密集烤房专用机械

密集烤房专用机械（精选六篇）

密集烤房专用机械 篇1

1.1 烟叶烘烤专用机械

主要指烤房内的配套机械，包括加热器、循环风机、助燃风机、控制仪、温湿感应器、循环控制器等。这些机械是科学烘烤烟叶的智能保障，对提高单位面积的商品产量和价值都具有重要的作用。

1.2 回潮机械

烟叶烘干后，只有在适宜的水分下，才能进行下炕和分级，为了提高烤房的利用率和适时分级成包，采用机械回潮是产后的生产手段。

1.3 配套机械

主要是烤房群或烘烤工场的变压器和备用发电机组及其电源线路，是密集烤房的烘烤作业应用区的电力保障。在当前和今后的一定时期内密集烤房烟叶的烘烤调制，电力是一项必需的保障。

2 当前烟草农业专用机械存在的主要问题

一是管护工作落实不到位，重建设、轻管理的现象较为严重。不少单位的设施设备保管工作制度和机制不健全，各地常有配件及设备丢失的现象，如变压器、风机的铜丝被不法人员偷后以费旧材料变卖。此外，不少单位养护设施设备的工作制度和机制不健全，只使用不养护，金属和电子设备必须重视养护，才能延长其使用寿命，才能发挥其应有的价值。二是基层专业人才匮乏。各种设备的特性不同，每一种设备的养护时间和养护方法也存有差异，各烟区都缺少相应的专业人才[1]。

3 密集烤房专用机械的日常养护

3.1 安装及使用前的调试和磨合

3.1.1 烤房设备安装调试和设备漆面检查及补修。

一是烘烤前调试供热设备。为了维持烤房供热系统性能的正常，烤前调试是一项重要的环节。新建烤房安装前，要对供热设备进行全面查看，以确定其符合供货要求。加热器的正确安装不可小视。(1)用产烟雾量多的柴先烧小火，检查各连接部件接口(接头)处、风机台板之上烟囱一侧墙与加热室左侧墙共墙部分、左右清灰门等是否漏烟，如果有漏烟现象，停火及时检查，分析原因后，立即处理。(2)开始烧中火到大火，并启运循环风机，记录单位时间的耗煤量和升温速度，测算升温能力。(3)在炉膛可燃煤量比较充足的情况下，关闭烟囱、火门、灰门，依靠温湿度控制器的调节对加热器控温灵敏度进行检测。(4)当烤房温度达到68～70℃时，停火待加热器完全冷却后再检查1遍，查验表面金属漆是否有明显起泡现象，清灰门、火箱等是否有变形，耐火砖是否有破损等，若有类似问题，情节轻微的及时查找原因并找厂家协商解决，情节严重的建议报请有关部门对设备进行复检或更换。(5)检查加热炉和换热器是否漏烟，控温是否灵敏。选择适用煤种及配料，保证供热需要。(6)对老烤房也不例外，要求各年度检测。为了不影响烘烤，要求提前检测，以便换修。二是在烘烤过程中遇到停电时，应该采取保护供热设备的措施。凡是在火炉的火候处于中火以上的时候出现3 min以上的停风(电)事故时，均必须采取以下措施：(1)严封火门、掏灰门和助风管口压火，全部打开热风室顶部的风机检修门和加热室墙上的2扇清灰门，并要求处理各种环节的时间控制在5 min以内。在此，建议有条件的要用自动切换器和变频调节器。(2)若停电故障短时间内仍无法排除，必须立即启动备用电源供电，备用电源启动后，应待电压稳定时方可合闸送电，同时观察风机运转方向。并要求处理各种故障的时间控制在20 min以内。(3)启动备用电源供电不能即时成功，要将燃烧中的煤从炉体中拉出炉外，以保证在停风(电)期间，烟叶不被烫坏、风机主轴良好的润滑状态不被破坏，炉体不被烧坏。并要争取最短的时间抢修复电，确保烟叶不因停电而坏掉，造成不必要的损失[2,3,4]。

