低压配电柜安装标准

低压配电柜安装标准（共8篇）

篇1：低压配电柜安装标准

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

哈尔滨奇美自动化设备有限公司资料

目

次

适用范围

引用标准

施工准备：

操作工艺

质量控制

质量标准

成品保护

低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准

适用范围

本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

引用标准

GB50303-2002

（2002.4）

建筑电气施工质量验收规范

GB50300-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50150

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50254-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50255-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50256-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

GB50257-96

(1996.12)

电气装置安装工程施工及验收规范

DBJ

01-26-96

(1996.8)

建筑安装分项工程施工工艺规范

电气装置安装工程施工及验收规范汇编

(1996)

北京地区电气规程汇编

(2002.12)

施工准备：

3.1

设备及材料要求

3.1.1

设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

3.1.2

铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

3.1.3

柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。

3.1.4

柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

3.1.4.1

发热元件安装在散热良好的位置；

3.1.4.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

3.1.4.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

3.1.4.4

信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

3.1.4.5

外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；

3.1.4.6

端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

3.1.5

柜、箱内配线：

3.1.5.1

电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.2

除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

3.1.5.3

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

3.1.5.4

配线严禁使用开口鼻子。

3.1.6

连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

3.1.6.1

采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

3.1.6.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

3.1.6.3

与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

3.1.6.4

可转动部位的两端用卡子固定。

3.1.7

箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

3.1.8

安装使用材料：

3.1.8.1

型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

3.1.8.2

镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

3.1.8.3

其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

3.2

主要机具

3.2.1

吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

3.2.2

安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

3.2.3

测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺

线坠

塞尺

兆欧表

万用表

钢板尺

试电笔

钢卷尺等；

3.3

作业条件

3.3.1

低压配电柜安装：

3.3.1.1

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

3.3.1.2

墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

3.3.1.3

室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

3.3.2

照明配电箱安装：

3.3.2.1

随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

3.3.2.2

预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

3.3.2.3

安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3.3.3

施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

3.3.4

设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

操作工艺

4.1

工艺流程

4.1.1

低压配电柜安装

设备搬运

设备开箱检查

配电柜（盘）稳装

柜（盘）二次回路配线

送电运行验收

柜（盘）试验调整

柜（盘）上方母线配制及电缆连接

4.1.2

照明配电箱安装

螺栓固定（盘面）

暗装配电箱

明装配电箱

铁架固定（盘面）

弹

线

定

位

配电箱安装要求

盘面组装

固定电具

电盘配线

加

工

工

实物排列

绝缘摇测

箱盘固定

4.2

设备开箱检查

4.2.1

施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

4.2.2

按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

4.2.3

检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

4.2.4

箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

4.2.5

柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

4.3

设备搬运

4.3.1

设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

4.3.2

设备运输吊装时应注意事项：

4.3.2.1

道路要事先清理,保证平整畅通

4.3.2.2

设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

4.3.2.3

汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

4.4

配电柜安装

4.4.1

基础型钢安装

4.4.1.1

调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

4.4.1.2

按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

4.4.1.3

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

4.4.2

配电柜（盘）稳装

4.4.2.1

配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

4.4.2.2

柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

4.4.2.3

配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.4.3

检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

4.4.4

配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

4.4.5

检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

4.4.6

配电柜调整及模拟试验

4.4.6.1

所有接线端子螺丝再紧固一遍；

4.4.6.2

绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

4.4.6.3

接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

4.4.6.4

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

4.4.6.5

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4.5

配电箱安装要求：

4.5.1

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

4.5.2

安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

4.5.3

铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4.5.4

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

4.5.5

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

4.5.6

导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

4.5.7

配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

4.5.8

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

4.5.9

配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

4.5.10

照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

4.5.11

照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

4.5.12

照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.5.13

磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

4.5.14

照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

4.5.15

当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。

表1

PE线最小截面

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

4.5.16

PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

4.5.17

配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

4.5.18

配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：

表2

电具、仪表排列间距要求

间

距

最

小

尺

寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线孔之间

40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器规格（A）

10~15

20以上

20~30

30以上

50以上

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔

导线截面（mm2）

10及以下

16~25

4.5.19

照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

4.5.20

木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。

4.5.21

固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

4.5.22

配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

4.5.23

立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

4.6

明装配电箱安装固定：

4.6.1

明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，孔洞应平直不得歪斜，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

4.6.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施，另外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒时，要求盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。

4.6.3

明装配电箱有过线盒，过线盒要求与PE线连接；

4.7

暗装配电箱的安装固定

：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位置及标高，随土建混凝土结构施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。

4.8

绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ。

4.9

送电运行验收

4.9.1

送电前准备：

4.9.1.1

备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4.9.1.2

彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

4.9.1.3

检查柜箱内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。

4.9.1.4

试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人；

4.9.1.5

安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

4.9.1.6

试验项目全部合格，并有试验报告单。

4.9.1.7

继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误；

4.9.1.8

箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。

4.9.2

送电

4.9.2.1

将电源送至室内，经验电、校相无误。

4.9.2.2

对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电，开关试送3次；

4.9.2.3

检查受电柜三相电压是否正常；

4.9.3

验收

：送电空载24H无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。

质量控制

5.1

模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠。

5.2

明装配电箱固定于木结构或轻钢龙骨结构墙上及空心砖墙上，应采取加固措施。

5.3

器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

5.4

配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

5.5

PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符合规范规定。

5.6

导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。

质量标准

6.1

主控项目：

6.1.1

柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

6.1.2

低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Ｓp不应小于表1的规定。

6.1.3

手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。

6.1.4

低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

6.1.4.1

每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

6.1.4.2

相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。

6.1.4.3

电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10

MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

6.1.5

柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10ＭΩ；二次回路必须大于１0ＭΩ。

6.1.6

柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于１０ＭΩ时，用２５００Ｖ兆欧表摇测１min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在１～１０ＭΩ时，做１０００Ｖ交流工频耐压试验，时间１min，应无闪络击穿现象。

