检测公司应急预案

第一篇：检测公司应急预案

教体系统核酸检测应急预案

一、工作目标

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二、适用范围

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三、应急处置体系及职责

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四、应急处置

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五、工作要求

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教体系统核酸检测应急预案

根据市联防联控办《XX市新冠病毒核酸检测应急预案》(榆肺炎机制发〔2020〕XX号)和XX县教育和体育局《XX县教体系统疫情防控常态化下应对学校突发新冠肺炎疫情处置预案》(X教体疫防组办发〔2020〕XX号)等文件要求，为做好全县教体系统可能出现的新冠肺炎疫情，特制定本预案。

一、工作目标

落实主体责任，积极应对可能出现的新冠肺炎疫情，一旦出现确诊病例、疑似病例和无症状感染者等突发新冠肺炎疫情，按照县疫情联防联控工作领导小组统一安排部署开展全员核酸检测应急处置工作，实现疫情发生后三天内全人群核酸检测目标。

二、适用范围

本预案适用于全县各级各类学校(中小学幼儿园，包括中等职业学校和校外培训机构，以下简称学校)和局属各单位(以下简称单位)。

三、应急处置体系及职责

（一）教育行政部门。

县教体系统新冠肺炎防控工作领导小组在县委和政X、联防联控办的领导下，具体负责教体系统内各学校、各单位核酸检测。主要职责包括：制定教体系统核酸检测应急预案，与卫健部门共同商定各学校检测批次顺序、检测机构、设置采样地点(原则上安排在学校)等，协调防疫专家对学校参与核酸检测工作人员进行防疫培训，协助县疫情联防联控工作领导小组和各学校、各单位组织核酸检测工作。

（二）学校（单位）。

各学校、各单位新冠肺炎疫情防控工作领导小组具体负责落实核酸检测配合工作。主要职责包括:制定本校(单位)核酸检测的应急预案;配合检测机构做好场地选定、参检人员身份验证和体温测量;组织全员分类分批有序进行检测、按时对检测点和相关设施进行消杀;根据检测结果协助相关部门排查密切接触者，做好学校(单位)密切接触者隔离、终末消毒等工作，及时向教育主管部门报告检测进展。

四、应急处置

1.积极配合检测机构，做好各项核酸检测工作，全面保障师生员工生命安全和身体健康。

2.接到开展全员核酸检测任务后，立即启动应急预案，配合检测机构布设检测点。

3.根据疫情和本校、本单位实际，对全体参检人员进行分类分批，指定批次和具体负责人。

4.通知参检人员批次、时间和要求。

5.学校(单位)实施封闭管理，做好参检人员和确需进入学校人员的佩戴口罩情况、体温检测、健康码查验、扫固定码等工作。

6.指定专人负责安全和现场秩序维护工作，避免出现秩序混乱等影响检测。所有参检人员必须严格遵守现场秩序，积极配合工作人员指引，保持1米以上间隔有序排队候检，完成检测后迅速离场，不逗留、不聚集、不交谈。

7.确保所有工作人员做好防护，避免出现聚集性、交叉感染。

8.按时完成检测点和相关设施的消杀工作。

9.做好检测进度统计，了解未参检人员的原因和去向，并及时向上级部门汇报。

10.根据检测结果，积极配合相关部门进行“密切接触者”排查工作。

五、工作要求

（一）提高认识，加强组织领导。

各学校各单位要提高政治站位，认清疫情防控的严峻形势，将提升核酸检测服务能力作为当前疫情防控工作重点来抓，切实强化组织管理，统筹谋划，全力推进核酸检测能力快速提升，确保校园安全稳定。

(二）明确职责，强化工作协作。

进一步强化工作措施，加强与卫健和疾控部门的配合，细化职责分工，确保应急核酸检测工作有序推进。保证疫情发生后核酸检测工作快速、准确、及时。

(三）严肃问责，确保工作实效。

对思想麻痹大意，不认真安排部署，不能如期完成工作任务，影响教体系统疫情应对准备工作的单位、学校，县教体局将严肃问责，并报县疫情联防联控办调查处理。

第二篇：新型冠状病毒感染的肺炎核酸检测应急预案

为有效应对可能出现的新冠肺炎疫情，做好大规模人群新冠病毒核酸检测准备工作，切实保障我县人民群众的生命健康，制定本预案。

当前，境外疫情爆发增长态势仍在持续，疫情全球大流行势头仍未得到有效遏制，新冠肺炎病毒变异仍在持续，随着今冬明春季来临，新冠肺炎呈现新的流行病学特征，且易与流感等呼吸道疾病混淆，将进一步增加新冠肺炎疫情形势的复杂性和防控难度。

1.总则

1.1编制目的

全面贯彻落实中省、州县新冠肺炎疫情防控决策部署，建立县乡村三级响应机制，做好如发生聚集性疫情时5-7日内完成全员核酸检测的准备，继续统筹“两战之力”，全面落实“四早”措施，做到精准防控，最大限度减少新冠肺炎疫情对人民群众健康和社会经济的危害。

1.2编制依据

按照国务院应对新型冠状病毒肺炎疫情联防联控机制有关预案、指导意见和工作指南，依据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国传染病防治法》《突发公共卫生事件应急条例》《国家突发公共卫生事件应急预案》《新型冠状病毒肺炎防控方案(第七版)》《省新冠病毒核酸检测应急预案》等有关法律法规和文件，制定本预案。

1.3工作原则

分区分类，区域协作;任务明确，责任清晰;组织有序，确保安全。

1.4适用范围

适用于我县发生聚集性新冠肺炎疫情，需要短时间内完成全员核酸检测时，指导和规范县卫生健康系统组织核酸应急采样和检测工作。

2.责任分工

2.1县新冠肺炎应急指挥部

统筹部署推动全县全员新冠肺炎核酸检测工作，制定实施全员新冠肺炎病毒核酸检测筛查指导方案;统筹“两战之力”，组织协调全县各级各部门“协同作战”;明确临时集中采样地点，组织实施采样、样本转运、结果报告等工作;统筹调配全县新冠病毒核酸检测力量，根据防控工作需要及时向上级提出援助需要。

2.2应急核酸检测队

由县卫生健康局调配，组建县乡两级应急核酸采样队伍。县卫生健康局应做好设施设备、试剂耗材、防护用品及人员相关准备，确保聚集性疫情发生时1小时内出发，2小时内到达暴发地，4小时内开展工作。由县疾控中心在2021年1月底前，对采样队伍开展新冠肺炎核酸病毒采样操作培训，确保人人掌握。

3.检测力量

3.1日常检测力量

按照《关于印发聚集性新冠肺炎疫情处置和不同场景不同情形新冠肺炎疫情防控应对实操指南的通知》文件要求，县人民医院、县疾控中心，要根据我县常住人口数量，做好采样人员、检测人员、实验室设备设施能力建设，确保每个实验室配备至少6名检测人员和10名采样人员。县卫生健康局按照我县总人口数的5人/万配备采样人员。当聚集性疫情发生时，可按每日采样检测最大量达到辖区人口总数的10-20%扩充检测能力。

按照目前核酸检测耗材最大人份量16人份/板计算，除开对照组，90人份/次×6次/天×10人份混检=5400人份/天。7日内，能完成37800人新冠病毒10合1混采检测。

3.2采样场所准备

按照属地原则，可在现已储备核酸应急采样场所基础上，充分考虑如果发生聚集性疫情或不明来源病例，需集中开展大规模核酸采样的情况下，进一步增加采样点位的储备和规划。体育场馆、学校操场等统一场所内可根据实时情况规划多个采样点位。

3.3场所设置

按照《新冠病毒核酸10合1混采检测技术规范》(联防联控机制医疗发〔2020〕352号)要求，选择空旷、手机信号强、通风好、面积较大的场地作为大规模人群筛查集中采集地点;根据原有场地条件，划分等候区、采集区、缓冲区和临时隔离区并配备相关设备设施。同时设置急救设备备用。

