埕海油田油气管线保护措施

一、工程概况

埕港管道埕海1-1人工岛至埕海联合站段于2008年9月完工, 担负着赵东平台和埕海1-1人工岛原油和天然气的输送任务, 目前原油管道输量112.5万吨/年, 天然气输量74万方/天。贾家堡至赵家堡以东约1500m管道 (东西向约200m, 南北向约1300m) 长期浸泡在与海洋连通的水道和养殖池下, 成为水域敏感段隐患管道, 迫切需要进行治理维护。

二、方案比选

1. 毛石护坡方案

(1) 贾家堡至赵家堡以东1300m南北段隐患管道采用回填土加浆砌毛石护面的方式进行治理保护。保护结构长约1300m, 断面呈梯形, 上宽1.5m, 底宽4.5m, 按1:1放坡, 在管线上方安装钢筋混凝土预制构件, 将管线保护在构件内, 从而起到对管线的警示及保护作用。

(2) 贾家堡至赵家堡以东200m东西段隐患管道采用回填砂袋加覆土方式进行保护。砂袋层厚1m, 宽3m, 需砂袋600m3;覆土层厚1m, 宽3m, 需土方600m3。

(3) 投资估算

此方案整体费用约125万左右。

2. 预制梁方案

(1) 在管线上方安装钢筋混凝土预制构件, 将管线保护在构件内, 从而起到对管线的警示及保护作用。

(2) 本方案为埕港管道贾家堡段1300米管线沿线每隔1.5米设一个保护板模块防护工程, 为确保在施工过程中对沿线埕港管道及地下设施不受到损坏, 施工测量放线后每间隔50米采用人工挖一处探坑, 探明管线位置及地下情况以利施工。在测量确定的施工范围内, 对管线覆土缺土的地段填土, 因埕港管道沿线多为淤泥及水域段, 采用水陆两用挖掘机、推土机、铲车配合的方式进行土方回填及填土围堰并及时抽水清淤, 采用人工进行场地整平。

(3) 投资估算

此方案整体费用约为95万左右

从费用及施工考虑, 最终采用第二套方案

3. 施工步骤

(1) 砼块预制:埕港管道贾家堡段1300米管线沿线每隔1.5米设一个保护板模块进行防护, 共868套, 按照设计要求, 采用C30钢筋混凝土, 安装模板并固定牢固, 模板用与保护板同厚度的钢模板, 模板的平整度必须符合规范要求, 模板安装完毕采用挂线的方式进行调直并测量模板顶面标高使模板直顺度及高程均在规范要求之内。管线保护板为钢筋混凝土结构, 安全等级为三级, 抗震设防烈度为7度, 施工中涉及到的钢筋:HPB300级钢筋及HRB400级钢筋, 受力筋的混凝土保护层厚度为底板下层筋-40, C30混凝土采用现场 (自制) 搅拌, 砼采取预防碱集料反应的措施, 采用低碱水泥、A类骨料和采用含碱量小的外加剂, 使砼中的碱含量不大于3kg/m3, 尽量减小碱集料反应产生的危害。水泥选用普通硅酸盐水泥, 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。粗骨料采用5~20、20~40mm碎石 (卵石) , 含泥量不大于1%。细骨料采用河沙、中粗砂。细度模数1.6~2.1, 含泥量不大于3%。粉煤灰选用一级粉煤灰。外加剂与设计协商后选定。以上材料进场后都要进行复试, 试验合格后方可使用, 其中水泥和外加剂要有准用证和合格证, 地下部分还要进行预防碱集料反应的检测, 出具法定检测报告。配合比及砼拌制:根据本工程砼强度等级和选用原材料 (现场取样) , 送具备资质的一级实验室设计配合比, 经现场试配合格后方能投入施工。

插入式振动器振捣, 砼浇筑期间, 掌握天气变化情况, 避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;浇筑砼时, 砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢拔”, 防止发生分层、离析现象;控制振捣时间, 一般每点振捣时间20-30S, 当砼表面不出现气泡, 泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入, 按次序移动, 以防止漏振, 振动棒与模板的距离不大于15厘米, 避免碰撞钢筋、模板;砼浇筑完后, 小木锤轻敲模板, 检查砼浇捣密实度, 杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;砼浇筑基础浇筑做到连续作业避免出现不必要的施工缝。砼浇筑后, 在砼初凝时间, 及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核, 保证钢筋施工质量;砼浇筑过程中, 严格按规定取样;待混凝土达到一定的强度后方可进行模板的拆除, 先拆除模板的支撑, 加固构件, 用撬棍轻轻的松动模板, 不得用力过猛造成混凝土表面的破坏, 混凝土外观检测, 不得出现的空洞和蜂窝、麻面。

砼养护:注意掌握养护时间, 塑性砼灰浇筑后1-2小时左右, 或轻轻用指压无印痕时开始养护, 新浇注的砼养护采用塑料布覆盖。砼浇筑成型后, 后期养护采用覆盖草帘洒水等措施保证温度和湿度, 防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩, 引起砼表面开裂。

(2) 钢筋选型

为保证工程质量, 每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证, 并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

钢筋加工工艺流程:材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

钢筋配料前配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图, 认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令, 由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸, 规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求, 钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

钢筋采用人工绑扎的方式安装;箍筋帮扎、及弯钩的形势长度、间距必须符合设计及规范要求;砼浇筑时派专人守护, 避免钢筋变形、移位。

(3) 基坑土方回填

回填材料符合设计及规范要求, 回填从四周对称回填。回填分层厚度不大于300mm, 分层夯实回填, 压实度满足设计要求。