6.1.7

直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10ＭΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。

6.1.8

照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

6.1.8.1

箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全；

6.1.8.2

箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

6.1.8.3

照明箱（盘）内，分别设置零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

6.2

一般项目

6.2.1

基础型钢安装应符合表3的规定。

表3

基础型钢安装允许偏差

项目

允许偏差

（mm/m）

(mm/全长)

不直度

水平度

不平行度

/

6.2.2

柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

6.2.3

柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为１.５‰，相互间接缝不应大于２mm，成列盘面偏差不应大于５mm。

6.2.4

柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

6.2.4.1

控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

6.2.4.2

闭锁装置动作准确、可靠；

6.2.4.3

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

6.2.4.4

柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

6.2.4.5

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；４８Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。

6.2.5

低压电器组合应符合下列规定：

6.2.5.1

发热元件安装在散热良好的位置；

6.2.5.2

熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

6.2.5.3

切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

6.2.5.4

信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

6.2.5.5

外壳需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，连接可靠；

6.2.5.6

端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

6.2.6

柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于７５０Ｖ、芯线截面积不小于２.５mm２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面不小于1.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

6.2.7

连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

6.2.7.1

采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；

6.2.7.2

线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

6.2.7.3

与电器连接时端部绞紧,且有

不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股;

6.2.7.4

可转动部位的两端用卡子固定。

6.2.8

照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：

6.2.8.1

位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;

6.2.8.2

箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确；

6.2.8.3

箱(盘)不采用可燃材料制作；

6.2.8.4

箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

成品保护

7.1

柜、屏、台、箱、盘的成品保护应从施工组织着手，设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间；适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

7.2

设备到场后不能及时就位的，要进现场库保管。

7.3

安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守。

7.4

临时送、断电要按程序有专人执行，防止误操作。

7.5

篇2：低压配电柜安装标准

1.1合理选择进站线路

线路是配电系统的重要组成部分，只有合理选择进站线路，才能为配电系统安装工作顺利进行奠定良好的基础条件。配电系统相对较为复杂，如各变电站安装与实验、线路敷设等环节，其安装操作直接影响配电系统的整体安装质量。在小区规划中，相关人员必须对进站线路加以合理选择，才能规避交叉供电，确保供电脉络的整齐性。在线路架设过程中，应以2条线路为主，其中1条线路为备用线路，在主线路出现故障时，该线路则发挥供电功能，确保小区用户的正常供电。由此可见，电力企业工作人员应针对进站线路架设而合理预设方案，为操作人员提供重要依据。

1.2线路预埋准备工作的施工技术

线路预埋准备工作之前，相关人员有必要施以合理的施工技术，主要包括以下方面：

首先，在预埋基础槽钢之前，可以将10#槽钢进行固定，并根据实际尺寸和固定点在槽钢上进行预留孔的钻孔操作，为螺栓固定创造条件。然而，在选用槽钢之前，安装人员应进行必要除锈操作，并利用油漆进行涂刷，避免出现锈蚀问题，降低槽钢的使用手民。其次，接地预埋工作之前，可以利用40×4镀锌扁钢为接地母线，并将预埋部分进行有效的跨接和固定工作，进行必要的电阻绝缘测试，可以满足施工要求。最后，在低压配电房的二次灌浆工作完成之后，应进行必要的地面粉刷工作，与此同时，监理部门人员必须对现场进行有效的验收工作，确保地面平整，以及为设备安装创造有利条件。

2配电系统安装阶段的施工技术

2.1配电柜安装技术

配电柜设备安装主要分为设备开箱检查和设备安装两方面的内容，第一，设备开箱检查主要是指，运用叉车将设备运输到施工现场，严格按照相关的低压配电房配电系统安装施工技术的要求，组织业主、监理和厂家进行开箱，外观检查的内容主要有外形尺寸、外观变形和掉漆等现象，需要对配电柜内部的仪表和部件进行合理检查，严格按照相关的技术资料和说明书的要求，来进行检查，并做好相关的记录工作。第二，在进行设备安装过程中，首先，需要对设备进行防线定位，运用墨线在基础表面上进行设备纵横中心线的弹出，并且在设备两端需要分别用线坠吊垂线，确保表面的纵横中心线能够相交。并用水平尺对设备的轴向水平进行测量，结合测量的结果，对设备的`位置进行调整。其次，需要确保低压柜安装的合理性，需要按照相关图纸上的要求，对逐台柜进行找平处理，在基础钢槽上运用镀锌螺丝进行固定。最后，对柜内和顶上母线进行配置，在配电柜设备安装之前，制造厂家已经将硬母线和部件配齐，施工人员需要按照安装的要求，对母线和部件进行安装。

