旋风除尘器使用说明书

第一篇：旋风除尘器使用说明书

CLT/A 旋风除尘器 设计说明书

学院：环境科学与工程学院 专业：环境工程 姓名：

学号：200710701141 指导老师：唐晓龙

目 录 一.简介············································· 二.旋风除尘器的结构及特点···························

三.旋风除尘器原理及其优点···························

四.选型依据·········································

五.影响旋风除尘器效的因素···························

六.影响旋风除尘器压降的因素·························

七.结论与建议·······································

八.参考文献········································

一、简介

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的 一种干式气-固分离装置.旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。该类 分离设备、机构简单、制造容易、造价和运行费用较底，对于捕集分离5～μm 以上的较粗颗粒粉尘，净化效率很高所以在矿山、冶金、耐火材料、建筑材料、 煤 炭、化工及电力工业部门应用极为普遍。但旋风除尘器对于5～μm以下的 较细颗粒粉尘(尤其是密度小的细颗粒粉尘)净化效率极低所以旋风分离器通常 用于粗颗粒粉尘的净化或用于多级净化时的初步处理

二、旋风除尘器的结构及特点 旋风除尘器也称作旋风分离器，是利用器内旋转的寒碜气体所产生的离心

力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离装 置。它主要由排灰管、圆锥体、圆柱体、进气管、排气 管以及顶盖组成。

旋风除尘器具有以下特点：

1.结构简单，器身无运动部件，不需要特殊的附属 设备，占地面积小，制造，安装投资较少。

2.操作维护简便，压力损失中等，动力消耗不大， 运转，维护费用较低。

3.操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度， 温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊的要求同时可根 据化工生产的不同要求，选用不同的材料制作或内衬不 同的耐磨，耐热的材料，以提高使用寿命。

旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，

近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺 点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

CLT/A型旋风除尘器主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳(或集风帽)组成，有 两种出风方式：X型(水平出风)一般用于负压操作;Y型(上部出风)一般用 于正或负压操作。

CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器，属螺旋型旋风除尘器。其顶盖板 做成下倾15°的螺旋切线形，含尘气体进入除尘器后，沿倾斜顶盖的方向做下

旋流动，而不致形成上灰环，可消除引入气流向上流动而形成的小旋涡气流，减 少动能消耗，提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长和锥体较长，而且锥体 锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。

所以，旋风除尘器广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘，工业气力输

送系统气固两相分离与物料气力烘干回收等。

三、旋风除尘器的工作原理及其优点

1.旋风除尘器工作原理

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除 尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中 等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微 米以上的颗粒.除尘效率可达80%以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器.其 除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运 动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大 于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动 量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部 后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管 排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气 管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽 气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 2.旋风除尘器的优点

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同 类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总 处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际 上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器

高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增 加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量

沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下 降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上 插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各 断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量 减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在 除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆 虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋 风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体 除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减 阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流 量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

四、选型依据 确定旋风除尘器几何尺寸

确定进口面积 Fi=a×b= 其中， a——进气口高度;

b——进气口一侧宽(双筒进气口相同);

现在需要确定Q 因为，PV=nRT ;同样，PNVN=nRTN 所以nR== ，同时又能推出= 已知，QN=2800 Nm3/h ，PN=101325 Pa ，TN=273K ， P=101325+(-340)=100985Pa ，T=273+250=523K 可算出Q===5382.1621 m3/h Fi=a×b===0.04397 m2 又因为，根据经验可知

a:b=2～3，此处取a=2b 所以，2b2=0.0427 ;

计算后得b=0.148 m a=0.297m; 筒体尺寸D0和 h D0——旋风除尘器筒体直径

h——筒体高度 b=(0.2～0.25) D0 ，所以D0= (4～5)b 我们取D0=4b=0.593m ; 圆整D0=0.6m 所以b=0.15 m ， a=0.3m;圆整Vi=16.6/s; h=1.5 D0=0.9 m

