加快设备改造提高生产效率

加快设备改造提高生产效率（共13篇）

篇1：加快设备改造提高生产效率

目前中国的服装生产紧抓世界发展良好时机，依靠丰富的劳动力和低廉的劳动成本，吸引世界众多客户，取得竞争优势，随着中国的日益富强，劳动工资成本也将不断提高，因此如何使中国服装生产业在未来世界服装中取得竞争优势，是当前服装生产业必须面临的问题。

随着中国改革开放及WTO的加入，中国已成为世界服装生产大国。内销市场竞争激烈，外销出口量逐年增加，国际市场间的竞争也日趋白热化。服装生产是劳动密集型生产，过去、现在甚至将来的服装市场竞争归根到底绝大部分依靠的是高强度、低劳动工资的竞争，日本等发达国家随着社会劳动工资的不断增加，服装企业失去竞争能力，因此纷纷关闭并陆续将这些企业转移到中国等发展中国家去。

劳动生产率就是劳动者的生产效率，表示为生产单位商品所消费的劳动时间，这个劳动时间即为劳动者个数与劳动时间的乘积。我们要提高劳动生产率就必须减少劳动时间。目前中国如雅戈尔、杉杉等著名服装企业及其它许多企业的生产设备都已达到世界最先进水平，这些设备为中国生产高品质服装起到了不可低估的作用，增强了中国服装在世界市场上的竞争力，但是我们的服装生产企业在设备内部改造及如何提高生产效率上与日本等服装企业存在很大的差距，以下就从四方面阐述如何提高我们的生产效率。

改进服装生产设备减少生产工序

在国内目前服装生产企业中，普遍存在着许多多余工序，比如，许多服装生产工艺经过的是初裁一缝制一精裁的过程，只要我们在裁剪上使用上锯形裁剪刀、液压冲床，或经济条件奸的企业可用上自动裁床就完全可以把初裁变为精裁，省去一道裁剪工序。再如，在缝制过程中通过自动化设备的使用，例如衬衫生产设备德国杜克普805自动装袋机的使用，使原来的二道工序变为贴袋缝制，一个人的生产产量相当于原来工序4个人的产量。

选用自动化专用设备提高劳动生产率

随着科技的进步，许多专用缝纫设备的自动化程度也越来越高，尤其是伺服电机的使用，省却了设备中许许多多的机械化传动机构，使得设备传动和定位更准确，设备机械调整和磨损程度大大减轻，也降低了操作工的劳动熟练程度，并出现了一些一人可操作多台设备的结果，大大提高了劳动效率，目前在服装生产中普遍运用的有自动开袋机、自动送纽订扣机、自动拉布机、裤子收省机、自动化立式包缝机、自动裁床等，这些设备对比以前的手工操作，在效率上提高了三倍以上，

自动化设备的工作特点是在操作工摆放好缝片后，依据操作开关或自动感应开关，设备依靠固有夹具，进行自动输送缝制及切割布片等工作，缝制完毕后，进行自动堆放，自动化设备普遍都装有通过显示器更改数据用以调整缝制形状及尺寸，调整快速，同时拥有计数、故障检测等功能。

增加辅助设备减少操作工缝制外辅助时间

服装生产中有许多工序，操作工在生产过程中将花费较多时间在缝纫前的送料准备工作以及缝纫后的堆料上，我们可考虑在这些设备上进行改装，增加辅助送料及堆料装置来减少操作工缝制外时间，提高产量。如香港艺诚公司生产的衬衫门襟片缝纫后收料架，衬衫拉腹势辅助送料架等，这些辅助设备的运用将提高生产效率20%以上。

依靠计算机管理提高劳动生产率

自动化吊挂系统也称柔性生产系统，它是在计算机控制下节省生产管理功能的吊挂传输系统，它通过一个循环运输轨道把多个服装生产工作站结合起来，它具有减少操作工缝制外辅助时间的功能，即减少捆包时间、摆放裁片时间和放置裁片时间，另外它具有计算机生产管理功能，系统在开工之前，只要安排生产的管理人员在主控机上键入产品生产工序及工位情况来进行运作，计算机控制按输入要求将衣片依次按工位传送下去，如遇同一工序需要由几个工位加工时，可自动根据多工位完成情况调节输送工位，确保系统工艺平衡和流水线畅通。在系统工作时，当某道工位积压过多，还会自动调整，以便生产管理人员合理调整工艺流程，均衡生产。在实际生产中，能提高生产效率在20%以上。

中国服装企业要提高国际竞争能力，提高服装生产效率是必不可少的。

在提高生产效率的过程中，以上从五个方面进行了阐述，通过减少重复生产工序，提高设备自动化程度，通过增设堆放收料机构以及自动化吊挂线的运用来减少操作工人浮裕率，从而最大程度地提高服装生产效率，如果中国的每个服装企业能将自己企业的内在情况做好认真分析，找出适合本企业的提高劳动生产率的方法和手段，来保持本企业的竞争能力，那么中国的服装企业将会有更长的生命力。

篇2：加快设备改造提高生产效率

设备是企业生产的重要保障，也是保证生产质量的前提条件。今年是有史以来，停产检修时间最长的一年，二车间全面贯彻成都厂倡导的，以设备维修人员技术为主，操作人员、QA为辅共同参与设备维修及维护保养的“全员化”的设备管理理念。车间维修人员利用这个难得的一个大修时间，对车间洗瓶机、热循环洁净烘箱、灌装机、冻干机、轧盖机等设备及公用设施进行大修、改造。并在规定的时间内，保质保量的完成车间的大修任务。

二车间KLG-400型轧盖机的铝塑盖输送装置，采用震荡器震荡使铝盖传送轨道使其轧盖。由于生产量大、使用频繁，震荡器在运行过程中噪音大、生产速度慢，逐渐出现不能满足大生产的要求。经批准，二车间维修人员对其铝盖震荡装置进行改造。将原来的震荡装置改造成电机转动传送铝盖装置，不仅减小了噪音，而且也提高了生产速度。

篇3：加快设备改造提高生产效率

“十二五”时期, 技术改造工作要深入贯彻落实科学发展观, 以促进工业转型升级、提升产业竞争力为主攻方向, 以改革开放和体制机制创新为强大动力, 以企业为主体、市场为导向, 坚持质量、效益、速度相统一, 加大投入, 完善政策, 创新管理, 加快改造提升传统产业、培育发展新兴产业, 切实提高企业市场竞争力和国际竞争力, 全面提升工业发展质量和效益。

技术改造是我国在工业发展中形成的一项重要制度, 是推动我国工业持续快速健康发展的一条行之有效的宝贵经验。改革开放30多年来, 工业战线坚持紧紧抓住技术改造不放松, 改革创新, 奋力拼搏, 有力地推动了我国产业结构调整步伐、加速了我国工业化现代化进程、提高了我国工业的整体素质和水平。

