钻井液的技术管理研究分析论文

钻井液的技术管理研究分析论文（精选6篇）

篇1：钻井液的技术管理研究分析论文

钻井液的技术管理研究分析论文

摘要：在钻井技术当中，钻井液技术是其中一个很重要的部分，这项技术的好坏一定程度上会影响到整个钻井工程的成功或者是失败。这就要求在钻井液技术的管理方面，要不断地提升改进，将每一个工作环节进行细化，提高管理层次，以此保障钻井工程能够平稳实施，能够切实的满足开发要求。

关键词：钻井液；技术管理；精细化统计

最近这几年以来钻井液技术在管理方面的情况，利用精分现代化的钻井施工过程，以及钻井液技术的相关内容，对于会给钻井液技术造成管理细化方面困难的因素进行了以此归纳与总结，针对目前钻井液技术在管理方面，喜欢程度较低，专业化程度不够等问题，我们可以采用以下几种方式，有效地实现改善钻井业技术管理细分化，对钻井液技术进行严格的管理以及控制，降低技术使用的成本，并且能够切实的提高钻井所取得的效益。

1以取样化验配合现场技术管理

拟定并执行《关于钻井液性能检测管理规定》，在相关的规定当中，我们可以看到转层一般会定在东营组的定向井中，我们要求每一口井最少要送样一次，针对部分钻井位于馆陶组、东营组，我们需要经过定性处理之后，要求每隔三天就要进行送样检查。在沙河街组中，如果有检测到电测遇阻、卡的井的，在进行通井循环的事后，就需要进行送样检测。如果有出现井漏、水侵、油气污染严重的井，我们应该要对其进行加密送样检测。

2以现场监督配合技术管理

2.1制定《钻井液性能验收制度》

规定对于水平井下FE前，中深井进入沙河街组前，钻井液现场管理必须上井进行验收并取样检测，要求钻井液性能中的API失水量<4ml、HTHP高温高压失水量<12ml，达到要求后方能进行继续施工。

2.2执行相关制度

在制定的《固控设备检查验收制度》中有规定，我们一定要对相关的硬件设备做专业的检测，了解设备的构造，并且其中还规定了，设备的利用率不能低于百分之九十，我们要充分的利用硬件设备，发挥这些这杯的作用，保障钻井工作的展开。

2.3严格遵守重点环节住井盯井制度

在部分重点井施工的过程当中，技术施工现场一定要有专业的技术人员进行看管，保障施工，在看管的过程中，我们要注意他们是否有按照相关的程序进行操作，保障最后的验收环节能够满足要求。

3以完善的流程严格钻井液相关管理

制定《处理剂领取制度》，将处理的流程进行完善，同时还要强化监管工作，将以往钻井施工的随意局面进行彻底的整改，针对领取处理剂的相关事宜，一定要要求施工队按照规定进行发放工作。处理剂必须要从专门的供货商处领取，严厉禁止违规操作，避免出现在处理剂上的问题，而发生施工失误的.情况。严格要求施工队领取处理剂的数量及种类，只要有领取都必须要提前申请，并做好相关的记录工作。

4以网络共享信息实现钻井液技术管理监督

4.1建立钻井液回收储存网上公示制度

要将绿色钻井的概念植入到人们的概念中，制定《钻井液回收管理规定》，组建专门的钻井液回收小分队，我们要求钻井队在完成钻井作业时后，一定要对钻井液进行适当的维护，这样我们才可以保障钻井液的性能不会被污水所破坏，导致无法发挥性能，不能够再次回收重新利用，我们会收回来的钻井液，必须要将情况在网站上公示出来。

4.2建立处理剂使用情况网上公示制度

我们要求钻井队将自己分队每天的工作情况整理上报，出去完井电测以及搬家期间，每一个施工阶段，都要向上级部门汇报情况，以及具体的工作内容，同时我们还要显示记录每天钻井液的常规性能是什么样的情况，这样我们才能够保障在投放处理机的时候，可以准确的控制用量，并且在之后的施工过程中，按照要求进行井下的施工。

5结语

采取以上的方式来进行钻井技术的改进，对于钻井液的技术而言具有很明显的提升，这样发生安全事故的概率也能大大的减小，电测成功率由同期的93.18%增长至95.05%，固控设备使用率达到95%；每米钻井液总成本由14年同期的86.89元/m降至73.32元/m，获得经济效益571.79万元。

参考文献：

[1]丁永寿.精细化管理在英4平1井钻井中的实践与认识[J].石油工业技术监督,(06).

[2]丁永寿.油田勘探钻井固井工作精细化管理的实践与认识[J].中国石油和化工标准与质量,(12).

篇2：钻井液的技术管理研究分析论文

1现如今我国石油钻井技术的状况

近几十年来，随着我国科技的`不断进步，国家对石油开采的不断重视，石油钻井开发技术也在不断提高。尤其在近几年来，越来越多地新兴科技被应用在石油钻井技术中，整个世界的能源格局也因此发生了巨大的变化，现如今我国石油开采已经转向地面深层和海洋等高难度地域。这也是我国石油产量增加的主要原因。因此，石油钻井技术的开发、创新应用成为现如今石油工业发展的关键。

2石油钻井技术

2.1井下测量与控制技术

控制技术、信息传输以及井下测量都是石油钻进工程中不可或缺的重要技术。这些技术同时也是石油钻井趋于自动化的一个重要技术手段，对于石油产量的提高也起到了不可或缺的作用。也正因为如此，井下测量和控制技术成为石油钻孔技术的关键所在。

2.2石油钻井技术的开发装备

随着我国现如今科技的不断进步，越来越多的新型科技和智能设备被应用在石油钻井技术中，石油钻井中的工具和装备也在不断地更新换代，这也极大的推动了石油工业的自动化进程，提高了石油钻井技术的安全性和可控性。尤其是现如今的大功率钻井泵、电气式钻井、机械式钻井等先进的钻井装备的大规模应用，在一定程度上大幅度的提高了我国石油产量，推动了我国钻井技术的自动化进程。

2.3井涌控制技术

所谓井涌控制技术，也即压力控制，是通过采取一定的方法控制底层压力，保持井内大力控制从而保证作业施工的顺利进行。现如今，我国的井涌控制技术已经达到了四级，并且在一定程度上已经初步掌握了所有的实施手段和方法。与此同时，一些井口装置设备和井涌控制机器设备也逐步地实现了国产化，并迈向了国际化市场。尤其是油井灭火技术已经达到了世界一流水平。但是在其他方面，我们国家和一些石油发达国家之间还存在一定的差距，因此，要想我国钻井技术的进一步提高，在工具装备的改造上还需有进一步的革命性创新。

3由我国国情带来的钻井技术的发展优势

3.1我国各行各业对石油的需求量之大

现如今，伴随着我国工业化进程的不断推进，各行各业对石油的需求量也与日俱增。石油贯穿于各行各业和人们的日常生活中。国内巨大的石油需求量和高价的石油进口费用也在一定程度上促使着石油开采人士深度开发和利用国内现有的石油资源。即使如此，现阶段的市场上，石油仍然处于供不应求的状态。

