研制与应用

研制与应用（精选十篇）

研制与应用 篇1

关键词：大棚,养蚕,技术

为了改善蚕房等养蚕基础设施不足的现状, 推广省力化养蚕技术, 提高养蚕劳动生产效率, 实现规模经营, 促进冕宁县蚕业生产的发展。我们经过认真考察分析, 在吸收消化山东、江苏、浙江以及四川内地蚕区大棚养蚕经验的基础上, 结合本地实际, 设计制作了“方钢草帘组合式移动塑料大棚”, 在2008年夏、秋及2009年春、夏四季, 在25户蚕农中试验推广, 达到了省时、省力、省投资的效果, 已开始在全县范围内推广。

1 新型养蚕大棚的设计与建造

冕宁县的蚕区主要位于安宁河流域、雅砻江流域。该县从2000年实施退耕还林工程以来, 栽植了大量的桑树。近几年, 养蚕数量增加, 蚕房、蚕具等养蚕设施严重不足, 在当地修建一个22m2砖混结构的蚕房最少需要投入15000元以上, 修建专用蚕房难度较大, 导致一些地方有桑无地方养蚕, 蚕房严重不足已成为制约当地蚕业发展的一个瓶颈问题。如何用较少的投入, 解决养蚕设施不足的矛盾?经过分析除鼓励有条件的蚕农修建专用蚕房, 应逐步推广大棚养蚕技术。

当地的气候特点与其它蚕区有所不同, 这里日照充足, 气候干燥, 昼夜温差大, 春秋季节风较大。当地农村每家每户均有比较宽敞的院坝。在养蚕大棚的设计、制作、安装过程中必须考虑到抗逆性 (抗风、抗压、抗摇等牢固度) , 隔热保温通风性, 使用方便性, 并与省力化养蚕技术配套。

按照以上要求, 我们设计出了方钢草帘组合式移动塑料大棚 (图示见后) 。

1.1 材料准备

一套养蚕大棚主要材料包括方型钢管 (规格:厚1.2mm) 23根, 聚乙稀无滴塑料大棚薄膜 (厚:0.8mm, 宽:8m) 13m长, 遮阴网12～13m长, 草帘无数, 其它辅助材料 (纸板、橡皮筋、竹片、铁丝、螺丝、螺帽等) 不等。

1.2 搭建规格

整个大棚通过螺丝连结固定, 长宽高比例为5.6m×3.8m×2.3m, 占地22m2, 每层养蚕面积15.4m2, 根据养蚕数量, 可搭蚕台3～5层, 设计一次养蚕1～2张。

1.3 安装步骤

1.3.1 建棚选址。

选择地势干燥平坦、通风遮荫、水源交通方便的地方。为便于管理最好选择在房前屋后的院坝、菜地、桑园地搭建。

1.2.2建棚地整理。对选择的建棚地要进行平整, 理出排水沟, 有条件的地方可铺上火砖或铺成水泥地面。

1.3.3 搭建棚架。

按照设计要求, 将加工好的钢管用螺丝固定, 棚顶用竹条、铁丝加密, 先盖塑料薄膜, 后覆盖草帘, 最后盖遮阳网1～2层, (第一层遮阳网紧贴棚顶固定, 第二层撑起作凉棚或双层遮阳网中间夹草帘。

1.3.4 大棚固定。

在钢管连结处, 除螺丝连结外, 最后再用铁丝加固。用橡皮筋或绳吊石块或砖固定棚外覆盖物, 防止滑落或被风吹走。

1.3.5 搭建蚕台。

中间作为操作通道, 蚕台搭在两边, 按照养蚕数量, 每边搭3～5层, 就是6～10层蚕台。考虑到使用纸板方格蔟自动上蔟方便, 最好搭建3层。

2 新型养蚕大棚实用性分析

经四季养蚕的应用观察, 以及对试验结果的抽样调查显示, 这种养蚕大棚形式, 具有突出的实用性, 蚕农容易接受。

2.1 从蚕茧产量、质量方面来看, 具有提高解舒的特点。

棚内养蚕与室内养蚕相对照, 单产接近, 上车率、上茧率差别不大。棚内养蚕比室内养蚕解舒率明显提高, 平均高出8%以上。

2.2 从劳动强度方面来看, 具有省时、省工、省力的特点。

据调查, 大棚养蚕省工50%左右, 由于技术上取消了除沙环节、采用自动上簇、蚕座面积一次定位, 给桑可内外四周进行, 蚕台固定减少了操作程序, 因而省力快捷, 一个劳力可养2～3张大蚕。若将养蚕大棚安装在桑园附近, 可减轻采桑运输的劳动强度。

2.3 从投资成本方面来看, 具有投资省、见效快的特点。

一套22平方米的大棚 (含蚕台) , 一次性投资不足1500元, 比同等面积的蚕房造价少8～10倍, 建造速度更快。

2.4 从使用方面来看, 具有使用方便灵活, 牢固耐用的特点。

由于所设计大棚占地面积小, 又是组合式结构, 因而选择场地范围大, 两人安装不超过二小时, 拆卸更快。养蚕上灵活组装能满足不同规模的蚕户需要。

3 新型养蚕大棚使用要点

3.1 养蚕前的准备。

使用前, 用3%的漂白粉液对大棚及周围环境进行消毒, 在大棚室内地面撒上一层生石灰。蚕台布、蚕杆在搭建使用前要用漂白粉水进行浸泡消毒。地面一层铺上经过消毒的编织布再铺上一层用500倍灭蚕蝇液处理晒干的短稻草。

3.2 将蚕放上蚕台。

家蚕饲育到5龄第2天进棚上蚕台, 放蚕时将发育程度相同的蚕放在一起, 要求蚕座面积一次到位。

3.3 温湿度的调节。

当遇晴天高温闷热时, 采取西、南面架设遮阳网或稻草帘, 利用房屋墙面, 阻挡阳光直射;揭开大棚两侧或四周簿膜, 有条件在一边棚门上安装电风扇, 加强通风换气;气温高时, 定时向大棚空中喷雾, 向棚顶、草帘喷水, 以降温补湿;夜间或阴雨天低温时, 用管道煤炉加温;连续阴雨天, 可每天用稻草、蒜杆等材料在棚内熏烟一小时。

