台架电杆选用预应力电杆，变台电杆均应设臵底盘和卡盘。卡盘上平面距离地面50cm，用半圆抱箍将卡盘与电杆固定。（2）电杆满足埋深要求。15米杆埋深2.5米，12米埋深2米，10米杆埋深1.7米，8米杆埋深1.6米。（3）电杆立好后横向位移不大于50mm;电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于杆稍直径的1/2。
5、省公司对标准化变台台架螺栓安装工艺有什么要求？
答：1）螺栓穿向应与U型螺丝穿向保持一致，并遵循以下原则，垂直方向由下向上，水平方向由内向外，面向受电侧由左向右。2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平，同一水平面上丝扣露出的长度应基本一致3）螺栓安装，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
五、论述题（6分）
省公司开展10kv标准化配变台区建设的意义及你对标准化台架建设的看法和建议。
答案：进一步规范农网工程标准化建设工作流程，统一实行项目负责人制，统一设计标准，统一设备材料采购标准，有效减少设计变更，确保投资概算准确，工程实施顺畅，建设高标准、高质量的优质工程。看法：能从标准化建设理念、资产全寿命管理角度进行阐述。
六、识图题（每题4分，共8分）
1、请标出图纸中未标出的尺寸，并说出材料名称。
答案：
1、方框1中的数据：3-Φ13.5，方框2中数据4-Φ17.5×35，方框3中数据60。
2、材料名称：半分式15米避雷器横担。
2、请根据已有尺寸标准标注其他6个方框的尺寸，并说出该台区属于那种类型台区。
答案：方框1中的数据：3000，方框2中的数据:1300，方框3中的数据:2500，方框4中的数据：1100，方框5中的数据:1900，方框6中的数据：500。该台架是15米半分式台架。
篇2：站用变压器题库
一、填空题选择题
1、变压吸附脱碳是一个（A）过程；
A纯物理过程 B化学过程 C伴随着化学的物理过程 D变温过程
2、变压吸附脱碳后净化气CO2含量可以达到(B)A 0.02% B 0.2-0.6% C 2% 以下 D0.2% 以下
3、原料气精脱硫后总硫含量必须达到（A）以下,以保护甲醇催化剂； A ≤0.1PPm B 1.0PPm C 0.01PPm
4、按吸附剂再生方法，将吸附分离循环过程分为两类（B）和变温吸附。A加压吸附 B 变压吸附 C 常压吸附 D恒压吸附
5、变压吸附循环过程三个基本步骤是压力下吸附、（B）和升压； A真空解吸 B降压解吸 C升温解吸 D降温解吸
6、变压吸附剂的再生方法有降压、（C）、冲洗、置换。A顺放 B 逆放 C 抽空 D均升
7、分离系数越大分离（A），一般要求被分离的两种组分的分离系数不宜小于２。A越容易 B越困难 C不会增加困难 D不受影响
8、工作周期、原料气流量和产品气CO2浓度三者之间有直接关系，当要求产品气CO2浓度一定时，原料气流量增大，则要求（A），反之亦然。
A 工作周期缩短 B 提高吸附压力 C工作周期不变 D降低吸附温度
9、闸板阀在管道上的安装方式要求是（A）
A阀杆垂直、手轮向上 B 无要求 C阀杆水平D阀杆倾斜45°
10、升降式止回阀必须（垂直）安装
11、气开式调节阀当气源中断时，阀位是（B）； A 保持气源中断时的位置 B 关闭 C开启
12、系统正常运行中出现程控阀报警，首先要区分（电磁阀卡主）和（阀检误报）两种情况，然后有针对性解决。
13、吸附塔下层铺一定量的活性氧化铝球，目的是（吸收水分）。
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14、产品气中CO2含量升高的处理方法一是缩短循环时间，二是(减小)处理气量，如果二者结合则效果更好。但必须注意缩短循环时间要保证（抽真空）和（最终升压步骤）所需要的起码时间。
15、净化气CO2含量越低，有效气体回收率就（越低），所以实际操作中要控制适当的CO2含量，以获得较高经济效益。
16、变压吸附停车后要把处于真空状态的吸附塔用压力较低塔（充至微正压）以防止抽入空气。
17、物理吸附也称（范德华）吸附，它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的。
