钢结构防火涂料计算

2022-08-10

第一篇：钢结构防火涂料计算

钢结构防火涂料规范

1 总则

1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。

1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。

1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。

2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定

2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。

2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。

2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。

2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。

2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。

2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点;对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。

2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工

2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂时，其压力宜为0.4～0.6Mpa。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、喷涂或滚涂。

2.2.2 双组份的涂料，应按使用说明书规定在现场调配使用;单组份的涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料开封后宜在当日使用完毕。

2.2.3 分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。

2.2.4 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。 2.3 薄型钢结构防火涂料的施工

2.3.1 薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求：

1 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过2.5mm，喷涂压力宜为0.4～0.6Mpa。应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆;

2 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0.5mm裂纹等缺陷; 3 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂;

4 当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 2.3.2 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求： 1当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后，方可施工面层;

2面层宜涂覆1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量应符合产品使用说明书要求; 3面层应颜色均匀，接槎平整，不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。 2.4 厚型钢结构防火涂料的施工

2.4.1 厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，当气压为0.4～0.6Mpa时，喷枪口直径宜为6～10mm。

2.4.2 配料应严格按使用说明书中的配合比加料或加稀释剂，并使涂料均匀，稠度适宜。涂料开封后宜在当日使用完。配好的涂料应在规定时间内用完。

2.4.3 喷涂施工应分层完成，每层喷涂厚度宜为5～10mm，并应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工组织设计要求确定。

2.4.4 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂。

2.4.5 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于1.0mm的裂纹等缺陷。

2.5 防火涂层的返修或返工

当防火涂层出现下列情况之一时，应进行返修或返工：

1涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时; 2钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时;

3超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时;薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于0.5mm时;厚型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于1.0mm时;

4涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求，但单点涂层厚度小于施工组织设计规定厚度的85%，或单点涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的85%，但未达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。 3 钢结构防火涂料竣工验收

3.1 钢结构防火涂料施工竣工后，施工单位应对施工质量进行自检，并形成检验报告，提交建设单位。

3.2 钢结构防火涂料工程验收时，应提供下列资料：

1产品型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品使用说明书、施工工艺; 2钢结构防火涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票; 3钢结构防火涂料施工组织设计方案及防火涂料施工质量自检报告; 4施工过程的检查记录; 5隐蔽工程的检查记录;

6对施工中不合格项等问题的处理记录; 7其他有关文件和记录。

3.3 钢结构防火涂料的施工质量验收合格应符合下列规定：

1 防火涂料的产品资料和施工过程资料均应齐全、完整;涂料生产单位与工程定货单位签定的订货合同或发票中涂料数量应与工程施工实际需用量基本一致; 2 防火涂料施工质量应符合本规范要求; 3有外观质量要求的应符合本规范相应的规定。

附录A 本规范用词说明

A.1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1) 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

A.2 本规范中应按规定的标准、规范或其他有关规定的写法为“应符合要求或规定”。

第二篇：钢结构防火涂料施工方案

一、工程概况

1﹑综合说明：工程名称: 建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程地点：

建筑面积：一期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

二期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

变换框架997㎡

2.编制依据

1 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90)

2 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

3 钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)

4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

(2)防火要求：设计采用钢柱、钢梁及钢构连接件。钢柱及连接要求防火涂料耐火极限符合设计要求，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限符合设计要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。

二、施工工艺

钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。

钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干燥 → 检验 → 二遍涂刷 → 干燥→ 检验 → 三遍涂刷 → 干燥 → 检验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检验→最终验收。

(一)、引用标准

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);

(2)《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》(GB8923);

(3)《钢结构防火涂料通用技术条件》(GB14907);

(4)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24：90)。

(二)、术语

环境温度-防火涂料涂装施工时现场温度。

(三)、施工准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，选用奥威斯企业(河南)有限公司生产的WGB-AWS室外超薄型防火涂料。根据设计的耐火极限和厂家提供的防火涂料检测报告，确定柱的涂层厚度符合设计要求及施工规范，梁的涂层厚度符合设计要求及施工规范。(附防火涂料检测报告)

1、涂料的准备

采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。

(1)技术准备

1)汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审，解决图纸疑问，做好图纸会审记录。

2)根据施工图纸、钢结构质量、工期要求，编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过。

3)对施工人员进行技术交底，落实工艺措施。

(2)材料准备

1)按图纸设计要求选用防火涂料种类、数量。

2)防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：

B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5~2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。