2.2线路敷设安装技术

对于低压配电房配电系统安装工作而言，线路敷设是尤为重要的安装技术，而电力企业人员应有效把握线路敷设安装技术要点，确保该项工作顺利进行，为增强配电系统安装质量奠定安全性保障。对此，技术人员应注重从以下三方面而开展安装工作：

在桥架安装工作中，主要利用龙门吊杆设备而进行吊装工作。如果600宽桥架，则利用L40×40×4的镀锌角铁为横担，如若600以上的宽桥架，则利用L50×50×5镀锌角铁为横担，通过并排桥架方式进行吊装，能够满足安装工序的美观要求。在桥架安装中，操作人员应将桥架连接板进行有效的螺栓固定，并做好防腐蚀措施。

在低压电缆敷设过程中，应注重突出电缆敷设的美观，并对低压电缆绝缘性能进行有效测试，使之保持规范性，有利于确保低压电缆敷设工作有序进行。

在封闭式或插接式母线槽的安装过程中，操作人员必须确保材料设备由统一的厂家进行提供，以确保材料质量。与此同时，工作人员应进行必要的现场勘测设计，并开展安装和检验工作，对母线各段进行清晰的标识。

3配电系统安装检验阶段的技术

由于配电系统安装工作相对较为复杂，其流程众多，因而在安装工作中可能存在疏忽问题，降低安装工作有效性，为配电系统正常运行带来阻碍影响。对此，相关部门人员有必要加强对配电系统安装而开展检验工作，确保配电系统安装的有效性，为系统安全稳定运行提供可靠性保障。例如：在小区内的低压配电房配电系统安装中，可以采用放射型供电方式，所以通常选择380/220V三相四线制供电。在此背景下，电力企业工作人员的检验工作内容主要包括以下方面：

首先，对导线截面加以有效的技术校验。小区内部供电线路是配电系统的重要组成部分，其负荷输送距离与经济电流密度之间有着密切联系，技术人员可以通过电压损失机械强度、线路发热程度等技术手段而检验，能够对线路最大负荷量、使用时间等方面加以明确。其次，对于住宅照明区域的线路进行有效检验，主要通过允许电压损失而开展导线截面的校验工作，能够明确负荷电流，规避不良影响。最后，电力部门工作人员还可以根据实际电压、导线材料等条件而选择有效的技术校验手段，确保检验工作有效开展，提高配电系统安装质量。

4结语

对于电力企业而言，应对低压配电房配电系统进行有效安装，不仅能够充分发挥配电系统的积极作用，而且可以给人们提供更为安全可靠的电能。然而，在配电系统安装工作进行中，相关人员应注重施以科学有效的施工技术，以确保配电系统安装质量。对此，相关人员应做好配电系统安装准备工作，并严格按照施工标准而开展安装工作，以及对安装质量加以检验，促进低压配电房有序运行。

参考文献

[1]于刚.建筑电气工程中低压配电系统的安装与调试[J].黑龙江科技信息，（29）：84.

篇3：低压配电柜安装标准

关键词：低压配电柜,安装,维护,技术要点,措施

0引言

随着我国经济的不断发展, 人们对电力负荷的要求越来越高, 为了更好地提高电力系统的灵活性和可靠性, 低压配电柜现在被广泛使用。配电柜是电力系统的重要组成设备, 其能直接影响电网负荷及其稳定运行, 因而需要重视配电柜安装与维护中存在的问题, 采取有效措施做好维护工作。在安装低压配电柜的过程中, 必须对每一个工序进行严格的检查, 以提高配电柜的安装质量。同时, 在使用过程中, 低压配电柜会出现各种问题, 进而影响电网设备的正常运行, 还会威胁到工作人员的人身安全, 所以也要做好低压配电柜的运行维护工作。

1低压配电柜的结构特点及类别

我国使用比较多的低压配电柜产品有MNS、GGD、GCS、GCK等, 这些低压配电柜价格合理、兼容性好, 因而得到了广泛的应用。低压配电柜根据其结构特点不同, 可以分为抽屉式和固定式。MNS就是一种抽屉式配电柜, 它主要采用的是间隔式结构, 并且结构和抽出式单元可以任意组合, 以满足电网系统的设计需要。同时, 抽屉功能单元具有可靠的机械联锁装置, 可以较好地防止误操作。低压配电柜还可以组装成电动机控制中心和动力中心。GGD是固定式配电柜中的一种, GGD从结构上可分为母线室和配电室, 由于这种固定式配电柜和抽屉式配电柜一样采用的是模数化骨架, 因而GGD具有安装方便灵活的优点, 并且GGD的空间利用率较高。固定式配电柜一般选用固定式框架和塑壳断路器, 为了方便检修, 固定式配电柜需要安装刀开关。低压配电柜按照安装功能可分为联络开关柜、发电机进线柜和无功功率补偿控制柜等。

2低压配电柜产品选用若干技术要点

2.1低压配电柜的选用

在选择低压配电柜时, 用户一般会考虑其占地面积、安装方便与否和使用安全性等因素, 同时, 低压配电柜还可以与程序控制器和微处理器等组成供电自动控制系统, 或作为受电、馈电与动力控制设备。低压配电柜的种类不一样, 使用的领域也有很大的差别。一般情况下, MNS由于安装空间大而经常应用于用电负荷较多的场合, 而GGD低压配电柜则适用于工厂车间的配电, 这主要是由于GGD低压配电柜具有经济和使用方便的优点。因此, 低压配电柜的选择应该考虑的因素很多, 选择合适的低压配电柜对于提高电网系统的工作效率至关重要。