18、硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，分子式为SiO2.nH2O，为一种（亲水性的）极性吸附剂。
19、活性氧化铝对水有较强的亲和力，是一种对微量水（深度干燥）用的吸附剂 20、有效气体（回收率）是变压吸附装置主要考核指标之一；
21、程序控制阀是由阀体、驱动、（阀位反馈）三部分组成；
22、真空泵有（抽气速率）和（极限真空度）两大指标；
23、真空泵常见的有：（滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式）六种结构形式；
24、旋启式止回阀必须（水平）安装；
25、离心泵并联运行的目的是为了加大（流量）；
26、离心泵串联运行的目的是为了获得更高的（扬程）；
二、判断题
1、循环时间越短，有效气体损失越少，出口CO2一定越低。（×）
2、真空度指标是 －0.04～－0.08MPa。(×)
3、吸附设置中逆放压力低于0.002MPa时，程控阀打不开。目的是避免串压，逆放初期压力低于常压，造成空气倒吸，发生爆炸。（√）
4、真空泵开得越少，越节电，与放空气中CO含量高低无关。（×）
5、吸附剂受潮后可以再生。（√）
6、吸附剂的再生时间，决定吸附循环周期的长短，也决定了吸附剂的用量。（√）
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7、真空泵电流越高，说明抽真空气量越大，真空度越好。（×）
8、当产品气CO2浓度一定时，原料气流量增大，则要求工作周期延长。（×）
9、PSA装置吸附剂污染油类可再生。（×）
10、在均降的后阶段因设有底部均降，而使吸附塔的吸附前沿不会继续向前沿摧进，不能回收吸附塔内死空间的有效气体。（×）
11、为了能使吸附分离经济有效的实现，除了吸附剂要有良好的吸附性能以外，吸附剂的再生方法具有关键意义（√）
12、变压吸附在加压下进行吸附，减压下进行解吸。（√）
13、变压吸附由于循环周期短，吸附热来不及散失，可供解吸之用；（√）
14、吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大，波动范围仅在几度，可近似看作等温过程；（√）
15、吸附剂无论采用何种方法再生，再生结束时，吸附床内吸附质的残余量不会等于零，（√）
16、单一的固定吸附床操作，无论是变温吸附还是变压吸附,由于吸附剂需要再生，吸附是间歇式的。（√）
17、工业上都是采用两个或更多的吸附床，使吸附床的吸附和再生交替（或依次循环）进行，保证整个吸附过程的连续。（√）
18、吸附过程是原料气自下而上通过床层，在过程最高压力下选择吸附各种杂质，（√）
19、吸附过程中未被吸附的组分从吸附床顶部引出，全部作为产品输出；（×）20、吸附步骤是在吸附前沿已经达床层的出口端时才停止；（×）
21、在使吸附前沿和床层出口端之间保留一段还没有使用的吸附剂。（√）
22、均压次数增加，可以进一步提高了氢的回收率，但产品输出压力波动大（×）
23、变压吸附能耗低，工艺适应的压力范围较广，在常温下操作，可以省去加热或冷却的能耗；（√）
24、变压吸附产品纯度高，但调节不灵活；（×）
25、变压吸附可实现多种气体的分离，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力，无需复杂的预处理工序；（√）
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三、问答题
1、变压吸附常用吸附剂有哪几种？
答：变压吸附常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。
2、硅胶的特性和用途是什么？
答：硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒，分子式为SiO2.nH2O，为一种亲水性的极性吸附剂。它主要用于干燥、气体混合物及石油组分的分离等。
3、活性氧化铝用途是什么
答：它对水有较强的亲和力，是一种对微量水深度干燥用的吸附剂。在一定操作条件下，它的干燥深度可达露点-７０℃以下。
