备煤车间先进个人

备煤车间先进个人（精选7篇）

篇1：备煤车间先进个人

备煤车间先进集体材料

2012年，备煤车间全体职工上下一心，认真落实公司的各项工作部署，按照公司领导对安全生产提出的要求，努力克服困难，积极创新，实现了安全、生产、发运、管理等各个方面的全面发展。

一、认真落实安全生产责任制

车间始终把安全生产工作作为重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”。车间利用班前班后会，每日一题，黑板报等多种形式宣传教育全体职工规范自己的操作行为，加强安全自保意识。加强车间班子值班制度及安全隐患排查制度。首先在思想上高度重视安全生产，在工作中发现隐患及时上报，节假日坚决实行值班制度，使得安全生产工作达到了目标要求。

二、科学组织生产、细化设备检修

为了不影响生产，我车间在设备检修上细化检修，对1号精破碎机锤头、双层振动筛筛板、焦

二、焦

三、焦

四、焦五皮带、3号电子皮带秤裙边皮带、装载机铲板和铲斗、备3皮带扣进行了更换和修复，在全年没有因为设备影响而耽误生产，充分的发挥了生产主力军作用。

今后的工作中，备煤车间再接再厉，继续发扬创新发展的精神，通过脚踏实地，拼搏进取的工作精神，充分发挥备煤生产主力军作用，提高全员的整体素质，为我厂的健康发展继续努力奋斗。

篇2：备煤车间先进个人

2008年，公司党政领导，高瞻远瞩，带领全体员工把握机遇，克服重重困难，开拓创新，加快产业结构调整，积极稳妥地推进高新技术在企业中的比重，坚持走新型工业化道路，对于不符合或落后时代的产品坚决予以淘汰。焦化二厂也正是在当前市场形势大起大落的情况下生产经营、基本建设两条线上都取得了良好的效益。我们备煤车间顺应形势，在各项工作中发挥出了重要作用，多次受到厂领导的好评。现总结如下：

我们备煤车间在厂领导的正确领导下，对输、配煤皮带实行无人值守，无疑就是大胆的尝试创新，体现了不走寻常路的勇气和决心，也是节能减排工作中一项举足轻重的一项重要举措。为了保证这一制度顺利执行。我们几次开会，首先从思想认识上做到了统一，同时也感到了压力和责任重大，为此，我们组织了党员、班长、工段长参加输煤段的电缆、皮带铺设，并派有经验的维修工盯到现场监督安装，逐一进行调试，安全保护装置逐一进行试验，直至将煤成功的送入煤塔。王新华、王玉柱、周剑等同志积极参予，出谋划策。为了这项工作的顺利实施，王新华拖着一条伤病的腿上下奔波，连续几天不回家吃住在厂里；周剑的爱人生孩子顾不上照料匆匆赶回工地，像这样的事例数不胜数，只

有他们这些朴实无华的优秀员工无私的奉献，才塑造了一个红旗班组。在他们的带动下其它工段也纷纷展开了比、学、赶、帮、超的活动，充分体现了神西人的精神风范，也是我备煤车间的标杆队伍。

循环经济的理念已经深入人心，但是真正能做到跨行业产业链，行业间废物循环利用，清洁生产，从源头上减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，控制和减少污染物的排放，提高资源利用率。公司、厂级领导敏锐的认识到这个问题，所以在二厂基建方面几乎每一个角落都能体现出这一理念。在我们车间最具代表性的就是除尘机的大量使用，它大大降低了粉尘对空气的污染，减少了空气中悬浮物的数量，减轻了对人的伤害，体现了领导对员工深深地爱。以人为本，不再是一句口号。

节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。当前，节能减排的形式十分严峻，但是节能减排的措施也很到位和得力。我们车间除严格执行厂里的有关规定以外，还特别要求各工段坚决杜绝长明灯、长流水。前段时间拆下的临时照明线又重复使用，这不仅避免了浪费，同时也在倡导一种节约地理念。而维修工段将每条皮带下料口进行了密封，不但在节能减排工作中做出了一

点贡献，而且极大的改善了岗位工的操作环境。

在平时的班前、班后会上，我们也在强调人、机、环境的和谐问题。要求员工做到垃圾不乱扔，人走关灯，设备检修停转，节约用水，不用或少用一次性餐具或塑料袋。积极倡导每位员工为建设资源节约型、环境友好型社会多做贡献。