3.1.2 部分设备荷载使用前磨合。

如备用发电机组，不可能配置高端柴油机，多是采购中低端柴油机，而这类柴油机在荷载使用前必须进行磨合，才能保证其正常使用和耐用性。

3.2 烟叶烘烤机械日常保养方法

3.2.1 供热设备。

一是经常清除加热器内壁的煤炭灰尘和积炭。养成良好的养护习惯，视煤质和燃烧方式确定多少炕清除一次才最为合理。清灰尘和积炭的方法：用清灰耙对火炉顶、火箱、热交换管、烟囱的内壁的积灰(积炭)进行清扫，始终保持加热器有比较高的传热效率。清灰时打开左右火箱的清灰门，用清灰耙把火箱和热交换管内壁的积灰清除干净，炉顶内壁的积灰采用敲打振动的办法使其自然脱落，清除烟囱的积灰要先取掉横向烟囱外端口的清灰门，清灰结束重新关闭火箱，密封好烟囱的清灰门。二是保护炉壁的耐火内衬易坏。除煤渣或换煤时用力要均衡、平稳，避免火钩或宽铲猛烈碰撞导致耐火砖内衬产生破裂。耐火砖一旦破裂直接影响火炉的使用性能，而且更换比较麻烦。若火炉内的耐火材料内壁有破坏、脱落之处，应及时按规定比例拌好耐火材料，然后将炉子内壁修补好(有条件的直接更换相同的内衬)，再恢复使用。三是保护加热器表面金属漆不被破坏。若操作不当，加热器表面金属漆易受高温破坏。在烘烤时因风机运行带走热量，加热器表面温度一般不会超过300℃，即便炉顶最高温度也不会超过500℃，不会造成防护漆脱落。但是当烘烤中途意外停电，或烘烤结束风机停转，而炉膛火力还比较旺的情况下，加热器特别是炉顶表面温度会在短时间急剧升高超过500℃，会造成加热器材质及表面防护漆的老化，从而缩短使用寿命。因此，在烘烤期间或烘烤结束，应使加热器充分散热，避免加热器表面温度在短时间内急剧上升。避免加热器表面温度在短时间内急剧上升的处理方法：在烘烤期间，若遇停电，要即时打开左右清灰门和循环风机检修门(若是中、大火，还要即时清除旺盛燃烧的煤炭)，同时拉下循环风机的闸刀(或空开)，待备用发电机启动正常工作后，再合上闸刀(或空开);在烟叶烤干火还旺盛时，不能关掉循环风机，待烤房温度达到45℃时，方可关掉循环风机。四是在安装门窗前应先检查门窗是否合格，待墙体干缩稳定后，再安装门窗。安装时要特别注意框架与墙体结合部位的处理，门窗的密封胶条质量和粘固要好。五是烤季结束后，将烟囱帽、烟囱出口、换热器管道上口用塑料布包严扎紧，确保不漏风;将火炉清理干净，更换(或修补)炉内损坏的耐火混凝土层，所有炉门表面、门轴及锁紧门把均用机油(或植物油)涂抹防锈，修理炉门密封石棉条，确保炉门密封。在炉底板上放1块油毡，将2 kg生石灰块置于油毡上，将所有门和口完全密封，以确保炉膛和换热器密封干燥不生锈;认真检查燃烧炉每个壁面(包括底面)、换热器及烟囱管道上下内外的脱漆和锈蚀情况，若油漆脱落，应补刷耐高温防腐漆;如有严重锈蚀影响继续运行，必须统计记录并向公司汇报，以备来年烤烟前修补或更换[5]。

3.2.2 循环风机。

一是正确安装循环风机。经常注意风机的运行状态是否正常，包括声音有否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱、叶轮是否变形卡壳等，发现异常情况必须及时检修排除。二是看风机的原产性能和运行情况适时做好润滑。有的风机在正常运行的情况下，每2～3炕烟需旋开承座上方的油杯盖加注滴点≥180℃的高温润滑油(2～3号复合钙基脂等)2～3杯盖，务必保持风机主轴良好的润滑状态;有的风机注明可连续运行3 000 h以上，即可用2年以上，对这类风机也要定期和不定期检查其轴承润滑油的情况，做好维护。三是视循环风机原产性能做好防高温伤害。早期采购的循环风机，有的每炕烟到45℃后要打开冷却风筒盖子，下炕烟装烟时再盖上，冷却风筒塞子(最好用一头大一头小的木塞来制作，严禁用塑料纸、编织袋等软物堵塞，以免被吸入加热室缠绕风机)。及时更换老化的线路。四是循环风机烤季结束的保养方法。视循环风机原产性能和运行状况，可将风机拆卸出来，打开检查电机轴承，如缺油应加入耐温在180℃以上的高温润滑油(如2～3号复合钙基脂等)以保证电机良好的润滑状态。同时，查看风机的漆面状况，有脱漆的要补耐高温防腐漆[6]。

3.2.3 助燃风机。

一是时常检查鼓风机转动时有无异常声音，如有异常，可检查叶轮有无松动，如有松动，必须进行坚固。二是在烤烟结束后，拆掉鼓风机，清理表面污物，查看风机的漆面状况，有脱漆的要补防腐漆。在充分干燥的条件下，妥善包装，放置阴凉干燥处保存。

3.2.4 自动补风门。

一是不能自动转动。可能是线路故障，看线路和接头是否是连接牢固的完好线路。线路和连接都是好的，要看接头是否氧化，若除去氧化后仍然不能转动，则看两头接头和电机是否完好，若损坏要及时报修或更换。二是转动不到位。主要是看有无异物卡塞，若无异物卡塞，要看转轴是否磨损过大，若损坏要及时报修或更换。三是在装烟烘烤过程中，要经常看湿球温度实测值与目标值是否能基本吻合。若出现不吻合的情况，首先要查看水壶水是否充足水质和纱布是否清洁，如果两者均达到要求的，则要分析感温系统是否有故障。若有故障，手动间歇性开启自动补风门，通过开启的大小程度调节控湿，做到不烤坏烟叶。同时，及时通知技术服务人员进行检修或更换。四是在烤季结束后，应清理其表面污物，将转轴加机油润滑。若是拆掉自动补风门，需密封放置于阴凉干燥处保存;若是不拆掉自动补风门，在其外表面覆盖塑料布以便防雨防潮，确保不生锈、变形。

3.2.5 控制仪。

一是烤季养护。每次烘烤之前，检查接线插座是否连接可靠。务必正确安装备用电池，并接通电池电源，不可以新旧电池搭配使用。二是非烤季养护。烘烤季节结束，及时拆掉控制仪、温湿度探头及传感线(包括水壶)，取出电池，清理干净，将其包装好放存于阴凉干燥处，湿球纱布应清洗晾干后封存。

