安全阀校验室要求

安全阀校验室要求（精选7篇）

篇1：安全阀校验室要求

安全阀校验室要求

生产场地

办公场所：房间标识清晰，办公场所与校验场所应分开，办公室面积满足工作需要，建立安全阀校验档案专柜。

校验场所：校验场所应有开展校验工作所需的足够面积和空间，申请整定压力等于或者大于10MPa安全阀校验的单位，厂房使用面积不小于100平方米；申请整定压力小于10MPa安全阀的单位，厂房使用面积不小于50平方米。压缩机、储气罐气瓶等应在独立的厂房内存放。人员要求

技术负责人：应当设立技术负责人（年龄不超过65周岁），并具有全日制大专理工科学历，熟悉安全阀校验维修工作。安全阀校验人员：

（1）申请整定压力等于或者大于10MPa的安全阀校验机构（FD1）：安全阀维修人员10名（Ⅰ级4名、Ⅱ级6名），或者锅炉压力容器压力管道检验师4名、安全阀维修人员6名（Ⅰ级、Ⅱ级3名）（新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目）。

（2）申请整定压力小于10MPa安全阀校验机构（FD2）：安全阀维修人员3名（Ⅰ级2名、Ⅱ级1名），或者锅炉压力容器压力管道检验师1名、安全阀维修人员2名（Ⅰ级、Ⅱ级1名）（新证为全部持有安全阀校验、维修〈F1、F2〉作业项目）

总体要求：签有正式全职聘用劳动合同的员工：整定压力等于或大于10MPa安全阀校验机构不少于15人；整定压力小于10MPa安全阀校验机构不少于5人

安全阀校验装置：校验台、气源和管路等组成

（1）可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源；（2）配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，应当不小于lm3；

（3）如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置。（4）校验介质一般用空气或氮气。

（5）校验台及校验仪表应当符合以下要求： 校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不应当低于1.O级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍，压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月 其它设备

应具有安全阀的拆卸、研磨、维修、检查等设备且产权属于本单位，如研磨机、维修操作台、台钳、台钻、管钳、砂轮机等。

安全阀维修证基本知识

(一)Ⅰ级维修人员可以从事弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式(重锤式)安全阀的维护、检修、校验等工作；可以在校验台上进行校验工作。

(二)Ⅱ级维修人员可以从事各类安全阀的维护、检修、校验等工作。可以在校验台上进行校验工作，也可以在线进行压力整定工作。

篇2：安全阀校验室要求

安全阀校验要求

一、总则

(一)本要求是按《压力容器定期检验规则》检验压力容器时，对其上安装的安全阀进行校验的附加要求。

(二)本要求适用于不带附加驱动装置的弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀的定期校验。

二、校验机构和校验人员

(一)从事安全阀校验工作的单位，可以是有条件和能力的使用单位，也可以是专门从事安全阀校验的单位。校验机构应该建立有效的质量管理体系以保证安全阀校验工作质量，具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地。

(二)校验人员必须经相关知识和校验技能培训，掌握安全阀的基本知识，熟悉安全阀校验方面的有关规程和标准。

(三)校验人员能熟练地使用校验装置、仪器、工具，能独立完成安全阀的实际校验操作。

(四)校验时必须有详细记录，校验合格后，应该进行铅封并且出具校验报告。

(五)校验机构的安全阀校验工作，应该接受质量技术监督部门的监督检查。

三、校验设备

(一)安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。

(二)安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。

(三)校验系统中的压力表应当符合要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。

(四)校验供气系统中应该加装过滤装置。

(五)校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。

四、校验周期和校验项目

(一)安全阀的校验周期按《压力容器定期检验规则》第十七条执行。

(二)新出厂的安全阀，必要时在使用前进行性能校验。

(三)安全阀的校验项目一般为外观检查、解体检查和性能校验。

(四)安全阀的性能校验项目，一般应该进行压力整定和密封性能试验，有条件的单位也可增加其他性能试验。

(五)安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应该考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正。

(六)新安全阀和检修后的安全阀，应该按其产品合格证、铭牌、标准和使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应当在其范围内。

(七)弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；

杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。

五、校验和修理

(一)安全阀的校验

1．应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件。发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。对于阀体有裂纹、阀芯与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。

安全阀在线校验时，先将阀体适当清洗、除锈，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。

无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。

2．整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，升压速度应当不高于0.01 MPa／s。当测到阀瓣有开启或见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于0.5 MPa时，实际整定值与要求整定值的允许误差为±0.014 MPa；当整定压力大于或等于0.5 MPa时为±3％整定压力。

