电厂蒸汽节能改造

电厂蒸汽节能改造（通用10篇）

篇1：电厂蒸汽节能改造

粮油公司蒸汽系统节能改造

某粮油公司是一家日处理油料700吨的食用油生产企业。2011年，新建日处理油料350吨的色拉油车间。在进行蒸汽系统设计时，与我们苏州瑞克阀门的工程师进行了多次讨论和项目论证后，决定采用瑞克25P先导式隔膜减压阀对压力进行控制，并选用了蒸汽流量计对车间蒸汽系统的使用效率进行监控。当年实际投产运行后，统计数据表明：减压阀和流量计达到了满意的效果。特别是蒸汽流量计有效帮助监控蒸汽流量，控制生产成本，节约了能源。

20103年，在对瑞克公司及其产品性能有直接认识后，该公司进行能量监管和成本控制，决定对蒸汽系统进行改造，具体内容包括：

1.蒸汽流量：新增三套蒸汽流量计，分别用于蒸汽总管、预处理车间及浸出车间。这样，就实现了对整个蒸汽系统流量进行了监控的目的。

2.疏水阀组：选用瑞克FT14浮球蒸汽疏水阀、波纹管密封截止阀及止回阀等对预处理车

间及浸出车间的疏水组进行了改造。

3.冷凝水回收：该公司原已进行冷凝水回收，所有冷凝水回收至一个埋在地下的储水罐，再由热水泵回收。这种回收方式导致了大量的二次蒸汽产生及热能损失，同时占地面积大、热泵需维修、管理。改造中他们选用了瑞克公司冷凝水回收泵组合，直接将冷凝水自动送回锅炉给水箱。不再有大量二次蒸汽产生及热能损失。整套装置占地不到2立方米，同时无需维修和管理。

经过上述改造后，公司整个蒸汽系统的效率有明显的改进。各个车间的用汽量得到了有效的监控和管理；采用浮球式疏水阀和截止阀后，车间的设备换热效率提高，阀门无泄漏问题，用汽量显著减少；凝结水回收泵回收了高温冷凝水，使锅炉给水箱温度显著上升。

经统计，仅预轧和浸出车间，改造前的用汽量是14吨/小时；改造后两车间的用汽量下降为10吨/小时；按我公司生产每吨蒸汽成本100元计算，每年生产300天，仅一年蒸汽节约就达288万元之多！总之，经过改造后，该公司的蒸汽系统节能效果十分明显，节省了大量的能源和金钱！

篇2：电厂蒸汽节能改造

工作方案

全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（以下简称《行动计划》）实施以来，各地大力实施超低排放和节能改造重点工程，取得了积极成效。根据国务院第114次常务会议精神，为加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，实现稳增长、调结构、促减排、惠民生，推动《行动计划》“提速扩围”，特制订本方案。

一、指导思想与目标

（一）指导思想 全面贯彻党的十八届五中全会精神，牢固树立绿色发展理念，全面实施煤电行业节能减排升级改造，在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求和新的能耗标准，建成世界上最大的清洁高效煤电体系。

（二）主要目标 到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组，平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时（以下简称克/千瓦时），到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。

二、重点任务

（一）具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。在确保供电安全前提下，将东部地区（北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、山东、广东、海南等11省市）原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成，要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，要求30万千瓦及以上燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。其中，中部地区（山西、吉林、黑龙江、安徽、江西、河南、湖北、湖南等8省）力争在2018年前基本完成；西部地区（内蒙古、广西、重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆等12省区市及新疆生产建设兵团）在2020年前完成。力争2020年前完成改造5.8亿千瓦。

（二）不具备改造条件的机组要实施达标排放治理。燃煤机组必须安装高效脱硫脱硝除尘设施，推动实施烟气脱硝全工况运行。各地要加大执法监管力度，推动企业进行限期治理，一厂一策，逐一明确时间表和路线图，做到稳定达标，改造机组容量约1.1亿千瓦。

（三）落后产能和不符合相关强制性标准要求的机组要实施淘汰。进一步提高小火电机组淘汰标准，对经整改仍不符合能耗、环保、质量、安全等要求的，由地方政府予以淘汰关停。优先淘汰改造后仍不符合能效、环保等标准的30万千瓦以下机组，特别是运行满20年的纯凝机组和运行满25年的抽凝热电机组。列入淘汰方案的机组不再要求实施改造。力争“十三五”期间淘汰落后火电机组规模超过2000万千瓦。

（四）要统筹节能与超低排放改造。在推进超低排放改造同时，协同安排节能改造，东部、中部地区现役煤电机组平均供电煤耗力争在2017年、2018年实现达标，西部地区现役煤电机组平均供电煤耗到2020年前达标。企业尽可能安排在同一检修期内同步实施超低排放和节能改造，降低改造成本和对电网的影响。2016-2020年全国实施节能改造3.4亿千瓦。

三、政策措施

（一）落实电价补贴政策 对达到超低排放水平的燃煤发电机组，按照《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》（发改价格„2015‟2835号）要求，给予电价补贴。2016年1月1日前已经并网运行的现役机组，对其统购上网电量每千瓦时加价1分钱；2016年1月1日后并网运行的新建机组，对其统购上网电量每千瓦时加价0.5分钱。2016年6月底前，发展改革委、环境保护部等制定燃煤发电机组超低排放环保电价及环保设施运行监管办法。