今后，我们要做到照明用电随手关灯且使用高效节能灯，洗澡节约用水，节省取暖和制冷的能源，垃圾分类处理，办公室没人关灯关电脑，检修时停止在用设备，加强职工队伍建设，严格执行厂里的有关规章制度。我们相信在厂领导的领导下我们车间工作一定会做得更好。

节能减排的意义：

篇3：备煤车间转运点粉尘治理方案探讨

关键词：备煤车间,粉尘,除尘装置,抑尘装置

1 概述

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高, 国家对环保的要求也越来越严格, 同时人们对工作环境也有了更高的要求。长时间置身于粉尘超标的工作场所内, 大大增加了现场工人得矽肺病等呼吸疾病的比率, 给企业及个人带来了巨大的危害;另一方面由于粉尘的四处飘逸给其他设备的正常运行带来了隐患, 降低了设备的使用寿命, 给企业带来了巨大的经济损失。对于煤粉尘来说, 从安全方面考虑, 由于煤本身具有可燃性, 粉尘长时间堆积容易产生自燃, 一旦发生火灾后果不堪设想。所以如何很好地对粉尘加以控制, 改善和提高工作场所的环境质量, 创造一个良好的工作环境, 是我们暖通人迫切需要解决的问题。

根据国标GB Z2.1—2007工作场所有害因素职业接触限值, 工作场所中粉尘容许浓度, 煤粉尘容许浓度值 (PC-TWA) 为4 mg/m3。这就对备煤的粉尘治理提出了更高的要求。

备煤除尘方式主要有袋式除尘、湿式除尘和静电除尘几种方式。其中布袋除尘是最常用的一种方式。

在我们以前最初常做的焦化项目中, 通常是在备煤、筛焦主项的破碎和筛分厂房设除尘, 因为破碎和筛分产尘量大, 环境差。除尘设备选高效低阻防爆气箱脉冲袋式除尘器, 除尘器收集的煤尘返回煤焦系统中, 净化后的气体经风机排至室外。

由于炼焦用的焦煤一般是洗精煤, 品质较好, 产尘量相对少一些。近年来随着化工项目规模越来越大, 我院承揽了几个大的煤制天然气、化肥项目, 其中的备煤系统规模也较大, 转运点多, 落差大。对粉尘的控制也提出了更高的要求。除了破碎、筛分等装置处, 各转载点也提出了除尘的要求。

2 实际工程设计运行过程中存在的问题及原因分析

我们所做的几个大项目, 建厂在内蒙和新疆。所用原料煤多为常焰煤或褐煤, 煤化程度较低, 化学反应性强, 在空气中易风化, 不易储运。此煤成型年代短, 易自燃, 运输时粉尘大。

我院设计的新疆某煤制气项目, 备煤是按一、二期总体考虑的, 规模较大。详细设计中, 在破碎筛分厂房设置了大的防爆气箱脉冲袋式除尘器外, 在各转运点均设置了小的单机布袋除尘器。项目投产以后, 备煤厂房环境较差, 除尘器开启运行后, 效果不是很好。我院设计的内蒙某化肥项目, 备煤系统的最初的除尘设计, 效果也不是很好。分析原因如下:

1) 现场原有导料槽安装及制作工艺粗糙, 封闭不严, 漏点多, 出现漏灰喷灰等现象;2) 现场原有导料槽中防溢裙板密封效果差, 出现漏灰等现象;3) 现场原有导料槽内部容积小, 导致正压过大, 不能有效抵制粉尘;4) 现场原皮带上的除尘设备是普通单机除尘器, 没有针对皮带落料点的特点设计, 导致现有除尘器工作效率低下;5) 原输送皮带机头部机头护罩密封不好, 致使皮带机头部四处喷粉尘。

3 整改方案

转运输送全封闭脉冲除尘装置及转运输送抑尘装置。

实际上, 除尘三分除, 七分抑。要控制好粉尘, 抑尘很关键。皮带机除尘, 首先要从导料槽上下功夫, 要在抑尘和除尘上同时下功夫。

根据皮带转运点的特点, 近几年有针对皮带转运点的一套除尘及抑尘装置, 包括脉冲除尘器、蜗壳、导流扩容装置、密封装置、吸尘软帘、风机、控制系统以及气流回旋、分离装置、降尘室雾化装置等组成。以下为该除尘抑尘装置具体介绍。

