脉动真空灭菌柜

脉动真空灭菌柜（精选八篇）

脉动真空灭菌柜 篇1

关键词：脉动真空蒸汽灭菌柜,灭菌效果,应用

医用脉动真空蒸汽灭菌柜是各级医院广泛应用的一种高压蒸汽灭菌装置, 其主要是通过蒸汽在灭菌物上凝聚成水释放出的汽化热来杀灭真菌;主要适用于医院对辅料包、手术器械、玻璃器皿及其混合物的耐高温、高湿物品的灭菌[1]。因其具有操作简单、劳动强度底、灭菌时间短、灭菌合格率高等优点, 深受广大医院和消毒灭菌工作人员喜爱。但医用脉动真空蒸汽灭菌柜对蒸汽的质量要求特别高, 如果医院有水质差、蒸汽中含水量太高或锅炉房到消毒供应中心距离比较远, 气体输送管道老化等情况, 就会引起湿包和灭菌器内有水等故障现象, 从而导致消毒供应室的工作人员经常反复消毒, 不仅增加了工作量, 还浪费了水电费和灭菌监测试剂费用, 同时相对缩短了医用脉动真空蒸汽灭菌柜的使用寿命。为了解决这一难题, 需研制一种适用于医用脉动真空蒸汽灭菌柜的汽水分离器, 以提高蒸汽质量, 解决湿包故障, 提高灭菌效果和质量, 从而也达到延长医用脉动真空蒸汽灭菌柜使用寿命的目的。

1 资料和方法

1.1 临床资料

选取2009年1月~2013年12月我院消毒供应中心的两台医用脉动真空蒸汽灭菌柜的BD试验, PCD监测记录和生物监测记录;研制的一台医用脉动真空蒸汽灭菌器汽水分离器。

1.2 结构

(1) 汽水分离器一般分为旋风式汽水分离器、离心式汽水分和挡板式汽水分离器三种类型, 而且都应用于工业上, 应用于医用蒸汽灭菌柜的很少, 基本上是对医用蒸汽灭菌柜进行内部改造, 但成本较高[2]。

(2) 我们研制的医用蒸汽灭菌柜汽水分离器的结构是挡板式丝网结构, 如图1所示。具体设计技术指标如表1所示。

(3) 该装置采用在汽水分离器中下部进气, 顶部出气, 底部出水的方式, 并在进气口前方、出水口上后处加铸一个汽水分离板。实物如图2所示。

(4) 在汽水分离器中间位置放置不锈钢片和五层不同规格的不锈钢丝网, 其放置方法及不锈钢丝网的不同规格为核心技术保密。

(5) 在汽水分离器顶部出气管道加用多通道接头, 一台汽水分离器可带多台医用脉动真空蒸汽灭菌柜, 从而也大大降低了医用脉动真空蒸汽灭菌柜改造成本。

1.3 原理

(1) 利用蒸汽冲撞汽水分离板, 使蒸汽流动中突然改变方向, 将蒸汽中含有的水滴分离出来, 减少蒸汽中的含水量, 水则由于重力下降, 从下排水管排出, 而蒸汽轻则向上冲击。

(2) 分离出大量水的蒸汽继续向上冲撞放置中间的不锈钢片和丝网, 产生惯性冲击、拦截滞留、布朗扩散、重力沉降、静电吸引等几个过程[4], 能够有效的除去蒸汽中的水份及渣质, 得到高质量的饱和蒸汽, 从而彻底解决湿包问题。

(3) 由于蒸汽质量的提高, 减少了由于蒸汽质量问题引起湿包, 造成反复消毒, 提高消毒灭菌的成本的问题, 大大提高了脉动真空蒸汽灭菌柜的灭菌质量。

(4) 蒸汽质量的提高, 减少了医用脉动真空蒸汽灭菌柜管道、阀门等日常故障, 节约了维修费, 提高了工作效率, 相对延长脉动真空蒸汽灭菌柜使用寿命。

1.4 研制方法[5]

(1) 研究论证阶段。我们查阅了大量相关资料, 并与医用脉动真空蒸汽灭菌柜生产厂家连云港千樱医疗设备有限公司和山东新华医疗器械有限公司的维修工程师咨询, 又跟宁夏质监局锅检所的压力容器专家和宁夏锅炉厂专家进行了讨论, 我们通过汇总、研究, 最后绘出结构原理设计图。

(2) 设计图纸阶段。通过结构原理平面设计图, 聘请宁夏丰友化工有限公司设计室制出正规的图纸。

(3) 制造初型阶段。在宁夏锅炉厂按照我们设计图纸生产出汽水分离器的初型。并到宁夏质监局锅检所对汽水分离器初型进行压力容器强检计量, 检定合格并获得压力容器检定合格证书。

(4) 技术改造阶段。把汽水分离器打开, 在进气口前方, 出水口上后出加铸一个汽水分离板, 中间放置五层不同规格的不锈钢丝网, 上下用不锈钢网片固定好, 以便更好的拦截蒸汽中的水份和杂质。