4、温度、压力对吸附过程的影响分别是什么？
答：在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质的分压上升而增加；在同一吸附质分压下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度上升而减少；因此降低吸附温度和升高吸附压力有利于气体组分的吸附。反之，提高温度和降低压力则气体的吸附量减少而解吸。
5、为什么说变压吸附过程可以近似看做等温过程？
答：由于循环周期短，吸附热来不及散失，可供解吸之用，所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大，波动范围仅在几度，可近似看作等温过程。
6、再生过程的抽真空步骤作用是什么？
答：吸附床降到大气压以后，为了进一步减少吸附组分的分压，可用抽真空的方法来降低吸附床压力，以得到更好的再生效果。
7、冲洗过程的作用是什么？
答：利用弱吸附组分或者其它适当的气体通过需再生的吸附床，被吸附组分的分压随冲洗气通过而下降，吸附剂得到再生。
8、冲洗过程的吸附剂再生程度取决于什么因素？ 答：吸附剂再生程度取决于冲洗气的用量和纯度。
9、为什么要控制适宜的气流速度？
在吸附床运行过程中因床内压力周期地变化，气体短时间内进入、排出，吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损。当气流速度过快，导致吸附剂悬浮时，则磨损加剧，造成吸
/ 10 附剂破碎，影响吸附剂使用寿命。不同的吸附剂，选择的气流速度不同。这主要取决于吸附剂的强度和吸附剂颗粒的大小。
10、为什么进入PSA装置的原料气必须要除油？
被分离的气体如果含有象有机机械润滑油、煤焦油之类的物质，那么在吸附过程中，这些油性物质会粘附在吸附颗粒的外表面，堵塞吸附剂内的通道，使吸附剂失去吸附能力。粘附有油类物质的任何吸附剂，不管采用升温还是降压抽空的再生方法，都是不能再生的。因此对气体中的含油量必须严格限制，有的场合就需增设除油设施，以免吸附剂在使用中失效。
11、为什么进入PSA装置的原料气必须要除水？
被分离的气体如果含有游离水和饱和水，在吸附床层中只能除去一定量的饱和水。那么在吸附过程中，若使水大量带入吸附塔会导致吸附剂性能下降甚至失效。此时需对失效的吸附剂重新活化或更换。吸附剂的活化需要采用温度150℃以上的惰性气体循环通入，费时、费力，相当困难。因此，操作时一定要严格控制进入PSA装置的水含量，不能含有机械水。
12、新鲜的吸附剂应如何保存？
答：由于新鲜的吸附剂对水分子有很强的亲合力，而且吸附了水以后脱附是很困难的，这将严重影响PSA装置的性能，所以新鲜的吸附剂应妥善保管好，应采取以下几点防护措施：
⑴ 吸附剂的容器应当保存在室内，以防止遭受雨水或受潮。⑵ 装有吸附剂的桶不可以刺破，严重撞凹或破坏桶的密封。⑶ 吸附剂直到被立即装填以前，其容器必须是不开封的。
13、吸附剂是怎样装填的？
答：提纯回收氢气的 PSA所用的吸附剂通常是由活性炭和分子筛两种的组合。根据活性炭和分子筛对杂质组分二氧化碳、甲烷、一氧化碳和水的不同吸附特性，一般活性炭做为主吸附剂装在下层，约占吸附剂总量的四分之三。分子筛作为辅助吸附剂装在吸附器上层。如果为了脱水和防止芳烃使吸附剂中毒，通常在床层底部装一些活性氧化铝。
14、怎样延长吸附剂的寿命？ 答：
(1)吸附剂压力的快速变化能引起吸附剂床层的松动或压碎从而危害吸附剂。所以，在操作过程中要防止使吸附器的压力发生快速变化。
⑵ 进料带水是危害吸附剂使用寿命的一大因素，所以进料气要经过严格脱水，避免发生液体夹带。
/ 10 ⑶ 进料组分不在设计规格的范围内也会造成对吸附剂的损害，严重时可能导致吸附剂永久性的损坏。所以，当进料气出现高的杂质浓度时，应缩短吸附时间，以防止杂质超载。
⑷ 进料温度过高影响吸附剂的吸附能力，易造成杂质超载，温度过低影响再生，所以要保证进料温度在要求的范围内。
⑸ 合理调整吸附时间，及时处理故障报警，防止发生杂质超载。杂质超载严重时，可导致吸附剂永久性损坏。
15、简述吸附剂对水的吸附性能
答：分子筛对大小相近的分子，优先吸附极性分子，尤其是水分子，分子筛一旦吸附了水分子后，对其它分子的吸附能力明显下降，而且难于脱附，所以如果进料中带水易造成分子筛的致命损害。