3.4 给桑与除沙。

白天大棚内温度、干湿差大于室内, 桑叶易萎凋浪费, 要减少每次给桑量, 增加给桑次数, 一天给桑3～4次, 白天中午少给夜间多给;天晴干燥时, 适当给桑叶喷水保鲜;可结合桑树剪伐方式改进, 推广条桑育。大棚养蚕期间不除沙。

3.5 消毒防病。

养蚕期间应加强棚内及周围环境的清洁和消毒;切实加强蚕体蚕座消毒, 每天喷撒生石灰粉, 湿度大时撒防僵粉或“三七糠”, 发生僵病可撒福尔马林焦糠;5龄2、4、6天添食灭蚕蝇500倍液或体喷300倍液;泥土地面大棚四周撒氯丹粉, 防蚂蚁危害;有条件最好养1～2只猫防老鼠危害。

3.6 上蔟及蔟中处理。

有20%～30%适熟蚕时 (无残存叶) , 撒石灰隔离消毒后, 撒上一层桑叶, 搁上方格簇自动上簇;每天翻族1～2次, 温度控制在24～26℃, 尽量减少昼夜温差;利用遮阳网、草帘, 避免阳光直射、强风直吹;注意通风排湿。

四 讨论

新型养蚕大棚可在任何一处平整地面安装使用, 不择地点, 养蚕规模大小自定, 占地面积和棚内空间利用率高。蚕农可根据自身实际需求, 迅速投资建棚, 解决蚕房和养蚕劳动力不足的问题, 深受蚕农的欢迎。

研制与应用 篇2

项目主持人。设计并构建项目研发思路，主持完成项目发明专利2项，参与专利产品设计和研制。旁证材料：FJ-

1、FJ-

2、FJ-

3、FJ-

4、FJ-

11、FJ-

12、FJ-

13、FJ-14。2.兰时乐

项目主要研究人员，主要棉菜粕生物脱毒的微生物技术设计和水质改良悬浮剂的研制。项目2项国家发明专利的第一发明人。旁证材料：FJ-

1、FJ-

3、FJ-

4、FJ-

12、FJ-

13、FJ-15。3.王红权

项目主要研究人员。参与完成项目2个发明专利研究和微生态制剂研制，主要完成专利产品的推广服务工作。旁证材料：FJ-

1、FJ-

4、FJ-12。4.张婷

项目主要研究人员，主要负责养殖水体环境分析，为功能性水产饲料添加剂和水产用复合微生态水悬浮剂的开发和应用提供实验基础。旁证材料：FJ-

11、FJ-14。5.许宝红

项目主要研究成员。主要参与棉粕发酵菌种的筛选和改水微生态制剂的开发。旁证材料：FJ-

2、FJ-

3、FJ-

11、FJ-14。6.毛小伟

项目主要研究成员。主要参与棉粕发酵菌种的筛选和改水微生态制剂的开发。旁证材料：FJ-

1、FJ-

3、FJ-

12、FJ-13。

新型锚杆回收钻具的研制与应用 篇3

关键词：锚杆支护；锚杆回收；回收钻具；弯曲锚杆；

中图分类号：TE921 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-09-00-01

煤矿井下锚杆支护在保证煤矿安全生产过程中起着至关重要的作用，是一道必不可少的作业方式，但伴随着各煤矿的不断开采，储煤量的减少，煤矿回采现象在各矿日益凸显。然而在工作面回采过程中，由于帮锚杆的存在，对采煤机刀具、机头等产生很大程度的损坏，致使采煤效率降低，并且在采煤的过程中存在着较大的安全隐患，严重影响煤矿安全生产。因此，怎样回收锚杆，降低支护成本，确保煤矿安全生产成为众所关注的焦点。通过提前回收锚杆可避免综采机割煤是遇见金属锚杆损坏刀刃，一方面可为企业减少大量的锚杆费用，降低了大量钢材消耗。另一方面可通过锚杆的回收工序将锚杆二次利用，降低了大量钢材的二次消耗，为煤矿井下开采节约一定的资金消耗。但是受地压的影响，锚杆长时间会弯曲变形，这就给回收锚杆造成了很大的困难，基于以上信息，急于研制一种新型锚杆回收钻具。

一、已有锚杆回收钻具特点分析

淮北矿业集团石台煤矿的王艳功设计了一套回收煤巷帮锚杆的回收机具[1]，此结构的缺点：外径外没有螺旋带，不利用煤粉的顺利排出。

新汶矿业集团良庄煤矿的李旭、郭英明设计的锚杆回收钻具[2]，此结构的缺点：（1）长度太长，受矿下空间的限制，操作不便；（2）通长为螺旋带，和孔径差较小，在钻进时摩擦力大。

上述两种方案都是在锚杆没有变形的情况下使用的，然而当地压过大，长时间受地压的影响，锚杆会弯曲变形，一方面钻头内径较小，弯曲的锚杆将会被钻头刀片切削，损伤锚杆；另一方面受弯曲的影响，锚杆与钻杆摩擦力加大，致使无法钻进，显然两种方案就不适用，达不到回收锚杆并且二次利用的目的。

二、现有工况条件

山西介休安益煤业：回采巷使用，回收的锚杆直径为16mm，长度为1600mm，等强度螺纹钢，锚杆间排距为800mm，地压大，锚杆锚固时间一年多，锚杆多为弯曲变形，钻孔直径为32mm，錨固段长度为400mm。

三、新型锚杆回收钻具研制

新型锚杆回收钻具由取芯钻头、前钻杆、后螺旋钻杆、接头四大部分组成。

其中取芯钻头作为锚杆回收钻具工作机构的关键部件，将直接决定回收锚杆的成败，取芯钻头的内径推导如下：Dqn≥D1+2E （3-1）

式中，E为偏心距，即由于锚杆在搅拌锚固剂时存在扩孔现象，使得钻孔的直径由D增大到了D1，Emax=（D1-d）/2 （3-2）

式中，d为锚杆直径。为避免孔壁触碰锚杆，必须考虑偏心距，

则Dqn≥D1+2E=2 D1-d （3-3）

取芯钻头外径：Dqw≥Dqn+2n （3-4）

式中，n=取芯钻头的筒壁厚度+排渣道宽度+适当的备用宽度。

根据现有工况条件及公式（3-3）求得取芯钻头的内径为：Dqn≥2 D1-d=2×35-16=54mm

式中D1为搅拌锚固剂后扩孔之后的直径35mm，d为锚杆直径16mm。再根据公式（3-4）选取n的值为16mm，得出取芯钻头外径为86mm。

所以设计取芯钻头的内径为54mm，外径为86mm，采用铜钎焊将钻头体和4件三角形状的硬质合金刀头组成，刀头均布排列，外凸出于钻头体，在钻进时只是钻头体内径和锚杆摩擦，避免硬质合金刀头与锚杆碰触，切削锚杆。钻头体材质选用耐磨材料，以保证取芯钻头有很长的使用寿命。钻头体的形状设计为锥形，并且外径锥面上布有沟槽，使其钻头体有一定的直径差，减小钻头和煤壁的摩擦，以达到快速排粉的目的。

