危化品仓库保管员职责

危化品仓库保管员职责（通用8篇）

篇1：危化品仓库保管员职责

危化品仓库管理规定

第一条 目的

为加强对危险化学品仓库的管理，保障危险化学品储存安全和从业人员的职业健康、生命安全以及财产安全，避免或减少环境污染，特制定本规定。

第二条 适用范围

本规定适用于公司危险化学品仓库的管理。

第三条 定义

1、隔离储存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。

2、隔开储存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。

3、分离储存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。 4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

5、甲类物品：闪点小于28℃的液体;爆炸下限小于10%的气体;常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质;常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或疏磺等易燃的有机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。

6、乙类物品：闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体;爆炸下限大于等于10%的气体;不属于甲类的氧化剂;不属于甲类的化学易燃危险固体;助燃气体;能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴。

7、易燃物品：是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。

第四条 职责

1、基建部负责按照国家相关规定做好对危险化学品仓库的建设。 2、物资管理部负责危险化学品仓库的管理、工作人员的培训工作。 3、行政部负责危险化学品仓库的保卫工作。4、安监部负责对危险化学品仓库的监督检查工作。 5、人力资源部负责危险化学品工作人员的持证上岗培训工作。

第五条 工作程序

1、危险化学品储存场所的要求 1)储存危险化学品的仓库不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家标准GB50016-《建筑设计防火规范》的规定：新建、扩建、改建危险化学品仓库时，应有防火设施和消防水源，在设计审查时应有安监部参加，并报市公安消防等有关部门审批同意后方可施工，竣工后经市公安消防等有关部门验收，公司安监部应参与一起验收。

2)根据危险化学品的种类、特性库房内应设置防高温、防雷、防潮、防毒、防爆、防静

电、防腐蚀、防遗失、防盗、防渗漏等安全措施。遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险化学品不得在露天或在潮湿、漏雨或低洼容易积水的地点存放。

3)储存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。

4)储存场所的电气安装：

a)危险化学品储存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防、防爆用电的需要;并符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》第十章的有关规定。

b)危险化学品储存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合防爆等安全要求。

5)储存场所通风或温度调节：

a)储存危险化学品仓库必须安装通风设备，并保持仓库内进行有效的通风。

b)储存危险化学品仓库必须符合国家标准GB50016-2006《建筑设计防火规范》的规定。 c)根据危险化学MSDS相关要求对储存场所的温度进行调节。

6)临时储存危险化学品的场所，必须拉设好安全警示带挂好“禁止烟火”及其他相关的标识牌，参照危险化学品特性，采取相应的防护措施，剧毒、易制毒化学品不得临时存放在仓库外。

7)储存危险化学品库房上应有清晰、明显的安全标识，在仓库危险化学品存放场所还应设置“危险化学品标示牌”，注明危险化学品名称、性能、消防方法等相关内容。 8)储存危险化学品的仓库不得随意改变使用用途，如确需改变的，应报公司安监部审核同意。危险化学品仓库内不准设办公室、休息室。

9)不准在非危险化学品库房内存放危险化学品，如生产需要，必须征得安监部的同意，并采取严密的安全防范措施。

10)危险化学品的仓库、堆场，不准进行试验、分装、维修，如需进行明火作业，具体执行《明火作业安全管理规定》。

11)消防措施

a)根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施(如灭火设施和防泄漏设施)。并确保仓储有关的设施得到有效的维护保养.不定期对仓库管理人员进行相应的消防技能培训。

b)储存危险化学品建筑物内可根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

c)储存危险化学品的建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧危险化学品，不可用水扑救)。

2、危险化学品管理人员的要求

1)储存危险化学品仓库工作人员必须经当地安全生产监督部门考核合格后持证上岗。 2)对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

3)仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专题培训，使其熟悉各区域储存的危险化学品种类、特性、储存地点、事故的处理程序及方法，并根据危险化学品MSDS证书相关要求管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

3、危险化学品的储存要求

1)危险化学品的储存必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2)危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的符合要求的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

4)标志：储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合GB190-90《危险货物包装标志》的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

