石油库管理制度安全

石油库管理制度安全（精选8篇）

篇1：石油库管理制度安全

石油库储存安全管理程序 目的

为了确保油库生产工作的顺利完成，防止油品在接卸、贮存和发放过程出现安全事故，提升其整体管理水平，特制定本程序。2 范围

本程序适用于对本公司各油库储运安全的控制。3 定义

3.1 石油库：用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。

3.2 事故：由于人的不安全行为，物的不安全状态以及管理不善的原因造成人和物的损失的事件。3.3安全管理：是对安全生产进行的计划、组织、指挥和控制的一系列活动，在生产过程中或与生产有直接关系的活动中防止伤亡事故和财产损失的管理活动。4 职责

4.1 公司、分公司营销中心主管营销业务经理是油品收、贮、发过程管理的主管领导。

4.2公司安储部负责油品收、贮、存作业过程的归口管理部门，对油品各环节的监控及数质量问题的协调工作。

4.3安储部安全管理组负责公司各油库收、贮、发生产作业中相关规章制度的贯彻落实、指导和监督检查，并对存在的问题限其及时整改，重大问题上报相关主管部门处理，并根据上级相关部门的指示处理有关事宜。

4.4安储部统计组负责收、贮、存作业过程中的质量、数量的监督检查。同部门调度一起处理本部油库收、贮、发过程中的油品数质量问题。

4.5油库负责按照油品收、贮、发作业的制度、规程、标准等规章制度，开展油品的接卸、储存和发放工作。5 工作程序

5.1油船、车辆装卸管理程序 5.1.1油船装卸管理程序

a)码头调度接到货主方或委托方的油轮作业计划后，对油轮作业计划进行汇总及根据油轮到港时间编排油轮的作业计划。

b)将油库的作业计划呈公司总调审阅，确认无误后向码头作业班下达作业指令。c)作业班根据油轮的到港时间做好相关的油轮作业申报手续及装卸作业准备。

d)油轮靠泊码头后，应做好相关安全准备工作，按照《码头装卸操作规程》进行装卸作业。e)装卸完毕后，确认数量无误后通知油轮安全离开码头。5.1.2车辆装卸管理程序

a)提油车辆必须符合车辆装载技术状况有关安全管理规范要求。

b)车辆到达油库后，应到门卫值班室进行车辆信息登记，并按照《入库安全制度》的要求办好入库手续。

c)司机凭油库《油品发货单》进入发油台。d)依照《发油台安全操作规程》进行发油操作。

e)发油完毕，过磅核实数量车辆凭油库《油品发货单》出库。5.2油罐、管线管理 5.2.1油罐管理

a)新建或改建储罐应符合国家规范、规程，验收合格后方可投产使用。

b)按规定进行储罐检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。

c)储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。

7.12《动用明火情况记录》 7.13《消防奖惩情况记录》 7.14《消防安全培训记录表》

7.15《安全检查记录本（月检、周检）》 7.16《外来人员登记表》 7.17《车辆出入记录表》 7.18《地磅出库量记录表》 7.19《班组作业记录本》 7.20《流量计发油记录本》 7.21《液位仪作业动态记录本》 7.22《量油原始记录本》 7.23《机泵运行记录本》 7.24《班组作业记录本》 7.25《油泵站交接班记录本》 7.26《污水处理运行记录本》 7.27《码头作业记录本》 7.29《接收油轮作业记录本》 7.30《油轮人员进出记录本》 7.31《配电房作业记录本》

7.32《供电部门定期检查记录本》 7.33《危险作业安全操作确认表》 8 附件

篇2：石油库管理制度安全

第一章

一般规定

第一条

石油库系指集团公司所属油田、炼化、销售企业的收发和储存原油、液化烃、液化石油气、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、溶剂油、润滑油和重油等的仓库或设施。

第二条

石油库新建、改建、扩建应符合国家有关标准，其中油田企业石油库符合GB50183《石油和天然气工程设计防火规范》的规定；炼化企业石油库符合GB50160《石油化工企业设计防火规范》的规定；销售企业石油库符合GB50074《石油库设计规范》的规定。

第三条

石油库主要负责人是安全生产第一责任人，各岗位人员应经过岗位培训，持证上岗。

第二章

安全管理

第四条

石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师（安全岗位），班组设置兼职安全员。

第五条

安全生产领导小组主要职责：

1、贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作；

2、制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施，考核标准和奖惩办法等，定期检查、考核；

3、对重点防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定各种应急预案，并定期组织演练；

4、对员工进行安全教育，定期组织进行安全检查；

5、按《安全台帐管理规定》建立安全管理台帐、记录、档案，逐步实现计算机管理，做好基础管理工作；

6、负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

第六条

安全工程师（安全岗位）主要职责：

1、负责安全技术工作，对班组安全员进行业务指导；

2、参与制定有关管理制度、操作规程、安全措施和隐患整改方案；

3、负责安排、检查班组安全活动；

4、负责现场安全检查监督，制止“三违”作业；

5、参加事故调查，负责用火申请，落实用火安全措施；

6、完善各种安全管理基础资料。

第七条

班组兼职安全员主要职责：

1、班组兼职安全员由班（组）长或副班（组）长兼任，做好本班组的安全工作；

2、组织开展本班组安全活动，负责安全活动记录；

3、负责班组的岗位安全教育，制止违章行为；

4、监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动防护用品、器具及灭火器材。

第八条

安全教育、安全检查、隐患治理和事故管理分别执行《安全教育管理规定》、《安全检查规定》、《事故隐患治理管理规定》和《事故管理规定》。

第九条

石油库应在大门明显处设置外来人员入库须知，内容为：

1、严禁携带火柴、打火机、香烟及其它易燃易爆物品入库；

2、禁止一切人员因私事入库、住库；

3、临时工入库应佩戴出入证；

4、外来人员因公入库应办理入库手续，并由库内有关人员陪同；

5、凡携带物品出入库人员，应履行检查、登记；

6、罐区、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用移动通信设备。

第十条

石油库职工应遵守劳动纪律，认真交接班，严格遵守《人身安全十大禁令》上岗作业。

第十一条

入库车辆管理：

1、入库机动车辆应配戴有效的防火罩和小型灭火器材；

2、铁路机车入库，应符合安全规定，应加挂隔离车，不应顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施；