3.2.6 烤季结束后的电源线路保养。

一是做好各接头的包扎，防止氧化损坏;二是应将所有电器的连接电线放置在妥当地方，以防丢失或被老鼠啃咬损坏电线;三是认真检查、维护供电线路，以确保供电安全，并断开烤房供电电源。

3.2.7 备用柴油发电机组。

一是发电机维护保养。负责发电机维护保养的工作人员，必须认真阅读厂家提供的《柴油发电机安全操作及维修保养手册》(说明书)，按相关的技术要求进行维护保养工作。所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。二是密集烤房备用发电机在烤季结束后，要放完水箱的水，防止冬天冻坏水箱。三是发电机组的保管。发电机组切忌受潮，发电机组内部应避免进入金属碎屑、水汽或其他有害气体。发电机如停放太久或受潮，应测量绕组间和对地的绝缘电阻，绝缘值应不低于1.5 MΩ。注意在测量之前拆掉启动用蓄电池负极接线。四是发电机组的运行。要保证通风良好，发电机外表面不应有任何覆盖。视现场情况，不定期清洁发电机绕组上的积尘和油垢。当班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程，认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时汇报。五是主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生。

3.2.8 备用蓄电池的维护保养。

蓄电池的维修保养周期，每25 d左右充足1次电。一是用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电;二是检查电池液位是否在极板上的标线内，如果不够则加蒸馏水至上述位置;三是检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换接线柱，并涂上黄油。

3.3 变压器的维护保养

一是查看接地电阻。越小越好，不得超过对应功率的临界值。二是防止超荷烧坏。三是查看润滑油是否够，是否需要添加，或更换。

3.4 回潮机的维护保养

电器部分主要防止潮湿变坏，其他部分主要防止日晒雨淋、腐蚀变坏。

4 密集烤房专用机械的养护管理工作探讨

4.1 加强密集烤房专用机械的养护管理工作目的

众所周知，对机械进行养护管理是为了保证其正常和长久运行，降低消耗，节约投入，以适当的投入获得较大的效益。

4.2 密集烤房专用机械的管理原则

为了保证烤房设备经常处于良好的工作状态，延长使用寿命，降低损耗和维修成本，必须强化对密集烤房专用机械的维护保养工作，必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系。

4.3 做好密集烤房专用机械的养护管理工作的保障

一是建立健全密集烤房专用机械的管理机制。良好的机制是养护管理工作落实到人、技术到位、资金有保障的关键。二是加强各产区对应技术干部和实用乡土人才的培训。

4.4 做好密集烤房专用机械的管理机制

当前，各产区都有相应的管理要求，但在“养护管理工作落实上到人、技术上到位、资金有保障”等方面总是做不到位。各产区只有领导充分认识到养护管理工作的重要性，才能强制实施“养修并重，预防为主”，做到强制进行定期保养，才能避免整件更换，延长设备的使用寿命，避免造成资金和人力的浪费。

摘要：密集烤房专用机械是实现单位面积上商品产量和产值的重要手段,也是烟草农业现代化的载体。该文介绍了密集烤房专用机械的种类及其日常养护方法,以提高密集烤房专用机械的使用寿命。

关键词：密集烤房专用机械,种类,养护,管理

参考文献

[1]陈少滨,宋朝鹏,王胜雷,等.对烤烟专业化烘烤的几点思考[J].安徽农业科学,2008,36(33):14619-14620,14658.

[2]王敏.何泽华在现代烟草农业试点工作交流会上指出创新发展把握实质将现代烟草农业试点工作引向深入[N].东方烟草报,2008-04-21(7).

[3]汤明.烤烟烘烤节能现状与展望[J].安徽农业科学,2007,35(15):4549-4550.

[4]王卫峰,陈江华,宋朝鹏,等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学,2005(3):12-14.

[5]罗福命,凌寿军,张金霖,等.烤烟专业化烘烤探索研究[J].湖南农业科学,2008(6):105-107.

密集烤房结构和设备优化研究 篇2

笔者在潍坊市烟区密集烤房的大面积应用过程中, 从增强烤房保温性能、改进加热和通风排湿设备、建设余热共享连体烤房等方面进行了积极的探讨和实践, 使密集烤房的

1 建设保温型密集烤房

一是烤房墙体全部建造成37cm空芯保温墙。要保证墙体建筑质量, 打满浆, 嵌满缝, 用混合沙浆抹光, 确保严密不漏气, 减少墙体传导散热。二是房顶增加保温层和防渗层。如铺设保温材料聚苯板, 提高房顶保温效果和防雨防渗能力。三是烤房内地面做保温处理。铺设保温材料, 高出地平10~20cm, 减少地面热量传导损失。改进后的保温型密集烤房保温保湿性能显著增强, 可节煤40%以上 (见表1) 。