3.1 转运输送全封闭脉冲除尘装置

1) 导料槽组成:导料槽上盖采用圆弧结构, 高度由原来的500 mm左右增加到800 mm~900 mm, 大大增加了导料槽内的容积, 使诱导风在导料槽内有足够的空间释放能量。导料槽侧板采用不小于6 mm钢板内加装12 mm厚耐磨衬板, 强度更大。每节导料槽常规长度为1 500 mm, 连接处均有密封胶垫, 保证连接处不出现漏粉喷灰等现象。

2) 可升降挡尘装置:导料槽内设可升降式挡尘帘, 结构为垂直悬挂的圆柱形胶条。挡尘帘采用耐磨、阻燃、抗老化进口天然橡胶合成胶料制成, 柔软韧性好, 尤其保证在冬季不变硬、不开裂, 使用寿命长;单条直径:5 mm~6 mm;长度、宽度根据导料槽的高度与宽度制作;每组挡尘帘不少于4层~6层 (加装过滤衬布) 。可升降式挡尘帘要具有“尘降料走”的功能, 高低间隔排列, 可协助逐步降低气流流速。可升降式挡尘帘升降灵活, 采用插槽式, 便于安装和更换。以最大限度减少煤尘的外溢。可升降结构可使挡尘软帘在200 mm范围内自由升降, 最大限度的延长了挡尘帘的使用寿命。

3) 聚氨酯防溢裙板:聚氨酯防溢裙板为聚氨酯和天然橡胶复合而成。直板紧贴导料槽侧板采用夹持器连接, 底部与皮带接触, 防止物料外溢, 其材质采用聚氨酯, 有很强的耐磨性, 摩擦系数低, 对皮带无损伤不影响皮带使用寿命。防溢裙边材料为天然橡胶, 可在一定角度内旋转, 靠橡胶板弹力, 自动跟踪皮带, 在皮带跳动和不稳定时能保持良好的密封状态。聚氨酯防溢裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡, 防溢裙板长度与每个落料点导料槽长度匹配, 为整条长度。采用双层防溢裙板和滑板, 抑尘效果更好。

4) 尾部密封箱后封堵装置:对落料口的旋流形成的正压进行缓冲, 封堵下部为橡胶挡帘, 可采用EPDM橡胶, 高耐压, 磨损低, 可以达到较好的密封效果, 阻止粉尘从尾部溢出。

5) 转运输送全封闭脉冲除尘装置本体:采用δ=4 mm钢板制作, 除尘器本体分为含尘室和净气室两室, 除尘器花板上安装覆膜三防褶皱聚氨酯滤筒或滤袋, 有效地拦截粉尘颗粒排入大气中。滤筒或滤袋滤料的过滤风速设计在1.0 m/s左右, 从而保证了滤料的使用寿命和过滤精度。

6) 离心风机:采用离心风机主要应用空气动力学原理, 在风机的作用下, 使除尘器本体内产生负压, 在负压的作用下将全密封导料槽内的含尘正压气体吸入除尘器内, 经过滤料的过滤将粉尘颗粒拦截在滤料外表面, 洁净的空气透过滤料进入除尘器净气室再由风机出口排出。

7) 脉冲反喷吹清灰系统:该系统由全无油空压机、储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管等组成, 利用压缩空气脉冲反喷吹, 清理吸附在滤筒或滤袋外表面的粉尘层, 在可编程PLC的指令下定时循环喷吹, 以保证滤筒或滤袋的透气度能达到长期工作要求。

8) 智能电控柜:采用可编程PLC指令控制, 可实现整套设备与主体设备全自动化运行, 电气元件选用品牌厂家, 电路设计合理、运行稳定可靠, 故障率低, 自动化标准高。

3.2 转运输送抑尘装置

1) 气流回旋装置:该装置安装于降尘室上部, 分别与降尘室上盖、落料管联接 (焊接) , 形成回旋通道。回旋装置采用不小于4 mm的钢板制作。回旋夹角不大于60°, 利用高压补充低压以及层流效应来消除由于物料下落过程中携带的诱导风对导料槽内产生的正压, 可处理下落风量的50%左右。