(5) 调试实验阶段。把汽水分离器制造成功后安装到位, 而且同时连接两台医用脉动真空蒸汽灭菌柜, 对两台医用脉动真空蒸汽灭菌柜的BD试验, PCD监测记录和生物监测记录进行监测, 没有出现湿包等故障现象, 灭菌效果全优。其中进行10次试验, 对汽水分离板的位置和五层不同规格的不锈钢丝网进行调整, 最后得出最终数据, 为核心技术保密。

(6) 整改定型阶段。汇集资料, 收据数据, 通过讨论论证整改定型。先后进行了5次技术改造, 在6家“三甲”医院进行了临床使用。最后论证整改定型。

2 结果

2.1 统计学方法

对医用脉动真空蒸汽灭菌柜改造前 (2009年) 和改造后 (2011年) 由于湿包引起灭菌效果不合格次数进行统计比较, 2009年度2台脉动真空蒸汽灭菌柜共灭菌1043次, 其中湿包131次, 见表2, 2011年度2台脉动真空蒸汽灭菌柜共灭菌1583次, 其中湿包0次, 见表3, 用卡方检验结果为:χ2=209.26 P<0.01 P<0.01, 差异显著。

2.2 效果对比

医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器安装前 (2009年) 和安装后 (2011年) 对两台医用脉动真空蒸汽灭菌柜两年的灭菌效果的对比, 通过脉动真空蒸汽灭菌柜的BD试验, PCD监测记录和生物监测记录进行统计比较, 2099年度2台脉动真空蒸汽灭菌柜共灭菌1043次, 其中灭菌不合格131次, 见图3, 2011年度2台脉动真空蒸汽灭菌柜共灭菌1583次, 其中灭菌不合格6次, 见图4, 用卡方检验结果为:χ2=188.66 P<0.01 P<0.01, 差异显著。

2.3 应用价值统计[6]

(1) 节省人力、物力、财力。在没用安装医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器以前, 统计每周湿包3~5次, 每次都重新包装、做BD实验, 重新消毒, 所用人力、水、电合计为800元, 每年将浪费5万元左右钱, 自从安装以来, 没用出现过一次由于蒸汽质量而引起的湿包。

(2) 延长医用脉动蒸汽灭菌柜的使用寿命。一台新的医用脉动真空蒸汽灭菌柜, 如每天消毒2次, 寿命可使用10年, 如每周重复消毒5次, 其寿命将缩短到7年。每台医用脉动真空蒸汽灭菌柜的价钱平均15万元, 每年等于浪费5000元。

(3) 减少医用脉动真空灭菌柜的保养维修费用。在没用安装医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器以前, 由于蒸汽质量较差, 医用脉动真空灭菌柜故障率很高, 每年每台维修费约为6000元左右, 安装后降到每年每台维修费约为1000元左右。

3 讨论

(1) 国内有在医用脉动真空蒸汽灭菌柜中加装变径三通及疏水器解决湿包问题[7]的文献报道, 但其改造成本较高, 难度较大。

(2) 医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器我们自从2007年开始研发, 2009年第一台研制成功, 投入使用以来, 先后进行了5次技术改造, 在6家“三甲”医院进行了临床使用。

(1) 加制汽水分离板。第一台使用三个月打开观察时发现进气管前方的汽水分离器壁上有被气冲薄的痕迹, 而却分离出的蒸汽含水量为5%, 后研究在进气口前方、出水口上后处加铸一个汽水分离板, 再检测分离出的蒸汽含水量为3%, 更适合医用脉动真空蒸汽灭菌柜工作。

(2) 顶部出气管上加装压力表。使用一段时间后, 争取消毒供应中心工作人员意见时, 不能直接观察到分离器内压力, 无安全感, 后研究进行改造, 在其顶部出气管上加装压力表, 工作人员可直接观察到内部压力, 很方便, 有安全感。

(3) 在进气管前安装较粗的旁路排气排水管道。到冬季时, 由于温度低, 蒸汽管道输送距离长, 产生的冷凝水较多, 早上汽水分离器排水太慢, 后来研究改造在进气管前安装较粗的排气排水管道, 在使用前先打开旁路排气排水管, 先排出管道中的冷凝水后再转换到汽水分离器。

(4) 底部出水管道上安装旁路排水管, 在主排水管道上安装自动疏水阀。开始底部出水管道上只是安装了一个不锈钢阀门, 使用前排掉汽水分离器中的水, 再关闭, 使用过程中定期排放水, 很不方便, 后经研究改造在底部出水管道上安装旁路排水管, 在主排水管道上安装自动疏水阀。在使用前打开旁路排水阀排尽水关闭即可。

(5) 更换型号为Sus304不锈钢丝网。开始用普通的不锈钢丝网, 一年后打开发现有锈烂现象, 查阅资料, 和相关专家咨询后确定为Sus304不锈钢丝网。

(2) 医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器采用丝网结构, 其结构简单, 成本较低, 安全性高, 具有一台可带多台医用脉动真空蒸汽灭菌柜的功能, 大大降低医用脉动真空蒸汽灭菌柜的改造成本, 提高了灭菌质量, 延长了灭菌柜的使用寿命, 其兼具有优越的经济价值和社会价值[8]。

(3) 该技术在在国内和军内具有领先水平, 目前已经获得国家实用新型专利, 专利号:2012111900027820。

参考文献

[1]樊军.PMC-1.2型脉动真空蒸汽灭菌柜的故障检修及维修[J].医疗装备, 2005, 5 (3) :57.