（二）给予发电量奖励 综合考虑煤电机组排放和能效水平，适当增加超低排放机组发电利用小时数，原则上奖励200小时左右，具体数量由各地确定。落实电力体制改革配套文件《关于有序放开发用电计划的实施意见》要求，将达到超低排放的燃煤机组列为二类优先发电机组予以保障。2016年，发展改革委、国家能源局研究制定推行节能低碳调度工作方案，提高高效清洁煤电机组负荷率。

（三）落实排污费激励政策

督促各地在提高排污费征收标准（二氧化硫、氮氧化物不低于每当量1.2元）同时，对污染物排放浓度低于国家或地方规定的污染物排放限值50%以上的，切实落实减半征收排污费政策，激励企业加大超低排放改造力度。

（四）给予财政支持 中央财政已有的大气污染防治专项资金，向节能减排效果好的省（区、市）适度倾斜。

（五）信贷融资支持 开发银行对燃煤电厂超低排放和节能改造项目落实已有政策，继续给予优惠信贷；鼓励其他金融机构给予优惠信贷支持。支持符合条件的燃煤电力企业发行企业债券直接融资，募集资金用于超低排放和节能改造。

（六）推行排污权交易 对企业通过超低排放改造产生的富余排污权，地方政府可予以收购；企业也可用于新建项目建设或自行上市交易。

（七）推广应用先进技术 制定燃煤电厂超低排放环境监测评估技术规范，修订煤电机组能效标准和能效最低限值标准，指导各地和各发电企业开展改造工作。再授予一批煤电节能减排示范电站，搭建煤电节能减排交流平台，促进成熟先进技术推广应用。

四、组织保障

（一）加强组织领导 环境保护部、发展改革委、国家能源局会同有关部门共同组织实施本方案，加强部际协调，各司其职、各负其责、密切配合。国家能源局、环境保护部、发展改革委确定燃煤电厂节能和超低排放改造重点项目，并按照职责分工，分别建立节能改造和能效水平、机组淘汰、超低排放改造、达标排放治理管理台账，及时协调解决推进过程中出现的困难和问题。

各地和电力集团公司是燃煤电厂超低排放和节能改造的责任主体，要充分考虑电力区域分布、电网调度等因素编制改造计划方案，于2016年3月底前完成，报国家能源局、环境保护部和发展改革委。发电企业要按照《行动计划》相关要求，切实履行责任，落实项目和资金，积极采用环境污染第三方治理和合同能源管理模式，确保改造工程按期建成并稳定运行。中央企业要起到模范带动作用。地方政府和电网公司要统筹协调区域电力调度，有序安排机组停机检修，制定并落实有序用电方案，保障电力企业按期完成环保和节能改造。

（二）强化监督管理 各地要加强日常督查和执法检查，防止企业弄虚作假，对不达标企业依法严肃处理；对已享受超低排放优惠政策但实际运行效果未稳定达到的，向社会通报，视情节取消相关优惠政策，并予以处罚。省级节能主管部门会同国家能源局派出机构，对各地区、各企业节能改造工作实施监管。

篇3：电厂蒸汽节能改造

供热管网是缔结供用热双方的纽带。随着热用户的增加, 热网供热半径的延伸, 需对现有供热机组进行供热改造, 以满足对外供汽要求。电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道与厂区外蒸汽管道对比, 具有以下特点: (1) 电厂厂房内管线布置空间有限。很多电厂里面的管线错综复杂, 由于已建管线比较多, 且多次改造后, 设计为招投标决定, 由多家设计院经过多次改造, 图纸版次较多, 年代久远, 很难找到原先设计好的图纸, 即便找到原来的图纸, 由于电厂内技术人员调动, 图纸和现场很难吻合; (2) 电厂内蒸汽管道系统对支吊架的要求更高。由于厂内的空间有限, 蒸汽管道大部分采用支吊架和三角架的形式, 必须利用原来的梁、柱, 且这部分图纸如果由原来的设计院 (电厂设计时, 设计厂房的设计院) 设计, 须找到原设计图纸, 并对已建的梁、柱进行复核, 另外厂内的支吊架的设计, 应充分了解厂房布置, 准确确定支吊点的位置, 确保支吊点受力; (3) 对蒸汽管道的安全可靠性要求更高。蒸汽管道属于高温高压危险管道, 一旦发生泄漏, 严重危及人身安全; (4) 电厂内蒸汽管道设计涉及专业、配合接口均较厂区外管道设计多, 协调工作量大。厂内涉及到原有的自控、电气等很多专业, 必须做好原来系统的衔接, 和今后系统的运行; (5) 电厂内高温高压管线设计难点更多。补偿应尽可能采用自然补偿, 推力必须尽量小, 减少对原管系和设备的力和力矩, 并能满足在原来梁、柱上生根的原则, 更不能阻挡电厂的通道为前提; (6) 由于厂内的系统比较复杂, 厂内蒸汽管道设计时, 应考虑到阀门的操作是否方便, 流量计的选型和设置是否准确, 包括电动阀门的配电如何来, 都应该统筹考虑。