2.2低压配电柜的执行标准

目前, 低压配电柜的执行标准主要包括GB7251.1—1997、GB9466—88和JB/T9661—1999等。低压配电柜生产制造商应该严格按照相关的标准进行生产, 以提高低压配电柜的质量, 使其能满足一定的标准要求。但是, 一些低压配电柜生产企业由于管理不到位, 生产出了很多质量不合格的产品。因此, 用户需要根据低压配电柜的执行标准选择合适的产品。

2.3低压配电柜的主要元件

低压配电柜的主要元件会直接影响其使用性能, 主要元件包括框架、断路器和互感器等。按照结构和功能的不同, 一般可以将低压配电柜分为以下几种: (1) 配电保护型。主要功能是保护电源、电气线路和设备。 (2) 电动机保护型。主要是在电动机发生过载、短路和欠电压等情况时, 对电动机起到保护作用。 (3) 家用或类似家用场合保护型。这种低压配电柜主要是为了保护家用照明线路和家用电器等。 (4) 剩余电流保护型。这种低压配电柜主要是用于保护人身安全, 防止电气火灾的发生。因此, 低压配电柜元件应该根据不同的要求进行选择, 以较好地实现低压配电柜的保护功能。低压配电柜MNSK的主要元件参数如表1所示。

2.4各级开关保护配置

目前, 我国低压配电柜的开关大多采用的是自动空气开关, 这种开关在正常情况下可以启动和停止电动机, 在线路出现过载、短路和欠电压等情况时, 能够自动切断电路, 进而保护整个电网系统。低压配电柜的开关一般设置瞬时保护装置、短时保护装置和长时保护装置, 这些保护装置都可以采用自动空气开关, 同时, 还应该采取选择性分段保护, 配合自动空气开关加强保护作用, 提高保护性能。

3低压配电柜的检修维护措施

3.1低压配电柜检修维护保养方案

在进行低压配电柜维护之前, 检测部门必须提前向主管人员提出申请, 只有得到了批准才能进行维护保养工作;同时, 在进行检修时一定要办好停电手续。低压配电柜的检修一般是从其低压侧开始进行, 并且需要将低压配电柜里面的灰尘清除干净, 然后才能检查母线和引下线的连接问题, 最后再对二次回路接线进行检查, 从而保证线路连接的可靠性。首先, 对抽屉式低压配电柜开关进行检查时, 一定要保证开关推出和拉进的灵活性。其次, 在对自动空气开关进行检查时, 要保证接线螺丝的紧固。再次, 在对低压配电柜进行检查时, 首先应该断开低压配电柜的总开关, 从而保证低压配电柜的整体完好性;然后将低压配电柜的负荷全部断开, 并且还要断开二次回路的控制电源;最后将接线螺丝重新紧固好, 再对开关口的弹性进行检查, 以保证其能够满足负荷的要求。在对低压配电柜进行检查的整个过程中, 检查人员应该注意以下几个方面: (1) 配置专业的监管人员。 (2) 对低压配电柜进行检查前需要进行必要的验电。 (3) 在进行低压配电柜检查前, 一定要对低压配电柜进行清洁处理。 (4) 检查人员一定要对低压配电柜的基本情况有所了解, 尤其是要了解低压配电柜的双线供电情况。

3.2年度维护计划

在每年的低压配电柜维护计划中, 首先应该保证抽屉式开关的顺畅性, 将MNS从低压配电柜中抽出时, 一定要将接线的两端固定好。在对低压配电柜的断路器、接触器和继电器等元件的接头进行检查时, 一定要保证其功能的正常。同时, 一定要保证低压配电柜二次接线良好。在对低压配电柜的母线进行检查时, 应该保证其没有出现变形现象。对互感器、电流表、电压表和电度表等元件的二次线接头进行检查, 以保证连接的牢固性。在对低压配电柜所有金属元件的氧化情况进行检查时, 一旦发现存在严重的氧化现象, 检查人员应该及时进行除锈处理或者更换元件。最后, 在低压配电柜检查完成后, 还要对低压配电柜的内部进行清洁处理, 以保证低压配电柜内部干净, 从而提高低压配电柜维护和保养的效率。

3.3特殊情况检查及维护措施

在进行低压配电柜检查的过程中, 经常会遇上特殊天气, 此时应该考虑特殊天气情况的影响。首先, 在遇到雷雨天气时, 应该检查低压配电柜的漏水情况。其次, 在雷电天气时, 应该提前检查避雷针的运行情况, 防止出现放电现象。一旦发现线路中出现短路等问题, 应对断路器进行严格的检查, 同时, 对低压配电柜其他元件的仔细检查也至关重要。

4结语

随着我国电力事业的不断发展, 人们对电力系统的安全性和经济性要求越来越高, 低压配电柜由于具有较高的安全性和较好的经济性而广泛被人们所接受。低压配电柜设备对于我国电力事业的发展非常重要, 其使用促进了我国电力事业的进一步发展。因此, 现阶段研究低压配电柜安装与维护若干问题具有非常重要的现实意义。

