罐区安全标识内容

罐区安全标识内容（共5篇）

篇1：罐区安全标识内容

危化品罐区安全标识内容

1、作业前应确认管线、储罐、机泵、配电、通讯等储运设备及消防系统处于正常状态。

2、上罐前应触摸消静电扶手，发掉身体静电。

3、雷雨及大风天气禁止上罐。

4、严禁外来火源进入本区，各种汽车及机电车辆进入罐区排气筒必须带防火罩，不得在罐区随意行驶。

5、防止罐区金属撞击产生火花，进入罐区不准穿钉鞋，搬运、拆装作业应使用防爆工具。

6、罐区作业动火、动焊必须提前申请，经批准后方可实施。

7、保持设备管道阀门、料泵密封性，严防跑冒滴漏。

8、定期检查罐内物料液面高度，液面计准确性，储罐物料禁止超过安全标准高度。

篇2：罐区安全标识内容

工艺规程

1、什么是检尺点？

答：油罐罐顶指定的下尺部位称检尺点。

2、什么是检尺总高？

答：从检尺点到罐底的重直距离称检尺总高。

3、什么是检实尺？

答：测量液面到罐底的垂直距离称检实尺。

4、什么是油痕？

答：被测油品在量油尺带上留下的分界痕迹称油痕。

6、一般管路由哪几部分组成？

答：一般管路是由管子、管件(法兰、弯头、大小头等)和阀件等部分组成。

7、为什么要定期检尺？

答：(1)及时发现罐内油品数量的异常变化，防止跑、冒、混油的发生和扩大。

(2)判断收付油作业是否正常。(3)判断有无其他异常现象。

8、如何进行油品检尺？

答：(1)检查量油尺是否完好、无破损。

(2)了解储油情况，估计油品液位高度。

(3)检尺人员站在上风口，在检尺孔的检尺标或指定部位下尺。检尺做到：下尺稳、触底轻、读数准，先读小数后读大数，并做好记录，检尺要检两次，两次误差不大于1mm，应以第一次为准，相差超过1mm应重检。

(4)检尺完后，应轻轻盖上检尺口，并打扫检尺口周围卫生。(5)轻油检实尺，重质油检空尺。

9、检尺过程中，应注意什么问题？

答：(1)防止油汽对人体的危害。检尺时检尺人员站在上风口。

(2)防止静电危害。检尺人员在检尺前，应用手触摸扶梯，使身上的静电通过接地传走，另外，当量油尺进入液面前，尺带应和检尺口保持一次接触。

(3)检尺时严禁向罐内仍尺，若下尺未到预定的检尺高度就有触觉，可能罐底有障碍物。若下尺已到预定部位还无触觉，可能尺已过头，弯曲。(4)晚上作业，手电筒不能在油气区开关。

10、如何启动离心泵？

答：(1)打开泵入口阀，打开放空阀，将泵内气体放空后关闭。

(2)启动电机，开启压力表。观察电机电流，手感电机温度轴泵温度振动等，听声音是否异常。

(3)当泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀，直至正常开度，开泵15分钟应再检查一次流程是否正确。