针对电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道的特点, 为保证电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道的安全运行, 优化设计方案, 设计院的设计人员在设计前, 应与电厂的技术人员充分沟通。应采取以下对策: (1) 考虑供热改造方案的经济性、合理性、可行性等要求, 优化系统改造方案, 并与电厂的技术人员充分沟通, 了解好原有系统和方案, 充分讨论后确定好方案。 (2) 做好前期准备工作。明确设计原则、设计范围、计算范围、介质参数、流量、管材、管径及其他参数的前提下, 了解和研究主厂房布置图, 系统流程图等, 注意管道空间布局的合理性, 并结合土建结构图核定管线路径。 (3) 认真阅读并理解电厂内蒸汽管道设计的相关标准规范。重要设备、材料的材质应仔细核对。管道在高温下运行, 倘若错用了低档次的钢材, 对于被错用的允许使用温度较低的钢材来说, 实际上是一种超温运行, 产生长期过热破坏的效果, 后果将非常严重。如果选高了钢材的材质, 必然造成很大的浪费。必须正确做好管材和管件的选材工作, 根据钢材的使用温度和使用压力, 合理选择钢材牌号。 (4) 做好管道应力分析与计算工作, 合理布置和正确选择支吊架。管道应力分析与计算, 是管道设计的基础, 并满足所连接的设备对管道推力的限定, 使设计的管道尽可能经济合理, 可为所设计的管道作出强度与安全性的评价, 也可为管道的经济分析提供依据。正确合理的对管道支承、悬吊、限位或固定, 能够控制管系应力水平和管系对接口设备的推力和力矩, 保证管道和接口设备长期安全运行。设计时倘若由管系中垂直位移所配的弹簧有误、或是计算不当引起的弹簧失配等, 所造成的后果是部分脱载, 将造成安全事故。作为业主方, 应协调好设计方和设备订货方的对接, 以满足管道和设备的连接, 保证设备管口的推力在安全范围之内。 (5) 与其他专业更好地沟通协调。电厂内蒸汽管道设计涉及专业较多, 如压力匹配器设计时涉及建筑、结构、仪表、给排水等专业, 须做好与设计院的对接, 可以以设计联络会的形式, 将对本工程的要求, 与设计方确定好各专业的要求, 必要时, 可在设计方案完成后, 组织好电厂相关人员和设计方对设计方案进行设计确认。 (6) 如涉及到与设备厂家的沟通, 应组织好设计方和设备供货方的联络会议, 确保设计图纸能满足现场的安装。如压力匹配器布置时, 必须遵循以下的几个要点: (1) 出口管道设安全阀, 安全阀下设支架; (2) 减温器设过滤器, 防止堵塞喷嘴; (3) 减温器之后的出口管道要有一定长度的直管段, 保证减温水完全汽化, 防止水击; (4) 设备进口管要有一定长度的直管段; (5) 压力表安装要远离弯头1米以上; (6) 蒸汽管道必须考虑热补偿, 管道柔性强, 设备接口的力保证在1吨以下; (7) 压力匹配器布置有立式布置与卧式布置两种, 立式布置占地较小, 节省建筑面积, 但厂房较高, 需设操作平台, 操作检修管理不便, 除非建筑面积紧张, 一般都采用卧式布置。对于压力匹配器相连接的管道一般要求: (1) 方便操作、检修和管理; (2) 整齐、对称、美观, 不影响采光; (3) 除止回阀外, 阀门安装高度一般控制在0.5米~1.8米, 以方便开关操作; (4) 每台压力匹配器低压蒸汽进口管道成对称布置, 每个进口都有2~3个弯头, 管道柔性好, 接口推力小。总之, 对设计的要求相当之高, 因此作为业主方, 应主动协调好设计和供货双方的要求, 设计方应将对压力匹配器的布置型式, 喷嘴的个数, 蒸汽参数流量等参数给供货方明确, 供货方应及时将压力匹配器的尺寸反馈给设计院, 以便设计院开展应力计算核算和管道的布置工作, 双方在沟通的过程中形成必要的会议纪要。 (7) 在进行图纸的设计过程中, 设计方在做好系统流程图及平面布置图等初步设计图纸后, 应及时进行必须的现场复核工作。现场复核主要是核实管道走向和支吊点的布置位置是否得当, 是否和已有的管道和设备位置相冲突, 所设计的支吊点是否能够在梁、柱上生根, 必要时要采取相应的措施, 对梁、柱进行加强或增设横梁的形式, 满足支、吊的要求, 并确定现场疏水的设置是否有遗漏。 (8) 在现场复核时, 必要时, 设计方应检查阀门的设置的位置是否便于操作, 管道在补偿时, 是否有碍电厂的通道的通行, 自控专业的流量计的选型是否能满足业主方既定的量程要求, 位置是否满足厂家要求的直管段的要求, 根据核实的情况, 对设计文件和图纸中不合理之处应予以修改。 (9) 作为业主方, 对设计当中出现的问题, 应及时沟通, 做到及时跟踪好该项目的进度, 召集好电厂相关专业的人员, 做好设计的跟踪, 在设计联络会时, 与设计方充分沟通, 进行多方案比选, 确定最佳的设计方案, 确保整个改造项目的成功运行。

综上所述, 这些年在电厂, 通过对电厂机组供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道设计等项目, 在进行电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道设计时, 必须要做到细心、耐心、用心, 作为电厂技术人员, 业主方必须充分配合好设计方, 做足前期工作, 在设计过程中, 业主方、设计方及设备供货方应充分沟通, 以保证电厂供热改造后蒸汽管道及相关设备和供热机组的安全经济运行。

参考文献

[1]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996[1]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

[2]《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000[2]《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