活性炭对水分子的吸附能力很大，而且容易脱附，所以在PSA中总是将活性炭置于分子筛的下面，使进料中的微量水和绝大多数的二氧化碳被吸附分离。
16、吸附剂吸潮后如何处理方可使用？
答：吸附剂一旦吸潮后即失去活性，通常变压吸附工业装置要求分子筛含水量须小于1%，活性炭含水量须小于2%，否则会影响吸附的性能需重新活化。分子筛活化在通气吹除的情况下活化温度控制在360℃左右，不通气情况下活化温度控制在500℃左右，活性炭活化温度控制在150℃左右。活化时间通常控制恒温时间4 小时以上。吸附剂吸潮后由于使用厂家一般不具备活化的条件，故都送到吸附剂生产厂家去活化。
17、PSA进料中为什么要充分脱水？怎样防止进料带水？
答：由吸附剂对水的吸附性能可知，吸附剂极易吸水，而且脱附困难，同时吸附剂吸水之后，对其它分子的吸附能力下降。所以必须对进料气进行严格脱水，以防止损害吸附剂。为了防止进料带水，通常在进料线上增设进料气水分离器，同时，为防止冬季饱和气体在管线中发生冷凝，可视情况将水分离罐后的PSA进料管线进行伴热或保温。
18、吸附器充分吸附杂质后，各杂质在吸附剂上如何分布？为什么？
答：当吸附器充分地吸附了杂质以后，杂质界面最前沿为氮气、一氧化碳，其次是甲烷，再次是二氧化碳，最底层是微量的水。
杂质在吸附剂中的分布规律与吸附剂对各杂质组分的吸附能力以及吸附剂的分布状况有关。在吸附器中，活性炭作为主要的吸附剂装填在下部，分子筛作为辅助吸附剂装填在上部。进料气由吸附器底部进入床层，首先接触活性炭，而活性炭对杂质的吸附能力的大小次
/ 10 序为：H2＜＜N2＜CO＜CH4＜CO2＜H2O，所以吸附过程H2O、CO2、CH4、CO、N2被依次吸附下来。剩余的杂质N2又被上部分子筛吸附，从而获得高纯度的氢气。
19、在PSA工艺中，对进料气中的高级烃含量有何限制？为什么？如何解决进料气中高级烃含量多的问题？
答：当PSA工艺被用于直接从炼油厂尾气中回收氢气时，就出现了对进料气中高级烃含量限制的问题。这是因为大分子烃类吸附在吸附剂上容易液化，降压脱附时难于完全脱附出去，久而久之会使吸附剂的吸附能力下降，因此要限制PSA进料气中大分子高级烃的含量，一般要求高于碳三的烃类总含量不能大于1.0%。
当PSA进料气中碳三以上烃类含量较高时，不能直接进变压吸附，需要在前面增加设备，有的先用变温吸附脱除碳三以上的重烃，然后再进PSA单元。
20、简述均压过程和意义
答：被吹扫后的吸附器内吸附剂再生完成，但吸附器内压力很低，与进料压力的压差太大，不能直接进行吸附，需要先升压。而完成吸附步骤的吸附器压力较高，同时吸附剂颗粒之间，存留一部分氢气应当回收。均压过程即是吸附之后的高压吸附器与再生之后的低压吸附器进行压力均衡，高压吸附器内部的氢气流入低压吸附器。均压过程中，高压吸附器压力降低，部分杂质脱附，并随物流上移，又被上部吸附剂重新吸附，故杂质界面上移。
所以均压过程使得再生后低压吸附器的压力升高，并充分利用高压吸附器内部存留氢气，提高氢回收率。
21、为什么顺流卸压过程中吸附器内的杂质界面上移？
答：变压吸附是物理吸附，压力降低时，被吸附的杂质可以脱附，所以当吸附器顺流卸压时，随着压力的降低，部分杂质逐渐脱附，并随着物流上移，同时又被床层上部尚未吸附杂质的吸附剂重新吸附下来。因而顺流卸压过程中吸附器内杂质界面逐渐上移。
22简述排放和被吹扫过程及其作用
答：排放是吸附器从供吹扫终止压力下降到废气压力的逆流卸压过程，排放位置在吸附器底部，随着压力的不断降低，杂质不断脱附并排入废气系统，杂质前沿界面逐渐下移，所以排放过程使吸附器内大部分杂质脱附排出。排放结束，用供吹扫吸附器提供的纯氢从上部进入进行逆流吹扫，使残留杂质不断脱附并随物流排入废气系统，从而使绝大多数的吸附剂实现再生。
所以，排放和被吹扫的作用就是排除吸附器内的杂质，使吸附剂实现再生。23料流速变化对PSA有何影响？
/ 10 答：进料流速降低时，因减少了传质区的长度而改善了分离效果，应延长吸附时间以充分利用吸附剂，获得较高的氢收率。当进料流速提高时，加长了传质区的长度，分离效果变坏，应缩短吸附时间，保证产品纯度，保护吸附剂，虽然氢收率下降（活产品纯度下降），但因处理量增加产氢量还是提高了。
24料温度变化对PSA有何影响？