[2]张世玉, 浅析脉动真空蒸汽灭菌柜内湿的解决办法[J].医疗设备信息, 1999, 01:23.

[3]李双民.医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的的结构与原理[J].医疗装备, 2012, 12:31.

[4]錿国成、王满生, 丝网气液分离器分离机理分析研究[J].食品与机械, 2010, 26 (4) :98.

[5]李双民.医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的研制[J].医疗装备, 2011, 10:7.

[6]李双民.医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的应用[J].医疗装备, 2013, 1:23.

[7]张世玉, 浅析脉动真空蒸汽灭菌柜内湿的解决办法[J].医疗设备信息, 1999, 01:23.

脉动真空灭菌柜 篇2

657000云南昭通市第一人民医院供应室

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关键词 脉动真空压力蒸汽灭菌器 保养与维护 正常运行

doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2012.02.005

一直以来，压力蒸汽灭菌法都是预防和控制医院感染发生的主要手段，是热力消毒灭菌法中效果最好的一种方法，适用于耐高温、耐高压、耐潮湿的医疗器械和物品的灭菌。临床应用最广泛、最经济、灭菌效果最可靠的一种灭菌方法^[1]。消毒灭菌工作质量直接影响到医疗安全和质量，是控制医院内感染的基本措施和保障。随着医学事业的快速发展，医疗器械的不断增加，器械的临床使用、周转率不断提高，对器械的清洗、消毒灭菌等环节的要求也越来越高。脉动真空压力蒸汽灭菌器的有效维护与保养，是保障脉动真空压力蒸汽灭菌器正常运行的重要预防措施。

2年来对4台脉动真空压力蒸汽灭菌器的正确检查及保养与维护，每天使用前进行1次常规的性能检查、保养与维持。每周1次全面清洁及维护与保养，每个月1次彻底的清洁除垢及维护与保养。使用过程中发现异常立即停止使用并检查处理。通过以上常规检查及维护与保养，减少了脉动真空压力蒸汽灭菌器的维修次数，保证了脉动真空压力蒸汽灭菌器的正常运行。

保养与维护的措施

1次/日的保养与维护：每天设备运行前用挤干水的清洁不起毛的布巾擦拭灭菌室内、灭菌室外及消毒车，保持灭菌器的清洁、干燥：①进行安全检查：灭菌器压力表处在“零”的位置；记录打印装置处于备用状态；灭菌器柜门密封圈平整无损伤；柜门安全锁扣灵活、安全有效；灭菌柜内冷凝水排出口通畅，柜内壁清洁^[2]。②能源、水源、蒸汽、压缩空气等运行条件符合设备要求。③消毒灭菌工作结束后。④关闭触摸屏电源，切断控制电源盒动力电源。⑤关闭蒸汽源，将进夹层和类内室的蒸汽阀门关闭，夹层中的蒸汽将自然冷凝水从夹层疏水阀中排出。⑥关闭水源，关闭供水阀门。

每周1次的全面清洁及维护与保养：①用中性洗净剂清洗灭菌室内，灭菌室外及消毒车，然后用自来水冲洗干净，最后用不起毛的布擦干。②把内室前部过滤网依附的纤维屑和沉积物清理干净，以保证抽真空速率和冷凝水畅流以及温度的指示与压力吻合。

每个月1次的彻底清洁除垢及维护与保养：①灭菌室内每个月进行1次除垢。使用鲁沃夫的水垢祛除剂。水：除垢剂1∶100ml、作用10分钟后用自来水冲洗干净，再用不起毛的布擦干。最后用浸润滑油的纱布擦拭室内。②灭菌室外及消毒车用中性洗涤剂清洗。用自来水冲洗干净，再用不起毛的布擦干，灭菌室外不锈钢的部件用浸石蜡油纱布擦拭。

讨 论

通过对脉动真空压力蒸汽灭菌器进行每天、每周及每月的维护与保养，并建立记录本。质控人员监督执行，进行不定时的检查维护与保养的措施及记录情况。随时保持脉动真空压力蒸汽灭菌器的清洁、干燥，按照厂家提供的说明书定期联系相关部门检查、维修。将脉动真空压力蒸汽灭菌器的故障消除在萌芽状态，保证了脉动真空压力蒸汽灭菌器的正常运行。未发生任何安全事故，消毒灭菌效果监测符合卫生部的标准，保证灭菌物品100%合格，保障了各科室无菌物品的及时供应，从而保证了医疗安全，提高了服务质量。

参考文献

1 李小寒,肖少梅.基础护理学.北京:人民卫生出版社,2006:115.

2 消毒供应中心清洗消毒技术操作规范.