篇4：电厂蒸汽节能改造

关键词：蒸汽冷凝水 余热回收 节能降耗

中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0083-01

蒸汽作为一种有效、经济、安全、卫生的交换热源，在食品饮料业有着广泛应用。超高温灭菌工艺（UHT）是将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至100～150℃（不同饮料所需杀菌温度不同），并在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌的水平，然后迅速冷却到30～40℃。灭菌后的产品在无菌状态下灌装至无菌容器，可在保证产品质量的前提下，延长产品在非冷藏条件下进行储存的时间，因此高温杀菌工艺是饮料业不可或缺的一道工艺。目前，随着国内经济的快速增长和人民生活水平的不断提高，人们对各类饮料、乳制品的消费日益增长，各种加工生产线设备对蒸汽的需求量大幅增长，导致生产过程中产生大量的冷凝水，其所携带的热能是非常值得回收利用的重要资源。

近年来，随着国内企业对此类设备的不断研究开发以及节能减排的生产要求，饮料行业开始探索能源梯级利用的方法，冷凝水余热回收成为饮料行业重点推广的节能技术改造之一。

1 蒸汽冷凝水余热利用技术改造

超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水，按物料与热介质接触与否，进一步可分为两大类，即直接加热系统和间接加热系统。该文所述企业主要采用超高温间接加热系统，项目实施前UHT杀菌工艺主要消耗的能源是外购蒸汽，供汽压力约为0.8 MPa左右，高温蒸汽通过换热器加热热水到140℃左右，通过140℃的热水对常温调配液进行高温灭菌，蒸汽加热热水后，冷却变成冷凝水排放，蒸汽冷凝水是一种高温水，当蒸汽释放其汽化潜热转变为凝结水状态时，大约还有近20%～25%左右的热能保留在冷凝水中。经实际测得该饮料厂实际排放的冷凝水温度约95℃左右，整个工艺过程存在热能浪费，并且排放的大量高温蒸汽冷凝水排放至污水处理站，造成发酵细菌大量死亡，大大降低污水处理能力。

公司采用自主研发技术，对各个生产线的UHT工艺的高温蒸汽冷凝水的余热进行回收利用，既将余热得到充分的利用，又能保证污水处理能力。具体节能技术改造原理如下：在原产品调配液入口处增加一段换热管，将原来直接排放的95℃左右冷凝水引入新增换热管对常温产品调配液进行预热，预热过程呈梯级式换热，换热后测得冷凝水温度降到32℃左右，冷凝水再直接排放至污水处理站。改造后直排的冷凝水余热被回收利用，减少蒸汽的消耗量，经过新增预热器后的调配液温升约为6℃。

该项目改造投资共计42万元，主要用于购买换热管、管道材料等相关配件以及设备安装调试费用，其中固定资产投资约30万元。项目只对蒸汽冷凝水的余热进行回收利用，未改变企业生产工艺，对生产流程没有影响，也未改动企业主要生产设备。

2 项目节能量监测

该企业一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。对各生产线及工序的二级计量仪表（特别是蒸汽表）配置方面不够细化，UHT工艺使用的蒸汽无单独的计量仪表，其蒸汽消耗量是按企业车间蒸汽消耗总量来统计计算。项目涉及到的能源只有蒸汽，根据《综合能耗计算通则》，按改造前后输入的蒸汽压力为0.8 MPa计算，查蒸汽焓值为2768.4 kJ/kg。经计算该项目改造前该企业的单位产品消耗蒸汽折标为0.1553 kg标准煤/箱，改造后单位产品消耗蒸汽折标为0.1449 kg标准煤/箱，预计项目年节能量约为809.9tce。

项目年节能量=（改造前饮料蒸汽单耗-改造后饮料蒸汽单耗）×改造前饮料年产量=（0.1553-0.1449 ×77，873，190=809.9吨标准煤。

3 结语

企业现有生产线13条，年蒸汽消耗量达20多万吨，由于前期高温蒸汽冷凝水的直排，导致大量的余热被浪费掉，且影响污水处理站的处理能力，该项目通过对蒸汽冷凝水进行余热利用改造，不但能够节约降耗，而且会保证企业污水处理站的能力，具有显著的经济效益和环保意义。

参考文献

[1]余军，洪琛.简述饮料生产线设计中蒸汽冷凝水回收用途设计与节能成本测算案例[J].饮料工业，2012（15）：43-44.

[2]GB/T2589-2008.综合能耗计算通则[S].北京：中国标准出版社，2008.

[3]GB17167-2006.用能单位能源计量器具配备和管理通则[S].北京：中国标准出版社，2006.

篇5：电厂蒸汽节能改造

中国 温州600/1000 MW超超临界机组技术交流2010年会

超超临界机组节能改造及运行优化方案探讨

徐宝福

华电国际电力股份有限公司邹县发电厂山东邹城273522；

摘要：本文介绍了邹县发电厂超超临界机组节能改造及运行优化方案，并对实施效果进行分析。关键词：真空提高系统；分离器改造；运行优化；效果分析

一 前言

华电国际电力股份有限公司邹县发电厂位于山东省邹城市唐村镇，是华电集团公司所属最大的电厂。

一、二期工程安装4台300MW机组(改造后出力为335MW)，分别于1985年～1989年投产。三期工程建设2台600MW机组，分别于1997年1月和11月投产。四期工程建设2台1000MW超超临界燃煤发电机组，分别于2006年12月和2007年7月投产。