“十二五”时期, 是加快转变经济发展方式的攻坚时期, 也是促进工业转型升级的关键时期。要坚持把技术改造作为实现工业科学发展、推动工业转变发展方式的重要抓手, 作为促进我国工业经济由大变强的重要途径。要正确认识当前和今后一个时期技术改造工作面临的新形势、新要求, 准确把握技术改造的新内涵、新任务。要切实加大对技术改造的财政资金支持力度, 进一步完善支持技术改造的政策措施, 充分调动企业技术改造的积极性, 促进企业走入创新驱动、内生增长的发展轨道。要切实加强对技术改造工作的组织领导, 进一步完善体制机制, 加快推进体系建设, 明确目标任务, 落实政策措施, 加强督促检查, 加强协调配合, 确保技术改造工作顺利推进。

篇4：加快设备改造提高生产效率

[关键词]工业；运行效率；转型升级

改革开放前，漳州发挥得天独厚的农业资源优势，经济发展水平处于全省领先地位。改革开放后，漳州围绕农业发展的模式没有改变，工业发展相对薄弱。直至2000年，漳州首次把发展工业摆上经济工作首位，市第十次党代会再度提出“工业化提速”新战略，奏响了科学跨越发展新强音。

一、漳州工业发展现状及运行特点

（一）工业总量急剧放大，综合实力显著提升

近年来，漳州工业的快速崛起也有效拉动全市经济的加快发展。2000年漳州全部工业增加值不足百亿，继2001年首次突破100亿元后，相继突破500亿和1000亿元大关，总量一路拾级而上，提升幅度明显加快。2014年更是达1039.95亿元，且工业化率连续四年保持在40%以上。可以说，2000年-2014年是漳州工业总量急剧放大、实力明显增强的时期。

（二）工业增速明显加快，贡献作用更加突出

2001年以来，漳州工业增速持续走高，工业增加值增速除去2009年外，其它年份均比同期GDP高出2.5个百分点以上。“十五”、“十一五”和2011-2014年这三个重要时期，漳州GDP平均分别增长10.5%、13.9%和12.5%，而工业增加值平均增速分别达17.6%、18.4%和16.1%。2003-2005年规模工业增加值增速曾经连续25个月位居全省首位。2014年工业对漳州GDP增长的贡献率达到56.7%，且连续五年达到50%以上，全部工业增加值增长14.6%，比同期GDP高出3.3个百分点，也分别比一、二和三产增速高出10.0、0.3和5.2个百分点。工业对漳州经济增长的提供稳定且有力支撑，主导作用更加突出。

（三）工业运行质量稳步提高，投入产出效率提升

2014年全市规模工业企业人均创造产值90.71万元，实现利税总额574.07亿元，实现盈亏相抵后的利润总额为326.35亿元，分别是2005年的3.2倍、10.7倍和9.2倍。与此同时，工业税收有力支撑财政收入加快发展，财政收入由2000年的28.12亿元增加到2014年的263.84亿元，且近五年全市财政收入年均增长达20%以上。投入产出效率不断提升，人均创造的效益持续增加，漳州工业开始步入量质同步提升的新时期。

二、工业运行效率的实证分析

经济运行效率是衡量经济运行质量的一个非常重要指标，必须综合考虑经济效益、资源消耗、环境污染、社会福利等多方面的因素以及在一定技术水平和一定资源配置下的投入产出比等。由于用单一投入衡量单一产出的方法是片面的，为了更加全面客观地评价漳州工业的运行效率状况，本文采用基于投入导向的数据包络分析法进行实证分析。

（一）数据包络分析介绍

数据包络分析（即DEA）由美国学者A.Charnes、Cooper和Rhodes于1978年提出，是一种衡量多投入、多产出决策单元（DMU）相对效率的方法，基于保持决策单元输入或者输出不变，运用数学规划方法确定相对有效的生产前沿面，比较决策单元偏离DEA前沿面的程度来评价相对有效性的方法。

（二）实证分析

1.评价指标的选取

根据DEA方法评价指标选取的原则，采用2004-2014年漳州规模以上工业的数据及2011-2014年各行业数据进行横向和纵向分析。投入角度，选取规模以上工业从业人员平均人数和资产总计；产出角度，选取规模以上工业增加值。

2.工业总体技术效率分析

通过对规模工业运行效率的比较得出漳州工业从2012年和2014年的相对效率处于较为理想状态。同时通过对工业自身的运行轨迹进一步判定全市工业运行效率如下：除总技术效率水平从2012年的有效值1.000下滑到2013年的0.913外，其余的年份总体呈现上升态势；从总体上看，近10年来，工业总体技术效率虽出现波动，但上升趋势十分明显，说明漳州工业运行效率向逐步有效方向发展；从全市的纯技术效率的角度来看，纯技术效率总体偏向有效，而规模效率则影响度较大。因此，规模对漳州工业运行效率影响度极大。

3.工业行业结构效率分析

在对规模工业运行总体效率进行测度之后，对工业内部结构进行进一步分析发现：一是4年中仅黑色金属矿采选业、石油加工炼焦和核燃料加工业两个行业其中2年的技术效率有效，仅电力热力生产和供应业其中1年的技术效率有效；二是在农副食品加工业、食品制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、电气机械和器材制造业等占据漳州规模工业主要地位的行业，技术效率值总体处于中等偏下的较低水平；三是从技术效率的构成上看，技术含量较低的行业，其纯技术效率和规模效率都比较低，而一些技术相对先进的行业则由于规模效率的低下引起了整体效率值偏低。

三、提高工业运行效率的几点建议

（一）加快产业结构调整，提升产业规模效率

经过10多年快速发展，漳州工业综合实力稳步提升，工业发展已经站在一个新的历史起点上。当前，资源与生态环境的约束日趋强化，结构性矛盾不断凸显。在这种状况下，要在充分利用和挖掘现有工业能力及潜力的基础上，在资源和环境可承载的能力范围内，进一步加大工业投入，加快推进一批工业转型升级项目和技术创新重点项目，推动战略性新兴产业重点项目建设，提高工业规模效率。

（二）改造升级传统产业，提高整体技术效率

从前文对漳州行业的分析可以看出一些纯技术值偏低的一般都集中在传统的行业上。而要解决这类行业纯技术无效率问题，关键是进一步强化工业技术创新，用高新技术改造和提升传统产业，加快产品的升级换代。进一步加强节能减排技术、绿色环保技术和循环经济发展技术的研发与应用，改造和提升传统生产方式，提高资源利用率和环境污染治理能力。引导企业实现组织扁平化，对业务流程、组织结构、权限划分等进行创新，以进一步增强工业核心竞争力。

（三）优化产业结构，改善工业结构效率

工业发达国家的发展历程表明，产业结构的优化与效率增长是相相辅相成的。工业作为基础性产业，不仅是服务业发展的基础，其作用也是服务业无法替代的。因此，既要大力提高服务业比重，加强生产型服务业的发展，也要不断调整和优化工业内部结构，以实现节约资源、低投入、高增长的工业结构效率。

参考文献

[1]漳州市统计局.《漳州统计年鉴2004-2014》.