脉动真空灭菌柜 篇3

1 蒸汽原因是引起湿包的最主要原因

1.1 医用蒸汽按其性质可分为湿饱和蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽三种蒸汽。

1.2 饱和蒸汽的温度与水的沸点相当, 蒸汽中不含有微细水滴, 含水量在5%以内, 其热量高, 穿透力强, 是医用脉动蒸汽灭菌柜最理想的使用蒸汽。

1.3 湿饱和蒸汽是引起医用脉动真空蒸汽灭菌柜湿包最主要原因, 其蒸汽内混悬着无数微细水滴, 含水量超过了5%以上, 热含量低, 穿透力差, 灭菌不彻底, 容易引起湿包。

1.4 造成湿饱和蒸汽的主要原因是因为锅炉房与消毒供应室距离较远, 蒸汽在输送过程中冷却使含水量增加。

2 疏水阀堵塞

由于蒸汽的质量不好, 常含有一些杂物、煤杂、管道老化掉下来的铁锈等堵住疏水阀, 使冷凝水排不出去, 引起湿包。

3 灭菌物品放置原因

3.1 灭菌物品的包装尽量的小, 并且要均匀、宽松。包裹太紧或不均匀, 不利于干燥, 容易引起湿包。

3.2 对于布类的灭菌物品的包裹尺寸应小于50×30×30cm, 重量不超过5kg。灭菌包裹太大、太重也不利于干燥, 容易引起湿包。

3.3 金属器械不要放在布类上面消毒, 因为开门后金属遇外面冷空气容易产生冷凝水引起湿包。

4

医用脉动真空蒸汽灭菌柜门密封不严, 空气进入室内, 产生冷凝水, 而引起湿包。

5 小结

医用脉动真空蒸汽灭菌柜湿包的主要原因是蒸汽质量问题, 只要有高质量的蒸汽就能避免1和2两种原因引起的湿包。而第3种原因是人为因素, 如落实制度可以避免。第4种原因为机械故障, 如关门前仔细检查门的密封条及时更换新的密封条也可避免。

参考文献

[1]薛广波, 实用消毒学[M].北京;人民军医出版社, 1986;145-146

[2]李双民.医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的研制[J].医疗装备, 2010, 10:7

脉动真空灭菌柜 篇4

医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器是为解决医用脉动真空蒸汽灭菌柜湿包而研制的一种装置, 该装置解决了由于蒸汽质量不好而引起的湿包问题, 其研制成功后, 先后在6家“三甲”医院投入使用, 效果非常好, 深受广大使用者喜欢, 作者通过对医用脉动真空蒸汽灭菌柜分离器的研制, 和在应用过程中对其不断技术改进, 积累了一些经验, 下面就对该装置的结构与原理做一详细介绍, 以供操作者参考, 并得到同行认可, 更好的推广应用。

1 结构

1.1 医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的结构为挡板式丝网结构, 详见图1。

1.2 该装置采用在汽水分离器中下部进气, 顶部出气, 底部出水的方式, 并在进气口前方、出水口上后处加铸一个汽水分离板。如图2-4。

1.3 在汽水分离器中间位置放置不锈钢片和五层不同规格的不锈钢丝网, 其放置方法及不锈钢丝网的不同规格为核心技术保密。

1.4 在汽水分离器顶部出气管道加用多通道接头, 一台汽水分离器可带多台医用脉动真空蒸汽灭菌柜, 从而也大大降低了医用脉动真空蒸汽灭菌柜改造成本。

2 原理

2.1 利用蒸汽冲撞汽水分离板, 使蒸汽和水分离, 水利用重力下降, 从下排水管排出。

2.2 分离出大量水的蒸汽继续向上冲撞放置中间的不锈钢片和丝网, 产生惯性冲击、拦截滞留、布朗扩散、重力沉降、静电吸引等几个过程, 能够有效的除去蒸汽中的水份及渣质, 得到高质量的饱和蒸汽, 从而彻底解决湿包问题。

2.3 由于蒸汽质量的提高, 大大提高消毒灭菌质量, 同时减少了医用脉动真空蒸汽灭菌柜管道、阀门等日常故障, 并相对延长脉动真空蒸汽灭菌柜使用寿命。

3结束语

医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器, 其结构科学合理, 制造简单, 成本底, 汽水分离效果好, 减少了医院消毒供应中心由于湿包而引起重复消毒的工作量, 为医院节约了人力和财力, 从而也起到了延长医用脉动真空蒸汽灭菌柜寿命的作用。一台汽水分离器可带多台医用脉动真空蒸汽灭菌柜同时工作, 实用性较强。我们通过《科技查新》查询国内外并无该装置的生产, 该技术在在国内和军内具有领先水平, 可申请专利, 批量生产, 将创造可观的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]李双民.医用脉动真空蒸汽灭菌柜汽水分离器的研制[J].医疗装备, 2010, 10:7

[2]錿国成、王满生, 丝网气液分离器分离机理分析研究[J].食品与机械, 2011, 26 (4) :98

脉动真空灭菌柜 篇5

脉动真空蒸汽灭菌柜的灭菌原理是:通过真空泵借助水流抽出灭菌柜内的冷空气, 使其处于负压状态, 然后输入饱和热蒸汽, 迅速穿透到物品内部, 如此反复3~4次, 在高温高压的作用下使微生物蛋白质变性凝固而灭活, 从而达到灭菌要求[1]。整个灭菌过程在计算机控制下完成, 缩短了灭菌时间, 灭菌彻底可靠, 是目前医院医用物品消毒灭菌不可缺少的设备之一。但设备长期工作在高温环境下, 控制电路出现故障的概率较高, 现将控制电路与维护实例介绍如下, 供参考。