前钻杆分为两段，前段内径和钻头内径相同，都为54mm，外径为60mm，此段长度为500mm；后段内径为41mm，外径为48mm，长度为100mm，在钻取锚杆时，为方便锚杆能顺利通过此段，将此段设计为喇叭口。由于前段和后段直径差较大，为了节约材料，采用组焊形式。这样设计有两大好处，其一，钻杆内径大于锚固段直径，在钻取锚杆时，能有效减小钻杆和锚固段的切削力和摩擦力，提高钻进效率；其二，由于锚杆受地压弯曲变形，弯曲后直径小于钻杆内径，在钻进时，减小锚杆与钻杆摩擦，较大限度的降低锚杆的损伤。

后螺旋钻杆内径为41mm，外径为48mm，且外径缠绕6mm钢丝，螺距为72mm，总外径和前钻杆外径相同都为60mm，有效长度为600mm，采用螺旋钻杆的形式可以更快的将煤粉或煤泥排出。钻杆和钻杆之间的连接为矩形螺纹连接，有效长度600mm，可以最大限度的提高井下作业的可操作性。

接头的形式是一端为矩形外螺纹，另一端为B19方，和帮机连接，中间有通水孔，在钻进切削是能及时提供水源，起到冷却钻头、冲刷煤粉、排削的作用。

四、操作规程及原理

该新型锚杆回收钻具配合我公司的50帮机使用。具体步骤：（1）接通气源和水源，检查帮机的运转情况和排水情况；（2）将钻头、前钻杆、接头连为一体，然后和帮机插接；（3）依次拆卸锚杆螺帽、托盘；（4）然后将钻头插进锚杆，依次开通水阀、气阀，使帮机运转，通过接头带动钻杆运转，水由接头、空心钻杆流至钻头，开始钻取工作，匀速推进，推进方向尽量与锚杆方向一致。当遇到弯曲锚杆时，应调整钻杆的方向，以保证锚杆与钻杆摩擦力为最小；（5）当钻进深度与锚杆长度一致时，停止帮机运转，靠空心钻杆与树脂锚固端的内摩擦力作用，将锚杆“连根”拔起，达到回收锚杆的目的。

五、结束语

在山西介休安益煤业井下进行工业性试验，回收一根的时间为2-3分钟，回收率为98.5%，解决了弯曲锚杆不能回收的问题，得到了用户的好评：（1）新型锚杆回收钻具加工容易、成本低；（2）锚杆回收率增长了20%，能最大限度的提高锚杆的复用性。现已在多个工作面推广使用此种新型锚杆回收钻具。

参考文献：

[1]王艳功.煤巷帮锚杆回收机具的研制和应用[B].煤矿安全，2002（6）：40-41

炮泥机的研制与应用 篇4

1 问题提出

目前, 矿井生产采区32采区和34采区资源已枯竭, 生产阵地逐渐向31采区和42采区转移, 采区接替过程中开拓工程占巷道掘进工程的1/2, 而矿井岩巷的掘进、扩修施工工艺均为炮掘, 打眼、装药、放炮是影响掘进速度的重要工序。如何有效解决装药过程中的耗时问题、减少装药过程中不必要的工序, 是提高施工效率和掘进速度的有效途径。该矿科技人员积极深入施工现场, 针对装药过程中炮眼充填用的炮泥全靠手工制作, 速度慢、效率低制约快速掘进这一瓶颈问题, 积极思考, 努力探寻解决问题的方案, 最终确定通过制作炮泥机来改变岩巷掘进装药过程中手工制作炮泥的现状, 从而缩短装药在整个掘进过程中所占的时间, 以期达到提高施工效率的目的。

2 炮泥机的组成及技术参数

(1) 主要组成部分。

炮泥机主要由驱动电机、螺旋轴、黏土仓、排泥仓、底座5部分组成。驱动电机通过对轮销与螺旋轴连接, 螺旋轴安装在排泥筒内, 排泥筒尾部安装一锥形出泥口[1]。

(2) 主要技术参数。

外形尺寸为1 800 mm×500 mm×500 mm;质量为150 kg;采用1.5 kW防爆电动机, 电压等级为380/660 V;额定转速为1 200 r/min;排泥速度5 m/min;泥土类型为普通黏土, 湿度20%;黏土仓储量为20 kg;炮泥直径为27 mm;锥形出泥口Ø27 mm、长度150 mm;泥仓由普通铁皮制成, 锥形, 上口400 mm×400 mm, 下口100 mm×100 mm, 锥体高度400 mm[2];对轮规格为Ø45 mm;排泥筒Ø100 mm、长为1 000 mm;螺旋轴Ø80 mm、长为1 200 mm。

3 炮泥机机械构造及原理

(1) 机械构造。

炮泥机机械部分包括:电机驱动部分、电机与螺旋轴的连接部分、黏土仓以及工作部分的排泥筒和出泥口、固定各部件的底座[3]。

(2) 工作原理。

启动驱动电机, 将加水拌匀后的黏土装入到炮泥机的黏土仓, 黏土通过旋转的螺旋轴进入排泥筒, 在螺旋轴的继续转动下, 排泥筒内的泥土不断从出泥口处挤压出去, 成型的炮泥就制作而成[4]。

4 现场使用情况

炮泥机研制成功后, 进行了多次试验, 制出的炮泥成型规整, 外形尺寸符合要求而且加工速度快, 可在地面预先制作好炮泥后带到井下使用, 也可在井下现场制作炮泥, 节约了劳动力和成本。