3.2政府对石油钻井技术创新发展的支持和鼓励

创新是一个行业持久发展的根本，也是引领发展的第一动力。通过这些年的市场情况来看，任何行业要想持久发展必须要不断创新、与时俱进。石油行业也同样如此。幸运的是，我国政府对于石油行业给予大力支持并鼓励其创新发展，除此之外，政府还对研究石油开发技术给予资金和人力支持，这对于石油行业的发展起到的重要的作用，也推动了我国石油行业的自动化进程，也使我国石油开采技术很快与国际接轨。与此同时，我们可以看到，在近几十年里，我国石油行业除了引进国外先进的技术，还在其基础上进行创新改造，目前我国石油钻井技术已经初步成熟，甚至在某些技术领域上已经跻身于世界先进水平的行列。

3.3我国政府高度重视石油产业

石油资源作为我国国民经济建设、社会基础建设、国防布线的重要组成部分，其对国内外都有着不可或缺的重要作用。也正因为如此，我国政府高度重视石油产业的发展，始终将石油工业作为国民经济建设的基础产业。与此同时，也在石油产业上投入大量的人力物力和资金支持。这也在一方面提高了石油工程钻井技术，为我国石油钻井技术跻身于世界先进水平行列打下基石。

4未来我国石油钻井技术的发展趋势

现如今，世界石油钻井技术都在稳步发展之中，而我国的还有钻井技术更是趋于迅猛化发展，未来几年，我国的钻井技术将将不断地向更稳定、更安全、全方位自动化方向发展。伴随着这样的发展趋势，我国的石油产量除了满足各行各业和人们生活需求之外，还可以大幅度提高石油勘探技术，从而提高石油的经济效益。总而言之，石油钻井技术的高风险、高投资、高技术、高回报需要所有石油钻进技术的开发和工作人员为之付出巨大的努力，使其向着智能化、自动化方向不断发展。进一步推动我国其他行业的发展，带来更多的社会经济效益。

5总结

石油产业在我国国民经济建设中扮演的重要角色，其重要作用不仅在于其推动了我国基础建设还在于其能推动我国社会经济的发展。也正因为如此，石油产业的发展显得尤为关键。而石油钻井技术作为石油开发技术中的核心，进一步提高和创新石油钻井技术尤为关键，其在石油开发中所起到的重要作用，值得所有石油开发工作者深入研究。

参考文献：

[1]李劢.石油钻井技术现状及发展研究[J].中国石油和化工标准与质量,(9):113.

[2]王小斌.石油钻井技术现状与发展研究[J].石化技术,,23(7):244,249.

篇3：钻井液的技术管理研究分析论文

能源问题正日益成为当代最重要的问题, 虽然满足全球所需的能源种类多样化, 但原油仍然是现在以及未来的主要能源[1]。与能源需求的日益增长同时出现的是对环境问题的日益关注。近10年, 各级政府制定了日益严格的环境法规, 以期在勘探作业尤其是钻井作业期间实施环境保护。在资源勘探的新区块作业中, 环境保护法规可能严格到极点, 力求将作业对环境产生的影响减至最低。资源保护、减少废弃物数量、回收、重复利用等正成为管理法规中的典型作法。对环境的日益关注正逐渐成为政府和土地所有者今后获得钻井许可证的决定因素。

最近30年中, 钻井技术取得了显著的进步, 如井场小型化 (如Helmerich & Payne) 及水平钻井等, 明显减少了钻井期间的占地面积, 同时大大增加了地下可钻面积。从图1可看出, 最近30年中, 井场面积减少了70%, 而地下可钻面积增加了6400%。这表明, 在最近30年中, 环境对钻井作业的动态影响已经从地面转到地下, 虽然从表面上看钻井作业期间的占地面积减少或对生态的影响减少, 但地下可钻面积的增加使得地下所产生的钻井废弃物增加, 这些废弃物通常会返到地面, 使得占地面积增加。因此虽然地下可钻面积增加使井场面积减少了很多, 但钻井作业对环境的总体影响实际上增大。

随着水资源的日益短缺, 淡水资源正在成为油气勘探与开发的限制因素。大量地层水和水基废弃钻井液被排放, 未得到重复利用或回收。资料表明, 每年大约有6.36×108 m3地层水排放到污水井中, 70%以上的废弃水基钻井液未得到回收或重复利用[3]。尽管目前农业上消耗的淡水最多, 但工业排放却在浪费稀缺的水资源, 尤其是地层水和废弃水基钻井液的排放。开展提高水资源重复利用率的先导研究将有利于整个社会。

环境友好钻井 (EFD) 程序着眼于废弃物的处理和重复利用, 尤其是地层水和废弃水基钻井液的重复利用。EFD技术正在研究使用膜滤系统从废弃水基钻井液中清除悬浮固相, 实现从这些废弃物中提取水并减少或浓缩废弃物体积的双重目的, 这将有助于减少钻井作业的占地面积, 节省宝贵的水资源。

2 理论研究

研究目标是开发一种处理方法, 能够显著减少钻井作业对环境的影响或减少占地面积, 通过减少废弃物数量和增加地下可钻面积来评价技术效果。在废弃钻井液的处理中, 关键是研究废弃物的主要组分, 以确定哪些是“可用”组分, 哪些是“无用”组分, 根据研究结果确定废弃物是否可分离。这项研究的完成及实施, 将有助于减少废弃物数量, 同时使可用组分得到重复利用。

减少废弃钻井液数量是减少总占地面积并减少钻井作业对环境影响的有效方法。过去一直认为重复利用或回收是更好的处理方式, 回收的盐水脱盐后可作为农业或饮用的淡水资源, 但由于外部因素的影响, 这种处理方式有时难以达到预期目标。EFD的目标首先定位为鼓励回收并重复用于钻井作业, 这就为更加灵活地回收废弃物提供了空间, 减轻了废弃物处理的负担, 从中获得的经验还可用于下一步更好地实施重复利用流程。

地层水和废弃钻井液是钻井废弃物的主要组分。对于水基废弃钻井液, 存在悬浮固相会对大多数回收与重复利用技术造成障碍;而在地层水脱盐阶段, 由于存在悬浮颗粒, 反渗透膜积垢还会使脱盐成本升高。所有成功地回收或重复利用钻井废弃物的技术都必须先清除其中的悬浮固相, 然后再进行毒性、盐度及其他方面的二次处理。

研究了从含固相的废弃水基钻井液中分离悬浮固相和水的可行性。应用合适的工艺和维护方法, 配备现场装置, 完成回收作业的第一步, 然后用膜滤技术从这些废弃物中清除固相。膜滤技术比传统的悬浮固相清除设备 (如离心机和水力旋流器) 更先进, 因为传统的固相清除设备对可清除的固相颗粒大小有一定限制, 这就为处理工艺造成很多障碍。而膜滤技术的分离范围广, 从细菌到原子均可分离[4,5]。研究了膜滤技术的分离范围, 使之能够清除所有悬浮固相, 从而有效改变废弃物组分, 实现重复利用或回收。膜滤技术的主要难点在于积垢[6], 此项研究正在进行中。

