注浆施工安全技术措施

注浆施工安全技术措施（共6篇）

篇1：注浆施工安全技术措施

基岩段工作面打钻探水、预注浆施工技术安全措施

一、概况

1、工程概况生建煤矿位于焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a,采用立井开拓方式,冻结法施工,主井筒深567.5m,其中冻结段483.7m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350～1000mm,砼标号C30,主井套砌内壁结束后,先进行工作面排水、清淤泥工作,接着进行打钻探水及工作面预注浆工作。

2、地质及水文条件（1）地质情况基岩段起止标高-457.78～-567.5m,地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带,厚度26.72m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为粉砂岩6.51m，粉砂岩70.7m。

（2）水文情况主井井筒检查孔共打两个钻孔。一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水试验。二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。含水层：检2号共揭露4个含水层组。

4、施工队伍施工队由原施工表土段的济西主井队及机运队抽调技术素质好、经验丰富的人员进行工作面预注浆施工，作业前对所有施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP418-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

5、设备、材料准备（1）预注浆施工所用钻机、注浆机、排水泵、搅拌机等设备进行全面维修、调试、试运转。

（2）按附表2所列的打钻、注浆施工所需设备、配件、材料消耗表进行配置。

二、注浆参数的确定

1、注浆孔数根据主井井筒净直径及井筒所要穿过地层的水文地质情况，确定8个注浆孔，孔与孔互相夹角45º,同心圆等距离布置,孔间距1.413m，孔径90mm。

2、布孔圈径布孔圈径为Ф3.6m,孔中心线距井壁450mm。

3、注浆材料采用单液水泥浆为主,适时采用水泥---水玻璃双液浆。选用新鲜32.5R普硅水泥；水玻璃模数为2.8～3.1，其浓度为38-40Be；工业级三乙醇胺和工业食盐。

4、浆液注入量根据孔内实际情况,预计浆液注入量按公式V=AπR2Hηβ/m计算式中：A---表示浆液损失系数,取A=1.5；R---表示浆液扩散半径,R取8m；H---表示注浆段高,85m；η---表示岩层裂隙率,3%；β---表示浆液在裂隙内的有效充填系数,取0.9；m---表示浆液结石率,取m=0.85；经计算:V=813.9m3按浆液水灰比1:1计算水泥用量为813.9×0.75=610.4t,水玻璃约需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食盐约需30.5t。

5、浆液起始浓度及其调整浆液起始水灰比为1:1;随着注浆压力的变化,水灰比可调整为0.8:1,0.6:1。使用双液浆时,水泥水灰比为1:1,水泥浆和水玻璃浆的体积比为1.5:1～1.5:0.5。注浆过程中浆液浓度应先稀后浓遂级调节，调整步骤为:当某一级浓度的浆液注入20～30min后,吸浆量不减或者压力不升时,提高一级浆液浓度,当浆液浓度提高到0.6:1时,仍不见升压,应及时改注双液浆。注浆以单液为主、双液浆作为最后封孔。在压水实验时,如果泵量为200L/min、泵压低或无压力时,应考虑注双液浆。

6、注浆段高根据主井基岩段深度为83.8m,基岩含水层标高为472.51～530.00m,本次注浆段高初定为94m,一次注完。

7、注浆方式本次注浆采用下行式注浆，遇水就注，再扫孔复注直至终孔位置。在钻眼时，若孔内出水或岩层松散，无法钻进时则停钻，撤钻杆钻机，进行注浆，待注浆结束再开孔，依次循环钻进、注浆。

8、注浆压力注浆压力的大小，直接影响浆液的扩散距离，经测试该段静水压力为4Mpa,注浆终压 取静水压力的3倍,本次注浆终压取12Mpa。

9、注浆结束的标准注浆施工为隐蔽性工程,为保证注浆质量和堵水效果,每一孔段注浆都必须达到终压、终量和注入量的设计要求。在达到设计终压后，泵的流量在50～60L/min，稳定20～30min，才可结束该孔段的注浆。在8个注浆孔全部施工结束后，利用中间排水孔打钻孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可结束注浆；若大于10m3/h，则采用打分支定向孔的办法进行补充注浆，确保开凿基岩段时，涌水量小于10m3/h。

三、注浆前的准备工作

1、止浆垫的注浆加固（1）止浆垫厚度止浆垫厚度参照公式Bn=POr/[Ó]+0.3r计算,经计算止浆垫厚度为2.2m。

（2）止浆垫在冻结段套壁之前与外壁同时施工1.2m，套壁结束后又施工1m，止浆垫总厚度2.2m砼标号C55。由于迎头出水，打止浆垫时，先铺了一层碎石滤水层，预埋一个Ф219排水管，打钻之前利用Φ219排水管对止浆垫进行注浆加固，如止浆垫漏水时采用双液浆封堵，利用排水管对止浆垫加固无效果时,可采用1#～8#孔口管打钻对止浆垫进行注浆加固。

2、孔口管的安装孔口管采用Ф108无缝钢管，每根长度为2.950m,外焊螺旋筋,采用Ф131钻头打眼,砂浆封实,按图1及图2位置、深度预埋孔口管8根。孔口管上焊法兰盘，法兰盘上连接高压球阀，钻具通过高压球阀钻进。

3、钻机的布置

钻机选用SGZ-IA型，安装在工作盘上，工作盘下面用6根Ф100mm、长2.4m钢管等距离布置作支撑。另外为防止钻眼时工作盘晃动，用手拉葫芦配钢丝绳索固定于孔口管上。工作盘距迎头以2.4m为宜。吊盘松至距工作面8m左右，利用吊盘悬挂滑轮，提升钻杆。钻机固定①钻机底盘与工作盘用M12螺丝连接固定；②用手拉葫芦配绳索，固定于孔口管上。钻机固定前应校对位置，保证悬吊点与钻杆中心及孔口管中心保持一致。表1SGZ-IA型钻机技术参数

钻进能力开孔 110 mm终孔 75mm钻深150 m卷扬能力10KN立轴行程400 mm立轴内径46mm机身回程300

mm重量840Kg

4、注浆设备注浆使用一台日本HFV-C型液压驱动注浆泵,流量为0～200L/min,最大压力21Mpa。水泥浆搅拌机采用JS-1000型搅拌机拌浆。表2 HFV-C型注浆泵技术参数

工作压力30-130Kg/cm2吸入口径65 mm流量0～200L/min吐出口径40 mm缸径100 mm电动机22×4 KW×P行程300 mm

5、注浆、排水、供水管路注浆管采用Ф50钻杆作为注浆管，由地面大抓稳车悬吊，输浆管露出地面1m左右，用垫叉固定于封口盘上。排水管路采用Ф108钢管，由地面两台稳车悬吊。供水管采用Ф57钢管随压风管悬吊。

四、注浆施工工艺

1、注浆钻孔的施工①按孔号1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#顺序施工，最后施工中心检查孔。②每进尺15-20m测斜一次，如发现孔斜过大，则封孔，重新钻进，如果相邻两个注浆孔偏斜方位相反，落平点间距超过浆液有效半径控制范围，则必须补孔。③施工完一个孔后则注浆，待注浆完毕方可施工