2) 气尘分离装置:该装置安装在降尘室前部的盖板上 (法兰连接) , 对导料槽内多余的正压进行过滤排放。气尘分离装置内设过滤网, 该滤网采用金属滤网经热处理、电镀、表面覆膜等复杂工序制作而成, 滤网具有过滤精度高、抗腐蚀、表面光滑不会形成粉尘堆积等优点。该装置可将过滤后的洁净空气排出导料槽, 使导料槽内压力与外界持平。物料下落过程产生的诱导风有30%经此装置过滤后排入大气中。

3) 降尘室:降尘室采用钢板制作而成, 安装于导料槽上部, 降尘室能显著增大导料槽容积, 使导料槽内正压有效的缓解, 起到减压扩容的作用。降尘室设有检查门, 供检修人员对皮带及落煤点处检修使用。检修门由密封胶条密封, 不会在检修门处出现粉尘外溢现象。此装置与导料槽、挡尘帘配合通过密封约束气体, 在运动碰撞过程中消耗其动能。

4) 雾化装置:当燃煤从上级输煤皮带向下降落时, 产生大量粉尘, 此时打开阀门通过雾化装置进行雾化, 使干燥的燃煤充分得到均匀潮解, 大大增强了燃煤与粉尘之间的亲和力, 达到降尘效果。当燃煤湿度大时, 便可关闭阀门, 达到节能的目的。雾化抑尘装置采用特殊喷嘴, 水经由特殊喷嘴后被雾化, 产生扇形喷雾, 雾化装置产生直径为5μm~20μm的水雾颗粒, 对悬浮在空气中的粉尘 (特别是对直径在5μm以下的可吸入颗粒) 进行有效的吸附, 使粉尘受重力作用沉降。

在我院承揽的新疆某煤制气项目和内蒙化肥项目的备煤装置, 对备煤转运点原有导料槽进行了拆除, 安上了前述的转运运输抑尘及除尘设施, 运行后除尘效果有了很大的提高和改善, 除尘效果比较理想。

篇4：备煤车间管理评审报告

公司的领导和各位管理人员：

大家好！

现在就质量管理体系运行以来的有关工作情况进行汇报：

在质量管理体系运行中，备煤车间主要与质量有关的职责有1.认真执行公司的各项规章制度，接收公司下达的各项生产任务和工作指令，并负责组织实施，按时完成； 2.做好产品的生产记录；3.负责对车间不合格品的纠正措施和预防措施的实施和有效控制； 4.负责主原料的管理和控制。到目前以上工作都按照公司的规定认真执行。

一、主要的工作职责：

1.认真执行公司的各项规章制度，接收公司下达的各项生产任务和

工作指令，并负责组织实施，按时完成；

2.负责车间员工进行安全及岗位技能的培训工作：

3.负责对车间不合格品的纠正措施和预防措施的实施和有效控制；

4.按照制定的产品生产工艺文件和标准要求进行生产作业；

5.负责主原料的管理和控制。

6.做好产品的生产记录；

二、质量目标的完成情况：

公司下达的所有生产任务都按照要求完成，2010年7月至2011年5月生产配合煤平均水分10.35%，水分合格率为99.5%；配合煤平均细度90.27%，细度合格率92.45%；配煤系统平均合格率为96.98%，合格率为88%。

2010年7月至2011年5月，生产洗精煤灰分6.58%，灰分合格率为72%，主要原因为进厂原煤灰分波动较大，最大灰分达到16-18之间，车间未能掌握好控制灰分的关键工序。

以上为我车间对质量目标的完成情况

三、生产任务完成情况

2010年7月至2011年5月，生产配合煤743981.11t，计划生产洗精煤405000t，实际生产洗精煤量为311336t，完成率为77%，车间未完成公司生产部下达的生产任务，主要原因为去年冬季我车间洗煤厂设备故障较多，冬季室外运输皮带机返修率高等原因。

四、岗位技能培训需求情况

根据年初经人力资源部审核的培训计划，对车间7个班组进行相应的培训，并对主要控制指标和关键岗位进行专门的技能学习，并完成对学习内容的理论考试和考评，考试结果全部合格。

备煤车间

2011年6月27日

销售部

质量管理体系运行报告

在质量管理体系运行中，销售部主要职责是负责与客户沟通，识别客户的需求和期望，组织进行合同、标书的评审和合同的签定，进行顾客满意度调查和顾客投诉的处理等工作。负责公司对外公共关系、宣传等工作，为公司树立良好形象。负责服务计划、客户回访计划和服务方案的制订和实施。