3 流程与设备

目前常用的膜滤模块有四种:管状、板块框架、螺旋状和中空纤维隔膜模块。根据该技术对废弃钻井液或钻井作业的适用性, 对管状和中空纤维构造的模块进行了研究, 未研究板块框架结构和螺旋缠绕结构的模块。研究中使用了两种水基钻井液:一种是现场提供的木质素磺酸盐水基钻井液, 取自井场钻井液池;另一种是盐水钻井液, 根据钻井液软件设计的配方室内配制, 加有模拟钻屑。每种类型的钻井液都用两种隔膜模块进行试验。

在管状模块的试验中, 使用一种简单的内置式过滤装置, 配置二氧化钛蜂巢状陶瓷膜, 膜的平均孔径0.005 μm, 厚度305 mm, 表面积0.13 m2。用调节阀控制可透性膜压 (TMP) , 用流量计测流速, 从膜内返出的滤液再返回进料罐进行循环试验。

用ZW-10 Zenon○R装置进行中空纤维隔膜系统的试验, 膜的标称表面积0.93 m2, 标称孔径0.04 μm。配有一个空气鼓风机, 可以连续冲洗膜表面并可混合进料;配有微量泵, 可利用后面罐的渗透性按一定时间间隔自动回流, 还可以自动控制吸入速率。试验程序是吸入一段时间后以较大压力进行短暂回流, 这有助于膜的孔隙畅通。

两种试验装置的过滤范围均为超滤, 陶瓷模块的孔隙较细。每次试验前后都按规定清洗膜, 所有试验和清洗程序的开始和结束阶段均记录滤液流量。

取自现场的木质素磺酸盐水基钻井液密度1.20 g/cm3, 固相体积含量10.20%, 漏斗黏度37 s, 水的体积含量92%。室内配制钻井液的配方见表1, 钻井液密度1.13 g/cm3, 模拟固相的粒径范围为762～3 810 μm, 加有5% (体积分数) 的模拟固相, 模拟固相的粒径分布可表征大多数钻井液中的粒径分布。进行膜滤试验时的流量为61 L/min, 相当于横向流速3.6 m/s, 可透性膜压为52～72 kPa, 温度保持在25～30 ℃, 中空纤维膜的压力保持在55 kPa。样品必须稀释20%, 因为每组试验都需要至少340 L样品。用校准量筒和秒表手动测量两种模块的过滤流量, 以三次读数的平均值作为最终测量值。用Hach-2100P型浊度计测量样品的浊度, 用Microtrac S3000○R型粒度仪测量粒度分布。测得的主要参数包括单位时间内流量、压力、固相含量及过滤期间的温度。以不同变量对该系统进行研究, 以优化过滤效果, 如改变膜的孔径、系统参数、样品的流变性等。以上为正在研究中的部分内容, 其中变量的研究结果未作更多介绍, 仅介绍对废弃钻井液进行隔膜过滤的可行性。

4 试验结果

用管状陶瓷膜和中空纤维膜两种膜滤系统测试了现场水基钻井液膜滤后流量随时间的变化。试验目的在于研究两种膜滤系统对废弃物的处理能力, 即控制固相废弃物的能力, 这是本项研究的基本目标。试验结果显示约90 min后管状陶瓷膜过滤的钻井液流量达到峰值, 2 h后流量降低至22%以下。Zenon装置主要设计用于过滤海水, 但不会影响评价中空纤维膜控制固相废弃物的能力, 由于钻井液中的水被过滤, 废弃物被浓缩, 固相会沉降到装置的底部, 在达到稳态过滤之前发现流量降低37%, 这一过程持续大约90～120 min, 达到稳态后流量的降低小于5%。

用固相含量测定仪测量发现, 过滤前现场钻井液的固相含量为10.20% (体积) , 而通过两种膜滤系统后的样品中不含任何固相。用粒度仪测定了样品过滤前后及渗余物的粒径分布, 两种膜滤系统中钻井液过滤后的粒径分布相似。过滤前的粒径范围大多在1～10 μm范围内, 约有30%颗粒粒径在11～100 μm范围内。样品通过膜滤系统后的粒径分布结果显示, 样品中的固相大多被超细过滤, 不存在固相微粒游离在渗透物中的情况。

测定了样品的浊度。现场钻井液过滤前的浊度为55 200 NTU, 膜滤后, 从管状陶瓷膜过滤的样品浊度为6.86 NTU, 从中空纤维膜过滤的样品浊度为7.44 NTU。令人惊奇的是, 尽管孔径相差10倍, 但两种膜滤后样品的浊度相近。

用管状陶瓷膜和中空纤维膜对室内配制的钻井液进行了过滤试验。制备了可模拟较大粒径的固相颗粒并加入钻井液中, 模拟固相的粒径范围为762～3 810 μm, 比两种膜的孔径大得多。与现场钻井液的膜滤试验相比, 室内配制钻井液的流量较大, 达到初始峰值后, 中空纤维膜中4 h后的流量降低小于4%, 管状陶瓷膜中流量约降低7.5%, 未记录中空纤维膜中的压力升高值, 管状陶瓷膜中的压力升高很小。测量了样品过滤前和滤出液的浊度, 过滤前样品的浊度为1 670 NTU, 样品滤出液的浊度为1.67 NTU。样品滤出液的粒径分布与现场水基钻井液过滤后滤出液的粒径分布相似, 过滤前样品的粒径分布较大。

利用过滤后渗余物的体积、滤出液的体积和钻井液的体积, 就可以计算体积减少百分数。用管状陶瓷膜过滤现场钻井液时体积可减少61%, 浓缩后的渗余物体积为钻井液初始体积的39%, 其余为分离水;而使用中空纤维膜时, 现场钻井液的体积减少52%。室内配制钻井液过滤后的体积减少量多于现场钻井液:使用管状陶瓷膜滤时体积减少约78%, 使用中空纤维膜滤时体积减少约63%。

减少装置中的结垢有助于维持装置的过滤能力, 因此对装置进行了改进。方法之一是观察回流对膜滤流量的影响, 回流通常会迫使流体在短时间内以高于常规过滤的压力反向渗透或充气, 这有助于疏通堵塞的孔隙, 减小流动阻力。对于自然生成的污垢, 回流比较有效;对于膜与过滤样品间发生化学反应而生成的垢, 需要对膜进行化学清洗。研究认为, 流量降低主要是由自然生成的垢 (固相堵塞孔隙) 而不是钻井液与膜之间发生化学反应而造成的, 至少在过滤的初期是这样的。

