PET瓶颜色的控制

2022-09-11

化妆品市场对包装的外观要求越来越高, 塑料因其坚固耐久而被广泛使用, 凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了这场化妆品包装材料的竞争。为了使产品在包装上看来与众不同, 必须在包装的设计、瓶盖和瓶身形状及颜色上花功夫。

PET塑料瓶和容器在某些领域的应用增长尤其快, 对于一些产品而言, PET瓶是最理想的包装材料。PET瓶触感柔软, 其表面可进行多种处理, 这在包装材料中堪称唯一。颜色品质是评价塑料制品的关键指标之一[1], 是消费者购买产品时最直观的视觉因素。多元化的颜色将PET瓶的新颖设计展现的淋漓尽致。在制样过程中, 影响其颜色效果的因素较多, 为达到客户产品设计需求, 应对各种因素进行控制。

1 试验部分

1.1 原料的规格型号

原料:PET/W01 母粒:XC-183

1.2 机器的型号

注塑机:SA2000/700

吹塑机:高速自动吹瓶机鑫泰

1.3 模温的控制

PET瓶的制作包括管胚制作和管胚吹塑成型。管胚制作过程中, 模温由产品及其工艺控制决定。模温对PET瓶颜色的影响主要表现为瓶发黄或发白。本次试验中, 将机器模温控制在约24℃, 热流道模温控制在250-280℃。当模温偏高时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发黄, 当模温偏低时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发白。瓶发黄或发白均使瓶颜色偏离标准色。

1.4 机器温度的控制

机器的温度受原料影响较大, 其对瓶的颜色影响也较为明显, 试验中, 机器的温度设定值为290℃, 据产品颜色及产品厚薄程度其调试范围为280-300℃。当机器温度偏高时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发黄, 当机器温度偏低时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发白结晶。

1.5 母粒 (色粉) 的配比

母粒 (色粉) 的添加比例是影响瓶颜色最主要的因素[2]。在本次试验中, 当同一母粒 (色粉) 添加量加大时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶颜色偏深, 与标准样品颜色不符, 效果见图1。当同一母粒 (色粉) 添加量减小时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶颜色较标准样品颜色偏浅, 效果见图2。

1.6机器的塑化速度

本次试验中, 当机器的塑化速度过快时, 管胚制成后吹塑成型, 瓶色发黄且有空气, 当机器的塑化速度过慢时, 塑化浓度较高, 产品易偏心。

1.7 原料的烘烤

制样前, 原料需经过130℃烘烤8小时, 当烘烤温度偏高时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发黄, 当烘烤温度偏低时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶不够透明。

1.8 机台的规格型号

根据不同的产品工艺应选择与注塑产品容量相当的机台[3], 机台的螺杆偏长时, 产品易发黄, 稍微短时比较合适。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的, 可以通过相应部分模具的维修模来解决。

1.9 产品的成型周期

半自动化制样过程中, 同一产品的成型周期长短差异过大时, 产品颜色容易不均匀。当周期偏长时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶发黄, 当周期偏短时, 其制成的管胚吹塑成型后瓶容易变形。

2 试验结果与讨论

本次试验中管胚注塑后吹塑成型其颜色效果见图3, 试验结果与讨论见表1。

3 结论

PET瓶制样过程中, 影响其颜色的因素有色粉的成份与添加比例、模温 (机器模温、模具模温) 、机器温度、机器塑化速度、机器的规格型号、模具的结构、原料的批次及规格型号、原料的烘烤温度与时间、产品的成型周期、人员对产品工艺的熟悉程度, 色粉 (母粒) 的成份和添加比例尤为突出, 为了使打出的样品颜色符合客户要求的颜色, 需要对各种因素进行控制。

摘要：PET瓶制样过程中, 影响其颜色的因素较多。为达到客户需求的颜色标准, 需要对各种因素进行控制。

关键词：PET瓶颜色,影响因素,控制