3.4采样人员配置

3.4.1人员构成

现场采样队伍由信息登记人员、现场取样人员、样本收集转运人员、组织发动人员、现场秩序维护人员等组成。

3.4.1.1信息登记人员

可由县新冠肺炎疫情指挥部从全县各级各部门临时抽调，在接受县疾控中心个人防护培训后立即到达点位开展工作。培训工作需在抽调人员到位后半小时内完成。

3.4.1.2现场取样人员

由县卫生健康局统筹调配全县医技人员，每个点位配备3-5名采样人员，在聚集性疫情发生时，2小时内到达集中采集点;合理安排采样人员轮替，原则上2-4小时轮岗休息一次。

按日采样量10000人份计算，除去防护准备、防人员聚集间隔时间，医务人员日采集标本计算，10000人份÷(20份/人/小时×12小时)=41.67人。全县需储备至少42人的应急采样队伍。

3.4.1.3转运、消毒消杀人员

每个集中采集点配备2人负责样本收集转运。配备3-5人负责采样场所的终末端消毒和医疗废弃物转运，做好外环境消杀。消毒消杀时间间隔不低于8小时。

3.5人员防护

采样人员防护装备要求：n95及以上防护口罩、护目镜、防护服、乳胶手套(双层)、防水胶靴;手套被污染或接触患者体液时应及时更换外层乳胶手套。原则上，每采样一人应当进行严格手消毒或更换手套。

3.6人员培训

参照《新冠病毒核酸10合1混采检测技术规范》(联防联控机制医疗发〔2020〕352号)要求，于11月底前对全部采样人员完成集中培训，保证采样质量和标本及相关信息可追溯。

3.7物资准备

由县疫情应急指挥部组织相关部门，做好全员核酸采样检测的试剂、耗材、设备等物资采购工作。紧急情况下重点保障局部流行区、社区暴发区和集中检测点等一线。

4.应急响应

按照《省新冠病毒核酸检测应急预案》情景设置启动响应机制。

5.其他措施

发生局部聚集性新冠肺炎疫情后，按照《关于印发聚集性新冠肺炎疫情处置和不同场景不同情形新冠肺炎疫情防控应对实操指南的通知》要求，可根据疫情风险等级，按照5-7天内基本完成全员核酸检测的目标，当日即启动采样和检测实施方案。先行组织我县所有力量开展采样和检测;超出疫情检测能力时，即刻向上级申请支援或购买第三方补齐，直至实现我县人口全覆盖。根据我县常住人口6万计算，尚有2.22万人采样检测无法在5-7天内实现。

5.1重点检测

发生局部聚集性新冠肺炎疫情后，可根据实际情况，将应急采样点划分为不同风险等级人群采样点，避免交叉感染;全面排查感染人员，防止疫情扩散;对隔离人群和重点地区、重点人群，根据需要可进行多次检测，最大程度避免遗漏。高风险及重点人群按照1:1单检检测。如10合1混采检测出阳性标本，需对该组样本重新进行1:1单检检测。

6.结果报告

县疾控中心要确保每次核酸检测在6小时内完成并反馈结果。发现无症状感染者时应在2小时内完成网络直报。发病日期为阳性标本采集时间，诊断日期为阳性检出时间。如后续出现相关症状或体征，需在24小时内订正为确诊病例，其发病日期订正为临床症状或体征出现的时间。解除集中隔离医学观察后，医疗卫生机构需于24小时内在网络直报系统中填报解除隔离日期。

7.上报信息

按照《省新冠病毒核酸检测应急预案》要求，发生局部聚集性新冠肺炎疫情后，县疫情指挥部应立即组织专家进行研判，并于1小时内向州应对疫情应急指挥部提出受援申请。

8.应急演练

在做好常态化疫情防控工作的同时，参照《省新冠病毒核酸检测应急预案》不同场景下的模拟推演，适时开展新冠肺炎应急演练，针对核酸检测能力调度、人群核酸筛查等进行单独演练;针对今冬明春季节防控，适时开展预警响应、核酸检测、呼吸道疾病鉴别筛查、医疗救治等方面进行整体演练，以便在疫情发生时能够行之有效。

9.附则

县新冠肺炎疫情应急指挥部根据有关法律法规变化情况、预案实施评估结果，以及实施中发现的问题或出现的新情况及时牵头组织修订本预案。

第三篇：全员新冠病毒核酸检测工作应急预案二

全员新冠病毒核酸检测工作应急预案 一、工作目标 2 二、工作原则 2 三、应对准备 3 (一)设置采样地点。

3 (二)组建工作队伍。

4 四、具体流程 4 全员新冠病毒核酸检测工作应急预案 为认真贯彻落实国家、省、市、县疫情防控应急指挥部工作部署，应对2020年秋冬季新冠肺炎疫情防控，确保全乡疫情暴发时在5-7日内完成全员核酸检测，特制定此工作预案。

一、工作目标 各行政村范围内在疫情暴发时5-7日内完成全员核酸检测，局部疫情在1日内完成疫点全员核酸检测，落实“早发现、早隔离、早诊断、早治疗”，及时釆取有效防控措施，最大限度降低传播风险、保障经济社会恢复正常秩序和人民生活健康安全。

二、工作原则 属地负责。乡疫情防控领导小组负责全乡全员核酸釆样检测工作，制定辖区全员核酸检测预案，组织开展采样检测活动。乡财政落实采样检测工作经费、物资保障。

乡级统筹。乡疫情防控领导小组统筹协调，各村按分工做好全乡采样检测工作保障，统一调配全乡釆样检测工作支援。

网格管理。按属地管理原则，以村为单位，按照“乡干部包村、村干部包组”方式，由乡疫情防控领导小组牵头负责，各村配合辖区内全员核酸检测工作具体实施。

分步实施。做好准备，及时响应，有序推进，加强流动人口、租住、留(寄)宿人员管理，确保划定区城内人员一个不漏。各村根据现场工作预案，按照群众发动、信息釆集、按日定人、按序实施的顺序推进釆样检测工作。

三、应对准备 (一)设置采样地点。

全乡以村(社区)为单位共设置9个采样点，XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村委会、XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村卫生室、XX村采样点设置在XX村委会、XX社区采样点设置在XX社区居委会。各采样点按照《新冠病毒核酸10合1混采检测技术规范》(联防联控机制医疗发[2020]352号)规范设置，合理设置等候区、采集区、缓冲区、临时隔离区。由各村(社区)负责布置，派驻采样人员负责指导。

1、等候区。设置在室外并划分人行通道及一米线，保障等候人员的防护安全。对老年人、儿童、孕妇和其他行动不便者优先采集。

2、采集区。根据采样点室内条件，选择采光、通风布局较合理房间，保证医护人员在相对舒适环境下工作。配备采集用消毒用品、拭子、病毒采集管，并为受检人员准备纸巾、呕吐袋和口罩备用。

3、缓冲区。空间应相对密闭，可供采集人员更换个人防护装备，放置与采样规模相匹配的防护用品、采集用消毒用品、拭子和采集管，户外消杀设备。

4、临时隔离区。用于暂时隔离在采集过程中发现的疑似患者或高危人群。

(二)组建工作队伍。

全乡以村(社区)为单位共组建9支采样工作队伍，每支队伍中村(社区)工作人员不少于2人、采样人员按《XX县全员核酸检测网格管理分工安排表》配备。指定村(社区)工作人员中1人为组长，组长总负责采样点总体工作，村(社区)工作人员负责群众组织、采样信息登记、后勤保障、现场秩序等，采样人员负责核酸采样、送样和现场医废物处置等。有条件的可指派警务人员参与现场秩序维护。