3、各种外来机动车辆装卸油后，不准在库内停放和修理。除本库消防车外的机动车辆未经批准不准进入罐区；

4、油罐汽车应有可靠的静电接地部位，罐车的静电接地拖带应保持有效长度，符合接地要求。

第十二条

巡回检查

1、严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统；

2、巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人担任；

3、应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容；

4、认真填好巡检记录和交接班记录。

第十三条

劳动保护

1、劳动保护应执行《职业卫生管理规定》中的有关要求；

2、石油库清扫车、船的甲、乙类油品余油时，严禁进入车、船内作业。清罐作业按照《进入受限空间作业安全管理规定》执行；

3、石油库焊工、电工等工种作业时，应配戴专用的劳动防护用品。高空作业按照《高处作业安全管理规定》执行；

4、石油库锅炉烟囱应有消烟除尘装置，烟尘排放应达到国家标准；产生噪音的设备或场所应采取隔音或消音措施，使噪声不大于国家标准要求。

第三章　防火防爆

第十四条

石油库防火、防爆应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

第十五条

罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位设置安全标志和警示牌。安全标志的使用应符合GB2894《安全标志》和GB16179《安全标志使用导则》的要求。

第十六条

库内用火应严格执行《用火作业安全管理规定》，办理作业许可证，落实安全措施。

第十七条

储存、收发甲、乙、丙A类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设可燃气体报警器，其设置数量应符合SH3063《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》的要求。并按规定定期进行检测标定。

第十八条

靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行1次清除。

第十九条

防火堤内不应种植作物或树木，不应有超过0.15m高的草坪；防火堤外一侧不应种植油性树木，其他树木间距应满足消防操作要求；覆土罐顶部附件周围5m内不应有枯草。液化烃罐区防火堤内严禁绿化，应铺设水泥地坪。

第二十条

甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的4%；连续作业8h以上的应低于爆炸下限的1%。半地下式油泵房应设机械通风并定期排气。吸入口应接至半地下泵房地面不大于0.2m处，排出口应高于油泵房屋顶。付油亭下部设有阀室或泵房的，应做到敞口通风，不应设置围墙。

第四章

设备管理

第二十一条

石油库应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”的管理，确保设备的完好，实现安全运行。

第二十二条

完善设备安全技术档案，主要包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录和定期检修计划等。

第二十三条

检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测试仪等检测设备。

第二十四条

储罐及附件

1、新建或改建储罐应按国家规范、规程，验收合格后方可投产使用；

2、储存甲、乙A类油品的地上油罐，应采用浮顶或内浮顶油罐。新建浮顶罐应采用二次密封装置；

3、油罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置；

4、新建储罐应3年进行1次清罐检查和钢板测厚。投产5年以上的储罐，应结合清罐检查底板锈蚀程度。在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数；

5、罐体无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的1%（最大限度不超过9cm）。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板50cm高度应进行防腐处理。罐外表无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好；

6、储罐附件如呼吸阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘运行正常、无渗漏；

7、储罐第一道进出油阀门宜安装阀门锁。输送不同介质的两条管道的连接部位，应安装隔离盲板；

8、液化烃类储罐脱水应采用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有拌热线；

9、储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

10、储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

第二十五条

液化石油气球罐

1、球罐的选材应有明确的技术要求。采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，工艺上应严格执行腐蚀介质的控制浓度，不应超浓度使用；

2、球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力等级应比球罐提高一个压力等级，按2.5MPa等级选用，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰；

篇3：石油库管理制度安全

在油库安全管理中,主要是对石油库的危险源的控制。危险源都具有潜在能量和物质释放危险,可造成人员伤害、财产损失或环境破坏,因此在对危险源的辨识和控制在安全管理中是至关重要的[1]。通过采用作业条件分析,对石油库存在的危险源进行辨识、分析、计算,确定危险源的重大风险,为石油库危险源控制提供参考依据。

1作业条件分析方法介绍

作业条件危险性评价法(LEC评价方法)是一种在具有潜在危险性环境中作业时评价操作人员的危险性的半定量的评价方法,它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinnly)提出的。对于一个具有潜在危险性的作业条件,用影响危险性的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的方法,事故发生的可能性用L表示;人员暴露于危险环境中的频繁程度用E表示;一旦发生事故可能造成的后果用C表示;作业条件危险性的大小用D表示,即D=LEC。

L、E、C是根据实际经验,分别给出其在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级。

发生事故的可能性(L)大小,绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。然而,从系统安全角度考察,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1,而必然要发生的事故分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

暴露于危险环境的频繁程度(E)大小,人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值。

关于发生事故产生的后果(C),由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大,因此规定其分数值为1~100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100,其他情况的数值均为1与100之间。