5)危险化学品按GB13690《常用危险化学品的分类及标志》的规定分为八类： a)爆炸品;

b)压缩气体和液化气体; c)易燃液体;

d)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品; e)氧化剂和有机过氧化物; f)毒害品;

g)放射性物品; h)腐蚀品。

6)储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

7)危险化学品储存方式分为三种： a)隔离储存; b)隔开储存; c)分离储存。

8)根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品禁忌物料不得不混合储存，禁忌物料配置见附录A(参考件)。

9)危险化学品储存安排及储存量限制

a)危险化学品储存安排取决于危险化学品分类、分项、容器类型、储存方式和消防的要求。

b)储存量及储存安排见表1。

c)受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。其包装应采取避光措施。

d)爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量储存。仓库应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。

e)压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离储存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油脂混合储存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

f)易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性的氧化剂应单独存放。

g)有毒物品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。 h)腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

10)甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的危险化学品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

11)甲、乙类桶装液体不宜露天存放，必须存放时，在炎热季节必须采取降温措施。 12)天然气站、油库及其他气瓶类的储存，参照《重点站房管理规定》和《气瓶管理规定》。

4、危险化学品的储存管理要求 1)危险化学品出入库管理

a)储存危险化学品的仓库，必须在《危险化学品入库登记表》做好出入库的记录。 b)危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记，验收内容包括： ——数量; ——包装; ——危险标志;

——经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。

c)危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

2)进入危险化学品储存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施，没有阻火罩的车辆不得进入仓库。

3)装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

4)装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 5)不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

6)修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

7)危险化学品储存使用要及时登记并明确管理责任人，做到帐物相符，实行“五双”管理，即：双人记帐、双人双锁、双人收发、双人使用、双人运输的管理制度，并在《危险化学品领用登记表》做好相应的记录。

8)危险化学品入库后应采取适当的养护，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理，并在《危险化学品仓库检查登记表》做好相应的记录。

9)库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

10)危险化学品仓库工作人员每天做好仓库的巡查工作，发现有危险化学品的泄漏、丢失等情况及时向安监部、行政部及相关部门予以报告，按照《危险化学品事故应急预案》，采取必须的安全措施，以减少损失和影响。

11)非仓库管理人员和外来人员进入仓库内必须做好登记。

12)储存易燃易爆化学品仓库前放置静电释放板，所有进入仓库人员必须在静电释放板上释放身上的静电。

13)储存剧毒化学品，由公安机关核发《剧毒物品安全储存许可证》后，方可储存。 14)储存剧毒、易制毒化学品购买后进入公司，要进入指定的库房和位置存放，并将化学品的数量及存放位置报安监部、行政部。

15)入库的危险化学品包装和容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，严禁出入库。

5、废弃物处理

废弃危险化学品的处理，具体执行《固体废弃物管理规定》。

第六条 附则

1、本规定由物资管理部负责解释。 2、本规定自发布之日起实行。

篇2：危化品仓库保管员职责

1.目的: 1.1.明确危化品仓库的安全管理要求，防止安全事故的发生。

2.适用范围：

2.1.适用于仓储部管辖的油漆库、油品库（油槽）、废弃危化品库。

3.管理要求：

3.1.严禁无关人员进入危化品库。

3.2.危化品库应有明显的禁烟禁火标志，严禁带入火种；

3.3.防火区域内进行明火作业必须严格落实“三级动火”管理要求。

3.4.危化品库必须配备足够、适用、有效的消防器材、黄沙、锯末等应急物资，并且定置在明显位置，通道应保持畅通。

3.5.每天对库内消防设施和温度、通风情况进行安全检查，如发现问题要及时处理解决，并做好记录；每天做好库房及周边的7S工作。

3.6.危化品库管员必须经过相关培训及取得上岗资质，不得任意调换。

3.7.库内不得装设电钟，或使用电话、手机、对讲机等能产生火花的通讯工具。

3.8.库内电气设备必须是符合安全要求的防爆设备，叉车等搬运车辆进入仓库必须配置防火罩。3.9.库内温度超过30℃时，应开启通风降温系统加强库内排风进行降温。

3.10.下班前，库管员应检查库房及周边消防安全，关好门窗，切断电源，库房内严禁住人。3.11.入库物资要参照ERP订单清点确认，做到凭证齐全、包装完好、无破损泄漏。3.12.检查合格证书是否齐备，检查保质期限，不符合要求的不得入库。3.13.发放油料、油漆及化学品时，必须审核《领料单》的有效性。3.14.油料、油漆及化学品的必须存储在干燥、阴凉、通风的地方。