参考文献

[1]吴振.低压配电柜的维护[J].现代物业, 2013 (8)

[2]王锡璞.对电气配电柜安装的探究[J].电子技术与软件工程, 2013 (15)

篇4：低压配电柜安装标准

【关键词】低压配电柜 安装质量 电气施工

目前低压配电柜的主流型号主要有GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS型号，PGL和XL-21等型号由于非标准生产以及防护等级低等原因已逐步退出市场。GGD是固定柜，安装简易，内部空间利用大，母排、电缆走向灵活，但安全性、互换性、标准性比抽屉柜。GCK、GCS、MNS是抽屉柜。GCK柜深度有800mm和1000mm两种，主要用于3200A电流及以下配电系统，由于GCK柜与GCS、MNS柜抽屉推进机构不同，GCK柜抽屉可互换性更建议，母排用量少走向简单明了，维修方便，造价比GCS、MNS柜低，目前在市场上占的比重较大；GCS柜只能做单面操作柜，母排制作较麻烦且母排用量大，主要用于4000A大电流配电系统，柜深800mm；MNS柜可以做双面操作柜，可用于6300A大电流配电系统，柜型美观，柜深1000mm。以上所说的低压配电柜的施工主要包括：柜壳生产、配电设备安装连接、配电柜安装和母线组装及配电柜调试。本文主要提出提低压配电柜安装质量保证技术措施，以供大家借鉴之用。

一、低压配电柜安装质量事前控制

在安装前先落实如下工作是否已经完成：

（一）屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象，进光、防雨、通风、防虫鼠、防电气火灾的设施是否已准备；

（二）配电房、设备房的柜内装饰工程是否已全面完成；

（三）各类预埋件（主要是指槽钢）是否已安装完成，是否符合设备安装条件；

（四）设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。

（五）低压柜进出配电柜的通道是否通畅，可否通过配电柜门口，采用机械推运还是人力搬运。

低压配电柜经常会遇到低压配电柜净空不足的问题，配电柜采用上进上出，当进线采用电缆而不是母排的时候， 由于柜子上部空间预留不够， 导致电缆难以弯曲，特别是240mm2和300mm2及以上的电缆，要在现场进行弯曲是一件很困难的工作。同时施工单位由于现场条件所限以及主观方面的因素（成本、进度、设备、劳动强度等）现场制作的上下弯通大都不标准，达不到电缆正常的转弯半径要求，强行弯折的话会减少电缆的导电截面以及降低机械强度甚至破环绝缘保护，形成安全事故隐患；退一步讲也会对桥架盖板产生很大的应力，若桥架盖板与桥架连接不牢靠的话，则會将桥架盖板顶开，不美观的同时会存在维修空间狭小的问题，同时增加了安全用电的不可靠因素。从以上一个方面的分析可以看出，进行配电柜安装施工，应从几个方面综合考虑各种情况，做好事前控制。

二、严格控制柜体的选型

依据客户及图纸的要求，选择合适的配电柜柜体，也是保证安装质量的一个重要前提。在使用GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS等型号低压配电柜之前有很长一段时期PGL和XL-21柜型是主流型号，PGL和XL-21柜型主要是采用薄钢板和角铁烧焊加工再喷涂而成型，加工时间长、工艺繁琐、美观型差、强度不够、防护等级低，安装质量难以保证，这是PGL和XL-21柜退出主流市场的一个原因。

GGD、GCK、GCS、MNS、MCS等型号低压配电柜采用的是标准固定骨架，每次按图纸装配成型然后喷涂，加工时间短、工艺简单标准、美观、防护等级高。例如：GGD型配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯槽钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。GGD型配电柜框架也采用8MF型开口槽钢，主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。MNS型配电柜的基本骨架由C槽钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架。

三、配电柜安装过程中的质量控制

配电柜安装一般选用10#槽钢，按配电柜安装要求冲或钻孔，最好形成长孔，以便有富余的偏移量，尽量不要采取焊割方式，因为不美观且孔底面焊渣清楚不干净导致螺栓安装不牢固。加工后再进行冷镀锌或涂防锈油漆，也有采用热镀锌，但由于造价高、槽钢易变形且槽钢表面会因为锌的不规则热敷而不平整，在一般地区不提倡使用，但在某些要防海风、防盐化、防腐蚀要求高的项目，那就必须使用热镀锌槽钢或不锈钢槽钢进行配电柜安装。

基础槽钢制好后，按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。也有的方式是预埋钢板，然后将槽钢焊接在钢板上。在现场焊接需要能承受一定负荷的电源，焊接之后还要进行除锈油漆等二次清理工作，非迫不得已不应在现场焊接槽钢。

安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正，由于槽钢达到十几米甚至更长，实际采用充水的软胶管去找平，因为水平尺最多只有1米，而软胶管可以达到数十米，数量多且精度要求严格的甚至采用水准仪找平。基础槽钢安装的不平直度及水平度，每米长时应小于1毫米，全长时应小于5毫米。保持配电柜基础的水平，这主要是为了保证配电柜安装时的平直，成列柜柜体排布紧密、牢固，避免由于外力挤压造成配电柜变形，特别是在抽屉柜系统，找平可避免引起抽屉抽拉机构卡死、配电柜内各小室之间绝缘损坏，防止造成电气事故。

