铺装工程施工方案

铺装工程施工方案（共6篇）

篇1：铺装工程施工方案

休闲广场铺装施工方案

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

四、施工现场平面布臵和临时设施、临时道路布臵

五、施工进度计划和各阶段的保证措施

六、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

七、安全文明施工及环境保护措施

八、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案

九、机械设备和材料投入计划

十、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案

十一、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施

十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

一、编制说明

（一）、编制依据

1、南阳河下游综合治理工程工程招标文件。

2、潍坊青华设计的施工设计图。

（二）、编制原则

1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。

2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。

3、突出重点、兼顾统一、统筹安排，科学合理地安排进度计划。

4、安全生产，预防为主的原则。

5、坚持实事求是，节约增效的原则。

（三）、工程施工目标与承诺 工程质量目标：争创市优工程

工程安全目标：无一次重大安全责任事故

工程工期目标：确保在正常开工后25日历天内完成

施工单位承诺：如果我单位一旦中标，我们将立即成立项目经理负责制的项目经理部，组织有经验的管理、技术人员参加本工程的施工，做到按期、优质、高效的完成本工程。

二、工程概况

（一）、概述

根据工程招标文件及设计施工图，工程包含铺装、景墙、花坛、排水等。

本工程建设单位为青

工程质量按国家现行的有关市政工程施工与质量验收规范验收，质量要求达到合格等级，力争创优。

工期：本工程工期开工后25个日历天内完成此工程，计划开工2012年9月5日至2012年9月30日。具体开工时间以开工令为准。

工程承包形式：施工总承包。

（二）、工程结构特点

1、本工程要在短短的25日历天内，在保证质量、安全文明施工的前提下完成，必须对施工进行科学的合理安排，工作面全面展开，形成流水作业，方可实现。

2、前期调查工作走在前面。

3、根据现场具体情况及工程特点，本工程采用分工、分段，相互协作进行施工。

三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

（一）、施工组织总体设想

十分感谢建设单位对我公司的信任，接受我们参加的投标活动。根据该工程具体特点和招标文件的要求，将本标段分段作业，实行平行同步流水作业。以便投入更多的人力物力，确保工期目标的实现。

我单位完全有能力在确保工期、质量、现场文明施工和安全生产的前提下，承接该项工程的施工任务。如果我单位一旦中标，我们将立即成立项目经理负责制的项目经理部，组织有经验的管理、技术人

员参加本工程的施工。

根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排三支专业施工队先后进场施工。

4、施工段落划分

将总工期分为三个阶段性工期目标来控制。第一施工阶段：施工准备阶段。

第二施工阶段：铺装、景墙、花坛、排水。第三施工阶段：竣工清理交验阶段。

四、施工现场平面布臵和临时设施、临时道路布臵

（一）、施工现场平面布臵及说明

临时工程主要项目有临时施工道路、生产设施、施工仓库、生活设施、施工排水、施工供水、供电、通讯及其它临时设施等。考虑到施工工期短，施工所用房屋全部采用自建的活动房。

（二）、施工现场平面布臵方案

项目部用房集中布臵、统一管理，办公区与材料场地相对独立分隔，又不相互干扰、影响。在材料场设有砼拌和场，另在施工现场设臵施工机具设备停放场地。

项目基地考虑设办公室、会议室、食堂、厕所、仓库、标准养护室、宿舍等，全部用标准活动房搭建，围墙封闭围护。施工临时设施布臵原则是就近布臵，便于施工；不扰民、不破坏当地环境；不妨碍现有的交通；符合消防、安全和工地卫生规定进行布臵。

对拌和场以及堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥等材料设臵防雨设施和隔潮设施。

工地建筑材料一律堆放在围墙内，并分类堆放。散料砌池围挡、杆料立杆分栏、块料起堆叠放、易被风吹散和可能污染环境的材料进行特殊防护处理。保证施工现场道路畅通、场容整洁。

施工用水从河内取水，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用。

（一）、工程施工进度计划

为确保施工工期按时完成，项目部设臵一支专业施工队伍进场进行流水作业，施工时按由下而上的顺序依次进行，本工程计划开工2012年9月5日，竣工2012年9月30日，工程量较大，要在短短25日历天内完成，这就需要我们在施工中合理安排施工。