3、注浆泵与阀门的操作程序（1）注浆前先把吸浆管笼头放入清水桶内，关闭孔口进浆阀，打开混合器泄浆阀，检查注浆泵的工作情况及管路是否畅通。

（2）打开孔口进浆阀，关闭混合器泄浆阀，然后慢慢减少孔口量，用清水作耐压试验，超过终压0.5-1Mpa,即合乎要求。

（3）注入10分钟至20分钟清水,一切正常后方可正式注浆,注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入玻璃浆桶内,注30秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,开始正式注浆。结束注浆后,先把吸水玻璃笼头放入清水桶中,后把水泥浆笼头放入清水桶中,先关闭孔口管进浆阀再打开泄浆阀后,用清水冲洗注浆泵及管路、球阀、混合器等。

4、注浆施工顺序先注清水、水玻璃（冲开裂隙通道、润滑裂隙）

先稀后浓注单液浆（水泥浆）

最后注双液浆封孔。

5、浆液流程JS-1000型搅拌机拌料

泥浆桶

HFV-C型液压驱动注浆泵

Ф50钻杆作浆液管与井下混合器及高压球阀连接

孔口管

基岩段

五、质量标准

1、注浆材料外加剂的质量性能等必须符合设计要求和规范规定,要严格检查出厂合格证,化验单和试验报告。

2、注浆前对注浆材料进行试验,按配比测定凝固时间。

3、孔口管、止浆垫均进行清水抗压试验，试验压力应大于注浆终压。

4、发现问题立即汇报，及时采取措施处理。

5、认真填写各种原始记录。

六、注浆孔钻进及注浆施工安全技术措施

（一）注浆孔钻进安全技术措施

1、在正常钻进中，应经常检查钻机稳定性，准确丈量孔内钻具及机上余尺，及时填入班报内并妥善保管。

2、下钻时应认真检查钻具，有弯曲，磨损严重不得使用，接钻杆前应对钻杆吹孔,接钻杆时要缠麻。更换冲击器时不准更换钻头。如需更换钻头必须在钻孔开孔前进行更换。

3、下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应及时提钻，排除障碍，钻具距孔底1.0m时,进行先冲孔后钻进。

4、加钻杆前，应尽量把孔内岩粉冲净，并提钻杆，使钻头离孔底0.5m以上方可加钻杆。

5、钻进过程中，如遇涌水时应准确记录起止深度，测量涌水量，提钻杆，准备注浆。

6、钻机钻进时，若遇松软岩层，要慢速适当加压法钻进，遇石灰岩等岩层比较硬时，要轻压，快速法钻进。

7、钻进结束后，应及时冲洗钻孔，当孔口冒清水无岩粉时即可拨钻杆，测静水压力注清水试压并详细记录,注入量、压力等数据,为注浆提供依据。

8、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报项目部进行处理。

9、在井筒工作面打钻、注浆人员应严格遵守立井施工《煤矿安全规程》、《钻探操作规程》及一切安全管理制度。

（二）注浆施工安全技术措施

1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，传达措施做到人人心中有数，定岗、定位责任明确。

2、注浆前试验站应按单液浆及双液浆各种设计配比测定凝胶时间，当更换水泥等注浆材料品种时，应重新测定凝胶时间。

3、注浆司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意注浆压力，吸浆量的变化情况，对高压系统各部件认真检查，发现问题及时修复更换，确保注浆安全。每次注浆前应对供电、供风、搅拌、注浆设备认真检查，发现问题及时处理。

4、井下与地面联系的信号，通讯必须畅通无阻；井下注浆人员与地面开注浆泵人员经常保持联系，以确保注浆安全。

5、注浆人员配戴防护眼睛，胶质手套，造浆人员戴防尘口罩。

6、拌浆人员严格掌握浆液配比，按设计配比拌浆。为防止水泥纸、纸屑、石子及其它杂物进入泥浆池，放浆口应设过滤网。泥浆桶内设置风动搅拌器搅拌，以防泥浆沉淀。

7、吊盘、工作盘必须固定牢固可靠。在吊盘上作业人员必须佩戴安全带并做到生根牢固，高挂低用。

8、井下信号，把钩工应定人定岗，按章操作。

9、注浆期间要设专人注意观察止浆垫及井壁是否有变形、跑浆、漏浆等现象，发现问题及时处理。处理方法：可采用缩短凝胶时间、间歇注浆、打入铁楔、棉纱等方法处理。

10、注浆泵及电气设备设专人检查维护、保证正常运转。

11、泄压管路出水口应避开人员并用铁丝固定于孔口管上。接头绑扎牢固。

（三）机电运输安全管理措施

1、上下钻机及注浆机时应通知绞车司机慢速行驶，通过吊盘时要有专人看护。

2、吊运钻机或注浆机时必须使用钩头配5分钢丝绳索并保证绑扎牢固，安全可靠。

3、施工现场所有用电设备严格按照井下用电设备要求选用，并安装保护装置。

4、每天安排专人检查井壁发现有结冰等安全隐患时及时处理，保证安全施工。

5、下吊盘至工作盘之间需安设软梯一路，以便工作人员上、下及避灾。

6、井口到吊盘之间应安装安全梯一个，由专用稳车悬吊，以便井下出现故障或灾害时，人员能够顺利升井。

（四）钻孔防突水措施

1、钻孔施工前井筒内应安装80DG-75×10型吊泵(杨泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路，并保证在钻孔突水时能正常运转及时排水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。

2、对正常打钻排水采用电泵排至吊盘水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压球阀（不小于15Mpa）。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1Mpa。孔口管试压经验收合格后方可钻进。确保孔口管的承压控水能力及安全装置灵活可靠。

4、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大且喷孔严重，情况危急时可采取拆掉钻杆，关闭高压球阀及时向项目部汇报。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织预注浆施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作业，具体见附表1。

2、工期安排①排水清理4天。②孔口管、设备及操作盘安装2天。③打钻预注浆23天。④拆除清理1天。总计工期30天。

3、其它本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》（2001版）及《井主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

篇2：注浆施工安全技术措施

编制单位： 科

长： 总工程师：

时 间：2011年10月29日 郑新宏发（新密）煤业有限公司

宏发矿11051工作面物探异常区验证

设计及施工安全技术措施

一、工作面概况

11051工作面位于11采区中部，其东北部为原采空区，西部为11022首采工作面，南部为我矿未开采的11071工作面，地面位置为农田。地面标高为272m,工作面煤层埋深292m。地表无水体。工作面上付巷走向长300米，下付巷走向长310米，倾斜长39米，工作面开采标高+5m～-30m。煤层厚度在1.5～4.7米之间，平均煤厚3.1米，煤层赋存基本稳定。