1设备结构

XMG-1.2脉动真空蒸汽灭菌柜主要由筒体、管路系统和控制系统3个部分组成[2]。筒体内胆采用不锈钢板压制而成。管路系统由三向电动阀、过滤器、 单向阀、减压阀、真空泵和各种管件连接而成。控制系统采用日本樱花原装部件, 由计算机板、继电器、 压力开关、温控、双门联锁和各种辅助器件组成。

2控制系统

控制系统由控制器对温度、压力控制元件及其他方式输入的开关量进行处理, 并输出不同的控制信号。控制管路系统的电动元件使蒸汽和洁净空气进出灭菌室, 在-0.098 MPa的真空条件下, 根据温度对灭菌时间自动调整, 避免了因温度变化太大而影响灭菌效果, 自动完成控制过程。

控制电路主要由计算机板、显示板和电源组成。

计算机板由4个部分组成: (1) 由CPU (D78C10 AGQ) 、ROM、3只接口 (M82C55) 和CPU开关SW1组成核心器件, 控制各项工作程序自动完成。 (2) 由主继电器MC201~MC203、输出继电器MC101~MC107和维修检测开关S1、S2组成, 受CPU指令输出110 V AC, 驱动三向电磁阀MV1进蒸汽或空气、MV2排汽或抽真空, 同时也为供水电磁阀、蒸汽电磁阀、外筒电磁阀等供电。 (3) 由AD620、调整电位器VR2~ VR10和T1等组成A/D变换, 将内筒温度传感器信号变换成可视数字显示。 (4) 接口端, 50P接操作显示面板, TB1接变压器输出110 VAC, TB2接功能继电器输出, BT3接门开关、压力开关和热保护继电器等输入的ON-OFF动作, CN5接筒内温度传感器。

显示操作面板:由工作状态组件DIPSW1和时间设定组件DSW1-8组成, 执行参数设置和信息显示。

电源:380 V经交流接触器和过热保护器为真空泵电动机供电。220 V分2路:一路经开关电源输出5、±12 V为计算机板供电;另一路经变压器输出110 V, 经主继电器和功能继电器为电动阀供电。

3器件的工作状态

灭菌柜为水、电、汽于一体的综合设备, 计算机板与主要部件都安装在灭菌柜的顶部, 为了减轻维护的工作强度, 设备分别在计算机板和显示面板上设置了负载工作状态指示灯, 直观显示负载器件的动作状态。计算机板输出器件与指示灯对应关系见表1。显示面板左侧从上向下指示灯对应关系, 依次为进汽阀、空气阀、泵阀、排气阀、供水阀、真空泵控制接触器的输出工作状态[2]。

4故障实例

4.1故障一

4.1.1故障现象

灭菌柜在进行第二锅灭菌时按启动按钮, 真空泵电动机工作几分钟后交流接触器跳闸, 机器停止工作, 不能抽真空, 多次启动, 故障依旧。

4.1.2故障分析与处理

灭菌柜自动完成的整个灭菌过程依次为准备、 真空、灭菌、干燥、结束。筒体真空是由三相电动机带动真空泵完成, 抽空电动机急停, 可能存在诸多因素, 通常情况是真空泵水垢阻塞、给水阀和真空阀不能打开导致电动机过载保护。遵循先易后难的原则, 启动设备观察故障前后的变化, 故障时功能罩板指示灯显示排气阀指示灯长亮, 说明排气阀开启。进一步验证对应关系, 检查控制箱计算机板, LD6指示灯长亮, MC104工作, 三向电磁阀MV2有动作。LD7不亮, 继电器MC105没有工作, 确定真空阀未开启。 在真空程序时, 电动阀正常工作状态为进气阀、回气阀、排气阀处于关闭状态, 即LD3、LD5、LD6均不亮; 此时真空阀和给水阀应打开, 交流继电器应吸合, LD7、LD8应长亮。现在正好相反, 说明真空泵和电动机基本正常, 故障应出在输入系统或控制系统, 因排气阀接受错误指令, 造成系统的不正常排汽。通常情况该灭菌柜计算机板程序故障概率较小, 且拆卸非常麻烦, 故从简单入手, 首先检查控制系统输入信号的相关器件, 检查热继电器和PT100热电阻温度传感器, 经实验验证两者均正常, 说明输入器件工作正常。在检查面板信息时, 发现温度显示值为260 ℃, 灭菌柜正常灭菌温度范围为126~136 ℃, 超温报警为136 ℃[2], 此时CPU指令排气阀开启, 保障了设备在超温时的安全, 说明CPU指令正常。经分析, 判断故障应出在A/D转换部分。检查计算机板温度接口CN5、筒内温度零调整电阻WR4和筒内温度增幅调整电阻WR5, 微调WR4显示温度无变化, 静态测量其阻值为无穷大, 检查发现WR4中间炭膜脱落, 电阻开路。 因微调电阻损坏, 系统误认为内筒温度超温, 产生不正常的排汽, 导致电动机急停。