（二）、施工工期保证措施

1、人员、材料、机械设备的保证

2、施工技术方案的保证

3、编制合理的施工计划

4、严格执行进度计划

5、安全、后勤的保证

6、流水作业、科学管理和保证

六、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

（一）、青石板铺装施工技术方案

本工程铺装结构层为20cm厚碎石垫层，20cm厚C15商品混凝

土基础，具体施工如下：

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设臵一个标高控制桩。

2、碎石垫层施工

本工程碎石垫层为20cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-l2%，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。

3、混凝土基础施工（1）、清理

在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

（2）、砼浇筑

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（3）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

4、面层铺装施工

（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可

使用。

（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。

（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。

（4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位臵铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。

（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。

（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。

（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。

（8）、成品保护：存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面

应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。

（三）、跌水景墙

水池采用150或180厚碎石垫层以及100厚C20素砼垫层，池壁采用现浇C30抗渗钢筋砼，面层镶贴花岗岩。

花坛、挡墙以及景墙由于施工流程基本相同，在此不做详细介绍。

（四）、质量保证措施

1、建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。

2、强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。

3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

4、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单。

5、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。

6、积极参加工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

7、各部分分项的施工质量严格按规定指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。

七、安全文明施工及环境保护措施

（一）、安全施工保证措施

1、建立安全生产管理组织

在施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，项目经理具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。

2、安全生产部署

结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则：

工程施工安全防护措施。施工机械(具)安全操作规定。特殊工种安全操作规定。

3、安全保证的技术措施

安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。

（1）、建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求。

（2）、树立“安全第一、预防为主”的指导思想。

（3）、建立健全生产责任制度，层层签订安全生产管理责任状，坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则，推广实行奖罚制度。

（4）、特种专业人员(电工、电焊工、挖机工)必须持证上岗，严禁无证违章操作。

（5）、编制实施性安全措施，制定各种工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场。

（二）、文明施工保证措施

为了响应执行昆山建设系统创文明城市工作实施细则，进一步加强工地的施工现场管理，我公司将在以下几方面搞好文明施工。

1、施工场地沿线主要的出入口用彩钢板围护封闭，高度不低于2M，在留出车辆行驶道口后，路口沿线均用彩钢板围护。

2、设臵施工平面布臵图、工程概况牌、文明施工宣传牌及项目管理人员名单、联系电话，自觉接受社会监督。

3、做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证场地内不得积水。

4、现场文明施工定期检查，并形成文明施工的自觉性，教育职工遵纪守法，施工时要给行人方便，协调好当地周围居民关系，施工期间不发生扰民事件。

5、所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责。

6、车辆运输进出洒落的泥土、砂、石，由值勤人负责清扫干净，材料运输车在运料时用帆布遮盖，以免洒落，施工现场做完一段，清

理一段，保持场地整洁干净。

7、施工路口设臵警示灯，醒目施工部位夜间设红灯，以告诫行人和车辆注意。

8、拌和机四周经常清理，无废弃料。

（三）、环境保护措施

项目部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》的要求，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。

1、环境保护管理体系及组织机构

项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。

2、环境保护措施（1）、防水、排水

在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。

（2）、废方的处理

清理场地的废料和土方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设臵弃土场，有条件时，力求少占地，并结合改地造田。

（3）、防止和减轻对水、大气的污染。

八、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案

（一）、项目经理班子的人员配备、素质

项目经理班子作为项目的中枢，其人员配备和素质，是整个工程项目能否顺利进行的决定性的关键，各职能部门的有机协调、人员之间的密切配合、工作职责层层分解，是项目部组成的主要难点。现采取以下解决措施：