两台超超临界燃煤发电机组三大主机由中国东方电气集团公司的三大主机制造公司东方锅炉(集团)股份有限公司、东方汽轮机有限公司和东方电机有限公司引进日立技术国内生产。电动给水泵、汽泵由日立公司制造，小汽轮机、高压旁路装置由德国西门子公司制造，励磁系统由瑞士ABB公司制造。机组投运后，针对实际运行过程中出现的问题，并围绕节能挖潜进行了部分设备技术改造，并从运行方式方面进行优化，提高机组的整体经济效益。

二 进行的主要节能技改项目介绍

2.1加装凝汽器真空提高系统

凝汽器真空提高系统属于热力发电厂节能技术领域，针对热力发电厂水环式真空泵抽气系统而设计的节能装置。它是通过外加智能制冷冷源系统，给真空泵提供远低于环境温度的工作水，大幅提高真空泵抽气能力，进而降低凝汽器不凝气体分压力这种方式来提高凝汽器换热效果，从而降低凝汽器水蒸汽凝结压力，也就是降低汽轮机背压，获得节能效果。

2.2凝汽器真空提高系统关键技术及创新成果包括：

2.2.1通过降低真空泵工作水温度的方式来提高凝汽器真空，获得节能效果。

不凝气体（主要是空气）是凝汽器主要传热热阻。减小凝汽器不凝气体分压力，是提高凝汽器真空的有效措施之一。减小不凝气体分压力目前来讲只有两种措施，一是提高汽轮机热力系统的严密性，减少不凝气体泄露；再是提高抽气系统真空泵的工作能力，及时将凝汽器内不凝气体抽除。

从水环式真空泵工作原理及性能可知，其抽气能力，和抽气压力所对应的饱和温度与工作水温度之间的差值，也就是工作水的温度有很大关系，工作水温度越低，抽气能力越大。凝汽器真空提高系统，通过供给真空泵7~15℃的工作水，使得真空泵抽气压力所对应的饱和温度与工作水之间的温差大大增加，极大地提升了真空泵工作能力和工作环境。

2.2.2建立冷端系统的统一冷源及协调控制系统

对于600MW及以上机组，抽气系统通常有多台水环式真空泵运转，因此存在真空泵启、停切换过程。因各种因素，不同真空泵之间的负荷、所需工作水量也有所区别。凝汽器真空提高系统，通过添加电控阀门，统一管理制冷机制出的冷水，做到根据真空泵实际运转情况，合理配比每台真空泵需冷水量。

2.2.3利用低品位热水、废蒸汽作为冷源制冷的动力源

篇6：关于改造码头蒸汽管线的申请报告

广东石东实业（集团）公司：

码头从门岗到作业区的2寸蒸汽管线，自码头投产使用至今，管身锈蚀严重，现已出现多处渗漏的现象，经集团公司安全设备办罗工到现场实地堪察，拟报废码头锈蚀的蒸汽管线。并根据码头的实际使用情况，方便操作，拟从门岗到码头作业区铺设3寸新蒸汽管线，在码头面50米和70米处各设置一个蒸汽接驳口。工程由（茂石化）负责总承包，工程预算造价50979.89元，经协商后按工程预算价下浮5%（即48430.89元）执行承包。

请集团公司领导批示。

篇7：电厂蒸汽节能改造

根据用户描述，主要生产各类复合、直镀纸及高真空镀铝膜，生产工艺所需加热烘干，烘干热风温度需求为130-150摄氏度。

目前生产采用电加热加风机送入形式，一个机组共9个进风口，一个进风口加热电热管为50kw，合计一个机组每小时耗电量450kw/h，一天工作24小时，耗电量约1万KW。

根据能量守恒及能量转换计算，1吨蒸汽所含热能折算为KW为700kw，则一套机组满负荷运转所需蒸汽量为0.65吨，根据流体热传递学考虑，温差在40度效果好且节能，所以考虑蒸汽温度170-190摄氏度，锅炉蒸汽压力选定在1.25Mpa。

为何不选择热风型锅炉而考虑蒸汽锅炉：因热风型炉是通过烟气直接加热空气，导致没有中间蓄热介质，所以烟气排烟温度极高，造成极大的热能浪费，热风型炉热效率仅40%-50% 而蒸汽锅炉的饱和蒸汽在锅炉内充分吸热，通过炉内压力送至各用热设备进行转换，温差控制合理，热效率高达85%-95%。

篇8：电厂蒸汽节能改造

关键词：电厂供热改造,设计特点,蒸汽管道,对策

1 电厂内部供热改造的蒸汽管道的特点

电厂供热改造厂区外蒸汽管道与 (厂内部分) 蒸汽管道对比具有以下特点: (1 ) 电厂内蒸汽管道设计涉及配合接口、专业均较厂区外管道设计多, 原来系统的衔接和今后系统的运行必须要做好。 (2) 由于电厂内高温高压管线设计难点更多。推力一定要尽量小, 尽可能采用自然补偿, 对设备和原管系减少力和力矩, 不能阻挡电厂的通道为前提, 且能满足在原来柱、梁上生根的原则。 (3) 因为蒸汽管道的是否完好, 严重危及着人身安全, 故要求蒸汽管道的安全可靠性要更高。 (4) 电厂厂房内的管线布置空间是有限的。由于图纸版次较多, 年代久远, 很多电厂布置的管线比较多且管线错综复杂, 很难找到原先设计好的图纸, 即便找到, 现场和图纸很难吻合。 (5) 蒸汽管道系统对支吊架在电厂内的要求比较高。厂内的支吊架的设计, 对厂房布置应充分了解, 为了保证支吊点受力, 准确确定支吊点的位置。