为了方便调整, 彻底排除故障, 去掉原有WR4和WR5微调电阻, 从控制箱引出4根延长线用2只10 kΩ 的多圈精密电位器替代, 固定在记录仪的空当处, 调整2只电位器的设定温度范围, 试机, 设备恢复正常运行。

4.2故障二

4.2.1故障现象

开机, 按始动按钮, 能正常进入真空程序抽真空。 真空完成后, 不能进蒸汽。

4.2.2故障分析与处理

真空程序完成之后就是灭菌程序, 此时只有蒸汽阀打开, 其余电动阀都应处于关闭状态。 控制流程MC203、MC202接通, CUP指令MC101接通, LD3亮, 7脚输出110 V驱动三向电动阀MV1进蒸汽。此时设备不能进蒸汽, 故障应出在MV1和供电电源。 查MV1三向电动阀, 该阀由凸轮组控制4只限位开关, 将110 V电压传递给2只继电器和步进电动机供电, 使三向阀按指令执行3种工作模式, 其工作原理和工作状态如图1、2所示。

图1中黑白线接110 V电压, 红线接7脚蒸汽控制端, 绿线接9脚回气控制端。 1状态通路为进蒸汽, 2状态通路为回空气, 3状态为关闭状态。 三向电动阀具有手动操作功能, 保障特殊情况时的安全操作。 观察MV1在灭菌程序时电动阀无动作, LD闪亮熄灭, 测量7脚无输出, 黑白线110 V正常。 经分析, 判断故障出在控制电路。 为进一步区分负载和计算机板故障, 将计算机板上的SW1置于ON位切断CPU控制, 手动S1-2开关测试MC101, 继电器无动作, 即7脚无输出, 断开负载MV1, 测量7脚故障依旧, 说明计算机板故障。测量MC203、MC202继电器供电电压110 V正常, MC101供电电压12 V正常, 继电器有吸合感, 但无输出, 说明继电器触点接触不良, 故障出在继电器。 更换MC203 (G2R-2, 110 V) 、MC101 (G6B, 12 V) , 手动测试LD3长亮MV1工作, 但不能完全开启, 调整凸轮限位开关, 复位计算机板SW1和S1开关, 试机, 故障排除。

5维护体会

蒸汽灭菌柜作为消毒供应室的主要设备, 灭菌效果和工作效率直接影响医院的医疗质量和医疗安全。 该设备集水、电、汽于一体, 控制部件与管道相连, 长期工作在高温环境下, 元器件易老化, 故障率较高, 受空间限制维护极为不便, 设备一旦出现故障必须现场快速处理。 因此设备工作场所的通风散热不可忽视, 定期对泵、阀、压力表、过滤器等重要部件维护保养至关重要, 这样可以防止和减少设备故障的发生。 在无维修资料的情况下, 解析设备控制线路, 充分利用设备工作状态指示灯和功能开关, 可快速定位故障部位, 缩短维修时间, 提高设备使用率确保灭菌质量, 降低医院感染的发生率。

参考文献

[1]宫素萍, 宋明萍.脉动真空压力蒸汽灭菌柜常见故障原因分析及对策[J].护理研究, 2005, 19 (1) :170-171.

脉动真空灭菌器故障检修分析 篇6

高压脉动真空干燥灭菌柜MZQ JOM-1.2A。打开电源V1, 夹层进蒸汽, 阀门启动, 待压力升至0.21~0.23MPa时, 方能启动使用程序。如启动真空程序, DV开动, V2真空阀打开, V2进水阀打开, 设备运行, 抽到设定脉动负压, V2关闭, V4打开, 从夹层往内注入蒸汽至脉动上限设定值, 反复几次至脉动次数设定值, V2关闭。DV.V3关闭, V4打开, 蒸汽进入内柜到设定值上限, V6慢排阀断开, 关疏水, 温度到, 灭菌计时到。V2打开, V4.V6关闭;待压力降至0.02MPa时, DV开启, 干燥计时开始。干燥计时结束, V5开启, DV, V2关闭, 进入无菌空气, 整个灭菌过程结束。工作顺序:在此工作过程中, 各压力表值的变化如下:

(1) 空气压缩机工作, 压力表值升至8KPa, 压缩机停。

(2) 蒸汽发生器压力表显示0.7~0.8MPa。

(3) 开启时, 夹层压力表上升至0.21~0.23MPa (压力不到, 不能开真空程序, 内室压力表不上;当夹层压力达到规定压力后, 蒸发器会制动停止加热。)

(4) 内室压力表往下降至0~-0.1MPa, 气泵工作, 开始抽真空, 门密封0~0.1Mpa为正常。

(5) 排气 (内室表压力往下降) 夹层进气阀关, 夹层压力往内室加。空气源要求:因整机阀门及门密封采用气动, 故对空气源要求0.3~0.6MPa压力 (该设备需配备空压机使用)

脉动真空蒸汽灭菌:反复多次的对灭菌室进行抽真空→在向灭菌室内充入一定量的蒸汽, 让剩余的空气和蒸汽混合达到一定的正压再抽真空, 再抽入蒸汽进行灭菌。

2 故障实例检修分析

(1) 每次灭菌完成后, 总见底层灭菌物浸水, 开门见内室前下方的过滤网有返水现象, 内室前下方过滤网口主要用于内室排气、排水, 排气通过负压泵, 排水主要由一单向阀和流水阀完成, 清理流水阀后, 仍不见效, 拆开排水单向阀, 发现阀芯杆断, 使其失去了单向排水作用, 提出阀芯重新焊接即可, 此故障原因为脉动过程中此阀动作频繁所致。