3．密封性能试验

整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封性能试验。当整定压力小于0.3 MPa时，密封性能试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于或等于0.3 MPa时，密封性能试验压力为90％整定压力。

当密封性能试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率。其试验装置和试验方法可按GB／T 12242《安全阀性能试验方法》的要求，合格标准见GB／T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其他有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断。

不能利用气泡和压力下降值进行判断时，可用视、听进行判断。在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

4．安全阀的校验应该连续进行整定压力校验和密封性能试验，一般不少于2次。对于盛装易燃、易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于3次并且每次都应当符合要求。

(二)杠杆式安全阀应该有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应该有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应该有防止重片飞脱的装置。

(三)阀瓣与阀座间密封面泄漏，应该对其密封面进行研磨处理。如果密封面损坏严重，经反复研磨仍无法达到密封要求，应该予以判废。

(四)弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应该更换符合相应工作压力级别的弹簧。

(五)经修理或更换部件的安全阀；必须重新进行校验。

六、校验记录和报告

(一)校验过程中，校验人员应该及时记录校验的相关数据(见附表3—1)。

(二)经校验合格的安全阀，应该重新铅封，防止调整后的状态发生改变。

(三)铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次检验日期。

(四)校验合格的安全阀应该根据校验记录出具安全阀校验报告(见附表3—2)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。

附表3—1 安全阀校验原始记录

篇3：安全阀校验室要求

●条形码的解密

通过亮度解析的程序, 我们可以将条形码生成器生成的单一字符0~9用下页表1表示出来, 为了明确每个数字和字母的位置, 我们给每一个字元都规定了一个编号。

同理, 我们可以找到字元A~Z以及一些特殊符号的逻辑形态, 并且继续之前数字编号的顺序给他们一个唯一的编号, 如表所示1。

我们可以看出所有字母的逻辑形态的两边都是1, 这保证了两边都有一段黑色, 保证了条码长度的稳定。而且在形如下图的条码的两端都有一个*字符的条码, 确定了条形码的有效信息的范围。

至此, 我们就像掌握了一种英文的书写方式一样, 甚至可以用条形码的方式写一首密码的小诗, 通过简单的Scratch程序, 我们就可以将英文翻译成条形码表示出来。

●条形码的安全校验

为了让条形码的解码过程更加准确, code39型条形码的设计者, 设计了解码校验的功能, 事实上校验的思想在所有的信息传递的过程中都普遍存在, 就像你听不清别人的话或者觉得听到的东西明显不合逻辑会问一句“你说的是什么”一样, 条形码的校验也是起到这个作用。code39码可以根据需要传递的信息生成一个检查码, 它的计算方法是, 搭配表2可以找到每个字元的编号, 将查出的编号累加后再除以43, 得到的余数再查出相对的编码字元, 即为检查码字元。

例如, 要算出*S123$5*这笔资料的检查码, 其计算过程如下:1参考检查码相对值对照表, 找出编码字元编号。其中, S的相对值为28;1的相对值为1;2的相对值为2;3的相对值为3;$的相对值为39;5的相对值为5。2将各相对值累加除以43, 累加相对值=28+1+2+3+39+5=78可以得出78÷43=1余35。3查出与余数相对的编码字元。余数=35, 查表1和表2, 得到相对值=35之编码字元为Z, 故检查码=Z, 得含检查码在内的39码, 为*S123$5Z*。

篇4：安全阀校验室要求

关键词：安全阀 延期校验 风险评价 应用

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0107-01

安全阀作为现代石油化工行业应用较为普遍的一种装置，其主要作用就是防止压力容器以及管道在生产过程中发生超压事故，保障压力容器及管道生产安全。安全阀校验作为确保安全阀安全运行的必要手段，对安全阀进行定期校验是我国现有石油化工产业安全生产的一项重要工作，然而在当前社会发展形势下，为了迎合石油化工产业发展的需求，需要对安全阀进行延期校验。近年来，风险评价技术在石油化工行业中得到了广泛的应用，石油化工产业作为一项风险性较大的行业，在进行安全阀延期校验工作中，需要应用合理的风险评价技术，确保安全阀校验质量，进而为石油化工企业的经济效益提供保障。

1 安全阀延期较严重风险评价技术应用的必要性

近年来，我国石油化工产业得到了飞速发展，锅炉、压力容器与压力管道在石油化工行业中也得到了广泛的应用。然而在当前石油化工行业中，这些设备在高压力运行状态下，极有可能出现爆炸的可能，进而带来难以计量的经济损失及人员伤亡。为了保障这些设备的安全、稳定运行，安全阀的应用有着巨大的意义。