二、水文地质概况 1、11051工作面煤层直接顶板为泥岩，平均厚度4米，老顶为大占砂岩弱含水层，平均厚度10米，富水性差，易疏放；煤层直接底板为砂质泥岩、泥岩隔水层，平均厚度10.0米，直接充水含水层为L7-8灰岩含水层，平均厚度10.0米，该含水层富水性不均一，下部L5-6灰岩含水层均厚11.5米，距二1煤底35.8米，L1-4灰岩含水层距二1煤底68.5米，两层含水层富水性强均较强。

2、根据8月25日郑新第四分公司地测防治水站对工作面底板物探结果显示：

1）、从11051工作面上付巷底板测深探侧剖面图可以看出，在上付巷开口至120～143m处显示为阻值较低的低阻异常区，煤层底板与下部富水岩层水力联系较为通畅。

2）、从11051工作面下付巷底板测深探测剖面图可以看出，在下付巷开口以里70～90m区域显示相对低阻，煤层底板与下部富水岩层有水力联系。

3）、从11051工作面底板测深探测平面图可以看出，在36m、39m、42m、45m、48m水平切面上呈现为低阻异常区，最低阻值达到30Ω。该工作面底板标高在-28.5～+4.5m之间，奥灰水位标高+75m左右，属带压开采。

三、工作面突水系数及底板加固深度计算

该工作面L1-4灰岩距离煤层底板68.5米，其突水系数计算为：

P=0.023MPa/m＜0.04 MPa/m MＴ=式中 Ｔ--突水系数，MPa/m；

p--底板隔水层承受的水压，1.605MPa；

M--底板隔水层厚度，68.5m。

根据计算突水系数0.023 MPa/m小于突水临界值0.04 MPa/m（底板受构造破坏块段），在正常情况下工作面回采时无突水可能。为保证工作面安全回采，经分析决定对工作面物探显示的低阻进行钻探验证，考虑工作面切巷宽度，验证层位选L5-6灰。

四、钻场布置及钻孔设计：

1、钻场布置

该工作面共布置1个钻场，钻场布置在该工作面下付巷下6点处下帮（开口以里66m），设计1个钻孔，钻探总进尺54.2米（可根据实际钻探情况二次进行调整）。

单孔涌水量估算：按孔径Φ89mm，出水水源为L4灰岩水，根据单孔涌水量计算公式：Q=CW2gh进行计算系数取0.4，综合分析后考虑单孔最大涌水量取60m3/h。

2、各钻孔布置原则

1）钻孔终孔层位为L1-4灰岩；

2）本次布孔以物探低阻异常区作为验证目的层。

3、钻孔设计参数 1#钻场：

1#孔：方位：93°，坡度：-70°，孔深54.2米；

4、钻探设备

采用ZDY—550 型钻机，每根钻杆长800mm，钻杆直径为42mm。

5、钻孔结构

钻孔要求考虑下入三级套管。一级选用Φ146mm或Φ127mm，要求进入煤层底板6～8m；二级选用Φ127mm或Φ108mm，要求进入L8灰岩2～3米；三级选用Φ89mm；终孔Φ75mm裸孔。孔口管固定后均要进行耐压试验，一级耐压值不小于2.5MPa，二级耐压值不小于5.5Mpa，三级耐压值不小于6MPa，第三级套管作为备用，只有L5-6出水明显异常时才继续向下施工。

5、下孔口管施工工序

钻孔先用Φ151mm或Φ133mm钻头扩孔，下入一级Φ146mm或Φ127mm套管；再向下使用 Φ133mm或113mm钻头钻进至要求位置，下入二级Φ127mm或Φ108mm套管；再使用Φ94mm钻头钻进下入三级Φ89mm套管，以上套管下入后均要进行耐压试验，耐压值符合规定要求，并持续30分钟以上，否则，重新加固孔口管。

五、工作面物探异常区验证设计附图

11051工作面底板低阻异常区验证设计设计平、剖面图及单孔结构图 1：1000/1：500

六、注浆工艺

1、注浆系统：由注浆泵、井下注浆管路、注浆池和井下注浆孔组成。注浆泵采用ZBY50/70型号高压泥浆泵，泵的流量为40～80L/min，额定工作压力为7～9MPa，共有5个档位，输入功率为11KW。

管路与注浆孔用25mm的高压胶管连接，长度6～10米。孔口要安设耐震压力表，读数不低于9MPa。注浆前要对注浆管路进行耐压试验，试验压力不得低于9MPa，持续时间不得低于30min，发现漏水及时处理，直到试验合格为止。

2、注浆方式：若发现含水层含水丰富，就通过注浆进行改造，分孔分次序连续灌注，直至达到设计终压（孔口水压的2～3倍）为止，以最大注浆量，最大扩散范围，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。为保证钻探验证的安全，孔口管全部注浆加固，每一级试压合格后，方可往下钻进。钻进过程中若遇到涌水量大于20 m/h时停钻注浆，采取分段注浆，穿透含水层最终达到注浆终孔标准。单孔注浆量达到2000m3仍不起压时，或发现井下跑浆时可采取间歇注浆，间歇时间一般为4h，间歇期间必须将注浆管路冲洗干净。

1）注浆段高的确定：采用钻孔穿透薄层灰岩含水层或对厚含水层顶部块段分孔序连续灌注，直至达到终孔设计压力为止。发现井下跑浆时可间歇注浆；

2）泵量与泵压：泵量根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定。正常情况下，裂隙发育扩散较远，进浆畅通，泵压在2.0MPa以内时，宜采用全泵量（80L/min）大流量灌注；裂隙发育较差，扩散较近，进浆阻力大，泵压在2.0MPa以上时，宜采用中泵量（60L/min）灌注；达到接近终孔压力时则用小泵量（40L/min）灌注；

3）单孔注浆结束标准：注浆压力达到2.0～2.3Mpa，剩余吸浆量也应小于40L/min，持续时间30min以上。注浆压力越大，对裂隙充填得越实，形成结实体强度越高。但压力太大，由于煤层底板隔水层厚度较小，裂隙又比较发育，容易造成巷道底鼓跑浆。当发现巷道底鼓，大量跑浆时，应采用间歇注浆、调整浆液和注浆参数或添加软骨料等措施。各加固孔必须用高标号水泥封孔，以孔内充满水泥不漏水为准。