3.15.油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。

3.16.油漆托盘叠放不得超过2层，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标一律向外。3.17.油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。3.18.对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。

3.19.浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。

3.20.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

3.21.油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

3.22.油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。3.23.碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。

3.24.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

4.应急处理：

篇3：危化品仓库保管员职责

1.1 突发性强

危化品出现火灾事故经常在没有预兆的情况下发生, 并且多由爆炸引发火灾。危化品在存储的时候多放置在密闭型压力容器之中, 会形成爆炸性混合气体, 如果出现爆炸则浓度会上升, 在高温、明火、静电等因素下都会产生爆炸, 进而引发火灾[1]。此外, 危化品出现爆炸会对周边设备产生影响, 从而会引发连锁性爆炸, 造成人员伤亡现象。

1.2 火灾蔓延速度快

危化品一旦发生火灾, 则蔓延速度非常快, 根据相关调查危化品燃烧率是普通建筑火灾的2—3倍, 并且火场的气温会上升到500℃[2]。此外, 在发生火灾之后火势的蔓延以及热量的传递会引燃周边可燃物, 容易形成爆炸现象, 导致火灾规模扩大。

1.3 形成立体火灾

危化品火灾在初期不容易控制, 由于仓库内各类管道的纵横交错性, 会导致危化品四处溢散, 形成立体火灾。当火灾发展到猛烈阶段, 火势发展变的十分迅速, 在火场中会形成非常多的有毒物质, 这在一定程度上会增加火灾扑救的难度。除此之外, 当发生火灾的时候, 在不同情境下由于危化品特性存在差异, 所以会导致灭火救援的方法有着非常大的差异。如果不加以处置, 火灾会不断扩大。

2 危化品火灾爆炸消防救援措施

2.1 采取针对性防火措施

当危化品仓库发生火灾爆炸之后, 消防队接到报警到达现场后, 需对火情进行仔细勘察, 并立即疏散人员, 对火灾危险区采取警戒隔离措施。在救援过程中消防人员需要对危化品的基本特性以及存储情况进行分析, 并可先采用无人机进行缜密侦察, 掌握内部所发生情况, 从而采取有针对性灭火措施, 对于具有腐蚀性、毒害性的危化品需进行针对性救援。

2.2 冷却防爆

在消防救援中最为主要的措施便是冷却保护, 在抑制火势的同时也可以防止爆炸。当消防员赶到现场之后可以利用冷却设备进行冷却, 并根据实际情况扩大冷却范围, 增强冷却强度, 避免出现二次事故。另外, 还需利用危化品仓库内的固定消防设施、消防车载水炮、移动消防水炮等对仓库内装置实施冷却, 依据火灾现场需要设置水幕, 以此来避免火灾的蔓延。

2.3 阻止火势蔓延

危化品火灾现场会出现大量危化品的外泄, 形成大面积流淌液体, 所以在采取冷却保护装置的同时还要对流淌火进行围堵, 避免火灾蔓延。此外, 对于物料泄漏的火灾现象, 需要组织人员进行导流, 避免可燃烧液体向仓库外蔓延。如果出现空间容器管道流淌火, 那么会形成立体燃烧, 可以根据现场情况注入泡沫到管道进行灭火。

2.4 正确使用灭火剂

由于危化品种类繁多, 与水的作用不相同, 如果所选择的灭火剂不合适, 不但无法起到灭火的效果, 甚至会扩大火势的发生, 引发更严重的后果。如果是气体设备火灾, 则需要使用干粉进行灭火, 如果是高热值的化工设备, 需要覆盖泡沫, 如果是丙烯、液化石油等需要利用干粉、二氧化碳进行灭火[4]。另外, 各类金属元素, 比如像镁粉、铝粉不可应用水进行扑救, 主要的原因是这类物质出现着火现象, 会形成比较高的温度, 会导致水分与空气中的二氧化碳出现分解现象, 引发大范围的爆炸现象。而对于有毒的危化品, 比如像氰化物, 在遇到的泡沫中的酸性物质之后会形成剧毒, 形成氰化氢, 所以不能用泡沫灭火剂覆盖着火物质。此外, 为避免爆炸现象更严重, 对于已经爆炸、着火的物品不可采取酸碱泡沫剂, 尤其是忌水物质更需值得注意。