[2]魏权龄.《评价相对有效性的数据包络分析模型——DEA和网络DEA》.中国人民大学出版社，2012

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篇5：加快公文流转提高办事效率

口楚传荣

近日因公务去合肥市政务区，偶遇办公厅机要室秘书正在文件上加盖“一日内办”、“三日内办”等字样的印章，原来这是政府机关为加快办文速度，推进部门之间的沟通与协调，努力提高工作效能而采取的举措。

公司的办公室同样存在着提高办文速度和加快公文流转的问题。提高办文效率，加快公文流转，推动工作进程，无疑是公司业务健康发展的重要保证。因为市场如战场，时间就是商机、就是效益，容不得半点懈怠。

办理公文流转是办公室的主要业务之一。在实际工作中，大部分办公室虽然已采用了自动化办公流程，但仍存在着办文效率低下的问题：如有的公文三天还没走完流程，一追问才知道分管领导出差没有审阅文件，或是因公务忙忘记了审批；有时，许多请示类文件相互交叉，涉及两位领导或多个部门，或需要有部门牵头协调；有时收到的来文需要尽快办理，涉及市场业务的推进等等。因此，笔者以为要提高办文效率，办公室秘书就应加强以下几方面素质的培养：

一要加强催办、督办力度，不怕麻烦、不怕人嫌。

比如在发文后，要及时告知相关领导和部门尽快办理。办公室秘书在例行检查公文流转记录时，要有不怕麻烦、不怕人嫌的婆婆嘴。能当天阅批完毕的绝不拖到第二天。如审批的领导赴外地出差，征得授权后办公室秘书可在网上办理签批手续。当然，催办要注意方式方法，做到语言亲切、态度诚恳，比如可多使用祈使句“请您办理”等等。

二要加强沟通联络，快速、及时传递文件。

多与相关部门沟通，增加亲和力，可产生意想不到的效果。因为你的主动联系、主动服务（包括虚心请教），会取得他人的理解和帮助，有助于促进公文的及时传递与流转。如我们办公室一次接到广东下属公司关于周六和周日客户来访的传真，为做好服务，办公室多次主动与对方联系和沟通，并请领导协调，同时安排专人接机和服务，圆满完成了接待任务。

三要懂得基本业务知识，增强政策的敏感性。

在实际工作中，办公室秘书要努力成为“通才”，即在具备较好专业知识的情况下，努力学习其他专业的基本知识和有关政策法规，做到准确掌握拟办用语，安全、快速传递公文。如在公司的BOT、TOT和BOO投资类项目中，报请类来文比较多，且往往需要多个部门协同会签，秘书在提出拟办意见时就不能出现外行话和官样文字。

篇6：加快设备改造提高生产效率

主题活动的实施意见

博兴县实验中学

2010年10月18日

博兴县实验中学

关于“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”

主题活动的实施意见

按照县委、县政府的统一部署，结合学校的实际情况，为切实加强我校教职工作风建设，提高工作效率，塑造良好的教育形象，经校长办公会研究决定，自10月18日至12月31日，集中开展“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”主题活动。现提出如下实施意见。

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面落实科学发展观，以“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”为主题，以领导干部作风建设为重点，以着力解决效能效率方面存在的突出问题为突破口，以提高教师思想政治素质、职业理想素养和职业道德水平为重点，切实增强广大教职工的责任感和紧迫感，努力形成干事创业的良好氛围，进一步弘扬高尚师德、践行师德规范、强化师德教育、优化制度环境，提高师德水平，努力建设一支忠诚于人民教育事业，让人民满意的教师队伍，确保我校在全县乃至全市教育系统的领先地位。

二、主要任务

1、更新思想观念。要坚持与时俱进，坚决改变从本本出发、凭经验办事的惯性思维，坚决摒弃不合时宜、陈旧落后的思想观念，坚决消除标准不高、自我满足的精神状态。一要提高“三性”。即：提高党性、悟性、可靠性，善于从大局上观察、分析和处理问题，注意用与时代发展相适应的思想观念来审视、判断、分析各种情况和变化。二要把握“三情”。即：吃透上情，了解下情，掌握外情，根据县局的工作安排和实际，重新审视和调整办学思路、发展规划，找准工作定位。三要树立“五个第一”的理念。切实树立“发展是第一要务，稳定是第一责任，落实是第一作风，为民是第一需要，廉政是第一保证”的理念。四要破除“六种观念”。一是“怕”：怕担风险、怕担责任、怕得罪人、怕越雷池。二是“僵”：习惯用老眼光观察问题、用老方法处理问题。三是“满”：要求不严、标准不高，小成即满、小富即安，只求过得去，不求过得硬。四是“木”：精神不振，状态不佳，缺少激情，缺少闯劲。五是“私”：个人利益、小团体利益至上，不给好处不

办事、给了好处乱办事。六是“浮”：心浮气躁、浮光掠影，不学习、不思考，社会应酬多、研究问题少。

2、转变工作作风，提高工作执行力。大兴调查研究之风、解决问题之风、狠抓落实之风，着重解决个别干部思想作风、学风和工作作风飘浮的问题；如工作不适应、抓落实不到位的问题；宗旨不牢、作风不端、脱离群众的问题；只注重小团体利益，大局意识不够强、服务不到位的问题。在主题活动中，切实做好“三查”，即：查主观，重点检查有无大局观念、有无中心意识，有无不负责任、不思进取、得过且过的颓废思想和个人利益至上的错误思想。查言行，重点检查是否同校委会保持高度一致，有无我行我素、组织纪律性不强的问题；有无独断专行、不讲民主，摆不正位置的问题；有无政治敏锐性不强，随意发表与上级路线、方针、政策相悖的言论，评头论足、传播小道消息的问题。查作风，重点检查有无作风飘浮，只说不做，摆花架子、做表面文章的问题；有无有章不循，不作为、乱作为的现象；有无工作不求深、不求新，按部就班，只求过得去、不求过得硬，遇到困难上推下卸绕着走的问题。

3、创优发展环境，提高服务质量。充分发挥名师、骨干教师作用，结合“师德建设年”活动安排，加强教师师德师风建设，通过演讲比赛、师德报告会等一系列行之有效的载体，让每个教职工人人有目标、心中有标准、事事有准绳。紧紧围绕教育局“规范建设年”的工作要求，深化教职工考核评价制度改革，既要重视教师工作量的考核，更要注重教师工作质的考核。建立健全安全管理制度，多部门联动，切实保障师生吃、住、行安全健康，及时消除隐患，预防发生责任事故。进一步规范各项办学行为，完善服务功能、提高服务质量。

4、严肃党纪政纪，确保稳定统一。重点严肃三项纪律。一要严肃政治纪律：要思想上、行动上与县局保持高度一致，保证各项重大决策部署的贯彻落实。有效解决政令不畅、有禁不止，当面一套、背后一套，上有政策、下有对策的问题。二要严肃工作纪律：要切实解决岗风岗纪不严和工作纪律松弛问题；要大力改进会风、文风，提倡少开会、开短会，腾出更多的时间抓工作、抓落实；要严格考勤，认真整顿个别干部不在岗的问题。三要严肃经济纪律：要严格执行领导干部廉洁自律的各项规定，狠刹公款吃喝、公车私用、公费旅游、吃拿卡要等不正之风。提倡节俭办事，严禁公款相互宴请，严禁领导干部婚丧嫁娶大操大办。要开展监督检查专项活动，对软环境建设情况、领导干部廉洁自律情况、工作纪律执行情况及相关制度遵守情况进行明查暗访，增强工作的透明度。