3、注浆材料及配比：

注浆材料主要选用水单液水泥浆。水灰比一般控制在0.8:1～2:1。

4、注浆程序：

1）注浆前，先对注浆孔放水0.5～1h，将沉淀在注浆孔内的碎石、岩溶裂隙中的充填物冲出，使注浆裂隙畅通；

2）检查造浆、注浆系统设备，使之运转良好，并备足浆液以便连续注浆；

3）对注浆设备、管路进行加压试验。试验最大压力要达到注浆最大压力，发现漏水等问题应及时处理；

4）向注浆孔中压清水30分钟；

35）注浆过程中要根据进浆、泵压等情况，随时调节泵量及浆液配比、黏度、添加剂用量。要避免浆液过稠，影响扩散半径；

6）当达到注浆结束标准时，关闭孔口阀门，卸下孔口高压胶管，压入足量（根据管路长短确定）的清水，将管路冲洗干净；对注浆、造浆设备进行检修，以备再次使用。

5、注浆效果检查：

若岩层含水丰富，在注浆队改造含水层完成后，要对注浆效果进行验证，采用注浆量、物探等方法对注浆效果进行检查和评价。

1）采用吨水干料指标予以评价。一般认为注入钻孔水泥量为该孔放水量（m3/h）的1.5倍以上，注浆效果较好；

2）可通过注浆前后的物探资料进行对比。若注浆前的物探低阻异常区已转化为高阻区时，注浆效果较好。

6、配套设施：

1）要在巷道内合适位置设计施工临时水仓，安装排水系统，保证排水需要。2）排水方案经矿总工程师批复后实施，在开孔验收前由分公司一并验收。3）井下注浆池和水泥供应要保证满足注浆需要。

七、安全技术措施

1、安装钻机钻探前的各项准备工作及要求 1）钻孔参数标定

钻孔方位由矿测量人员按设计现场标定，坡度由施工队技术员用坡度规进行标定； 2）倾斜钻孔：钻孔在下付巷下6点处下帮钻场内施工，钻场前后10米范围内巷道两帮、巷顶各打两道联锁进行加固。钻场规格：长×宽×高＝5米×4米×3米；

4）打钻前要做好排水准备工作，在探水钻场东15米处巷道下帮挖长×宽×深＝5.0米×2.0×1.5米临时水仓一个，安装排水能力不小于65m3/h的水泵两台，要求一用一备，并负责维护管理，铺设二趟4寸管到主水仓，且不能影响运输。

5）加强钻场附近的巷道支护，背好帮顶，钻机安装时先将底部用道木垫实，然后打点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如果有问题应及时解决，由施工队负责；

6）由调度室负责在注浆钻场内安装一部专用电话，现场打钻人员要及时接听电话； 7）巷道内机电设备由机电科负责防爆性能检查，施工队及有关施工队要每天对自己分管的机电设备检查一次，确保完好，杜绝失爆；

8）排水路线：

钻场→11051下付巷→运输斜巷→皮带巷→主水仓。

2、打钻及注浆时的注意事项

1）施工人员若是外请队伍，必须与之签定安全技术协议，以保证施工质量，并承担相应的安全责任。

2）钻探施工人员要经过培训，要熟悉钻机的各种性能和操作程序以及简易故障的处理方法和不同岩石的压力、转速要求等，做到熟练操作，以防造成事故；

3）钻探记录由施工队钻手负责按井下钻探记录表要求详细填写，特别在钻进过程中要密切注意钻进至灰岩及灰岩底煤线的深度，并详细做好记录；终孔后要重新测量钻孔实际施工坡度，做好记录。有出水时要准确记录钻孔的具体出水位置及孔内涌水情况，在钻进过程中要密切注意孔内情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即向矿调度室和相领导汇报，经总工程师确认后要立即向分公司汇报。对出水钻孔要安装测压装置测定并记录水压；

4）注浆系统要求：孔口阀门要上紧，整个注浆管道应固定牢固；停泵时关闭孔口阀并注清水冲洗管路，以防注浆管路堵塞；注浆泵的安全阀必须灵敏，压力表显示正常，注浆泵的配件必须齐全，管路、阀门均达到耐压要求；

5）交接班必须是当班负责人与各工种现场交接班，必须做到交安全、交进度、交措施、交设备、交工具。交接班时必须交清交明，使接班者心中有数，并填写交接班记录。

3、施工时钻机、钻杆运行安装要求

1）钻杆及其它钻具要摆放整齐，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，拆下的钻杆要码放整齐； 2）操作时先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动电机，检查电机及回转、升降是否正常，发现问题及时调整；

3）钻机钻进时，操作工要时刻注意钻机的运行情况及排粉情况，以判断岩性；要时刻注意钻杆的振动情况，以确定钻进是否稳定、是否有顶钻、夹钻现象；

4）当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业；

5）钻进时操作工要注意观察钻杆的情况，发现钻进异常要立即停钻，采取措施进行处理； 6）当钻机或其它设备出现故障需维修时，要关掉电源，严禁带电作业。

4、对现场操作人员的具体要求

1）打钻时，操作人员要站在钻机两侧，以防钻杆受压冲出伤人； 2）操作人员要把工作服的袖头、裤腿扎好，束紧腰带，以防造成事故； 3）钻机正常钻进时，操作人员不得离开操作台；

4)接班时，操作工要对钻机进行试运转，通过听、看等手段确认钻机是否完好； 5）操作人员要密切注意各孔出水、出岩粉情况。若水量突然变化必须报告调度室、地质防

治水科，并及时关闭阀门，进行注浆封堵。

5、通风措施和有害气体检查制度

1）通风队负责检查打钻地点的瓦斯和一氧化碳浓度情况，并在打钻地点设立瓦斯记录牌版，每班检查钻探地点的瓦斯浓度次数不少于3次，把检查结果填写在瓦斯记录牌版上；

2）钻探施工队要在钻孔回风侧2m范围内悬挂瓦斯便携及CO检测仪，连续监测瓦斯及CO浓度，若瓦斯及CO超限时，要求打钻人员立即停止打钻作业，切断钻机电源，并报告矿调度室和地质防治水科汇报，听从处理意见并积极进行处理，如果情况紧急施工人员要按避灾路线撤离到安全地点。

6、跟班及汇报制度

钻进期间钻机施工人员每班分别向调度室汇报两次，在钻进过程中发现钻进或涌水异常或其它特殊情况要立即向矿调度室和相领导汇报，经总工程师确认后要立即向分公司汇报。

7、防灭火措施

1）钻探施工队负责在打钻地点配备至少两台合格的灭火器和不少于50公斤的沙土； 2）施工队负责在打钻前安装风水三通。

3）打钻过程中，若钻进发现钻杆卡住不进钻进困难时及时汇报，经矿总工程师分析后进行钻孔参数调整，若发现孔内高温有明火时立即停止钻进并立即停止供风阀门，打开供水阀门，同时向矿调度室汇报，采取措施进行处理。

4）孔口出现明火燃烧时，必须一人先切断电源，同时另一人使用灭火器及时将火扑灭并关闭供风阀门，打开供水阀门。

5）确认孔内燃烧消除后，方可停水，退出钻杆，然后再用黄土将钻孔口封堵，封孔长度不少于1.8米。

6）钻探过程中，若发生瓦斯喷孔或顶钻等现象时，退出部分钻杆，停止打钻作业，释放瓦斯，在确认瓦斯卸压后，方可恢复打钻。

八、开竣工及验收制度

1、根据郑新公司审批后的底板注浆加固设计和措施，由矿井下发钻场底板注浆加固开工通知单和设计，要有总工、生产矿长、安全矿长签字，并有发放记录。

2、钻场底板注浆加固的准备工作完成后，根据集团公司有关规定由分公司主管地测防治水副总以上领导牵头，组织分公司地质防治水、安全、调度、通风、机电、生产等部门进行底板注浆加固前的联合验收，验收内容主要包括：钻场加固情况、钻机固定、巷底浮煤及铺底、巷道连锁加固，相关设备状况及防爆情况、钻孔位置及方位、套管长度及固定、通讯、通风、排水线路等是否符合安全规程和设计要求，验收后在验收单上签字。