注:每炉干烟重460kg;蜂窝煤价格为0.35元/块, 以阳泉煤末为原料。

2 建设余热共享联体密集烤房

余热共享连体密集烤房的基本原理是:通过连体烤房群间的相互作用, 将单体烤房干筋期产生的高温热气和定色排湿期形成的水汽湿热进行循环利用, 改变单体烤房将该部分热量直接排向烤烟室外造成的能源浪费, 达到合理利用能源的目的。建造方法为并排建造4个装烟室, 烤烟室规格为2.8m×8.5m× (3.1~3.5) m, 与单体密集烤房的装烟室规格完全一致;各装烟室中间用墙壁隔开, 形成连体烤房组;在烤烟室的中部位置, 用余热共享通道相串联。余热共享通道上每座装烟室的中间位置设一个进 (出) 风口, 进 (出) 风口开启的大小由烤烟温湿度自控仪控制。连体装烟室烤房比原来的单体烤房减少2个加热室门, 中间装烟室减少一侧墙体, 减少房顶砼浇筑面积4.8m2, 改原先的6个自动排湿百页窗为2个或1个;只增加排湿地沟和余热共享通道 (可为半地沟式) 。

与自动进煤烤房 (对照) 相比, 余热共享连体烤房1kg干烟节煤0.38kg, 降幅19%左右;1kg干烟节电0.22k W·h, 降幅36%左右;烘烤1kg干烟总能耗成本平均降低0.57元, 降幅23%左右;且节约用地, 简化烤房建筑结构, 降低建设成本, 每座烤房造价可降低1 000元以上。

3 改进加热设备结构, 提高燃烧效率和换热效率

一是改进火炉结构, 采用新型隧道式蜂窝煤火炉供热或立式炉供热, 提高燃烧效率。隧道式蜂窝煤炉炉体长要达到2.8~3.0m, 炉体要与烤房墙体密封连接, 烘烤时从一侧进煤另一侧出渣, 保持装煤、点火、燃烧、出渣的连续运行, 保证火炉燃烧的持续性和稳定性。立式炉全部安装自动进煤装置, 提高装煤卸渣的自动化控制程度。二是改进换热器结构, 使用横排结构换热器, 使用直径76~114mm的有缝钢管焊接, 76mm钢管15~19根, 长度1 500~2 000mm, 或者114mm钢管13根, 长度1 500mm, 采用3-2-3-2排列, 与两端火箱直接相连, 一端火箱与炉头连接, 另一端火箱与烟囱相连。

4 改进通风排湿设备, 提高效率, 节约电耗

风机、电机规格要适宜, 只要满足烘烤工艺要求即可, 防止风量和功率过大造成电能浪费。一是风机配置要符合F级或B级标准, 风机效率达到60%以上, 风量18 000m3/h以上, 风压150~230Pa;二是电机全部使用变极调速电机或变频电机, 为烟叶烘烤各阶段提供适宜的风速、风量, 降低电能损耗;三是改变风机电机传动方式, 变皮带传动为直联传动, 提高传动效率。

5 增强设备养护意识, 提高烤房保温保湿性能和供热能力

密集烤房使用1~2年后, 烤房门、窗易变形, 铁制部件易锈蚀, 保温保湿和供热能力往往下降, 导致出现换热效率和热能利用率降低, 热量损失较大, 能耗增加。因此, 增强烤房设备养护意识、采取合理的养护措施, 是保持设备良好性能的重要手段。

参考文献

[1]宫长荣, 周义和, 杨焕文.烤烟三段式烘烤导论[M].北京:科学出版社, 2006.

[2]李春桥, 刘永军, 杨志新, 等.不同烤房烤炉对烟叶烘烤效果的研究[J].云南农业大学学报, 2004, 19 (3) :295-297.

[3]王亚辉, 张树堂, 程迎辉, 等.自动化加热排湿烤烟房烘烤工艺初探[J].中国农学通报, 2007, 23 (12) :407-410.

密集烤房专用机械 篇3

1 材料与方法

1.1 试验设计

试验设计3个处理, 3个重复, 采用称重取平均值。

各处理为:

处理A:自然回潮。就是借助于外界自然环境中较高的相对湿度, 使烤干后的烟叶吸收水分回潮的一种方法。在烟叶烤干后, 当烤房内温度降低至略高于房外气温时, 于傍晚至早晨日出之前, 把烤房门、天窗地洞全部打开, 使烟叶吸收外界空气中的水分, 经过一段时间烟叶稍微回软, 即可小心出炉。

处理B:热风循环回潮。停火后当烤房内温度降至40℃以下时, 在加热室、烤房内均匀喷洒水, 并关闭所有门窗及风洞, 开启风机使水分蒸发, 增加空气湿度。

处理C:加湿器回潮。烘烤结束后将房内温度降到40℃, 开启加湿器进行雾化加湿, 同时开启烤房循环风机, 促进空气流动。

1.2 试验地点

黔西南州兴义市白碗窑镇。

1.3 试验品种

云烟87

1.4 测定项目与方法

水分检测:选取各处理的刚出炕上、中、下三个部位烟叶称重, 并利用水分检测仪, 测定回潮水分是否达到合理水平, 然后称重, 计算回潮水分, 并记录时间, 对其回潮时间与水分进行对比, 总结规律。

单叶吸水量:S3= (S1-S2) /N

S1:回潮前一杆烟叶重量。

S2:回潮后一杆烟叶重量。

S3:单叶平均吸水量。

N:一杆烟叶编烟数。

2 结果与分析

2.1 上部烟回潮程度与回潮时间

由表1可以看出, 要达到烟叶回潮水分控制在13%范围之内, 单片烟叶平均吸水0.85kg左右, 处理A需要17h, 处理B需要10h, 处理C需要2.5h。总体上来讲处理A>B>C, 而时间长短代表水分吸收的均匀度, 则A>B>C。