2 蒸汽管道设计中应注意的问题

(1) 管道类别。蒸汽管道一定要根据工程实际情况对具体类别进行确定, 它的类别可能为GB管道中的GD管道、GC管道、第2类, 压力管道类别分:工业管道 (GC类) 、动力管道 (GD类) 、长输管道 (GA类) 、城镇管道 (GB类) 。蒸汽管道作为压力管道的一种, 在设计时首先对管道所属的类别必须明确, 它决定着管道验收、设计、制作、施工的标准, 是管道安全运行、稳定的重要保障。工程安装、验收标准、设计也应相对应。还应注明, 当管道属于GC1时是其中的第几项, 如GC1 (3) 。 (2) 管道布置。在设计蒸汽管道时要达到一定的效果。蒸汽管道需要具备一定的刚性, 才能防止动态荷载产生的冲击 (包括风载、地震荷载等) ;蒸汽管道的柔性必须足够, 锅炉、汽机等设备接口推力的要求才能得到满足, 管道疏放水形式、位置合理, 管道敷设尽量缩短以减少损耗;管道的支吊架、形式间距必须符合规定;布置仪表元件、阀门时应以管道布置美观, 方便为主。 (3) 应力计算。目前, 鹰图公司的CAESARⅡ软件在蒸汽管道应力计算方面的应用越来越广泛, 该软件可以模拟非线性约束, 用户可以根据自身的要求进行配置计算选项, 工况组合。可以分析与运算汽锤、地震等动态。软件内置标准为ASME标准, 故管道材质的匹配问题以及在使用时的单位换算要特别注意。 (4) 管道设计参数确定。如果是工业管道则要根据《工业金属管道设计规范》或《压力管道安全技术监察规程 (工业管道) 》等相关文件来确定设计温度、压力;在选择管道设计参数时, 管道类别确定以后, 如果是GB2类管道就要参考哪个具体文件来确定设计温度、压力;如果是动力管道 (GD类) 就要根据《火力发电厂汽水管道设计技术规程》或《电厂动力管道设计规范》来确定设计温度、压力。管道所使用的材料就可以确定, 在设计参数确定之后, 要注意的是同种材料使用范围在不同的国标下是不同的, 这就要求我们设计时要注明所用材料的标准及号以。

3 针对电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道特点的对策

(1) 前期的准备工作。明确设计范围、管径、管材、流量、计算范围、介质参数、设计原则及其他参数的前提下, 对主厂房系统流程图, 布置图了解和研究等, 注意管道空间布局的合理性, 并结合土建结构图核定管线路径。 (2) 管材实际选用中的注意事项。在真正设计选择管材时, 不能一概而论, 还需要考虑多方面因素, 需要根据实际情况;例如, 需要设计一根DN300厂内高压蒸汽管道, 200m长, 设计压力为10MPa, 设计温度为560℃, 我们应该选用上面材料介绍的12Cr2Mo G (GB5310-2008) , 但是此时管道选用的是δ≥24mm的壁厚的蒸汽管道, 因为在实际选用时12Cr2Mo G许用应力σ=79MPa, 根据计算得出此时选用的管道壁厚δ=23.1mm, 按照目前200m长管道价格为84.04万, 12Cr2Mo G单价为2.2万元/t, 根据计算管道钢材的荷重为1 9 1 k g / m , 但若选用1 0 C r 9 M o 1 V N b (GB5310-2008) 材质管道, 根据计算得出选用的管道壁厚δ=17.5mm, 管道许用应力σ=97MPa, 管道应选用δ≥18mm的壁厚的蒸汽管道, 因此管道的荷重应为140kg/m, 200m长管道, 按照目前10Cr9Mo1VNb单价为3万元/t, 价格应为84万, 同时管托、管架、弹簧支吊架等管道的配件均随着管道的荷重增加直接增大。 (3) 正确选择和合理布置支吊架, 做好管道应力计算与分析工作。正确合理的对管道限位、固定、支承或悬吊, 管系能够控制对接口设备的推力、力矩以及管系应力水平, 保证接口和管道设备能够长期安全的运行。管道设计的基础是分析与计算管道应力, 管道所连接的设备要根据推理的限定来满足其要求, 可为管道的经济分析提供依据, 尽可能经济合理的设计管道, 对所设计的管道也可以安全性和强度的评价。作为业主方, 设计方的对接和设备订货方应协调好, 以保证管道和设备的完好连接, 保证设备管口的推力在安全范围之内。 (4) 现场复核。核实管道走向和支吊点的布置位置是否得当是现场复核主要内容, 已有的设备位置和管道与所设计的支吊点是否相冲突, 在梁、柱上是否能生根, 为满足支、吊的要求, 对梁、柱进行加强或增设横梁的形式, 必要时要采取相应的措施, 并确保现场疏水的设置是否有遗漏。在图纸进行的设计过程当中, 在设计方做好系统及平面布置图等初步设计图纸后, 现场复核工作应及时进行。

