天然气管道施工

天然气管道施工（精选十篇）

天然气管道施工 篇1

关键词：长输管道,并行施工,地下障碍穿越

0 引言

中石化某天然气管道设计管径811×16mm, 设计压力7.5Mpa, 管道采用加强级3PE防腐结构。管道在018#桩+125m-048#间约1.2Km与某市政高压A级天然气管道并行敷设, 该市政天然气管道管径323.9×11.9mm, 材质L245NB, 3PE防腐, 设计压力4.0Mpa。两管之间平均间距8m, 最窄顺行间距2m, 管道交叉2次。

1 施工难点

天然气管道并行施工部分地质情况复杂, 主要有沼泽段、石方段, 公路绿化带伴行段等。线路途径一个工业园区, 作业带内光缆及地下管道纵横交错, 该段施工困难较大, 具体如下:

1.1 施工危险性高

顺行在役天然气管道投产于2006年, 运行压力3.5MPa, 经现场排查, 多处阴极保护测试桩及牺牲阳极点损坏, 标志桩丢失较多。经初步分析, 本条管道可能存在严重的点腐蚀, 并且有轻微泄漏风险, 施工中必须加强对天然气泄漏检测及明火作业控制。且两管距离较近, 在施工过程中可能对在役管道造成损害, 导致严重的后果。

1.2 施工难度大

(1) 本段约0.25km管沟内含有大量石方, 因管道间距较近, 无法采用传统的爆破方式进行管沟开挖, 严重影响施工进度。

(2) 由于土壤可塑性较差, 在实际施工中管沟开挖成型尺寸大大超过设计尺寸, 可能存在因塌方、淤泥流动等因素对在役管道造成潜在威胁。

(3) 沿途地下障碍情况复杂, 经初步排查本段共穿越埋地光缆17处, 埋地电缆22处 (其中10kv高压电缆5处) , 各类埋地管道18处。地下障碍的复杂性和不确定性给施工安全带来较大隐患, 尤其对于多条10KV埋地高压电缆穿越风险较高。

2 施工措施

并行段施工主要难点在于新建管道的管沟开挖环节, 其次是管道焊接过程中的明火控制。通过分析, 制定了如下的主要工序措施:

2.1 天然气管道测量定位

为避免管沟开挖对在役天然气管道造成破坏, 管沟开挖之前需进行在役天然气管道中心线进行精确定位, 每隔15米设中心标记点, 并加以保护。对比新建天然气管道位置, 确定两条管道之间的间距及交叉点。

2.2 在役天然气管道探坑开挖

根据在役天然气管道定位信息, 采用人工开挖探坑。直线段探坑开挖间距约为10米一处, 弯管段全程开挖, 开挖过程中注意以下内容:

(1) 所有探坑开挖点采用人工开挖, 开挖时土方轻铲远抛, 不可使用冲击钻等工具进行剧烈开挖。

(2) 接近管道顶面时, 每挖深10-15cm清理一次土壤, 并且适当开挖探坑探明管道深度。

(3) 开挖至管道顶面且可以确定管道整体走向时停止开挖。

(4) 在开挖过程中设置专人进行可燃气体浓度检测, 确保施工时可燃气体浓度在安全范围之内, 当可燃气体浓度超过安全范围时停止全部施工并撤离人员, 待原因调查清楚且排出险情后方可施工。

(5) 在开挖出的天然气管道顶面, 树立标志杆, 实测管道埋深、探明地质情况, 为新管沟开挖做准备。

2.3 地下障碍探测

本工程部分地段地处工业园区, 根据施工图纸及现场勘查情况, 地下分布较多的高压电缆等地下障碍, 在施工之前除进行地下障碍物探测外, 还应安排专人与当地相关管理单位, 对本地段各类地下障碍进行详细排查。并对地下障碍各穿越点进行明确保护。

2.4 管沟开挖

并行段管沟开挖除要满足设计要求的深度之外, 还必须保证开挖作业不会对现役天然气管道造成影响。

(1) 土方段管沟开挖。新管沟内边缘与原管道中心间距超过3米的地段采用机械开挖, 专人指挥。间距小于3米的地段及管道交叉部分, 采用人工开挖方式。

(2) 管沟石方段开挖。本段共有约0.25km为石方段, 石方地质为中风化岩。因两管间距较近, 选用冲击钻配合冷爆破的方式进行石方段管沟开挖施工。

(3) 开挖土方堆放。在管沟开挖工序中需在管沟一侧堆积大量土石方, 因此必须防止在开挖以及土石方堆放、转运过程中对在役管道标志杆进行破坏。根据不同地质及地貌情况选择不同的开挖方式。淤泥段采用分段堆积方式, 堆积点位于远离在役管道一侧, 加设钢板桩进行维护, 同时必须保证堆积点与新管沟之间的安全间距。道路伴行段土石方在开挖过程中采用装载机边挖边运, 同时做好道路防护及交通疏导措施。

2.5 在役管道的临时保护

开挖出的天然气管道必须进行严格保护, 严防设备及尖锐物品碰撞、敲击。在管道开挖暴露后, 采用电火花检漏仪对已开挖的管体防腐层进行100%检漏, 发现漏点立即修补。在管道标志杆设立完毕之后, 管道采用细砂覆盖, 覆盖厚度不小于200mm。交叉点处完全暴露的管道除进行电火花检漏外, 还需根据实际开挖断面和地质情况对管沟及管道进行临时支护。

2.6 管道组对焊接

管道组焊进度直接影响到管道安装进度。在进行动火作业前必须对管沟内可燃气体浓度进行检测, 检测合格后方可施工。为防止管道焊接火花溅射到在役管道上, 管道采取沟上组对焊接, 整体吊装下沟的方式进行作业。

3 结论

通过上述措施的制定及实施, 在本段施工过程中未出现天然气管道受损及地下障碍破坏情况, 完满完成本段施工任务。

天然气管道施工合同 篇2

甲方：定西中石油昆仑燃气有限公司 乙方：甲方：靖远县金地燃气有限公司

本着平等互利的原则，按国家《劳动法》《经济合同法》等相关的法律法规，经甲乙双方共同协商，达成市政居民燃气管道土石方平场工程承包合同，协议如下：

一、工程承包内容：土方开挖、运输、回填、弃土、场地平整、清淤除表、恢复原貌等全部工程内容，（土方开挖约30公里，宽40公分，深1.3米）

二、工程地点：定西市安定区

三、安全：在施工过程中，一切安全事故由乙方自行负责。（地埋光缆、高压线路、自来水及下水管道）

四、工程技术要求：乙方按设计图纸和现行施工规范规定及公司（甲方）的技术要求施工，安全施工交底，进行组织施工。土方运输过程中的一切费用由乙方自行负责。

五、乙方应认真按照标准规范和要求施工，随时接受燃气公司及工程监理的检查和检验，工程质量达不到约定的标准部分，经甲方发现，应要求乙方重新施工，因乙方原因达不到约定标准，由乙方承担重新施工费用，工期不予顺延。

六、工程量的计算：以施工图纸挖方工程量计算（挖方综合单价以包括土方开挖、运输、回填、弃土、场地平整、清淤除表、恢复原貌等全部内容）。施工中发生工程量增减工程时，经公司确认后调整合同价格，签订补充协议。

七、价格：本工程采用以挖方工程量为计算基础的综合单价包干（挖方综合单价包括土方开挖、运输、展铺警示带、细土过筛、回填震压、恢复原貌等全部内容）综合人民币150元/米。

八、施工中由地方因素影响的由甲方负责协调。

九、文明施工：符合市容市貌，文明施工要求标准，违反相关规定，后果由乙方自行负责。

十、工期：以90个工作日完成全部承包的工程（因乙方原因，工期每耽误一天，甲方将对承包方处以1万元的罚款）若发生人力不可抗拒的自然因素或特殊原因，工期可以延期，但应由甲方签证。若因甲方的原因造成停工，其停工损失按有关规定计算，由甲方负责承担一切经济损失。