答：变压吸附是物理吸附过程，进料温度的高低直接影响吸附剂的吸附性能。进料温度太高，吸附剂的吸附能力下降，因而造成氢收率下降，同时还影响产品纯度和吸附剂的使用寿命。而温度太低了再生困难，如果因此造成吸附剂再生不完全，则恶性循环的后果将导致杂质超载的现象而损害吸附剂。由联碳公司提供的资料可知，常温下，10-30℃范围内几乎有相等的氢收率，进料温度太高或太低，氢收率都有所下降。
25、压力是否越高越好？为什么？
答：变压吸附是物理吸附过程，其吸附量随压力的增加而增加。开始近乎直线增加，而后增加缓慢，当压力增加到一定值时，吸附量趋于一稳定的极大值。
在较高压力下，氢气的吸附量也增加，所以损失加大；加上再生工艺的特点，使得氢收率有所下降。由此可见，在一定的压力范围内，随压力的升高杂质的吸附量增加而氢收率提高。而吸附压力过高氢收率反而下降。所以吸附压力并非越高越好。用于氢气提纯的PSA装置的吸附压力一般设计值为2.3MPa左右。
26、是杂质超载？有哪些危害？
答：在一定的工艺条件下，每个循环中被吸附剂吸附的杂质量超出最大设计允许吸附量时称为杂质超载。杂质超载的发生不仅使产品纯度下降，而且还损害吸附剂。
27附器压力的快速变化对吸附剂会造成什么危害？
答：吸附器压力的快速变化将引起吸附剂床层的松动或压碎。使经过吸附器的压降增加。由于吸附剂的压碎而产生的粉尘将通过吸附器中的拦截筛网漏出，并且还可能损坏工艺阀门阀座，堵塞仪表管线，而使装置的操作性能变坏，甚至会导致停车。
28、么要根据进料流量的大小调整吸附时间？
答：每个吸附器在一定的产品规格要求和一定量吸附剂的条件下，吸附剂对杂质的允许吸附量是一定的。所以每个吸附步骤只能提纯一定量的进料气。在一定的进料流速下，如果吸附时间过长，则吸附剂过多地吸附了杂质造成杂质超载，不仅使产品纯度下降，而且使PSA操作性能变坏。若吸附时间太短，则不能充分利用吸附剂，达不到应有的氢收率，造成 8 / 10 浪费。所以应根据实际进料流量的大小合理地调整吸附时间，充分利用吸附剂，在保证产品纯度和保护好吸附剂的前提下，获得高的氢收率。
29、简述吸附时间控制方式的应用
答：吸附时间的控制方式有自动和手动（或能力和局部）两种控制方式。自动方式控制时，吸附时间作为进料流率的一个函数自动计算。因此吸附时间可以随进料流率的变化而及时地自动调整；而且可以通过调整控制系数使得吸附时间与进料流量相匹配，使氢回收率保持在一个高水平上。所以，在正常生产中自动（或能力）控制方式是优先选择的操作方式。
手动（或局部）控制方式时，吸附时间的控制由操作员利用控制台键盘输入新的吸附时间来实现。所以局部控制方式一般应用于开停车或者进料组成急剧变化和怀疑进料流量计有故障等异常情况下，操作员根据需要或实际进料量的大小，输入合适的吸附时间，以便尽快地得到合格产品和防止杂质超载的现象发生。
30、如何使低的产品纯度恢复正常？
答：要使低的产品纯度恢复正常，通常采用缩短吸附时间的操作来实现。首先要找出使产品纯度下降的原因，并给予纠正，如果需要切换则应及时切换到相应的替换运行程序，然后缩短吸附时间。可通过局部控制方式人为地输入一个较小的吸附时间，也可在能力控制方式下通过减小控制系数来缩短吸附时间。如果吸附时间设定到最小而产品纯度仍未恢复时，则有必要降低进料流量，使每循环周期的处理量更少，以便尽快地恢复产品纯度。产品纯度恢复正常后，应缓慢地增加吸附时间以提高氢回收率，并根据实际需要调整进料流量。
31、如何防止吸附器内的压力变化过快？
答：要防止吸附器内的压力发生过快变化，应注意以下几种操作：
⑴ 正确使用手动阀门操作。在进行手动阀门操作前，应检查阀门两侧的压力。如果阀门两侧的压差过大，进行手动阀门操作就易造成压力变化过快。
⑵ 工艺阀门失灵，应及时切换到替换运行程序或停车，以免造成吸附器内的压力变化过快。
⑶ 在非停车步位开车，或者没有预先校核吸附器的压力是否与开车步位一致，则可能引起不正常的压力变化。所以开车时，要保证吸附器的压力水平与开车步位一致。
⑷ 使用手动步进方式时，要注意吸附器的压力水平与所选步位一致，否则易造成吸附器的压力变化过快。
⑸ 在某些不适当的步位由主运行程序切换到替换运行程序，也能造成吸附器压力变化过快，所以通常选择在最佳步位进行切换。
/ 10
四、计算题（无）
篇3：熔断器未跌落站用变压器出故障
