某危险废物集中处置场围墙抹灰等工程整改方案

2024-04-26

某危险废物集中处置场围墙抹灰等工程整改方案(共2篇)

篇1:某危险废物集中处置场围墙抹灰等工程整改方案

某危险废物集中处置场围墙抹灰等工程整改方案

一、围墙部分

1、围墙抹灰未施工部分:抹灰前砖墙提前浇水,严格按照设计图纸要求及现场强度、外观样板施工。

2、围墙抹灰已施工部分(强度、厚度未达标部分):在现有抹灰表面用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层,然后抹1:2.5水泥砂浆10MM,外观达到样板要求。

3、围墙压顶部分:在现有抹灰表面用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层,然后抹1:2.5水泥砂浆10MM,压顶中间高,两侧低,以达到排水顺利的目的。

4、北侧倒塌围墙部分:先拆除变形的基础梁,清理基础砖垛周边土,基础砖垛抹防水砂浆20MM厚,然后基础砖垛周边按照设计图纸要求用沙(厚100MM)填实,打基础梁,砌筑围墙,墙面抹灰。

5、铁艺围墙基础梁上表面用1:2.5水泥砂浆重新抹灰处理。

6、南侧有裂缝的围墙及往西2跨拆除(共计3跨),重新砌筑,抹灰。

7、清理基础梁下回填土,保证空隙15-20CM。

二、综合楼部分

1、对有问题的散水坡、台阶等清除后,重新施工。

2、屋面瓦下檐口用水泥砂浆封口。

3、对有问题的水暖件进行更换

4、车库坡道重新施工。

篇2:某危险废物集中处置场围墙抹灰等工程整改方案

1 对象与方法

1.1 对象

某危险废物处置有限公司,危险废物处理规模为55 000 t/a。

1.2 方法

1.2.1 职业卫生调查

深入现场调查工程概况、生产工艺、职业病危害因素种类及分布、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、应急救援、职业卫生管理等方面内容。

1.2.2 职业病危害因素检测

现场采样选择在生产装置正常运行的情况下连续采集3 d,依据(GBZ159-2004)《工作场所空气中有毒物质监测采样规范》及相关检测方法,参照国家相关标准对结果进行分析。

1.2.3 职业健康检查

根据《职业健康监护管理办法》和GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》对接触职业病危害因素的作业人员进行职业健康检查。

2 结果

2.1 职业卫生调查情况

2.1.1 基本概况

公司2006年8月开工建设,2010年3月投入生产。主要工程内容为:危险废物暂存库、焚烧车间、物化车间、稳定化/固化车间、废水处理站、安全填埋场等生产车间;废液储罐和油罐、配电房和实验楼等生产辅助用房;劳动定员118人,其中生产人员61人,管理及服务人员57人。管理人员实行8 h工作制,生产人员实行三班两运转工作制,每班工作12 h。

2.1.2 生产工艺及职业病危害因素分布

处理的危险废物先经过实验室进行分析,以确定能否进行处理,然后由运输车运送至厂区过地磅进行称重计量,实验室取样分析,按废物性质分别送至焚烧车间、稳定化/固化车间、物化车间、安全填埋场进行处置,各处理车间产生的废渣、污泥等送至填埋场进行安全填埋。生产工艺流程见图1,可能产生的职业病危害因素种类见表1。

2.1.3 职业病防护设施

防尘毒设施主要是各生产车间所装的机械排风装置。暂存库屋顶安装14台无动力风机,库外设置离心通风机,通过风机使库内保持微负压状态,以增加库内新风量。焚烧车间进料处各出入口设置防爆风幕机,破桶作业处在东南侧出入口处,临近风幕机设置;屋顶设置10台轴流风机;医疗废物下料处(暂存间)侧墙安装轴流风机,上料提升处设置1台风扇,同时利用布袋除尘器进行飞灰收集。稳定化/固化车间水泥、石灰等固化剂上料均采用筒仓密闭上料,车间内屋顶安装无动力风机,侧墙安装防腐轴流风机,搅拌机传送带上料处设置局部排风罩,车间外安装离心风机进行抽风。分析实验室安装有轴流风扇和通风橱。防噪措施主要是选用了噪声低的设备,同时将产生较强噪声的水泵、空压机等设备布置在独立的厂房内,并设置有独立的操作间;风机、除尘风机的进出口与管道的连接采用柔性连接方式,以减少振动的传播。防高温措施主要是回转窑采取在厂房外露天布置的方式通风散热,工作方式采取巡检,操作工在设有空调的控制室对锅炉系统进行全程监控等,减少作业工人接触高温的机会。

2.1.4 职业卫生管理

企业设置专门的管理组织和部门,配备职业卫生专职人员,制定有应急救援方案并制定一系列职业卫生管理制度和安全操作规程。企业建立了防护用品发放、使用等相关管理制度,使个人防护用品质量、数量有保障。

2.1.5 应急救援

该企业设立了以各部门领导为主要成员的应急救援小组,负责可能发生的危险废物溢出等紧急事故,制定了应急救援预案,并建立了定期演练制度,每年组织员工进行不少于1次的应急演练,配备了应急救援设施,包括报警装置、现场急救用品、急救场所、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区、救援装备、防化服、自吸过滤式全面罩、正压式呼吸器等防护装备。