十一、付款方式：乙方接到甲方进场的书面通知即进行施工，每一标段工程竣工通过验收后，甲方付给乙方此标段工程90%的工程款（双方完成工程结算后7日内支付）。三个月内甲方付清乙方的余款。

十二、结账方式：乙方以机械油料费和工人工资表方式向甲方结算。

十三、保证金：在双方签订合同时，乙方交10000元保证金给甲方，工程验收合格后退还（无息）。

十四、违约责任：在执行合同过程中，如有单方违约，应由违约方承担未违约方的一切经济损失，另由违约方支付违约金人民币10000元给未违约方。如有争议按《国家劳动法》和《经济合同法》执行。

十五、本合同一式四份，甲乙双方各执两份，甲乙双方签字即生效，付清工程款后自动失效。（以票据为准）

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

天然气工程管道设计施工技术探讨 篇3

关键词：天然气工程；管道施工；施工技术

1 前言

随着我国石油天然气工业的发展及天然气的广泛应用，对天然气工程建设的要求越来越高。天然气工程管道作为连接天然气开发与运输的重要纽带，对进一步促进石油天然气工业的发展、拉动能源市场供应具有重要意义。管道是承载和连接天然气开发与运输的重要纽带，其施工工程的质量越来越受到人们的关注，分析其施工过程中的问题，不断对施工技术进行科学改进，是天然气工程正常运行的必要保障。

2 工程的特点

2.1 高质量的要求标准

在质量等级上，天然气的要求必须要保证高等级的要求，无论是在管材还是管件和配套的设备上都需要严格的按照设备的相关质量标准进行检验，只有负荷标准要求才可以使用，材质、承压等级都是需哟啊经过严格的检验符合标准之后才能使用。

2.2 影响因素多方面

从开始实施工程一直到工程竣工，期间的施工周期中会遇到各种主客观的因素影响。设计工艺、施工水平、外界环境、自然因素以及设备和人员素质等等都会对工程的质量造成直接影响或者是间接的影响。

2.3 隐蔽性特点决定了工程的难度

由于天然气的输送管道一般都是埋于地下，因此对于这种隐蔽工程需要进行管道的管沟开挖以及回填，并且埋于地下的管道或者是 PE 管在焊接以及组装上也需要进行控制，防腐和地下障碍也会影响到工程的总体质量。对于这类因素可以通过以下方式进行一定程度的控制，如对工程进行状况进行不时的抽查，对容易出现问题的环节像是焊接、标高、防腐、和管间距等等进行抽查，最大程度的对事故隐患进行排除。

3 天然气管道存在的问题

天然气能源清洁环保，在世界范围内得到了广泛的应用。然而天然气高压、易燃，分布广、线路长，也使得天然气管道施工难度大，易泄漏。管道一旦出现材料缺陷、气密性不严等问题时发生泄漏，就会引发火灾、爆炸事故，对人民的生命财产安全造成重大威胁。如何提高天然气管道的施工质量及运行安全，加强管道施工技术的研究和改进是重中之重。目前石油天然气管道存在的主要问题从调查的情况看，石油天然气管道存在的主要问题有：部分管道破坏严重，极易酿成事故。如油气管线被施工、勘探破坏严重；天然气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、修渠、堆物、修筑建筑物等；管道施工遗留的缺陷、损伤；管材或相关设备存在缺陷；管道腐蚀穿孔等。这些问题的出现，很大程度上是由于施工过程中的失误或控制不严造成。因此，在当前着力研究天然气管道的施工及施工技术的研究是有着重要意义的。

4 天然气管道施工技术分析

4.1 管线的测量与管道组对

管道的测量与放线是施工技术的重要步骤。施工组织者应根据图纸组织相关技术、施工人员进行现场实测及与图纸的比对，如无特殊情况按照图纸的要求进行初步放线；管道施工时在占地两侧划出临时占地线，且最多不宜超过8m；遇到管线与地下构筑物干涉时，放线时应在交叉处标注明确，并将作业带杂物清理平整干净；对于施工机具、设备的管理要根据现场情况整理场地，确保施工人员与设备的安全。管道组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正。若矫正后乃不合格，则应切除不合格管段部分；应清扫干净管子后才能进行组装，管道内不能有任何杂物；组装前将管端清除干净（20mm范围内），然后再进行组对；管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘 0.5～1 米，每根管都有一个稳固支撑.软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软物做支撑，严禁用硬石块做支撑；组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm；管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。

4.2 管道敷设

天然气管道在敷设布管时首先要对管内进行清扫排除杂物，相邻管口首尾相接并呈锯齿状错搭，管道距管沟 1m 处加做支撑。管道在敷设前应首先进行预装，将设备吊装能力内的管路与附件预焊接并组合后，分段吊装连接，再进行敷设焊接。管道组装的过程中，应尽量减少强力对口，防止焊接后产生的附加应力。管道端口应确保平整和型口的完整，对稍有变形的管端进行校正，无法校正时必须将变形管段切除，应保证校正或切除后的管口圆度偏差在 1%以内。对口与焊接对口前应将焊接端的坡口及内外管壁20mm 范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷。两管的中心线要在一条直线上，管子和管件对口做到内壁平齐：等厚对接焊缝不超过管壁厚度的 10%，不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，管子对口找正后，先用点焊固定，再进行完整焊接。

管道组装完成之后，在下管前要按相应比例对焊口进行无损探伤，并且用电火花仪对管道外层3PE夹克防腐层进行刷漏，下管前要检查管沟底部是否有坚硬的碎石、砖块存在，有则需人工清除。下管时严禁直接抛拽管道，采用手动葫芦或其它机械设备缓慢将管放至管沟底部，以免管道外围防腐层遭受破坏。

管道吹扫。我们通过长时间实际应用及总结，采用管道头200米爆破吹扫，然后用已吹扫干净的200米储气吹后面的200米，再用已吹扫干净的400米储气吹后面的400米，再用已吹扫干净的800米储气吹后面的500米，之后每次储气吹扫管道长度不宜大于500 米，直到管道内无污水及杂质方合格。

4.3 焊接与焊缝检验

天然气的泄漏是工程完工后的主要故障，因此对焊接质量及焊缝的检验要求应极为严格。焊接时必须严格按照工艺规程进行作业，尤其是预热温度和层间温度保持环节，对焊接材料的保存、领用及保护都按照规定的要求来执行，防止焊接材料的使用不当。焊接技术员焊接的过程中实时进行检查，对出现的焊接异常不放过，不忽视；质检员随时检查焊道的焊接情况，对焊接的外观质量全面检查，经过全面检查合格的焊道在进行探伤测试。焊接时，风速超过焊接作业要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。焊接完成后，对焊缝表面进行外观检测，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤，对法兰接口处要做磁粉探伤。

4.4 管道防腐

天然气管道中根据机械性能和使用条件，复合材料增强管道强度的技术虽然也正在开发，当前应用较多的是钢制材料，对钢材的防腐蚀至关重要。钢管在土壤中的腐蚀主要是与土壤中发生电化学反应引起，电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、PH值，含水率，電阻率、透气性，细菌（厌气性硫酸盐还原菌）等。根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理，防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。为防止杂散电流对管道的腐蚀，一般在高压管线及附属设备上增加牺牲阳极加以保护，即用一块电位较低的金属与管道、设备联结，使两者在电解质中构成原电池；电位较低的金属作为阳极会逐渐被腐蚀，通常牺牲阳极腐蚀到最后尺寸至少十年，因此根据被保护物的长度、土壤电阻率及保护年限确定阳极尺寸，降低或阻止金属的电化学腐蚀速度，使作为阴极的金属管道得到保护。

5 结束语

目前随我国天然气管道工程建设的深入，加强和改进管道施工技术更好地提高管道工程施工质量是当前天然气工程施工组织者面临的重要课题。天然气管道的质量好坏直接关系着沿线人民群众的生命财产安全，确保管道的安全稳定运行，不断增进管道施工的技术科研，最大限度地挖掘自身潜力提升管道施工的技术安全，严格遵守各项技术安全规定，及时发现和整改事故隐患，确保管道的质量和使用安全运行。

参考文献：

[1]贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].中国井矿盐，2012，2.