危险性等级划分(D)见表1。

但由于三种因素数据主要是根据经验来确定的分数值及划定危险程度等级,因此具有一定的局限性。

2石油库作业条件分析

2.1根据石油库经营储存状况及工艺流程,用作业条件危险性分析法进行分析结果如下。

该油库因汽油、柴油属于易燃易爆危险物品,其物质固有危险性较高,其中:汽油被列入《危险化学品目录》(2015版)中第1674号危险化学品,同时汽油被列入《重点监管危险化学品名录》(2013年完整版)中;当柴油的闭杯闪点不超过60℃时,被列入《危险化学品目录》(2015版)中第1630号危险化学品。从上表可知,存在火灾、爆炸、中毒和窒息的重大危险和群死群伤的严重后果,虽采用了自动化操作、气体泄漏检测监控与消防联锁自动控制系统等本质安全措施,较大程度上减轻了作业危险程度,且人员暴露在危险环境中的频率低,但作业条件危险程度仍较高,需采取措施消减风险和控制预防事故发生。作业危险性主要集中在输油、卸油、发油等作业上,需进一步加强管理,提高科技水平,更大幅度地降低其作业危险程度。

2.2作业条件分析提出的对策措施建议

根据危险性分析,提出主要消减作业风险和控制预防事故发生的措施如下。

3结论

通过采用作业条件分析(LEC)方法,对石油库生产经营状况和工艺操作进行了全面的分析,找出石油库生产经营过程中存在风险的岗位及危险程度,并提出了相应的建议措施。这些建议的提出有助于该石油库安全生产条件的进一步完善,有助于预防同类安全事故的重复发生,有助于生产过程中的操作维护。

摘要：真对石油库存在的危险源,在日常安全管理中,利用作业条件危险性分析(LEC)对油库各种危险源所带来的风险进行定量计算,确定出油库的重大风险,通过计算结果值比较,界定出油库的哪些部分、哪些区域是危险源,其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程规律、转化的条件、触发因素等,以便有效地控制能量和物质的转化,使危险源不至于转化为事故,降低油库经营储存过程中的风险,为企业的安全管理和事故风险预防提供了科学依据。

关键词：危险源,重大风险,安全管理,作业条件分析

参考文献

篇4：石油库安全管理中的人为因素分析

【关键词】石油库；安全；管理；因素

石油库安全管理中出现以下人为因素问题。第一，安全观念淡薄，违反操作规程，员工情绪波动大。第二，规章制度不合理，沟通机制不成熟，设施安全文化不科学，管理混乱。石油库安全管理中要加入以下人为因素措施。第一，进行全员性及多样性的安全教育，加强监督和检查，改善工作条件，关心职工生活，正确使用安全标志。第二，构建合理的设备设施，建立正确的规章制度，主抓政治思想教育，进行业务知识培训和操作技能培训。

一、石油库安全管理中出现人为因素的问题。

（一）安全观念淡薄，违反操作规程，员工情绪波动大：在石油库安全管理中出现了一系列人为因素的问题，这些问题影响了石油库的安全发展。员工的安全观念淡薄，很多员工没有意识到安全生产在工作中的重要性，由于个人盲目自信导致在工作中出现一系列失误，导致工作偏离了正确的方向，从而影响了工作的安全开展。一些员工在生产过程中没有采取一系列的安全措施，管理人员没有在施工过程中用一系列的监督行为去控制危害的发生，没有制定一些施工前期安全方案，导致整体的施工队伍缺乏有效的安全措施和防范手段，导致安全事故频繁发生。

同时操作人员违反操作规程，操作人员没有按照具体的操作流程去开展工作，没有制定相应的操作标准，导致整体的操作方法和手段偏离了正确的航向，管理人员没有制定相应的管理制度，导致操作上出现的错误得不到及时的纠正，并且管理人员不能有效的监督操作人员的行为。

员工情绪波动大影响了石油库的安全管理，管理人员没有及时加强员工思想教育，没有改善工作的条件，没有及时的关心职工的生活和情绪变化，导致员工情绪波动过大，管理人员没有定期与员工进行思想交流，没有随时了解职工的思想变化，工作条件也不合理，工作环境对情绪的影响过大，很多员工心理存在一些问题，并把问题带到工作中，导致工作出现一些负面问题，影响了安全生产和施工。

（二）规章制度不合理，沟通机制不成熟，设施安全文化不科学，管理混乱：石油库安全管理出现了人为因素上的问题，导致在整体安全管理出现了问题。规章制度的建立不合理，管理人员没有制定有效的规章制度，导致管理不能有所依据，无法根据一定的原则和管理依据开展具体的管理工作，出台的一些制度也不科学，不能正确的解决管理上出现的具体问题，并且制度没有与安全生产和安全措施联系在一起，不能保证措施的正确实行。

同时沟通机制不成熟，管理人员没有定期与员工进行工作和思想上的沟通，不能使工作上出现的问题和思想负担过重的心理问题得到正确的解决，不能有效的加强职工与管理人员的业务交流和技术交流，不能拉近领导和工作人员之间的距离，导致思想上的存在的问题影响了工作的科学开展，从而导致沟通机制出现问题，影响了工程的安全开展。

设施安全文化制定也不科学，没有把企业的设施文化同安全文化紧密的结合在一起，导致设施出现质量问题和安全问题，并且员工没有把安全行为作为一种文化来实行，导致没有出现一种精神来凝聚企业的向心力，安全措施也得不到有效的开展，从而安全事故频发。

管理出现混乱性问题，管理人员没有根据不同组织和不同系统制定不同的管理制度，导致管理行为过于混乱，没有根据组织的不同特征开展具体的管理工作，很多管理制度不适合组织的发展，从而使管理在根源上出现问题，导致不能有效的杜绝安全事故，影响了石油库安全发展。