2 安全阀延期校验中风险评价技术的应用

2.1 安全阀风险评价

在石油化工行业中，受多种因素的因素，压力容器及管道在运行过程中容易出现爆炸的风险，而风险评价技术主要是针对安全阀装置运行中的不安全因素进行综合评价，进而寻找有效的风险管理措施。安全阀的风险评价主要包括运行时效的可能性评价以及发生失效后所造成的后果评价。

2.1.1 安全阀失效的可能性评价

安全阀结构主要有弹簧式和杆杆式两大类，弹簧式是依靠阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力；杆杆式是靠杆杆和重锤的作用力。随着现代石油化工行业规模的扩大，当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀发开，进而降低介质压力。然而在安全阀运行中，受压力、温度、湿度。介质年度等因素的影响，会影响到安全阀本身的性能，增加安全阀的腐蚀性，进而造成安全阀功能失效[1]。

2.1.2 安全阀失效后的后果评价

安全阀作为一种重要的减压装置，一旦安全阀的功效失去作用后，就会造成人员伤亡、经济损失、设备损害等危害。一般认为，安全阀失效等级越高，所造成的后果就越严重。石油化工作为重工业类型之一，安全阀失效后，不仅会造成以上的损失，同时还会对现有的环境造成影响，进而影响到我国现代社会的可持续发展。

2.2 安全阀校验周期的确认

安全阀失效几率大小与其所造成的失效后的后果是成正比的，为此，在进行安全阀周期校验时，必须依据安全阀失效的风险等级来确认，如图1，1为低风险区，2为中等风险区，3为偏高风险区，4为高风险区。同时，在进行安全阀校验时，校验周期的确定还要结合石油化工的生产状况，根据石油化工企业生产过程中安全阀的运行特点及校验状况来展开调查，通过合理的方法计算出安全阀允许的最大温度及压力，进而进行合理的计算。

2.3 安全阀风险管理

风险管理在风险分析的基础上，找出导致事故发生的失效源，采取一定的措施进行有效的预测和预防，将风险降低到实际工程中所需要的安全程度。在安全阀延期校验中的只要存在风险，就会造成风险后果，因为在安全阀周期校验中，提高安全强度可以降低失效发生的可能，从而可以减小风险，失效发生可能性随着安全强度的提高而降低，但同时安全代价也随着安全强度的提高而增加，要达到极低风险的高安全强度往往需要花费很高的代价。风险管理提出对危险程度和降低危险的代价进行均衡的策略，即找到折衷的平衡点。

2.3.1 提高安全阀构件的制造水平

在安全阀中，弹簧是一种重要的部件，弹簧的弹力是安全阀得以发挥全部功效的重要依靠，然而在超负荷工作压力下，弹簧的弹力会逐渐失去其应有的性能。为此，在进行安全阀设计工作时，必须加强安全阀构件的制造水平，优化构件加工工艺，提高安全阀的机械性能，进而为安全阀的安全运行提供技术保障[2]。

2.3.2 加强安全阀的日常维护与管理

安全阀在长时间的运行状态下会出现各种问题，进而影响到安全阀的正常运行。为此，石油化工企业必须加强日常卫华与管理工作，在进行安全阀安装时要加强预防安全阀弹簧失效的措施，尽量避免弹簧被腐蚀。其次，保证安全阀铅直安装，避免阀杆重心不正。在安全阀拆卸、检验和搬运过程中，严格遵循有关规定，避免受到较大冲击。加强安全阀在役阶段的维护管理，建立完备的安全阀运行资料记录。

3 结语

在现代石油化工企业生产过程中，安全阀的作用越来越突出，对安全阀进行校验是确保安全阀正常、安全运行的必要手段。安全阀在运行过程中，受多种因素的影响，会增加安全阀的运行风险。一旦安全阀失效，就会造成巨大的损失。风险评价技术作为安全阀安全运行的重要措施，在安全阀较严重应用风险评价技术，可以更好地控制风险因素，进而确保安全阀稳定、安全运行。

参考文献

篇5：安全阀校验室要求

提交材料目录：

1、《医疗机构校验申请书》；

2、《医疗机构执业许可证》副本，复印件；

3、本校验期内医疗机构执业情况自查报告；

4、医疗机构卫生技术人员目录（包括姓名、职称、职务、所在科室、医师执业证书编号、注册地点、执业范围等内容）及从业人员执业资格证件复印件;