[2]刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备，2008，3.

天然气管道施工管理探索 篇4

1 天然气管道敷设工艺

天然气管道绝大多数地段埋在地下。埋地管道的敷设大致可以分为几个步骤:管沟开挖、布管、组装焊接、防腐绝缘、检验和下沟回填。

1.1 管沟开挖

管沟开挖是管道敷设的第一步, 主要内容是土方工程。在正式开挖之前, 先要清理好施工带, 疏通平整好施工带旁的道路, 然后按设计埋桩, 确定管沟中心线位置, 再按照宽度、深度和边坡坡度来挖掘土方。在管沟开挖当中, 每隔25-50米就要进行测量检查, 以保证宽度、深度和边坡坡度, 更不允许轴线偏离。

1.2 沟边布管

沟边的布管可以在挖沟前, 也可以在挖沟后进行。但要遵循一个原则:即在管子下沟前, 挖完的沟应尽可能缩短敞口时间, 目的是减少塌方和落入外来物造成对铺管的危害。一般来说, 挖沟之前布管可以减少重型布管车沿沟边行驶时可能造成的塌方。布管是用装有侧起重臂的起重机把管子起吊、移动和安放到位的。全部布管过程中要特别注意, 防止管子的损坏或变形, 如被压凹或把管子坡口和预制的防腐绝缘层损伤等等。

布管当中为使管道在垂直与水平方向适应地形并符合管沟的形状, 常常需要弯管。这就要用庞大的弯管机来进行。

1.3 防腐绝缘

埋入地下的钢管经常要受土壤的化学和电化学腐蚀, 因此管道的防腐绝缘是延长管道使用寿命的一项保证措施。当今管道的防腐已经成为一门相对独立的技术、从机理、材料、施工技术到检测已有一整套的内容。在管道施工过程中, 无论采用何种材料及涂敷方式来对钢管进行防腐绝缘, 目的都是保证管道在相当长的运行时间里 (比如说10年、20年或更长) 能够安全工作。

1.4 管道焊接

管道的组装焊接是管道施工的核心工序。当今焊接的材料、技术装备及工艺的发展, 已经完全可能使管子连接部位的所有性质与可靠性达到与管子一致, 而且工作完成的速度也是令人满意的。在焊接之前, 管子要用特殊的机械-对口器来组装, 保证管口对正, 焊缝间隙合格。管道焊接有严格的规范要求, 对焊工要求经过培训, 达到熟练、有技巧地胜任工作。对焊接工艺也十分讲究。往往要对天气条件的干扰增加保护条件;不具备条件时只能暂停施工, 所以管道建设的速度实际上是受焊接速度限制着的。但是, 对速度的要求又不能超过对质量和安全上的基本考虑, 因为焊接质量的好坏关系到管道能否长期在高压下安全运行。常用的焊接方式是手工电弧焊, 一道焊缝要焊三遍。在技术先进的国家已经较多地使用惰性气体保护自动焊或半自动焊, 速度加快, 且质量也有保障。焊缝一定要达到管子母材的强度, 而且不允许有缺陷, 所以焊接完成后要对外观先行检查, 再用X射线、磁粉或超声波进行无损探伤, 必要时还要割取试件做机械性能检查, 最后还要对管道试压检查。所有的检查都有严格的标准, 一旦发现不合格的焊缝, 都必须修补, 直到合格为止。

1.5 试后检验

管道试压是全面检验管道焊接质量的有效措施, 它使强度不足以承受指定内压 (工作压力加上试验时作为安全系数所增加的压力) 的管子破坏掉, 从而暴露出缺陷。试压分为分段试压、站间试压和最后全线热水鳖压三个阶段。分段试压是在管道敷设时进行的, 一般采用试水压的方法, 这又分为严密性试压和强度试压两步。严密性试压只是在管道工作压力下稳压一定时间 (一般24小时) , 而强度试压则是在工作压力的1.25-1.4倍下稳压短时间 (一般1-2小时) , 以压降不大于一定值为合格。

1.6 下沟回镇

管道全线组装、焊接、防腐、试压完毕, 就可以下沟了。把焊接连好的长长的管道下沟是件很费力的事。这需要按一定的间距排布多台带侧臂的吊管机协同工作, 使用强大的力而又要十分小心, 以免使管子弯折和损伤防腐层。当管线平稳准确地安放在管沟底部之后, 就开始推土回填, 这可动用大群推土机、平地机开展集团作战。第一步先要用松软的、有时是筛过的细土回填至管顶以上5-10厘米, 在分段试压合格后, 再行第二步回填, 并分层压实。最后的复土高度要高出地面。地表土要保留在最上面, 以利日后农作物的生长。

2 燃气管道工程管理的措施

2.1 施工质量管理

在工程开工前, 要根据各个工程项目的施工图纸、建设地点、自然条件会同施工单位、设计单位、监理单位、政府质监部门进行图纸会审、技术交底, 对工程建设中将要遇到的难点、要点作到心中有数, 并形成会议纪要其次由业主组织对承建方编制的施工组织设计、质量保证措施进行审查, 审查同意后方可施工。对技术复杂的工程问题, 及时组织设计、施工方根据现场情况采取合理的措施进行解决。

2.2 施工进度控制

为了实现工程按实际进度要求进行, 就要避免各种影响进度因素, 作为建设单位要认真制定进度控制措施, 包括组织措施、技术措施、经济措施等。进度控制的组织措施主要包括:建立工程进度报表制度, 召开工程进度协调会议等。

在实际工程管理过程中, 采取定期或不定期的现场协调会, 建立完善的信息沟通传递渠道, 施工现场出现的问题能够及时地向上传递, 根据问题的复杂程度, 施工单位能够自行解决的就由施工单位及时处理, 需要业主出面组织协调的, 就采取相应的协调措施, 这样尽最大可能保证施工进度。

2.3 施工的成本控制

对施工的成本进行控制, 对于现代以盈利为目的的施工单位显得特别重要。对于燃气管道的施工来说, 由于工程庞大、工期较长, 因此, 应充分地对施工成本进行控制。在进行成本控制时, 要求施工的管理人员必需具有工程技术专业知识和较强的工程造价分析能力, 只有这样才能在进行燃气管道施工的成本预算时, 充分地考虑施工过程的实际需求以及工程造价, 进行成本的合理预算。同时还要考虑到在对燃气管道的施工进行前期设计时, 由于有可能因为无法得到施工现场的地质资料, 而导致设计施工图没能真实地反应实际施工情况, 从而在实际施工时管沟的开挖可能会遇到大量的不可预见因素, 此时, 必须根据施工的实际情况, 结合合同条款、投标文件以及工程造价管理文件的相关规定, 对合同以外的增加工作量进行及时、准确的判定, 并根据相关程序进行文件的签署。

结语

利用天然气是坚持可持续发展战略、优化能源结构、保护环境的重大措施。它对拉动国民经济的增长、提高人民的生活质量、改善城市基础设施的水平、推进城市建设, 具有促进和推动作用, 无论在经济效益和社会效益上, 都将产生直接的深远影响。

参考文献

[1]李建军.管道焊接技术[M].石油工业出版社, 2007.

[2]白兰君.天然气输配经济学[M].石油工业出版社, 2007.