三、方法步骤

这次主题活动从10月18日开始至12月31日结束，分为三个阶段实施：

第一阶段：宣传发动，提高认识（10月18日—11月5日）。

1、宣传发动。召开全校“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”主题活动动员大会，对主题活动作出全面部署。各级部、科室及时了解实施方案，并做好动员会后的具体安排。

2、学习教育。重点学习8个篇目：毛泽东《反对自由主义》，《习近平在中央党校2010年春季开学典礼上关于改进文风问题的重要讲话》，《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》，《邓向阳书记在博兴县经济社会发展情况座谈会上的讲话》，《市委常委、纪委书记葛伟同志在2010年博兴县委民主生活会上的讲话要点》，《李家良同志在全县领导干部大会上的讲话》，《李家良同志在“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”主题活动动员大会上的讲话》，《中共博兴县委博兴县人民政府关于开展“转变作风、提高效率、创优环境、加快发展”主题活动的实施意见》等材料。要采取集中学习和自学相结合、讨论交流与学习身边典型相结合等灵活多样的形式，学好原文、吃透精神、把握实质。

第二阶段：查摆问题，纠正提高（11月6日—11月30日）

1、开展“七查七看”：一查贯彻教育方针情况，看是否有违背教育方针和政策，重教书轻育人的行为；二查热爱学生、尊重学生人格情况，看是否有讽刺、挖苦、歧视、侮辱学生，体罚或变相体罚学生、工作方法简单粗暴的行为；三查为人师表、廉洁从教情况，看是否有向学生推销或变相推销教辅材料和商品、向学生和家长索要财物等问题；四查遵守社会公德情况，看是否有赌博、酗酒、违反社会公德现象；五查树立教师良好形象情况，看是否有语言不文明、衣着不得体、言行不检点行为；六查关心集体、尊重同事情况，看是否有损害集体荣誉和不利于团结的言行；七查工作作风、工作纪律情况，看是否有作风不踏实、纪律不遵守、有令不行、有禁不止的行为。

2、自我剖析。每个干部职工都要找准存在的不足和问题，分别形成有认识、有分析、有措施的剖析材料。

3、进行整改。各教职员工要分层次分类制定整改方案，突出整改重点，量化整改责任，明确整改时限，落实整改措施。对整改措施的制定和落实情况，要在适当范围内公开，自觉接受干部群众监督。

第三阶段：建章立制，总结推进（12月1日—12月31日）。

1、完善制度。针对活动中发现的问题，结合学校实际进一步修订和完善各项规章制度，积极探索提高教职员工素质和工作效能的长效机制。

2、民主测评。对学校各个级部和科室进行满意度测评，由学校办公室负责组织，并将结果进行顺向反馈。

3、总结验收。各级部和科室对照此次主题活动的要求进行全面自查，并于12月23日前形成总结报告。在报告中要认真总结各自的主要做法、成效和体会，并进一步理清思路，对主题活动结束后如何进一步巩固活动成果，继续深入开展作风建设进行规划。

四、组织领导

1、领导重视，认真组织，统一思想，提高认识。各部门负责同志是本次活动的第一责任人。要充分认识开展此项活动的重要意义，切实增强做好本职工作的紧迫感和责任感，要以党员、名师、骨干教师和班主任为重点，划分学习小组，成立相应机构，运用多种方式，积极采取有力措施，把这项活动抓实抓好、抓出成效。

2、坚持正面教育为主，强化典型导向作用。充分挖掘本部门作风建设中的先进典型，创新活动载体，把思想教育与解决突出问题和克服薄弱环节结合起来，通过征求意见、帮扶谈话、榜样示范、座谈交流、评教评学等活动，务求取得作风建设的实际成效。

3、加强考核，巩固成果。学校成立专门考核小组，根据活动中各部门材料上交、全员参与率、单项获奖率、作风建设专项督察结果以及自主创新等方面的工作对各级部、科室进行综合考核，表彰先进集体和个人。

篇7：加快设备改造提高生产效率

1露天煤矿机械设备现存的问题

近几年来，中国的露天煤矿事业各个方面虽得到了相对的发展，但在机械设备上面还存在不少问题，需及时对这些问题提出相应的策略，才可更好提高露天煤矿机械设备的效率。如：相关机械设备的逐渐旧化，结构零件出现磨损、破裂、生锈等一些常见的问题。随着科技脚步前进的越来越快速，对机械设备的修理、保养及管理，对工作人员的需求越发强烈，就现代社会机械设备情况所需相关工作人员还无法满足。

篇8：加快设备改造提高生产效率

我们学院为实施“三大”办学理念[1],打造亮点,彰显特色,于2007年在原有基础上建设的工程训练与基础实验中心正式落成,工程训练基地是中心的一个重要组成部分,承接学院的工程训练课程,工程训练包括机械工程训练和电气工程训练课程,每门课程又分为不同的模块,面向不同专业开设,平均每学期接待学生达百余个班级,四五千多人次,在晚上和周末的课余时间中还要承揽对外服务项目,为此,确保训练设备的正常、安全运行非常重要,在工作过程中积累了一点设备检修和安全改造的经验,在这里以两个训练室设备的安全改造问题为例,和大家分享。

1车床卡盘罩电气保护改造

车工训练室的机床是对学生进行机械工程训练中的车工训练的设备,主要是进行车工手工操作和了解车床的基本性能和加工工艺的设备,由于车床的卡盘罩上没有电气开关的保护装置,卡盘在任何位置时,机床主轴都能送电工作,在训练过程中有的学生对指导教师讲解的操作过程不能完全理解,发生了因学生操作不当把手碰伤的事故,为此,经过研究,对车床卡盘罩加以改进,以确保在今后的实践操作时起到安全保护作用。经过研讨制定改进方案,在车床卡盘罩不动的基础上,在卡盘罩上再加上电气开关控制,以达到更有效的保护措施,防止学生操作不当时发生危险,改造环节具体如下:

在车床卡盘罩上加一个控制电气开关,在车床正常操作启动和停止时,电气开关控制车床主轴的电气元件启动和停止,学生操作上工件时,卡盘上原有的保护罩是放到卡盘的末端,这时电气开关的触头是经保护罩上加的触头碰撞,电器开关的触点是打开状态,这时就是把启动主轴旋转的操纵手柄抬到主轴启动工作的位置,启动主轴的电气元件也不能工作,只有在学生操作元件完毕后,把卡盘扳手拿下来,再把卡盘保护罩放到工作位置,这时控制开关的触点才在闭合的状态,控制主轴启动的电气元件才能接通电源工作,在主轴操纵手柄的控制下,主轴才能正常旋转工作,如不按上述操作方法操作,主轴是不能正常工作的,只有这样才能保证学生实践操作的安全进行。