11、如何停离心泵？

答：(1)关闭泵出口阀，压力表。

(2)断开泵电源停泵。

(3)如果泵体须拆开维修，应将泵内液体吹扫干净。

12、启泵前应做好哪些检查准备工作？

答：(1)检查泵出入口管线，阀门、法兰、仪表管嘴等应完好无泄漏，伴热是否良好。

(2)泵地脚螺栓有无松动，密封是否泄漏，压力表、温度表是否完好。(3)按泵旋转方向进行盘车。(4)改好有关流程。

13、油罐如何进行收付油作业。

答：(1)收付油作业前后都要与有关单位联系，认真改好流程。

(2)收、付油作业时，要认真校对流程，检查有无跑、冒、滴、漏现象。并认真检尺，计算收付油量。

(3)换罐收付油时，要判断油罐是否换通。阀门应先开后关。

(4)收、付油结束后，应及时关闭有关流程阀门，恢复到原始状态。

14、油品收付油应注意什么？

答：(1)与相关人员联系，做好信息传递工作。

(2)检查所用设备、管线是否良好。

(3)对收、付油罐内油品的种类及液面高度应清楚。严禁串油、冒油。

(4)注意检查管线件热和保温情况，收、付高凝点油时应提前做好加热准备。

15、油罐雨雪天作业需注意什么？ 答：(1)把油罐的检尺孔盖好，防止雨雪进入。

(2)作业时穿雨衣，严禁带雨伞作业。(3)防止高空坠物伤人。

(4)雷雨或六级风以上的天气，严禁上罐作业。(5)雨雪过后，及时清扫作业通道。(6)雪天作业，防滑防跌。

16、如何预防油品冒罐？

答：(1)操作中严格执行操作规程和管理制度。

(2)坚持定期检尺，特殊情况下进行不定期检尺，当油品接近油罐安全高度时，严禁卡尺收油。

(3)收付油过程中，双方加强联系，出现异常及时查找问题。(4)加强巡回检查。

(5)认真写好记录和交接班日记，做好交接班。(6)加强基本功训练，提高人员素质。

17、油品冒罐如何处理？

答：(1)立即停止向罐内收油

(2)将罐内油品尽快倒出或压向同类油品储罐，使油品液位在油罐安全高度内。(3)回收跑出油品，使油品少扩散。

18、油罐抽瘪如何处理？

答：(1)停止付油作业，关闭出入口阀门，慢慢打开检尺口。

(2)油罐抽瘪严重时，应将罐内油品倒入其它油罐内。

(3)如油罐轻微变形，可以自然恢复原状。如发生严重变形，应先将油罐进行恢复加固，经鉴定合格后方可使用。

19、各岗位工艺指标

原油罐区：轻油泵压力≯0.2Mpa

原油输转泵≯2.0Mpa 设备操作规程

1、四懂三会的内容是什么？

答：四懂：即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。

三会：会操作、会维护保养、会排除一般故障。

2、拱顶罐由哪几部分组成？

答：主要由罐顶、罐壁、罐底三部分组成。

3、油罐按材料是怎样划分的？

答：按材料可分为金属油罐和非金属油罐。

4、金属拱顶罐主要有哪些附件？

答：检尺孔、透光孔、人孔、排污孔、阻火器、机械呼吸阀、扶梯、栏杆、收付油短管、静电接地线等。

5、什么是泵？按作用原理可分哪几类？

答：a.泵是一种将原动机机械能转换为被输送液体的压力能和动能的机器。

b.按作用原理可分为：①叶片泵，如离心泵、轴流泵

②容积泵，如螺杆泵、滑片泵

③其它型式泵，如喷射泵

6、泵的主要性能参数有哪些？

答：流量、扬程、轴功率、效率、转速、气蚀余量等。

7、什么是阀门？

答：用来开启和关闭、控制管道设备中介质流动的机械装置总称阀门。

8、阀门主要有哪几种类型？

答：闸阀(Z)截止阀(J)安全阀(A)球阀(Q)

止回阀(H)疏水器(S)调节阀(T)减压阀(Y)