二、石油库安全管理中的人为因素措施。

（一）进行全员性及多样性的安全教育，加强监督和检查，改善工作条件，关心职工生活，正确使用安全标志。

在石油库安全管理中要采取正确的人为因素措施去提高企业的安全性能，要进行全员性的安全教育，向全体员工讲解安全施工和安全生产的重要性，并在实际工作中加强监督和管理，确保避免安全隐患问题。要进行多样性的安全教育，用多种形式的教育方法去提高工作人员的安全意识，把施工过程中出现的问题用多样性的方式解决掉，确保方法的多样性和全面性，保证各种安全问题都能得到有效的解决。

管理人员要加强监督和检查，要在施工现场和存储库内安装视频装置，确保现场和石油库内出现的安全隐患能够及时的被发现，管理人员要对施工的流程、施工的规则、制度和出现的安全隐患问题进行合理的监督，对施工的领域进行定期的检查，并建立责任问责制度，追究管理人员的责任，确保各系统、各组织的管理人员各负其责，努力完成自身的工作使命。

领导要改善工作条件，定期与工作人员进行沟通，建立合理的沟通机制，确保能够及时发现工作人员的工作需求，确保工作的条件能够带动工作人员的积极性。领导要关心职工的生活，定期与职工进行交流，随时发现职工的精神变化，当员工情绪波动较大的时候，要主动与其交流，并给与员工生活和精神上的帮助，要缩小职工与领导之间的距离，使安全工作能够顺利开展。要正确使用安全标志，在危险的施工地点要用正确的方法建立正确的安全标志，防止周围群众误入危险区域，造成不必要的危险。

（二）构建合理的设备设施，建立正确的规章制度，主抓政治思想教育，进行业务知识培训和操作技能培训：在石油库安全管理中要采取正确的人为因素措施去提高企业的安全性能，要构建合理的设备设施，保证采购的设备设施能够带动工程的良性发展，要把设备设施作为工作的重要组成部分，用设备代替人工来开展具体工作，当工作出现安全问题时用设备去解决安全隐患问题。

要建立正确的规章制度，用正确的章程去规范工作人员的行为，用制度去集中施工人员的思想，确保工作人员在工作中能够树立一个正确的行为标准，保证工作不出现偏差，工作人员能够正确面对工作中的难题，确保在工作中有一个正确的行为方向，并且工作中有一个准确的依据，避免出现盲目工作的问题。

管理人员要主抓政治思想教育，使工作人员思想更加集中，目标更加一致，能够清晰的认识到自己的行为所造成的后果，并树立正确的工作观念，明确安全施工的重要性，能够宏观的理解工作产生的社会价值，清楚自身的使命所在，明确社会的政治形势，了解自身工作是否符合社会的发展形势，用教育的方式使工作人员树立正确的价值观和人生观。

要进行业务知识培训，保证工作人员能够正确的完成自身的工作任务，并具备良性的专业知识，用培训的方式提高工作人员的知识结构，使员工适应复杂的工作需要。要对操作人员进行操作技能培训，确保操作人员正确的掌握操作技能，并可以更好的完成操作任务，在工作中养成好的工作习惯，并锻炼好自身的心理素质，使自身在安全工作中不出现失误，并取得好的工作成效。

三、总结

在石油库安全管理中要进行正确的人为因素分析，保证人为因素能够带动组织的安全发展。管理人员要建立安全为第一要务的基本原则，明确自己的责任，加强监督和管理工作，提高施工人员的整体内在素质，提高施工人员的安全意识，努力践行自己的使命，挖掘工作中的潜力，把石油库的安全管理工作放到重要的位置上，为社会石油库的安全发展提供制度上的保证，并带动社会的安全和文明发展。

【参考文献】

[1]范荣霞；；加油站消防安全管理及火灾扑救措施[J]；安全、健康和环境；2008年05期.

[2]邓琴；于霞；李建勇；小议抽油机二次刹车保险装置[J]；新疆石油科技；2010年02期.

篇5：石油库管理制度安全

基本要求

1.1 本规定所称石油库指油田、销售企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.2 本规定所称罐区指炼化企业收发和储存原油、成品油、半成品油、溶剂油、润滑油、沥青和重油等储运设施。

1.3 新建、改建、扩建石油库和罐区应符合国家有关标准，其中油田企业石油库应符合 《石 油和天然气工程设计防火规范》GB50183 规定；炼化企业罐区应符合《石油化工企业设计 防火规范》GB50160 规定；销售企业石油库应符合《石油库设计规范》GB50074 规定。职责

2.1 石油库应成立安全生产领导小组，设置安全工程师或专职安全员，班组设置兼职安全 员。2.2 石油库安全生产领导小组主要职责

2.2.1 贯彻执行安全生产方针、政策、法规，加强班组建设，全面落实安全生产管理工作。

2.2.2 制定落实安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、安全措施、考核标准和 奖惩办法等，定期检查、考核。

2.2.3 对重点防火部位要做到定人、定位、定措施管理;制定应急预案，每季度组织 1 次 演练。

2.2.4 对员工进行安全教育，每月组织 1 次安全检查。

2.2.5 建立安全管理台账、记录、档案，做好基础管理工作。

2.2.6 负责与毗邻单位组成治安、消防联防组织，制定联防公约，加强联系，定期活动。

2.3 罐区安全管理作为炼化企业安全管理的组成部分，执行本企业相关管理规定。安全管理

3.1 石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24 小时有人值班。

3.2 石油库及远离炼化企业的独立罐区入口处应设置明显的警示标识，严 禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。