五、影响旋风除尘器效率的因素 5 55 5.1 .1.1 .1除尘器结构尺寸对其性能的影响

旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动， 都能影响旋风除尘器的效率和压力损失。其中除尘器直径、进气口尺寸、 排气管直径为主要影响因素。 5 55 5.1.1 .1.1.1.1 .1.1进气口

旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和 压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气 口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘 的分离。 5 55 5.1.2 .1.2.1.2 .1.2圆筒体直径和高度

圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对 粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径

D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕 集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁

与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是 对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可 采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘 器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻 力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡 而增大阻力。因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆 筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内 的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度 增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随 之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜， 锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达 外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度 一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率。一般圆 筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时， 可获得较为理想的除尘效率。 5 55 5.1.3 .1.3.1.3 .1.3排风管

排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直 径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围， 粉尘不易从排风管排出;有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻 力损失增大。若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管 与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未 被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风 管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口 含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入过深，易增加气流 与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离 缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风 口底部的位置为宜。 5 55 5.1.4 .1.4.1.4 .1.4排灰口 排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响。增大排灰口直径可使 除尘器提高压力降，对提高除尘效率有利，但排灰口直径太大会导致粉尘 的重新扬起。通常采用排灰口直径Do=(0.5-0.1)Dc。 5 55 5.2 .2.2 .2操作工艺参数

在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下，其除尘效率关键在于运行因 素的影响。 5 55 5.2.1 .2.1.2.1 .2.1流速

旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。在 圆周运动(或曲线运动)中粉尘所受到的离心力为：F=ma 式中：F——离心力，N;

m——粉尘的质量，kg;

a——粉尘的离心加速度，m/s2。 因为，a=VT2/R 式中：VT——尘粒的切向速度，m/s; R——气流的旋转半径，m。 所以，F=mVT 2/R 可见，在旋风除尘器的结构固定(R不变)，粉尘相同(m稳定)的情况下， 增加旋风除尘器入口的气流速度，旋风除尘器的离心力就愈大。而旋风除 尘器的进口气量为：Q=3 600 AVT 式中：Q——旋风除尘器的进口气量，m3/h; A——旋风除尘器的进口截面积，m2。 所以，在结构固定(R不变，A不变)、粉尘相同(m稳定)的情况下，除 尘器入口的气流速度与进口气量成正比，而旋风除尘器的进口气量是由引 风机的进风量决定的。

可见，提高进风口气流速度，可增大除尘器内气流的切向速度，使粉 尘受到的离心力增加，有利提高其除尘效率。但进风口气流速度提高，径 向和轴向速度也随之增大，紊流的影响增大。对每一种特定的粉尘旋风除 尘器都有一个临界进风口气流速度，当超过这个风速后，紊流的影响比分 离作用增加更快，使部分已分离的粉尘重新被带走，影响除尘效果。 5 55 5.2.2 .2.2.2.2 .2.2粉尘的状况

粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的 粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生 的离心力，使粉尘受到向外的推移作用;另一个是由旋转气流的径向速度 所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上， 如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离 心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来;如果切向速度产生的离心力 小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下进入内旋流，最后 经排风管排出。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力， 即作用在粉尘颗粒上的外力等于零，从理论上讲，粉尘应在交界面上不停 地旋转。实际上由于气流处于紊流状态及各种随机因素的影响，处于这种 状态的粉尘有50%的可能进入内旋流，有50%的可能向外壁移动，除尘效率 应为50%。此时分离的临界粉尘颗粒称为分割粒径。这时，内、外旋流的 交界面就象一张孔径为分割粒径的筛网，大于分割粒径的粉尘被筛网截留 并捕集下来，小于分割粒径的粉尘，则通过筛网从排风管中排出。旋风除 尘器捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小 与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度 愈大，径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。气体中的灰分浓 度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较 小的尘粒凝聚在一起而被捕集，同时，大颗粒向器壁移动过程中也会将小 颗粒挟带至器壁或撞击而被分离。但由于除尘器内向下高速旋转的气流使 其顶部的压力下降，部分气流也会挟带细小的尘粒沿外壁旋转向上到达顶 部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管排出，导致旋风除尘器的除尘效率 不可能为100%。