四、具体流程 (一)启动响应。县疫情防控应急指挥部根据疫情爆发情况，启动全县全员核酸检测应急响应，明确以各乡镇为主体，在5-7日内完成全员核酸检测任务。

(二)迅速应对。我乡根据应急响应，启动工作预案，做好宣传发动、安全保障、派出人员、物资调配等。

(三)开展采样。各村(社区)要摸清常驻人口底数，按1天采集本行政村人数的1/5的人数进行分配，每个标本采集点至少安排2条标本采集通道，按每个通道1小时完成40人份左右的采样速度，分批次安排被检测人群。安排人员维持现场秩序，工作人员在标本采集前收集并登记受检者相关信息(内容应包括姓名、性别、身份证号、联系电话、采集地点、采集日期和时间等信息)，登记表纸质版应随标本一并送至核酸检测机构，便于及时追溯受检者。如遇发热或疑似患者样本另外用红色贴纸标识并另外存放，以优先检测，按检测报告时限要求，及时反馈结果。

(四)标本转运。各釆样点标本采取完成后，按照村划分的原则进行标本转运，每个标本釆集点，每天至少转运1次。对于疑似样本做到及时转运。

(五)采样结束。采样点在每次釆样结束后，对产生的医疗废物按照传染性医疗废物进行规范处置，对釆样现场进行环境消杀。对环境温度过高，采样点应按要求配备冷藏设备，保障标本质量，提髙标本检测准确率。

第四篇：煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

煤矿重大危险源、检测、评估、

监控措施和应急预案

为保障新元煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《新元煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我公司安全管理人员及全公司职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章 矿井基本概况

(一)矿井基本概况

一、地理概况。

山西新元煤炭有限责任公司位于山西省晋中市寿阳县朝阳镇草沟村西南，距寿阳县城约5公里，毗邻石太铁路、太旧高速、307国道，系阳煤集团寿阳新区开发的矿井之一。2002年3月经原国家发展计划委员会批准立项，2003年11月经国家发展和改革委员会批准开工建设。新元矿井工业储量14亿吨，设计可采储量7.94亿吨，可采储量5.06亿吨，服务年限90.5年，建设总规模500万吨/年，其中：一期建设规模为300万吨/年。煤种主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤，属中低灰、特低硫、低磷、中高发热量的优质品种煤。配套建设有选煤厂、铁路专用线。山西新元煤炭有限责任公司由阳泉煤业(集团)有限责任公司控股，与广东蓝粤能源发展有限公司合资建设。该项目是历年来山西省重点工程项目和国家重点工程建设项目，也是晋中市“双百”项目之一。

二、井田概况

1、井田位臵：新元井田位于沁水煤田西北部，面积136平方公里。地理座标东经112°58′51″—113°09′33″、北纬37°49′54″—37°55′09″，行政区划属山西省晋中市寿阳县。

2、井田范围：根据国家国土资源部2007年10月13日“国土资矿划字(2007)39号文”批复，井田范围由11个座标点圈定。新元井田东西长15.6Km，南北宽约9.6Km，近似长方形，面积136.77Km2。煤层赋存平缓，倾角一般为3—6度，主采3#、9#、15#煤层，其中3#煤层距9#煤层层间距42.49米、9#煤层距15#煤层层间距60.43米，具备分组开采条件，上煤组主采3#、9#煤，上煤组主采15#煤。工业广场选择在寿阳县城西北5公里的草沟村附近。

3、矿井四邻关系：新元井田西北部有开元公司(原黄丹沟煤矿)(生产)，段王矿(生产),西部为于家庄井田(规划)、东部为七元井田(规划)，南部无任何井田。

4、自然地理概况

地形地貌：新元井田位于寿阳构造堆积盆地区，属黄土丘陵地貌。塬、梁、峁发育，沟谷密集，多呈“U”型。地势西高东低，南高北低，最高点标高1267m，位于西南部的燕子山，最低点标高1050m，位于吴家崖村旁黄门街河床内，一般标高在1100m左右，最大高差217m，相对高差一般为40～100m。井田内大面积被新生界红、黄土覆盖，仅在南部沿冲沟有少量基岩出露。

河流水系：新元井田内河流水系属黄河流域汾河水系，主要河流有白马河、黄门街河以及大照河，黄门街河和大照河均为白马河的支流。白马河自西向东南从井田北部流过，在芦家庄村汇入潇河。黄门街河自西南向东北流经井田，在黄门街村南汇入白马河。大照河在井田南部自西而东经大照村和冀家庄后向南汇入白马河。白马河平时流量较小，而黄门街河和大照河平时干涸，仅雨季有水，均属季节性河流。

三、煤层赋存情况

二叠系下统山西组和石炭系上统太原组均为本井田的主要含煤地层之一，含有煤层编号为1 #、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #、8#、8下#、9上#、9#、11#、11下#、12#、13#、13下#、15#、15下#、16#。其中3#煤除西部边界附近极小范围不可采外基本全井田稳定可采， 6#为局部可采不稳定煤层，8#为局部可采不稳定煤层，9#煤为大部可采较稳定煤层，15#煤为本组的主采煤层，为稳定煤层， 15下#为不稳定—较稳定煤层，其它均为不稳定煤层。

主要稳定可采和局部可采煤层情况:

1、3#煤：位于山西组中部，上距下石盒子组“桃花泥岩”130m左右、K8砂岩23m左右,见煤点厚0.40—4.08m，平均2.77m，结构简单，一般含1层泥岩夹矸。煤层由西向东由薄变厚，又渐趋变薄。

2、6#煤：位于山西组底部，上距3#煤20m左右，下距K7(第三砂岩)砂岩2m左右，层位不稳定，局部有约6Km2的尖灭区，与之相连的不规则状尖灭区分布于井田西北部。井田内大面积不可采，见煤点厚0.15—1.50m，平均0.76m。

3、8#煤：位于太原组顶部，K7砂岩下6m左右，9#煤上12m左右，层位基本稳定，但全井田较大范围不可采，大片的不可采区分布于中南部，可采范围总面积约26Km2。见煤点厚0.10—2.64m，平均0.87m。可采范围内煤厚0.80—2.64m，平均1.40m，

4、9#煤：位于太原组上部K5(第一砂岩)砂岩上4m左右，K4灰岩上21m左右，一般K6(第二砂岩)砂岩为其直接顶板，层位较稳定。3片尖灭区分别分布于西北角、东北角和中南部。见煤点厚0.10—5.68m，平均2.29m。可采区总面积约30Km2。可采区内煤厚0.80—5.68m，平均2.65m。

5、15#煤：位于太原组下部，大部分地段K2下石灰岩为其直接顶板，局部15#煤与K2下石灰岩间距增大，最大为8.71m，煤层顶板岩性变为泥岩、粉砂岩等。井田东部局部有煤层尖灭、变薄现象.可采范围面积46 Km2，见煤点厚0.27—7.33m，平均3.32m。可采区煤厚0.93—7.33m，平均3.43m。

6、15下#煤：位于太原组底部15#煤下0.84—35.45m，平均11.44m，间距由西往东有逐渐变大的趋势，西部一般小于平均厚度，东部一般大于平均厚度。下距K1砂岩17m左右，是本井田的最下一层可采煤层。发育较普遍，仅有两小片尖灭区分布于北界附近。见煤点厚0.20—5.43m，平均1.60m，可采区煤厚0.80—5.43m，平均2.03m，可采区边界不规则，总面积42 Km2。

四、水文地质概况

3#煤的主要充水含水层为其上覆砂岩裂隙含水层，9#煤主要充水含水层以上覆砂岩裂隙含水层为主，其次为下伏的太原组含水层，15#煤直接充水含水层为上覆太原组石灰岩的岩溶含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层。