2.2 职业病危害因素检测

2.2.1 粉尘中游离二氧化硅的含量

焚烧车间飞灰收集处及稳定化/固化车间搅拌机处粉尘中游离二氧化硅含量分别为4.08%和2.20%,均小于10%,故将粉尘性质定为其他粉尘。

2.2.2 粉尘检测结果

对3名作业人员接触的其他粉尘及石灰粉尘时间加权平均浓度(CTWA)进行了检测,其检测结果均符合国家职业卫生标准要求。见表2。

2.2.3 毒物检测结果

本次调查共在12个工作点对8名作业人员的接触的17种毒物(CTWA)、短时间接触浓度(CSTEL)和最大浓度(CMC)进行了检测,其中危险废物暂存库磷化氢检测结果超标,其余检测结果均符合国家职业卫生标准要求。见表3。

2.2.4 噪声检测结果

本次调查共对5名作业人员的接触的噪声强度进行了检测,其检测结果均符合国家职业卫生标准要求。见表4。

2.3 职业健康检查

企业于2015年7月组织28名接触职业病危害因素的作业人员到具有职业健康检查资质机构进行在岗期间职业健康检查,未发现疑似职业病和职业病患者。但该公司接触职业病危害因素工人劳动定员46人,实际受检人数仅28人,受检率为60.9%,存在漏检情况。

3 讨论

我国危险废物的来源十分广泛,不仅包括工业生产,还包括商业、农业、家庭生活、科研机构和医疗机构等,其中最重要的来源主要是工业生产和医疗废物[3,4],其来源种类复杂,另外,由于处置方法的不同,在处置过程中更容易产生各种各样的代谢产物,危害工人的健康[5,6]。

本研究结果显示,该危险废物处置企业的职业病危害因素种类繁多,包括粉尘、毒物和噪声,但以毒物为主,这与其他研究结果类似[7,8,9],也说明危险废物处理行业职业病危害因素的复杂性,另外,危险废物处理过程中的危害识别与危险废物的种类有着直接的关系[10,11],本次调查的危害因素以该企业近期处置的废物为依据,如该企业在废物处理来源出现变化时,职业病危害因素可能发生变化,但仍以化学毒物为主。

该企业的毒物、粉尘和噪声的检测结果显示,绝大多数的因素浓度/强度均符合国家职业卫生标准范围要求,但仍存在危险废物暂存库1个点的磷化氢浓度不符合要求,超标原因为本次调查时处理废物中释放出较多,废物桶密封不严造成毒物逸散。结合受检人群的职业健康检查中资料分析,本次调查未发现相关异常,说明该企业的职业病防护设施有效,能够起到防护职业病危害因素的效果,但由于危险废物种类的复杂性,如果危险废物种类发生变化时需对其防护设施重新进行评价,另外,该企业职业健康检查受检率相对较低,需进一步加强职业健康管理。

尽管从调查结果看,该企业的职业病危害防护效果相对较好,但该行业为职业病危害严重的行业,尤其应该加强应急救援措施和职业卫生管理。建议采取以下措施:①该行业涉及的化学物质繁多,日常管理应注意严查物料废物盛装桶的密封性。②加强对职业卫生的重视程度,定期邀请职业卫生专业人员对厂区的管理人员和职工进行培训,完善职业卫生管理制度,加大职业卫生投入。③可能释放高毒、剧毒气体,应根据具体存放的物质,在相应的存放区设置有毒气体报警器;同时配备呼吸防护器、防毒面具等应急防护用品,并进一步完善应急救援预案,确保一旦发生职业病危害事故时能及时处理。④危险废物种类发生变化时,需及时掌握其危害因素情况,做好防控。⑤定期对作业场所中职业病危害因素进行检测与评价,并对所有作业人员进行上岗前、在岗期间及离岗时职业健康检查,以便及时控制职业病危害,保障职工健康。

注:①CTWA-时间加权平均浓度;PC-TWA-时间加权平均容许浓度;CSTEL-短时间接触浓度;PC-STEL-短时间接触容许浓度;CMC-最高浓度;MAC-最高容许浓度。②a表示对应职业病危害因素的CMC;b表示对应职业病因素的MAC。③根据国家职业卫生标准要求,职业病危害因素未做规定的,本文未列出其相应的检测结果,以“-”表示。

作者声明

本文无实际或潜在的利益冲突

参考文献

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[2]黄金勇,井瑜.危废处置中心职业病危害因素检测及防护对策[J].浙江化工,2010,41(12):21-22.

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[4]王琪,黄启飞,闫大海,等.我国危险废物管理的现状与建议[J].环境工程技术学报,2013,3(1):1-5.

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[6]徐艳琼,龚伟,叶明宪.某生活垃圾焚烧发电项目职业病危害预测及关键控制点分析[J].江苏预防医学,2013,24(5):53-54.

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[9]周瑜.某垃圾发电厂职业病危害控制效果评价[J].中国工业医学杂志,2010,23(2):149-151.

[10]张铭强,林涛,张虹,等.某工业溶剂回收处理厂职业病危害控制卫生学评价[J].职业卫生与应急救援,2011,29(2):100-102.

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