研究了管状陶瓷膜过滤现场钻井液时回流对流量的影响, 所有试验条件都与以前一致, 不同之处在于以90 kPa压力反向流动15 s。选择120～180 min之间的时间段进行试验, 因为在以前的试验中观察发现, 都是在大致这一时间段发生流量降低。试验结果显示, 回流后流量降低减缓, 且180 min后流量增高至接近以前流量。这表明, 如果该系统设计合理, 进行合理的改进可减缓流量降低。

5 国内膜滤技术发展现状

膜滤技术由于其处理精度高已成为目前世界上研究的重点, 但价格昂贵, 因此主要用于稠油和低渗透油田的采出水处理。国内在污水膜滤处理方面已开始起步, 但尚未应用于废弃钻井液的处理。

东北大学利用微机控制技术和膜分离技术结合工艺研制开发了一套污水处理实验装置, 提高了企业生产效率和管理水平[7]。这套超滤膜污水处理装置由工艺设备部分和微机控制系统组成, 污水首先进行旋流除砂、浊度限制等预处理后才能进入模组装置, 模组工作一段时间后必须定期反冲洗, 如反冲洗达不到规定的透量则要进行化学清洗, 以保证系统的正常运行。经实验证明该装置基本达到设计要求, 经过进一步实验将更加完善。

中石化华东石油工程局针对苏北低渗油藏开发了一套适应性较强的油田污水处理工艺, 可实现油田有效注水, 保证油田稳产[8]。对常规处理系统进行了技术改造, 整个系统采用微生物+膜工艺, 整套工艺主要由污水预处理系统、冷却系统、生化系统、膜处理系统以及污泥排放系统组成, 其中微生物处理部分和膜处理部分是工艺的核心。处理前的水质表象为微黑, 有臭味;经过微生物+膜过滤系统的处理, 水质表象为透明, 无味, 水质的绝大部分指标都发生了显著变化。苏北的的低渗油藏台兴油田, 地层渗透率在0.003～0.1 mD (1 mD=1.02×10-2 μm2) 之间, 地层主要流动空间的喉道直径在4～10 mm之间, 华东分公司采用微生物+膜污水处理 (MMBR) 新工艺, 满足了注水水质的要求, 迅速改变了该油田注水压力持续上升的被动局面。通过实践也发现, 微生物+膜污水处理工艺也存在一次性投资大、系统动力消耗大等不足, 还需要不断完善。

6 结论与认识

试验研究了隔膜处理废弃钻井液的过滤能力, 证实可应用带膜滤系统的工程设计来减轻过滤废弃物中的沉积固相时膜滤技术所面临的传统难题。重要的是认识到, 要实现对水基废弃钻井液的重复利用和回收, 很大程度上取决于这些废弃物中悬浮固相的含量。研究结果显示, 膜滤处理后的废弃钻井液体积可减少约60%, 除重复利用分离水外还具有很多优势, 如减少钻井作业时的占地面积。随着膜滤处理技术的提高, 在设计阶段, 可以将钻井液池设计得相当小, 减少钻井作业的总占地面积。废弃钻井液浓缩后体积减少, 可减少运输量, 进一步减少占地面积和费用。废弃钻井液浓缩后节省了大量费用, 包括运输费用和购买淡水的费用, 尤其是当废弃物数量较少时, 这种处理技术的可行性提高。

处理的第一步是提供足够重复使用的水源, 促进钻井作业时水的“内部”重复使用。隔膜渗滤分离出的水可用于钻井作业, 如配制钻井液 (分离水中的某些可溶性组分有利于改善钻井液性能) 、冲洗钻机以及其他对水质不作要求或要求低的用途。

膜滤系统在国外已应用了较长时间, 在清除固相方面非常有效, 操作合理时具有较好的经济效益。与钻井作业的相关费用相比, 膜滤系统的初始投资适中。难点在于设计和开发出一套系统, 能够很好地融合进钻井中而不中断钻井作业。目前仍在继续研究不同参数下的膜滤效果、系统部件和流变参数对过滤效果的影响以及实用设计, 目的在于确保该系统具有较长的使用寿命、易于操作且具有经济效益。

膜分离技术在环境工程特别是工业污水处理中的应用已被证实卓有成效, 但该技术的研究在我国还刚刚起步。随着人们环境意识的增强, 将越来越重视工业废弃物的处理, 该技术将促进我国环保事业的发展。

今后仍需解决膜易被污染的问题和膜的清洗问题, 同时还应加大膜滤处理的研究力度, 特别是纳滤和反渗透膜的研究, 争取在新型抗高温、抗污染膜材料的研发中有所突破, 并对螺旋缠绕膜等技术展开研究, 找出最适合油田需要的膜类型。

考虑到日益严格的法规及环境要求, 今后石油与天然气工业将致力于减少各种作业对环境的影响, 优化资源的使用。膜滤处理技术具有双重优势:一是通过回收优化使用水资源;二是节省大量的废弃物处理、运输和淡水费用, 以合理的支出减少钻井作业对环境的影响。因此, 废弃钻井液膜滤处理技术具有广阔的发展前景。

摘要：环境友好钻井 (EFD) 程序正在重新审视废弃物的处理和重复利用, 尤其是地层水和废弃水基钻井液的重复利用。所开发的方案能够减少钻井作业所需钻井液池的容积, 通过从废弃钻井液中分离水可以大大减少废弃钻井液数量, 而且有利于重复利用钻井作业中的分离水并浓缩悬浮固相。目前EFD正在研究用膜滤技术来减少废弃钻井液的数量并从中分离水, 用各种类型和结构的膜滤系统处理现场废弃钻井液, 开发新技术解决污垢对膜所造成的影响。研究了膜滤系统从废弃钻井液中有效清除悬浮固相、降低废弃物含量的能力, 处理后的废弃物可用于钻井作业或进行下一步处理。目标是开发一种由合适的膜滤系统制造的可移动处理装置, 该装置可安装在井场, 用于处理废弃钻井液并回收水。对油田废弃水基钻井液的各种膜滤处理技术进行了实验研究, 并将其与现场配套技术相结合, 开发了一种费用合理的膜滤系统。介绍了如何应用膜滤系统过滤现场和室内水基钻井液中的固相, 着重研究了膜滤系统与水基钻井液的兼容性。考虑到日益严格的法规及环境要求, 石油与天然气工业将致力于减少各种作业对环境的影响, 优化资源的使用。这种处理方法具有双重优势:一是通过回收使水资源得到优化使用;二是通过节省大量的废弃物处理、运输和淡水费用, 以合理的支出减少钻井作业对环境的影响。

关键词：废弃钻井液,膜滤处理,环境友好钻井程序

参考文献

[1]Harrison, William.Current environmental practices in petroleum exploration and production in the energy and the environment:a partnership that works:actual i mpacts of oil and gas exploration and developemnt on our environment.American Association of Petrole-um Geologists.Tulsa, 2005.

[2]Stark P H, Chew K, Fryklund B.The role of unconven-tional hydrocarbon resources in shaping the energy future:IPTC11806[R].International Petroleum Tech-nology Conference.Dubai, U A E, 2007.