2.5 加强防护

在进入着火区域的消防人员需要穿着防火隔热服, 要保证皮肤不被灼伤。对于进入有毒区域的人员, 需依据毒物的基本特征确定防护等级, 避免出现中毒现象。另外在整个火灾救援过程中需依据气象安排人员与车辆, 并与起火点保持一定的距离, 一线灭火人员要少, 不可采取人海战术[]。消防车辆必须车头朝外, 在上风区域合理安排消防力量。在进行冷却的时候需要利用地形, 避免爆炸造成人员伤亡, 等到确认无危险之后可以近距离灭火。在整个灭火过程中, 需要对火场的情况进行监视, 包括是否出现爆炸, 火势如何, 风向有无变化, 如果火场出现爆炸以及坍塌等症状, 需快速采取紧急撤离措施, 避免爆炸对人员造成伤害。

参考文献

[1]郁振山.危化品仓库火灾爆炸事故的消防救援[J].现代职业安全, 2015, 09:82-88.

[2]赵锐敏.消防部队大型危化品事故跨区域协同处置机制研究[J].湖北警官学院学报, 2015, 10:53-55.

[3]周宏.危险化学品事故应急救援人员个人防护装备技术研究[J].中国个体防护装备, 2015, 05:5-8.

[4]王畅.危化品爆炸事故现场处置及预防浅谈[J].法制与社会, 2014, 05:199-200.

[5]贾宁.燃爆类危化品公路运输事故消防救援[J].中国公共安全 (学术版) , 2010, 03:32-35.

篇4：危化品仓库保管员职责

关键词：石化企业仓库；危化品安全管理；问题；对策

危险化学品作为化工生产的重要物资，应用于石化企业的储存、生产等各个环节。在生产环节，危化品所具有的毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质以及可能对人体、设施、环境造成的危害受到重视，因此，由于危化品造成的事故很少发生，在仓储场所更不多见。天津港“8.12”特大化学品爆炸事故的发生，给各级政府、各大石化企业敲响了警钟：安全事故不仅会发生在从事生产作业的装置，也会出现在仓储场所，而且，物资集中存放，难以控制，会造成整个企业的生产线全面停产，事故后果更加严重。基于此，本文就结合笔者自身工作经验和实践，对危化品仓库安全管理发现的问题进行分析与探讨。

一、存在问题和原因分析

（1）设计规范问题。企业现有的化学品库房大部分没有按照国家相关规范设计施工，各类危化品存储在普通库房，达不到危化品储存的要求。大多数危化品库房没有火灾报警、排风及视频监控等安全基础设施。原因分析：库房建设时间早，基础设施条件较差，建设时没有相应的规范指导。（2）专业知识问题。企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，对危化品风险识别和管控能力不足，从业人员专业知识不足，对危化品的特殊性质和管理要求了解不深等。原因分析：危化品的管理专业性较强，从业人员缺乏危化品专业知识，也没有针对性的指导和培训政策，没有有效的渠道获取专业技能，致使相关技术管理工作处于封闭的自我运行状态。（3）管理水平问题。危化品存储存在没有按化学性质分区、分类、分库存放等问题，达不到《常用化学危险品贮存通则》标准要求；库房禁止、警示等安全消防标识不齐全，无法起到警示作用；危险化学品安全周知卡内容不规范、信息不全，应急处置卡数量不全，内容空泛，不能满足应急处置的要求。企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种类、数量不全、不足。原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定“原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。