根据除尘效率计算公式：η=(1-So/Si)×100% 式中：η——除尘效率;

So——出口处的粉尘流出量，kg/h; Si——进口处的粉尘流入量，kg/h。 因为旋风除尘器的除尘效率不可能为100%，当进口粉尘流入量增加后， 除尘效率虽有提高，排风管排出粉尘的绝对量也会大大增加。所以，要使

排放口的粉尘浓度降低，则要降低入口粉尘浓度，可采取多个旋风除尘器 串联使用的多级除尘方式，达到减少排放的目的。

六、影响旋风除尘器压降的因素

1.进口管的摩擦损失。2.气体进入旋风除尘器时，因膨胀或压缩而造成的能 量损失。3.气体在旋风除尘器与器壁的摩擦所引起的能量损失。4.旋风除尘器内 气体因旋转而引起的能量损失。5.排气管内的摩擦损失，同时旋转运动较直线运 动消耗需要更高的能量。6.排气管内气体旋转时的动能转化成静压能的损失。

七、 结论与建议

计算得排放浓度为

7.01g/m3，由下表得排放不达标。

因此，提出以下建议以提高除尘效率。 1. 保证排灰口的严密性

旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进人 旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥 体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断 面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速率 和径向速率的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在 外壁相近静压最高，轴心处静压最低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也 为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，略不严密，就会产生较大的漏风， 已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要 求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除 除尘器锥体底部的粉尘，若不能持续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转。 2. 设置灰尘隔离室

设置灰尘隔离室，即采用旁路式旋风除尘器，它主要是在平凡旋风除尘器的 基础上增加一个螺旋形的旁路分离室，在除尘器顶部形成的上涡旋粉尘环，从旁 路分离室引至锥体部分。这样可以使导致除尘效率降低的二次流变为能起粉尘聚 集作用的上涡旋气流，提高除尘效率。 3.改进除尘器的结构

旋风除尘器在结构上主要改进如下： ①进口管下斜5~10°，使气流在旋转的 同时保证了向下的旋转。并且下倾角确保了尘粒反弹时绝对折射朝下。在传统旋 风除尘器结构中，由于气流从上部切线标的目的进入除尘器后向下旋转，引起除 尘器顶部倒空形成上涡旋气流产生顶部灰环，灰环在气管进口处与已净化废气的 上旋气流混淆，而后经排气管排出除尘器;②进口管采用180°的半圈螺旋管代 替了传统型的直吹进筒，从而进一步保证了气流的“下旋”，确保尘气高速旋转起 来后才进筒;③锥体长度加长并采用20°小锥角，增加了气流在分离器中的逗留 时间，有利于小颗粒的沉降完全，且使向下旋转的气体平缓地转变成折转向上的 旋转，从而使除尘效率得以提高;④除尘器下设缓冲料斗，有效改善废气在筒体 内的流动工况，削减了灰斗的反混现象和下灰环可能产生的二次扬尘。 如何提高旋风除尘器除尘效率是当前饲料行业需要解决的一个重要课题。研 究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘

器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器 内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要 我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。

八、 参考资料 [1] 陈家庆.环保设备原理与设计[M].北京:中国石化出版社,2008:458～468.