1、在组织管理上建立以公司领导、公司职能部门、项目部组成的三级管理网络，加强对工程管理工作组织领导。

2、从公司骨干中挑选业务能力强、工作主动性强、个人素质高的人员担任项目经理、总工程师、及各科室的主要力量。

3、施工过程中经常性的进行内部沟通和岗位教育。

4、制定详细的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。

（二）、劳动力配备及其难点和解决方案

劳动力组织工作包括：建立精干的施工班组；集结施工力量；组织劳动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度；各工种管理人员及技术工人经考核合格后方可进行上岗操作；对每个工种、每位人员所在的岗位必须明确对组织指挥系统形成网格图。经理部共配臵四个专业施工队，高峰时总用人数达90人。

人员的素质以及人员数量的保证是劳动力配臵的重点和难点，为加强施工队伍整体素质和作业能力，采取以下措施：

1、劳动力来源从公司下属专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的施工队，投入到工程施工中。

2、保证施工队伍中的所有技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。

3、根据行业定额和我单位内部定额推算，按业主的工期要求，结合我单位施工机械化水平及人员综合劳动能力，考虑了雨季等方面的因素影响，根据工程需求合理计划安排施工人员。

4、选用有足够作业能力的施工队伍，同时考虑有富余的力量，保证工程不受节假日等的影响。

九、机械设备和材料投入计划

（一）、机械设备投入计划

由于本工程属于景观铺装工程，含雨污水管道，因此需要的设备主要是挖掘机、土方运输车、压路机、切割机、发电机等。

我项目部根据工程进度情况，合理安排好各种机械设备的进场，以确保施工质量和工期。设备进场前，保养率都必须达到100%，在使用前并主动上报监理、业主进行验收，经验收不合格的机械设备我公司决不使用。

1、各种机械设备我公司保证在每道工序开工前一天运到施工现场。

2、大型机械设备(挖机等)采用平板拖车，尽量安排在夜间运到施工现场。

（二）、材料投入计划

材料的供应是施工进度保证与质量保证的关键，为使本工程能顺

利施工，建立材料采购、收样、订货、运输、验收和入库使用程序，保证材料质量达到优质目标，对各种材料要求如下：

如承蒙中标，即开始材料部门的各种材料采购及联系，材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请业主及监理方认可，然后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。

各种材料按工程进度提前进场或入库，材料按计划日程表进场，宜早不宜迟。

对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划严格按公司发布的采购控制制度严格执行。

十、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案

（一）、沟槽回填土方沉陷

1、基本现象：回填土不密实，管道施工后出现回填土沉陷。

2、主要原因：土方回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。

沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。

部分槽段，尤其是小管径管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。

使用压路机碾压回填土的沟槽，在窨井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯，回填土的夯实质量达不到要求。

3、危害

回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在道路旁边，会使道路的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。

4、应对措施

要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。

沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。

5、治理方法

局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。

（二）、已有管线对施工的影响

1、难点概述：本工程施工现场原有管线较多，施工受到较大影响。

2、技术难点处理应对措施

施工前应对原有管线认真排查、记录，并做好充分的加固、保护措施，开挖采用人工开挖样沟的方法进行。

十一、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施

工措施

（一）、雨季土方施工措施

土方施工时必须做好排水工作，确保施工质量。

1、沟槽开挖至回填前，除了采取防止边坡塌方的措施外，还必须加强排水工作，尤其是降雨期间极为重要。

2、挖出土方堆臵附近时，尽量堆高沥水。

3、管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。

（二）、雨季施工其他注意事项

1、管理人员必须密切注意天气预报，合理安排工序。

2、对各种电器、机具加强监护，作为一项重点工作来抓，消除安全隐患。

（三）、高温施工措施

本标段劳力、机械投入较多，施工期间可能会出现高温的情况，为提高工作效率，避免发生中暑事件，项目部在施工上要合理安排，减少高温施工。

1、施工时应事先充分做好各种准备，保证水、电、材料的连续供应，特别要保证人员连续作业，安排好换班和替班的人员。

2、后勤人员备好防暑降温药物，宣传“预防中暑”和“中暑急救”的科学知识，防止中暑发生。

3、在气温较高的作业环境，应采取通风、降温及清凉饮料等措施。长时间露天作业，应搭设防晒棚，供休息的凉棚。

4、搞好饮食卫生和食堂卫生，防止食物中毒及传染病发生。

5、改善职工伙食，做好后勤保障工作。

（四）、对已有设备、管线的加固、保护措施

为了有效地保证地下设备、管线不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固、保护措施，施工中常用的方法有：