含水层分述如下：

1、K7砂岩含水层上距3#煤约25m，厚0.75~19.44m平均6.73m，岩性主要为中细粒砂岩。K7砂岩水位标高+807m，由于其富水性较弱(0.0041m/d)，且岩层厚度有限，不会对煤层开采造成太大影响，但其局部块段可能与K5砂岩及太原组薄层灰岩产生水力联系，需加强探查。

2、K5砂岩含水层上距3#煤约60多米，厚1~22.3m平均6.8m，岩性主要为中粗粒砂岩，富水性较弱，局部块段可能与太原组薄层灰岩产生水力联系。

3、K2下～K4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层约70m，而太灰含水层水位标高最高为+978.91m(46号孔)，对3#煤层来说，也属带压开采，突水系数约为0.089MPa/m，因此，太原组薄层灰岩水对3#煤开采具有一定威胁，开采前必须加强探查，在可疑区段需采取一定的防治水措施。

4、奥灰水位标高约+783m(峰峰组含水层)，上马家沟组水位标高为+610m，奥灰含水层距3#煤层约210m。虽然大部分采面范围低于奥陶水位，带一定水压开采，但突水系数均小于0.06MPa/m，所以奥灰水在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤层的安全开采。 影响3#煤层的主要含水层有：

1、3#煤层顶板的K8下砂岩和K8砂岩：1)3#煤层顶板上距K8砂岩9.8-35.4米，平均为23米;2)3#煤层顶板上距K8下砂岩0-5.62米，平均为1.76米;

2、3#煤层底板的K7砂岩和K2下~K4薄层太原组灰岩：1)3#煤层底板下距K7砂岩17.46-51.6米，平均为25米;2)3#煤层底板下距K2下-K4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层70米，突水系数为0.098MPa/m，接近0.1 MPa/m，属于带压开采，必须采取疏水降压的防治水措施;3)奥灰水距3#煤层约210米，在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤的开采。

影响9#煤层开采的主要含水层：

1)9#煤层顶板(距3#煤层50米)上距K7砂岩25米，对9#煤层的开采不会造成太大影响;2)9#煤层底板下距K4 -K2下太灰含水层最小距离(距K4)约21米，太灰水水位标高较高，对9#煤层开采有影响，可能会出现局部瞬间喷涌，造成水害;3)9#煤层底板距奥灰水层约160米，属带压开采，对9#煤层的开采有一定的间接影响。 影响15#煤层开采的主要含水层：

15#煤层位于太原组下段顶部，以K2下为直接顶板，上部还有K

2、K

3、K4等灰岩含水层;下距奥灰水顶面最小75米，平均为95米，。上覆含水层为15#煤层的直接充水含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层，是矿井防治水的重点。

五、煤层瓦斯含量及其规律

新元井田各煤层均属高变质的贫煤阶段，可生成大量甲烷气，该阶段煤具有较强的吸附性。3#、15#煤的吸附常数3#煤42.19—64.52，平均49.35;15#煤35.84—46.30，平均41.74。3#煤吸附性较15#煤强。据M〃Ji〃列文斯基等人研究，贫煤阶段煤层平均甲烷含量18.0ml/g均方差7.3ml/g。 井田各煤层煤岩组成镜质组为主，有利于为煤层对甲烷的吸附。 经统计分析井田瓦斯含量有如下规律：

1、随煤层埋深增加瓦斯含量增大。

2、随R°max增大瓦斯含量增大。

3、井田内褶曲构造与瓦斯含量的关系不明显。

矿井瓦斯涌出量预测：矿井瓦斯涌出量(相对)大小主要决定于瓦斯含量大小、瓦斯梯度、煤的渗透率，另外与煤厚度、煤层组合特征、断层、褶曲发育状况有关。抚顺煤分院对全国资料统计，阳煤集团瓦斯含量与瓦斯涌出量的比例为1：1.5—2.0。在本井田，我们初步选定瓦斯含量与涌出量的比例是1：1.8，则相应各煤层瓦斯涌出量为18.18—32.42m3/t煤，涌出量均大于15m3/t煤，为超级瓦斯矿井。考虑围岩中也赋存瓦斯，可增大矿井瓦斯涌出量，以增加15%计，相应各煤层矿井瓦斯涌出量为20.91—37.28m3/t煤。应在今后开采中引起足够的重视。

煤与瓦斯突出预测：控制煤与瓦斯突出的因素有地质构造、煤层厚度及变化，煤体结构及破坏类型等。本井田构造较简单，只有二条背斜，一条向斜及数条小褶曲及3条小断层，背、向斜的轴部，转折端是瓦斯突出的有利部位。各煤层煤体结构类型Ⅰ—Ⅱ类，即碎裂煤与原性结构煤。煤的煤芯样的破坏类型为Ⅲ—Ⅴ类，井田北部露头生产窑煤样破坏类型以Ⅰ—Ⅱ类为主，少量为Ⅲ类。与生产窑煤样比较，煤芯样破坏类型比实际略有偏高，这是因钻取煤芯时对煤芯的破坏所致。井田内有7个孔测定煤层瓦斯压力8次，成果好的有3次。一般随埋深增加，瓦斯压力增大。本井田煤层埋深一般大于500m，煤层压力亦大于1961.33KPa(20kg/cm2)。

据研究，煤层瓦斯压力大于980.67KPa(10kg/cm2)，瓦斯含量大于10ml/g可燃质，破坏类型Ⅲ类以上，坚固系数(f)<0.6—0.8，瓦斯放散指数大于10时，煤与瓦斯有突出可能。对照井田内各项指标的数值，3#、15#煤均有突出的可能性。

(二)矿井开采状况

(一)采掘系统

1、矿井开拓：采用斜井开拓方式。在工业广场布臵一个主斜井一个副斜井。主斜井坡度16°，斜长1225.5m，宽4.8 m，高3.8 m，落底后布臵集中胶带运输大巷，装备宽1.4m钢绳芯胶带输送机;副斜井坡度7°，斜长3532.3m，宽5.4 m，高4.24 m，井筒落底于+630m，采用无轨胶轮车运输。在冀家垴村附近布臵有中央进风立井和中央回风立井两个立井井筒，井筒净径均为7.0m，垂深分别为522.0m和506.m，中央进风立井装备一台1.5t矿车单层罐笼和梯子间，用于矿井排矸、进风兼安全出口;回风立井为矿井一期专用回风井，装备有瓦斯抽放管路。

水平沿倾斜方向在每个条带布臵一组大巷，三组大巷间采用集中胶带运输大巷(宽4.8 m，高3.3 m)、集中辅助运输大巷(坡度7°，斜长1986 m，宽5.0 m，高3.8 m)和集中回风大巷(宽5.0 m，高2.9 m)联接。每组大巷共布臵五条大巷，分别为一条胶带运输大巷，两条辅助运输大巷、两条回风大巷。

2、采煤方法

矿井一期开采3号煤层，该煤层全井田仅西部边界附近

1、2号钻孔为不可采，其余均为稳定可采，见煤点厚0.40～4.08m，平均厚度2.7m，煤层结构简单，一般含一层泥岩夹矸，煤层倾角一般在10°以下。顶板为砂质泥岩、泥岩，单轴抗压强度为15～37.4MPa，为较稳定和不稳定顶板，局部为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩，局部为细、粉砂岩，单轴抗压强度不大于10MPa，为普通底板。地质构造简单，一般以褶曲为主。根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采采煤工艺。

根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采一次采全高采煤法。

3、设备配臵情况

新元矿分东、西两个采区，每个采区分别布臵两个顺槽综掘工作面和一个回采工作面，即目前矿井共布臵2个回采工作面和4个综掘工作面。回采工作面布臵方式为“两进两回”，回采工作面一侧布臵胶带顺槽，另一侧依次布臵有回风顺槽、尾巷和辅助进风顺槽(辅助进风顺槽主要为尾巷形成通风系统，解决尾巷盲巷问题)。