结语

综上所述, 在设计过程中, 做足前期工作, 业主、设备供货方及设计方应充分沟通, 在进行电厂供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道设计时, 通过这些年对电厂机组供热改造 (厂内部分) 蒸汽管道设计等项目, 作为电厂技术人员, 要求必须做到用心、细心、耐心, 设计方和业主方必须相互配合好, 保证蒸汽管道和相关设备及供热机组的安全经济运行。

参考文献

篇9：电厂蒸汽节能改造

【关键词】一次风机；节能改造；技术

某电厂为煤炭火力发电，选用的一次风机是由上海鼓风机厂制造的一种高压离心式通风机。在制粉系统中，配备MPS225磨煤机，用来干燥和输送煤粉。一次风机型号为2008B/1104。选用的送风机是由上海鼓风机厂制造的FAF19-9.5-1。选用的密封风机是由山东电力设备厂制造的6-12NO-10.5D。

1.一次风压过高对锅炉产生的影响

燃烧区域改变了，大部份的燃料在炉膛上部区域燃烧，出口烟温偏高，排烟温度也偏高。造成的问题有整体的床温偏低，燃烧不完全；容易发生烟道二次燃烧事故；容易出现烧坏布袋除尘器的事故；减温水用多影响锅炉效率。燃烧时间变短，飞灰含碳量偏高达20%，严 重影响机组的经济；磨损加剧 ，特别是对水平烟道的高温过热器管，经常发生爆管事故；对水冷壁管、屏式过热器管、尾部烟道加热器管子的磨损也很大，减薄很明显。

2.一次风机节能改造方案及技术分析

为了解决上述问题，一种有效的方法是将一次风机改为变频风机，将PID控制技术应用在锅炉变频调速系统中，可以实现变频调速风机的设计。运用变频风机在满足风量的同时还可降低风压，为电厂节约电力资源，能够带来很大的经济效益和社会效益。

2.1 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的工作原理

在自动控制过程中，由于外界各种因素的干扰，很有可能会造成产品的控制参数发生一些改变，为了保证产品的质量，在工厂现场检查原件时就把这些产品发生的改变数据传送到PID控制器，PID经过计算，把改变的数据变量进行调节，并使得控制参数与产品设定参数项符合，以便生产出合格的产品。

PID调节主要可以分为比例调节、积分调节与微分调节。比例调节是最基本的一种参数调解方式，当然若是只采用这种调节方法系统会出现稳态误差；在一个系统中弱势存在稳态误差，就需要在PID控制器中对输入与输出误差信号进行积分，使得误差值最大可能的减少，直到误差值变为零为止，这种调节方式就叫做积分控制；在自动控制系统对出现的误差进行调节时，由于大惯性组件或有滞后组件的存在，使得变化值总是会延后，可能会使系统出现振荡，为了解决这一现象，需要调节过程能够预先知道这些组件可能出现的变化，而微分调节就应用而生。

2.2 PID控制参数的设定

在锅炉变频调速系统设计中，最重要的环节就是被控参数的选择，若是选择的控制参数不适当，就根本不会达到预期的调节效果，而且扰动的因素有很多，并不是所有的扰动因素都需要控制，若是全部选定，显然工作量很大，而且还有很多的程序都是不必要的，因此在选择控制参数时，先要对生产工艺过程详细的分析，找出生产过程中对产品质量、安全等的起决定性的扰动因素，而且还要保证这些因素用人工来控制非常困难。

一般PID的调节作用要想达到最佳状态，就需要对积分时间（TI）、微分时间（TD）和PID回路增益（KC）进行最佳设定。在自动控制过程中PID参数的选择也并不是唯一的，当然也不能随意的选择，只有在完全掌握产品生产工艺的条件上才能做出正确的选择，以下是参数选择所依定一些原则：被控参数对产品的质量等起着决定性的因素；被控参数应尽量选用直接参数，若是不行，就采取一个与之相对应的时间参数；被控参数灵敏度很高，手工控制困难；所用仪表能够监控被控参数。

2.3 PID控制技术在锅炉变频调速系统中的具体应用

在PID控制在锅炉鼓、引风机变频调速系统中，对蒸汽出口温度进行测量，并将结果送往PLC，同给定的蒸汽温度设定值之间构建一个PID控制系统，以此对鼓风机进行调速，达到平滑调整送风量的目的，从而调整炉膛温度，进而调整了蒸汽温度。在引风体系中，对炉膛负压进行测量，并把结果作為实时值送往PLC，同给定的炉膛负压给定值之间构建一个PID控制系统以此对引风机进行控制和调速，达到平滑调整引风量的目的，从而调整炉膛负压状态。

PID控制技术在引风机中的应用，原引风机运行是在其额定频率下，并且不管是在何种情况下无论生产的需求是大是小，风机都是工作在全速状态。而且需要工人调节风门、挡板的开度大小，从而达到调整风量的目的。这种控制方式就使大量的电能白白浪费，并且存在的极为严重的人为原因的滞后情况，不但增加了工人的劳动强还得不到理想的控制效果。

原鼓风机运行同样也是运行在额定频率下，同样是人工的控制风门、挡板的开度大小，来控制鼓风量。电动机一直工作在满负荷状态，并且需要人为的控制，而且，这种控制方式造成燃料和电能的大量费，并且也得不到理想的控制效果。在鼓风机系统中采用变频调速运行方式，由温度传感器、PLC、变频器和鼓风机构成了一个闭环的PID控制系统，不仅免去了人为的控制，还达到了满意的控制要求，使锅炉蒸汽出口的温度保持一稳定值。同时延长了设备使用寿命，节约也燃烧和电能进而就节约了生产成本，同时也达到了节能降耗的目的，也使现场噪声得到了极大的改善。通过PLC的PID功能块完成引、鼓风机的闭环控制，并建立变量表，用于PID的参数整定和修改。通过外部输入或PLC程序内部的设定，可以极为方便的修改系统控制目标，达到满意的控制效果。