二、危化品仓库安全管理应对措施探讨

（1）加强硬件设施建设，实现储存合规合法。加大投资力度，建设符合国家规范、适合本企业危险化学品存储的高标准库房，从硬件上实现存储的本质安全。同时，严格按照《建规》等建筑规范，对现有库房全面评估，通过改造、合并，规范配置相应的安全设施和技术装备，使库房达标。（2）以人为本，从人员配置和技能培训入手，提高人员技能。提高重要岗位人员素质，提高从业人员危化品专业技能，通过有效的渠道和针对性的培训，使其掌握相应的专业知识和专业技能，保证安全运行。（3）对危化品和危化品库房的概念要理解、完善。按照规范对所有库房和化学品进行火灾危险性分类、危化品划分，最后参照产品MSDS储存要求科学存放。（4）加强危化品储运环节依法合规管理，建章建制，在国家规范和标准指导下对管理制度进一步细化完善，严格考核制度，加强从业人员的操作纪律和日常巡检管理。提高管理人员和从业人员的履职能力，采取追究和激励机制并行的管理手段，完善安全管理责任制。（5）明确危化品的管理分工，对企业各相关部门明确管理职责，确定各自应该承担的责任。（6）大部分石化企业年代久远，超过保质期及装置报废不再使用的老库存存量很大，应该及时处理，不但降低库房存储压力，消除隐患，还能盘活资金，提高企业活力。（7）石化企业危化品存储现状必然存在大量安全隐患，企业应该加大隐患排查力度，摸清实际情况，不能立即达到完全合规的企业，要马上排查出所有隐患，在制订切实可行的整改措施的同时，采取有效措施，降低发生事故的风险，实现安全管理。明确权责，监督过程，督查结果，实现全层级参与，尽早完成现有隐患和问题的整改，实现危化品库安全运行的达标管理。（8）“没有规矩，不成方圆”，石化企业一直以来都没有将仓储场所列入生产运行序列进行管理，现在提高了管理力度，原来的管理方式及不适应，应该参照装置运行的管理模式，建立一套符合仓储实际运行的操作规程，规程要从国家和行业规范出发，合规合法，同时符合石化企业实际情况，统一标准，操作性强，能够作为仓储管理的指导性文件，从体系上保证安全运行。

参考文献：

篇5：危化品仓库安全管理制度

1、仓库必须配备具有专业知识的管理人员，管理人员经过培训考核合格后方可上岗。

2、仓库管理人员必须配备可靠的安全防护用品。

3、进入仓库人员穿戴必须符合公司相关要求。

4、禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内吸烟和使用明火。

5、每日上班，应先开启排气扇对仓库强制通风不低于30分钟。

6、人员进入仓库前，应先通过仓库门口的静电释放装置释放人体静电。

7、除叉车外，禁止其他机动车辆进入仓库，进入仓库的叉车，应采取防火措施。

8、货品入库应严格按公司的相关管理制度执行，并进行检查验收，当货品性质未确定时，不得入库。

9、装卸搬运货品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

10、修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的工具。

11、泄漏或渗漏的包装容器应迅速转移至安全区域进行处理。

12、货品不得直接落地存放，应存放于托盘上。

13、库房周围无杂草和易燃物，库房内应经常打扫，无漏撒物料，保持清洁卫生。

14、仓库内应设温湿度计，并每日进行检查和记录，当温湿度不符合要求时，应采取必要措施进行纠正。各类货品适宜存放温度和相对湿度按附表一执行。

15、货物堆垛高度不得超过3米，若存放货品本身有具体要求的，按要求执行。

16、堆垛货品存放距离按附表二执行。

17、库管员每日应对货品进行安全检查，检查内容主要包括：货品堆垛牢固程度、通道是否畅通、有无泄漏或渗漏现象等，发现问题，及时处理和汇报。

18、库房内禁止分、改装，开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。

19、各货品的储存应根据其性能分区、分类、分库储存，不得混存。禁忌物品不得同库存放。

20、各货品的储存管理，除需遵守本制度外，还应遵守相应的其他规章制度。

篇6：危化品仓库保管员职责

1、全年不发生一起死亡、重伤事故。

2、全年不发生一起火灾事故。

3、全年不发生经济损失一次超过一万元以上的安全生产事故。

4、全年不发生一起因危化品事故引起的环境污染事故。

二、职责

1、严格执行国家有关法律法规的规定，认真服从公司对安全生产工作的检查指导和监督管理，切实做好安全生产工作。

2、必须严格执行各项安全生产管理制度和各项安全操作规程，事故应急救援预案演练每年至少组织1~2次，并做好演练记录。

3、必须建立健全安全经营管理台帐、安全检查记录、安全教育培训记录，并及时认真做好台帐记录。安全检查、自查活动做到一日一查，一周一小查，一月一大查，发现事故隐患应立即采取有效安全措施，及时做好整改工作，确保企业经营安全。