2个综采工作面，设备配臵相同，设备配臵如下：采用MG400/930-WD型交流电牵引采煤机1台、SGZ800/1050型刮板输送机1台、ZY5000/16/35型液压支架1套(161架)、SZZ800/250型中双链刮板转载机1台、PLM2000型轮式破碎机1台、SSJ1200/2X250(M)型可伸缩带式输送机2部、BRW315/31.5型乳化液泵1套(2台一用一备)、KMPB320/10型喷雾泵1套(2台一用一备)。

综掘工作面主要采用s200m型半岩掘进机，配套DSJ800/2X40型胶带输送机FBDN7.1/2*45型局部通风机等设备，采用智能调速装臵实现局扇风机的双风机双电源的互相切换，减少了无计划停风次数。

根据生产需要，布臵了两个普掘工作面用于西大巷岩石巷道掘进，普掘工作面主要配备有YT29-A型气腿式凿岩机、P-60B耙岩机、SSJ800/2*40型可伸缩胶带输送机，FBDN6.3/2*18.5行局部通风机等设备。

(二)机电系统

1、供配电系统 工业场地两回110kV电源均引自白家庄220kV变电站110kV不同母线段，110kV变电站内主变压器选用SS9-31500kva/110/38.5/10.5kv型自冷式低损耗变压器两台，一用一备，110kV变电站各以两回10kV向工业场地10kV变电所(箱变)、选煤厂10kV变电所、水源地10kV组合预装式变电所、主斜井井口房、及井下集中胶带巷机头变电所供电。

中央风井场地35/10kV变电站，主变压器选用S9-20000/35/10.5kV 20000kVA自冷式低损耗变压器两台，正常工作时一用一备。35kV变电站各以两回10kV向主通风机房、热风炉房、瓦斯抽放泵站、提升机房、压风机房供电，以两回分别向井下主变电所、井下主变电所、煤仓变电所、采区变电所，以三回10KV向压风机直接供电。

110kV变电站和35kV变电站均选用变电站综合自动化系统一套，完成对各自变电站主设备的控制、保护、测量、信号等功能。

2、压风系统

矿井压风供气量为133.9m/min,压风机采用目前先进高效的SA250W—10K型螺杆式空压机三台，排气量为42m3/min，额定排气压力为0.75MP，配Y450-4,10kv，250kv电动机，

3入井压风管路规格为D219X8的无缝钢管600米。保证24小时不间断向井下采掘工作面提供压风。因矿井为煤与瓦斯突出矿井，还需配0GD-42.0/8螺杆式空压机两台，空压机额定排气量42.0 m/min，额定排气压力为0.75MP，配Y400-2,10kv，250kv电动机.四台工工作，一台备用。

3、供水系统

供水水源：水源来自白家庄水源地，取用地下奥灰水，现以成井四口，其中三口出水量为80m3/h，一口出水量为50m3/h。

供水系统分为四个：工业场地生产、生活、消防供水系统;井下消防洒水供水系统;井下软化水、乳化液供水系统;中央风井场地、生产、生活、消防供水系统。

4、排水系统

矿井在中央进风立井井底设主排水泵房，井下涌水经敷设于进风立井井筒中的排水管路，排至中央风井场地内的井下水处理站。

井下设臵中央水仓，容积为6000 m，安装五台型号为MD450-60*10主排水泵，功率为1120kw，排水量为450 m3/h，扬程为600米，两用两备、一检修。排水管路三趟，规格为D325×12mm寸管。东、西、南、北区各设臵分区水仓和排水

33管路。

西区两水仓容积为50 m3，分别安臵一台水泵，型号：MD46-50×5，排水量为46m3/h、功率为55kw、扬程为 250m、排水管路4寸管一趟。

北区水仓容积为46 m3，安臵一台水泵， 水泵型号： MD25-30×5，功率22kw，排水量为25m3/h，扬程为150m，排水管路4寸管一趟。

南区水仓容积为60 m3 ，安臵一台水泵，型号为MD46-50×5，功率为55kw，排水量为46 m3/h，扬程250米，排水管路为4寸管一趟。

(三)通风系统

1、通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，通风方法采用机械抽出式。主斜井、副斜井、中央进风立井作为进风井，中央回风立井作为回风井。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，故确定回风大巷为专用回风巷。

矿井具备完整可靠独立的通风系统，掘进工作面所需风量由局部通风机压入式供给，实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。井下主变电所、主排水泵房、井底煤仓硐室等均采用全负压通风。采区变电所、消防材料库、爆炸材料库等硐室均采用独立回风。

为满足新元矿井通风机大风量高负压和大功率的要求，现冀家垴安装两台抽出式主扇， 主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-1.8-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,5000KW电动机，通风能力为26900m3/min,负压4400MP。韩庄安装两台抽出式主扇， 主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-2.0-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,6000KW电动机，通风能力为21900m3/min,负压4900MP。电控采用国内先进的10KV高压软启动技术;。回采工作面平均配风可达到3000 m3/min、综掘工作面平均配风可达到1000 m3/min。

2、瓦斯抽放系统

1)抽放方法：矿井实施综合瓦斯抽放，即对3号煤回采工作面采用双侧顺层平行钻孔进行本煤层抽放，3号煤回采工作面用倾斜穿层钻孔的方法对临近层瓦斯进行卸压抽放。顺槽施工过程中采用中间超前巷道向两侧顺槽前方煤体布臵钻孔、中间巷超前布臵钻孔进行边掘边抽。

2)抽放设备：现矿井使用三台型号为2BEF-72-340水环式真空泵和一台2BEC72型水环真空泵，4台泵的参数均相同，流量为600m3/min，电动机额定功率为900kw，电压10Kv，气量：36000m3/h 最低吸入绝压：160hPa，抽放管路直径为1200mm。瓦斯抽放浓度为6.0—9.0%。

3)回采工作面本煤层抽放钻机采用国产的ZDY-40000L型和ZDY-4000S型钻机各20台，功率为55KW，给进方式为液压传动，配套钻杆直径110mm的螺旋钻杆。区域预抽钻机使用石家庄生产的ZDY-1200L型和MYJ-380/210型钻机各6台，基本实现区域性预抽。

3、安全监测监控系统

新元煤矿使用的是由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ2000N总线型快速反应安全监控系统。采用新型的宽带工业以太网+总线传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，为光纤冗余环网结构。地面中心站配有3台液晶主控机，一用两备，实时采集显示存储监测数据，同时将数据上传到集团公司。

4、消防洒水系统

井下水处理站设500m3清水池二座，互为备用，池水经管道自流进入各用水点使用，井底车场、东、西辅口分别安装减压站一套，由立井井底5.5MP减压为1.6MP以下，满足生产用水需要。

井下消防洒水设备配备情况：在井底车场连接处、采区上下山、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破材料库等处设消防栓;在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设臵圆椎洒水器;在掘进、回采工作面回风巷道中设手动水幕;在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器;在主运输巷中设自动水幕;在胶带机机头设洒水灭火装臵;在井下适当地点设消防水龙带等存放点;在消防洒水主管道上每隔50m设一DN50的支管，并加装闸阀、减压阀和消防快速接头各一只。供水管路均按规定安装各种闸阀和留出支管等附属设施。此供水系统将根据巷道的不断延伸和质量标准化要求将不断进行修改和完善。

(四)运输系统

主提升和采区采用胶带运输。辅助运输大巷使用单向防爆胶轮车，小巷运煤使用胶带运输机，运料使用双向防爆胶轮车。

主提升采用主斜井胶带，辅以集中胶带，主斜井胶带输送机，型号为DTL140/277，采用国际先进的CST可控软启动装臵，胶带采用带强5000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度1600米，坡度16°，功率3*1400kw,10kv，安装有各种保护、在线检测装臵。集中胶带巷胶带机型号为DTL140/450, 采用CST可控软启动装臵，胶带采用带强2000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度2200米，坡度0-16°，功率3*800kw,10kv供电,安装有各种保护、在线监测装臵。