2.2 中部烟回潮程度与回潮时间

由表2可以看出, 要达到烟叶回潮水分控制在13%范围之内, 单片烟叶平均吸水0.74kg左右, 处理A需要12h, 处理B需要8h, 处理C需要2h。总体上来讲处理A>B>C, 而时间长短代表水分吸收的均匀度, 则A>B>C。

2.3 下部烟回潮程度与回潮时间

由表3可以看出, 要达到烟叶回潮水分控制在13%范围之内, 单片烟叶平均吸水0.57kg左右, 处理A需要8h, 处理B需要5h, 处理C需要1h。总体上来讲处理A>B>C, 而时间长短代表水分吸收的均匀度, 则A>B>C。

3 小结

1) 从三种回潮方式来讲, 自然回潮最充分, 但花费时间长;热风循环回潮虽时间短, 但是回潮不充分;加湿器回潮花费时间最短, 但是需要花费大量资金采购加湿器。

2) 从上、中、下三个部位烟叶来讲, 下部烟最好采用自然回潮, 中、上部烟叶可以先采用自然回潮, 然后再采用加湿器或热风循环回潮方式回潮到适宜湿度。

4 讨论

1) 试验条件有限的情况下进行回潮试验, 称重只能按一杆平均值计算, 试验数据不精确。

密集烤房专用机械 篇4

1 材料与方法

1.1 试验概况

第二代密集烤房生物质高效环保炉由山东临沂烟草有限公司组织设计研发, 山东百特机械设备有限公司生产。第二代生物质高效环保炉二次燃烧室进风管道位置发生改变, 使用价格低廉的普通铁管即可, 炉体高度为1 400 mm, 直径1 000 mm, 容量为0.73 m3, 重量1.2 t左右, 炉膛分为上、下室, 上室为二次燃烧室, 下室为热分解室, 造价1.3万元左右, 比第一代生物质高效环保炉造价降低近1/2。

工作原理:燃料在热解室内热分解气化, 烟气伴随热量进入上室后, 二次进风对上室烟气起到助燃作用, 提高上室温度, 燃烧室温度可达1 000℃以上, 未燃尽烟气再次充分燃烧, 焦油裂解, 达到节能、高效、低污染、低排放效果。主要性能是能够控制燃烧速度, 烟气能够充分燃烧, 不产生焦油, 节能效果明显, 经检测污染为1级。

在联城镇郭家场村烘烤工场进行第二代生物质高效环保炉安装、测试, 并进行烘烤试验。供试烤烟品种为NC55。

1.2 试验方法

1.2.1 空炉燃烧试验。

2012年5月10日进行了空炉燃烧试验, 在密集烤房相同条件下, 设2个处理, 即:第二代、第一代生物质高效环保炉分别以粉碎后的烟草秸秆为燃料进行空炉试验 (K1、K2) , 烤房内起始温度是13℃, 电机2.2 kW高速运转, 风机5.88 kW, 将密集烤房进风门和排湿窗全部关闭, 仅保持内循环。

1.2.2 中部烟叶烘烤试验。

2012年8月13日分别进行了以烟草秸秆、煤块、树皮为燃料的中部烟叶烘烤试验。3种燃料都是在密集烤房相同条件下, 对鲜烟素质相同的NC55中部烟叶, 在每竿绑烟量、装烟量相同情况下, 起始温湿度相同, 温湿度变化同步进行, 烘烤时间一致情况下, 按照8点式烘烤工艺进行了烟叶烘烤试验。3种燃料的烘烤试验分别设3个处理, 即为:第二代生物质高效环保炉设备 (K1) 、第一代设备 (K2) , 以隧道式加热设备作为对照 (CK) 。采集烤后有代表性烟叶进行烟叶外观质量和内在化学成分分析。

2 结果与分析

2.1 空炉试验

从表1可以看出, 第二代生物质高效环保炉比第一代炉膛内最高温度低7℃, 燃烧成本高11元, 高出5%。

2.2 烟草秸秆燃料试验

2.2.1 经济效益分析。

从表2可以看出, 各种处理烤后烟叶均价差异不大, 处理K1、处理K2、CK的烘烤成本分别为1.88、1.54、2.63元/kg, 处理K1、处理K2的烘烤成本分别比CK低0.75、1.09元/kg, 降幅分别达28.5%、41.4%;处理K1比处理K2高0.34元/kg, 增幅22.1%。从表2中计算得出, 第一代生物质高效环保炉1 kg干烟需耗烟草秸秆1.7 kg、煤0.4 kg、电0.54 kW·h, 第二代生物质高效环保炉1 kg干烟需耗烟草秸秆2.2 kg、煤0.53 kg、电0.56 kW·h;普通炉1 kg干烟需耗煤球4.12块、电0.45 kW·h。

2.2.2 烤后烟外观质量对比。

从表3可以看出, 处理K1、处理K2、CK烤后烟叶在成熟度、颜色、光泽、油分、叶片结构、身份等外观质量方面无明显差异。

2.2.3 烤后烟化学成分分析。

从表4可以看出, 3种烘烤设备烤后烟叶C3F化学成分无明显差异。

2.3 煤块燃料试验

2.3.1 经济效益分析。

从表5可以看出, 处理K1、处理K2、CK烘烤成本分别为2.22、2.10、2.66元/kg, 处理K1、处理K2比CK烘烤成本分别低0.44、0.56元/kg, 降幅分别达16.5%、21.1%。处理K1比处理K2高5.7%。从表5计算可知, 第二代、第一代生物质高效环保炉1 kg干烟分别耗煤1.73、1.64 kg, 分别耗电0.60、0.57 k W·h, 普通炉1 kg干烟耗煤球4.18块、电0.44 k W·h。各种处理烤后烟叶均价差异不大。