验收时提出的问题要由分公司安监科监督整改，整改完成由安监人员验收签字。

3、联合验收合格后，方可按设计进行底板注浆加固施工，并按标准格式填写底板注浆加固

原始记录。

矿生产技术科和安监科监督施工队按设计要求进行底板注浆加固施工。每个单孔结束后，施工队要报请验收，由生产技术科组织相关部门按单孔设计对钻孔深度、钻孔结构、终孔孔径和注浆等情况进行验收，并填写验收单，经验收合格报分公司地测防治水科，分公司地测防治水科验收合格后方可撤钻。

4、分公司地测防治水科要对底板注浆加固全过程进行监控，及时收集、分析底板注浆加固情况，并对每个钻扬底板注浆加固效果进行确认。若钻孔施工没有达到设计目的，要组织分析，并重新布孔施工。钻孔经验收合格后，若进行了底板注浆加固由分公司地质防治水科编写钻探总结，若验证无水则由矿写探验证总结（若是外请单位，由外请施工队编写单孔施工总结，并加盖公章）。

九、避灾路线

下付巷上避火、瓦斯路线：施工地点→11051下付巷→11051上付巷→联络巷→井底车场→副井底→地面

篇3：注浆施工安全技术措施

某道路交叉口立交桥引桥发生大面积路面沉陷。经勘察, 发现该区域路基下土层为流动性强、稳定性差的砂土层, 砂土层被地下水冲刷流失, 导致路基坍塌, 引发路面大面积沉陷。由于该地段车流量大, 无法进行全面封闭施工, 且由于时间紧迫, 在对该区域地质详细勘察后, 决定采用高压喷射注浆工艺对地基及地基下砂土层进行加固处理。

1 工程地质条件

某道路交叉口立交桥东西引桥处, 该区域路基下土层为流动上下游, 地质剖面分为4层:第1层为细砂粉土, 含砾淤泥质土, 厚度0.1～8.30 m;第2层为淤泥质粉质黏土, 厚度12.50～15.50 m;第3层为含黏土砾砂层, 厚度6.0～7.1 m;第4层为微风化岩层。细砂粉质土层厚且含水量高达40 %～50 %, 内摩擦角为5°, 粘结力7 kPa, 工程地质力学性能指标较差。

2 不同高压喷射注浆工艺的适用情况

高压喷射注浆工艺按其喷射方式的不同分为定喷、摆喷、旋喷3种, 可根据情况分别采用1种或2种以上的喷射方式进行处理, 以形成满足工程要求的各种不同形状的地基复合固结体。

(1) 定喷。

沿设定方向边喷射边提升, 形成薄壁板形状 (一般有效厚度为10～20 cm) , 由喷嘴向外板墙逐渐变薄直至消失, 定喷孔之间以直线、折线、扇形搭接成整体, 组成强度不高但渗透系数较小的堵水防渗薄板墙帷幕。

(2) 摆喷。

沿设定方向以设定角度边摆动边提升, 可形成较厚的 (一般有效厚度为20～40 cm) 中间薄、两端厚的哑铃状板墙, 摆喷孔之间以直线或折线形式相互搭接组成基础防渗帷幕或挡土墙。

(3) 旋喷。

边旋转边喷射边提升, 形成有效直径0.8～3.0 m的圆柱或圆盘状, 通过人为控制施工技术参数, 还可以形成上大下小、上小下大或串珠状的异形桩柱体。根据工程施工的目的, 旋喷形成的桩之间既可相互搭接成板、墙, 也可以独立承载。

该工程主要选用摆喷和旋喷两种工艺。

3 注浆材料的选取

用于地基处理的注浆技术是在注浆压力的作用下, 浆液克服各种阻力而渗入孔隙和裂隙, 压力越高, 吸浆及浆液扩散的距离就长, 因而又称为渗入性灌浆。这种灌浆是在地层结构不被破坏的条件下渗入地层, 因而浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸, 即浆液必须满足地层的可靠性条件, 故浆材的选用尤其重要。对于颗粒细、孔隙小、工程特征欠佳的粉砂土地基, 水泥灌浆只能进入粗砂层和因地基土体结构受到破坏而形成的空洞或裂缝中, 起不到防渗灌浆的作用, 难以提高地基的抗渗性能。而水玻璃浆液不但可以进入细砂层和细砂层的孔隙, 而且克服了水泥浆液凝结时间过长的缺点, 水泥-水玻璃浆液的胶凝时间可以缩短至几十分钟甚至数秒钟。根据该工程土坡地质特点及施工要求, 选用水玻璃浆液进行灌浆注浆。

4 施工方案的确定

4.1 高压喷射注浆的施工方法

该工程采用三重管高喷注浆法, 其基本原理是:利用高压水泵、空气压缩机和灌浆泵, 分别将高压水、压缩空气和水泥浆经三重管由喷头的喷嘴中喷出, 直径不同、轴线重合的三重管, 其内管送水, 中管送气, 外管送水泥浆, 以水气为复合喷射流由喷嘴射出后作用于土体上, 压应力和冲蚀的作用使喷射流冲击切割破坏土体, 并使浆液与土搅拌混合, 经过一定时间后, 凝固成强度较高、渗透系数小的固结体。

4.2 高压喷射注浆施工参数设计

主要技术指标为:喷射深度进入黏土夹砾砂层≮2.50 m, 旋喷桩直径≮1.20 m, 摆喷施工的摆动角度≮45°, 喷射断面延长体≮1.60 m, 凝结体强度≥4 MPa, 且喷射注浆凝结体与挡土墙底板联结部位连续、密实。

高压喷射注浆施工参数受外界因素的影响较多, 根据该工程的地质情况, 选用2个旋喷桩和1个摆喷桩进行试验, 试验参数见表1。

5 试验结果

1号旋喷桩桩径为1.42 m, 取样的抗压强度为5.8 MPa;2号旋喷桩桩径为1.92 m, 取样的抗压强度为10.5 MPa;3号摆喷桩摆喷体延伸长2.10 m, 长边1.30 m, 短边0.8 m, 取样的抗压强度为6.2 MPa。桩体均匀性良好, 浆充填充分。现场试验结果表明, 高压喷射注浆方案是可行的。确定的施工参数为:水压力≮33 MPa, 气压力为0.7 MPa, 浆液比重≮1.7 g/cm3;旋喷提升速度6 cm/min, 转速为6 r/min, 摆喷提升速度6 cm/min, 转速为6 r/min, 摆角为45°, 灰砂比为4∶1～3∶1。另外, 与之相配套的机械水泵的水流量为75 L/min, 空压机的气流量为6 m3/min, 浆泵的浆液流量为80 L/min。