1、拖板绑吊法

拖板绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加固。其方法是在沟槽上横放一根直径不小于200mm，直顺、木质较好的圆木等。横梁担在沟边的长度不小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力，然后在电缆或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板。若属电缆，木板的宽度应于电缆的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用8号铁丝缠绕4-6圈，并捆至适合的紧度。

2、支撑法

支撑法是一种加固槽壁一侧外露管道的方法，在施工时如遇槽外露管时，应留出不小于管径的宽度，然后按原槽边坡要求下挖，并采取逐挖加固，加撑前应采取牵拉法加固，一般可采用井字撑加固，土质较差的应采取密撑加固。支撑加拆时应采取加新折旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。

3、牵拉法

槽边不小于1m处设臵一个牢固的锚桩，用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。如遇电缆管的加

固，需在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。

牵拉时，应在槽边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成管道或电缆管接口错位。土质较差时，可采取牵拉与支撑法同时加固。

十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

（一）、企业的计算机应用和管理技术

我公司拥有专业的电脑工程师，公司及项目部全面实现办公自动化。

我公司的电子计算机不仅停留在统计汇总、报表和文字处理上，而是还积极推广工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。公司内部还在推广工程成本控制技术。

我公司在工程项目技术管理中努力采用计算机和信息技术，为实现信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化努力，推广建设工程项目管理技术，提高企业综合竞争能力。施工资料电脑化，竣工图数字化。

篇2：铺装工程施工方案

铺装材料主要为常规的砂、石料及水泥，透水砖加工以机器压制，制造简单。

一、透水砖施工

1.施工准备

测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层

摊铺细石混凝土透水砖蘸浆

细、中砂扫缝

(1)施工准备

熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。

基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。

机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。

(2)测量放样及冲筋

根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。

根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。

(3)透水砖施工

将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前，将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。

粘结层为细石混凝土，细石混凝土组成为P.O325水泥、水、1～5mm的石屑按1:0.45:4.17，搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。

搅拌前需要用水冲洗石屑，除去石屑的石灰粉。

(4)透水砖铺装

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的透水砖。四周透水砖铺设后，以透水砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向透水砖位置，分仓铺设。

透水砖在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺厚度比设计要求高0.5～1cm，由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在细石混凝土摊铺后，透水砖底部蘸水灰比为0.4～0.5的水泥浆，在透水砖的两侧缝位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮锤轻轻锤击透水砖，使其两角与砖缝对其，面层与挂线平。

成活24h后洒水养护，养护2～3天，期间不得扰动已铺装的透水砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下沉为止。

2.成品保护

已完活的土路床、砂垫层、碎石层、透水砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

混凝土浇注后，应及时苫盖养护，侧墙强度达不到设计要求的70%，顶板强度达不到设计要求的100%，不得拆除模板顶板强度。

铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。

铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆、电焊等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层。

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END

篇3：桥面混凝土铺装施工方案

关键词：混凝土铺装,施工方案,质量控制

一、编制依据和原则及范围

1.1编制依据

1、桥梁施工图设计文件, 施工组织及相关的文件;

2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011) ;

3、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004) ;

4、《公路桥涵施工技术规范实施手册》 (人民交通出版社) ;

5、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 (JGG114-2003) ;