注:电价格为0.81元/kW·h, 煤块价格为1元/kg, 煤球价格为0.55元/块, 秸秆价格为0.4元/kg, 烘烤成本不计用工费。

2.3.2 烤后烟外观质量对比。

从表6可以看出, 烤后烟叶处理K1、处理K2、CK烤后烟叶在成熟度、颜色、光泽、油分、叶片结构、身份等外观质量方面无明显差异。

2.3.3 烤后烟化学成分分析。

从表7可以看出, 3种设备烤后烟叶C3F化学成分无明显差异。

2.4 树皮燃料试验

2.4.1 经济效益分析。

从表8可以看出, 各种处理烤后烟叶均价差异不大, 处理K1、处理K2、CK烘烤成本分别为1.85、1.56、2.92元/kg, 处理K1、处理K2比CK烘烤成本分别低1.07、1.36元/kg, 降幅分别达36.6%、46.6%, 处理K1比处理K2高0.29元/kg, 增幅18.6%。从表8计算可知, 第一代生物质高效环保炉1 kg干烟需耗树皮8.58 kg、煤块0.08 kg、电0.59 k W·h, 第二代生物质高效环保炉1 kg干烟需耗树皮6.96 kg、煤块0.06 kg、电0.56 k W·h;普通炉1 kg干烟需耗煤球4.62块、电0.47 k W·h。

2.4.2 烤后烟外观质量对比。

从表9可以看出, 烤后烟叶处理K1、处理K2、CK烤后烟叶在成熟度、颜色、光泽、油分、叶片结构、身份等外观质量方面无明显差异。

2.4.3 烤后烟化学成分分析。

从表10可以看出, 3种烘烤设备烤后烟叶C3F化学成分无明显差异。

3 结论与讨论

试验结果表明, 第二代生物质高效环保炉在二次燃烧室进风管道改进后, 使用秸秆、煤块、树皮作燃料, 烘烤成本比目前推广的隧道式加热设备分别低0.75、0.44、1.07元/kg, 降幅分别为28.5%、16.5%、36.6%, 比第一代生物质高效环保炉烘烤成本分别高0.34、0.12、0.29元/kg, 增幅分别为22.1%、5.7%、18.6%, 3种烘烤设备在烤后烟叶外观质量、经济效益和化学分析等方面无明显差异。尽管第二代生物质高效环保炉比第一代烘烤成本有所提高, 但造价比第一代生物质高效环保炉降低了1.2万元/台套, 结构更合理, 性能更良好, 操作简单, 更适宜推广。

参考文献

[1]余金龙, 肖冬芳, 文新忠.气化炉在自控组合式密集烤房中的应用研究[J].现代农业科技, 2011 (20) :246-247, 249.

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[4]宫长荣, 潘建斌, 宋朝鹏.我国烟叶烘烤设备的演变与研究进展[J].烟草科技, 2005 (11) :35-38.

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[9]翁伟, 杨继涛, 赵青玲, 等.我国秸秆资源化技术现状及其发展方向[J].中国资源综合利用, 2004 (7) :18-21.

密集烤房专用机械 篇5

1 材料与方法

1.1 试验材料

试验于2015 年7 至8 月在石林县印象烟庄烘烤工场进行。供试烟草品种为红花大金元, 选取同一连片内同等肥力, 同期移栽, 田间管理及成熟度一致的烟叶。烤房选用两仓三台密集型烤房, 装烟室规格为8000mm×2700mm×3900mm。

1.2 试验设计

试验设置为传统绑竿 (T1, 规格1450mm) 、窄烟夹夹持 (T2, 规格1390mm×90mm×25mm, 厚度55mm) 、宽烟夹夹持 (T3, 规格1390mm×115mm×21mm, 厚度80mm) 这3 种编烟方式, 共3个处理, 每个处理为上部叶、中部叶、下部叶烤三炉。烟叶烘烤统一采用“三段式”烘烤方法。

1.3 测定项目

1) 装鲜烟叶量;2) 耗电量;3) 煤炭使用量;4) 烘烤过程中用工量;5) 烤后烟叶等级结构和经济效益。

1.4 测定方法

1) 装烟量测定:按每炉称取80 竿 (夹) 取平均数计算该炉鲜烟叶量及干重, 再计算出各处理上中下三个部位的平均鲜、干重量;2) 能耗测定:按各处理上中下三个部位烘烤平均耗电、耗煤量;3) 烘烤过程中用工量测定[3]:选择同一组人员操作, 按每80 竿 (夹) 用工人数和用时测算编竿、装炉、出炉、解烟用工量。4) 干烟叶等级结构测定:经回潮取样后由专业分级人员进行统计。

2 结果与分析

2.1 不同编烟方式平均装烟量比较

由表1 可知, 不同编烟方式的装烟量有着一定差异。T1 单竿鲜烟叶均重为10.2kg, T2 单夹鲜烟叶均重比T1 增加了32.35%, T3 单夹鲜均重比T1 增加了61.76%。T2、T3 与对照T1相比, 装烟量差异显著。