炮泥机在各个施工区队得到推广应用, 并受到了一致好评, 尤其是在31131底板岩石抽采巷掘进过程中发挥了较大作用。

(1) 巷道概况。

31131底板岩石抽采巷开口位于-300 m轨道巷东段与31轨道上山交岔点以东处, 设计长度1 960 m, 施工工艺为炮掘, 掘进断面积13.7 m2。巷道在掘进过程中其掘进层位基本位于L8灰岩中, 局部位于二1煤底板泥岩中。预计揭露的地层有:二1煤底板泥岩, 厚6.9～13.8 m, 平均厚11.0 m, 灰色, f=4～5;L8灰岩厚1.2～6.8 m, 平均厚3.4 m, 灰色, 致密坚硬, f=8;L7-8灰岩夹层厚1.6～2.2 m, 平均厚1.9 m;L7灰岩厚5.4～14.4 m, 平均厚9.3 m, 灰色, 致密坚硬。

(2) 应用效果。

掘进过程中, 全断面共布置74个炮眼, 平均深度1.4 m。根据《煤矿安全规程》相关规定, 封孔长度不得小于炮眼深度的1/2, 按各炮眼装药量计算单孔平均封孔长度0.85 m, 则需封孔炮泥长度63 m。使用炮泥机制作63 m长的炮泥只需1个人操作即可, 仅需12.6 min;如果在地面预先加工好炮泥, 则现场可直接封孔。而以手工制作炮泥每个长度在40～50 mm, 单个耗时10 s, 则63 m封孔炮泥需耗时3.5 h, 以5个人加工计算则需42 min, 手工制作的炮泥长度短, 直径粗细不一, 充填时炮泥容易破碎影响放炮速度。由此可以看出, 使用炮泥机可以节省4个人力和30 min时间, 极大地提高了劳动效率, 从而便于其他工序的有序展开。

5 炮泥机的优缺点及建议

(1) 优点。

①结构简单, 不容易出现机械故障;②操作方便, 只需控制电源开关;③加工速度快并且节省人力, 只需1人操作即可;④炮泥成型规整, 炮泥长度可自由掌握, 并且坚固实用、充填方便。

(2) 缺点。

①比较笨重;②土质过硬或湿度低时时容易出现卡机。

(3) 建议。

①缩小炮泥机的体积, 使炮泥机搬运方便;②出泥口需进行改进, 提高排泥速度;③底座加上轮子, 利于搬运。

6 结语

炮泥机的研制与应用, 极大地减少了岩巷装药过程中的耗时, 并且减少不必要的人工劳动, 节省了大量的人力, 提高了生产效率, 从而实现了矿井巷道的快速掘进。

参考文献

[1]吴宗泽.机械设计师手册:上册[M].北京:机械工业出版社, 2002.

[2]成大先.机械传动手册[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[3]赵元吉.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社, 1989.

水文井孔堵漏装置的研制与应用 篇5

水文井孔堵漏装置的研制与应用

针对水文井孔井管发生裂缝、孔洞、脱焊、破损等故障导致的涌砂、漏水、出水浑浊、淤塞等不良现象,研制出一种新型水文井孔井管堵漏装置.其结构简单,易于操作,能有效地封堵井管破损漏水位置.

作 者：南亲江 俞红 NAN Qin-jiang YU Hong  作者单位：南京工程高等职业学校,江苏,南京,211135 刊 名：煤田地质与勘探  ISTIC PKU英文刊名：COAL GEOLOGY & EXPLORATION 年，卷(期)： 35(4) 分类号：P634.8 关键词：井管损坏   封堵装置   应用  

防盗光杆密封器压盖的研制与应用 篇6

[关键词]光杆密封器；防盗；压盖；研制；应用

一、引言

光杆密封器是抽油井采油树上必不可少的装置，它只有正常可靠的工作才能保证抽油井正常生产。目前的光杆密封器的密封原理是靠密封器内的盘根与光杆紧密接触来实现密封的，要保证盘根与光杆紧密接触，必需有压紧盘根的部件，现有的光杆密封器是靠上部的压盖与盘根盒螺纹联接后，旋转压盖来实现压紧密封件的。但目前的光杆密封器压盖用普通工具很容易拆卸下来，只要用管钳反转压盖就能将压盖拆卸下来，压盖拆卸下来后，光杆密封器内的密封件不能与光杆紧密接触，光杆密封器就无法密封光杆，原油将从此处泄漏到地面，有时还会喷射出地面，泄漏或喷射出来的原油一方面被盗窃分子盗走，造成原油损失，另一方面还要严重污染环境，增加治污费用。根据现场存在的这一问题，结合现有防盗装置的不足之处，2008年6月在胜利油田滨南采油厂采油二矿青年工作室成员的共同努力下，研制出了“防盗光杆密封器压盖”。通过现场的应用，该装置现场防盗效果良好。

二、结构及工作原理

1、结构

结构如图1所示，防盗光杆密封器压盖由螺旋套、外壳、固定螺母、传递杆、活动螺杆、挡套组成。螺旋套安装在外壳内，螺旋套与外壳之间为动配合，在没有安装其它部件时，两者之间可以相对转动。两个固定螺母對称焊接在外壳两侧，固定螺母的轴线与外壳两侧联通孔的轴线重合，传递杆套装在活动螺杆内，活动螺杆的外螺纹与固定螺母的内螺纹相旋合，传递杆的一端直径较大，较大直径端加工成一定宽度的长方体，此长方体插进螺旋套外表面的长方形凹槽里，此凹槽不开通，故凹槽不会影响螺旋套内部的螺纹工作。挡套焊接在外壳下端口处，螺旋套的外径大于外壳上端口内径，也大于焊接在外壳下

端口处的挡套的内径，使螺旋套不会从外壳内脱落出来。外壳上部圆形外表面加工了打管钳用的平面，方便旋转外壳。活动螺杆头部加工了如螺母一样的六方面，便于打扳手用。在外壳上端平面上，可以座放摘掉光杆负荷的方卡子，也可以将卡瓦片直接安放在外壳上部用于摘掉光杆负荷。

图1 防盗光杆密封器压盖

1-螺旋套，2-外壳，3-固定螺母，4-传递杆，5-活动螺杆，6-挡套

2、原理

正常工作原理：

防盗光杆密封器压盖中的螺旋套有内螺纹，此内螺纹与光杆密封器上盘根盒的外螺纹的公称直径和螺距相同，可以相互旋合，使用时将其联接在一起。如图2所示。当旋转外壳时，传递杆将力矩从外壳上传递给螺旋套，螺旋套在其内部的螺纹作用下在盘根盒上移动，由于盘根盒是固定在井口上不动的，所以防盗光杆密封器压盖就会上下移动。当正转外壳时，传递杆将力矩从外壳上传递给螺旋套，使防盗光杆密封器压盖向下移动，使外壳向下压紧压帽，从而将盘根盒内的密封件压紧，密封住光杆，油井可以正常开井生产。当反转时，传递杆将力矩从外壳上传递给螺旋套，使防盗光杆密封器压盖向下移动向上移动，防盗光杆密封器压盖与盘根盒分离，防盗光杆密封器压盖与