1.2编制原则

1、组织专业施工队伍, 配备足够的机械设备进行专业化施工, 确保施工需要, 保证在规定的工期内完成, 并力争提前完成施工任务, 交付使用。

2、遵守各项施工规范和技术规程, 遵循国家和江苏省关于质量、安全生产规定, 确保工程质量和施工安全。采取安全有效的施工方案和措施, 确保施工安全。

3、根据本段工程特点和施工内容, 结合我类似工程施工经验, 运用先进工法施工, 提高机械化程度, 统筹安排施工, 做到均衡生产。

二、工程概况

2.1工程概况

本标段桥梁工程包括西线南段、太湖度假区连接线及太湖度假区连接线段地面辅道三段。西线南段包括主线桥17联, 匝道桥8联, 共计2195.24km高架, 其中主线桥全长1591.25m, 匝道桥长603.99m;连接线高架共含46联主线桥、4座上下匝道桥 (RD1匝道桥、LU1匝道桥、RU2匝道桥、LD2匝道桥) 共计5.329km高架, 其中主线全长4794.512m, RD1匝道桥全长207.970m, LU1匝道桥全长186.870m, RU2匝道桥全长166.470m, LD2匝道桥全长177.070m;寿山路立交共含7联主线桥, 5座匝道桥 (A匝道、B匝道、C匝道、D匝道及S匝道桥) , 主线桥全长532.99m, A匝道桥全长155.450m, B匝道桥全长74.900m, C匝桥道全长296.050m, D匝道桥全长296.000m, S匝道桥全长59.900m;孙武互通所在项目为苏州中环太湖连接线地面辅道工程, 互通主线利用快速路高架桥下净空, 在高架桥两翼布设, 孙武互通主线设置桥梁跨越胥江、孙武路后落地, 为满足孙武路与主线的沟通, 南侧设置一对上下匝道, 北侧设置一对出入口形成菱形互通, 互通范围FZK3+845~FZK5+095。

2.3工程的重点、难点

1、本标段桥梁大部分新建于原有路面之上, 桥面混凝土铺装施工时的临边、高空作业的是安全监控重点。

2、混凝土调平层标高和平整度的控制是桥面混凝土铺装质量控制的重点。

三、施工组织安排、施工方案

3.1快速路路面结构

注:西线南段地面桥桥面铺装调平层采用10cm C50钢筋混凝土。

3.2施工方法

3.2.1测量放样

现浇箱梁施工完毕后, 复测现浇箱梁顶面标高, 根据设计标高, 凿除混凝土较高部位, 用水平仪放出调平层混凝土顶标高位置, 在预埋钢筋上用红油漆标出标高, 请监理复测认可。

3.2.2桥面清理与冲洗

桥面清理和冲洗是保证铺装层与桥面板胶结质量的关键, 施工时必需给予充分的重视, 主要是凿除桥面板的浮渣及压浆时可能留下的水泥浆。最后用高压水枪将桥面冲洗干净, 对局部没拉毛的砼光面必须重新凿毛。

3.2.3设置桥面标高带

为保证桥面砼铺装层顶面标高, 必需依据铺装机具分带设置标高带。带宽以5~6m为宜。设置时在带边线上按2.5~3m打孔植入短钢筋测定每点的桥面标高, 然后在其上连接钢筋或角钢, 作为滚筒和刮平尺的轨道。

3.3技术要点

1、钢筋焊接网采用CRB550级冷轧带肋钢筋, 其施工按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 (JGJ114-2003) 执行, 钢筋焊接网施工搭接长度不小于30cm。

2、桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎, 网片下支垫足够的混凝土垫块, 呈梅花形布置, 保证保护层的厚度。

3、施工时, 控制好混凝土铺装层顶面标高和顶面的平整。

4、混凝土桥面铺装施工质量标准见下表。

3.4质量控制要点

1、钢筋网片进场后, 应先进行原材试验, 合格后方可使用。

2、钢筋网表面应洁净, 使用前应将表面的杂物或铁锈清除。钢筋网应平直、无局部弯折。

3、桥面铺装层的钢筋网按设计进行现场绑扎, 先在桥面板上用墨斗弹线, 标示钢筋位置, 在按弹线布设绑扎钢筋, 以确保钢筋间距符合设计要求。

4、桥面铺装施工中避免人直接挤压桥面铺装钢筋网。

四、安全、质量管理体系

4.1安全生产管理体系

本项目坚持以人为本, 零事故的宗旨, 建立以项目经理为首的安全组织机构, 对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人, 同时各施工队队长为安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场, 及时排除各种安全隐患, 确保生产安全。

4.2质量管理体系

篇4：园林铺装工程施工技术探讨

【关键词】园林;铺装工程;施工技术

园林铺装工程主要是园路铺装,园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。这里所说的园路,是指绿地中的道路、广场等各种铺装地坪。它是园林不可缺少的构成要素,是园林的骨架、网络。园路的规划布置,往往反映不同的园林面貌和风格。园路铺装在园林工程中非常重要，在现代园林中有很多的铺装材料，相应的采用的施工方法和施工工艺也是不尽相同的。下面谈谈某公园广场和园路铺装的施工技术。