3.3 进入石油库、罐区车辆管理

3.3.1 进入石油库、罐区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材。

3.3.2 各种外来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。除本企业消防车外，机动车辆未经批准不准进入石油库和罐区。

3.3.3 装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，静电接地拖带应保持有效长度，符 合接地要求。防火防爆

4.1 石油库和罐区应严格执行《防火、防爆十大禁令》。

4.2 储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配发电间等重点部位应设置安全 标志和警示牌。安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894 和中国石化《HSE 标 识规范》。

4.3 储存、收发甲、乙、丙类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等作业场所应设 可燃气体报警器，其设置数量应符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规 范》GB50493，并按规定定期进行检测标定。

4.4 靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应在库区周围修筑防火沟、防火墙或防火带，防止山 火侵袭。每年秋季应对防火墙内的枯枝落叶、荒草等进行清除。

4.5 防火堤容积应符合要求，并应承受所容纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植 作物或树木，不得有超过 0.15m 高的草坪。防火堤与消防道路之间不得种植树木，覆土罐 顶部附件周围 5m 内不得有枯草。

4.6 甲、乙类油品泵房应加强通风，间歇作业的室内油蒸气浓度应低于爆炸下限的 4%；连 续作业 8 小时以上的，应低于爆炸下限的 1%。付油亭下部设有阀室或泵房的，应敞口通 风，不得设置围墙。设备管理

5.1 石油库和罐区应根据“谁使用、谁维护”的原则，实行“定人员、定设备、定责任、定目标”管理，确保设备完好，实现安全运行。

5.2 完善设备安全技术档案，其主要内容包括建造竣工资料、检验报告、技术参数、修理 记录等；建立安全技术操作规程、巡检记录，制定检修计划等。

5.3 检测设备应满足检测环境的防火、防爆要求，经验收检验合格后方可投入使用。二级 以上石油库和有条件的石油库应配置测厚仪、试压泵、可燃气体浓度检测仪、接地电阻测 试仪等检测设备。

5.4 储罐及附件

5.4.1 新建或改建储罐应符合国家标准规范要求，验收合格后方可投产使用。

5.4.2 储存甲、乙 A 类油品的地上储罐，应采用浮顶或内浮顶储罐，新建外浮顶罐应采用 二次密封装置。

5.4.3 储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断 联锁装置。

5.4.4 储罐应按规定进行检查和钢板测厚，在用储罐应视其腐蚀严重情况增加检测次数。5.4.5 罐体应无严重变形，无渗漏。罐体铅锤的允许偏差不大于设计高度的 1%（最大限度 不超过 9cm。罐内壁平整、无毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度应进行防腐处理。罐外表 无大面积锈蚀、起皮现象，漆层完好。

5.4.6 储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器、量油口等齐全有效；储罐阻火器应为波纹板 式阻火器。通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活，排污阀畅通，扶梯牢固，静电消除、接地装置有效；储罐进、出口阀门和人孔无渗漏，各部件螺栓齐全、紧固；浮盘、浮梯运 行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。

5.4.7 储罐进出物料时，现场阀门开关的状态在控制室应有明显的标记或显示，避免误操 作，并有防止误操作的检测、安全自保等措施，防止物料超高、外溢。

5.4.8 储罐发生高低液位报警时，应到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

5.5 泵

5.5.1 严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故 障运行。

5.5.2 加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录。

5.5.3 新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用。

5.5.4 泵及管组应标明输送液体品名、流向，泵房内应有工艺流程图。

5.5.5 泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

5.6 管道

5.6.1 新安装和大修后的管道，按国家有关规定验收合格后才能使用。

5.6.2 使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。

5.6.3 加强管道的日常维护保养，定期检查，清除周边杂草杂物，排除管沟内积水。

5.6.4 穿越道路、铁路、防火堤等的管道应有套管保护。

5.6.5 管道应有工艺流程图、管网图。埋地管道除应有工艺流程图外，还应有埋地敷设走向图，图中管道走向、位置、埋设深度应准确无误。

5.6.6 管道应按规定进行防腐处理埋地管道时间 5 年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检 查 1 次。

5.6.7 管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应设置在堤外，并处于常闭状态。阀的开关应有明显标志。

5.6.8 石油库内输油管道管沟在进入油泵房、灌油间和储罐组防火堤处，应设隔断墙。石 油库内输油管线管沟应全部用砂填实。

5.7 锅炉等压力容器的安装、使用和维修，按有关规定执行。电气管理

6.1 电气设置与管理

6.1.1 设置在爆炸危险区域内的电气设备、元器件及线路应符合该区域的防爆等级要求； 设置在火灾危险区域的电气设备，应符合防火保护要求； 设置在一般用电区域的电气设备，应符合长期安全运行要求。

6.1.2 禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等 危险区域的上空。

6.1.3 电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用 软质电缆，并留有足够的水位变化余量。

6.1.4 架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于 1.5 倍 杆高。

6.1.5 在危险区域内使用临时性电气装置（包括移动式电气装置）应执行《中国石化临时 用电安全管理规定，办理临时用电作业票。

6.2 电气运行管理

6.2.1 石油库应有完整的电力电缆分布情况和变配电、发电设施、输电线路等电器设备记 录。6.2.2 变、配电所宜建立电工值班制度，且每班不得少于 2 人；当不设专职值班电工时，应定期巡视（每周至少巡视 2 次。

6.2.3 自备发电机每周至少起动一次，每次运转时间不应少于 15min。6.2.4 变压器、高压配电装置、高压电缆、高压器具及继电保护装置应按当地供电部门的要求进行预防性试验。低压电缆每年应测量 1 次绝缘电阻并进行绝缘分析。油浸式电缆应 检查终端头的渗漏情况并及时处理。