通过对机床卡盘罩的改进,经过长时间的学生实践操作和运行,验证机床工作状态正常,且再也没发生过因为操作不当而发生事故的现象,达到了对学生实习安全和设备安全运行的保障作用,受到同行的一致认同。

2电气工程训练降压改造

2.1改造原因

2.1.1电气训练室的训练台摆放过于密集,而且训练过程中所使用的电源电压过高(380V,220V),个别元器件的接线螺钉都是裸露着的,如果学生在实习训练中电路连接中有绝缘不好,导线触碰训练台时,将会造成大范围的触电事故,危害很大。

2.1.2学生在训练时,在操作过程中难免发生电源短路问题,电源短路时会造成训练台配有的保险管爆裂,损坏等问题,尤其是保险管座损坏后更换非常困难,再就是电气控制训练中,如有断相时,电动机因缺相也会产生很大电流,同样也会烧坏保险管造成危害。

2.1.3电气训练室指导教师少,每次学生实践操作时,送电只能送三排训练台,三个老师,每人分管一排,避免出现意外,其他的学生只能等待,浪费训练的时间。

针对上述问题,排除安全隐患,提高训练效率,进行降压改造,以降低电源电压把三相380V的电压降到三相110V的电压,同时,随着电源电压的降低,相应元器件进行改造,如:交流接触器,时间继电器等。

2.2改造后的效果通过几个月的试验证明,电气训练室降压改造后,效果非常显著。

2.2.1大大降低了学生在训练操作中触电的的危险性,减轻了学生和教师的心理压力。

2.2.2缓解了指导压力,节约师资力量,学生可以统一送电,不必再等候,提高了训练操作的速度和训练的效果,拓宽了训练内容(例如电机的星角启动,调压调速等)。

2.2.3节约电费80%以上。P=3UIcosα(U、I降3倍)并且可以节约材料费,(导线可以降为0.5的)提高元器件的使用寿命,例如:电动机、灯泡等。

2.2.4解决由于短路导致保险管爆裂的事故,电动机断相烧坏电机的事故等。

3结束语

实践是检验真理的唯一标准,通过实践训练培养学生的实际操作能力,分析问题、解决问题的能力,为社会培养高级应用型人才,是我院的人才培养的目标,为确保此目标的实现,构建工程训练实践体系,开设机械工程训练和电气工程训练课程,培养大学生的工程素质[2]。为确保训练课程的保质保量完成,设备的安全运行,设备检修和安全改造工作尤为重要,在今后的工作中将继续努力,总结经验,与大家共同探讨,保障设备安全,确保训练和生产有序、有效进行。

摘要：在工程训练基地无论是生产还是教学,安全都是第一位的,做到警钟长鸣很关键,本文以工程训练中的两个训练为例,简述设备的检修和设备改造中总结的经验、具体的改造方案和实施效果,一是车床卡盘罩电气保护改造,二是电气工程训练室的电压改造。

关键词：设备改造,安全,工程训练

参考文献

[1]赵国刚.树立“三大”教育理念改善应用型应用工科人才培养[J].中国高等教育,2006,(23).

[2]李文双,李海越.构建工程训练实践体系培养大学生的工程素质[J].黑龙江教育(高教研究与评估),2008,(12).

篇9：加快设备改造提高生产效率

关键词：LF炉精炼；工艺优化；设备改造；生产实践

中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0059-02

1 LF炉精炼原理及其冶金功能

1.1 LF炉精炼原理

LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。

LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用

明显。

1.2 LF炉精炼冶金功能

LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。

2 LF炉精炼应用中存在的问题

在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。

3 LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

3.1 LF炉精炼工艺优化的生产实践

3.1.1 LF炉精炼造渣工艺优化。针对LF炉在应用中存在的问题，对炼钢厂造渣工艺进行综合分析，研究出符合不同品种钢的渣系，从而改变了传统的石灰加精炼渣的生产模式，为高附加值品种钢的研发奠定基础。在经过LF炉精炼造渣工艺优化之后，其造渣工艺形成前渣与后渣分别精炼的方式，前渣精炼主要在转炉出钢时处理，后渣主要是在LF炉精炼过程中造渣。优化后LF炉精炼造渣工艺生产流程为：在转炉出钢的过程中，添加萤石、石灰及精炼渣等渣料，通过利用钢水搅拌作用与吹氩搅拌作用，能够完成前渣精炼；在钢水到达氩站之后，考虑生产钢种的实际需要，加入石灰、电石等材料，在LF炉通电化渣三分钟后，需要工作人员对炉内状况进行仔细研究，根据实际情况，掺入萤石、石灰、电石等材料，从而对造渣体系调整，精炼出白渣后在还原性环境中结束精炼。在完成精炼造渣之后，采取软吹氩的方式对钢水吹氩，吹氩时间应控制在三分钟以上，促使钢水中非金属杂物上浮并排除，从而达到提高钢水洁净度的目的。通过生产实践发现，在完成LF炉精炼造渣工艺优化后，精炼渣碱度由原本的4.33增加到6.2，渣中氧化铁含量大幅降低，充分证明了精炼效果较好，且改善了钢水洁净度，有助于提高产品质量。

3.1.2 钢包砌筑工艺优化。在LF炉精炼过程中，钢包炉渣线受电弧高温影响，在循环钢水侵蚀的作用下，容易在包底中出现穿漏钢事故。对钢包砌筑工艺进行优化，在进行钢包砌筑时，应用质量较好的Mg-G砖，提高钢包包底及渣线在精炼过程中的可靠性与安全性。在该炼钢厂中自优化钢包砌筑工艺后，大大减少了穿渣线事故，保证了精炼工艺质量。

3.2 LF炉设备改造的生产实践

3.2.1 LF炉导电横臂改造。LF炉在运行过程中，出现了一些问题，严重影响着LF炉运行的综合效益。导电横臂涡流发热问题是LF炉运行中存在的重要问题。当导电横臂中存在电流时，会形成以导电横臂为中心的三个电磁场，不同电磁场之间的重叠区会产生磁力线切割。B相导电横臂立柱是电磁场重叠区切割点，B相导电立柱在电磁场影响下发热，在高温影响下，对绝缘板造成严重影响，从而引发电流击穿事故，对设备的安全应用造成较大威胁。可进行LF炉导电横臂改造，安装循环冷却水箱于B相砸导电横臂立柱上，从而对绝缘板工作环境进行改善，避免击穿现象的发生。具体改造措施如图1所示：

图1 LF炉导电横臂改造示意图

3.2.2 LF炉电极抱闸改造。在实际生产过程中发现，电极抱闸与电极横臂之间在通电过程中，存在着拉弧现象，电机横臂在电弧击穿的影响下出现漏水等问题。这种问题检修时间较长，对精炼炉生产能力造成了很大限制。通过研究发现，造成拉弧现象的主要原因在于电极抱闸与电极横臂接触不好，为此，选择环氧树脂板安装于电极抱闸之下，消除电极抱闸与电极横臂之间的直接结合处，从而避免了拉弧现象，保证了精炼生产的正常进行。

4 应用效果

通过LF炉精炼工艺优化和设备改造后，获得良好效果，主要表现为铸坯低倍缺陷明显降低，其质量获得显著提高，如表1所示。

通过表1可以看出，LF炉优化改造后，其铸坯缺陷明显降低，质量显著提高。除此之外，铸坯合格率也获得了很大提高，如图2：

图2 LF炉优化改造前后不同钢种铸坯合格率示意图

通过图2可以看出，在LF炉优化改造后，多种铸坯合格率均有所提高，保证了产品质量，获得了良好的经济效益。

5 结语

随着钢铁工业的不断发展，钢材逐渐向技术含量更高、附加值更高、品质更优越的方向发展，在炼钢生产过程中，LF精炼炉属于重要的生产装置。然而LF炉在运行过程中，存在着一定的问题，严重影响着钢材的生产能力及综合效益。通过研究问题成因，提出LF炉精炼工艺优化和设备改造措施，减少了故障问题，提高了品种钢铸坯质量，提高了企业核心竞争力，实现了企业更好的综合效益。

参考文献

[1] 陈伟，姚德明.LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产

实践[J].钢铁研究，2011，（2）：38-42.