到目前以上工作都已按文件要求进行，顾客满意度调查工作有计划在进行中，每个标书和合同都有评审，有记录。建立了合同台帐和顾客台帐，同客户建立了良好的关系。

在落实部门质量目标指标方面，基本按文件要求执行。对部门目标的完成进行统计分析，给质量管理提供有关信息。

一、主要工作：

1、2008年1月至今已签定合同（包括口头订单，截止至2008年7月15日）个，全部进行了合同评审，合同金额万元，实现销售收入万元。

2、编制了回访和顾客满意度调查计划，对家客户进行回访和顾客满意度调查，收回顾客满意度调查表份。

二、质量管理体系的部门目标实施情况：

销售合同标书评审率≥90%，实际完成100%。

顾客满意度调查每年不少于二次，实际三季度已完成一次,共发出调查表份，收回份，顾客满意度为%。

顾客投诉处理率100%，实际完成%，其中顾客意见份，份及时回复。

三、质量管理体系在实施中的问题

1、由于质量管理体系刚刚建立起来，对质量管理体系标准和专业知识的学习还应进一步加强，不断提高质量和专业管理水平。

2、部门工作量和业务人员不能匹配，希望公司能录用有专业知识的人员到销售部工作。目前我们按照质量标准要求做了一些工作，但与标准要求还相差一段距离，还需继续努力，按标准要求持续改进不断提高。

销售部

2008年7月15日

公司质量管理体系运行报告

公司的领导和各位管理人员：

你们好！

公司质量管理体系运行以来第一次管理评审在公司领导、各部门负责人的积极配合下，顺利召开。

首先感谢公司领导、各部门负责人对公司质量管理体系运行工作的支持，没有各方面的积极努力、协同配合，就没有公司质量管理体系运行的正常运行。

现在就质量管理体系运行以来的有关工作情况进行汇报：

1、QMS管理体系建立情况

我公司自质量体系运行以来，建立了文件化的质量管理体系文件，根据标准要求编制质量管理手册，并根据标准要求编制了15个程序文件和个管理性作业文件个记录。文件按要求进行了编号、登记，发放有记录，对受控文件、外来文件等分别做了文件清单，作到了清楚、清晰，公司所有记录有清单，表样保存在电脑里，随时用随时提取。

对各部门质量目标贯彻实施情况进行检查考核，每月1次，通过检查，全体员工对标准有了更加深刻的认识，体系也有了进一步完善。但也要认识到我公司在贯彻质量管理体系标准的工作中，仍然存在令人不满意的地方。在体系自我完善的机制方面仍有待改进。

2、方针和目标的实施情况

公司方针是“科学管理、质量第一、持续改进、顾客满意”。

公司目标是：

（1）、产品关键工序自检项次合格率90%以上；

（2）、顾客满意率85%以上，每年递增1%；

（3）、顾客投诉处理及时率100%（在顾客提出问题的3天内进行处理）。

公司自质量管理体系运行以来，公司通过建立质量管理体系，推进了公司文件化体系的建立，文件化体系在公司内部已经开始得到贯彻和执行。建立了适合本公司的质量方针和目标，已按要求实施并取得成效。

公司的目标完成情况：

（1）、产品关键工序自检项次合格率%；

（2）、顾客满意率%；

（3）、顾客投诉处理及时率%。

公司目前职责明确化，管理程序逐步规范。通过内审和公司质量管理体系实施情况的分析评价，肯定了质量体系建立以来的成绩。

3、过程业绩和产品符合性和管理体系运行考核结果

4、供方沟通情况和顾客的反馈及法律法规执行情况；

5、机构、职责分配和资源配置需求

6、法律法规的遵守情况

7、改进的建议

管理者代表：

篇5：备煤车间安全倡议书

亲爱的朋友们：

安全生产永远是我们一个沉重而又首要的话题。它渗透在我们的生活中，关系到我们的生命，也涉及到家庭的幸福和社会的安宁。为了广大工友的生命安全，在这里，我们倡导：

1、2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针！认真遵守备煤车间各项安全操作规程，杜绝习惯性违章操作！3、4、5、佩戴好劳保用品，坚决杜绝不戴安全帽、手套等不良习惯！严格执行“两票三制”工作制度，严禁强行作业！认真执行“两述两化”制度，杜绝“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的现象发生！6、7、8、加强对设备的维护和安全隐患排查力度！对他人的违章行为应该当面指正！严防煤粉燃烧，煤气中毒、爆炸事故的发生！