(五)矿山救护

新元煤矿拥有自己的矿山救护中队并且与阳煤集团救护大队签订救护协议。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估 第一节 危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将新元煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵(系统)、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：Ⅰ：安全的;Ⅱ：临界的;Ⅲ：危险的;Ⅳ：灾难性的。

第二节 辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷(CH4)为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

新元煤矿为瓦斯突出矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理 存在防治突出危险因素。 Ⅲ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵有用有备，瓦斯管密封良好，抽放设计、设施合理，抽放效果好。

Ⅰ

瓦斯监测

监测探头悬挂位臵准确，校对维护及时瓦斯数值显示正常。

Ⅰ

瓦斯检查 瓦斯检查管理人员和操作人员认真负责，不空班，不假检，能够准确反映瓦斯情况。 Ⅰ

通风系统

系 统

系统、设施布臵合理、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，及时封闭的无风巷道等场所都采取了有效的措施。

Ⅰ

通风机

主扇、局扇都是一用一备。 Ⅰ

地质、矿压

地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，针对这些变化情况都相应的采取了针对性的措施。

Ⅰ

施工操作

员工操作都符合规程规定。 Ⅰ

火源管理

电气、机械、爆破火花，井下明火，火区管理古河管理规定。 Ⅰ

其它

积极开展安全教育培训工作。

Ⅰ

二、煤尘

新元煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。

单 元

辨 识

危险性等级

通 风

风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果

I 防尘设施

洒水喷雾管路通畅，喷雾装臵完善，隔爆水袋吊挂符合要求。

Ⅰ

机 械

机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬，都采取了有效措施。

Ⅰ 劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅰ

三、突出

新元煤矿经沈阳研究院鉴定，矿井煤层属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理。

煤层地质

石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出。

Ⅲ 瓦斯抽放

设计合理，技术措施落实到位，预抽充分，安全保护距离满足施工要求。

Ⅰ

施工作业

爆破装药量合理，按准掘(推)进度进行施工。

Ⅰ

火 源

突出危险区域存在矿井内、外因火源消除，治理合理。

Ⅰ

安全防护 严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施完好。

Ⅰ

个体防护

爆破时撒人及时、警戒到位。

Ⅰ

安全培训

员工能准确认识安全操作的重要性，不存在违章操作。

Ⅰ

四、火灾

新元煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾;火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

新元煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨 识

危险性等级

地面火灾

炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理妥善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施完好可靠，油脂管理妥善。 Ⅰ

外因火灾

各种明火治理有效。

Ⅰ

油料运输、保管、使用符合规定。

Ⅰ

爆破作业、炮泥充填符合规定。

Ⅰ

内因火灾

煤自燃发火，预测、预报准确，及时发现发火征兆

Ⅰ

开拓巷道布臵、开采、回采方式方法合理。

Ⅰ

防灭火设施

消防材料齐全，防灭火系统完好。 Ⅰ

安全培训

充分认识火灾的危险性，防范火灾能力强。 Ⅰ

五、水患

新元煤矿水患危险表现采空区积水，雨季井下涌水增大,辩识如下： 单 元

辨 识

危险性等级

水文、气象、地形

地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实。

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤及时，沟河裂隙堵塞彻底，塌陷填堵严密。 Ⅰ

老空区积水

封堵严实，打钻孔排放。

Ⅰ

施工作业

探放水措施落实得力，治水合理。

Ⅰ

排水系统

泵房防水闸门完善，排水设备维护保养符合规定，排水管路完善。 Ⅰ

供电 系统采用双回路供电，保证排水设备正常排水。 Ⅰ

安全培训

培训有效，员工对透水预兆辨识清楚，防范水患能力高。

Ⅰ

六、电气

新元煤矿电气危险源，系统供电正常，员工充分认识到电的危害性，设备操作符合规定，辨识情况如下： 单 元

辨 识

危险性等级

电气设备

机电设备完好，绝缘等级符合规定。

Ⅰ

供电系统

双回路电源保障供电系统正常供电。

Ⅰ

安全保护

短路、接地、漏电保护装臵有效，局部通风机“三专两闭锁”有效。

Ⅰ

施工作业 遵章停电检修、搬迁电气设备。

Ⅰ

停送电管理

按照《停送电操作规程》规定停送电。

Ⅰ

安全培训

培训有效，员工充分认识到电气安全的重要性。

Ⅰ

七、机械

新元煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ级。

八、吊装

新元煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，危险性级别为Ⅱ级。

九、提升

新元煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的碰车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳胶轮车，危险性等级为Ⅰ级。

十、运输危险源辨识 单元 辨识

危险性等级

提升

胶轮车运输，安全可靠。 Ⅰ 地 面

汽车运输。 Ⅰ

胶带输送机运输

胶带机保护齐全，运行安全可靠。

Ⅰ

刮板输送机运输

机头机尾都打牢固地锚，人员违章乘坐刮板机。

Ⅰ

十一、冒顶

新元煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。 单 元

辨 识

危险性等级

自然地质因素 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅰ

工程质量

支护密度达符合要求，支护能有效控制顶板。

Ⅰ

采 煤

柱排距紧密，落煤后及时进行临时支护，控顶距符合要求，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用良好，支护强度强，初撑力达到要求。 Ⅰ

掘 进

工作面割煤后使用临时支护，锚杆支护有效，及时采取措施加固整改。

Ⅰ

巷道布臵

设计合理，巷道布臵避开地质危险区域。

Ⅰ

十二、压力容器 单 元

辨 识

危险性等级 空气压缩机

运行正常，保护有效。 Ⅰ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

管理符合规定。

Ⅰ

十

三、地质灾害 单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

裂隙、塌陷

采动影响，充填及时。

Ⅰ

十

四、易燃易爆 单 元

辨 识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井 Ⅱ

油脂库

火源管理妥善，贮存、运装取用合理。 Ⅰ

煤

浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段健全。

Ⅰ

十

五、爆炸物品 单 元 辨 识

危险性等级

地面炸药库

管理严格，没有隐患。

Ⅰ

井下爆破器材发放点

领用人员领退药严格执行领退药制度。

Ⅰ

爆破材料运、装

装卸点人员密度稀疏，采用斜巷胶轮车运输或，稳。

Ⅰ

行走平 使用

爆破设计合理，撤人警戒站岗到位;“三人连锁放炮”制度执行严格，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理规范，拒爆残管清理完全。

Ⅰ

第三章 各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ2007N型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷;及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装臵，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装臵;严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品入井;井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装臵;电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业;严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实;禁止裸露爆破;禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下;禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防

爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙;需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路;采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用;熟悉避灾路线和地点。

6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布臵图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布臵图，管路系统图(排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等)，井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布臵图，井下避灾路线图。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一 方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤(岩)体，各运输转载点及巷中安设喷雾装臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。

5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。

6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验;区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布臵在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板;合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设臵井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持;井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则;完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电

气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装臵，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装臵，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装臵，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏;尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现;切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设臵防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放臵必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装臵，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。

2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。

3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。

5、落实提升工种安全生产责任制，加强

安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。

6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

十、运输危险源检测、监控措施

1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定;

2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐;皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设臵过桥，刮板机机头、尾打压柱。

3、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布臵井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。

2、严禁空顶作业。

3、科学爆破，对炮眼布臵密度、位臵、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。

4、对失效支护及时纠正。

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，

发现隐患，及时采取措施整改纠正。

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装臵，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽(气)体跑冒滴漏。

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。

3、严禁私自充装气瓶。

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装臵必须完好。

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。

十三、地质灾害危险源检测、监控措施

开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防 止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。