H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。

3)各种防火涂料材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 (3)、主要机具

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

(4)作业条件

1)防火涂料施工应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2)基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。

3)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

4)喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

5)涂装施工时，环境温度应宜保持5~38℃，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 (5)、环境条件

底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85% 。

适用范围

2、材料和技术质量要求 (1)、材料要求

1)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。

(2)钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。

(3)钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。

(4)钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 (2)、技术要求

(1)严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。

(2)涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

(3)喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。 (3)、质量要求

(1)防火涂料原材料质量控制。

(2)钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。 (3)防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。 (4)、现场设施围护

涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天刷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。

三、涂刷防火涂料

(一)、施工流程

1、基层表面处理

A、若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污。 B、钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。

D、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。

(二)、防火涂料涂刷

1、防锈涂料涂刷施工准备工作：

(1) 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

(2) 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

(3) 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。

(三)、防火涂料涂刷施工的环境条件：

(1) 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5-30℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。

(2) 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。 (3) 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

(四)、防火涂料的涂刷施工

超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。

依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数.

1、涂料的搅拌与配置

①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;

②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。

③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

2、涂装施工一般工艺要求

(1)环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

环境湿度：一般应在相对湿度小于90%的条件下进行。具体应按照新产品说明书的规定执行。

(2)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (3)涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。 (4)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。 (5)、在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续涂刷下一层图料，通常每天涂刷一层。

(6)、施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止涂装。

(7)、涂刷后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。

(8)、底涂层一般应涂刷2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再涂刷后一遍。

(9)、施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

(10)、当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。

(11)、面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。

(12)、面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。 (13)、涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工，第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。

涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

(14)、工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。

(15)、待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。

(16)、施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。

(17)、在对构件进行涂装过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。

(18)、该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。

(19)、储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。

4、质量保证措施

材料供应质量在符合现行国标. 采购部按原材料的技术要求采购。

负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。

防火涂料施工过程中质量的技术保障措施：

防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。

本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。

施工现场项目部设有质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。

涂刷工掌握自己涂刷的部位和区域的检测;涂刷时确保涂层完全闭合，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。

涂层厚度的检测：对涂层厚度的测量应在各受火面沿构件长度方向每米不少于2个测点，取所有测点的平均值作为涂层厚度(包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内)

以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

5、安全保证措施

在涂刷防火涂料时，由于有机溶剂扩散，需要远离明火。操作环境要保持通风良好。施工现场配备充足灭火器材，认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。高处作业应严格执行有关操作规程。施工用电遵守有关安全用电操作规程。

建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。施工现场配备兼职电工。

如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。

施工前作好施工脚手架的搭建，施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。

6、质量要求

涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。

涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。

涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。

7、成品保护措施

成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。

对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。

与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。

第三篇：防火涂料施工合同钢结构厂房

防火涂料施工合同

甲方(发包方)：(以下简称甲方) 乙方(承建方)：(以下简称乙方)

甲方需进行钢结构防火涂料施工，现委托乙方实施，为明确双方权利、责任、义务，经双方充分协商，签订本合同，双方必须共同遵守。

第一条工程名称及地点

工程名称：锦绣纺织

3、

4、

5、

6、

7、号楼工程地点：宿松工业园区

工程范围：锦绣纺织

3、

4、

5、

6、

7、号厂房钢结构防火涂料

第二条承包方式和造价

承包方式：乙方根据甲方蓝图设计要求购送钢结构防火涂料并负责施工;

工程总价：按上述承包范围的总面积为约43300 M2(

3、5号楼约23400 M2，4号楼约9600 M2，

6、7号楼约10300 M2。)，施工总价为人民币￥.606200.00元，人民币大写陆拾万陆仟贰佰元整。每平方造价为积计算为准。工程施工中材料涨跌与本合同价格无关。以上价格为含税价。