3.结语

在对一次风机进行节能改造时，关键方法就是将一次风机改为变频调速风机，这样可以满足风量，降低风压，节约电力资源，具有较大的经济效益和社会效益。将PID控制技术应用在锅炉的鼓风机以及引风机中，可以实现系统控制的目的，达到了较为理想的控制效果。 [科]

【参考文献】

[1]孙剑锋，伏林.锅炉低一次风压节能技术在平凉电厂的应用[J].中国高新技术企业，2012，（15）：36-37.

[2]赵爽，李西军，黄静波等.600 MW机组锅炉一次风压运行逻辑优化研究[J].发电设备，2013，27（4）：229-232.

[3]李玉涛.高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践[J].科技风，2009，（1）：48.

[4]严巍.300MW火电机组一次风机变频调速系统的应用[D].华北电力大学（保定），2011.

篇10：电厂改造总结

今年七月份，为期一年的电厂工作见习期结束，从发电部运行专业调到生产技术部热控班组，又恰好有幸遇见公司#2机组超低排放改造，借调到超低排放改造办公室，成为改造组成员。

机组改造并不是经常能见的事，可能有些电厂从基建到寿命结束，都不会有改造一说，所以大家是幸运的，尤其是对于刚从见习期转正的我们，能参与此次超低排放改造，对以后的工作肯定会有莫大的益处。任何学习都是一个过程，只有见的多了，经历的多了，才能潜移默化地积累底蕴，以后的学习才会更轻松，这也是众多领导同意我们到改造办跟着学习的原因。

在改造办主要负责脱硫这边相关事宜，现在#2机组改造已接近尾声，脱硫区域，从刚开始搭设脚手架拆除烟道到新增吸收塔落成，再到各设备调试结束，整个过程我们都全程参与，从中我也确实收获到很多，体会到很多。

在来改造办之前，我在运行脱硫专业学习，那时我也知道除雾器的作用及原理，我也知道防腐的玻璃鳞片易燃，通过每个白班下班后的安全学习，我也知道要增强安全意识，但“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，很多东西没有自己亲身去经历，没有亲眼去看，亲耳去听，它就始终是浮于表面的。

而此次亲自全程参与改造，从刚开始到现场什么都不懂，在现场“傻傻地”站着，也不说话（因为什么都不懂，不知道别人是对是错），到慢慢懂了一些东西，知道现场该注意什么，该防范什么，能及时制止并纠正一些错误行为，我便知道这是自己在进步了。再到后来，亲自看到原塔拆下来的除雾器，亲自看到除雾器的安装，才知道其实它的工作原理根本不用去死记硬背，一看到实物顿时就能明白，却还能深深印在心里。原吸收塔内用的衬胶防腐，此次改造需要在原塔上层开孔穿梁，安装三层高效除雾器，塔内多处动火。以前我也知道衬胶易燃，而且吸收塔着火事故频发，塔内切割、焊接很危险。但此次改造过程中，原吸收塔内动火作业期间，改造办成员24小时全程监护，我意识到以前的认识其实是片面的，虽然塔内动火确实有着火风险，但是只要我们防护措施做到位，监管达到一定力度，就能把风险降至最低。我们每个动火点都配上一路水源，让专人及时浇水，浇灭溅落的火星，每个动火点再配上灭火器，以及要求各方监护人员全部到位，就这样过了10多天，安全结束原塔内动火。同时改造期间，跟着强哥一起去验收脚手架，验收各设备的到货与安装，验收两个吸收塔内防腐，也学到很多有用的东西。

在参与改造后，才知道要新建一座吸收塔是多么复杂，只一个吸收塔基础就要经历土石方开挖、地基处理、垫层砼浇筑、基础放线、钢筋制作与安装、模板安装、预留孔的留设、基础一次灌浆浇筑、基础养护、底板龙骨安装、基础二次灌浆浇筑等一系列工序，然后才用逐步顶升的方式层层对口、焊接、安装。当看到新增吸收塔最后一带板顶升完成时，自己都莫名激动，感叹实属不易啊！

当然，参与改造不仅是专业知识的增长，同时还学到了如何协调处理问题，如何做好现场管理等技能。改造初期，工作人员不熟悉电厂管理方式，现场存在很多违规违章作业行为，如无票作业，高空作业不系安全带，无防坠器防坠网等安全措施，上下垂直交叉作业，现场作业人员不服从管理等现象，改造办成员在现场全程监护，教工作负责人如何办理工作票，时时提醒现场作业不安全行为，督促承包方做好现场安全文明施工，对不服从管理者坚决清除出厂，一步步改善了现场不安全不文明施工现象，安全地完成此次改造任务。而从去监督去提醒别人的过程中，自己也增强了个人安全意识，了解了现场施工该注意什么。同时，看着工人们在炎炎烈日下切割烟道，挥汗如雨，也默默感叹生活着实不易，还有什么理由不去努力呢？

通过此次改造的学习，自己的专业知识和其他各方面见识都有了很大提升，这是一个过程的积累，大家一起再接再厉吧！