(2) 启动灭菌程序, 仪器进入消毒准备界面, 但一直停留在预处理界面, 无法进入脉动灭菌状态, 在预处理阶段, 由真空泵配合电磁阀使管路内产生一定的负压, 然后进水阀打开水箱进水, 当水箱内的水进行加热时产生蒸汽。水位传感器在水箱底部, 难以判断是否正常, 只能重点考虑泵的故障, 会导致水箱内的水未达到设定水位的原因, 拆开机器外壳, 拆下水泵, 发现泵未启动, 断开电源, 拆下泵头风扇盖, 用手转动泵头, 阻力很大, 清洁处理泵转动滑片, 装回试机正常。

(3) 仪器能正常启动, 但进灭菌程序后, 仪器提示超温报警, 检查发现温控保护了。此情况多次出现, 查找到干燥板继电器, 继电器接点始终处于关闭状态, 更换继电器排除故障修复。

(4) 开机工作脉动抽真空时间比正常长, 屏显压力值和机械表压力值相同, 从门密封性, 抽空阀、进气阀几方面检查都好, 仔细观察压力表压力值0.05MP, 正常时为0.15MP以上, 是水压达不到所致。

温度记录仪升温很慢, 很长时间才达到132℃, 导致程序异常, 停机放气后打开柜门发现柜内室底部大量积水, 由于该机的温度传感器位于柜底最低端, 只能测到水汽混合温度。打开疏水阀发现里面有许多锈渣使排水受阻, 清洁后故障排除, 故水量及水温直接影响抽气速率及其使用寿命。

3 结论

综上所述, 虽然机器型号不同, 结构有所不同, 但工作原理相同, 在遇到故障现象时, 认真熟读说明书, 根据气路、水路结构逐步分析, 排除故障。工作中, 可以与同行们互相学习和交流, 便于实际维修工作, 以免少走弯路。

摘要：目的:通过对脉动真空蒸汽灭菌器基本工作原理的阐述, 熟悉掌握气路水路结构, 快速高效排除故障。方法:列举实例分析使用灭菌器过程中出现的故障, 并加以排除的过程。结果:即使机型、结构不同、或同一机型、各具体故障都将遵循从理论基础知识分析入手、找出与其相适宜的方法排除。结论:灭菌器的密封性能不良;负压泵抽负压能力异常, 都将会导致灭菌器的工作总时间延长。

关键词：脉动真空蒸汽灭菌器,故障检修,真空泵,温控

参考文献

[1]贾岩.脉动真空蒸汽灭菌器真空泵及减压阀故障维修[J].中国医疗设备, 2011, 26 (01) :155.

[2]谭志君.新华脉动真空灭菌器维修两例[J].医疗装备, 2012, (04) :88.

白象HS脉动真空蒸汽灭菌器 篇7

产品优势

·全球首家将安卓系统应用于脉动真空灭菌器上的生产厂家, 首次将医院消毒灭菌设备带入到信息智能化时代。

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脉动真空灭菌器工作原理及故障维修 篇8

1 结构组成和工作流程

1.1 结构组成及原理

脉动真空灭菌器主要由灭菌器主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等部分组成[2]。

脉动真空灭菌器以饱和水蒸气作为灭菌介质, 采用机械强制脉动真空的空气排除方式, 经过多次抽真空和多次注入蒸汽交替作用, 使灭菌室达到一定的真空度后, 再充入饱和蒸汽, 达到设定压力和温度, 经过一定的持续时间, 实现对灭菌物进行灭菌的目的。

1.2 工作流程

一个完整的工作流程包括:准备、脉动、升温、灭菌、排气、干燥、结束等7个过程[3]。管道原理图, 见图1。

在蒸汽气源、水源、压缩空气等正常并开启状态下, 设备得电后即自动打开进气阀门F1, 经过进气口减压阀向灭菌器夹层进气, 夹层内压力由压力控制器YK控制, 一般在0.22 MPa左右[4], 当到达设定压力后, F1关闭, 周而复始。此时夹层疏水器开始工作, 排除夹层内冷凝水, 并对设备内室预热, 设备处于准备状态。

消毒物品摆放完毕后将消毒车推入灭菌器, 关闭灭菌器密封门。

根据控制面板设定好的程序, 首先进入脉动过程, 一般设定抽真空3次。F3气动阀打开, F6、F7水阀打开, 真空泵运转, 通过冷凝器抽取内室空气, 直至设定好的负压值 (一般为-80 k Pa) 。这时F3、F6、F7、真空泵关闭, F2内室进气阀打开, 从夹层向内室充入饱和蒸汽, 当到达设定好的压力上限时, F2自动关闭, 再一次进行内室抽真空, 周而复始, 直至完成设定的脉动次数。