[2] 王菲.LF炉精炼渣优化与终点温度预估模型[D].西

篇10：加快设备改造提高生产效率

近日，昔阳县交通运输局路缘石滑模摊铺机投入使用，使全县农村公路机械化养护水平进一步提升。

近年来，该局先后购置、投入使用了公路综合养护车、车载式常温公路划线机、小型轮胎式装载机。今年又投入105万元通过政府采购中心公开招标，采购了多功能除雪车、扫路车、路缘石滑模摊铺机、路缘石开沟机及农用车等用于公路养护的专用机械设备，进而使农村公路机械化养护水平有了一定的提高。

篇11：单片机在生产设备升级改造中应用

1 单片机技术的应用

计算机技术的飞速发展和系统控制的广泛应用, 特别是现代应用设备正向小型化、智能化发展的趋势, 单片机作为一种高新技术并以其体积小、功能强、价格低廉、使用灵活等优势, 显示出很强的生命力, 发展势头很猛, 并具有较好的抗干扰能力, 对环境的温度和湿度的适应性较强, 可以在工业操作条件下正常、稳定的工作。另外, 单片机还能广泛应用于各种仪器仪表, 使仪器、仪表升级为小型化、智能化, 并提高它们的测量速度和测量精度, 加强系统的控制功能。如MCS-51系列单片机控制的“船舶航行状态自动记录仪”、“烟叶水分测试仪”、“智能超声波测厚仪”等。单片机也广泛应用于实时控制系统, 并在系统的升级改造起到重要的作用, 例如对工业上各种窑炉的温度、酸度、化学成分的测量和控制。将现代测量技术、自动控制技术和单片机技术相结合, 充分发挥其数据处理功能和实时控制功能, 使操作系统的工作状态处于最佳, 提高生产设备的生产效率和产品质量。从航空航天、地质石油、冶金采矿、机械电子、轻工纺织等行业的分布系统与智能控制以及机电一体化设备和产品, 到邮电通信、日用设备和器械, 单片机都发挥着巨大作用。

单片机的应用大致可分以下几方面:机电一体化设备的控制核心。机电一体化是机械设备发展的未来方向, 单片机的出现促进了机电一体化技术的发展, 作为机电产品的主要控制器, 充分发挥其自身优点, 不断强化机器设备的原有功能, 提升机器设备的自动化、智能化程度;数据采集系统的现场采集单元。针对大型的数据采集系统, 均要求数据采集的同步性和实时性要优良。使用单片机作为数据系统的前端采集单元, 由主控计算机发出命令, 再将采集到的数据逐一送到主计算机中进行处理。如有些气象部门、油田采油部门以及电厂等均可采用这样的操作系统;分布控制系统的前端控制器。在直接控制级的计算机分布控制系统 (DCS) 中, 单片机作为系统过程控制中每一分部操作或控制的控制器, 进行数据的采集工作、反馈计算何数据的控制输出, 并在上位机命令的指挥下进行相应的协调工作;智能化仪表的机芯。自动化仪表的智能化程度越来越高, 采用单片机的智能化仪表可具有自动整定、自主校正、自动补偿和自适应功能, 还可进行数字PID调节, 软件消除电流热噪声等等, 解决传统仪表所不能解决的难题。单片机的应用使这种性能得到快速提升, 如在自动计费电度表、燃气表中得到的应用。许多工业仪表中的智能流量计, 气体分析仪、成分分析仪等也采用了这项技术。该应用主要反映在家电领域, 如洗衣机、空调器、保安系统、VCD视盘机、电子秤、IC卡、手机、BP机等。这些设备中使用了单片机机芯后, 大大提高了其控制功能和性能, 并实现了设备的智能化、最优化控制;终端及外围设备控制。计算机网络的终端设备, 如银行终端、商业POS (自动收款机) 及计算机外围设备如通信终端和智能化UPS等, 在这些终端设备中使用单片机, 使其具有综合计算、存储、显示、输入等功能, 使计算机的运行能力和应用范围大幅提高。总之, 随着信息时代的快速发展, 传统单片机固有的结构缺陷, 使单片机的运行速度、设计规模、系统性能等指标越来越难以满足用户需求, 因此单片机芯片的开发、升级面临着新的挑战, 特别是对在生产设备升级改造中的应用, 应更加重视单片机的适应性和先进性。

2 单片机在生产设备升级改造中的应用

多级串联通信的拓扑结构改进。MCS-51单片机内部设有一个可编程的、全双工的串行接口SBUF。其工作方式由寄存器SCON控制, 方式1可用于点对点的通信, 工作方式2、3用于多机通信。SM2=1为多机通信功能状态, 这时出现两种可能情况:接收到第9位数据为1时, 数据才装入SBUF, 并置RI=1, 向CPU发出中断请求;如果接收到第9位数据为0, 则不发生中断, 信息会丢失。若SM2=0, 则接收到的第9位数据无论是0还是1, 都产生RI=1中断标志, 接收到的数据装入SBUF中。

主从模式的多机通信存在的问题:在拓扑结构中, 主机只有一个, 是固定不变的;从机是多个, 从机之间不能通信。在改进后的多机通信网络中, 没有真正的主机和从机之分, 所有的结点 (参与通信的计算机) 都是平权的。系统总线也需要两条, 其中一根作为主机发送信息, 从机接收;另一根是从机发送信息, 主机接收。每一个结点的机器既是从机, 又是潜在的主机。非主动通信状态时, 为从机状态。需要通信时, 改变连线的接法, 并使自己变为主机状态。系统主机状态:TXD端与所有从机的RXD连接, RXD与所有从机的TXD连接, 以便发送从机地址, 与从机建立通信联系, 完成交流信息的目的。本次通信完毕后, 自动降为从机状态, 并且线路的连接方式也变成从机连接。从机状态:TXD与所有从机的TXD连在一条总线上, 连接到主机的RXD端, RXD连接到主机的TXD。