１．工程概况

某公园总占地面积为46万平方米，其中绿地面积为 40万平方米，道路、广场面积为 6万平方米。项目定性为自然生态型的城市生态休闲廊道，是中心城区与浑南新区之间的景观界面，满足市民休闲、娱乐、游览和科普需求的综合性城市开放空间。在设计风格上借鉴日本、 韩国等国家的园林风格，以自然的要素作为整个场地的基调，城市的和人工化的要素直接干脆地插入和镶嵌在其中，给人以强烈的对比感。绿色和蓝色是整个公园的基本色调。在此基础上，建筑、小品和构筑物在设计中则大胆运用亮丽的色调，纯净的红、黄、蓝等颜色巧妙地镶嵌自然的基调上，轻巧明快，令人赏心悦目。

2.广场和园路铺装工程施工技术

园林铺装工程主要包括园林广场铺装和园路铺装两大部分，园林铺裝工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

2.1施工准备

2.1.1材料准备

园林铺地工程中。铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2.1.2场地放样

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

2.1.3地形复核

对照园路广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

2.2场地平整与找坡

2.2.1挖方与填方施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。

2.2.2场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，便地面平整度变化限制在0.05米内。根据名坐标桩标明的该点填挖空心思高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

2.2.3根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

2.3地面施工

2.3.1基层施工

施工程序：

摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压

（1）摊铺碎石。可用几块10㎝左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

（2）稳压。先用10—12F压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25—30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两启遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁揪集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止这个阶段一般需压3—4遍。

（3）撒填充料。将粗砂或灰土（石灰剂量8—12%）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

（4）压实。用10—12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60—70米，一般碾4—6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石米过于破碎。

（5）铺撒嵌缝料。大块碎石压实后，立即用10—21T压路机进行碾压，一般碾压2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

（6）碾压。嵌缝料扫匀后，立即用10—12T压路机进行碾压，10—12T压路机进行碾压，一般需压2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

（7）然后进行质量鉴定、签证。

2.3.2稳定层施工

（1）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，广场的边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为10㎝以上，但不要太高，并在接板划好标高线。

（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期应为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

2.3.3各种石板的铺装

（1）在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

（2）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3㎝厚作结层用，铺好后抹平。

（3）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用各种石板铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成广场面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使广场铺装十分平整。

（4）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使花岗石与下面稳定层紧密结合在三起。

（5）施工完后，多次浇水进行养护。■

【参考文献】

［１］窦阳,王宜彧.浅谈园路铺装的形式及其装饰作用[J].北京园林,2010,(01).

篇5：景观园林道路铺装施工方案

1、施工顺序及工艺：

场地找平夯实→碎石垫层→砼垫层→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护。

2、施工方法

（1）熟悉图纸：以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）试拼：在正式铺设前，对块料板块应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

（3）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至路边。

（4）试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块间的相对位置。

（5）基层处理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（7）铺块料：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

（8）安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击块料板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