天然气管道施工 篇5

(1)搞好施工全过程的技术管理。在天然气长输管道施工中，施工者是最直接的参与者和操作者，人是建设施工质量的控制核心。所以，要保证天然气长输管道的施工质量，就要坚持以人的管理为核心，调动施工者的积极性和创造性，加强对施工质量技术措施的教育培训，使施工者懂得保证施工质量的各项技术措施。在具体的施工中，开工前要充分做好准备工作，管道施工部门要与设计单位、监理单位和有关部门对管道工程项目的施工图纸、自然条件、建设地点等信息进行会审和技术论证，对工程施工的技术难点和要点做到心中有数，采取有针对性的技术保障措施保证施工质量。对各项复杂问题，要采取合理的技术措施予以解决。在施工过程中，要对影响工程质量的关键控制点进行摸底，详细了解质量特性和控制要求，有针对性的进行重点控制，提高施工质量。天然气管道埋在地下，所以竣工后的工程验收要详细查看施工方的隐蔽工程记录和施工日记，确保工程竣工资料完备。

(2)搞好施工质量技术保障。天然气管道施工有一套完整的施工质量管理制度，在施工中要做到过程质量控制资料与建设进度同步，按时收集质量保证资料。在具体的技术保障中，现场防腐管要按照规格、级别分类堆放，在堆放中采用同向分层码垛的方式进行，并确保堆管不超过两层，在防腐管底部还要垫上一层20cm以上的软垫层支撑，必要时可在底部铺设垫砂袋保护防腐层。在管道布管施工中，使用吊管机采取单根吊运的方式进行布管处理，严格按照要求进行清管施工后再进行焊接施工。要先将沟底清理干净后再进行管道下沟作业，管道下沟作业的吊管机配置应达到规范要求;管道下沟后，必须达到平缓铺设、无较大悬空的技术要求;如果出现较大悬空，则要将管道吊出重新下沟，如果悬空较小，可以采取细土填塞的方式进行人工夯实。管沟要用细土回填，如果存在较大土块，则要用机械进行破碎处理。布管完成后，要进行管道分段试压，并将试压情况形成记录予以保存。在管道试压前要检查压力表工作状况，及时进行校正，同时要检查试压阀门、密封垫片和管件等是否满足试压的安全要求。

(3)搞好管道焊接口和补口补伤的质量技术保障。在天然气长输管道施工中，焊接质量直接影响管道施工质量，关系到天然气运输管道的安全性。所以在焊接施工中，要通过培训和检查，提高电焊工的技术水平，并通过第三方检测等方式对焊接质量进行内部控制。同时，施工单位要对焊接材料进行质量控制，严格按照焊接参数要求准备焊接材料，必要时可将焊接工艺流程、重要技术控制点和技术参数等制成施工指导卡发放到施工人员手中，方便施工人员进行质量控制。在冬季管道施工中，还需要强化预热温度和层间温度的质量控制，在外部环境不符合施工条件时，通过使用防风棚等技术措施保证施工条件达标。在焊接施工中难免产生质量缺陷，要通过巡查及时发现缺陷，并研究返修技术措施，确保一次返修成功。在天然气管道施工中，补口补伤的施工质量关系到管道的抗侵蚀能力和使用寿命，要加强管道防腐和补口质量控制，对补口补伤证件和性能进行检查，确保质量过关;要定期进行抽查，发现质量问题及时整改，在山区、天然气进出站和穿越段施工中，应使用热收缩带套，提高使用质量。管道下沟前要进行100%电火花检漏，确保材料质量。

2、天然气管道施工中的常见质量问题及技术保障措施

(1)管道腐蚀及其技术保障措施。天然气长输管道距离长、地质情况复杂、自然环境多变，由于深埋地下，所以容易受到腐蚀介质侵蚀产生外壁腐蚀问题;天然气本身又含有二氧化硫、一氧化碳等杂质，容易产生内壁腐蚀，一旦腐蚀达到一定程度，就会引发管道事故。解决这一问题，需要在施工中采取以下技术保障措施:采用介电性能和物理性能良好、化学性能稳定、温度适应性强的防腐层，达到防腐、保温、增强管道强度的目的;在管道内涂层的选择上，应注重其耐水性、耐磨性、耐冲击性和耐弯曲性等性能;在施工中定期巡查，及时发现腐蚀隐患点并进行技术强化，保证其抗腐蚀性能。(2)安全隐患及其技术保障措施。在天然气长输管道施工中，存在以下的安全隐患:一是有孔板流量计的管道因为流体冲刷造成管壁破裂;二是管道老化引发泄漏造成事故，三是有润滑油的压缩机管道在高温下因内部积碳引发事故;四是压力表、安全阀等控制装置故障引发管道泄压造成事故。解决这些安全隐患，需要在管道施工中采取以下技术措施:一是安装性能好的孔板流量计，并控制流速，确保孔板流量计工作稳定;二是采用高性能管道材料，在管道外部采取一定的封闭保护措施，确保管道强度;三是对易发生泄漏的密封点在施工中进行封闭强化处理，减小后期产生泄漏的可能性;四是在施工中合理选择质量高、性能好的气缸润滑油，确保其使用后良好的工作状态;五是选择质量可靠的压力表、安全阀等安全保护装置进行安装，并进行准确的刻度校正，确保其工作状态稳定。

3、结论

综上所述，天然气长输管道施工质量影响到天然气的安全高效运输，所以，在施工中要通过严格的质量管理保证其施工质量，同时要对管道常见的质量问题进行研究，在施工中采取一定的技术手段予以预防，提高天然气管道的施工质量。

参考文献:

［1］张振永，郭彬．全自动焊技术在西气东输工程中的应用［J］．焊接技术，2003，32(4):25－27．

［2］张诗海．浅议长输管道安装工程风险管理［J］．中国高新技术企业，2010(4):114－116．

［3］薛振奎，隋永莉．国内外油气管道焊接施工现状与展望［J］．焊接技术，2001(s2):16－18

天然气管道施工 篇6

关键词：长输天然气管道；工业园；施工；特殊性；规划协调

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0156-02

近几年，江西省的管道天然气事业以蓬勃的姿态，实现了跨越式的发展。承接“川气东送”的优质气源，相继实现了对九江、南昌、景德镇等环鄱阳湖经济圈重要城市的管道天然气供应。在这一系列的建设中，长输管道穿越厂矿集中、地面建（构）筑物密集的工业园区的情况越来越多，而此类超高压（压力≥4.0MPa）、易燃易爆、占地面积有强制要求的管道穿越将对工业园的安全、管理以及规划、建设与发展都产生较大影响。本文将以江西省为例，对穿越工业园区的长输天然气管道施工问题进行讨论。

1 工业园区的特殊性

①陶瓷、化工、冶炼等资源性企业为主，对天然气的需求很大。江西是浙、粤、闽等经济发达地区的后方腹地，更连接皖、鄂、湘三省交界，更兼鄱阳湖天然水域，地理位置突出。从沿海内迁的厂矿企业很多都选择落户江西，以致近几年江西的经济增速不断加快，能源使用量也是越来越大，特别是工业能源的用量已经是制约其发展的主要瓶颈。而天然气可以作为很多工业的原料气以及能源气，且比煤炭更加清洁环保。现在江西全省完成燃气置换的企业，特别是化学制造、重金属冶炼等行业完成焦炉煤气置换天然气的还处于少数，未来的天然气需求发展空间还很大。

②工业园内厂区林立，且并无专属的燃气通道，管道选线路由限制多、可选择性小。工业园区一般位于城市的边缘郊区，占地一般都是成百上千亩，但是园区内厂矿四下分布，并无闲散的土地可专门用于敷设天然气管道，且园区内地下障碍物集聚，给排水、光通讯以及厂某些矿专用的埋地管道已经占用了园区内的有限的可用公共土地资源。这些地上地下的建（构）筑物和管道，使得工业园区内的管道敷设不同于一般意义上的长输天然气敷设，在我们建设的时候可以利用的土地资源很少，无形中增加了设计选线的难度和施工作业的可操作性。