6.2.5 高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由 1 人监护，另 1 人按操作票规定的程 序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。

6.2.6 线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。

6.3 电气检修管理

6.3.1 对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。6.3.2 线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高 压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。

6.3.3 当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气 间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。

6.3.4 在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。

6.4 防雷、防静电

6.4.1 石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。

6.4.2 石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。

6.4.3 石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线 应做可拆装连接。

6.4.4 防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工 作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不 应大于 4Ω。

6.4.5 铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于 10Ω。

6.4.6 罐区不宜装设消雷器。

6.4.7 严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。

6.4.8 不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金 属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。

6.4.9 在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

6.4.10 不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

6.4.11 严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂 对设备、器具吹扫和清洗。

6.4.12 储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物； 油轮装油时，不准将导体放入油舱内。

6.4.13 储存甲、乙、丙 A 类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。消防管理

7.1 石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》 及《中国石化消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义 务消防相结合的原则，共同做好消防工作。

7.2 消防组织

7.2.1 石油库应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人。

7.2.2 石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。

7.3 消防设施配置

7.3.1 消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检 验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。

7.3.2 各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天 设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火 器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。

7.3.3 石油库和罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等，爆炸危险区域的 报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。

7.3.4 按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5 分钟 内到达火场。

7.3.5 通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。

7.4 制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。

7.5 供水系统

7.5.1 消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。

7.5.2 系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于 5min。

7.5.3 地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。

7.5.4 定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓 1.5m 范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物；

7.5.5 消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于 15min。

7.5.6 泵房内阀门标识明显，启闭灵活。

7.5.7 消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。

7.5.8 固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却 水主管应在下部设置排渣口。

7.6 泡沫灭火系统

7.6.1 系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于 5min。7.6.2 泡沫液应储存在 0～40℃的室内，每年抽检 1 次泡沫质量。

7.6.3 空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。

7.6.4 泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。

7.6.5 各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。

7.6.6 泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制 阀应定期润滑，每周启闭 1 次。

7.7 消防系统主要组件涂色

7.7.1 消防水泵、给水管道涂红色。

7.7.2 泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。

7.7.3 当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。装卸作业

8.1 装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。

8.2 装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。

8.3 装卸准备

8.3.1 应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态。

8.3.2 铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。

8.3.3 认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封 情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

8.4 装卸作业

8.4.1 遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。

8.4.2 严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防 爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。

8.4.3 容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。

8.4.4 铁路槽车卸油，轻质油品应静置 15min 以上，粘质油品应静置 20min 以上；汽车罐 车卸油，应静置 15min 以上；油轮和舶船装、卸油，应静置 10min 以上，若油舱容积大于 5000m3 应静置 30min 以上。

8.4.5 铁路槽车装、卸油完成，均应静置 2min 以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业 前后插入和提起鹤管均应静置 2min 以上，鹤管应轻提轻放。

8.4.6 储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕、封 闭罐盖以后进行。

8.4.7 油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油 品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。

8.4.8 铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静 置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。

8.4.9 汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端 子板上，严禁接在装卸油口处。

8.4.10 严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于 0.2m 处。装车初速度不 宜大于 1m/s，装车速度不应大于４.5m/s。

8.4.11 储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。

8.4.12 当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。

8.4.13 装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。

主题词：印发 设施 安全 规定 通知

中国石油化工集团公司办公厅

篇6：石油库安全专项检查书面报告

滁州市安全生产监督管理局：

通过深刻吸取“7·16”事故教训，认真进行安全隐患排查治理工作，加大隐患整改力度，全面提高油库安全保障能力，确保油库安全运行。我公司根据安监总厅管三〔2012〕57号文件的要求并结合皖安监三(2012)62号文件的要求于2012年5月31日对我明光公司油库进行安全专项检查。检查情况如下∶

一、中油销售滁州有限公司明光油库是按照现行国家标准《石油库设计规范》(GB50074)建设，达到二级油库标准并正在运营中。

二、油库各项设备通过定期检查测试运转正常，防腐蚀和防泄漏措施到位；安全附件齐备好用。油库供电满足用电负荷要求，应急电源完善，防爆设备、静电防护措施到位，避雷设施符合有关规范要求。油库依法进行了消防设计审核，并且通过了消防验收，验收中发现的问题已整改完毕。油库通过环境评价，定期组织人员对环保设施检查，定期组织人员对油库外排闸门的检查，定期组织人员对油库的防泄漏防扩散设施的检查，以及对油库周边防护距离内环境敏感目标的检查。

三、油库消防安全确定消防安全管理人，制定消防安全制度、消防安全操作规程、灭火和应急疏散预案并组织开展防火检查和防火巡查并建立记录，对检查发现的问题都及时整改消除。消防设施符合《石油库设计规范》中有关消防安全要求，防火距离、消防道路、消防给水系统、泡沫灭火系统设置符合规范要求，消防水源供给和泡沫储备满足需求；按照规定配置灭火器材，油库内设立消防值班室和火灾报警电话。库内工作人员严格执行各项安全管理制度、操作规程。工作人员卸油、加油、检修期间应按照工作要求穿戴工作服，并能按照规定进行操作。

四、定期对库内工作人员进行消防安全教育培训，和技术培训。组织消防预案演练，所有工作人员均能达到“懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会排查并整改火灾隐患、会扑救初期火灾、会组织人员逃生”的要求。