篇6：铺装工程施工方案

黄石港阳新港区兴国作业区建设工程3#-7#码头水工建筑物 1 # 引

桥

面

层

铺

装

整

改

方

案

黄石港阳新港区兴国作业区建设工程项目部 2014年6月4日

1#引桥面层铺装整改方案

一、工程概况

黄石港阳新港区兴国作业区建设工程3#-7#码头水工建筑物设计安全等级为ⅱ级，本水工建筑物由货运泊位平台和货运泊位引桥组成。货运泊位平台后沿设置3座引桥，长度均为125.5m，宽度分别为9m，12m和9m。引桥为排架式梁板结构，排架间距为16.0m，基础采用直径1000mm钻孔灌注桩。引桥上部结构由现浇钢筋砼帽梁、预应力空心板及现浇面层组成。1#引桥上部结构现浇钢筋砼帽梁及预应力空心板已完成施工，下道工序进行面层15cm铺装，经建设单位、监理单位、设计院同意进行1#引桥面层铺装。1#引桥面层铺装全长107.5m，宽9.0m，铺装厚度0.15m。引桥铺装钢筋采用直径8mm圆钢（间距20cm*20cm），铺装砼等级为c50（掺入0.9kg/m3比例的高性能聚丙烯纤维），引桥铺装横坡为5.26‰。1#引桥面层铺装于2014年5月30日混凝土开盘施工，施工时由于c50混凝土凝固速度过快、收浆慢，导致在外观质量发现表面不平整、小凹坑、无刻纹现象，针对1#引桥面层混凝土外观质量问题我单位建议采取在现混凝土路面增加3cm磨耗层整改方案。

二、整改方案

（一）、环氧树脂彩砂磨耗层路面的设计

为了使混凝土路面表面具有超强的耐磨和防滑功能，同时提高路面整体质量，在现混凝土路面上加铺一层薄而有效的磨耗层。这种磨耗层既美观、又实用、还有特别强的牢固度和耐久性。

环氧树脂彩砂磨耗层路面覆盖涂层设计为0.5cm的底涂、1cm的中涂、0.5cm的撒砂和1cm的面涂。

1、底涂材料的设计：

底层混凝土与磨耗层连接的首要粘接点就是底涂。底涂的功能设计应混凝土素地而异。混凝土路面要求有较高的渗透率，以固结混凝土表面，增加纵深附着力,底涂厚度为0.5cm。

底涂层固化后路面不允许有材料迁移出，或游离胺与co2反应出现的油性

或脂类的油面。材料:（1）、a组分材料:为环氧树脂。a组分材料的主要技术要求（2）、b组分材料:为环氧固化剂。b组分材料的技术要求

a料：渗透率极强、低粘度、无溶剂的环氧树脂涂料。b料：低粘度、高固化率、极少游离胺的固化剂。

2、中涂层环氧胶的设计：

环氧树脂磨耗层的中涂和铺砂效果是决定环氧磨耗层的效果和耐用性的关键部位，而中涂材料是关键中的关键。普通环氧树脂粘接料，粘接固化后很快先脆后硬，这就是环氧树脂的特性。但是，路面磨耗层要长期经受大自然的风霜雨雪、冰冻炎夏，还要在不管怎么恶劣的气候条件下承受机冲车压。环氧中涂层不光要有超常的抗冲、抗压、防应力破坏的等等能力，还有特别足够好的附着力，能确保与上下涂层与彩砂之间的粘接强度，中涂厚度为1cm，撒砂厚度为0.5cm。

中涂胶： a、b、c、中等粘度、无溶剂、功能性环氧胶； 较高粘度的复合型环氧固化剂 活化石英、陶瓷或玻璃砂。

3、面涂环氧层的设计：

面涂对于防滑涂层的作用，就是起到一种保护作用。很多防滑砂的脱落和不耐久、不耐磨，基本上都是面涂层功能缺失造成的。面涂层的设计功能主要是耐磨、抗氧化、流平性能好、抗开裂、抗冲击的，面涂厚度为1cm。面涂料 2：1 a料：乳白色、低粘度、无溶剂的环氧复合胶； b料：浅淡黄色、低粘度、无溶剂的复合型固化剂。

（二）、环氧树脂防滑、耐磨路面的施工设计规程

环氧树脂磨耗路面的施工较方便，设备要求简单，可机械施工，小面积的可手工或半机械化操作，但操作细节要求严格，施工人员除了要有一定的技术基础外，还要有严格的施工纪律执行率，所以，施工前一定要对现场施工人员进行技术培训和现场技术交底，现场要有专门技术人员监督执行。

环氧树脂磨耗路面的施工设计工艺都是采用的非混砂形式的工艺，即胶、砂分列。现场由功能不同的环氧复合胶与不同功能、不同粒径的砂进行分层次涂、撒施工，具体施工层次为：

1、素地处理和底涂

混凝土路面磨耗层施工，首先都要做好素地处理。具体处理措施：混凝土路面要求常温保养28天以上，混凝土要求充分水合化，现场施工前，可用一块1m2左右的塑料薄膜覆盖在路面上，四面压实，一天一夜后揭开，地面上没湿印、膜上无水气即可。1.1检查和修补