③由于场站、放空区、管道的压力等级和安全间距等国标规范性要求，故与周边厂区的间距具有辐射性、强制性。根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》明文规定，在我国天然气管道线路中心线两侧各5 m地域范围内，禁止取土、采石、建房以及修建其他建筑物、构筑物。同时，根据《石油天然气工程设计规范》，在增加管道的壁厚以强度保证管道和管道周围建（构）筑物的安全的前提下，保证放空区距离建（构）筑物60 m的安全间距。这些法律法规和设计施工规范让我们在设计施工中能够有法可依，有章可循。但是在工业园区这样厂区规划紧凑、建（构）筑物相对密集的地段，要保证规定安全间距的辐射性、强制性是我们设计施工中的一个大问题，需要与园区规划等相关单位做好沟通协调，保证与厂矿的距离、合理规划线路走向。

④工业园区人员集中、重车碾压以及第三方施工频繁、天然气管道一旦破坏，危害甚大。多年来的管道建设和使用经验已经证明，在实际中并不存在绝对安全可靠的管道，不论设计时多么谨慎，施工时多么规范，维护时多么仔细，总是有管道破坏的事情发生。引起天然气管道破坏，造成安全事故的原因多种多样，而工业园是人员相对集中，施工相对频繁的特殊地带，其对管道的破坏主要表现在以下几种形式：

第一，园区主要通行重型车辆，重达几十吨的车辆对于埋地管道的碾压是一个重要的安全隐患。

第二，园区厂矿林立，可燃烧火源多、易燃易爆材料集中，如果发生燃气泄漏很容易引起火灾。

第三，园区建设施工多，破土多，且由于大多数的建筑施工人员对天然气管道的认识不到位，安全意识不高，很容易就挖到管道，造成第三方破坏，引起事故。

2 工业园内天然气管道施工需要注意的问题

2.1 做好管道自身安全防护，做好多重防护措施

天然气管道建设中的安全防护有两个指导思想：一是控制管道自身的安全性，要求严格控制管道及其构件的强度和严密性，通过对强度的控制来确保管线系统的安全，从而对周围建（构）筑物提供安全保证。二是控制安全间距，通过控制与周围建（构）筑物的足够的距离，被动的提供安全保证。

根据我们实践的经验来看，保证与周围建（构）筑物足够的安全间距是较难控制的，且随着建设速度的加快，已建成的管道在新的规划中也很难保证有足够的安全间距。因此，控制管道自身安全通过选用高等级钢材、加厚防腐等级、选用先进施工工艺、控制埋设深度、加强管道巡检等手段，从主动的方面去加强安全防护。在保证自身安全防护的前提下，在条件允许的情况下，控制与周围建（构）筑物的足够的距离，采取多种措施以最大限度的保障管道安全。

2.2 合理规划线路走向，符合园区总体规划要求

管道建设必须遵循节约用地和经济合理的原则。工业园区大部分的土地都为厂区的围墙所包围。可用的土地较少，同时考虑安全间距，可选的线路走向就更少，因此合理规划就尤为重要。

①要结合工业园内管道经过地区的建（构）筑物密集程度、地下管道线缆走向、技术标准、施工难度、地区等级等因素， 进行多种线路方案的研究与比选，对各个方案做出正确分析和评价后，从中选出一个较优的具有科学性的方案。

②为了保证管道从建设到将来整个运行期间的安全，在常规设计基础上，应对管道所经过的重点地区如穿越主干道、毗邻燃烧明火的厂矿、有大量木材可燃物的家具加工厂等作灾害风险评估，在评估基础上再对管道设计进行改进。这项工作会有助于通过考虑管道风险来优化设计，从而在不降低管道安全性的条件下制定较经济合理的方案。

③根据《管道保护法》的规定，管道建设选线设计方案应符合城乡规划，经当地城乡规划主管部门审核通过的管道选线方案，将依法纳入当地城乡规划中，管道建设用地在规划实施中应予以控制预留。这项规定较好的解决了我们管道建设与园区规划发展的矛盾。在设计阶段就要与园区规划紧密结合，把管道建设纳入园区整体规划内考虑，尽量减少对园区规划、建设以及土地利用率的影响，同时保证我们管道建设的用地的合法性、经济型。

④为更好节约用地，天然气管道路由可尽量避开园区中心地段及重点发展地段，尽量选择沿园区道路绿化带、距离厂房有一定距离的厂区围墙外以及园区规划的边缘地带等相对合理的线路走向。

2.3 协调规划好与供水、电力、通讯管道及规划道路等

的交叉穿越

在园区施工中经常会碰到与供水、电力、通讯管道等基础设施交叉或并行敷设的情况。这些行业管理部门都有各自行业的发展规划及特殊的安全要求。我们再设计和施工中要注意协调规划好此类交叉穿越，在满足国家技术规范的强制性要求的同时，尽量避免特殊位置上的冲突，减少使用中的相互影响。

园区内的供水，通讯管道较多，一般也是埋地敷设，且走向路由也多集中于道路绿化带下。因此，在满足必要的净距要求前提下，还要从保护管道、方便施工及维护等方面考虑，合理安排管道的地下空间位置。对于安全间距无法满足的，要加设足够的隔断保护措施。

工业园区内一般都是10 kV及更高的电力井架，故在交叉穿越时，尽量避免位置过近，如无法满足安全间距要求则要做好排流保护措施。

管道与园区道路交叉穿越时，要注意结合规划，了解将来的道路规划，提前预埋套管。在特殊地段穿越时，可考虑采用顶管或小型定先钻的方式。特别是对于重车碾压较多的地段，既要增加埋深，又要增强套管级别，做到双重保险。

3 其它需要注意的问题

3.1 加强与园区规划的沟通衔接

天然气管道建设是一个城市发展建设必不可少的环节，大部分的城市总体规划还没有把天然气管道建设纳入基础设施的规划中，但是其重要性越来越凸显，这就需要我们主动去沟通，去衔接。通过增强沟通，减少分歧，早接触，早解决。比如，城市规划与我们的设计院采用不同的坐标系或高程系，导致定位不准确的问题，就可以通过加强沟通，在第一时间换算为统一的西安85坐标或94高程系。还有穿越园区规划但为建设道路时，涉及到管道埋深的问题，通过加强沟通，可以采用预埋足够长度的套管、埋深至规划道路标高以下等方式解决。

3.2 加强与园区内下游对接城市燃气的沟通衔接

与园区内下游城市燃气的对接，是我们长输天然气实现供气销售的最后一环。由于园区特殊的地域性，双方可以有更多的方面实行沟通衔接。比如可以建设简化流程占地更少的合建站，管道施工时也可以相互结合参考线路走向，对共同交叉穿越地下障碍物的管段做统一的布置及保护，对园区内的管道走向布置做合理的规划，尽量缩短通过园区的长度，避免重复建设等等，通过这些沟通衔接达到节省投资和资源最大化利用的作用。

3.3 采用多气源、多供气方式的手段加强供气保障

工业园区的用气具有用量大、用气量稳定、停气损失大等特点。因此在建设阶段就要把保障天然气稳定供应纳入规划。现阶段，江西的多气源、多供应保障已初具规模，“川气东送”的优质气源，已经为赣鄱大地点燃了绿色工业崛起之火，“西气东输二线”承接的来之西亚的天然气也在赣南燃起了星星之火，位于湖口县长江江畔的LNG的建设也将为江西工业的发展注入新的力量源泉；CNG子母站和LNG接受撬块等供气方式也是除管道气之外保障天然气供应的有效手段。