80C51单片机它由CPU系统、CPU外围单元、基本功能单元等组成, 各组成部分通过内部单一总线相连。CPU系统是80C51单片机的核心部分, 它包括CPU、时钟系统和总线控制逻辑。CPU外围单元是与CPU运行直接相关的单元电路, 与CPU构成单片机是最小系统, 它包括程序存储器ROM、数据存储器RAM、输入/输出 (I/O) 口、特殊功能寄存器SPR。基本功能单元是满足单片机测控功能要求的基本计算机外围电路, 是用来完善和扩大计算机功能的一些基本电路, 包括定时/计数器、中断系统、串行通信接口等。控制系统设计开环控制系统是由冲床原有控制系统和以单片机为核心的新控制系统两部分组成。组合后的新控制系统核心是单片机系统的控制软件采用汇编语言编制, 根据生产工艺要求改进的系统具备下面的功能:在启动按钮闭合后就可启动冲床工作;能够随时检测冲头位置和工作情况并可进行自动进给和及时换向;冲制完成后可自动停车;另外, 该系统具备故障检测和报警的功能;在冲头不动作时可手动操作进给系统动作;能够紧急刹车。通过采用单片机控制系统对冲床系统改造完成, 斗身板冲制效率提高2~3倍, 工人劳动强度明显降低, 彻底改变了过去单纯依靠人工紧盯换向的工作方式, 操作安全性也大幅提高。232页)

气动压力机改造, 升级气动压力机作用:将带状料打成符合标准的生产用料, 气动压力机包括送料、打料、定位三个动作。如下图示:

送料动作:由两个气缸完成, A气缸向下动作将料卡住, 之后B气缸向前动作带动A气缸沿导轨按上面箭头方向动作将料送至打料气缸下方 (此时气缸D处于升起状态) ;之后打料气缸C向下动作将料打断, 气缸C复位;定位气缸D向下将带状料卡住, 气缸A向上动作放开物料, B气缸向后带动A气缸后退至限位处; (气缸D的作用是将料卡住, 防止料被送料部分带回) ;A向下动作卡住物料, D气缸升起, B气缸带动A送料, 气缸B和气缸C各有两个磁性开关, 感应气缸位置送给控制电箱中单片机, 单片机给出相应控制信号控制电磁阀完成各个动作。

3 结论

随着单片机的飞速发展和在各行各业的广泛应用, 不仅大幅提升设备的性能和运行效率还从根本上改变传统的控制系统的设计思想和设计方法, 以软件取代硬件并提高系统的运行性能。单片机的应用和不断推广, 以此为为基础的微控制技术也得到发展, 更有利于生产设备的升级改造。

参考文献

[1]陈寿元.单片机多机通信网络改进及数据通信容错技术[J].山东师范大学学报 (自然科学版) , 2006.

[2]栗欣, 周东辉, 孙晓苗, 李立.单片机程序远程升级的设计[J].微计算机信息, 2006.

[3]黄家升.基于IAP的单片机软件远程升级[J].舰船电子对抗, 2007.

[4]李旭鹏, 董燚, 许建华, 张超.基于单片机的智能温度控制系统设计[J].电子质量, 2010.

篇12：加快设备改造提高生产效率

关键词： 高职机械 教学改革 教学效率

一、高职机械制造专业教学的发展现状及缺陷

随着相关专家和教師对于高职教学重要性认识的不断提升，学校和国家对于高职机械教学的关注和投入的精力越来越多，机械教学质量相比较以前有了很大提高，但是，我们必须理性看待目前我国的高职机械专业教学中存在的一些问题和不足。

1.机械专业的课程设置存在不合理现象。随着人们对于机械认识的不断提高，机械制造技术正在不断向前发展，由最初的手工作坊机械劳动方式，逐渐融入电工学知识、计算机编程、三维绘图学知识及力学知识等，让机械专业变得更加繁杂和综合。现如今，机电一体化技术和自动化机械设计技术在我国的工业部门中越来越重要，机械制造这门学科的内容变得更加繁杂和博大精深，变得更加深刻。然而，在我国的很大一部分高职机械专业中，在教学课程的设计上多半时间还是在理论教学，这就导致忽视了理论指导实践的教学方法。当代的很多先进课程没有加入到教学计划中或者说是学习的程度不深，例如计算机辅助绘图、计算机设计和Pro-E等，这样就会导致学生学习的课本知识与当前的社会需要脱节。

2.教学模式存在不合理现象。在目前的高职机械专业教学中，课堂讲课还是采取比较老式的方式，大部分还是采用教师在讲台上讲课，学生在下面听讲的传统模式，这样比较缺乏教师与学生的互动，不利于提高学生的学习兴趣。另外，机械制造技术课程的考核过于侧重理论测试，也就是考核的方式，这样虽然有利于学校统一组织教学和进行学习评价，但是忽略了对学生实际专业操作技能的培养，不利于学生的未来发展。

二、高职机械制造专业的教学模式革新

随着时代的进步和社会的迅速发展，机械市场的竞争越来越激烈，各个企业对于高职院校人才的素质要求正在不断提高，高职机械专业教学需要与时俱进，进行教学模式改革，打破以往的思维禁锢，力求推陈出新，不断提高高职机械专业教学质量。

1.合理设置课程体系，帮助学生实现全面发展。高职院校的最终目标是为国家和社会培养一大批优秀的工业人才，因此，必须注重学生素质的培养，包括专业技能素质和综合能力素质，教师和学校必须充分考虑学生的全面发展，结合机械制造技术专业特点，合理设置课程，使得所学课程能够与教师的教学计划相配合，能够与学生的学习能力相适应，让学生能够得到全面发展，成为全能型人才。学校还要增加与现代化机械专业相关的课程，让学生学习的知识能够跟上时代步伐，例如计算机技术、工业自动化、Pro-E、数控机床技术、金属切削机床、机电一体化和自动控制技术等，这样可以让学生掌握和了解最新机械技术知识。

2.注重实践，增加实习机会。学生不仅要学好理论知识，而且要参与实践，机械制造技术专业的教学内容比较抽象，有一些复杂的知识不容易理解，只有与实践结合起来，才能够更清晰地让学生理解透彻，因此，高职学校要提高对于机械类学生实践活动的重视程度，不断优化和升级学校的机械设备，建立数控学习中心、CAD设计活动中心等现代化机械学习场地，增加学生的实习机会。与此同时，学校可以与周边的机械工厂建立合作关系，定期让学生到厂房进行机械参观和学习调研，这样可以让学生了解到目前机械市场的行情，让他们对于国家的机械现状有更加清晰的认识。

3.探索新的教学手段，不断激发学生学习兴趣。相关专家和教师需要不断研究机械行业与教学的内在联系，积极探索和创新机械专业教学的新方法，大力推广先进的教学方法。当下，网络逐渐走进人们的生活，多媒体技术也得到广泛应用，教师可以利用网络技术、多媒体技术和CAD技术等，让机械课堂变得更加生动和直观，让学生可以身临其境地感觉到机械行业的魅力，这样，学生学习的积极性会大大提高，教师与学生的互动会更加流畅和频繁。与此同时，学校可以邀请一些机械技术人员来学校给学生答疑解惑，这有助于加深学生对于机械行业的认识，提高学生的机械专业素质。

推进高职机械专业教学改革是一项十分重要的任务，这无论是对于学生还是对于国家和企业都有深远意义，因此，对于高职机械课堂教学，我们要投入更多精力和耐心，不断探索提高教学质量的方法，不断进步，力求创新，为国家和企业培养优秀的专业人才，为中国的工业现代化的早日到来而奋斗。

参考文献：

[1]陈铭，张淑会.高职机械制造专业教学改革新模式探索[J].教育与职业，2013，08：105-106.