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第二篇：旋风除尘器(精)

旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘上的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的设备。

旋风除尘器的结构原理及优缺点

普通旋风除尘器的结构如图1所示，它是由进口、筒体、锥体、排出管(内筒)4部分组成的。含尘气流由除尘器进口沿切线方向进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，这股从上向下旋转的气流称为外旋涡。外旋涡到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后从排出管排出。这股从下向上的气流称为内旋涡。向下的外旋涡和向上的内旋涡旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，粉尘在离心力的作用下甩向外壁，到达外壁的粉尘在下旋气流和重力的共同作用下沿壁面落入灰斗。

图1 旋风除尘器 1—进口 2—筒体 3—锥体 4—排出管

旋风除尘器的优缺点

旋风除尘器的优点有：(1)结构简单，造价低;(2)除尘器中没有运动部件，维护保养方便;(3)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度;(4)除尘器内敷设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。其缺点是：(1)对捕集微细粉尘(小于5μm)和尘粒密度小的粉尘(如纤维性粉尘)除尘效率不高;(2)由于除尘效率随筒体直径的增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。

影响旋风除尘器性能的主要因素

1.进口速度。旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。增加进口速度，能提高除尘器内气流的旋转速度vt，使尘粒所受到的离心力(尘粒所受离心力

，式中：m为尘粒质量，kg;vt为尘粒的旋转速度，可近似认为等于该点气流的旋转速度，m/s;r为旋转半径，m)增大，从而提高除尘效率，同时也增大了除尘器的处理风量。但进口速度不宜过大，过大会导致除尘器阻力急剧增加(除尘器阻力与进口速度的平方成正比)，耗电量增大，而且，当进口速度增大到一定限度后，除尘效率的增加就非常缓慢，甚至有所下降。这主要是由于除尘器内部涡流加剧，破坏了正常的除尘过程造成的。因此，最适宜的进口速度一般应控制在12～20m/s之间。

2.筒体直径和高度。由离心力公式可知，在同样的旋转速度下，简体直径越小(简体直径减小，旋转半径也减小)，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高，但处理风量减小。目前常用的旋风除尘器，直径一般不超过800mm。风量较大时，可用几台除尘器并联运行或采用多管旋风除尘器。

增加简体高度，从直观上看可以增加气流在除尘器内的旋转圈数，有利于尘粒的分离，使除尘效率提高。但筒体加高后，外旋下降的含尘气流和内旋上升的洁净气流之间的紊流混合也要增加，从而使带人洁净气流的尘粒数量增多。故简体不宜太高，一般取筒体高度为2D(D为筒体直径)左右。

3.锥体高度。在锥体部分，由于断面不断减小，尘粒到达外壁的距离也逐渐减小，气流的旋转速度不断增加，尘粒受到的离心力不断增大，这对尘粒的分离都是有利的。现代的高效旋风除尘器大都是长锥体就是这个原因。目前国内的高效旋风除尘器，如ZT型和XCX型也都是采用长锥体，锥体高度为(2.8～2.85)D。

4.除尘器底部的严密性。旋风除尘器无论是在正压下还是在负压下运行，其底部(即排尘口)总是处于负压状态，如果除尘器底部不严密，从外部渗入的空气就会把正在落人灰斗的一部分粉尘带出除尘器，使除尘效率显著下降。所以如何在不漏风的情况下进行正常排尘，是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。

在收尘量不大时，可在除尘器底部设固定灰斗定期排尘;在收尘量较大，要求连续排尘时，可采用锁气器，常用的锁气器有翻板式、压板式和回转式几种。

5.粉尘的性质。尘粒密度越大，粒径越大，离心力越大，除尘效率也就越高。因而旋风除尘器一般不适用于处理细微的纤维性粉尘。对非纤维性粉尘，粒径太小时，效率也不高。用于处理粒径大、密度大的矿物性粉尘效果好。

几种常用的旋风除尘器

旋风除尘器的发展虽然经历了一百多年的历史，但到目前为止，其结构形式方面的研究工作一直都在继续进行，因而出现了许多结构形式，下面介绍常用的几种。

1.多管旋风除尘器。如前所述，旋风除尘器的效率是随着简体直径的减小而增加的，但直径减小，处理风量也减小。当要求处理风量较大时，如将几台旋风除尘器并联起来使用，占地面积太大，管理也不方便，因此就产生了多管组合的结构形式。多管除尘器是把许多小直径(100～250mm)的旋风子并联组合在一个箱体内，合用一个进气口、排气口和灰斗。为使风量分配均匀，进气和排气空间用一倾斜隔板分开，如图2所示。为了使除尘器结构紧凑，含尘气体由轴向经螺旋导流叶片进入旋风子，并依靠螺旋导流叶片的作用作旋转运动。