4 结 语

天然气引入工业园区的实施对于城市能源结构调整、环境保护、绿色工业崛起等带来了的发展机遇。但由于长输管道在工业园这一类特殊地段施工并不多见，所以在法规和技术规范、管道选线与安全、管材和设备选用、施工工艺技术、政府监管配合等方面都对我们提出了一系列新的挑战，这些都需要不断深入地研究和探索。

参考文献：

天然气管道施工存在的问题研究 篇7

1 天然气管道施工中存在的问题

根据天然气管道施工的实践以及建设工程的规划, 天然气管道经常会分布经过城市, 在经过城市时, 施工会与城市道路相会交错, 对城市道路交通的运行造成影响, 在这样的情况下, 工期的长短成为了关键的问题, 工期过长, 会给城市的交通造成不良影响, 城市道路交通管理部门会进行干预, 而工期太短, 对管道的质量又缺乏保障, 施工中的安全也会因此产生隐患。所以对安全、时间以及经济等各种因素的平衡对施工而言意义重大, 对施工中的风险进行可续合理的控制是目前解决施工存在的问题的关键。

天然气管道施工中频发的事故与风险的控制与管理有着密切的关系, 但是目前在施工中对风险控制的不重视以及管理不到位, 使得施工中的问题难以真正得到解决。经过调查研究发现在风险控制管理中存在着如下问题:

第一, 风险控制的观念意识不强, 对其理论研究也没有得到重视, 所以在具体的执行上风险控制无法切实的发挥作用。

第二, 风险控制缺乏科学的指导思想, 所以相关的管理办法也没有明确具体的内容, 管理措施大都是空泛的表达, 对实践意义不大。

第三, 管道施工从上之下的人员对风险的意识薄弱, 大多事故的发生都是因为在施工中不注意安全的防护, 管理人员没有对风险进行组织宣传教育, 相应的防护措施也没有得到真正的落实, 使得施工中的安全隐患始终存在。

第四, 施工人员的法律意识淡薄, 施工中对安全具有责任制度, 对风险应当及时上报处理, 而实际施工中施工人员并没有履行好这一职责, 所以管道安全事故中一旦发生事故都是非常严重的事故。

第五, 施工方案和施工人员资质都没有经过严格的审核, 施工的设备机器在有的工程中也有不合格问题。

此外国家对于管道施工的诸多标准都没有得到切实的执行, 风险控制对于多数的施工单位而言还都停留在口号和文件层面上, 实际施工中缺乏风险控制的措施和执行, 极易引发安全事故。

2 针对天然气管道施工的风险控制措施

笔者根据发现的上述问题, 提出了进行风险控制的具体措施:

2.1 树立科学的指导思想

加大对风险控制理论的研究, 突出其指导思想的作用, 要在管道施工中将其作为核心来指导全局。风险控制应当贯穿指导施工的始终, 从施工方案、到施工人员和管理人员等都应当对工程的风险有清晰的认识, 以指导其在具体施工中进行安全操作。

2.2 加强对施工人员的安全培训, 强化其风险意识

组织施工人员学习安全生产的知识, 同时将过去发生的安全事故和事故的原因等进行学习, 强化施工人员的风险意识, 是保障安全施工的关键。在加强培训教育的同时, 还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册, 明确、严格施工中各个环节的流程和施工标准, 对应当实施的风险控制措施也要明确, 并引起施工人员的注意和重视, 从意识上强化施工人员安全施工, 防范事故发生。提高施工人员对风险的认识, 是保障其自身安全和工程安全以及管道质量的重要措施。

2.3 加强施工前的审核检查工作环节

从源头上做好风险控制是确保管道施工顺利、安全、高效的前提, 所以有必要在正式施工之前对施工的质量、施工人员的安全健康以及施工环境等进行审核研究, 对施工的场所和其他事项进行严格规范的检查, 同时明确各个工序环节的管理和责任人, 经过这一系列的审核和检查后在批准施工的进行。审核和检查中发现的问题, 一定交有关单位和部门进行改正, 修改之后还要由审核检查小组进行再审核、检查, 审核、检查人员一定要按照相关标准严格把关, 直至符合要求才能批准施工进入。上文提到有些天然气管道经过城市道路, 针对这种情况更应当加强施工前的准备工作, 要对城市道路的地下管线进行详细的调查, 收集资料为管道施工提供更多的参考资料, 做好协调工作, 避免施工中引起城市内部设施的破坏, 影响人们生活或者造成经济损失, 严格控制风险, 做好防范措施。

2.4 其他风险防控措施

在施工方案的制定上要经过严格调查分析, 结合实际情况, 进行风险控制研究, 一经制定就要严格执行;针对施工中各岗位的要求, 对施工人员进行资质的考核与培训, 落实持证上岗制度, 并且加强对人员的管理;施工单位负责人要组织施工安全防护措施的落实, 制定应急预案和责任分工, 并组织相关人员进行应急预案的演练;定期组织进行安全施工的培训和教育工作, 确保施工人员的安全生产;针对施工中的关键环节和内容一定要经过相关许可单位的认可方可执行, 要在设备设施和证件齐备的情况下进行施工, 做好保障工作。

在风险控制上除了上述措施外, 还要对施工涉及的人员、设备、材料、环境等进行风险识别, 对不安全的施工因素要设置安全警示标志, 做好应用指导, 以避免不规范的操作引起事故发生。

3 结语

天然气管道施工对天然气输送和社会的安全都有影响, 但是目前天然气管道施工中存在着诸多的问题, 这就要求施工相关人员强化风险认识, 加大对风险控制的理论研究, 指导实践, 做好防范措施来降低施工中发生事故的风险, 确保施工人员的安全, 确保管道工程的质量, 减少事故发生所带来的经济损失。

参考文献

[1]赵小川, 南发学.长输天然气管道换管作业运行调整的实践研究[J].内江科技, 2008 (09) , 44-47.

试谈天然气管道施工质量控制 篇8

关键词：天然气,管道,施工,质量控制

1 天然气管道施工呈现的特点

1) 施工中影响因素众多, 常常受到自然因素和人文因素的限制, 都会直接或者是间接的影响了天然气管道施工的质量问题, 比如遇到雷雨天气, 天然气管道施工工作就会受大很大的影响。

2) 施工质量的波动性。天然气管道在施工的过程中, 常常会受到工序的影响, 任何一道工序出现了问题, 都会影响了整个天然气工程的质量问题。

3) 施工存在安全隐患。天然气管道施工大部分都是隐蔽的工程作业, 若不及时做好检测工作, 就会发生安全隐患, 造成生命和财产的损失。

2 天然气管道施工质量控制存在的问题

2.1 天然气管道施工单位管理水平低下

随着城市天然气的高速发展, 很多的城市建设增加了大量天然气管道施工的建设工程, 这些工程大部分呈现工程地点分散, 工期紧、施工进度快, 这样的工程利润空间较小, 对于那些资质雄厚、技术力量坚实的施工单位更是缺乏吸引力, 这就在一定程度上降低了施工单位管理水平要求, 从某种程度上允许了那些资质低、能力差的施工队伍的进入市场, 甚至是一些施工队伍仅仅是由几个农民工组成, 单单挂靠着相应的单位的资质而已, 他们人员素质参差不齐, 管理水平低下, 技术水平低, 机械设备更是陈旧, 根本无法满足天然气管道工程建设。

2.2 天然气管道建设单位缺乏有效的监管

很多天然气管道施工单位都存在着一个盲区, 缺乏有效的监管, 没有形成一个统一的监管队伍, 即使一些企业有相应的管理人员, 在体制建设和制度建设也都存在盲点, 这样让天然气施工的管理一直处于粗放型的管理状态, 在天然气管道施工过程中甚至出现了行政管理的监管方式, 管理制度老是朝令夕改, 让天然气管道施工的管理混乱, 工程质量更是难以保证。