[3]Petrusak R L, Freeman B D, Smith G E.Baseline char-acterization of US exploration and production waste and waste management:SPE63097[R].SPE Annual Technical Conference and Exhibition.Dallas, Texas, 2000.

[4]Cheryan M.Ultrafiltration and microfiltration hand-book[M].Lancaster, UK:Technomic Publishing Com-pany Inc, 1998.

[5]Cheremisinoff N.Liquid filtration[M].2nd ed.Butter-worth-Heinemann, USA, 1998.

[6]Noble R D, Stern S A.Membrane separations technology:principles and applications.Elsevier.Amsterdam, 1995.

[7]苏海龙.油田超滤膜污水处理实验装置的微机控制系统[J].微计算机信息, 2000, 16 (2) :14-15.

篇4：钻井液的技术管理研究分析论文

大位移定向井；井眼净化；井壁稳定；润滑防卡

【作者简介】张琦（1982-）男，山东菏泽人，助理工程师，中国石油大学（华东）应用化学专业本科毕业，现从事钻井液技术研究与应用。

前言

大位移井技术是一项实施难度极高的钻井技术，其技术难点涉及到井眼净化、井壁稳定、润滑与减摩等几方面的问题，其中每一个问题都与钻井液技术密切相关，但仅仅依靠提高钻井液技术又无法解决相关问题。根据目前国内外文献对大位移井的定义再结合江苏油田自己的实际情况来看，我们目前所钻探的大位移井只能称之为：大位移定向井。但是其在钻井液和工程的施工所要涉及的技术难点是一样的。以前江苏油田所施工的大位移定向井几乎都使用正电胶聚合物混油钻井液。该体系中使用的白色正电胶粘度效应强，特别是高膨润土含量的钻井液，当正电胶的加量超过一定值时，粘度难控制，静止后钻井液流型难看。另外，高粘度容易在井壁形成滞留层，虚泥饼增厚，在大斜度井段增大钻具与井壁的接触面积，也增加了粘附卡钻的风险。而黑色正电胶存放时间久了，电性会降低甚至消失，影响使用效果。所以针对大位移定向井的技术难点以及原有钻井液技术中暴露出来的缺憾，我们开展了室内研究，并进行现场应用。

1.大位移井钻井液难点技术

从相关的论文及技术资料分析可以看出，水垂比比较大的大位移井的施工必须具备以下技术条件：

①不论是常规井还是大位移井，井眼净化仅仅依靠提高钻井液技术水平是无法完全解决的，一个清洁的井眼是各种技术手段相互配合协作的结果，所不同的是大位移井对于配合的要求更高，甚至已经成为主要的技术措施。

②保持大斜度井尤其是水平井段井壁的稳定性是大位移定向井施工得以顺利进行的技术基础，是一项系统性和协作性很强的工程，技术难度无疑更高。

③减摩技术在大位移井的施工中变得尤其突出，由于井下环境的复杂性及井眼曲率变化的影响，钻井过程中摩阻的控制改善对钻井液来说至关重要。

④由于大位移井也可以最大限度地揭露储层，所以作为与地层第一个接触液体储层保护十分重要。

⑤和常规井一样，大位移井在钻进中也可能遇到一些非常规地质问题，如异常高压地层、漏失地层、异常高温带等，这些问题的出现肯定会增加大位移井的施工难度。

2.室内试验

2.1井眼净化方面实验（动塑比及零剪切值）

通过对大量的与现场施工工艺相关的文献资料进行分析后可以看出，无论是学术界，还是现场工程师，在大斜度井钻井液流变性能的控制上均倾向于设法提高低剪切速率下钻井液的粘度以及调整钻井液的动塑比，这种观点目前在行业内已达成共识，这主要是考虑到提高低剪切速率粘度以及调整钻井液的动塑比能够有效提高大斜度井的井眼净化效率。

2.1.1XSJ-Ⅱ最佳加量的选择

高效流变指数调节剂（XSJ-Ⅱ）是一种灰白色粉末状的钻井液处理剂，在预先配置好的基浆中，按照0.5~2.0%递增的加量依次加入高效动塑比调节剂，通过动塑比大小变化，优选高效动塑比调节剂最佳加量。

表1高效动塑比调节剂最佳加量优选

实验结论：随着XSJ-Ⅱ在基浆中加量由0.5%~2%的递增，基浆的动塑比呈现出先增后降的发展态势，动塑比提高率在加量0.5~1.0%增幅最大，超过1%加量动塑比的变化居于平缓，在2%加量时不增反降。所以，XSJ-Ⅱ的最佳加量为1%。

2.1.2XSJ-Ⅱ不同般土含量的钻井液零切力值的影响

从上表和曲线可以看出，XSJ-Ⅱ、LV-CMC、MMF在相同加量（1%）的情况下，XSJ-Ⅱ可以显著提高钻井液的动塑比，提高率达到42%，远远高于LV-CMC、MMF。而对表观粘度的影响只提高了11.1%，明显弱于LV-CMC、MMF。而且XSJ-Ⅱ的加入使得钻井液 3/ 6的读数由基浆的2/3提高到4/5，这些正好与我们提出的零切力提高钻井液的携砂理论相吻合。说明XSJ-Ⅱ加入钻井液之中可以提高钻井液在大斜度井段的携砂效果。

2.1.3XSJ-Ⅱ对现场井浆动塑比的调节

表 2高效动塑比调节剂对井浆动塑比的改变

实验结论：由上表数据可以看出，对于不同般含的井浆，当加入1.0% XSJ-Ⅱ后，钻井液的动塑比与原浆比较，都有明显的提高，特别是低般含下最明显，永7平33井MBT为35.75 g/l，加入1.0% XSJ-Ⅱ后，动塑比提高率为46.3%，而高般含的贲1井MBT为85.8 g/l，加入1.0% XSJ-Ⅱ后，动塑比提高率仅为6.7%。由此说明，XSJ-Ⅱ对提高钻井液的携砂能力有很好的改善提高。

2.2井眼稳定实验

由于大位移井具有超长水平段，在重力作用下，上井壁发生坍塌的可能性更大，因此针对大位移井井壁稳定问题，开展不同区块防塌剂优选实验。

2.2.1防塌剂的优选

2.2.2防塌剂复配

永安区块2500~2900m垮塌岩心回收率试验

表3三垛组与戴南组交界面岩心 50g （2500~2900m）120℃€%?6h

从上表结果来看，FT-388+OSAM-K、OSAM-K +ADV-2的组合无论是一次还是二次回收率都最高。对稳定永安区块的井壁具有良好的作用。建议该区块防塌剂的设计以FT-388、OSAM-K、ADV-2为主。

2.2.3 富安x1井(2700-2800m)垮塌的岩心

表 4 120℃€%?6h防塌剂复配实验

从上表结果来看，FH-96+OSAM-K、FH-96 +ADV-2的组合无论是一次还是二次回收率都最高。对稳定富安区块的井壁具有良好的作用。建议富安区块防塌剂的设计以FH-96、OSAM-K、ADV-2为主，以LYD、FT-1为辅。