违章就是事故，安全生产才能出效益！请大家携起手来，相互关心，相互提醒，遵章守纪，关爱生命！在“安全第一，预防为主”的指导思想下，牢固树立“责任有我，我必负责，安全有我，我必安全”、“安全生产零事故”的安全理念，切实抓好安全生产，共同铸造起一座坚固的安全长城！

篇6：备煤车间设备配件仓库管理制度

第一章 总则

1.为使车间的仓库管理规范化，保证设备易损配件物资的完好无损，据企业管理的一般要求，结合本车间具体情况，特制订本制度。

2.本制度包括仓库管理的任务，仓库配件等物资的入库，仓库物资的保管等。

3.适用范围：备煤车间机修设备配件物品仓库。

第二章 仓库管理的任务

1做好物资出库和入库工作。

2.做好物资的保管工作。

3.做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

第三章 仓库物资的入库

1．物资验收入库之前，应先进行待验，未经检验合格不准验收入库，更不准投入使用。

2．物资验收入库时，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按《待检验入库通知单》的要求签字，以明确承担物资保管的经济责任。对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告车间领导处理。

3．材料数量验收准确后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时登记《物资保管卡》及输入进《物资储存台账》。

4．不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。

第四章 仓库物资的保管

1、仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。

2、每月月底之前，保管人员要对当月各种物资使用情况予以汇总，并编制

报表上报车间。

3、保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报车间主管人员。

4、根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库配件物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。

4、对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显警告标志。

5、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库物资财产的安全。

6、库管人员每天上下班前要做到 “三检查”，确保物资的完整。如有异常情况，要立即上报车间。

三检查：

（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

7、严格遵守仓库保管纪律规定：

（1）严禁在仓库内吸烟。

（2）严禁无关人员进入仓库。

（3）严禁涂改账目。

（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。

（5）严禁在仓库内存放私人物品。

（6）严禁在仓库内闲谈、打闹。

篇7：备煤车间先进个人

堆取料司机A:（面向参观人员）各位领导，你们好，欢迎来到黄陵煤化工有限责任公司一公司备煤车间煤场。我是＿＿班交班堆取料机司机＿＿＿，负责操作堆取料机按照上级指令，完成卸车、上煤等生产任务。我车间有两台型号为DQL1000/1200·25悬臂斗轮堆取料机，行走速度为7.5m/min，取料能力为1000t/h,堆料能力为1200t/h。

堆取料司机B:我是＿＿班接班班堆取料机司机＿＿＿。（面向班堆取料机司机A）请检查劳保是否穿戴齐全。

堆取料司机A:（指着堆取料机司机B）安全帽、劳保服、劳保手套、劳保鞋，劳保穿戴齐全，安全确认。请检查卫生和工具情况。

粉碎机工B:（查看粉碎机房）卫生合格、工具齐全，安全确认。粉碎机工A:请检查＿#和＿#粉碎机电机是否正常。

粉碎机工B:（围绕两台电机检查）＿#和＿#粉碎机电机完好，安全确认。粉碎机工A:请检查＿#和＿#粉碎机液力耦合器是否正常。

粉碎机工B:（查看）＿#和＿#粉碎机液力耦合器完好，安全确认。粉碎机工A:请检查＿#和＿#粉碎机主机是否正常。

粉碎机工B:（打开侧门，检查衬板；打开前后观察孔，检查主机内部是否有杂物或正常；打开下方观察孔，查看锤头与反击板间距；最后盘车）＿#和＿#粉碎机主机内部无异物，安全确认；锤头与反击板间距合适，安全确认；主机盘车正常，安全确认。

粉碎机工A:请检查＿#和＿#粉碎机布料器是否正常。

粉碎机工B:（开启布料器）＿#和＿#粉碎机布料器完好，安全确认。粉碎机工A:请检查交接班记录是否完整无误。

粉碎机工B:（检查记录）交接班记录填写整齐、准确无误。

粉碎机工A:现在能否接班？

粉碎机工B:（面向配煤班长）报告班长，经检查确认，接班情况正常，请求接班。

配煤班长:可以接班。

粉碎机工A:（面向粉碎机工B，双手递交交接班记录）请签字。（粉碎机工B签完字后，与其握手）祝你工作顺利！