9、闸阀主要有哪几部分组成？

答：主要由阀体、阀盖、支架、阀杆、手轮、填料、填料压盖、阀座、闸板等组成。

10、机泵为什么要盘车？

答：a.防止轴及轴承变形

b.防止泵内生锈、卡死

11、如何把紧法兰？

答：a.旋紧螺栓时，不能用力敲打，根据螺栓的规格，应用定量的力量旋紧。

b.为保证法兰受力均匀，要对称的分

二、分三次把紧螺栓保证螺栓满扣或露出螺母2—3丝。

12、怎样对运转中的机泵进行检查？ 答：a.看：查看压力表、温度表、电流表读数是否正常，泵的各部件有否变形和泄漏。

b.听：听泵及电机运转声音有无异常。

c.摸：用于摸轴承、密封、电动机的温度是否过高，振动是否过大。d.闻：是否有异味，胶皮的焦糊味，设备高温油漆味等。

13、盘车不动是什么原因？

答：a.长期不盘车

b.油品凝固粘度大

c.部件损坏或卡住

d.轴弯曲变形严重

14、怎样对泵进行日常维护？

答：a.严格巡回检查制度及交接班制度，认真填写操作记录，及时打扫卫生，保证机泵、阀门清洁。

b.每班盘车至少一次。

c.检查润滑油是否变质、充足。

d.检查电机与泵的同心度是否一致。e.检查泵基础地脚螺栓接地线是否良好。

15、如长期停泵，应做哪些工作？

答：a.如长期停泵，每天定期盘车一次，目的防止轴弯曲，防止偏腐，防止锈住。

b.关闭与泵相连的所有阀门(包括冷却水)c.排净泵体内液体，尤其在冬季，须注意防冻、防凝。d.轴承箱应保持50%润滑油液面，防止轴承锈死。

16、阀门开关应注意什么？ 答：a.开启阀门，用力妥稳

b.阀门一般不准全开，应留1—2扣，对明杆阀门在开关时应注意检查阀杆的位置是否正确，防止阀柄脱落或有异物卡住。

c.对于蒸汽阀门，应先缓慢开启预热，以减轻水击和热应力。d.开关时过于费力，要查找原因处理不能强行开关。e.发现阀门有内漏或泄漏，要及时联系修理。

f.新投用的管线内杂物较多，试压时要将阀门微量开启，利用介质的高速流动将杂物冲走，然后关闭反复数次。

17、管线泄漏如何处理？ 答：如发现管线焊接砂眼、可以先进行简单的处理，如打卡、胶补等，在有条件时再补焊、对出现裂缝或漏油严重的管线应立即停止使用，并将管线扫净，以备维修。

18、油罐的清洗时间？

答：a.汽油、柴油、原油、液蜡原料油每年清洗一次。

篇3：化工企业储罐区的安全设施分析

某化工厂生产过程中使用液萘、甲醛 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) , 均储存于厂区中部的储罐区。储罐区露天布置 (长度15.4m, 宽度9.6m) , 内设液萘储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 甲醛储罐 (规格DN3600×6500, 容积60m3) 2个, 硫酸储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 氢氧化钠储罐 (规格DN2600×6500, 容积30m3) 2个, 萘罐由上、中、下三段盘管加热, 甲醛溶液、硫酸、氢氧化钠储罐和管道也均设有保温装置。储罐均成组布置, 同类物质储罐位于同一区域内, 不同区域间以隔堤分开。储罐储存的萘、硫酸 (98%) 、甲醛溶液 (30%~40%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 通过PLC设定配方中所需物料量后, 再经泵和管道输送至生产车间的反应釜中, 每种原料的泵和传输管线均独立使用。

1 化学品危险性分析

该储罐区危险化学品主要危险和有害特性是火灾危险性、毒害性和腐蚀性。萘的闪点为78.9℃, 火灾危险性为丙类;甲醛溶液 (30%~40%) 闪点为50℃, 火灾危险性为乙类;硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 火灾危险性为戊类;火灾危险性较大的是甲醛储罐和液萘储罐。硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 、液萘属于一般有毒物品, 甲醛溶液 (30%~40%) 属于高毒物品, 毒性危害最大的是甲醛储罐。甲醛溶液 (30%~40%) 、硫酸 (98%) 、氢氧化钠溶液 (30%~40%) 均属于腐蚀品, 如果储存装卸、管道输送过程中出现泄漏, 人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。这些腐蚀品对设备、管路、设施同样具有很强的腐蚀性。特别空气湿度大时, 少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸, 如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好, 就会受到腐蚀, 造成破坏。

2 储罐区应当设置的安全措施及分析

2.1 储罐区的防火堤、隔堤及人行踏步

该储罐区设有高度1m的钢筋混凝土防火堤, 是储罐区的重要防护措施, 在事故状态下能对事故液进行有效的防控, 极大限度地将事故控制在较小的范围内, 防止事故蔓延, 为消防赢得时间。同时为了在储罐发生少量泄漏事故 (如冒顶) 时, 把液体污染范围控制在一个较小的区域内, 便于收集、清洁与处理, 储罐区内设置有隔堤, 隔堤高度比防火堤至少低0.2 m。