盘根盒分离后可以将盘根盒内的密封件取出更换，从而保持抽油井光杆密封器的生常工作。

图2 防盗光杆密封器压盖与盘根盒联接后的结构图

1-压帽，2-盘根盒，3-密封件

防盗原理：

当紧完密封件或更换完密封件后，反转活动螺杆，活动螺杆、传递杆取出带回妥善保存，光杆密封器成为如图3所示的结构，由于螺旋套与外壳之间为动配合，在没有安装其它部件时，两者之间可以相对转动，如盗窃分子转动外壳时，螺旋套不转动，无法拆卸螺旋套，从而防止原油泄漏或喷射出地面后被盗窃分子盗窃案取，也避免了原油污染环境，达到研制目的。

图3 油井生产时防盗光杆密封器压盖状态图

零部件设计：

1、螺旋套

螺旋套的螺纹要经常旋合，存在磨损问题，并且承受一定的轴向力，所以螺旋套材料采用45号优质碳钢，调质热处理，布氏硬度HB220-240，螺纹规格为M68x3-7H，与盘根盒上的螺纹一致。

2、外壳

外壳在旋转时承受扭转，在光杆摘负荷时承受压应力，由于它的尺寸较大，材料采用Q235，不做热处理，节约加工成本和材料费用。

3、固定螺母

固定螺母主要承受扭矩，它的内螺纹要经常旋合，存在磨损问题，所以固定螺母材料采用45号优质碳钢，调质热处理，布氏硬度HB220-240，螺纹规格为M30-7H，与活动螺杆的螺纹规格相同。

4、传递杆

传递杆主要承受扭矩，由于它的尺寸较小，故传递杆的材料采用40Cr，淬火洛氏硬度HRC40-45。

5、活动螺杆、挡套

活动螺杆主要承受扭矩，它的外螺纹要经常旋合，存在磨损问题，所以活动螺杆材料采用45号优质碳钢，调质热处理，布氏硬度HB220-240，螺纹规格为M30-7g，与固定螺母的螺纹规格相同。

6、挡套

挡套只承受挡住螺旋套的作用，不承受很大的力，故挡套材料采用Q235，不做热处理，节约加工成本和材料费用。

三、现场应用情况

防盗光杆密封器压盖设计出来后，征求了现场采油队职工的意见，认为设计合理，方法优异，可以现场试用，于是在2010年3月在胜利油田滨南油区5口偏远采油井试用，效果良好，未发生盗油现象。2010下半年开始在一定规模上推广应用，截止目前已有80多口井上安装了防盗光杆密封器压盖均再没有发生盗窃事件的发生。

四、结论与建议

防盗光杆密封器压盖结构简单，使用方便，加工成本增加不多，防盗效果好，具有显著的经济效益，可以大量推广应用。

参考文献

[1]采油技术手册编写组.采油技术手册.北京：石油工业出版社，1977.7

[2]机械工程师手册编写组.机械工程师手册.北京：机械工业出版社，2002.01

光杆扶正装置的研制与应用 篇7

1 研制背景

我区共有抽油井102口, 由于地处黄河故道, 地表下存在大面积淤沙, 造成部分老井基础下沉, 而基础下沉是造成抽油机井口不对中的主要原因。并且这种情况会随着时间的延长进一步恶化。目前我区抽油机中轴调整已经全部达到极限, 虽然我们对部分基础下沉比较严重抽油机进行了基础加固, 但由于加固基础需要的工作时间长、成本高, 目前还不能全面解决我区因各种原因造成的光杆偏磨问题。

根据2008年2月—5月份《采油月报》统计, 我区由于光杆偏磨造成井口盘根磨损次数为192井次, 现场实际情况说明, 急需一种简便易行, 成本低廉的光杆扶正装置, 解决井口偏磨问题。

2 研制与完善过程

2.1 研制与实施

为了研制井口调偏装置小组成员做了大量的调查研究, 研究发现:我们可以将调偏装置安装在现有井口盘根盒下的三通上, 这样做既可以合理的利用井口三通固定调偏装置, 又不改变现有井口的原貌, 可以防止井口加高后悬绳器砸井口。

现场实施, 效果验证。

小组成员于2008年4月12日对Q55单拉点的Q58-2、4#站的Q29-11两口井进行了现场安装使用。该装置采用的是偏心对中法, 先将原井口安装的“十字”盘根盒取出, 将调偏装置的上盘与盘根盒下部焊接, 调偏装置的下盘与井口三通采用丝扣连接, 调偏时通过调整上盘与下盘的偏心距达到光杆与盘根盒的对中。

该装置于2008年4月12日—5月20实施后, 基本可以达到调偏的目的, 现场测量调偏距离34mm。但也存在问题:当光杆偏斜率大时会发生调偏装置磨光杆现象, 最终导致光杆偏磨井口三通, 严重必须更换光杆和井口三通。

2.2 改进

为了解决调偏装置磨光杆的问题, 小组决定重新设计光杆调偏装置, 将原来的偏心式调偏法该进成强制调偏, 根据抽油杆调偏的原理采用扶正块对光杆进行调偏。该装置分外涵体, 和扶正块两部分。

将扶正器外涵体顺光杆下入井口三通内, 外涵体下部外径62mm, 上部有一段外径68mm, 高10mm的台阶, 台阶直径大于井口三通内径, 涵体可以通过上部台阶坐在井口三通上, 由于三通外部螺纹最小φ直径为70mm, 外涵体最大外径为68mm, 所以不影响三通上部安装盘根盒。外涵体底部设计了一个通孔为30mm的格兰, 可以使光杆通过, 同时起到阻挡扶正块的目的, 扶正块装在外涵体内, 通过扶正块将光杆扶正, 为现场安装好的井口调偏装置。扶正块由抽油杆扶正器改造, 改造非常简单只是将原有的22mm抽油杆扶正器, 通孔扩大到28mm, 分左右两块对接而成, 如果磨损严重时, 可卸掉盘根盒更换, 现场适应行很强。