4、按国家规定持安全上岗资格证和特种作业操作证上岗，注意提高自己的安全意识。

5、对剧毒品必须严格执行“五双”安全管理制度，剧毒品仓库

防盗报警装置必须保持正常使用状态，同时，强化安全管理，确保经营、储存安全。

6、必须在危险化学品仓库、油库、经营场所内显著位置设有“严禁烟火、119火灾报警”等安全警示标志。

7、对经营、储存设施每年进行一次防雷防静电定期检测，确保经营、储存设施的安全，防止雷击、静电引起的火灾爆炸事故。

8、灭火器、消防水泵、泡沫灭火泵，必须保持正常使用状态，每月至少进行一次定期检查，并认真记录在安全检查台帐内，做到有据可查。

9、危险化学品仓库必须保持良好的通风，库内危险化学品要堆垛有序，摆放布局要合理，禁忌物料不能混放，通道应保持畅通，剧毒品必须专库存放。

10、应将各岗位的主要安全管理制度、安全操作规程、危险化学品周知卡上墙，并告知职工了解和严格遵守执行。

11、及时完成上级安监部门布置的工作任务。

三、考核方法

1、考核期为每年的12月31日左右。

2、在次年1月5日前，就责任目标执行完成情况写出书面自查报告，报公司。

3、在自查报告的基础上，由公司相关人员对安全生产责任目标执行完成情况进行检查、复核、评定，提出考核结论。

篇7：危化品主要负责人安全职责

一、法定代表人、总经理是企业安全生产第一责任人，对企业的安全生产工作负总则。组织制定本企业的安全生产方针和安全生产目标，全面贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律法规和标准。把安全生产纳入企业发展战略和长远规划，组织开展安全生产标准化建设，领导企业建立并不断完善安全生产的体制机制;

二、按照危险化学品从业单位安全生产标准化要求，建立安全生产委员会，建立、健全公司安全生产管理机构及其安全生产管理组织网络，配足配齐专职安全管理人员，落实领导干部带班制度，全面落实安全生产责任制。

三、组织制定、审定并签发公司安全生产规章制度、安全技术操作规程，组织制定事故应急救援预案及生产中的重大安全技术措施。及时、如实报告生产安全事故；

四、根据《安全生产法》规定，保证安全生产所必须的资金投入，不断改善劳动条件，消除职业危害，保障员工健康。

五、主持召开企业安全生产委员会会议，定期听取安全生产工作汇报，研究新情况、及时解决安全生产方面的新问题和重大问题。

六、督促、检查副总及所属下级各部门负责人的安全生产责任制落实情况，审定安全生产奖惩事项。

七、组织开展风险评价工作，督促、检查本单位的安全生产工作，必要时亲自参加安全生产大检查，及时消除生产安全事故隐患。

八、组织制定安全生产方针、目标和安全生产工作计划，实施安全文化建设。

篇8：危化品仓库保管员职责

当前, 曾晓、师喜林等人利用Fluent软件对危险化学品储罐区的事故后果进行了研究;朱天舒、国淼发等人以危险化学品爆炸事故为例对城市应急联动系统的建设提出了建议;李伟杰等人结合网格化防火监督管理, 对危化品仓储场所消防安全隐患进行分析, 并提出了危化品仓储场所的防火对策。但是, 很少有人对危化品仓库的火灾危险性进行数值模拟。

本文对某危化品仓库火灾, 利用火灾动力学模拟软件FDS模拟了火灾增长过程及烟气蔓延规律。综合分析了高温、缺氧和一氧化碳中毒等致死原因对人员伤亡的影响, 以期为降低危化品仓库火灾损失提供理论依据。

一、物理模型

某物流公司的货场内共存建有乙酸、甲基磺酸、电石等多种危险化学品仓库。安全监管总局公布的危险化学品名录中规定, 乙酸含量大于80%或者乙酸溶液含量处于10%至80%的范围内, 即具有相当的危险性。同时, 乙酸的燃点较低, 当环境温度达到39℃时, 便可与空气混合发生猛烈反应, 能导致皮肤烧伤。因此本文以乙酸仓库为例, 研究其火灾危险性, 具有一定的代表意义。