5、医疗机构执业科目、床位、执业人员和必备医疗设备对应关系表；

6、校验期内因违法违规受卫生行政部门处理情况登记表（医疗机构不良执业记录等）;

7、消毒检测报告书；

8、放射诊疗许可证副本复印件；（无放射诊疗项目的单位不填）申报材料填写要求：

1、提供的《医疗机构校验申请书》填写要准确、完整，不得空项，对同一项目的填写应当一致；

2、申请单位应在申报材料的每页右上角盖章；

3、使用A4纸规格纸张打印；申报内容应完整、清楚；不得任意涂改；涂改后，应加盖印章；

4、复印件应当清晰并与原件一致，须注明“与原件相符”并加盖印章；

5、使用中国法定计量单位和符号；

篇6：安全阀校验规定

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-)

9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4.1防止超压。

4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-)

8安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。

8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-2005)

篇7：安全阀校验1

根据被校安全阀的规格选用校验座，两个校验座下面都有一个校验座切换阀，需用哪一种打开相应的校验座切换阀，关闭另一座校验座切换阀。（注意：打开校验座切换阀时，必须完全打开）。

小座下面的加紧开关16用来操作小座的夹紧与放松，拉出来夹紧，推入为放松。大座下面的一级夹紧20、二级夹紧

21、三级夹紧22用来操作大座夹紧与放松。使用大座校验时，先拉出的一级夹紧20，若口径大、压力高时夹紧力不够，再拉出二级夹紧21，再不够拉出三级夹紧22（参考表II）。校验完成后，必须依照三级夹紧

22、二级夹紧

21、一级渐进20的次序将三只气动夹紧开关推入，当排气声消失后，按住复位开关19不放，待中心顶轴下降后即松开复位开关19。2.高、中压及水介质的切换

本设备在用瓶装气体（15MPa以下）供压校验时，用六角堵头将加压泵介入旋紧封堵，打开气水切换阀3即可。

使用手动试压泵（介质为水）或介入15MPa以上32MPa以下的高压气源校验时，将手动试压泵或高压气源介入加压泵介入处。注意：此时必须关闭气水切换阀3.3.安全阀的校验步骤

3-1 首先关闭高中压校验阀15和三只压力切换阀。关闭后再开启钢瓶气源阀门，此时操作台上气源压力表4所显示的数值为气瓶的最高压力，校验时该压力应大于1.2倍被校安全阀的开启压力，方可使用。

3-2 观察气缸夹紧压力表12，其数值应在0.8~1.0MPa之间。调整夹紧力调节1，能改变夹紧压力，瞬时间拧为升压，反之降压。注意：将压力调低，应逆时针放松夹紧力调节1，打开吹净枪放气后，再确认夹紧压力数值。

3-3 选择开启压力表，控制箱上部四只精密压力表，每只精密压力表下方都有一只压力切换阀（最高量程不带压力切换阀），用于切换不同的校验范围。使用那只精密压力表，打开下方相对应的压力切换阀，关闭其他几只压力切换阀。该压力表要根据被测安全阀的压力，更换不用量程。一般开启压力应在压力表满刻度的1/3~2/3的范围内选用。若需用双表指示压力值，也可更换成双表指示。方法是：打开相同量程压力表所对用的两只压力切换阀，关闭其余压力切换阀。

1打开压力切换阀时，必须完全打开。注意：○2校验工作结束时必须关闭所有的压力切换阀，○下次校验时再选择，以免损坏压力表。3-4 根据被校安全阀的公称通径，选用相对应得中心垫放入校验台中心轴上。注意：中心垫块内和轴顶端都必须放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全阀（注意一定要套入中心垫凸缘位置），然后一手扶安全阀上端，另一手将三卡脚推向安全阀法兰边推足位置。

3-6 如使用大校验座，打开一级夹紧20，安全阀即被夹紧。如校验的安全阀通径较大或压力较高时，壳再拉出二级夹紧

21、三级夹紧22（参考表II）

3-7 关闭卸压阀2，缓慢开启高中压校验阀15并观察开启压力表的升压速度，当压力接近被校验安全阀规定开启压力的90%时，其升压速度应小于0.01MPa/sec，直至安全阀开启后即关闭高中压校验阀15，打开卸压阀2进行卸压。