第二次改进, 该装置在现场实施后, 现场反映良好, 完全达到了调偏要求, 并且没有调偏限制, 在任何偏磨井口都可以使用, 但是, 站内工人反映:由于扶正块是用常规注塑尼龙制成, 当热洗受热时, 井口会产生偏斜, 出现偏磨现象。并且常规尼龙扶正块存在有效期较短的特点, 虽然扶正块可以更换, 但是在一定程度上增加了工人的劳动强度。

2.3 不断完善

针对这一情况小组成员决定从扶正块的材料下手, 以增加扶正块的耐磨强度。根据桥口油田的采油环境和采出液成分, 小组成员首先确定出扶正块材料必须满足的条件:

(1) 自润滑、耐磨、耐化学性、耐冲击不掉块。

(2) 使用温度:0℃~150℃。

(3) 收缩小, 尺寸变形小。

经过筛选, 小组确定采用河南通利源石油工程技术有限公司生产的反应型高性能尼龙。该种尼龙产品是反应型高分子量尼龙+纤维补强+低温耐寒助剂+耐磨材料+加工助剂, 综合反应生成。小组成员将两种材料进行了效果对比。对比发现:通过采用新型扶正块材料, 课题小组有效地克服了常规扶正块受热变形, 和耐磨强度低的缺点, 使扶正块的使用寿命平均达到12个月, 已经达到了实际要求。

3 效果与效益

截止2008年12月30日我区共安装井口调偏装置68套, 完全达到井口调偏的目的, 有效地提高了油井时率, 从根本上解决了由于井口偏磨造成的盘根磨损的问题。并带来了以下效益:

3.1 经济效益分析

(1) 提高油井产量全区共安装6 8口油井, 9-10月份4个月共提高产量32.5吨, 平均每月增产8.125吨, 推算全年可以增产8.125×12=97.5吨, 按去年我厂原油销售价格为4765元/吨, 可以增加收入97.5×4765=41.694万元。

(2) 由于防止了光杆与三通的磨损, 减少的更换光杆与三通的损失, 全年可以减少更换光杆6次、三通5次。由于更换光杆与三通需要30吨吊车配合, 30吨吊车每小时耗费340元, 每次更换光杆或三通需要耗时4小时, 可以节约资金 (6+5) ×4×340=14.96万元。

(3) 加工费用:加工扶正装置涵体68个×76元/个=0.5168万元。购买扶正块200个×20=0.4万元, 合计0.4+0.5168=0.9168万元。

(4) 经济效益:平均每年累计创效41.694+14.96-0.9168=55.7372万元。

3.2 社会效益

井口防偏磨装置的研制成功, 在很大程度上降低了工人的劳动强度, 提高了抽油机的运转时率。并且为我们解决生产中出现的难题, 提供了很好的借鉴。提高了我们的工作能力。

4 总结

综上所述, 本次对井口防偏磨装置的研制与完善过程, 达到了井口调偏的目的, 从根本上解决了由于井口偏磨造成的盘根磨损的问题, 带来了显著的经济效益和社会效益。为了提升企业经济效益和降低工人的劳动强度, 我们应在平时工作中认真分析现有问题, 并采取针对性的研究、改进对策, 从而更好地保障企业生产能力。

参考文献

[1]张军, 韩兵奇, 高栋梁等.偏心扶正式光杆密封器的研制与应用.[J].石油机械.2009, 37 (4) :78-80[1]张军, 韩兵奇, 高栋梁等.偏心扶正式光杆密封器的研制与应用.[J].石油机械.2009, 37 (4) :78-80

[2]陈景世, 付路长, 周宏斌等.稠油热采井口光杆自动调偏密封装置.[J].石油机械.2007, 35 (3) :29-31[2]陈景世, 付路长, 周宏斌等.稠油热采井口光杆自动调偏密封装置.[J].石油机械.2007, 35 (3) :29-31

[3]刘新福, 刘春花, 郑芸哲.新型有杆抽油井口光杆密封装置.[J].石油机械.2008, 36 (8) [3]刘新福, 刘春花, 郑芸哲.新型有杆抽油井口光杆密封装置.[J].石油机械.2008, 36 (8)

防冻防盗取样阀门的研制与应用 篇8

一、井口生产现状调查

1. 取样方法调查。

在采油日常生产过程中, 在井口提取油样的阀门, 一般是在回油管上开口, 焊接带螺纹的短管, 然后安装取样阀门。取油样时, 先打开阀门放掉死油, 冬天时阀门冻堵之后还需要化冻再取油样, 取完油样再关闭阀门, 擦拭井口, 至少需要10分钟。

2. 取样阀现状调查。

现有取样阀是普通针型阀, 其安装在管道外侧取样短节处, 短节距取样阀有较长的距离, 存在不足:一是不防冻。由于取样管是在油管壁上开的孔, 取完油样后, 这段管在冬天时容易冻结, 即便取样阀能打开也取不出样;二是不防盗。任何人都能够打开, 油田原油被盗事件的发生, 相当一部分油是从这个阀门上盗走的。三是普通取样阀的阀芯是通过阀杆螺纹旋进产生的压力密闭, 旋进的力量不当会造成阀芯损坏, 密封不严。

3. 防盗措施调查。

为了防盗, 我们采取的措施一是安装井口房, 制作防盗锁。不法分子虽然进不去, 但取样操作却更费时了。需要开井口房和防盗锁, 取样时间延长至15分钟。二是将取样阀门上的手轮卸掉, 不法分子虽然不好开关, 但岗位员工每次取样、测压力时就要带上一把小扳手进行开关, 取样时间至少需要12分钟。

二、防冻防盗取样阀门的研制过程。

1. 研制防冻防盗取样阀门的关键突破点:

(1) 油样的流动性。我们取完油样时, 由于连接短节内有存油无法放尽, 因此在取之前需要放空, 以确保油样的新鲜性。 (2) 连接短节的防冻性。从现场井口采油树我们明显看出, 一般在冬季井口取样阀至出油管之间这段DN15的短节是露天的, 是不采取防冻措施的, 可见只要将这段管子的防冻问题解决了, 就可以达到防冻取样的目的。 (3) 取样阀的隐蔽性。我们只要将取样用的阀门, 设计成隐形的, 就可以达到防盗的目的。 (4) 开启方法的特殊性。由于现有的取样阀门是用手轮开关, 安全系数低, 因此必须寻找特殊的开启方法。