五、油库内的消防箱表壳油漆脱落需重新粉刷，栈桥10号位缺少一条石绵毯，两个工作日内整改。(整改通知书见附件一)

篇7：石油库问题

1.石油库等级划分：按库容划分。等级

总容量（立方米）一级

100000≤TV

二级

30000≤TV＜100000 三级

10000≤TV＜30000 四级

1000≤TV＜10000 五级

TV＜1000 2.石油库分区：储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区。3.轻油装卸系统由哪几部分组成？

答：输油系统、真空系统、放空系统三部分组成。

4.输油系统的作用？真空系统的作用？放空系统的作用？ 答：输油系统：输转油罐车与储油罐内的油品。

真空系统：填充鹤管的虹吸、收净油罐车底油、灌泵。

放空系统：装卸完后，将残油放空，以免下次输送时造成混油。5.铁路油罐车的装卸方法主要是什么？粘油主要采用那种方法？ 答：（1）上部卸油（2）下部卸油（3）自流装车（4）泵送装车。粘油主要采用下部卸油。

6.胀油管的作用及其安装数量？

答：收发作业后不放空的管路，由于气温及阳光辐射的作用，油品膨胀，管内压力升高，为防止管路泄露，保证管路和阀门安全，故设置胀油管。

同一管路连接的储存相同油品的各油罐，只需在一个位置最后的油罐上安装一个胀油管即可。

7.油罐的一般附件有哪些？

答：梯子和栏杆，人孔，透光孔，量油孔，保险活门，进出油接合管，放水管及排污孔，清扫孔，搅拌器，胀油管，呼吸阀，阻火器等。8.选泵及校核。

答：根据所需流量和扬程选择合适的泵。

画出泵的性能曲线以及管路特性曲线，其交点为工作点A。且要满足一定的效率（75%以上）。

扬程 效率%20848***400流量 立方米/

图中1---管路特性曲线，2---泵的性能曲线，3---泵的效率曲线

9.泵的备用流程及原则 答：原则

（1）连续输送同一种油品的油泵，当同时操作的油泵不多于3台时，可设1台备用泵；（2）当同时操作的油泵多于3台时，备用泵不应多于2台。经常操作但不连续运转的油泵不宜单独设置备用泵，可与输送性质相近油品的油泵互为备用或共设1台备用泵。（3）不经常操作的油泵，不应设置备用油泵。10.油库进油和输油流程。11.倒灌流程。

12.轻油罐区的防火设施？

答：排洪沟，消防车道，油罐喷淋系统，消防水池，消防泵房等。13.输油管管径的选择？ 答：按经济流速，根据公式d4Q求出吸入和排出管径。v14.轻油卸车流程？

答：先将管路抽成真空，然后灌泵，油灌满整个管路及泵后，启泵，最后要扫舱及放空。15.油品计量方法？

答：电子计量或大罐检尺。

16.设计的轻油罐区或重油罐区中油罐的类型？ 17.流体的流态分为那几个部分？根据什么划分的？

答：流体流态根据雷诺数的大小可分为层流、过渡区和紊流，其中：

层流：

Re<2000 过渡区：

3000

水力光滑区 3000≤Re≤Re1 混合磨擦区

Re1>Re≤Re2 粗糙区

Re2>Re 18.泵的串联特性曲线。答：同一流量，扬程叠加。

19.泵的并联特性曲线

答：同一扬程，流量叠加。

20.轻油罐区与重油罐区的位置能否互换？

答：为了油库安全，易燃的轻油应布置在下风向，重油布置在上风向，所以两罐区不能互换位置。

21.拱顶罐降低油气损耗的方法？ 答：降低温度，减小拱顶高度。22.泵的进出口应注意什么？

答：泵的入口有过滤器，出口有单向阀。23.管路水力计算的大概过程？

4Q dv0.25Q2mm(0.11)20.25（5.51106）4Q142810.57m，Re，h l0.02465m(50.25)d0.3.d24.；零位油罐的作用及安装设计相关要求？

答：零位油罐是为了满足快装快卸等工艺要求而设置的，不担任长期储存的任务。零位油罐用于自流卸车系统中，因为它的最高液面低于附近地面故得名为零位油罐。安装：与装卸油品作业中心线之间的距离不应小于6m.设计：总容量不应大于一次卸车量。

25.油库中对油罐等容器中的油品加热所采用的方法是？

答：蒸汽直接加热法，蒸汽间接加热法，热水垫层加热法，热油循环加热法和电加热法。26.蒸发损耗的原因？

答：（1）自然通风（2）小呼吸损耗（3）大呼吸损耗

其中自然通风由于油罐的不严密引起的；

小呼吸损耗由于气温以及太阳辐射导致温度压力变化引起的，属于固定顶油罐的静液面损耗；

大呼吸损耗由于收油作业引起的，属于动液面蒸发损耗。27.灭火方法？

答：冷却法，窒息法，隔离法，化学中断法。28.常用的灭火剂？

答：水，砂，二氧化碳，四氯化碳，化学泡沫，干粉等。29.防火堤的有效容积怎样规定的？高度的相关规定？ 答：（1）固定顶罐不应小于罐组内一个最大储罐的容积。

浮顶罐，内浮顶罐不应小于罐组内一个最大储罐容积的一半。

（2）防火堤的实高应比计算高度高出0.2m。防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m 30.铁路油槽车进油时沿程摩阻由几个部分组成？ 答：鹤管段，集油管段和输油管段。31.油库消防车道路宽的有关规定？

答：一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，一级石油库的油罐区和装卸区消防道路的转弯半径不宜小于12m。