图2 多管旋风除尘器 1—旋风子 2—导流叶片 3—灰斗 4—钡斜隔板

多管旋风除尘器通常要并联多个(有时达100个以上)旋风子。由于在一个共同的箱体内设有很多个旋风子，所以保证气流均匀地分布到各个旋风子内是一个必须重视的问题。如果各个旋风子之间风量分配不均匀，各个旋风子下灰口的负压就不相同，便会造成各个旋风子之间通过共用灰斗产生气流相互串通，即所谓串流现象。这时，有的旋风子会从下部进风，如同除尘器底部漏风一样，使除尘器效率显著下降。因此，通常要求各个旋风子的尺寸和阻力相同，特别要求下灰口的负压相同。为了防止串流，可在灰斗中设隔板，沿垂直气流方向每隔6排旋风子设1块，或单独设置灰斗。为了避免旋风子发生堵塞，多管旋风除尘器不宜处理黏性大的粉尘。

2.旁路旋风除尘器。对旋风除尘器的流场测定表明，在旋风除尘器内除了主旋转气流(见图1)外，在除尘器整个高度上还存在两个旋涡，一个是处于顶盖附近一直到排出管下端的上旋涡，另一个是处于圆锥部分的下旋涡(见图3)。上旋涡使部分细粉尘聚集在顶盖部分，形成上灰环。上灰环沿筒壁向上旋转，到达顶部后，转而向下，沿着排出管外壁到达排出管下端，在从下向上的内旋气流(内旋涡)带动下从排出管排出。上旋涡使一部分未经分离的细粉尘被带出除尘器，导致除尘效率降低。

图3 旁路旋风除尘器 1一含尘空气进口 2一分离口1 3一旁路分离室 4—分离口2 5—回风口 6—上旋涡(上灰环)

7—下旋涡

为了消除上旋涡所造成的不利影响，可以在圆筒体上设置与锥体部分相通的旁路分离室。这时，上旋涡在圆锥下部负压的作用下，便携带着细粉尘从设置在顶盖附近的分离口进入旁路，沿旁路分离室流至回风口5进入筒体下部与下旋涡汇合，而粉尘则从气流中分离出来落人灰斗。在旁路分离室中部设有分离口2，一部分下旋气流带着较粗粉尘由此口进入分离室，回到除尘器底部。为了使上旋涡形成更明显，除尘器顶盖要比进口管高出一定距离。

对几种旁路旋风除尘器试验的结果表明，增设旁路分离室后，除尘效率明显提高，说明旁路分离室在消除上灰环的有害作用方面确实发挥了作用。

3.直流式旋风除尘器。前面介绍的旋风除尘器都是回流式的，在这种除尘器中，部分已经分离出来的粉尘有可能被上升的内旋气流带走，从而使除尘效率降低。为解决这个问题，产生了直流式旋风除尘器。在这种除尘器中，绕轴旋转的气流只朝一个方向作轴向运动。直流式旋风除尘器的结构包括四部分(见图4)：

(1)入口。入口一般安装固定导向(导流)叶片，使进入气流产生旋转运动。

(2)本体。本体一般为圆筒形。直径小，效率就高，但直径不能太小，否则有被粉尘堵塞的危险。关于长度，本体太长，阻力增加;太短，粉尘分离时间不够，使效率降低。各部分尺寸与本体直径之比可参看有关手册。

(3)出口。出口把靠近轴心的净化气体和被分离到本体周围的粉尘分隔开。

(4)排除粉尘装置。排除粉尘装置将分离出来的粉尘加以收集，包括灰斗和附属设备。

直流式旋风除尘器的工作过程是这样的：含尘气体进入除尘器后，通过导向叶片产生旋转运动，粉尘被甩至器壁，在旋转气流带动下经出口进入灰斗，净化气体则从排出管排出。为了提高这种采取周边排尘的直流式旋风除尘器的除尘效率，通常从除尘器周边中抽出少量气体(约占总风量的10%)另行净化。