2. 研制思路。

为使井口取样阀达到防冻防盗的目的, 我们从油样的流动性、连接短节的防冻性、取样阀的隐蔽性、开启方法的特殊性四个方面入手, 设计成一种小直径、能直接从油管内取样、并能实现自动关闭的防冻防盗取样工具。我们借鉴按压式水阀门和单流阀的原理, 研制一种利用弹簧达到自动关闭, 依靠外界压力开启的新型取样阀。

3. 阀门的构成。

取样工具主要由直接连接在取样短节上的阀本体和取样导管两部分构成, 其中阀本体又由阀座、阀体、阀帽三部分组成。

4. 阀门的制作过程 (见图1) 。

阀座采用小直径的不锈钢管制作并开孔, 以保证油流畅通;利用弹簧、不锈钢阀芯与双丝配合, 制作出能自动关闭的阀体, 并确保其密封性;选用与阀体相匹配的不锈钢空心管, 加工成内螺纹的阀帽;阀座、阀体、阀帽构成了新型取样阀本体。

为了进一步起到防盗的作用, 我们必须确保其开启方法的特殊性。因此, 选用密封圈及不锈钢空心管制成具备密封功能的取样导管, 以达到防盗的目的。同时, 为了能达到测压的目的, 我们在取样导管端部连接一个压力表接头, 这样在日常取样时油样从接头处放出, 测压时只需要安装上压力表即可。

5. 防冻防盗取样阀的安装与操作。

阀门现场安装时不用改流程, 直接将取样阀本体, 用螺纹连接方法伸入到出油管内。取样操作时将取样导管插入本体内, 用手稍加压力, 阀体内的弹簧和阀芯受压力打开, 原油经本体流出, 释放压力导管取出后, 弹簧复位, 阀芯自动关闭, 完成取样操作, 仅需3分钟。如果需要测压, 则事先将压力表安装至取样导管上, 与取样操作时一样稍加压力, 直接测压即可, 仅需10秒的时间。

6. 阀门优点:

结构简单, 易操作, 安全系数高。由于阀本体外部结构简单, 没有手轮, 看起来更像个堵头。没有专用的工具 (即取样导管) 阀门根本打不开, 使其具备了防冻、防盗双重功能, 安全系数高, 操作时只要按压取样导管即可。

三、防冻防盗取样阀门的应用

1. 应用过程。

防冻防盗取样阀在京607井口的安装试验取得了良好的效果, 取样测压工作变得轻松简单, 节省了时间, 降低了员工的工作量, 提高了工作效率, 受到了岗位员工的欢迎。

2013年4月陆续在京609、京733、京351、京712、京11平2等10口井进行了安装使用。

2. 推广应用。

新型取样阀门不仅可以在采油井使用, 还可应用在其他室外压力表上。在作业区古一接净化岗冷却水系统室外的管压表处也进行安装 (安装前导管内灌入防冻液) , 有效地解决冬季室外压力表冻堵的问题。

3. 应用效果。

稻田机械行走装置的研制与应用 篇9

1 研制背景

机插秧取代人工插秧后, 稻田管理机械化就成为水稻全程机械化的重点和难点。水稻田间管理中的化除、治虫、施肥等作业是水稻生产中的重要环节, 由于受作业条件的限制, 常规的机械无法下田作业, 只能靠人工作业或人机结合作业, 不仅消耗大量的人力和物力, 劳动强度大, 农药中毒等安全隐患多, 作业效率低, 而且作业均匀度低, 质量难保证, 影响水稻稳产高产。现有的中小型拖拉机, 其前后桥离地间隙较低, 一般在30~50 cm, 只适合于较矮的作物田间管理和水稻栽秧前的田间作业, 不适合水稻田间管理作业。若采用农业航空作业, 飞机少, 成本高, 极难满足农业生产需求。国外采用小型四轮驱动拖拉机作业, 但由于其地隙较低, 动力太小, 仅5.18.1kW (7~11 hp) , 作业幅宽不大, 作业效率低, 不能施肥作业, 故不适合垦区水稻田间管理作业;有些国家虽然有先进的大型水田作业机械, 但由于价格昂贵, 难以在垦区推广。为了加快水稻生产机械化进程, 江苏农垦从稻田机械行走装置入手, 成功地研制出了“盘式窄形铁制水田轮”和“齿杆步进式行走轮”两套稻田机械行走装置, 配合拖拉机及施肥、喷药装置, 实行了水稻田间管理机械化。

2 行走装置研制

盘式窄形铁制水田轮解决了机械下陷问题;高地隙拖拉机提高了机械在稻田的通过性, 解决了机械行走中的损伤稻苗问题。齿杆步进式行走轮直接通过加大行走装置直径, 提高拖拉机地隙, 既提高了拖拉机的通过性, 又解决了机械下陷问题。

(1) 盘式窄形铁制水田轮。窄形铁制水田轮可以独立安装在普通拖拉机上使用, 进行稻田前期作业;也可以与改装的高地隙拖拉机配合使用, 进行稻田后期作业。高地隙拖拉机也可以单独进行前期稻田作业。

窄形铁制水田轮已经申报国家实用专利, 专利号为ZL200420026624.2, 是在圆盘缘上加装若干轮爪而成, 配套50~120 hp四轮驱动拖拉机, 悬挂宽幅喷雾机与撒肥机, 进行水稻栽插后的田间作业。其主要特点, 一是直径大 (后轮2m, 前轮1.51 m) , 从而提高通过性, 避免了刮伤秧苗。二是轮缘宽度窄, 呈倒梯形全封密状态, 减小下陷量压痕窄, 减小压伤秧苗的宽度和损伤程度。三是轮爪高, 不易带泥土压苗, 驱动性能好。配套拖拉机功率的选择, 主要是考虑到农垦系统的田块一般宽为50 m左右, 为减少机械在田间来回行走的次数, 从而减少损伤秧苗的数量, 可以选择配套适当功率的拖拉机悬挂幅宽为25 m的工作装置行走在一条轮撤上, 来回一次完成一块地作业。悬挂式的工作装置的运用, 保证了工作装置不损伤秧苗。

高地隙拖拉机是在普通拖拉机的基础上, 对底盘部分、传动构件进行改装而成的。通过前、后桥专用部件的拆换, 可以实现普通地隙与高地隙的转换, 并增加了前桥过沟保护装置与护苗装置。改装后的拖拉机离地间隙达到85 cm, 轮距175 cm。