注:不同处理与CK差异性显著表示为* (0.01<P<0.05) , 极显著表示为** (P<0.01) 。

2.2 不同编烟方式烘烤用工成本比较

从表2 可以看出, 试验中三种不同编烟方式用工量差异很大。烟夹编烟的效率是烟竿的两倍左右。窄烟夹编烟与对照相比节约用工成本1.36 元/kg.干烟, 宽烟夹与对照相比节约成本1.57 元/kg.干烟, 烟夹编烟与烟竿编烟差异显著。

注：不同处理与 CK 差异性显著表示为*（0.01<P<0.05），极显著表示为**（P<0.01）。

2.3 不同编烟方式烘烤能耗成本比较

由表3 可知, 烤房能耗成本差异不显著, 但每千克干烟叶成本差异显著, T3<T2 <T1, 即宽烟夹烘烤最低, 窄烟夹烘烤次之, 烟竿编竿烘烤最高, 宽烟夹烘烤降本明显, 每千克干烟叶成本较传统绑杆节约21.74%。

注:煤的单价750.00 元/吨, 电的单价为0.50 元/k W•h。

2.4 不同编烟方式烟叶等级结构及均价

从表4 中统计的数据排序, 上等烟叶比例T3<T2 <T1, 均价T3<T2 <T1, 不难看出烟竿编竿烘烤质量好于烟夹夹持烘烤, 特别是宽烟夹 (T3) 与对照差异显著, 但窄烟夹烘烤与对照均价差异不显著。

3 结论

烟夹烘烤与烟竿烘烤相比, 烟叶质量差及均价低, 可能与烟夹夹持烟叶厚薄不均及装烟量加大后烘烤工艺的配套等问题有关[4]。但从整体来看, T1 每烘烤出1 千克干烟叶需要投入成本4.94 元, 投入与产出比为1:7.4;T2 和T3 投入与产出比分别为1:10.7 和1:10.6, 烘烤成本节约幅度大, 具有省工、降本、增效的优点, 特别窄烟夹编烟的处理效果较好, 下一步需对烟夹配套烘烤工艺进一步探索。

参考文献

[1]王文超, 谭方利, 段史江, 等.不同烟夹装烟方式对密集烤房烘烤效果的影响[J].河南农业大学学报, 2012, 46 (6) :609–613.

[2]王勉, 蒲元瀛.湖北省烟草农业机械化的现状与思考[J].湖北农机化, 2010, 32 (1) :23–25.

[3]孙建锋, 吴中华, 张振研, 等.不同编烟方式对烘烤成本及经济性状的影响[J].江西农业学报, 2011, 23 (1) :24–27.

密集烤房专用机械 篇6

1 材料与方法

1.1 试验地

贵州省镇远县烟区。

1.2 试验材料

烤烟品种:云烟85;

烤房类型:大型密集式烤房;

烤烟专用加湿回潮机:HHC-2;

水、稻草、水管、碎石。

1.3 试验设计

试验采用对比试验,每个处理设置1间大型密集烤房,每个处理记录烘烤中部烟叶和上部烟叶的数据对比。为确保试验环境因素无差异,试验地点均设同一烤房群。各处理具体设置如下:

1.4 测定方法及指标

烘烤方式:试验均在挂杆式烘烤方式下进行。

烟叶含水量指标:出炉后烟叶回潮标准控制在烟叶含水量在14%~15%,即达到“挺而不软,捆之不碎”为好[4]。

回潮时间指标:为开始回潮至烟叶水分含量为14%~15%下炕总用时。

烤烟破损量:以下炕后烟叶残留地面的不适用的碎片计算重量。

烤后烟叶回潮外观要求:手握不觉干燥,不发响声,叶脉基部不易折断,叶片发软而不易破碎[5]。

1.5 试验过程

自然回潮方式为烤房回潮,在烟叶烤干后,当烤房内温度降低至略高于外界气温时,于傍晚至早晨把烤房门、窗打开,使烟叶吸收外界空气中的水分,经一段时间烟叶含水量指标达到14%~15%左右,即可小心出炉;

加湿机快速回潮方式为烟叶烘烤结束后,待烤房内温度至40℃以下,将循环风机保持工作状态。将加湿机放置在烤房内固定位置,注入75kg水,打开开关开始工作。加湿时间:1h;关闭加湿机,停止加湿0.5h;在加湿机中注入75kg水,打开加湿机开关,开始工作。加湿时间:1h;经第1至第3阶段后,观察加湿处理后的烟叶外观,烟叶水分含量在14%~15%的情况下炕,如水分含量没有达到要求,则视情况增加1~2h加湿回潮时间;

地沟式回潮方式为在烤房地面挖10~20cm深的地沟,铺上滴管,盖上小石子,在烘烤即将结束前5~8h,打开滴管开关,水渗进小石子后,高温使水分从石子上均匀蒸发,达到雾化加湿效果,水分为14%~15%左右时即可出炉。

泼水回潮方式为烟叶烤干后,迅速打开装烟门,向装烟室地面泼200kg的水,关闭装烟门,在装烟室温度降至40~50℃,关闭风机,待烤房内温度与室外温度接近时将门打开,水分为14%~15%左右时即可出炉。

稻草回潮方式为烘烤结束后,烤房内温度40~50℃时,在烤房地面铺上5cm厚的稻草,用容器盛30~70kg水均匀洒在稻草上,确保稻草内水分渗透,烤房内高温使稻草内的水分均匀蒸发,达到雾化加湿效果。