2.3 天然气管道监理单位监督不力

由于天然气建设规模不大, 很多工程建设的监理根本无法达到国家或者地方的强制监理模式, 一些监理单位中的燃气监理专业工程师相对缺乏, 监理人员在专业知识、素质、经验等方面更是不成熟, 根本不能有效的保证天然气管道施工安全的需要。所以说天然气管道施工的质量问题在很大的程度上取决了施工队伍自身的建设水平和自控水平。

3 天然气管道施工质量控制的措施

3.1 天然气管道施工单位需要把好质量关

对于天然气管道安装建设的资质问题进行严格的监管, 禁止无资质的施工单位安装天然气的管道, 严格按照国家规定的法律法规和专业的技术进行操作, 把好管道、管件、阀门等产品的质量关。还需要做好质量控制点要做到准确有效、选择好天然气管道质量控制的重点部位, 重点工序作为控制点, 进行重点控制和预防工作, 这些都是天然气管道控质量控制最有效的方法。在对天然气施工的过程中, 对各项工序逐个检查, 予以实施, 形成天然气质量监督跟踪制度, 必须完成每一道工序严格检查, 合格后, 才准进行下一步的工序施工, 针对在天然气管道施工过程中的通病, 采取积极有效的防治措施, 这样既保证了质量, 也有效的减少了因返工造成的不必要的损失。

3.2 天然气管道施工单位需要做好进度控制

为了避免各种因素影响天然气的进度, 按照实际的进度进行施工管理, 在实际的工程中, 采取定期或者是不定期的现场协调会, 完善好天然气管道建设的沟通机制。在施工现场发现任何的问题, 及时向上传递, 根据问题的具体情况具体分析, 最大限度的做好问题处理, 消除安全的隐患, 保证城市天然气的安全运行, 采取科学有效的方式和手段, 提高城市天然气的管理水平, 保证施工的进度。

3.3 天然气管道的施工单位需要做好安全管理

在天然气管道的施工过程中, 安全性是施工得以顺利进行的前提, 通过成立专门的天然气管道作业安全分析小组, 实时召开安全会议, 确定天然气管道安全作业的实施方案, 实现对天然气管道安全管理的具体措施。通过招投标的方式, 选择一家有资质、有经验的监理单位, 参与进来, 严格审核好施工单位的施工方案、技术、安全等施工的具体措施。对于那些已经竣工的天然气管道, 按照行业的规范, 由施工、监理、设计、运作、维护等部门共同参与, 进行验收, 必要时, 可以让用户也可以参与天然气管道的验收工作, 进行监督和测评, 只有这样多部门、多渠道、多方面的共同监管, 才能确保天然气管道的质量问题和用户的满意度。

所以说天然气的管道质量控制需要燃气企业员工共同的努力和共同去完成, 应该本着对工作认真负责的态度, 也对企业、社会、个人负责的精神, 一定要确保城市天然气管道施工的质量控制, 保证国家和人民的生命安全和财产安全。

4 结论

天然气的管道建设作为城市发展的基础的管道建设, 投资大、人力消费高等特点, 要想让天然气管道获得更加理想、满足于适用业主要求的天然气工程项目, 就需要把好天然气的质量关, 在规定的时间内, 控制好工程进度, 做好天然气管道的质量管理和施工的控制, 只有这样, 天然气才能更好的为和谐社会做出更大的贡献。

参考文献

[1]王李永.论如何加强黄土隧道施工安全管理的几点建议措施[J].科学之友, 2011.

[2]卢涛.论燃气管道施工的工程管理[J].技术与市场, 2011.

[3]刘俊.已建成市政燃气管道外部破坏原因分析及对策[J].公路与汽运, 2011.

[4]于洋.城市燃气管道设计若干问题的探讨[J].煤气与热力, 2007.

[5]冯青岩, 刘建民.施工旁站在燃气管道运行管理的应用[J].煤气与热力, 2005.

天然气管道山区地段施工程序概述 篇9

中国作为一个天然气领域的消费大国, 天然气需求量逐年高速增长。近年来, 随着中国天然气对外依存度的扩大, 中国与国际社会加强了天然气合作。目前在建和已建成的跨国天然气管线有中俄天然气管道, 中亚天然气管道, 中缅天然气管道等。其中大理市天然气利用工程气源来自于中缅天然气管道云南支线, 管道经过地方地势复杂, 环境恶劣, 其中山区地段施工10.9km。山区陡坡地段易受滑坡、塌方、泥石流等地质灾害的威胁, 因而成为施工过程中的关键控制难点之一, 务必严格按照规程进行管道施工。

1 施工程序

天然气管道工程严格按照管道设计和施工要求, 针对山区地形制定了合理的施工方案, 严格执行施工程序。

山区管道平坦地段采用埋地弹性敷设方式。施工程序是:线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→管沟开挖→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头→地貌恢复→水工保护→竣工验收[1]。山区陡坡地段施工区域狭窄、施工机械回旋余地小, 采取先开挖管沟, 在管沟内布管和焊接的方式施工。其主要施工程序如下:

1.1 测量放线

交接桩完成后, 根据控制桩采用白石灰或其他鲜明、耐久材料放出线路轴线和施工作业带边界线, 并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩。各种桩用油漆注明类别, 标注应易于辨认, 便于寻找。

1.2 施工作业带清理及施工便道修筑

在施工作业带范围内, 对影响施工机具通行或施工作业的石块、树木等清理干净。清理过程中, 防止石块和树木滚落及砸伤作业人员, 同时保护标志桩不受破坏。修筑施工便道首选原先小路, 对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。其次选择新建施工便道尽量沿山地缓坡设置, 路面平整、坚实、无垮塌隐患, 保证车辆和机械的安全通行。在有纵向坡度的陡坡上修筑施工便道和作业带时, 采用修盘山路或沿管道中心线修“之”字形道路的方式减缓坡度, 使纵向坡度尽量控制在15°以下。

1.3 钢管运输

山区较平坦地段采用履带式拖拉机配合船型爬犁运输钢管。

山区陡坡地段采用索道运输钢管, 将管材运输到山区高处平坦地段, 再采用机械沿施工便道向下运输和堆放。

1.4 布管

山区平坦地段采用沟上布管。沟上布管及组装焊接时, 管道的边缘至管沟边缘应保持足够的安全距离。布管时要注意管子的稳定性。

山区陡坡地段管线焊接后整体下沟困难, 该地段采用沟下布管。当坡度≤15°时, 用吊管机沿着施工作业带直接将钢管布在管沟内, 用编织袋装土做管墩。当坡度≥15°时, 降坡到适于机械设备操作的坡度后, 采用挖掘机和吊管机配合布管。

1.5 管口组对、焊接

根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程, 每日作业结束后应将管线端部管口临时封堵, 遇水及沟下焊管线应采取防水措施。并同时作好焊接记录。管口组对前, 清理管内杂物和清理破口;现场配备风速仪和温度计等, 随时测量风速、温度及湿度, 特殊情况下采取搭建挡雨棚和防风罩棚等措施。

当山区特殊陡坡地段, 无法布管时停止布管, 待组对焊接时从堆管平台处随用随取, 采用机械和支架牵引管段就位。一般采用由上而下逐根管线焊接, 便于机械对管线的牵引和控制。

1.6 管道防腐补口

管道无损检测合格后, 应及时进行防腐补口。采用热收缩套补口前对管体进行预热, 预热温度通常为60~80℃, 达到预热温度, 迅速将热收缩套安装就位, 热收缩套与管口两侧搭接50mm以上。防腐层的外表面平整, 无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷;防腐层有效地附着在金属表面。

1.7 管沟开挖

根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定管沟边坡坡度, 深度在5m以内管沟最陡边坡的坡度应按规范要求确定。深度超过5m的管沟边坡应根据实际情况, 采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。