4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区;及时清除高温或燃烧煤体。

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4、禁止药管口晒或接近火源。

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。

6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准 检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。 第四章 各类重大危险源应急预案 第一节 方针目的与工作原则

针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，新元煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。 工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。

第二节 应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部 总指挥：董事长、总经理

副指挥：安监处长、总工程师、生产副总经理、衔接副总经理、机电副总经理

成 员：安监处副处长、生产技术部部长、调度室常务副调度长、武装保卫部部长、综合办办公室主任，通风部部长、机电部部长、物资供应部部长、生活服务部长、辅助救护队队长。

指挥部办公室设在调度室室。

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、董事长、总经理：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。

2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。

3、安监处长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。

4、生产副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采煤方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

5、衔接副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责掘进方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

6、机电副总经理：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。

7、辅助救护队：根据董事长、总经理命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。

8、物资供应部部长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。

9、通风部部长：根据董事长、总经理命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。

10、安监处副处长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。

11、调度室常务副调度长：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布臵的有关应急工作任务。

12、机电部部长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。

13、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。

14、生活服务部部长：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。

15、武装保卫部部长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗留、围观、滋事。

第三节 应急响应

一、接警与通知：

1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。

2、见《预案》通讯系统。

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向调度室汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，调度室接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。

4、通告报警程序： ① 救护队

②车队

③医院

④ 公司值班领导

⑤矿长

⑥总工程师 ⑦安全矿长

⑧分管矿领导

⑨其他矿导

⑩ 安监处

二、指挥与控制

l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。

2、重大危险源

(1)初期指挥由调度室室根据《矿井灾害预防和处理计划》设法通知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度汇报，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。

(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。

(3)通知有关队组、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。 (4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。

(5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处臵并立即汇报地面应急指挥部;落实井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务。

(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退;将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。

(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。

(8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位臵由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。

(9)总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，命令矿

第五篇：碓臼沟煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案

为了有效减少重大事故和财产损失人员伤亡等灾难性事故，煤矿对矿井的各种事故隐患进行了细致的排查、检测和评估，并作出了相应的措施和预案，以达到最低事故率。

第一章 矿井概况

碓臼沟煤矿隶属于准旗蒙南煤炭有限责任公司，位于鄂尔多斯市准格尔旗东南部，行政区划属准格尔旗马栅镇管辖。

矿井井田东西长约3.4km，南北宽约1.8km，井田面积5.0752km2，可采煤层为

4、

5、6号等三层煤。其中，4号和5号煤局部可采，6号煤属于较稳定煤层，全区可采。矿井水文地质条件简单，煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，为易自燃煤层。井田内资源总储量为41.13Mt。设计生产能力60万吨/年，综观全井田开采技术条件优越，适宜于综采放顶煤采煤法开采和建设现代化矿井。

一、矿井地理坐标、交通位置

东经：111°18′53.5″～111°21′10.2″ 北纬：39°26′19.8″～39°27′18″

区内交通比较方便，榆树湾～魏家峁砂石公路由南向北贯穿矿区，距薛魏线17km，距沙榆线10km，薛家湾到东胜市约160km。到旗政府约70km。黄河流经本井田东缘，河内可通木船和小型机动船，上达包头市下抵喇嘛湾，交通便利。

二、地形、地势

矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。本井田东部低，西部高，最高标高+1112.3m，最低标高

+562.0m，高差550.3m。

三、电源情况

在矿井工业场地建10kV变电所，供电电源应为两回路电源，当任一回路故障停电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

从矿井工业场地北向10km处的魏家峁110kV变电站引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿的一个电源。从矿井工业场地西向3km处的榆树湾110kV变电站引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿的另一个电源。

四、矿井涌水量

预计矿井达到设计生产600Kt/a的生产能力时，矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为200m3/h。(通过可采矿井涌水量45—80 m3/h)

五、瓦斯

根据储量核实报告，在碓臼沟煤矿周边的两个钻孔(Y

10、Yi16)采取了6号煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及其含量。自然瓦斯成分中，可燃气为0%，二氧化碳为0.65～10.47%，氮为89.53～99.35%。瓦斯成分带均在二氧化碳—氮气带中，属瓦斯风化带，根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定6号煤层为低沼气煤层。

六、煤尘

根据储量核实报告资料和内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定，煤尘具有爆炸性。

七、煤的自燃倾向性

根据储量核实报告资料和内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定本区煤的自燃倾向属于I级自燃。

八、顶底板情况

区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。局部发育裂隙，据小煤窑调查资料和实际可采情况看，矿井涌水量较小，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少，所以煤层顶底板岩层的工程地质条件较好，属于较稳定型。

九、矿井开拓方式斜井

主斜井：担负全矿井煤炭皮带提升任务，兼做进风井。下井管线、电缆均沿该井筒敷设。

副斜井：担负全矿井人员升入井、无轨胶轮运送材料设备等所有辅助提升任务，是矿井的主要进风井筒，兼做安全出口。

回风斜井：担负全矿井的回风任务，兼做矿井安全出口。排水管路及压风管路沿风井敷设。

十、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主、副斜井进风，回风斜井回风。即为“两进一回”回风斜井安装两台FBCDZ-N025/2x132KW对旋轴流式通风机。 十

一、矿井压风系统 地面设有固定空压机站，站内装有1台FHOG—180型空气压缩机，额定排气量20 m3/min，另一台是MLGF—21/70—132型矿用移动式空气压缩机。 第二章 顶板事故

一、检测

为保障作业人员的安全，根据我矿实际情况，保护煤柱按《煤矿安全过程》规定尺寸留设，消除空顶作业，有效地较少顶板事故的发生。

二、事故后果

顶板伤人，工作面冒顶影响生产。

三、安全防治措施

1、采掘工作面严格按作业规程要求的材质、规格、支护方式进行支护。

2、杜绝空顶和无支护状态下作业。

3、充分利用班前会、职工安全活动学习安全知识，讲解小煤柱危害和有关顶板事故的预兆及发生灾害后的自救互救方法。

4、一旦发现顶板来压，必须及时撤出人员进行处理。

5、严格敲帮问顶制度，要经常对采掘工作面进行探顶，随时掌握顶板变化情况。

四、应急措施

1、迅速到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、支护好灾区的空间，防止事故继续扩大。

4、被堵人员应结合实际利用好压风自救、供水施救的装备。

4、立即组织矿救援小分队进行有序救灾。

5、撤出与救灾无关的人员和设备。

6、掌握事故原因、落实责任、及时抢救伤员。

五、安全评价情况

掘进过程中为保证安全，采取有效支护，没有长时间空顶;回采工作面和两道超前及时支护，加强初次来压和周期来压观测、支护，

缩短工作面架前空顶时间。不会造成人员伤亡。

第三章 瓦斯、煤尘爆炸事故

一、检测

发生瓦斯煤尘爆炸地点不确定。

本矿井根据多年的开采经验和专职部门的检验为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。按目前矿井正常“一通三防”和检测监控管理，及时消除隐患，发生瓦斯煤尘爆炸的可能性不大。

二、事故后果

人员伤亡、井巷破坏，煤尘吸入人体肺内，影响人体健康。

三、安全防治措施

加强通风，安装了瓦斯电闭锁，保证瓦斯超限时及时切断供电电源。停止工作面作业，井下安设了防尘管路，并定期冲洗巷道积尘，放炮前后及时洒水。

四、应急措施

1、迅速撤离人员，采取自救、互救，并到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤出无关的人员。

五、安全评价情况

根据资料及经验显示，本矿井为低瓦斯矿井。采掘工作面严格综合防尘措施，定期进行巷道冲尘等措施，本矿符合安全生产条例标准要求，不会造成瓦斯、煤尘事故。

第四章 水灾事故

一、检测

地下水源，主要有地下砂岩含水层、断层水和采空区积水，可以通过透水通道流入矿井。地表裂缝与井下连通，易受暴雨、洪水的侵袭。本矿与川宏煤矿、永旭煤矿、电力一矿、布尔洞沟煤矿相邻。