6 高压喷射注浆整体解决方案

在需要处理的沉陷路基区域各边外扩2～5 m范围内, 呈梅花型布置注浆孔, 纵向孔距为3.0 m, 横向孔距为2.50 m, 其中外侧孔形成旋喷, 桩径≮1.20 m, 形成防渗帷幕;中间为摆喷, 摆喷凝结体断面长≮1.60 m, 形成圆柱状承压桩。注浆深度必须深入持力层 (即含砾砂层) 中≮2.50 m, 可方便地穿越表层沥青混凝土路面和道路基层, 钻孔直径为0.13 m。

采用注入复合浆法, 在水泥浆中加入占水泥用量5 %～10 %的水玻璃, 形成水泥-水玻璃浆液, 高压注入地基土体中大小不一的孔洞和裂隙, 这样既可以充分发挥水泥浆液强度高的特点, 又可以充分利用水玻璃浆液的优点, 提高注浆的效果。本着确保质量、加快进度、技术合理、经济划算的原则, 最后确定采用高压喷射注浆加固地基方案。

先实施沉陷区域周边外侧旋喷, 再进行沉陷区域内部各孔的摆喷, 即在周边旋喷凝结体具有一定强度后, 再进行中间孔的喷射注浆。为了保证注浆的凝结体与底部持力层的联结, 必须对已喷射成桩的孔进行回灌, 回灌时间≮36 h。采取上述措施后, 高喷注浆加固地基施工进展顺利。

7 质量检查

为了检查高压喷射注浆成桩的质量, 采用150型钻机钻孔取芯检查。取芯位置分别为旋喷桩的中心和距中心0.50 m处, 摆喷桩距中心0.70 m, 芯样成分均匀且连续完整, 喷射凝结体与周边土层联结紧密。对其凝结体芯样送质量检测站检测, 28 d龄期平均抗压强度为7.5 MPa。

8 结语

(1) 在深达15 m的细砂粉质土地层中, 采用高压喷射注浆构筑复合地基、提高地基承载力的效果是显著的。

(2) 该工程采用高压喷射注浆加固地基, 每套机组日均完成4根桩的喷射, 实际成本为每延米0.25万元, 显示出其速度快、造价低的优点。

(3) 在浆液中可掺加一定比例的细砂、黏土等充填材料, 用以调整凝结体的强度、弹性模量、抗渗性等指标, 以满足工程的需要。

(4) 在高压喷射加固地基的施工中, 若采用普通硅酸盐水泥, 可掺加占水泥用量25 %以下的粉煤灰, 以降低工程造价。

摘要：结合工程实例, 介绍了高压喷射注浆工艺在道路工程地基加固中的应用。

关键词：道路工程,喷射注浆,施工技术

参考文献

篇4：铁路路基注浆加固施工技术

关键词：铁路路基；注浆加固；技术

引言

路基注浆加固技术是常见于铁路施工中的路基质量控制技术，主张通过对软基层渗透、固结，实现路基承载能力改良，提高施工质量与日后通车能力。该技术因具有经济效益好、污染小、技术先进等优点而被广泛应用在铁路施工建设之中。

一、注浆加固技术概述

目前，注浆加固技术在建筑工程、隧道（巷道）工程以及水利工程中都得到广泛应用。此项技术的本质是通过采用适当的方法将一些固化后强度较高的浆液注入到岩土地基、围岩等裂隙和孔洞中，置换出其中的空气，通过粘结、固化来改善岩土的力学性质。现在已有的注浆材料有水泥浆液、化学浆液和混合浆液，一般常用的为水泥浆液。而注浆方法有高压喷射注浆和静压注浆两种，在大多数工程中，多采用静压注浆方法。

二、施工案例分析

1、工程简介

本铁路施工地区主要经过风化岩层等复杂地貌，具有施工难度大、技术水平要求高等特点。

2施工措施

在进行正式注浆前，通常情况下，需要在现场选择不同的注浆段落，并选取2-3个钻孔进行实验，进一步对注浆压力、水灰比、注浆量、注浆的扩散半径等注浆参数进行确定。通过观测验证附近的注浆钻孔，结合设计要求，对注浆参数、设计注浆孔距等进行确定。

3、施工工艺

路基注浆加固工艺具体流程见图。

路基注浆加固工艺流程

在施工过程中，其施工方法主要有以下几点。

1）准备注浆、钻机设备。

根据测量点位，当钻机准备就绪后，将钻机平稳安放，将水平钻头水平角度调整为垂直（参照钻机水平角度）；注意注浆机、制浆机及其配套设施安置，固定注浆管线，通常情况下，注浆管线的长度应为（40±10）m，长度过长容易增加压力损失。现场准备拌合设备与材料，如粉煤灰、水玻璃等。

在钻孔过程中，需要在适当位置建立注浆泵站，同时固定注浆所需注浆泵、搅拌机、贮浆槽等设备，或者在台车上安装上述机械、贮浆槽等，将其改造成移动注浆泵站。

2）钻孔施工方法。

采用盘式钻孔机旋转钻进，使用钻头，并依靠普管护壁。整个钻孔过程严格采用干钻法，切忌在钻孔过程中加水。在钻孔过程中，需要严格遵守设计要求，确保钻孔方向、角度和孔径的一致性。确定钻孔方向、钻孔角度后，钻机经过固牢处理后即可开钻。

3）浆液配置。

按照上文分析合理配比水浆泥。根据制浆机容量取水；根据水灰比例选取相应重量的水泥，开启制浆机后边搅拌边添加水泥。通常情况下，搅拌时间可控制在（5±2）min（浆液无大范围沉淀即可），搅拌结束后将水泥浆置入储浆桶。水泥浆置入储浆桶后要不断进行人工搅拌，避免浆液沉淀。在施工中，主要水泥浆配置原料为水、水泥。先加水，后添加水泥与外加剂，拌合（15±5）min。水泥浆流过过滤筛后应过滤2～3边，再存入浆液池。

4）注入压力。

注浆压力与土质强度、重度有关，而这部分数值难以确定，因此在施工中根据传统施工经验，将注浆压力控制在一定范围内。在进行注浆前，为了确保注浆泵正常运转，通常情况下需要进行试验。试验方法是，先调整三通阀门位置，开泵后，待泵吸水正常时，慢慢调小三通阀回浆口，徐徐上升注浆泵的压力，当注浆泵达到预定注浆压力并持续3分钟不出故障，在这种情况下，可以认为注浆泵性能正常。

5）终孔标准。

采用压力-流量双控的方法控制注浆量，当注浆压力达到设计注浆压力并稳定时基本原则（稳定时间为4min）。注浆压力大于2倍设计压力并无法注浆可终孔。个别注浆孔注浆量偏大应停止注浆，分析注浆量偏大的原因后继续注浆。