某乙酸仓库, 长44m, 宽33m, 高7m。在南北墙壁对称处设置四个窗口, 东墙设置三个窗口, 每个窗口面积为1m2, 满足乙酸阴凉通风的贮存条件。仓库内部从西至东放有七个钢制货架。货架为双排背靠背结构, 每个货架长28m, 宽4m, 高6m, 间隔6m, 平均分为三层, 每层划分7个格子间。网格尺寸大小为0.1m×0.1m×0.1m, 网格数量为72.128万个。环境温度20℃, 初始大气压1.01325×105Pa, 热释放速率设置为16MW。根据15min消防的原则, 模拟时间定为900s。为了测量火场温度、一氧化碳体积分数、氧气体积分数及热烟气层高度等参数, 仓库内部设有热电偶和气体探测设备, 模型示意图如图1所示。

二、火灾场景设计

根据Heskestad的研究成果, 对于大多数的仓库火灾, 可以使用下面的经验公式 (1) 来进行描述:

式中:为火源的热释放速率, 单位为KW;b为火灾发展系数, 单位为KW/s2;t为火灾发展时间, 单位为s。

根据NFPA的分类, 可将火灾发展的快慢分为慢速、中速、快速和超快速四种类型, 其划分的依据是火灾热释放速率达到1055KW所需要的时间, 见表1。

因为乙酸在环境温度达到39℃的时候, 具有可燃的威胁, 因此确定乙酸仓库火灾为超快速增长类型, 火灾发展系数取值0.01878。见式 (2)

火灾规模的大小与可燃物的位置有很大关系。在通风条件等因素一定时, 起火点周围的可燃物越多, 火灾越容易蔓延。考虑最不利情况, 假设起火点位于4号货架的二层中部。

三、计算结果

(一) 火灾增长过程

FDS模拟的火灾增长过程如图2所示。可以看出, 火灾的初始增长阶段, 曲线的斜率最大, 热释放速率增长的速度最快, 仅仅在42s左右就增长到最大值118000KW。火灾的初始增长阶段是火灾防治中需要特别关注的重要阶段, 因为它关系到建筑物中自动报警系统和水喷淋系统的启动、建筑物内的人员疏散等问题。火势的全盛时期持续了100s左右。在这一时期, 火灾的热释放速率维持最大值不变。如果起火点周围有较多的易燃易爆物品, 这一时期则是发生二次爆炸的关键时期。这很好地验证了天津8·12滨海新区爆炸事故在30s内发生二次爆炸的事实。从124s开始, 由于乙酸的消耗以及供氧的不足, 热释放速率开始下降, 直至完全熄灭。

(二) 烟气蔓延过程

FDS模拟的烟气蔓延过程如图3所示。火灾发生后, 由于浮力的作用, 热烟气向上蔓延的速度大于向四周蔓延的速度。在2.7s时, 烟气向上蔓延至屋顶;随后顶部烟气进一步向四周扩散, 在间隔0.9s后, 顶部烟气蔓延至与起火点相邻的两个货架;在10.8s时, 烟雾充满整个仓库顶部;当上升的热烟气在顶层聚集以后, 其体积进一步膨胀, 热烟气层开始向下蔓延, 在13.5s时, 烟气下降到窗口上沿, 开始沿着窗口向外溢出;22.4s后, 从仓库外部可以清晰地看到溢出的烟气;在237s时, 溢出的烟气将仓库周围完全遮挡。这一时间恰好与火灾发展阶段的完成时间相吻合。有所不同的是, 火灾熄灭后, 烟气往往要聚集更长的时间才能散去, 这是烟气比火焰对人员伤亡的影响更严重的原因之一。

因为热烟气会通过热对流及热辐射的方式对人体皮肤及呼吸道产生损害, 故研究热烟气对于火场人员的防护具有重要意义。首先, 测量了热烟气高度随时间的变化情况, 如图4所示。可以看出, 几乎在火灾产生的瞬间, 热烟气即上升到屋顶;在前200s内, 热烟气层的高度平均在6.5m左右;在220s至320s的时间内, 热烟气层高度保持7m不变;320s之后的阶段, 热烟气层高度呈线性下降, 最终降到1.5m。如果将人的平均身高视为1.7m, 则意味着将直接受到热烟气层的影响。