为了满足日常巡检以及从业人员应急逃生及消防的需要, 每一储罐组的防火堤和隔堤在不同的方位设置有不少于2处越堤人行踏步, 且相邻两处人行踏步间距离不超过60m, 在紧急情况下, 可以满足相关人员在体能尚且充沛的时间段内就近找到逃生通道迅速撤离。

进出储罐组的各类管线、电缆主要从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过, 一侧防火堤有一个供管道穿过的孔洞, 已使用阻火泥密封。

2.2 消防设施

该储罐区沿罐区周边道路设置有两个组合式单出水消火栓, 距储罐区储罐的间距在15m以上, 两消火栓之间间距小于60m。该储罐区火灾属于B类火灾 (液萘、甲醛产生的液体火灾) , 可选泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器, 该储罐区选用的4kg的磷酸铵盐干粉灭火器, 均放置在灭火器箱内, 并定期对灭火器进行检查。

2.3 防雷设施

储罐区储存大量的易燃物料, 储罐的容量较大, 高度比较高 (约7m) , 如果未安装可靠的防雷设施, 在雷暴天气, 特别夏季, 可能发生雷击事件, 导致储罐区火灾、爆炸事故, 因此储罐区必须设置防雷设施。该储罐区内储罐本体为金属材质, 储罐上部的明装钢板做接闪器, 根据国家标准规定, 该储罐区属于爆炸性气体危险环境二区, 但储罐区中的沟、坑的防爆等级为一区 (爆炸性气体危险环境一区需要设置独立的接闪杆) , 由于沟、坑部分的面积明显小于储罐区总面积的30%, 因此储罐区防雷设施按照第二类防雷建筑物进行设计, 未设置独立接闪杆。

2.4 储存酸碱的储罐组内地面做防腐蚀处理

硫酸 (酸性腐蚀品) 、氢氧化钠 (碱性腐蚀品) 、甲醛溶液 (其他腐蚀品) 储罐组的地面均做防腐蚀处理, 地面采用树脂自流平涂料的整体面层, 堤身内侧也有相应的防腐蚀处理。

2.5 堤内的集水设施

储罐区堤内雨水排放的问题是有关安全的一个重要方面, 目前许多储罐区场地的雨水排放设备不完善。防火堤内设有集水设施, 罐区雨水外排经集水井收集后, 使用潜水泵输送外排。若发生液萘、甲醛、硫酸、氢氧化钠泄漏, 为防止污水直接进入厂区的雨水管道, 对厂区周围环境造成污染, 应使用集水井把泄漏的废液收集起来, 然后把废液委托有资质的危废处理单位处理。

2.6 储罐与管道柔性连接

储罐下部与金属管道连接处应当采用软管连接, 如果未使用软管而是直接用金属管道连接, 在储罐本身储存物料较多的情况下, 由于受重力的作用, 会使储罐基础向下沉降, 导致储罐整体下沉;而管道内介质较少, 重量较轻, 对正下方的地面的重力作用力比较小, 几乎不会使地面产生明显沉降;储罐和管道沉降量的不同, 从而使储罐与管道连接处产生很强的应力, 应力足够大时可引起管道破裂, 从而导致储罐储存的介质大量泄漏, 实际生产过程中, 因此发生的储罐泄漏事故相当多见, 因此一般建议储罐和管道连接处采取柔性连接, 防止地质沉降造成的伤害。

2.7 应急救援器材

应急救援器材的配置应根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB30077-2013的要求, 依据实用性、功能性、安全性、耐用性以及单位实际需要的原则, 根据本单位危险化学品的种类、数量和危险化学品事故可能造成的危害配置应急救援物资, 满足单位员工现场应急处置和企业应急救援队伍所承担救援任务的需要。该储罐区设置有2个冲淋洗眼器, 满足保护半径15m的要求。其他应急救援物资均存放在储罐区的事故柜中, 主要有2套耐酸碱化学防护服、2套全面型防毒面具、1个急救箱、2双防化救援安全鞋、2副耐酸碱手套、吸附材料、洗消设施、应急处置工具箱等。事故柜内应急救援物资均由专人负责管理, 并定期进行日常检查和维护保养, 以确保应急救援物资摆放整齐, 便于取用, 安全有效。