6）注浆结束封孔。

注浆结束后，应立即拔出套管并用水泥将浆孔封堵。清洗制浆机、注浆泵后，移至下一处并施工。

7）注浆效果检查。

①注浆结束后，与物探结果资料进行对比，结合浆孔缝合效果，判断注浆效果。②注浆前后，对比钻孔注水实验单位吸水量，正常条件下，注浆后单位吸水量应略小于注浆前（约为5%），且未发现漏水现象。③钻孔效果检查，采取抽样检测方法，选取4%的注浆孔，根据芯浆情况判断注浆效果。

三、路基注浆加固技术常见问题处理

1、在施工中，主要出现以下几点问题：①在注浆孔定位中，钻机受施工场地的影响，回转半径变小，定位速度减慢；同时钻塔较大，增加钻孔难度，经常出现钻孔偏离的现象。面对这一问题时，在钻孔过程中要尽量靠近最初的设计位置，对一些容易出现偏差的地形可进行简单加工后在进行处理。②由于路段钻孔地层杂质较多，若钻孔振动较大可引发塌孔等现象，因此在施工过程中借助PVC管护孔，可有效避免塌孔等现象。③在注入浆液时，容易出现搅拌浆液不均匀与储浆桶内浆液沉淀现象，因此必须要紧抓搅拌环节，避免沉淀现象发生。④在注浆孔裂缝处理中，要不断观察裂缝变化问题，及时调整注浆压力值，必要时可停止注浆。

2、要特别注意是注浆流程的连续性，若受外力因素而中断可采取一下措施进行处理：①应尽快恢复注浆，若注浆间隔时间过长应冲洗钻孔再进行注浆（若无法冲洗，应清理钻孔后再注浆）。②恢复注浆时，应继续使用同级水泥浆（注浆率与中断前相近即可），使用中断前同级水泥浆灌注最佳，注浆率与中断前相比减少较少则应使用加浓浆液灌注。③注浆后，若注浆率低于中断前且在短时间内停止吸漿，必须立即采取补救措施。例如，可增加相邻孔注浆压力或适当增加注浆孔数量。

四、施工质量控制与检验方法

1、分期、分批供应符合设计要求的水泥与外加剂等材料，在每次原材料供给之前应及时检查验收，并做好管理、发放工作。水泥与中砂等施工材料必须接受检验，试验师检验合格后，方可用于施工。

2、注浆后，对比钻孔注水实验单位吸水量，正常条件下，注浆后单位吸水量应略小于注浆前（约为5%），且无法发现漏水现象，若发现漏水情况，应立即进行处理。

结束语

在完成注浆加固施工一年多以来，本段道路路面未出现裂缝、渗水等现象，路基下降量满足相关要求，承载能力明显增强，取得了较好的经济效益和社会效益。注浆加固技术已经很成熟，但对设计和施工人员的专业素质要求较高，在施工中各单位应严格按照设计标准进行，这才是保证质量合格的有力保证。此外，在应用路基注浆加固技术的同时，要做到具体问题具体分析，重视注浆孔分布，合理安排工序，根据整体设计方案明确注浆固化的具体方法，以进一步提高施工质量。

参考文献：

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[2]周峰.铁路顶涵工程路基注浆固化技术质量控制[J].现代物业：新建设，2014，13（8）：41-44.

[3]张寒，李晓林.注浆法在路基加固处理中的应用[J].中国市政工程，2010，6（16）：32-33.

[4]秦建国，李树鹏.注浆效果检测技术的发展方向[J].城市交通科技，2012，8（26）：45-46.

[5]刘国伟.铁路顶涵工程路基注浆固化技术质量控制[J].科技风，2011，3（2）：153-155.

篇5：施工安全技术措施

安全技术措施包括：根据基坑、地下室深度和地质资料，保证土石方边坡稳定的措施；脚手架、吊篮、安全网、各类洞口防止人员坠落的技术措施；外用电梯、井架以及塔吊等垂直运输机具的拉结要求及防倒塌的措施；安全用电和机电防短路、防触电的措施；有毒有害、易燃易爆作业的技术措施；现场周围通行道路及居民防护隔离等措施。、煤矿措施的全面性

安全技术措施的交底制度是安全施工的重要保障，对减少生产安全事故起着重要作用。首先要明确安全管理组织机构，安全管理程序，安全检查控制，安全生产各项规章制度及操作规程，职工安全教育、培训的内容、形式和方法，安全考核奖惩制度及安全技术资料管理制度。其次要针对建设项目的自身特点和条件，规划施工现场平面布置，制定特殊工程安全技术措施，“三宝”、“四口”防护，高空作业安全要求，临边防护措施；大型机械设备及井架物料提升机安装、使用、拆除方案；制定中小型机械设备及手持电动工具使用防护措施；制定防火、防毒、防爆、防雷及职业卫生安全方案和现场临时用电安全技术方案，以及季节性施工作业安全措施等。施工安全管理工作主要为安全组织管理和安全技术管理两部分，只有从安全组织管理和安全技术管理两个方面，全面具体分析其不安全因素，制定全面安全防范措施，才能真正预防事故的发生。对于安全技术交底，应当做到：①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员；②技术交底必须具体、明确、针对性强；③技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题；④应优先采用新的安全技术措施;⑤应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底；⑥保持书面安全技术交底签字记录。要做到：准备施工项目的作业特点和危险点的具体预防措施，应注意的安全事项、相应的安全操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。

3、煤矿措施的针对性

施工安全技术措施是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的不安全因素，依据施工安全技术管理规范和标准，在管理和技术方面制定具有针对性预防措施，确保在施工生产过程中，避免发生人身伤亡、机械事故，从而为企业风险经营提供可靠的安全保障。每项工程建设，无论建筑结构设计，还是施工组织设计采用的施工方法、机械设备以及建设场地的自然条件和场界条件，均具有自身的特点。、煤矿措施的经济性

安全生产责任制度也是促进安全生产，保障社会安定和经济发展的本质要求。施工安全技术措施是为了避免发生人身伤亡、机械事故，降低企业经营利润损失，因此经济上的投入是必然的。目前，施工企业经营状况均存在不同程度的困难，如果安全技术措施的制定不考虑其经济性，盲目套用其他地区或企业的做法，措施落实起来难度就会很大。为此，在制定安全技术措施过程中，必须从企业本身实际出发，对每项安全技术措施提出多种方案，并进行多方面论证，制定出既满足规范、规程和标准要求，又相对经济的防范措施，争取以较少的投入，做好安全管理工作，是实现安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。

篇6：夜间施工安全技术措施

夜间施工安全技术措施

为加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障施工人员人身安全和做到不扰民，根据施工现场实际情况，特编制夜间施工安全管理方案。

一、目的

规定高速公路工程夜间作业的工作程序，对夜间作业的准备及检查程序作出指导，确保工程夜间施工的安全。

二、范围

本作业指导书适用于南平联络线高速公路A1标项目部高速公路的一般夜间施工和单项工序的夜间施工。

三、夜间作业时间

一般夜间施工指为完成一般施工生产工序，如模板、钢筋、土方工程等安排的夜间施工，工作时间为晚8：00～晚11：00。单项工序夜间施工指为完成某些特定或有特殊要求的夜间施工，如砼浇筑、抢修及某些紧急工作，其工作时间以完成该工序所需要的时间来确定。