热烟气层往往具有很高的温度, 其温度随时间变化的规律如图5所示。在120s之前, 热烟气层的温度呈线性增长, 最高温度为906℃;120s之后的阶段, 热烟气的温度呈对数下降;在279s时, 温度降低到150℃;在374s时, 温度降低到103℃。科学研究表明, 人类在104℃的条件下最多能坚持26min, 在150℃的高温中, 则只能坚持1min。

(三) 火场温度变化情况

火焰产生的高温气体可引起灼伤、中暑、脱水和呼吸道阻塞 (水肿) 。暴露在火焰或热源直接辐射下可引起灼伤, 严重时可能会导致死亡。

因为当火场温度高于131℃时, 人员将面临死亡的威胁, 故将此温度作为致死的临界温度。火场各点温度随时间变化的曲线如图6所示。可以看出, 火场各点的温度在某一时刻的温度值基本相同, 遵循相同的变化规律, 因此多条曲线重合。之所以产生这一现象是因为热辐射与热对流是火场主要的传热方式。高温烟气层的辐射热反馈作用, 使得火场各点的温度趋于一致。在72s时, 各点的温度达到131℃;火场保持131℃以上的时间共计190s, 占模拟时间的21%;从262s开始, 火场温度逐渐低于131℃。

(四) 火场O2变化情况

火灾烟气除直接对人体产生毒害作用外, 还会降低火场的氧气体积分数。因为当O2体积分数低于6%时, 人体就会面临死亡威胁, 故将此体积分数作为缺氧窒息的临界体积分数。火场各点O2体积分数随时间变化的曲线如图7所示。位置点1和2处的O2体积分数在813s后低于6%;位置点3处的O2体积分数仅仅在258s后就低于6%, 造成这种现象有两个主要原因, 一是位置点3紧邻起火点, 二是自然排烟加快了3处的空气流动;位置点4、5、6、7处的O2体积分数在859s后低于6%;南北方向的位置点8和9处的O2体积分数则在825s后低于6%。整体来看, O2体积分数降到6%以下的时刻多发生在火灾衰减阶段, 这一时期, 仓库内烟大温度高, 氧气含量少, 人体极易缺氧窒息。

(五) 火场CO变化情况

燃烧产生的CO进入人体后会与血液中的血红蛋白相结合, 降低血液输送O2的能力, 从而导致人体中毒。当CO体积分数达到0.64%时, 人将面临死亡威胁, 故将此体积分数作为CO中毒致死的临界体积分数。图8所示为CO体积分数随时间的变化曲线。在燃烧的初始阶段, 乙酸不完全燃烧, 迅速释放大量的CO, 导致曲线斜率急速增大。位置点3处在165s时CO体积分数达到0.64%, 用时最短。随着温度的升高与O2的参与, CO进一步氧化成CO2, CO体积分数缓慢降低。位置点3至位置点9, CO体积始终分数低于0.64%, 而且离通风口位置越近, 其CO体积分数就越低;位置点1处与位置点2处CO体积分数分别在171s与214s上升到0.64%, 分别持续569s与486s才降低到正常水平。

基于上述计算结果, 对比人体存活的各项指标, 归纳出主要的致死原因, 如表2所示。

由表2可知, 位置点1、位置点2和位置点9, 距离起火点位置最远, CO体积分数高于0.64%的持续时间比高温持续时间O2体积分数低于6%的持续时间更长, 即CO中毒对人员伤亡的影响最大;位置点3距离起火点最近, 而且风力使其源源不断的地为可燃物燃烧提供氧气, 其O2量最低, 所以缺氧窒息成为致死的主要原因;位置点4至位置点8在热烟气层的作用下, 高温持续的时间最长, 因此高温灼伤是致死的主要原因。

四、结语

仓库着火后, 升温速率快, 降温速率慢, 平均温度高。在火灾发展阶段, 火场温度呈线性增长;在火灾衰退阶段, 火场温度呈对数下降;仓库最高温度204℃, 平均温度113℃。

高温烟气蔓延速度快。热烟气在10.8s时充满仓库;在13.5s时透过窗口向外蔓延。

仓库内部不同位置的主要致死原因不同。起火点附近区域, 高温灼伤是引起人员伤亡的主要因素;远离起火点的区域, CO中毒更易引起人员伤亡。

参考文献

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