1.6 试验调查内容

烤烟在不同的回潮条件下的回潮时间(h)、烟叶破损量(kg)、烟叶的经济效益对比(元)、回潮后烟叶的外观物理质量特征。

2 结果与分析

2.1 回潮时间对比

由表2看出,不同回潮处理下回潮时间由多至少排列为:处理1>处理5>处理3>处理4>处理2。自然回潮平均时间为40.50h;稻草回潮平均回潮时间为29.50h,回潮时间缩短了11.00h,回潮效率提高了42.55%;地沟式回潮平均回潮时间为26.75h,回潮时间缩短13.75h,回潮效率提高58.39%;泼水回潮25.85h,回潮时间缩短了了14.65h,回潮效率提高了54.77%;加湿机平均回潮时间为23.55h,回潮时间缩短了16.95h,回潮效率提高了41.85%。

注:此表内计时为开始回潮至烟叶水分含量为14%~15%下炕总用时。

2.2 烟叶破损量的对比

由表3可知,不同回潮方式下烟叶的破损量由多到少排列为:处理1>处理4>处理5>处理3>处理2。自然回潮处理下的烟叶破损量为30.12kg/炕;泼水回潮处理下的烟叶破损量为25.43kg/炕,破损量减少了4.69kg/炕;稻草回潮处理下的烟叶破损量为21.56kg/炕,破损量减少了8.56kg/炕;地沟式回潮处理下的烟叶破损量为17.38kg/炕,破损量减少了12.74kg/炕;加湿机回潮处理下烟叶破损量为13.91kg/炕,破损量减少了16.21kg/炕。

注:烟叶破损是指下炕后烟叶残留地脉不适用的碎片计算重量。

2.3 烟叶的经济效益对比

由表4可知,无论何种回潮方式均会造成烟叶在下炕时发生破损的情况。不同回潮回潮处理下损失经济价值由多至少排列为:处理1>处理4>处理5>处理3>处理2。自然回潮破损量高,造成的损失也最高,为764.45元/炕;泼水回潮处理下烟叶损失价值为645.41元/炕,降低了119.04元/炕;稻草回潮处理下烟叶损失价值为547.19元/炕,降低了217.26元/炕;地沟式回潮处理下烟叶损失价值为441.10元/炕,降低了323.34元/炕;加湿机回潮处理下烟叶损失价值为353.04元/炕,降低了411.41元/炕。

注:2015年镇远县收购价为25.38元/kg。

2.4 烟叶的外观物理质量特征对比

表5显示了在不同的回潮方式下烟叶的外观物理质量特征。由表5可看出,处理2和处理3的外观物理质量特征最优,处理5的外观物理质量特征略优于处理1,处理4的叶片结构表现较差,手感较潮,对烟叶后续的储存工作带来一定压力。

3 结论

通过试验得知,不同的回潮方式的回潮时间由高至低排列为:自然回潮>稻草回潮>地沟式回潮>泼水回潮>加湿机回潮;烟叶破损量由高至低为:自然回潮>泼水回潮>稻草回潮>地沟式回潮>加湿机回潮;经济损失由高至低为:自然回潮>泼水回潮>稻草回潮>地沟式回潮>加湿机回潮。烟叶的外观物理质量特征对比中得出,加湿机回潮处理后的外观物理质量特征和地沟式理后的外观物理质量特征的表现最优;稻草回潮、自然回潮,泼水回潮的表现较为不理想。综上可知,在5种不同的回潮方式中,加湿机回潮是烤后烟叶回潮处理最优的选择,地沟式回潮为其次,再者为稻草回潮,再者为泼水回潮,最后为自然回潮。

4 讨论

4.1 综合来看

加湿机回潮方式效果最好,但加湿机机械成本费用较高,同时,在操作工作中,对水质要求较高,相比之下成本费用稍低、对水质要求不高的地沟式回潮更适用于水资源匮乏的山区,在具体的推广应用中,应结合烟区环境特征,因地制宜的选择快速回潮方式。

4.2 稻草回潮

由于稻草的纤维结构差异以及铺垫在烤房地面的厚薄不均,导致在回潮过程中散发蒸汽不均匀,其处理后的烟叶外观物理特征较加湿机回潮和地沟式回潮处理后的烟叶外观物理质量特征稍欠缺,但由于其回潮时间短,处理后较自然回潮能减少一定的烟叶损失,且成本低、操作简单,可在下一步探索推广于老烟区的部分小烤房,为烟农在烤后烟叶回潮处理过程中降低经济损失,提高小烤房的利用率。

摘要：镇远县烟区传统的烤后烟叶回潮方式主要是烤房回潮和潮房回潮,但这些方式方法较为原始简单,回潮时间较长、回潮效果并不理想,给烟农带了经济损失且降低了烤房利用率。下部烟叶的烘烤时期,自然空气中的湿度已经可以满足,不需要额外进行辅助回潮,为解决中上部烤后烟叶的回潮问题,本研究针对镇远县密集烤房烤后烟叶进行了不同回潮方式的探究。试验结果表明,加湿机回潮是回潮效果最优的选择,地沟式回潮为其次,再者为稻草回潮,最后为泼水回潮。

关键词：烤烟,密集烤房,回潮方式,回潮效果

参考文献

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