四、职责

1、项目经理：负责协调夜间施工所需要各种资源配备，为夜间施工提供人员、物质、资金保证。

2、专职安全员：在夜间施工开始前进行照明、安全防护的专项检查，提供专项培训，并在施工中进行安全监督。

3、技术负责人、技术员：对班组夜间施工进行专题技术交底。

4、施工员：督促施工班组落实夜间施工的安全措施，保证安全和施工质量。

5、电工及相关配合部门：按指导书提供足够的符合现行规范、安全规定的照明和其他防护措施，保证安全。

6、库管、材料员：保障夜间施工物质，材料的供应。

7、急救员：对一般轻伤进行救治处理，对超出处置能力的及时联系医院。五、一般要求

1、所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过进场安全教育及考核合格。特种作业人员要持证上岗。

2、所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工；生病及酒后人员也不得安排夜间施工。

3、所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝缘手套。

4、有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。检查符合夜间作业要求，方可进行施工。未符合要求，整改合格后，方可施工。

5、各施工员、班组负责人应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐后，统一列队下班。

6、夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。

六、夜间施工管理措施

1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；

2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实； 尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。

3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；

5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；

9、夜间施工机械车身必须贴有有效的反光标志；

10、坚决杜绝车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工；

11、强化驾驶员安全责任意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，做到文明驾车、礼貌行驶宿舍、确保行车安全；

12、夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按照环境保护有关的保证措施进行。

七、夜间施工主要安全技术措施

夜间施工的照明在安装好后必须经现场检测，能达到施工照明要求。夜间作业的工人必须保证有足够的休息，每天工作时间不得超过11小时。夜间施工的各工序除满足白天施工的安全技术措施外，还应满足如下要求：

1、土方开挖

作业范围内拉警戒线和设置反光标志，无关人员严禁进入现场，车辆应按规定速度行使，有专人指挥。沿开挖线路每30m设一有防护罩的碘钨灯供场区照明；机械开挖时挖掘作业总照明以挖掘机自带灯为主，局部辅以手持式电筒照明。在挖掘机作业时回旋范围内禁止人员进入，挖掘机作业时应有专人指挥。需进入回旋范围查明地下有关情况时，挖掘机应处于停止作业状态，必要时应熄火。

2、钢筋加工

利用工棚照明设施进行照明，其他技术要求同正常施工。

3、钢筋绑扎，线管预埋 利用区域照明辅以局部照明，保证照度能满足施工要求，没有照明死角，由安全员对施工范围进行安全巡查。

4、模板

柱模板原则不安排高处作业，仅安排作业面＜2.0m的施工范围，梁、板模在保证照明时，逐板向前推进，保证操作人员站立于平面模板上。

5、砼浇筑

在区域照明的基础上，用防护罩的碘钨灯或手持式电筒对浇筑点进行局部照明。

6、脚手架

脚手架作业禁止安排夜间施工（抢修工程除外）。

7、移动碘钨灯 碘钨灯必须有防护罩，灯位原则设置在工作区域以外，如施工原因必须在施工区域设置，应尽量采用直线方式直接引入。电线用移动三角架架空设置，电线穿越脚手架的部分用磁瓶固定。所采用的电线应无破皮、漏电现象，漏电开关检查合格。如灯位需要移位，须由电工进行，严禁硬拽。每天下班后，电工应将相关开关、插座断电、拆除移动电线、插座及灯具。

八、安全保证措施

1、夜间施工时，工器具、设备（梯车、发电机等）悬挂具有反光的黄色标志牌；

2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。

3、雷雨、大风天气禁止夜间作业，禁止夜间高处（陡坡、悬崖等）作业，禁止夜间涉水（过河、鱼塘、水库等）作业；

4、公路交叉口或转弯处必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；

5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；现场作业点集中固定时采用日光色镝灯 作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒

6、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；

7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。

8、公路营业线夜间施工时，必须按公路施工安全标志及设置的要求，设置作业标志和防护人员，夜间设置的照明设施应满足公路行车安全要求，避免干扰行车信号；

9、做好夜间施工防护，在危险地段（临近深坑、水塘、河边、大桥）作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守；

10、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

九、夜间施工的环境保护措施

1、夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。

2、在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理《夜间施工许可证》时，必须提前办理手续。

十、夜间施工安全应急保障措施

1、夜间施工照明及应急保障

夜间施工能见度较差，所以夜间施工照明是最重要的工作措施。主照明设施采用3kw的高压镝灯，按施工区域及施工顺序布设，布设总见《夜间施工高压镝灯布置图》，高压镝灯布放后用门式架搭设的专用灯架上，灯架高3～4m，局部照明采用1kw有防护罩的碘钨灯，配备数量及位置随工作进展调整，碘钨灯固定在专用灯架上。施工照明应从现场临电的末级箱中的备用回路中引入专用开关箱。为防止突然停电等意外，电工、施工员、安全员、急救员等每人须配备应急照明。主施工道路在临电方案中已布置照明，有夜间施工时，夜间施工区域与主施工道路每30m左右设一盏有防护罩的碘钨灯供应照明。供局部照明、施工区与主干道之间的照明灯具，在夜班结束后，应从开关箱中拆除，第二天上班时收回库房。

2、监护人员安排

为了保证夜间施工的安全，在有夜间施工时，项目部将安排下列人员进行现场监护：

（1）现场总值班：1人，全面协调处理夜间施工中出现的问题。（2）安全员：1～2人：对现场安全状态进行施工前检查及施工中的巡查，及时消除危险因素，对不能满足安全生产的区域/班组，具有下达暂停施工令的权利，并通知责任人整改。

（3）值班电工根据用电的多少，安排2～3人，进行安全用电检查及用电维护（4）急救员：1人

总值班在完成安全巡查后，可根据检查情况对重点部位进行安全监控或在现场办公值班，急救员可在现场巡视或办公室待命，其他人员均在现场。

3、异常情况处理

（1）在夜间施工开始前，暴雨、大风及台风已来临或接收到暴雨、大风及台风警报，则当天的夜间施工取消，并由电工、安全员落实收回已布设的电线、电箱（包括开关箱），关闭相关电源。并检查电气线路；当暴雨过后，仍需对电气线路进行彻底检查，合格后方可作业（2）如夜间施工已开始，天气情况有变或接到暴雨、大风及台风警报，则安排工人将正在进行的施工作收工处理，由施工员/班组长组织工人进入紧急集合点，并清点人数。

（3）施工中如遇到全场或大面积照明灯熄灭（局部少数熄灭，由施工员或班组长通知电工处理）安全员、施工员及班组长首先应告诉工人保持镇静，并随即起用手持蓄电式电筒，将现场的施工材料、机械放置到安全状态，然后组织人员撤离至紧急集合点，并清点人数。