2010年7月19日, 四川省夹江地区出现强雷雨天气。12时43分, 110k V黄土变电站的35 kV黄村线 (杨村变电站主供进线电源) 523断路器过流保护动作跳闸, 重合闸动作成功。抢修人员到达35 kV杨村变电站后, 发现35 kV站用变压器高压侧跌落式熔断器 (额定电流5 A) U相熔丝熔断, 熔管脱落, 并严重烧损;V相、W相跌落式熔断器熔丝熔断, 熔管未脱落, 但严重烧损;变压器油枕油标已看不到油位指示, 油枕下方出现变压器喷油油迹;高压侧W相熔管下方对变压器外壳有放电痕迹。现场吊心检查发现:高压侧U相、W相绕组完好, V相绕组首端断线, 匝间有短路现象;低压侧三相绕组完好;高压侧三相绕组内均有通过短路大电流迹象, 三相高压绕组匝间及高低压绝缘纸板烧损, 绕组受高温后有黑色类似碳粉类物质流出。
2 事故原因分析
从变压器V相绕组首端断线情况分析来看为过电压所导致, 过电压通过站用变压器高压侧跌落式熔断器进入变压器内部绕组。
正常情况下, 熔断器熔体 (熔丝) 流过大于5 A的电流时将迅速熔断, 熔管随自身重力作用而迅速跌落。但由于V相、W相熔管的上、下动触头失去熔丝的拉力后, 未能在熔管自身重力和上、下静触头弹簧片的作用下迅速跌落, 因此不能及时切断电源, 从而导致这两相熔丝熔断处电弧继续燃烧, 经一定时间后V相绕组部分线圈发生断线, 在变压器内部与W相造成相间短路, 引起35 kV黄村线线路断路器跳闸切断电源, 电弧熄灭, 重合闸动作成功。另外, 通常情况下, 熔丝额定电流整定原则按变压器额定电流的1.2～1.5倍配置。若变压器高压侧额定电流为0.83 A, 则熔丝的额定电流整定值约为1.245 A, 然而实际选择额定电流5 A的熔丝, 很明显熔丝额定电流配置偏大。
从以上情况分析该跌落式熔断器存在以下问题: (1) 触头弹簧压力过紧、不可调等设计上的缺陷, 故障时动作不可靠; (2) 熔丝额定电流选择偏大; (3) 现场存在安装角度不恰当等工艺问题。
因此, 在大气过电压的作用下, 绝缘击穿发生绕组首端断线及匝间短路故障是导致这起事故的主要原因。变压器高压侧跌落式熔断器存在设计、安装上的缺陷, 未在第一时间切断电源, 使故障程度加重。
3 应采取的措施
篇4：站用变压器题库
【关键词】浅谈；变压器；故障；保护定值；整定
0.引言
10kV站用变压器是变电站中十分重要的供电设备，是保证变电站安全可靠地输送电能的一个必不可少的环节，它的故障将对供电可靠性和系统的正常运行带来严重的影响。本文对10kV站用变压器的常见故障及非正常运行状态、10kV站用变压器的保护配置和动作处理进行了分析，并探讨了10kV站用变压器保护定值的整定计算。
1.10kV站用变压器的常见故障及非正常运行状态
1.1电力变压器的常见故障
可分为变压器油箱内部故障和油箱外部故障两大类。内部故障，指油箱内部各种故障，包括相间短路，绕组匝间短路和单相接地故障等，外部故障指引出线绝缘套管间的相间短路和单相接地故障等，具体分为以下四种：
（1）芯体故障。各部分绝缘老化、绕组层间、匝间发生短路，铜线质量不好形成局部过热，线圈绝缘受潮，系统短路使绕组造成的机械损伤及冲击电流造成的机械损伤等。
（2）变压器油故障。绝缘油因高温运行而氧化，吸收空气中的水份造成电气绝缘性能下降；油泥沉积阻塞油道使散热性能变坏；油绝缘降低造成闪络放电等。
（3）磁路故障。芯体绝缘老化，穿芯螺丝或轭夹件碰接铁芯，压铁松动引起电磁铁振动和噪声，铁芯接地不良形成间歇性静电放电，铁芯安装不良造成空洞声及芯片叠装不良造成铁损增加等。
（4）分接头故障。分接头接触不良而局部过热、分接头之间因油泥造成相间短路或表面闪络。
（5）油箱漏油。
（6）油温指示失灵。
（7）防爆管故障使油受潮。
1.2 变压器的不正常运行状态
（1）由于变压器外部相间短路引起的过电流和外部接地短路引起的过电流和中性点过电压。
（2）由于负荷超过额定容量引起的过负荷。
（3）由于漏油等原因引起的油面降低。
（4）由于变压器额定工作时的磁通密度相当接近于铁心的饱和磁通密度，因此在过电压的作用下，还会发生变压器的过励磁故障。
2.10kV站用变压器的保护配置及动作处理
对于10kV站用变压器来说，通常装设有过电流保护、电流速断保护，如过电流保护的动作时间不大于0.5s，可不装设电流速断保护。