直流式旋风除尘器具有轴向进气便于除尘器并联，以及周边抽气排尘可提高除尘效率的优点。直流式旋风除尘器常用于卧式多管除尘器中。

第三篇：旋风除尘器设计

中南大学

本科生课程设计(实践)任务书、设计报告

题

目 学生姓名 指导教师 学

院 专业班级 学生学号

除尘器设计计算

苏小根 马爱纯

能源科学与工程学院 热能与动力工程0902

1003090419

2012年

月

21日

1.除尘器

1.1 除尘器简介

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。

重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。

1.2除尘器的概念和分类

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来 的设备叫做除尘器 或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：

除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气 或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。

沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。

旋风除尘器：含尘 气流沿切线 方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒 分离和捕集的除尘器。

袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。

惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。

除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类：

(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。

(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等

(4)静电除尘器;包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。

(5)磁力除尘器。

(6)旋风除尘器。包括：单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。

(7)除尘器按照除尘方式分为：

(8)干式除尘器。

(9)半干式除尘器。

(10)湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )

(11)工业气体如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染与危害，形成酸雨、酸雾等恶劣气候，除尘器已经在国内应用广泛，目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。

1.3除尘器的选型依据

(1)根据除尘效率的要求

所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器>电除尘器及文丘里除尘器>水膜旋风除尘器>旋风除尘器>惯性除尘器>重力除尘器 (2)根据气体性质

选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度 、成分、湿度等因素。

电除尘器适用于大风量、烟气温度<400C的烟气净化。 袋式除尘器适用于烟气温度<260C的烟气净化，不受烟气量大小的限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化。

易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器。 旋风除尘器的处理风量有限。

当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。 (3)根据粉尘性质

粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。

比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器、袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;

粉尘的浓度和粒度对电除尘器的效率影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著，当气体的含尘浓度较高时(>30kg/),电除尘前宜设置预除尘装置。

袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。 湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘;粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著。 (4)根据压力损失与耗能 (5)根据设备投资和运行费用 (6)节水与防冻的要求 (7)粉尘和气体回收利用的要求

2、旋风除尘器 2.1. 旋风除尘器简介

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。其特点是，结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，运动消耗不大，运转、维护费用低;操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为100g/m3,最高温度450度，进口气流速度15—25m/s，阻力损失588——1960Pa，除尘效率50%—90%。

旋风除尘器按结构可分为，普通旋风除尘器、异性旋风除尘器、双旋风除尘器、组合式旋风除尘器。按其旋风子数量，可分为单管式和多管式。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。

2.2旋风除尘器的概念及类型

旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。

旋风除尘器有了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。

按照 旋风除尘器的构造，可以分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器

按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量 旋风除尘器)和高效旋风除尘器

按清灰方式可以分为干式和湿式两种。

按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类： 切向进气，周边排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，周边排灰; 2.3旋风除尘器的工作原理和结构

旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 2.4旋风除尘器的特点

旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大;缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。

旋风除尘器的选型步骤如下： (1)除尘系统需要处理的气体量。

(2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

(3)根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 (4)必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。

(5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。

(6)旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。

(7)旋风除尘器一般不宜串联使用。

3、中等风量旋风除尘器设计计算

3.1设计参数

3m处理风量

15909/h 空气温度

300℃

2 粉尘成分

SiO粉尘质量浓度

用途

闪速炉除尘

选型方向

标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 3.2 结构尺寸计算

排气管(内筒)截面积与直径：

SdQv3600Vd

=15909/(3600×20)

2m

=0.221

Dd(4Sd/)0.5

0.5(S/0.785)d

=

=(0.088/0.785)=0.531m 取Dd=530mm 圆筒空(环)截面积

SkQv3600Vk(一般空截面上升速度Vk=2.5~4.9m/s)