2.8 安全标志与告知

(1) 根据国家规定, 危险化学品生产、使用或储存的场所, 应对危险化学品的危险特性、操作规范、应急措施以及场所的平面布局和安全责任进行告知, 该储罐区设置有危险告知牌、安全责任牌、操作规程牌、救援措施牌、储罐区平面布置图 (四牌一图) 等标志标牌, 对以上内容进行了告知。

(2) 储罐区内管道应当标明管道内介质名称以及介质的流动方向, 管道的识别色应当符合国家标准要求, 若管道内介质为酸或碱, 识别色为紫色 (颜色标准P02) ;若介质为可燃液体, 识别色为棕色 (颜色标准YR05) ;若介质为其他液体, 识别色为黑色。该储罐区硫酸、氢氧化钠溶液管道的识别色为紫色, 甲醛和液萘管道的识别色为棕色。

3 结语

以上提到的安全设施在国家法律、法规、标准和规范中均有明确规定, 能有效减少储罐区运行中生产安全事故发生的概率, 是储罐区安全运行的重要保证。

参考文献

[1]严文东.浅析储罐运行注意事项的研究[J].化工管理, 2014, (21) .

篇4：化工储罐区安全评价探讨

关键词：化工储罐区；安全评价体系；评价原则

一、评价方法简介

（一）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法简介。易燃、易爆、有毒重大危险源评价法将重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价。其中固有危险评价主要可以分为事故易发性评价以及事故严重性评价。在这之中事故易发性评价主要指的是由危险物质易发性与工艺过程危险性的耦合得到，事故严重度以事故造成的经济损失进行表示；现实危险性评价是在固有危险性评价的基础上考虑各种控制因素对控制事故发生和事故后果扩大的作用后得出的评价结果。

（二）DOW简介。DOW评价方法于上世纪60年代诞生以来，到上世纪90年代已经先后推出了7版，本文对DOW的简介主要介绍1994年推出来的第7版。DOW大量使用了实验数据和实践结果，在对目标进行评价的过程中DOW评价法以被评价单元的重要物质的物质系数（MF）作为基础，用一般工艺系数（F1）对影响事故大小的主要因素进行确定，特殊工艺危险系数（F2）表示影响化工安全事故发生概率的主要影响因素。MF、F1和乘积作为发生火灾爆炸的危险指数，以确定事故的影响区域，估计所评价生产过程中发生事故可能造成的破坏。除此之外，通过物质系数（MF）和单元威胁系数（F1×F2），就可以获得化工企业单元威胁系数（DF），在此基础上可以计算评价单元可能导致的最大财产损失。然后再对工程拟采取的安全措施采取补偿系数，进而计算出企业因安全事故导致的企业停工时间和停工经济损失。化工安全事故DOW最大的特点是使用经济损失的大小客观的反映出生产过程中安全事故的大小以及所采取的安全措施的有效性。

二、评价原则

使用不同的评价方法对同一对象进行评价所得出的结果是截然不同的，甚至不同的评价方法直接得出来的结论之间的差距是十分大的，评价结果之间也不具有可比性。因此，在对化工企业储罐区进行安全评价中，合理的选择科学的评价方法是十分重要的。如果安全方法选择不恰当，不仅会影响化工企业正常生产作业，其评价结果失真，会导致化工企业储罐区安全评价失败，无法对储罐区管理工作提供科学依据。本文认为，加强储罐区安全管理所应坚持的评价原则主要有以下几个方面。