2.1定时限过电流保护
变压器的定时限过电流保护是指起动电流按照躲开最大负荷电流来整定的一种保护。它在正常运行时不动作，而在有故障时，则反应电流的增大而动作。当变压器由于定时限过电流保护动作跳闸时，首先应解除音响，然后详细检查有无越级跳闸的可能，检查各出线断路器的保护装置的动作情况，如查明是因出线故障引起的越级跳闸，则应拉开该出线断路器，将变压器投入，并恢复负荷送电；若查不出明显故障征象时，则变压器可在空载的情况下试投一次，正常后再恢复负荷送电，若检查发现变压器本体有明显的故障迹象时，在解除故障前严禁合闸送电。
2.2速断保护
在满足供电系统稳定性，用户供电可靠性条件下，总希望在故障发生瞬间，保护能迅速动作，电流速断保护就是反应于增大而瞬间动作的一种保护。它的主要优点是简单可靠，动作迅速。
当变压器的速断保动作于跳闸时，如有备用变压器，应首先将备用变压器投入，然后对速断保护范围内各部分进行检查： 检查变压器套管是否完整，连接变压器的母线上是否有闪络的痕迹。另一方面检查电缆头是否有损伤，电缆是否有移动的现象。若检查结果没有上述现象，则应查明变压器内部是否有故障。当变压器内部有损伤时，则不允许将变压器合闸送电。
3.10kV站用变压器继电保护定值的整定
在供电中变压器保护定值整定计算准确与否，不仅对电网的安全、可靠运行，而且对企业的正常生产都有不可忽视的影响。因此，在确定其整定值时，除要考虑与电网保护的选择性要求和变压器的正常过负荷外，还要考虑在最大负荷情况下，起动较大容量电动机时，其起动电流不致于引起保护误动作。下面主要介绍变压器的速断保护。
速断保护定值整定的计算：
电流速断保护定值的整定计算原则是：一方面要满足系统保护的选择性要求，在保护区域内发生短路故障时，能快速、准确切出故障电源；另一方面要能躲过较大容量电动机起动时的起动电流和其他原因引起的瞬间过负荷。一般情况下，能满足前者的要求已能满足后者的要求。为减轻计算工作量，确保定值的准确性和实用性，根据多年经验，使用了一种更为简单的计算方法。
（1）变压器负荷中无大容量电动机时：
因为变压器负荷中无大容量电动机，负荷较平稳，此时继电器一次动作电流的保护整定值：Idz = Ke KHI1
式中： Ke —可靠系数，取1.2～1.5。
KH—继电器可靠系数，DL型继电器取1.4～1.6；GL型继电器取1.8～2.0。
I1—变压器一次测计算电流，一般取1.5～2.0倍变压器额定电流。
（2）变压器负荷中具有较大容量电动机时：
由于变压器负荷具有较大容量电动机，因此必须考虑电动机起动时产生较大的起动电力对继电器运行的影响。根据前面的计算式，则有：Idz =KeKH（Imax+Ist）。
式中： Imax—电动机起动前变压器拥有的最大负荷电流。
Ist—电动机起动电流。
为此，整定值的计算则决定于Imax、Ist 两个电流取值。一般情况下，Ist可以认为是变压器的最大负荷电流值减去电动机的额定电流值，而变压器的最大负荷电流可根据负荷计算或观察负荷运行结果取得。对于Ist则可以这样近似选取：
笼型异步电动机： （6～7）IN。
绕线型异步电动机： （4～5）IN。
同步电动机： （315～415）IN。
减压起动的笼型异步电动机： （3～4）IN。
IN为电动机的额定电流。
根据以上方法计算的保护整定电流值实际上是最低的整定电流值。它在正常运行情况下保护不会动作。而在发生任何一种短路故障情况下，均能可靠保护动作。
电动机起动电流倍数是整定计算中的一个重要因素。一般重载起动电动机取大值；轻载起动电动机取小值。
4.结束语
站用电交流系统为主变压器提供冷却电源，为断路器提供储能电源，为隔离开关提供操作电源，为直流系统提供交流电源，而且还为站内的照明、生活用电以及检修等提供交流电源。保证安全可靠而不间断地供电，是站用变压器安全运行的首要任务。如果站用变压器出现故障将使站用电源消失，将严重影响变电站设备的正常运行，甚至引起系统停电和设备损坏事故，因此我们必须十分重视站用变压器的安全运行，正确分析10kV站用变压器的常见故障及非正常运行状态，熟练掌握站用变压器的保护配置及动作处理，保证电力系统的安全稳定运行。 [科]
【参考文献】
[1]金核红，陈敏，李嘉璘等.超高压输变电操作技能培训教材，2005：268-278.