2m

=15909/(3600×3.5)=1.473

圆筒全截面积

SoSdSk

=0.221+1.473

=1.694m 圆筒直径

Do(S0/0.785)0.5

0.5(1.694/0.785)

=

2 =1.469m

取Do=1470mm 3.3相关尺寸 (1)圆筒长度

L11502Do150

=2×1470+150

=3090mm (2)锥体长度：

L21002Do100

=2×1470+100

=3040mm (3)进口尺寸：

V

1(一般V1=15~25m/s)

S1V/3600

=15909/(3600×16)

=0.2767m

S1=bH

=B.2B

2=2B

0.5(S/2)1

B= 0.5(0.276/2)

=

2

=0.371m

取B=375mm

H=2B=750mm (4)排灰口直径：

d0.25Do

=0.25×1470=0.367m

取D=370mm 3.4技术性能 (1)处理能力：

Qv3600S1V1

=3600×(0.375×0.750)×16

=16200m/h (2)设备阻力：

2(V1/2)

(=5.0~5.5)

P=

3 =5×(20×20×1.205/2)

=1205Pa (3)除尘效率： 按经验值取=90% (4)排放浓度：

C2(1)C1

=(1-0.90)×0.116

=0.0116kg/m (5)粉尘回收量：

6GQ(CC)10v12

3=1660kg/h 3.5定型结论

型式：

标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 风量：

15909m/h 阻力：

1200Pa 外形尺寸：1470mm×6130mm 注意事项

旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：

1、使用单位应根据处理含尘烟气流量，按主要技术要求选用旋风除尘器。

2、安装对旋风除尘器与烟气管道之间所有连接法兰应加密封垫片。

3、除尘系统投入运行前，开启引风机利用烟气进行除尘系统气密性检査，漏风部位要及时处理，以免影响除尘效率。

4、旋风除尘器无论采用何种集尘、排灰方式，必须定期排灰，严格防止排灰口漏风或堵塞影响正常运行。

35、旋风除尘器进风口高度与锅炉烟气出口髙度差，可变更旋风除尘器基础高度解决，但要保证有一定的排尘空间。

6、根据现场安装要求，旋风除尘器可制成后侧出风口和上出风两种方式。

总结

除尘器设计是在闪速炉设计之后的，所设计的除尘器主要是用于闪速炉设备除尘，旋风除尘器是利用离心场的原理来进行除尘的，我们组所设计的是中等风量的旋风除尘器，它比普通风量的旋风除尘器所处理的风量要大，同时又比高风量的旋风除尘器更加稳定和便于操作维修。

设计过程中选取的是标准型的旋风除尘器，主要计算了结构尺寸，计算比较简单 ，不过除尘器的知识很丰富，除了我们所设计的旋风除尘器，除尘器还有很多种类如重力除尘器、水平除尘器等等，我们了解的不过是冰山一角。以后还要多了解，包括专业方面热工设备的知识。

第四篇：旋风除尘器工作原理

旋风式除尘器的组成及内部气流 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5,2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80,85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000?，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500,2000Pa。

优点

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。

旋风除尘器是使含尘气流作高速旋转运动，借助离心力的作用将颗粒物从气流中分离并收集下来的除尘装置。进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，最后由出口管排出，同时也存在着离心的径向运动。 通常将旋转向下的外圈气流称为外旋涡，而把锥体底部的区域称为回流区或者混流区。 旋风除尘器烟气中所含颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降茁涂尘器的内壁上，并在外旋涡的推动和重力作用下，大部分颗粒物逐渐沿锥体内壁降落到灰斗中。此外，进口气流中的少部分气流沿简体内壁旋转向上，到达上顶端盖后又继续沿出口管外壁旋转下降，最后到达出口管下端附近被上升的气流带走。通常把这部分气流称为上旋涡。随着上旋涡，将有少量细颗粒物被内旋涡向上带走。同样，在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡向上带起，并被部 分带走。旋风除尘器就是通过上述方式完成颗粒物的捕集的。捕集到的颗粒物位于除尘器底部的灰斗中，从除尘器排出是气体中仍会含有部分细 小颗粒物。 旋风除尘器的形式多。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式。切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式:直人式的入口管外壁与筒体相切;而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。我公司采 用的是切向直入式旋风除尘器。 旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80,160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。