基础槽钢安装完毕后，将柜外或结构入的镀锌扁钢引入柜内（与变压器安装地线配合）与槽钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将槽钢刷防锈柒和银色柒。

配电柜的运输装卸过程中，柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

四、结束语

要提高配电柜的安装质量，除了从图纸、设备选型进行事前控制外，还应在安装的整个过程中进行严格的事中控制，配电柜的安装质量才可以得到保证，系统的用电安全和可靠性才有了基本的保证。

参考文献：

[1]《低压配电技术问答》闫和平等，机械工业出版社

篇5：低压配电柜安装标准

电气低压配电系统的安装是一项重要的工作，直接影响电气设备的安全性能，所以施工中，不能盲目进行，需要按照一定的原则来安装和调试，严格遵循国家相关标准规定，以保证设备的正常使用。首先，需要对低压配电设备进行合理的配置安排，充分利用资源，严格按照国家低压标准进行。第二，低压配电系统安装前做好现场条件的调研工作，根据实际需要选择合适的方法，例如，对于三线四项式或者二相三相制的低压配电系统，在现则安装方法时，倾向于采用传统的方式。第三，低压配电系统安装中，需要大量的测量工作，在设计的施工中，通常选用较大容量的电量，所以在需要在施工前做好核心的确定，尽量采用树干式配电方法，将核心区域与周围的区域形成一个完善的配电系统。

篇6：低压配电柜安装标准

近些年以来，我国的科技发展受到越来越多的重视，这对我国的建筑工程发展带来了新的发展机遇，建筑单位通过提高自身的电气工程水平，大大提高了自身的竞争力。但为了保证电气系统能够持续稳定的运行，正确的低压配电系统安装和调试是非常重要的。但由于电气工程低压配电系统中的各个部分之间存在着较大的差别，导致相关人员经常出现一些错误，本文对当前建筑电气工程中低压配电系统中存在的问题进行了简单的分析。

1低压配电系统简介

对于低压配电系统来说，其在当前我国的建筑工程中是非常常见的，主要由高压配电线路和低压配电线路等部分组成，构成了整体的低压配电系统。对于低压配电系统中的各个部分，其发挥的作用存在着较大的差别，其中的低压断路器主要是为了对供电电能进行合理分配，在运行的过程中能够通过手动和自动两种不同方式对整个系统的运行进行控制，而控制该部分的开关主要是根据系统的运行情况。此外，对于电动机来说，其自身的功率一般都很小，在运行的过程中对自身产生的磨损等较少，从而实现对系统整体的电源保护。但在系统运行出现问题时，低压断路器能够自动接收信号，然后切断整个系统的电能供应，保护系统中的其他部分。因此，低压配电系统的正常运行对建筑电气工程的正常运行和保护具有非常重要的作用，在进行低压配电系统的安装和调试时，需要通过规范的操作保证该系统功能的正常进行，保证工作人员和设备的安全。

篇7：低压配电柜安装标准

近年来的建筑工程建设中, 施工单位越来越重视电气工程的安装施工工作, 采用了现代化的先进安装技术进行相关设备的安装作业, 并且在安装结束后对安装质量进行了详细的调试检验, 使得建筑电气设备能够在实际使用中发挥作用。低压配电系统在目前的建筑电气工程建设中应用较多, 组成部分包括配电线路 (低压) 、配电转换器 (高压) 等, 运行期间的控制系统主要有自动、手动两种, 以此来对系统开关进行有效控制, 保证供电系统可以正常运行, 降低跳闸以及断电等情况的发生风险。为了提高低压配电系统的运行质量和效率, 现阶段在建筑施工中多采用系统科学的安装和调试方法来进行作业, 以此规范安装流程, 保证经过调试的配电系统具备供电的安全与可靠性。

1. 低压配电系统安装分析

1.1 低压配电柜

在该装置的安装中, 需要把握好具体的安装方式, 通常情况下低压配电柜安装时应用较多的方法为双列墙法, 结合以往该设备安装经验以及安装应用效果可以了解到应用该法后低压配电柜的运行质量较为理想, 稳定性极佳, 发生故障问题的风险较小。具体安装期间, 作业人员需要使用焊接技术对扁钢、接地线进行处理, 以此经过精准的焊接之后, 使其两者有着良好的牢固效果, 提高强度, 以便配电柜在运行中的稳固性较强。同时按照施工方案的要求, 将配电柜安装在相应的地方之后, 作业人员还需要在低压配电柜的外部位置做好遮挡、防震等防护措施的施工, 以此在使用配电柜时如果发生强降雨天气, 可以依托遮挡手段避免设备长时间受到雨水渗入的影响, 在发生严重地震灾害时则借助于防震措施保护设备, 保证设备在地震影响下仍然能够稳定且正常的运行[1]。

1.2 照明器具

低压配电系统安装期间照明器具安装较为重要, 由于不同照明器具安装区域不同, 所以该器具的安装质量容易受到多种因素影响, 存在应用效果不佳的问题, 需要对其安装做出合理且科学的规划、设计。如果施工方案中要求在不同的区域安装照明器具, 则作业人员需要在安装之前对相应区域的配电系统情况进行调查, 按照每个区域的要求选取符合安装要求的照明器具。同时在安装中需要对通风空调系统、风口等运行情况进行分析, 并将其与灯具进行配合使用;安装时需要将支架设置在灯具下方, 上方则安装风管。此外安装使用的灯具属于嵌墙类时, 需要在施工之前做好墙体预埋处理, 预埋深度需要作业人员依据灯具使用期间所需的强度来确定[2]。