混凝土是否有较严重的配料及施工缺陷，表层有空鼓的部位要敲掉，用环氧高分子砂浆修补。有开裂的，根据裂缝宽度可用灌缝胶或高分子砂浆修补；有缺损的要用环氧高分子砂浆修补；有凸出部位，要磨平，需要注意的是在所有修补材料中，禁用含溶剂胶和所谓的高分子水泥。混凝土路面要求平整竖实，有平整度差距太大的，要用环氧树脂细砂（200目）找平，局部找平前要先用底涂胶渗涂一次，环氧树脂胶可用底涂胶代替。1.2除污

混凝土路面，很容易沾污上油渍等污点，这些都是底涂与混凝土粘接层的破坏点。在素地处理时，首先把这些污渍彻底清除掉，除油方法有湿洗法、吸附法、化学活性剂化解清洗法等。1.3打磨

混凝土路面表层必须是平整坚实，如有不平整处，必须通过打磨、整平，在凹凸不平差距太大及用环氧树脂腻子修补过的地方，要重点打磨、打毛。打磨机械最好用抛丸机、混凝土打磨机，边解可用手持打磨机操作。打磨后的路面要求是平整，并使混凝土表面浆皮、浮层全部清除，毛细孔和微裂纹全部舒展开，能使防水封闭地胶完全、顺利的饱和浸入。即使路面很平整、坚实，普通打磨一遍，对增加附着率也是极为有利的。1.4清洁、修补

打磨后，混凝土路面处理就进入最后一道工序：清洁。路面清洁时，在表面清扫后，一定要用工业吸尘器吸走孔隙中的细微灰尘。一是能让底涂胶深入；二是防止粉尘吸走大量底涂料形成浮胶浆，严重影响附着率。粉尘吸走后，要在路面上再行仔细检查，通过打磨、清洗后，暴露出来的缺陷要再补修。1.5底涂工序和操作

环氧树脂防滑、耐磨层的底涂功能是渗透封闭，作用有三个：一是防水，切断地下水在一定的水压下通过混凝土毛细孔和微裂纹向混凝土表层上顶，撑开因内应力和外界超荷载等因素造成的混凝土和底涂之间的薄弱点，并通过车冲水压，逐步扩展，形成局步扩大的水压层脱层，同时也防止面、中层遭受意外破坏后，污水、雨水向混凝土内渗透，腐蚀钢筋。二是通过底涂料的自然渗透（越是疏松地块，越是渗透得深），形成混凝土高分子砂浆层，比原有混凝土表层强度高出几倍。三是通过在渗透固结形成的固结层上喷砂，形成与中层胶连接的优良粘接点。

具体施工操作工序a．计算好用量后，将底涂a料与b料按100：50的比例混合搅拌5分钟～10分钟（冬天可适当增加b料的用量，a料与b料按100：60～80）。

b．在混凝土路面倒上混合好的底胶，用中齿镘刀或镘耙，缓缓镘过路面，要让胶深深吃透（表现在路面明显变深色湿润状即可），但不能积液。1.6喷底砂

喷底砂的目的有三条：一是在底涂没有固结前喷上一层100目的石英砂，等于在底涂胶与中涂胶之间种上一颗铆固钉，使它们之间的连接牢不可破。二是有效增加底涂胶与中涂胶之间连接的界面表面积，约三倍左右，增加附着面积就相应增加了附着率。三是省去打磨工序，能让中涂胶均匀的涂在喷砂面上，不会因固结的底涂表面张力大而产生滑胶、漏胶。

底砂采用清洗过、干燥后的80～120目的石英砂。

喷砂可采用压缩空气带喷砂壶，也可采用人工手撒。方法是喷向高处自由落下，盖满即可，因为粘接处只有一层。

喷砂在底涂后20分钟以内，底涂料流平层还没有固化前进行。

喷砂后任其自然常温固化，12小时后检查。砂层固化后即可清砂，先清扫，扫出多余的砂可筛选后再用。