首先，针对性原则。针对性原则主要指的是在进行评价系统的选择上，要充分考虑到被评价化学原料的特点以及贮存环境等要素。例如，在进行评价方法的选择时，如果贮存的化工原料是容易引起火灾的物品，那么在评价体系的选择上应该选择火灾以型的模型类评价方法。如果贮存的是剧毒物质，在评价体系的选择上应该选取毒物擴散泄露模型。其次，综合性原则。每一种评价方法都有其具体的适用环境和适用条件，都具备一定的优势，也具有不同的缺陷。例如危险指数评价方法在一般情况下适用于化工类工艺过程的安全评价方法。而故障类的安全评价方法主要适用于机械以及电子系统。截至目前，还没有一种评价方法适用不同的领域、不同的社会生产部门，这主要是由进行安全评价的复杂性、多样性决定的。再次，全面性原则。安全评价指的是化工企业在进行生产的过程中的生产管理手段，在进行生产的工作中只有将系统发生事故的可能性严重程度以及引起系统发生事故的原因进行评价，才能使全体员工在心理上提高安全生产重要性的认识，才能发现化工企业在生产过程中存在安全隐患并及时排除。

三、化工储罐区的安全评价模式

（一）危险预先分析。要对化工企业储藏区可能存在的安全隐患进行及时的分析，并对存在的危险及时发现，要利用最新的技术加强对化工储藏区的管理。改进事故发生的安全措施。

（二）安全检查表。安全检查表不仅仅是一种简便易行的安全评级方法，同时还可以对化工企业储藏区进行日常管理工作。

（三）概率风险分析。概率风险分析主要指的是一切化工厂事故都是属于随机事件，不存在着“发生”与“不发生”之间的区别，只在于发生概率的大小。因此，在使用本方法的时候要求基础数据准确、充分，并且分析过程要确保完整性、全面性。

（四）事故后果分析。事故后果分析主要指的是在事故发生后，事故后果的分析显得尤为重要，火灾爆炸伤害模式和有毒物质泄漏后的扩散模式的确定是化工贮罐区事故后果分析的关键。

结语：化工企业的物质储藏区构成了化工企业安全隐患的重要源头，是化工企业进行安全生产和安全管理工作中的重要部分。在对化工企业储藏区安全评价的选择上，应该打破单一评价方法的思维误区，将多种评价方法有机的结合成一个整体，充分发挥不同评价方法的评价优势，如此方能防患于未然。

参考文献：

篇5：油库罐区安全生产监控系统

由于中国对安全产物确立了法律, 油库十分需提升生产的环境, 增强进行产物的管制。这个油库罐装区所隶属的企业开始建设油库地区安全进行产物的监督体系, 来确保公司的生产没有危险。

1 该罐区安全生产监控系统构成简述

把测得的密封容器、温值、流出量以及可燃的气体体积等变量, 运处传递到相关工控机来进行集中解决, 变量超出警报上限, 系统就会自动采取相应的措施进行操作, 达到使用相关硬件与软件购成的监测控制系统。现在是一个高科技的年代, 智能控制方面已经得到了迅速的发展。整个生产过程中, 安全问题不容忽视, 以前的安全均为用人工进行监控, 现在的图像识别技术, 图像质量检测均已产业化。特别是机器图像识别技术。例如在陶瓷生产过程中, 采用陶瓷图像识别技术对生产的陶瓷颜色以及裂纹进行检测, 当产品出现问题时, 摄像头将图像的信息传输到计算机中, 同过专门开发的系统对采集数据进行快速分析, 如果出现问题可以自动报警。这时候生产者可以第一时间采取措施。

2 该控制系统所具有的功能

2.1 系统操作权限设置

其权限分为0-999级, 系统管理员的级别最高, 为999级, 系统管理员有权给每一个登陆的用户分配权限, 系统默认登陆为“无”, 它的权限最低, 为0级。在画面组态的过程中, 需要给界面、菜单和按钮划分各自的权限。在运行中操作员的权限级别要大过其他的, 不然就无法操作。