篇8：石油库安全设计探析

关键词：石油库,设计,安全

石油作为能源在国民经济中占有举足轻重的作用。而石油储存的安全问题在石油行业中是一个非常重要的问题。因此,石油库的安全设计历来是人们关注的重点与热点问题。石油库的安全设计对各种油库的建设具有深远影响。

1 石油库的选址

石油库设计过程中,其选址需要满足以下条件:1石油库选址要基于城镇规划的前堤下,确保环境与防火的需要,同时,要建设在交通比较便利的地方;2石油库选址应该满足良好的地质条件。不能建设在土崩、断层、泥石流等区域,其地质构造要求简单,选择岩石均一性能好、不容易风化的地区;3石油库选址要求满足生产、消防、生活等水源与电源的需要,同时,要求排水良好。石油库设计与周围工矿企业、交通线的距离满足国家与行业规范中关于安全的要求。

2 石油库总平面布置的设计

石油库设计的关键就是设计石油库的总平面布置,不但要使得石油库设计规范要求得到满足,同时还需要满足以下内容:1石油库中的各种建筑物基于油气量散发的多少、不同生产操作方式、危险程度等进行合理的布置;为了满足安全管理与消防的需要,需要隔离特殊区域,对人员的出入进行限制。2充分考虑石油库各建筑物之间防火距离。对发生火灾时,建筑物之间相互影响给予足够的考虑。对石油库中经常散发油气的油罐、油品装卸设施等应该远离其他建筑物。3油罐和石油库各建筑之间的防火距离决定于油罐扩散的油气不被明火引燃、失火后不会对石油库中其他建筑物造成影响、扑灭火灾的难易程度等因素。

3 石油库罐区的设计

石油库油罐的设置需要基于地上式,对有特殊需要的可以通过覆土式、埋地式、人工洞式等形式。地上式油罐的建设方式其优点是施工快、造价低、便于施工,同时,与油罐配套的管道、泵站等建设成地上式,能够使得配套设置建设的费用降低,并且便于管理。其不足是,地上式油罐受温度的影响较大,防护能力不够。因此,埋地式、覆土式或者人工洞式的油罐方式被应用在军事油库及战略储备油库等的设计中。

地上式油罐设计通常使用钢制油罐,油罐设计满足国家与行业规定的油罐设计的相关规范要求,进行油罐类型选择时,需要考虑以下标准规范:1地上式油罐对甲类与乙A类油品进行存储时,需要选择浮顶油罐或者是内浮顶油罐,而浮顶油罐需要具有二次密封。2采用覆土油罐或者人工洞式油罐进行甲类油品的存储时,要选择固定的顶油罐。3选择内浮顶油罐时,需要满足:a)内浮顶使用金属内浮顶,同时不可以使用浅盘式或者敞口隔舱式内浮顶;b)储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的内浮顶储罐和直径大于40m的储存甲B、乙A类液体的内浮顶储罐,不得采用用易熔材料制作的内浮顶。c)对于直径超过48m的内浮顶储油罐,需要选择钢制单盘式或者双盘式内浮顶。4固定顶储罐组及固定顶储罐和外浮顶、内浮顶储罐的混合罐组的容量不应大于120000m3,其中浮顶用钢质材料制作的外浮顶储罐、内浮顶储罐的容量可按50%计入混合罐组的总容量;浮顶用钢质材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于360000m3;浮顶用易熔材料制作的内浮顶储罐组的容量不应大于240000m3;外浮顶储罐组的容量不应大于600000m3。5乙与丙A类油品具有相同或相近的火灾危险性,因此,在一个油罐组中进行布置,对于油罐间的调配以及消防设施的统一规划有利,同时,方便管理。对油类性质差别较大,并且具有不同消防要求的油品,不应该建立在一个油罐组中。6地上油罐组需要进行防火堤的设置。进行防火堤设置的需要满足以下规范要求:利用非燃烧材料进行防火堤的建设,同时,需要满足承受容纳油品静压力,不会出现泄漏;对立式油罐防火堤进行高度的计算时,需要使堤有效容积得到保障。防火堤的实际高度需要高于计算高度的0.2m;卧式油罐防火堤的实际高度要超过0.5m,当使用土质防火堤,那么堤顶的宽度需要超过0.5m。

4 石油库供配电安全设计

石油库区域的消防用电根据国家有关规范要求,需要二级负荷,石油库区域其他供电负荷为三级负荷。因此,就石油库的供电设计中,供电系统采用单母线分段的结线方式,在应急母线一段放置消防用电负荷与事故照明负荷,正常母线一侧则放置剩余负荷。基于上述设计方式,能够对市区供电进行应急,当市区出现了断电的状况时,确保消防负荷仍然能够利用应急电源保障消防需要。

针对石油库的生产负荷供电而言,通常情况下是利用变配电室的低压配电屏进行直接的供电。另外,基于按照石油库实际生产过程中工艺流程,石油库的消防水泵以及消防稳压泵的电气联锁要求进行单独的控制线路的设计,也就是对石油库内的某些设备,出于安全的要求,不单纯的在生产现场以及配电室内进行启停按钮的设置,出于预防意外事故的原因,在控制室内要安装发生紧急情况时可以停车的按钮。

就石油库区的危险区域而言,其电动配线方面需要选择电缆或者是铜芯的导线,这是由于电缆或者铜芯导线相对于铝芯导线来说,具有更强的机械强度,并且不容易发生折断的问题,另外,不容易产生电火花。然而,石油库对于照明线路及低压电力使用的绝缘导线选择时,无论是电缆还是铜芯,都应该确保其绝缘电压至少为500v的工作电压。

参考文献