第三条竣工日期

自乙方收到甲方全部定金，乙方进场施工，至2009年11月15日完成合同约定的钢结构防火涂料施工工程量。工程施工中，因不可抗拒的因素工期顺延。

第四条施工要求

乙方根据设计要求选用防火涂料，根据国家施工规范进行施工，并提供防火涂料合格证。

第五条工程款支付

1.预付款：自合同签订三日内，支付工程款总额的30%，计人民币壹拾捌万壹仟捌佰陆拾元整(￥.181860.00元)。

2.进度款：施工完成一半，支付工程款总额的20%，计人民币壹拾贰万壹万贰仟肆佰元整(￥.121240.00元)。

3.完工款：施工结束后，支付工程款总额的35%，计人民币贰拾壹万贰仟壹佰柒拾元整(￥.212170.00元)。

4.验收款：消防验收合格后一周内付清工程款总额的15%余款，计人民币玖仟零玖佰叁拾元整(￥.90930.00元)。

第六条甲方责任

1、甲方委派工地代表为甲方现场负责人，具体负责工程监督、协调及工程签证等事务，甲方中途更换驻工地代表，要求书面通知乙方。

2、乙方材料进场，甲方现场管理人员在24小时内要进行验收，如不验收视为材料合格。

3、按合同约定时间支付工程款。

第七条乙方责任

1、乙方应严格按图纸要求及国家施工规范施工。

2、如因防火涂料质量有问题，不符合要求，由乙方负责返工，费用由乙方承担。

3、乙方施工人员应遵守甲方工地的各项管理制度，积极配合甲方现场管理人员工作。

4、乙方严格按照安全施工规程进行施工，否则由此造成的一切安全事故后果由乙方负责。

第八条工程变更

甲方临时变更或停建、缓建造成乙方返工、停工、窝工、倒运、人员和机械设备调迁、材料积压等损失，则甲方须承担损失且工期顺延。

第九条工程结算及验收

工程完工前三天，由乙方通知甲方进行验收，验收应在工程完工三天后进行，并应在三天内验收完毕，工程质量及工程内容符合要求，双方在工程验收单上签名或盖章确认。如工程质量不合格，由乙方在商定的期限内进行返工，再进行验收，直到达到符合标准和要求为止。甲方逾期不组织验收的，逾期一星期视为甲方认可整个工程为合格，甲方必须在工程完工一周内支付清所有工程款。

第十条违约责任

1、合同签订后，任何一方在半个月内不履行合同的，均须赔偿对方总工程款10%的违约金，如损失大于10%则按实际发生赔偿。

2、甲方不按合同约定支付工程款，每拖延一天，工期顺延，超过六天，按合同总价，每逾一天支付给乙方付款违约金0.1%，停工期间的窝工和其它损失按实际损失由甲方承担，工期顺延。

3、乙方逾期施工和完工，从逾期第六天开始，每逾期一天，按

工程总造价的0.1%向甲方支付违约金。

第十一条不可抗力

因天气、地震、战争或其它非甲、乙双方所能控制的原因导致甲、乙双方不能依本合同履行其义务的，甲乙双方均不需负赔偿责任。

第十二条合同效力和争议解决

1、发生纠纷双方应友好协商，若协商不能解决，依法解决。

2、本合同一式两份，甲方双方各执壹份，具有同等法律效力。

3、本合同自签订之日起生效，到竣工验收和所有款项结清之

日起自然失效。

甲方：乙方：

签约代表：签约代表：

开户银行：开户银行：

帐号：帐号：签约地点：

签约日期：

第四篇：钢结构防火涂料的施工规范

第一节一般规定

第3.1.1条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳

动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。

第3.1.2条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，

并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。

第3.1.3条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。

第3.1.4条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补

堵平后方可施工。

第3.1.5条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。

第3.1.6条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m燉s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

第二节质量要求

第3.2.1条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。

第3.2.2条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、

技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。

第3.2.3条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

第3.2.4条在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

第三节薄涂型钢结构防火涂料施工

第3.3.1条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。

第3.3.2条双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配;单组份装的涂料也应充分搅拌。喷

涂后，不应发生流淌和下坠。

第3.3.3条底涂层施工应满足下列要求：

一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。

二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一

遍。

三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。

五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。

第3.3.4条面涂层施工应满足下列要求：

一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。

二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg燉m2。

三、面层应颜色均匀，接槎平整。

第四节厚涂型钢结构防火涂料施工

第3.4.1条厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MP

a，喷枪口直径宜为6～10mm。

第3.4.2条配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。

第3.4.3条喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。

第3.4.4条施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可

停止喷涂。

第3.4.5条喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。

第3.4.6条当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：

一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。

二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。

三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到

规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

钢结构制作安装质量常见病及其整治措施

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以

下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无

法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，

一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验

收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这

样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小;手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μ m);油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件

埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困

难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施：

板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平

堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有

封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母;螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，

极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的

规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：

安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提

高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线

偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定)，建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，

只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告(WPS)不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应

的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。

第四、焊工无证操作。有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代

合格证和超项操作。