2.2 自动化报警与记录

自主实施各数据超越限定报警、纪实;异常操纵出现的阀门错误的行动报警、纪实。

2.3 对应权限的参数设定

假如这个操作人员可以拥有权力更改参数以后, 就可以直接进入到系统里去, 再根据画面的提示来按照要求进行各种数值的更改。

2.4 系统参数数据监测与控制

参数检测控制功能:自动检测罐区的温度、可燃气、流量、液位等参数;泵、阀状态检测和控制;PID回路调节;连锁控制。

2.5 系统操作的文档记录

自主工作记录报警、还可以进行修改记录等自主工作。

2.6 工业现场数据的远程监测

远程监视模块和设备之间没有直接的连接, 就是说不直接从施工现场采集数据, 而是来自于多个主从机, 用于监控数据的变化。远程监视可以自己存储数据、产生报警等。

2.7 时时油罐容积计算

根据实际检测的油罐液位, 与容积液位对照表进行比较, 就能够自动计算出当前的油管容积。

2.8 双机热备

双机热储备项目于工程远程控制设施行业的大面积使用, 它的核心为主机使用网络检查收集工作站的方式, 一直持有监视权限, 观察主机的运行状态。一旦发现主机异常, 从机将在很短的时间内代替主机, 进行实时监测并保存历史数据。一旦主机重新启动, 而从机检测到主机的存在, 则会自动将主机丢失的历史数据拷贝给主机。

2.9 图像集成与显示

展现程序概貌与组成、液位全貌图, 呈现回路操纵图的单向回路图、模仿动静态历程图, 展现实时与历史走向的趋向图, 展现报警纲要项目。

3 系统之上的罐区安全生产管理信息数据库

系统建立了整个罐区的平面布置及周围环境图, 在此基础上, 建立了罐区安全生产管理信息数据库。主要包括:危险源分布、危险品安全数据、火源分布、消防力量及设施、报警点分布、罐区水系统及管网、罐区信息、污水及明沟流向、泡沫系统、典型案例、救灾组织、应急处理系统等。体系在对事故进行模拟之后, 还要对一些应急设备进行相应的管理和分析, 并且制定出一些解决的策略。对泄漏事故, 主要包括警戒区域、现场处理、二次危害、相关装置的运作、人员组织和现场急救、泄露物控制及处理方法等。对火灾爆炸事故的模拟可提供除包括泄漏事故相关内容外, 提供消防水供应、冷却方案及不同灭火手段的灭火方案。

4 该控制系统的具体组成部分

操控系统的组成部分, 有很多小的独立系统组成, 这些小的结构包括综合操控系统, 管控系统, 检测系统, 还有定量系统, 以及加热系统等一系列的单元构成。

1) 作业管理单元配置上位作业管理计算机、票据打印机、票据打印和收发油管理软件, 为客户办理装卸车、加油手续。

2) 油罐的主动侦测以及衡量标尺重点关注油罐压力的大小、液面的高低、重力、密度、所占空间等规格和仓储位置可燃气的是否超标。温度勘测采取Pt100热电阻。总的来说, 测定仪的采用根据勘测条件和运用领域实施, 内含勘测数据的种类、勘测精准度、装配方法、被勘测物料理化特性等。

3) 罐区自动测量控制单元构成部分包括监控站和控制处及打印机。这个系统还需要对全部罐区做检测、控制及一些其他相关工作。

4) 定量装车重要的方面在于对它的控制和计量, 装车的时候要有一些器材, 包括控制器, 两个转的流量计, 二段阀和一个用来消气过滤的器材。对具备两个转子的流量计经由装置温度转变传送器, 实施温度补偿, 把装车的载体改变成规范温度下的载体。

5) 上位处置单元经由以太网将任务处置单元、罐区自主量测与度量衡单元、罐区自主监督掌控单元、固定装车单元组合起来, 形成上位处置网络, 实施能源与数据通享, 给不同层次口令设立, 给不同层次的处置员实施网络查问掌握所有罐区运转、出产情形等。

5 结语

综上所述, 笔者根据某油罐区的具体配置情况作了以上油库罐区生产监控系统的论述, 该控制系统经实践检验后取得了一定的效果, 能够为油库罐区的安全生产提供保障, 一定程度上节约了罐区运营成本, 亦使劳动强度有所降低, 提高了油库罐区的整体管理水平, 值得借鉴与推广。

参考文献

[1]林钰涵, 王聪, 郑广生, 等.基于PLC和组态王的油库消防监控联动系统[J].机械, 2015, (7) :43-46.