2.2.4瓦x21井（2200-2550m）垮塌岩心

表 5120℃€%?6h 防塌剂复配实验

从上表结果来看，OSAM-K + ADV-2、OSAM-K +KLG的组合无论是一次还是二次回收率都最高，对稳定瓦庄21区块的井壁具有良好的作用。建议该区块的防塌剂使用以这几种为主。

.3润滑降摩阻及防卡方面的实验

为了有效控制超长水平段的摩阻系数，钻井液润滑剂的优选必不可少。

2.3.1常用润滑剂润滑性的比较

实验结论：石蜡乳液与其常用润滑剂润滑性比较可以看出，原油的润滑性最好，润滑系数降低率66.1%。而石蜡乳液1# 样、2# 样、3#样的润滑性比较1# 样最好，3#样最低。

2.3.2石蜡乳液对井浆性能的影响

取32638队井浆，井号：黄98，层位ES棕色泥岩 般含：50 g/L，加入1.5%石蜡乳液3#，测钻井液的常规性能的变化。

实验结论：将石蜡乳液加入井浆，观察其与井浆的配伍情况，可以看出石蜡乳液在井浆当中加入1.5%情况下，粘度略有增大，从粘附系数分析，石蜡乳液确实使井浆的粘附系数降低很多，说明其对钻井液的润滑性有很好的改善。

以实验数据为参考，结合现场实际，我们在处理大位移定向井的井眼润滑性的改善上，大部分井以原油为主要和首选润滑剂，针对一些特殊井眼轨迹，大斜度井段很长的井，稳斜段比较长的井，采取多种润滑剂复配使用。现场经验表明，采用单一润滑剂时，当其加量超过2% 以后润滑效果的改善趋于稳定，而将多种润滑剂复配使用能够进一步提高润滑效率，例如原油与固体润滑剂塑料小球的复合使用可以将摩擦系数降低至0.1以下。

2.4油层保护方面的试验

根据各个区块的储层物性、埋深深度、储层敏感性以及岩石的岩性：分别采用不同的储层保护技术；屏蔽暂堵技术，超低渗透油层保护，石蜡乳液油层保护，理想充填油层保护（针对中、高渗透性储层）。

2010年全年测试表皮系数共计36井次，有6井次的表皮系数大于2，属于有储层伤害井，其余30口井次其表皮系数均小于0或为负值，说明泥浆对油气层基本无伤害，油气层完善率占所有测试井数的83%。说明我们的油气层保护工作做得很理想。

2.5现场钻井液技术

2.5.1纪x13井工程地质简况

纪x13井是江苏油田高邮凹陷南部断阶带竹墩构造纪13断块的一口定向预探井，完钻井深3250.00m。定向井段465.32m~1315.56m，稳斜井段1315.56m~3251.00m，最大井斜48.33€埃轿灰?770.76m。该井钻探目的为探纪13断块E1f1、K2t1、K2p含油气情况。该井盐城组砾石层、泰州组砂砾岩、浦口组顶部的风化壳易漏失，阜宁组、泰州组灰黑色泥岩易垮塌，且井斜、水平位移大，稳斜段长，要求钻井液具有良好的抑制携砂能力和优良的润滑防塌效果。

2.5.2钻井液技术难点

1）本井自465.32m定向（€%?11井眼定向），1228m井斜达45.79€埃畲缶?8.33€埃?950m），井底井斜41.35€埃本纬ご?786m，井底水平位移达1770.76m，钻井液悬浮携砂困难，井壁清洁及井眼净化难度大，摩阻控制难，防粘、防卡成为本井的首要任务。

2）本井盐城组砾石层、泰州组粗砂岩、砂砾岩及浦口组顶部的风化壳易漏失,防漏成为本井的重点。

3）本井阜宁组、泰州组灰黑色泥岩易垮塌，要求钻井液具有较强的防塌能力，但该井为探井，对添加的钻井液材料有严格限制，防塌施工难度大。

2.5.3分段钻井液施工措施

1） 二开（68.72m~1315.56m）复合金属离子聚合物润滑钻井液

该井段上部直井段（68.72m~465.32m）盐城组地层胶结松散，成岩性差，机械钻速高，钻屑在钻井液中极易造成固相污染，要求钻井液具有较强的造壁护壁性和良好的携砂能力；下部定向井段（46.32m~1315.56m）为三垛组、阜宁组泥岩易造浆，1228m井斜达45.79€埃笞昃壕哂辛己玫囊种颇芰腿蠡阅堋?

钻井液施工措施：

开钻前用钠土4t配浆100m3充分水化后加入0.2%PMHA-Ⅱ胶液进行预处理，在钻进盐城组地层时，根据砾石情况及时加入0.2%MV-CMC调节钻井液漏斗粘度，补充预水化钠土浆使钻井液具有较强的悬浮携砂能力和造壁护壁能力。钻进三垛组、阜二段时加入0.5% Na-HPAN、继续补充PMHA-Ⅱ胶液，确保钻井液具有较强的抑制能力，以应对泥岩的水化膨胀、造浆问题。钻进过程中排量保持在45L/S以上, 强化四级固控设备的使用，减少无用固相，下技术套管前混入1%KD-21C。钻进下技术套管顺利。

2）三开（1315.56~3251.00m）复合金属离子聚合物润滑防塌钻井液

该井段阜一段地层粉砂岩发育，泰州组灰黑色泥岩易垮塌，而泰州组粗砂岩、浦口组顶部的风化壳易漏失。同时该井段为稳斜段，最大井斜达48€埃笞昃壕哂辛己玫姆浪芰Α⒂帕嫉娜蠡阅埽⒆龊梅缆┕ぷ鳌?

钻井液施工措施:

1)三开前对循环罐进行彻底清砂，降低钻井液的膨润土含量及固相含量，以0.5%的PMHA-Ⅱ胶液补充钻井液量，加入0.5%的Na-HPAN进行抗水泥侵的预处理，漏斗粘度控制在40s左右，保持钻井液性能稳定。

2)钻进过程中，按0.5Kg/m的PMHA-Ⅱ配成胶液不间断的补充，并且每钻进200~300m添加0.5%的Na-HPAN（NH4-HPAN)（上部使用Na-HPAN，下部使用NH4-HPAN），大小分子搭配（PMHA-Ⅱ∶Na-HPAN=1∶2）调节好钻井液流型，增强钻井液抑制能力。全井钻井液总量控制在较低的范围。

3)针对本井段粉砂岩发育，浦口组顶部存在风化壳，渗透性好的特点，同时阜宁组、泰州组灰黑色泥岩易垮塌，因此在随钻过程中添加3%的QS-2和1.5%的FT-388(OSAM-K)进行封堵，提高滤饼质量，增强钻井液的防塌能力，在浦口组顶部加入0.5%KD-23，增强井壁承压能力。全井平均井径扩大率为5.75%，未发生垮塌、漏失等复杂，实现了防塌、防漏目的。