山区平坦地段, 采用挖掘设备开挖管沟;特殊陡坡地段, 管沟开挖采用设备与人工相结合的方式进行管沟开挖。如果坡段含石方层, 使用液压镐进行石方破碎。管沟沟壁不得有欲坠的石头, 沟底不应有石块。管沟开挖土方堆砌于管沟两侧, 为防止土方侧滑, 局部应砌筑挡土墙。

1.8 管道下沟及回填

管道的焊接、无损检测、补口完成后, 及时下沟。石方段管沟, 预先在沟底垫300mm厚细土, 管道下沟时, 管道放置到管沟中心位置, 与沟底充分结合, 局部悬空用细土填塞。

管道下沟后及时回填。回填前排除沟内积水, 石方段管沟应先回填细土至管顶上方300mm, 然后回填原土石方, 管沟回填土宜高出地面0.3m以上, 覆土与管沟中心线一致。

1.9 水工保护

陡坡地区敷设管线区域, 在管沟内每隔一定距离做一道截水墙, 垂直截水墙从管底做起并露出地表适当高度, 以便将坡面汇水排离管道两侧。当坡面较陡且较长时在管沟表面补做水泥浆砌石护面或移植草皮来加强防护。防止管沟的回填土在雨水冲刷下流失, 造成管道裸露及浮管等现象。

2 安全防护

山区管线施工作业中最重要的风险控制点是火灾和物体打击。施工期间务必保证安全监督人员现场监督, 严禁工人吸烟, 动火作业由专人看护, 防止发生森林火灾;管线施工沿山下陡坡区域, 做好吊装起重部件的安全检查, 利用钢管和木板做围挡, 并且由专人看护, 防止石块、管材和机具等滚落, 砸伤人员和树木。

3 结语

天然气管道工程是国家能源建设的重要组成部分, 保证管道工程建设的安全和质量是一项长期和艰巨的任务。管道施工遇到难度较大的地段和区域, 在严格按照规范和规程施工和管理的同时, 我们还要不断地坚持技术改进和创新, 不断地提高工程的管理水平, 圆满完成天然气管道工程的建设。

摘要：大理市天然气利用工程第四标段山区地段天然气管道施工10.9km。山区陡坡地段, 易受滑坡、塌方、泥石流等地质灾害的威胁, 是施工过程中的关键控制难点。本工程按照管道设计施工要求, 针对山区地形制定了合理的施工方案, 严格执行施工程序, 确保天然气管道工程圆满竣工。

关键词：山区地段,施工程序

参考文献

石油天然气管道焊接施工质量控制 篇10

1 管道焊接施工准备阶段的质量控制

1.1 做好检查工作

为保障管道施工质量, 确保焊接施工不出差错, 必须要在进行管道焊接施工作业之前做好检查工作, 检查对象主要包括施工环境概况、施工机械设备以及所需材料。检查内容主要包括:对于施工材料, 如焊丝、焊条等, 必须经过报验程序才能使用, 要先核对设计文件, 然后进行抽样检查测验, 检测合格之后应遵循说明书使用;应检查保存焊条的仓库, 确保通风、干燥, 应先将焊条的包装撤掉, 再进行烘干, 才能使用, 需放入保温桶;我国面积辽阔, 因此油气管道施工环境不仅包括平原, 也包括高海拔、戈壁、沙漠、黄土高原、江南水网等特殊环境, 在特殊环境中进行施工时, 应选择能够适应施工现场具体要求的电焊机;在选择适合施工现场要求的焊机之后, 还要检测所用电焊机的电流、电压是否稳定, 性能是否正常。

1.2 做好准备工作

在进行管道焊接施工作业之前, 必须做好准备工作, 主要包括以下三个关键环节:第一, 焊口清理。在进行焊接作业之前, 应检查坡口尺寸、大小是否能够满足施工要求, 确保管口为椭圆形状、焊接表面光滑;第二, 钢管对口。注意对内对口器组对进行优先采用, 在完成全部根焊道之后, 才能撤离内对口器。焊接施工质量在很大程度上会受到钢管对口状况的影响, 因此, 应避免钢管对口间隙过小、间隙过大而造成的根部熔化不良、烧穿致焊瘤问题。此外, 在完成之后, 应当进行严格的验收工作, 对检测不合格的坚决不能将其用到施工中去;第三, 预热。在进行焊接作业之前, 应对管线钢进行预热, 以避免出现焊接裂纹, 预热也能够有效预防应变脆化裂纹、低温裂缝。

2 管道焊接施工过程中的质量控制

2.1 打底焊工序的质量控制

打底焊, 即根焊, 是现场焊接施工过程中管口第一道承担连接的焊缝, 因此, 应对打底焊进行严格地质量控制。首先应当采取专用坡口, 在管道焊接施工前需要加工出一个V型坡口, 之后需要应用角磨机, 对坡口两侧进行除锈作业, 之后再进行外对口器管线组对, 完成之后, 需要采用电加热带进行预热。在确保温度达标的情况下, 就可以开展打底焊, 在进行打底焊的过程中, 需要确保焊缝能够均匀焊透, 避免出现焊穿现象。针对组对焊接环节, 需要采取对口器, 达到固定焊接口的目的, 在外对口器撤离前, 应保证根部的焊接累计长度大于管周长的二分之一, 且保证焊道在管口的圆周区域均匀分布。在打底焊作业的过程中, 还要注意对管口组对的错边量进行检查, 对管口组对间隙、焊缝宽度进行严格控制, 以避免出现割斜口。

2.2 热焊工序与填充焊工序的质量控制

为保障热焊工序与填充焊工序能够顺利完成, 可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接作业的过程中, 应注意调整中层焊缝、底层焊缝接头间的距离, 将两者间的距离控制在1毫米以下, 与此同时, 还要将焊缝的厚度控制在3毫米到5毫米之间。此外, 还要对在底层焊接过程中产生的飞溅物、残留熔渣进行清理, 特别是要对接口处进行清理。

在进行热焊工序与填充焊工序的过程中, 应当注意对以下几个方面的检查:首先, 应严格遵循焊接工艺的相关规范, 时刻注意焊接过程中的电压变化、电流变化;其次, 避免接地线在其他位置的管壁上引弧, 以预防电弧对管材造成的烧伤;其次, 避免出现强制组对状况;从次, 注意对层间温度进行控制, 如果层间温度在标准值以下, 就要及时进行加热;最后, 保证相邻两层的焊接点错开2厘米以上, 避免出现重合;另外, 应清理并检查中断焊接焊缝, 在确定其符合标准要求之后, 才能继续进行焊接;除此之外, 对于多层焊接来说, 在每一个层面的焊接作业完成之后, 应立即对层间进行清理, 经过外观检查, 确定合格之后才能对下一层进行焊接。

2.3 盖面焊工序的质量控制

为提高对盖面焊工序的质量控制, 也可以采取药芯焊丝自保护半自动焊接工艺。在进行焊接的过程中, 应严格控制温度, 预防温度过低而造成的焊接处裂纹。此外, 要确保管道平面、焊缝表面保持一致, 管道平面与焊缝表面之间的连接力求自然;应保证焊缝的高度在1.5毫米到2.5毫米之间, 焊缝的宽度最好大于坡口两侧长度约2毫米;此外, 还要及时对焊接残留物进行处理, 并做好防腐工作。

3 结语:

综上所述, 良好的管道施工质量是确保石油、天然气能源能够安全、稳定运输的前提条件, 在管道施工质量控制中, 焊接施工质量控制占据着重要的地位, 因此, 加强焊接施工质量控制对提高管道施工质量、保障管道安全运行有着重要的意义。

参考文献

[1]田飞, 尤志勇, 陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.

[2]王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2015, 10:153.