2. 低压配电系统调试分析

2.1 调试低压电气设备

系统安装过程中会设置一些控制元件, 来对低压电器进行开闭控制, 包括转换、电源开关等, 所以为了有效控制设备, 则需要在控制元件安装完毕后对其进行调试, 经检查不存在启动、运行方面的异常问题, 即可视为调试合格可进行使用。调试流程为:先对电气设备的绝缘电阻进行调试, 确定设备有着良好的绝缘性能后, 再检查电压线圈动作值, 若该值与标准值相差过大, 需要进行校准调试, 调试期间对吸合电压值进行检测, 若该值在85%以下则属于正常值, 此时设备运行电压处于标准的范围内, 而且释放出的电压不会对设备造成严重损坏。低电压的电气设备电阻通常都在1MΩ以上, 该值在测量时要求使用检测精准度较高的.摇表 (1000v) 来进行, 若电阻低于1MΩ, 导致电气设备无法使用时, 需要继续对设备进行全面的调试, 以此有效降低电能不足、系统运行异常等情况的发生风险。

2.2 调试继电器

调试时先检查继电器外部, 观察是否有污渍、灰尘等存在, 是否是按照要求来进行规范化安装的以及继电器的玻璃罩是否碎裂、安装的螺丝和接线是否有松动或异常等情况, 如果有则需要使用针对性措施进行处理。外部全部检查完毕后再检查设备内部, 重点对接点接触性能、可动与固定部位是否能灵活变换以及是否存在固定不牢固等情况进行检查, 若检查中发生上述情况, 要做好调试处理工作[3]。

2.3 调试系统二次回路

工作人员需要在调试期间先对所有的接线情况进行检查, 重点检查螺丝的紧固性, 若有松动情况则需要再次进行拧紧处理, 坚决杜绝螺丝在线路使用过程中有滑丝问题发生;同时检查回路绝缘电阻, 标准电阻值需要控制在0.5MΩ以上。此外当前一些低压配电系统安装时使用的设备中有电子元件、集成块等装置, 这些装置使用摇表进行参数测量的效果不理想, 需要替换为万能表来检测。

当前我国很多建筑工程使用的低压配电系统实际应用期间存在着供电质量差、系统不稳定、故障发生率高等情况, 要求施工单位在对该系统安装之前, 对其具体的安装规范与要求进行学习了解, 从而按照安装要求进行标准化安装施工, 同时还需要做好系统调试工作, 以便快速检出系统问题, 尽快解决, 使得低压配电系统能够保质保量且稳定的运行。

参考文献

[1]师永刚, 王建斌.浅析建筑电气工程中低压配电系统的安装与调试[J]江西建材, (02) :225+228

[2]肖惠文.高层建筑电气设计中低压配电系统安全性探讨[J]中小企业管理与科技 (下旬刊) , (06) :243-244

篇8：低压配电房配电系统安装施工技术

马口铁基板厂工程低压配电房供、配电系统包括从中粤马口铁工业有限公司供电总降站到基板厂厂区10KV变电站线路、基板厂厂区10KV变电站、各生产线变电所线路安装和调试;包括10KV变电站、各生产线变电所动力变压器、整流变压器的就位、安装和试验 (共十一台) ;10KV变电站高压柜的就位、安装和试验 (共三十五台) 、各生产线变电所及各站房低压配电柜的就位、安装 (共五十五台) ;以及各电缆线路、母线槽线路的敷设和试验。

2 安装前准备工作

⑴基础槽钢预埋:采用10#槽钢在毛坯地面固定, 并按照柜体尺寸及固定点在槽钢上开Φ12预留孔, 作为低压柜安装固定螺栓所用。槽钢需作好除锈处理, 并刷防锈和红丹油漆各一遍, 并与接地体可靠连接。

⑵接地预埋:低压电房设备及基础接地采用-40×4镀锌扁钢为接地母线, 地下预埋部分需在地面二次灌浆前作好跨接及固定。预埋完毕后, 办理隐蔽验收, 交付土建二次灌浆施工。

⑶低压电房地面在二次灌浆并作好地面粉刷后, 会同监理现场验收, 检查地面平整度是否符合设备安装要求。

3 配电柜设备安装

3.1 设备开箱检查

用叉车将设备运到现场后, 组织业主、监理、厂家、施工单位四方开箱, 进行外观检查, 检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象, 仪表、部件是否完好, 技术资料、说明书, 合格证是否齐全, 并做好开箱记录。