[2]燕金华.高职机械制造类课程实践教学改革模式的研究与探索[J].电子测试，2013，13：155-156.

篇13：提高管坯锯设备稳定性的系统改造

1 设备组成

管坯锯系统由西门子S7-300 PLC控制器[4]、Ansaldo公司的变频器和交流变频电机、Control Techniques公司的Unidrive SP2403伺服控制器和交流伺服电机及传感元件组成。见表1。

管坯锯系统主要由机械、电气、液压3方面系统组成。管坯锯设备采用立式圆盘锯结构, 由床身、锯齿轮箱、锯片夹具[3]等组成, 如图1所示。

本设计中的电气系统改造, 主要包括定尺挡料器防止压料连锁保护、锯机锯座及皮带连锁保护以及垂直夹具的程序优化[5]。

2 主要改造技术措施

2.1 定尺挡料器防止压料连锁保护改造

由于现场锯机设备视线原因, 造成操作人员不能有效观察现场设备状况, 每当锯机因紧急事故停车后, 不能有效观察现场情况后就启动设备, 常常将挡板下面的坯料压住。管坯锯定尺挡料器[6]曾经多次出现压料事故。事故出现时轻则液压管路开裂, 重则定尺挡料器压弯, 更换挡料器时间最长时达7个多h。为避免此类事故再次发生, 在原有定尺挡板下降程序的基础之上增加保护条件。本设计提出并实施了如下改造方案:首先解决保护信号的硬件设备, 在管坯锯锯后辊道处增加保护性传感器及安装支架 (每条辊道上安装2个传感器, 共计6个。安装位置根据锯切后最短坯料规格进行测量计算) ;铺设传感器至3台锯机远程站电缆共计240 m, 并将信号接在备用输入端子上;硬件准备完毕后进行程序编写。其次将每条辊道增加的传感器信号以及锯后1段辊道尾部信号并联成一个复合信号 (M164.0) 。原有程序设计思路为无论手动 (M1.2) 还是自动 (M1.1) 状态下现场无急停 (M200.0) 及液压设备 (M3.1) 运行良好的状况下, 发出下降命令 (DB1.DBX7.2) 后, 挡板执行下降 (M141.0) 动作。程序改动后将此复合信号作为定尺挡料器下降的制约联锁条件 (包括手动及自动) 。最后, 为避免挡料器下降后传感器误检测挡料器本体, 造成挡料器不能下降到位的问题, 特别在复合条件下并联挡料器下降输出条件, 从而解决上述问题的发生, 达到只要复合信号在内的传感器检测到辊道上的物体时, 挡板就不会下降的要求。避免了挡料器压料事故的发生, 进而大大节省故障时间及修理费用。其顺序控制图如图2所示。

2.2 锯机锯座及皮带连锁保护改造

在整套系统的PLC控制程序中, 设计实现了锯机锯座及皮带连锁保护改造。PLC是整个控制系统的核心, 采用德国西门子S7-300 PLC, 其主要功能是操作开关、传感器、编码器等各种输入信号送入PLC, 经过数据计算, 输出逻辑与时序控制命令, 各个执行器实现动作操作。管坯锯PLC系统主要由以下模块构成:电源模块、CPU模块、通讯模块、输入/输出 (I/O) 模块、模拟量I/O模块, 其硬件组态[7]如图3所示。其中电源模块向PLC提供直流24 V工作电源;CPU是微型处理器 (PLC的核心部位) ;输入/输出 (I/O) 模块是指外围回路向PLC输入高电平 (或低电平) 和PLC向外围回路输出高电平 (或低电平) ;模数量模块是将外围设备输入的电信号转换成数字信号, 或将数字量转换成模拟量信号输出。

管坯锯经常出现皮带拉断故障。特别是主锯齿轮箱出现断齿故障, 为避免此类事故再次发生, 做出如下更改:增加锯机连锁条件, 在程序中增加主电机转速设定值及反馈值的比较, 通过锯座位移传感器反馈数值达到某一设定数值以下, 可确定锯机开始锯切到坯料, 这时通过设定的锯机转速与通过安装在锯机上的测速编码器反馈的数值进行比较, 得出的差值如果超出人为给定范围, 表示锯机在锯切过程中受到较大阻碍, 致使电机转速波动较大, 应立即报警提示。达到有效保护锯机触发报警的功能。程序流程见图4。

2.3 垂直夹具的程序优化

管坯锯垂直夹具原有设计为满行程动作。由于垂直夹具升起距离较高, 坯料切断时出现夹锯片现象, 从而造成锯片寿命缩短及电机转矩过大, 皮带断裂现象。为解决此类问题做出如下修改:首先, 修改原有程序, 将原来锯机锯切时垂直夹具阀头常得电状态, 改为高位传感器检测到位后失电状态。其次, 调整高位传感器位置, 避免夹具升起过高。最后, 增加高位传感器得电延时时间, 避免坯料锯切时将夹具压下, 造成高位信号丢失现象。

3 设备运行情况比较及结论

设备改造后定尺挡料器防止压料连锁保护, 避免了挡料器压料事故的发生, 消除了故障隐患;增加锯座传动部件及皮带过载保护程序后, 使用效果明显, 每当锯切出现较大卡阻后, 电机就会保护跳停, 从而能够迅速保护锯座内传动部件及皮带免受超载、皮带断裂的故障频次明显下降, 更换周期由2周延长至3~4个月;垂直夹具的程序优化改造后, 消除了坯料夹锯片的现象及锯机强烈振动对设备运行的不稳定影响。

管坯锯设备2009年、2010年因皮带断裂平均年造成空炉故障时间为1.7 h, 改造后设备运行稳定, 管坯锯空炉故障时间为零, 按每月78 000 t产量, 作业率83.63%, 吨钢利润1 000元计算, 可减少直接经济损失为每年15万元。

参考文献

[1]王三云.国外管坯切断与加热设备的新进展[J].钢管, 1995 (5) :7-11.

[2]梁欣, 张卫.管坯锯切夹紧装置结构分析[J].冶金设备, 2012 (S1) :34-36.

[3]熊杰.钢管锯切夹紧力的力学分析[J].宝钢技术, 2003 (5) :25-28, 52.

[4]吴东升, 邹吉峰, 杨青.基于S7-300 PLC的焊管生产线活套控制系统设计[J].沈阳理工大学学报, 2009, 28 (2) :79-82.

[5]高芳红.基于S7-300的螺旋焊管生产线递送自动控制系统的设计[D].济南:山东大学, 2010.

[6]黄豪昌.管坯定重定长切割的实现.自动化与仪表[J].2004 (4) :77-79.