3-8 重复3-7，将被校验安全阀调节到规定的开启压力，并重复开启三次，而其误差值在允许范围内时，定压校验结束。打开卸压阀2，排出带压气体。

3-9 关闭卸压阀2，重复上述升压步骤将压力升至被校验安全阀规定的密封压力（一般为开启压力的90%，保压三分钟），观察开启压力表读数是否下降来确定安全阀的密封性。3-10 校验结束后，开启卸压阀2，待开启压力表显示数值为零时，再推上三级夹紧

22、二级夹紧

21、一级夹紧20，当排气声消失后，按住复位开关19不放，待中心顶轴下降后即松开复位开关19.然后一手扶安全阀上端另一手一次将三只卡脚向外推，等卡脚退足后，取下安全阀。

3-11 档校验较小口径安全阀时，可使用小座。小座采用偏心式卡脚，可根据法兰式安全阀法兰的厚度，调节偏心盘式卡脚的高低，方法是：将垫圈放在偏心盘式卡脚上方可降低高度，反之将垫圈放在偏心盘式卡脚下方可增加高度。

3-12 使用小座时，则用夹紧开关16夹紧放松。放上安全阀（注意一定要放在密封底座的中心位置），将偏心盘式卡脚贴近法兰式安全阀的喉径处（注意：调节偏心盘式卡脚时，两只卡脚要相反方向贴近法兰式安全阀的喉径处），然后用手轻轻拧紧偏心盘式卡脚上方的压紧螺栓即可。

3-13 教育那较小通径安全阀时（如DN32、40、50）时，无需改变偏心盘卡脚位置，直接放在校验座上即可。其他操作顺序同大座。4.水介质安全阀的校验步骤

4-1 关闭控制台左侧的气水切换阀3。注意：气水切换阀3要关紧！4-2 松开加压泵接入螺母，接上手动泵的铜管。

4-3 关闭小座的校验座切换阀17，打开大座的校验座切换阀18.4-4 放上安全阀，根据被校安全阀的通径和压力（参考表II）拉出相应夹紧开关，安全阀即被夹紧。

4-5 关闭三只压力切换阀。

4-6 关闭卸压阀2和低微压校验阀14，打开高中压校验阀15.4-7 使用手动泵加压，在加压过程中，开启压力表7和增压后压力13指针同时上升，待压力升至被校安全阀开启压力的90%时停止加压。

4-8 关闭高中压校验阀15.4-9 使用手动泵继续加压，此时开启压力表7,压力不在上升，增压后压力13压力上升，待增压后压力13的压力升至32Mpa时，停止加压，此时缓慢开启高中压校压阀15，观察开启压力表7下降前最高点压力值，即为安全阀的开启压力。

注意：缓慢开启高中压校压阀15后，若开启压力表7压力不再上升，但安全阀未开启，且开启压力表7和增压后压力13压力值相同，则重复4-8和4-9操作步骤，直至安全阀开启。

5.校验完毕后排水操作

5-1 校验完毕后，先打开泄压阀2，进行泄压，此时有水从泄压阀中流出。

5-2 一手扶安全阀上端，一手推入三级加紧22，二级加紧21，一级加紧20，然后再依次将三只卡脚向外推，等卡脚退足后，取下安全阀。

5-3 卸下手动泵铜管，将带闷板的螺母拧上，锁紧。5-4 完全打开气水切换阀3.5-5 将排水塞拧入大口径校验座口，用手拧紧即可，排水管方向朝外。

5-6 关闭泄压阀2，必须缓慢打开高中压校压阀15，此时大量的水从排水管排出，在关闭高中压校压阀15，稳定十秒左右继续打开高中压校压阀15，设备管道中余水继续排出，反复数次，直至管道中的水排净。

5-7 打开泄压阀2和高中压校压阀15，是设备再次从两头进行彻底排除管道中的余水，反复数次排净为止。6.低微压安全阀的校验

对于开启压力在1.0Mpa以下的低微压安全阀，本设备专门设置的低微压校验系统。在校验低微压安全阀时，必须先关闭高中压校压阀15，打开气水切换阀3,和低压表对应的压力切换阀后，缓慢开启低微压校压阀14，使之逐步升压。其他步骤同上节所述。7.外螺纹安全阀的校验

当需要校验A27W-10T型安全阀时，在校验座上放上螺纹基座，用三卡脚推进，气动加紧后，旋入相应尺寸的螺纹接口。

注意：外螺纹有好几种：一种是英制锥形管螺纹，专用于A27W-10T型安全阀，最高压力仅为1.0Mpa，不能硬旋入其他规格螺纹，以免破坏螺纹并发生危险！