4)该井段为稳斜井段，井斜在45€白笥遥畲缶?8€埃袄眩行Ы饩鲂拔侍猓乐寡倚即驳男纬桑昃翰扇〉驼城写胧浜鲜褂酶咝凹粒岣咦昃旱亩鼙龋龃罅闱辛χ道刺岣咦昃和庑靶ЧＭ笔褂煤盟募毒换璞福刂乒滔嗪浚乇鹗乔宄抻霉滔啵】赡芙档妥昃旱乃苄哉扯取９こ躺媳Ｖけ门帕看笥?0l/s、每钻进100~150m进行短程起下钻，及时破坏清理岩屑床，保持井壁井眼清洁。钻井施工过程中携砂良好，返砂正常。

5)稳斜井段长，钻井液的润滑防卡尤为重要。钻进中以1%SMP维护性能提高整个钻井液的抗高温能力，控制高温高压滤失量小于14ml，同时加入1%FT-388(OSAM-K)、3%的QS-2保证钻井液滤饼致密光滑、薄有韧性；根据摩阻变化及时混入1%KD-21C及1%的固体润滑剂RH102，保证钻井液的润滑性能，摩阻系数控制在0.05左右，最大摩阻控制在30t以下。

2.6 真X200井工程地质简况

真X200井是位于江都市真武镇杨庄村东的一口定向探井，完钻井深3218m。定向井深879.48m，稳斜井段1700m~3218.00m，最大井斜51.11€埃轿灰?559.07m。中途取心2次，收获率100%。

真X200断块位于真2断块下降盘真武构造南部，主要目的层为三角洲平原亚相，砂砾岩含量30%，部分层段砂岩发育。E2S2以浅灰色粉细砂岩，粉砂岩与浅棕色，棕红色显不等厚互层；E2S1为浅灰色含砾粉砂岩与棕色泥岩，砂质泥岩互层，中下部夹一层灰黑色玄武岩；E2d2为棕色砾状砂岩，粉砂岩泥岩互层；E2d1为深灰色泥岩，泥质粉砂岩，砂砾岩互层。E1f4为深灰色泥岩，钻探目的，探真200块的含油情况。

2.6.1钻井液技术施工难点

本井井斜大，稳斜段长，位移大，钻井液的悬浮携砂成为要解决的首要难点；大斜度大位移再加上老区调整井的高密度为钻井液的润滑防卡提出更高要求；由于E2S和E2d有大段砂砾岩，粉砂岩为主，地层渗透性强，钻井液的固相控制难度大，另外在钻井施工中，防漏堵漏技术措施也是一项技术重点。

2.6.2各井段钻井液维护处理

定向、复合钻进井段(879.8-2214.65m)悬浮乳液润滑防塌钻井液

1）钻遇三垛组主要保证钻井液具有较强的抑制性和良好的封堵能力，要保证钻井液中含有充足的主聚物MMCA、钠盐。同时配合使用DS301增强钻井液抑制性。

2）根据钻遇地层情况，及时加入CaCO3和QS-2对地层进行封堵。

3）在定向成功后加入润滑剂0.5%的KD51，钻进中根据摩阻情况及时补充润滑剂，当井斜大于40€昂螅琄D51的含量不低于2%。

4）在2000~2100m钻遇石膏层，由于钻井液的优良性能，起下钻无阻卡现象，通过测井资料显示，该井段井径规则，井径扩大率小于10%。

稳斜井段（2214.65~3218m）

1）在2214.65m下入稳斜钻具后（两只214€%Omm的扶正器），摩阻有80~100KN升到180~200KN，随着井身轨迹的延伸，摩阻逐渐升高到240KN~280KN~320KN~340KN~360KN，虽经多次改变钻具组合和混入植物油、机油，摩阻仍未有下降趋势。后来通过以下方法改善摩阻情况：每钻进100~150m，进行一次长距离短程起下，然后大排量洗井；加入一定量悬浮乳液润滑剂，保证钻井液的润滑性，加入适量的超细钙改善泥饼质量；加强固相控制，及时清除钻井液的无用固相。使得该井段摩阻一直维持在200KN以内。

2）每钻进200~300m加入1.5%的PA2，配合使用CaCO3和QS-2对地层微裂缝进行封堵，改善泥饼的致密性。

3）在进行长程短起下的基础上定期使用采用稠浆清扫井眼，同时加入0.5%的XSJ-II提高钻井液的携沙能力，降低换空的岩屑浓度，提高井眼的清洁程度。

4）摩阻升高原因分析：井斜大井底位移长，钻具躺在下井壁，钻屑重复研磨。

表8真X200井大井斜稳斜段钻井液性能

3.应用效果

2010年共完成位移超过1000m的大位移定向井11口。最大水垂比为0.69（纪x13井），最大井底位移1770.76m（纪x13井），最大井斜63.27（海南花109-5X），其中有两口大位移井完成了“三个二”工程（庄13-15、庄13-16），而且所有施工井在复杂和事故时效方面均降低。

乳化石蜡因其具有优良的润滑、防塌性和保护油气层功能，对环境和录井无影响，成本适中。尤其适用于大斜度井、水平井，作为润滑剂替代原油，有时与原油协同作用改善大位移井的拖压问题效果显著。目前正成为钻井液技术发展的一个新的热点。目前悬浮乳液已经在真x200、周深x1井以及邵14平1、沙26平5、富18平3、韦5平3等许多水平井中应用，均取得良好经济和社会效益。

表92010年位移超1000m的定向井技术指标

4.几点认识

1）大斜度大位移井的井眼净化。高效携砂剂的使用，增大了动塑比，同时提高了零切力值，从而增强了钻井液的携砂效果和岩屑输送能力；工程及时地配合短起下，并大排量洗井，破坏岩屑床；固控设备的有效使用，保证井眼的清洁。

2）大斜度定向井的润滑防卡问题，降低摩阻应该以原油为主，视摩阻情况协同使用其它润滑，进而保证钻井液的润滑性能，提高防卡能力。利用QS-2及FT-388的封堵效应，形成致密光滑薄而韧的滤饼。

3）大斜度定向井的井壁稳定，选择合适的钻井液密度，及时添加QS-2以及防塌剂封堵微裂缝，改善滤饼质量，增强井壁承压能力。深井阶段严格控制失水，特别是高温高压失水。