(2) 齿杆步进式行走轮。齿杆步进式行走轮用于配套80hp以上的拖拉机进行稻田作业。采取齿状结构, 类似于“踩高跷”式的行走结构。前轮采用单排齿, 齿数26, 齿间夹角为13.85°, 轮齿直径为80 mm;后轮采用双排齿, 32根齿双排交叉错开, 即两组各16根齿, 齿夹角为22.5°, 齿平面间隔为45 cm, 轮齿直径100 mm。齿杆为无缝铁圆管, 齿顶端为实心圆经加工成椭圆形焊接在铁圆管上。主要特点是, 在稻田行走不下陷、不损伤秧苗、不形成沟槽和不破坏隔水埂, 两个后轮的前方各安装了分禾器, 以保证减少稻田后期损伤秧苗程度。

3 应用

(1) 与双圆盘离心式撒肥机配套应用。垦区黄海农场自制的双圆盘离心式撒肥机, 通过江苏省农机鉴定站技术鉴定, 获得国家实用新型专利, 专利号为:ZL200420026622.3。其幅宽25 m, 采用反向双圆盘离心式撒肥盘并加装打击板块。撒肥均匀度高, 宽度大, 效率高, 最大限度地减少田间往返次数, 降低压伤苗数量。经过应用证明, 该配套机具具有结构合理、性能稳定、质量可靠、作业效率高、均匀度高和节本增效等优点。

(2) 与宽幅喷雾机配套应用。垦区黄海农场自制的宽幅喷雾机, 喷杆宽度25 m, 采用机械半钟摆式喷杆自动调平装置并加装液压手控器确保喷杆平行;采用前后液箱, 将一液箱配置在拖拉机前部, 并将后液箱容积减少, 位置前移, 减轻了悬挂质量, 从而使拖拉机纵向稳定, 不需前置配重;采用国产消防自吸泵, 性能稳定。根据大面积试验得出, 一是作业效率高, 每天作业53.3~80 (800~1 200亩) , 一季每台可作业1 333.3~2 000 (20 000~30 000亩) (按每亩田作业3次计算) 。二是作业的均匀度高, 增产效果明显。三是有效地解决了农忙劳力紧张与农药中毒带来的一系列问题。

(3) 与风送式远程喷雾机配套应用。江苏垦区临海农场研发的风送式远程喷雾机送力度强、喷幅宽和均匀性好, 但存在“死角”。通过试验、示范和推广, 具有效率高、用工少、劳动度低、安全可靠、防治效果好、增产效果显著等优点。

新型清污机的研制与应用 篇10

1 原有清污机存在的问题及技术分析

尔王庄暗渠泵站原有清污机属第一代回转式清污机, 型号为HQ3.26×6-75°及HQ4.1×6-75°。多年来为泵站良好运行发挥了较大作用, 同时也存在着不少问题。原有清污机在5～6月份捞草繁重时期以及冬季捞冰运行中发现中孔清污机出现大链无规律的跳动, 小链崩断现象, 严重影响了正常运行。吊出进行检查时发现, 是由于冰凌的涌堵, 使清污机的阻力加大, 使大梁变形和大链阻力过大, 导致链条辨间的距离不等使得清污机在运行过程中无规则的跳动, 同时存在着清污机防腐效果较差, 导致水下栅体锈蚀严重。齿耙管直径和壁厚均较小, 不能承担大量交织在一起的杂草和农作物的重力, 经常出现齿耙弯曲变形。

由于暗渠泵站的清污机使用效率很高, 特别是在5～6月水草旺季和冬季冰凌期间, 一旦出现上述现象就必须停机检修这样在输水繁忙的季节往往就不能保证用水需求, 泵站的安全运行就得不到保证, 给天津市的经济发展和市民日常生活带来不良影响, 为了解决这一难题我们结合有关单位研制出了HQN3.26×6-75°和HQN4.1×6-75°型清污机, 并加装一台1200×22000皮带输送机并配置两辆自动卸运车斗。

2 HQN3.26×6-75°和HQN4.1×6-75°型清污机的主要特点和技术分析

新型HQN3.26×6-75°和HQN4.1×6-75°型清污机选用内置减速机形式, 避免了减速机在栅体外面造成的人为障碍形成, 机体构成如下:两边孔清污机齿耙管选用直径89mm, 壁厚7mm的厚壁无缝钢管制成, 中孔清污机齿耙管选用直径95mm, 壁厚7mm的厚壁无缝钢管制成, 能承担较大污物重量。栅体边梁和横梁均选用28b型工字钢, 栅条选用10×50扁钢焊, 栅条中心距110mm。牵引链条选用T125型全不锈钢套筒滚子链, 滚子直径70mm, 链板厚度5mm, 销轴直径16和螺栓M16。摆线针轮减速机型号为XLED4-74-1/187, 立车卧用, 功率4kw。同时, 为了提高清污机的使用寿命对其采取防腐处理工艺, 喷砂除锈达到2.5级;底层喷锌, 厚度60μm;中间层涂环氧富锌底漆, 漆膜厚度60μm;面层涂氯化橡胶面漆60μm, 有效地防止了机体尤其是水下栅体的锈蚀。

为了保证清污机运行安全、可靠、高效又增加一些辅助设施:增设底部辅助拦污栅, 防止污物从清污机底部进入泵室;为使清污机工作平稳, 对原有清污机支撑进行加固;在工作桥上增加钢筋混凝土挡土墙并用于支撑梳齿板, 防止被清上工作桥的污物滑落到工作桥下面;为提高机组经济运行效率, 制作皮带输送机一台, 带宽1200, 长度22米, 输出端升高1.9米, 功率5.5Kw, 带速1.25米/秒, 槽型托辊, 电动滚筒型号Y5.5-1.25-12063-S, 提升了自动化管理水平。

如表1。

摘要：尔王庄暗渠泵站原有清污机属第一代回转式清污机, 型号为HQ3.26×6-75°和HQ4.1×6-75°, 水下栅体锈蚀严重, 在5、6月份水草旺季和冰凌时期运行中经常出现齿耙严重变形, 大链无规律的跳动, 小链崩断的现象, 严重影响了暗渠泵站的安全运行。新型研制的HQN3.26×6-75°和HQN4.1×6-75°型清污机很好地解决了水下栅体锈蚀, 齿耙变形等问题, 加装一台1200×22000皮带输送机并配置两辆自动卸运车斗, 大大提高了清污机运行的安全可靠性及自动化管理水平。

关键词：新型清污机,泵站,安全,输水

参考文献

[1]水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范[S].