第五篇：旋风除尘器复习题

试卷

旋风除尘器复习题

一、选择题：

1、旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的气体流的( D )使粒子从气体中分离出来的设备。

A、重力及离心力

B、重力

C、风力

D、离心力

2、旋风除尘器工作过程中，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为( B )。 A、曲线运动

B、圆周运动

C、变速运动

D、不确定

3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、( A )等。 A、漏风率

B、漏尘率

C、离心力损失

D、重力除尘

4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。粒径越大，效率(B)。

A、越低

B、越高

C、与粒径无关系

5、影响旋风除尘器效率的因素有( A )、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。

A、入口流速

B、出口流速

C、除尘器材质

D、以上选项都包括。

6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和( C )三部分组成，

A、通风阻力

B、流动阻力

C、排气管阻力

7、多管旋风除尘器是指多个( D )组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。

A、旋风子串联

B、排气管串联

C、排气管并联

D、旋风子并联

8、旋风除尘器一般常用的入口气速在( C )间。

A、15-20 m/s B、10-20 m/s C、14-20 m/s D、14-25 m/s

9、( A )为最普通的一种进口型式，制造简单，旋风除尘器外形尺寸紧凑。 A、切向进口

B、螺旋面进口

C、蜗壳式进口

D 、轴向式进口

10、我厂复合肥车间五系旋风除尘器进口型式为( A )

A、切向进口

B、螺旋面进口

C、蜗壳式进口

D 、轴向式进口

二、判断题：

1、旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为曲线运动。( × )

2、旋风除尘器中旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。( √ )

3、当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即外旋气流。( × )

4、旋风除尘器的分割粒径越小，表明除尘器的分离性能越好。( √ )

5、除尘效率随着尘粒密度的增大而提高，密度小，难分离，除尘效率下降。(√)

地址：阳谷县运河西路421号 邮编：252300 电话：0635-6323155

1 单位 姓名 考试时间： 月 日 时

试卷

6、旋风除尘器的除尘效率随气体温度或黏度的增加而提高。 ( × )

7、常用的排气管有两种形式：一种是下端收缩式;另一种为直筒式。 (√)

8、旋风除尘器运行管理的基本要求是：稳定运行参数;防止漏风;预防关键部位磨损;避免粉尘的堵塞。

(√)

9、旋风除尘器漏风有三个部位：除尘器进、出口连接法兰处;除尘器本体;除尘器卸灰装置。( √ )

10、旋风除尘器的故障多半是由于磨蚀、堵塞与腐蚀引起的。( √ )

三、多选题

1、旋风除尘器的优点有( ABCD )

A、设备结构简单

B、设备紧凑

C、造价低

D、维修方便

2、旋风除尘器按入口方式分为：(

ACD )

A、切线入口

B、螺旋面入口

C、蜗壳式入口

D 、轴流入口

3、引起旋风除尘器漏风的原因有哪些( ABC)

A、除尘器进出口连接法兰处的漏风主要是由于连接件使用不当引起的;

B、除尘器的本体漏风的原因主要是磨损,根据现场经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天的时间里可能磨坏3 mm厚的钢板;

C、卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀严密性稍有不当即产生漏风。 D、旋风除尘器自身磨损。

4、普通旋风除尘器的组成部分有( ABCD )

A、筒体

B、锥体

C、进气管与排气管 D、排灰口

5、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的( A )有关。粒径( C )，效率越高。 A、粒径

B、密度

C、越大

D、越小

地址：阳谷县运河西路421号 邮编：252300 电话：0635-6323155