[2]张全元.变压器气体继电器[J].变电运行现场技术问答，2003：506-507.
篇5：站用变压器题库
1 案例分析
1.1 案例一
站用变型号SCB9-50/10.5, 2004年8月出厂, 2005年1月投运, 单一熔丝保护方式。2007年9月13日烧毁后发现: (1) 站用变高压侧的W相绕组处树脂表面有明显烧焦鼓肚现象, 并出现较大的裂痕; (2) 熔丝手车的三相熔丝均炸毁, U相的熔丝底座严重炸毁, V相的熔丝底座也炸毁, W相的熔丝底座基本完好; (3) 故障造成三相短路并引发主变压器低备保护动作跳低压侧断路器; (4) 测量高压三相绕组的直流电阻:U相42.50Ω, V相42.38Ω, W相35.80Ω, 低压侧三相直流电阻正常, 变压器的各项绝缘电阻正常。
1.2 案例二
站用变型号SC9-50/10, 2006年1月出厂, 2007年4月投运, 单一熔丝保护方式。2009年1月15日烧毁后发现: (1) U相高压绕组底部匝间、层间短路, 逐步发展为UV相间短路及三相短路, 站用变高压侧引线的铝排有明显电弧烧伤痕迹; (2) 站用变U, V相的熔丝熔断, 主变压器低后备保护动作跳闸; (3) 测量高压三相绕组的直流电阻:U相39.90Ω, V相46.60Ω, W相46.50Ω, 低压侧三相直流电阻正常, 变压器的各项绝缘电阻正常。
1.3 案例三
站用变型号SC9-80/10.5, 2007年8月出厂, 2007年9月投运, 负荷开关配熔丝保护方式。2009年3月2日烧毁后发现:站用变U相高压绕组匝间短路, 造成U, V相绕组烧毁, 负荷开关跳闸, 未引起事故扩大。站用变铁心对地绝缘电阻为零。
2 故障原因分析及暴露问题
(1) 站用变厂家制造工艺存在严重缺陷, 检测手段不完善, 产品带病出厂, 经过一段时间运行后, 发生绕组的匝、层间绝缘击穿, 匝间短路引起局部过热, 站用变烧毁, 是以上故障的主要原因。
(2) 单一熔丝保护方式, 出现了熔丝开断时炸毁, 引发三相短路, 说明熔丝存在较大的质量问题。而采用负荷开关配熔丝的保护方式, 能有效地切除故障, 避免事故扩大。
(3) 故障的起因均是站用变高压绕组匝间短路, 引发相间短路后, 再驱动切断电源, 往往造成故障时间过长, 大量燃烧灰烬波及相邻隔室, 不得不停电进行清扫。
3 防范措施
(1) 干式变压器绕组主要由导体 (铜导线、铜箔等) 、基体 (环氧体系) 和增强材料构成, 经热固化成型。干式变压器的安全运行和使用寿命, 很大程度上取决于变压器绕组绝缘是否安全可靠。如果绕组匝间出现微观裂痕或气泡, 则会增加变压器的局部放电能量。因此, 设备制造厂家加强设计与制造工艺控制, 完善产品出厂试验手段, 提高产品质量是关键。
(2) 完善站用变的保护方式, 取消单一熔丝保护方式, 积极采用断路器配合保护装置进行站用变保护, 以缩短切断电源的时间, 或采用负荷开关配合熔丝的保护方式。
(3) 积极引入温度监测与控制, 通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号, 驱使专用风机散热或向二次保护回路输送超温跳闸信号, 使变压器迅速跳闸。
(4) 加强高压熔丝的质量管控, 落实到货抽检制度, 提高熔丝质量。