3.2 设备安装

3.2.1 设备放线定位

⑴中心线找正:用墨线在基础表面弹出设备的纵横中心线, 然后在设备顶部横边的纵横中心分别用线坠吊垂线, 移动设备, 使线锤尖子基础表面的纵横中心线相交。

⑵水平找正:用水平尺测量, 把水平尺放在设备上测轴向水平, 调整设备位置, 使水平气泡居中。

3.2.2 低压柜安装

按施工图的布置, 按顺序将柜放在基础槽钢上, 按柜 (屏) 安装允许偏差的要求, 逐台将柜找平、找正, 用镀锌螺丝固定在基础槽钢上, 屏间用镀锌螺栓连接。

3.2.3 柜 (屏) 内、顶上母线配制

成套柜 (盘) , 制造厂已配制齐全硬母线和各种部件, 母线支架和绝缘子夹板、卡板均安装就位, 只需将母线和部件安装就位 (由设备厂家安装人员负责安装) 。

4 线路敷设及安装

线路敷设包括桥架安装, 母线槽安装, 低压电缆敷设, 附属设施安装等。

⑴桥架安装:龙门吊杆方式吊装, 600宽桥架采用L40×40×4镀锌角铁作为横担, 吊杆采用φ12镀锌全牙螺杆;600以上宽桥架采用L50×50×5镀锌角铁或[5#槽钢作为横担。吊杆采用φ14镀锌全牙螺杆吊装。并排桥架采用联合支架吊装。以达到美观要求。由于电缆出线为柜顶出线, 就事先定制作好柜顶漏斗型桥架配件, 以满足电缆出线弯曲半径的要求。桥架在每个支、吊架上应固定牢固, 桥架连接板的螺栓应紧固, 螺母应位于桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支、吊架上固定时, 采用垫石棉橡胶板来防电化腐蚀。桥架转弯处的转弯半径, 不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者 (吊杆桥架安装示意见图1) 。

⑵低压电缆敷设:

(1) 低压电缆敷设要突出体现美观和规范并存。电缆敷设前要作好计划, 原则上大电缆走高位, 小电缆走低位, 这样能满足大电缆入柜的弯曲半径。电缆出低压柜除了用电缆索头固定外, 还须在柜内绕柜底半周, 避免电缆压力于出线端子上。电缆头压接用搪锡铜压接线端子压接, 并用防热黄蜡绸带包扎, 并按A、B、C相用黄、绿、红色带包扎标记, 作到各回路出线美观一致。电缆头接好后, 应用电缆扎带绑成束, 固定在端子板的两侧, 然后绕柜半周引出柜顶。接至端板的导线应有余量。

(2) 低压电缆绝缘测试, 检查电缆技术指标是否符合图纸要求。检查电柜进、出线桩位及柜内母排间是否有金属物件吸附。用500V摇表测量电缆的绝缘电阻, 包括, 相间、相零、相地、零地等项检测内容。其间电阻应达到1MΩ以上, 最宜为50MΩ以上。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。

⑶封闭、插接式母线槽安装:一般情况, 从变压器到低压柜进线端, 采用封闭、插接式母线槽安装。封闭母线的长度较短, 变压器、低压柜就位后, 请厂家到现场测量, 支架、配件一应由厂家提供。

(1) 母线槽现场勘测设计。插接式母线不像电缆可现场弯制和裁切, 每节封闭式插接母线都是定型产品, 故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量, 确定各种形式规格母线的数量和长度, 才可与生产厂方成套订货, 该项工作最好会同生产厂方进行现场勘测设计。

(2) 母线槽安装。检查成套供应的封闭母线各段标志清晰, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤, 有出厂合格证, 安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面、起皮。支架采用龙门φ16镀锌螺杆吊装, [5#槽钢作为横担。封闭母线在拐弯处及与箱 (盘) 连接处必须加支架, 直线段支架距离不宜大于2m。吊架安装应位置正确, 牢固, 成排应排列整齐, 间距均匀, 刷油漆防腐。组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量, 封闭插接母线穿过楼板垂直安装时, 应加弹簧支架, 须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。封闭插接式母线过墙及楼板时, 应采取防火措施, 一般在外壳周围填充防火填料。封闭插接式母线组装后在横担支架上要固定牢固, 横平竖直, 排列整齐, 对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测, 并做好记录。封闭、插接母线槽外壳应互相连为一体, 每段母线槽间外壳两端应用不小于16mm2的编织软铜带跨接 (吊杆插接母线槽安装示意见图2) 。

(3) 母线槽检验。封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净, 用兆欧表测量母线相间, 相对地的绝缘电值, 并做记录。母线槽的绝缘阻值必须大于0.5MΩ。封闭插接母线安装完毕, 暂时不能送电运行, 其现场设置明显标志牌, 以防损坏。如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护, 以免损伤。安装好的插接母线严禁用支撑踏压或其他用途受力点。

5 安装完毕后的检查

检查柜内外有关杂物、辅助工具等遗留物;柜内接线有无错误, 遗漏、松动、标识是否正确、齐全。

检查柜内外仪表、元件有无损坏, 错漏。观察仪表外壳, 玻璃、端子, 刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢, 仪表内部确定无脱落的部件, 或其它物件, 仪表上应有标志和符号是否脱落。

6 结束语

上述低压配电房内配电系统安装施工技术、安装方案、安装材料的选择, 都具有代表性, 并经多个项目施工中得以验证。无论从施工成品的质量、美观、业主项目投资的成本、都得到业主、质检部门的肯定。因此, 本文所述的低压配电房配电系统安装施工技术。可供本专业领域内低压配电房配电系统安装参考。●

参考文献

[1]《电气工程施工质量验收规范》.GB50303-2002

[2]《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

[3]《盘、柜及二次电路接线施工及验收规范》.GBJ171-92

[4]《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》.GB50254-96