接着进入升温阶段, F3、F6、F7、真空泵均关闭, F2打开, 向内室进蒸汽, 逐渐升高内室温度, 当内室压力到达限度值时, F2自动关闭;当内室压力小于等于压力限度值时, F2自动打开。

当内室温度上升达到设定的灭菌温度 (132~134℃) 时, 进入灭菌阶段, 温度维持设定温度以上, 偏差一般不超过±1℃, 灭菌时间一般在6~10 min左右, 内室压力在0.258 MPa以上。此时F1、F2、F5阀会间歇性开关。

到达灭菌设定时间, 灭菌结束, F3、F7阀先开启, 进入排气阶段。当内室压力下降到30 k Pa时, F6阀打开, 真空泵得电运行, 对内室进行抽真空, 进入干燥阶段。干燥完成后整个灭菌周期结束, 设备发出蜂鸣声, 此时可打开密封门, 取出灭菌物品。

2 故障实例

2.1 故障一

2.1.1 故障现象

在设备运行到升温阶段后, 内室温度无法到达设定的133℃, 只能达到132.5℃。

2.1.2 故障分析及排除

设备原来存在进气端的减压阀、真空泵和夹层疏水阀3处管道漏水现象, 但又都不是一直漏水。怀疑漏水导致升温不足。

进气端减压阀在工作过程中正常, 但当一天的消毒工作完成后, 在水阀、气阀关闭之前漏水, 推测是密封圈和弹簧芯有问题, 更换后试运行, 再无漏水现象。

真空泵外侧端面有一个细长的管路, 在泵停止工作后有时会往外喷水, 关闭水源阀后漏水慢慢减少, 直至不再漏水, 判断应该是水源的水通过泵体泄露。检查管道连接, 连接泵的共有3条管路, 有2个电磁阀和1个单向阀。分别检查发现单向阀已坏, 更换后漏水问题解决。

夹层疏水阀下面有一个调节螺钉不断往外漏水, 由于缺乏相关资料, 购买了配件直接更换, 漏水问题解决。

开机运行, 内层压力正常, 但温度仍只能达到132.5℃, 无法正常灭菌。

从故障现象推测, 也可能是内室排气不畅造成升温不足[5]。内室排气的管道分别是F3、F5和一个单向阀连着的疏水阀。打开疏水阀管路出口, 检查疏水阀、单向阀正常。控制面板调到手动, 分别开关F3、F5, 发现F3正常, F5关闭和开启均缓慢。找到F5的控制电磁阀, 手动控制进气、放气, F5开关情况无改变, 判断F5气动阀已损坏。购买配件更换后开机试运行, F5工作正常, 但温度只能上升到131℃, 内室压力仍然正常。

对照管路原理图分析, 最终考虑夹层的排水不畅通。但夹层的疏水阀是刚更换的, 损坏可能性小, 试着调整一下, 温度有所波动, 拆开疏水阀出水端, 无水排除, 证实疏水阀确实是坏的。拆下后手动打开F2, 大量的冷凝水被放出。更换新的疏水阀, 温度和压力均正常, 故障排除。

2.2 故障二

2.2.1 故障现象

灭菌器工作时有震动声, 能感觉到设备整体在抖动。

2.2.2 故障分析及排除

根据故障现象分析, 可能的原因有: (1) 蒸汽管道内有残余冷凝水, 在气体带动下冲击造成管道和灭菌器柜体震动; (2) 压缩气体中水分过多; (3) 水源压力不稳[6]。

延长蒸汽管道内冷凝水排空时间, 并在管道中间加装疏水阀, 减少冷凝水产生, 处理后故障依旧;保养空气压缩泵, 排除气包内水分, 处理后故障依旧;减小进水阀开度, 控制进水流量, 故障现象无变化;关闭进水阀一会, 发现震动减轻直至消失, 确定是水源的问题。

对照管路原理图, 水源上共有2个电磁阀F6、F7, 抽真空时均应是开启的, 升温、灭菌和排气时应是关闭的。在关闭水源进水阀时震动声消失, 说明故障位于该进水阀。在控制面板上手动开关这2个电磁阀, 均能正常吸合, 怀疑阀体因使用时间过长, 有漏水现象。拆开管道后发现, 两个阀均有漏水, 更换后故障排除。

摘要：本文主要介绍了山东新华医疗器械股份有限公司的XG1.D型脉动真空灭菌器的工作原理及2例故障的分析及排除过程。

关键词：脉动真空灭菌器,灭菌原理,医疗设备维修

参考文献

[1]潘燕嫦, 王建英.脉动真空压力蒸汽灭菌器常见故障分析[J].现代医院, 2012, 30 (2) :125-126.

[2]薛淑芳, 林杰, 李玉艳.脉动真空灭菌器的维护保养与常见故障原因[J].中华医院感染学杂志, 2009, (16) :2130.

[3]沈惠强.脉动真空蒸汽灭菌器故障排除两例[J].生物医学工程学进展, 2009, 30 (2) :119-120.

[4]唐晓英, 张晓春.脉动真空压力蒸汽灭菌质量的动态监测[J].福建医药杂志, 2014, 36 (1) :87-88.

[5]袁延滨.XGI.D型脉动真空灭菌器故障1例分析[J].医学信息, 2013, (13) :545-545.