4）加强钻井液各种添加剂大小分子的搭配，合理调控流型，控制失水，降低固含，保持钻井液强的抑制性，抗污染能力，储层保护效果是大位移定向井安全施工的关键。

参考文献

[1]祁东升，李 立，孙三军等.楼平3井超浅层大位移水平井钻井技术[J]石油天然气学报.2008.30

[2]姜伟.渤海QK l 702油田大位移水平井完井液体系研究[J]中国海上油气(地质).2003.17

[3]吴爽，李 骥，张 众.大位移井技术研究的现状分析[[J]石油钻探技术.2002.30

[4]沈伟，谭树人.大位移井钻井作业的关键技术[J]石油钻采工艺.2000.22

[5]宗桂勇，张景阳，顾克江等.邵深1井钻井液技术的研究与应用[J]钻井液与完井液.2010.04

篇5：钻井液的技术管理研究分析论文

关键词：深部储层；石油勘探；钻井技术

1深部储层的概念阐述

所谓的深部储层就是指在古代潜山当中的一种油气的聚集地带，经过很多年的风化作用以及地质构造的运动，形成了一种裂缝，这种裂缝后来也就形成了能够进行储层的空间，从而进行储层来自地下深部的油气。地下深部的油气通过非整合的通道积聚到储层当中。我们国家对于深部储层的相关了解，主要来自于我们国家对于深部储层类型的亚久，包括风化壳类型的储层、深潜山类型的储层以及变质岩潜山的储层和沉积形式的储层。

2我们国家深部储层石油勘探工作的探究

我们国家的深部储层石油勘探工作，由于我们国家的地质结构特点，导致了我们国家对于深部储层石油勘探工作较为困难，下面将会重点阐述我们国家进行深部储层石油勘探技术的几项前期工作。

（1）对于深部储层及结构特征的分析和研究

首先，为了有效的提升深部储层石油勘探的成功率，就必须要对深部储层属于上述的哪种类型以及具体的内部构造进行调查和来了解，同时也要对测井的相关数据进行分析，最后结合对于地质结构的调查数据，对于深部储层的特征以及深度和油气形成的原因进行分析，从而根据这些数据来对深部储层石油进行判断，进而提升深部储层石油勘探的成功率。

（2）对于新型物理探查技术的分析和研究

对于深部储层石油的地质特点进行调查相对于浅层来说，会更加困难，所以以往的石油勘探技术和方法已经无法满足深部储层勘探的要求。因此就需要积极的对深部储层石油的勘探技术进行创新，才能为深部储层石油的勘探提供良好的前提条件。另外，也要提升和创新深部储层的地质勘探技术，提升地质勘探的精确度，为深部储层石油的勘探提供更加精确的数据依据。

（3）对于新型测井解释技术及油气解释精度的分析和研究

进行深部储层石油勘探的主要目的在于找到具有油气存在的深部储层，由于目前地震技术的分辨率较低，无法有效的探测出深部储层内部是否含有油气。但是测井的曲线技术却能够通过相对较高的分辨率，来对深部储层内部的空间以及结构进行相对精确的分析。通过这种分析能够比较有效的判断出深部储层内部是否含有油气，进而通过这种评价的结果来结合相关的地质分析资料和试油资料，来建立一个比较系统的深部储层模型，来辅助石油勘探的进行，从而有效的提升石油勘探的成功率。

3我们国家深部储层石油的钻井勘探工作的研究

（1）多分支水平钻井技术分析

多分支水平钻井技术属于目前在我们国家应用的较为普遍的一种钻井技术，多分支水平钻井技术包括侧方钻水平井技术以及水平径向钻水平井技术等等。多分支水平钻井技术主要是用过利用定向的井或者直线井来进行，把井眼作为基础，在井的内部侧方多个分支进行钻井，一般来说对于离散式的深部储层油气进行开采的时候会经常使用这种多分支水平钻井技术。多分支水平钻井技术相对于其他钻井技术来说，更加节约成本，同时也更易于控制钻井平台的数量，利用较少的钻井平台，来开采更多的石油，通过这种方式来减少开采石油的过程中对于环境的负面影响。

（2）深井及超深井钻井技术分析

深井以及超深井的钻井技术在世界范围内的深部储层石油勘探工作中都属于比较普遍的一种钻井技术，这里所说的深井钻井技术通常是指在地下四千五百米到地下六千米范围内的钻井技术，而这里所说的超深井钻井技术通常是指在地下六千米以上的钻井技术，深井以及超深井技术对于深部储层石油勘探来说是非常重要的一种钻井技术，尤其在石油需求量巨大的今天。我们国家的深部储层石油勘探一般分布在在西部和东西部地区，对于深井以及超深井钻井技术的需求量得到了大幅度的增加，但是由于这些地区的深部储层地质结构较为复杂以及深井以及超深井技术自身的一些劣势，使得深井以及超深井钻井技术并没有在我们国家的深部储层石油勘探过程中有效的利用。所以，我们国家应该积极的进行深井以及超深井钻井技术的开发和提升，从而更加高效的对这种技术进行应用，提升我们国家对于深层油气储藏的勘探成果，提升石油开采的效率。

（3）复合式的钻井技术分析

复合式的钻井技术主要采用的是螺旋钻和PDC钻相结合，这种钻井技术相对于其他技术来说更加高效，速度也更快，并且能够有效的降低钻井过程中事故的发生概率。

4我们国家深部储层石油勘探钻井技术的发展分析

目前来看，我们国家深部储层勘探能够得到快速的发展，主要取决于我们国家钻井技术的创新和发展。我们国家现有的勘探技术以及钻井技术相较于以往已经取得了比较大的进步和发展，但是对于一些较为关键的勘探技术和钻井技术还有待于开发和研究。例如在深部储层的钻井时，应该积极的研发出保证钻头稳定运行的技术，以及提升钻井速度的相关技术，同时也要积极的把钻井技术与先进的智能技术相融合，从而有效的提升钻井和勘探的效率和质量。相信随着科学技术的告诉发展，计算机技术将会更加广泛应用到钻井技术当中，包括远程的遥控领域以及远程传输领域。随着计算机技术与深部储层室友勘探领域的融合，将会更好的促进我们国家深部储层石油勘探钻井技术的发展。

5结语

深部储层的石油对于我们国家来说是非常重要的资源，高效的开采深部储层的石油对于我们国家的能源安全来说有着非常重要的意义。所以我们应该根据深部储层的地质类型以及储层类型来制定更加有效的钻井方式和勘探方式，从而制定较为有效的方案，保证在钻井和勘探的过程中，能够有效的解决一些实际问题。这也是我们国家深部储层室友勘探钻井技术未来发展的重要研究方向。

参考文献：

篇6：油田钻井电气设备管理分析论文

摘要：电气设备在油田钻井企业的广泛应用，使油田钻井企业的生产效率大大提升，加强了油田钻井施工作业的安全性与稳定性。本文通过对电气设备管理在油田钻井领域的必要性进行分析，对油田钻井电气设备的创新路径进行了探讨。

关键词：油田工程；钻井电气设备；设备管理；创新路径

随着我国对能源需求的不断增加，在科学技术的不断创新研发下，油田钻井领域取得了长足的进步，特别是在油田钻井领域更高性能电气设备的有效应用，使得油田开发效率大大提升，促进了油田领域的迅猛发展。电气设备管理水平的提高，能使电气设备得到更加科学合理的使用，提升电气设备的利用效率，促使油田钻井的开采效率得到进一步提高，由此可以看出油田钻井企业在电气设备管理的作用有多么重要。