二、事故后果 人员伤亡，淹没井巷。

三、安全防治措施

1、观察地表裂缝，一经发现及时堵死，在井口周围砌筑防洪坝、泄水沟，防止洪水灌入井下。

2、按积水量、涌水量组织加强排水，同时堵塞地面补给水源。

3、进入汛期前要进行一次全面的防洪检查。井口四周有妨碍泄洪的杂物及时清理和疏通。

4、摸清相邻煤矿采空区积水情况。

四、应急措施

1、迅速到现场查明涌水情况。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤走无关的人员和设备。

5、组织人员迅速排水，排水后侦察。抢险中，要防止冒顶和二次突水。

五、安全评价情况

本矿井四周无废弃的小窑，水文地质情况简单，地表无积水点，所以发生水害的可能性很小。

第五章 电气设备

一、检测

我矿为两回10kV电源线路，由从魏家峁110kV变电站和榆树湾110kV变电站各引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿电源供电。

二、事故后果

人员伤亡，财产损失，影响生产。

三、安全防治措施

1、一路突然停电时，可以立即起动二路供电，然后组织人员检查停电原因。

2、井下电缆按机电质量标准化要求吊挂整齐，全部为阻燃电缆，保证不使用绝缘层破损的电缆。并做到“三无”电压、、电流不超过额定值。电气设备必须符合防爆要求。

3、供电、通讯、等系统均在井口装设避雷、接地和绝缘装置，并保证其完好。

4、电器作业人员经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。井下对外通讯电话畅通便捷。

四、应急措施

1、迅速查明原因。

2、先切断电源，后灭火。

3、若火势较大，应就近到消防材料存放点，取出消防器材灭火。

4、现场人员必须佩带好自救器，注意自身安全。

5、在人员无法撤离时，应采取躲避措施。

6、在利用现有一切器材灭火无望，应立即通知签约的矿山救护队。

五、安全评价情况

本矿的电气设备基本符合安全生产条件标准。

第六章 运输

一、检测

采掘工作面煤全部由胶带输送机运输，设备材料由柴油机动车运输。

二、造成后果

电气设备或机械事故，影响生产。

三、安全防治措施

1、主运输系统各部胶带输送机均安装了综合保护装置，并安排专人负责保护装置的检查维护，确保正常使用。

2、主副运输系统各部胶带输送机、柴油机动车包机到人，落实责任。充分利用检修班时间对设备进行全面检查、加油(水)、维护、保养及备件更换，保证其正常运行。

3、各岗位操作人员经过专门培训，考试合格，持证上岗。

4、各岗位操作人员严格按岗位责任制和操作规程进行操作。

四、应急措施

1、迅速查明事故原因。

2、先切断电源，后检查处理。

3、处理事故时，必须专人指挥，指定专人发送信号，并设置警戒。

五、安全评价情况 发生事故的可能性小。

第七章 重大危险源监控措施

为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》(GB1812-2000)等有关标准和国家安全生产监督部门的有关规定，结合我矿实际，制定本办法。

本办法所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界的生产装置、设施或场所。

一、管理措施

1、矿井进行煤层自燃倾向性鉴定。

2、成立“重大危险源”专门管理机构及领导小组。

3、由矿长和总工程师负责组织制定防治煤层自然发火的长远规划和计划，落实自然发火的费用、材料、设备。

二、技术管理

1、矿井开采设计必须制定专项预防自然发火措施，采区巷道布置、工作面回采方式、采区隔离煤柱的留设和通风构筑物的设置符合要求。

2、采煤工作面回采结束，必须在45天撤出一切设备、材料，进行封闭。

3、做好对采空区的密闭堵漏，对报废采空区一定要及时封闭。采空区的密闭墙一定要达到质量要求。密闭墙要严密不漏风，并经常检查，发现有裂缝等不合格现象要及时修补。必要时要进行预防性灌浆，浆料的配制要合理，保证灌浆质量。对钻孔及灌浆要及时封闭，不能出现漏封及封闭不严实的现象，减少漏风通道。

4、开展自然发火预测预报工作，定期检查回采及封闭工作面的一氧化碳、温度等情况。建立防火管理制度。

5、在采区设计时预先选定构筑防火门的位置，并储存足够的材料，以备随时封闭。

6、设置消防水池和消防管路，设置井上下消防材料库，消防器材符合《煤矿安全规程》要求。

7、刮板输送机及胶带输送机要合理匹配、可靠安全，能力要为快速推进留有余地。

8、优化开拓部署和巷道布置，实施均压通风，尽量降低采区进回风侧的风压差。对于压差大的采区，可采用“调压法”等技术措施进行处理，并保证通风设施的质量。

9、保证矿井通风系统的稳定可靠。及时做好井巷的维修工作，以降低井巷的风阻，减少通风设施。

三、加强矿井监测工作

1、常测定可能发火地点的风量、一氧化碳含量和温度，定期检

查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态。

2、对各工作面和采空区进行束管检测，及时掌握自然预兆和控制明火源，迅速采取有效的灭火措施。

3、生产中应对局部埋藏较浅，开采时裂缝带可能切入沟谷的地带高度重视，并采取及时填埋、压实等措施，以免采空区与地面沟通，因漏风而引起自然火灾。

4、束管监测系统

为确保矿井安全，早期预测预报井下内因火灾，设一套束管监测系统。

监测点设在回采工作面及采空区，将井下采空区、工作面等处气体经束管抽至地面监测，并由微处理机对其进行分析，实现对一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧气等气体含量的在线监测，并对其变化趋势进行预测预报，以防止瓦斯爆炸和火灾的发生。

上述气体为煤层自然发火时的常规性标志气体。针对本矿井，投产前应作相关试验进一步明确标志性气体的种类，并采取相应措施，确保监测的准确性。

系统由束管、抽气泵、气体采样控柜、束管专用色谱仪及虑水器、粉尘过滤器等组成。系统具有收集、分析、储存、显示、打印功能，并留有与矿井生产安全集中监测系统的通讯接口。

5：防灭火系统

我矿属于严重自然发火矿井，为确保安全，在地面建立永久性注浆站。系统由浆池、搅拌机、注浆泵、空压机、注浆管路和风管路组

成。工作面每向前推进40米埋设一趟4寸管路，连续注浆96下时后停止;工作面再推进40米后又开始连续注浆，如此循环。防止自燃发火。特殊情况时间可根据实际延长。

5、KJ76监测系统

KJ76型煤矿安全监测系统作为整个矿井综合信息系统的一部分，主要用来监测井上、下的各类环境系数和皮带、水泵开停等主要生产参数。在主要变电所安装电力参数变送器后，可以及时了解各点的供电状况，发现故障时及时通知有关人员处理，减少设备的停机时间，使值班监测、胶带机监测、主井提升监测、工作面综合监测等系统结合在一起，形成一个完善的、实用的矿井综合监测系统。该系统是一个集散型的系统结构，其信息的监测及分站等设备的布置完全按照矿井的特点设置，使各部设备都能充分合理运用，以满足矿井管理的要求。

四、其它措施

1、井下机电硐室及附近的巷道，要设防火阀门和防灭火器材。

2、必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效的反风。

3、主要机电硐室必须用不燃材料支护。在井下和井口房严禁采用可燃材料搭设临时操作休息间。

4、所有井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。消防材料库储存的材料、工具品种的数量，备有明细卡片，指令人员定期检查更换。

5、加强矿工井下安全防火教育，加强井下电气设备的维护管理，以免发生火灾。

6、井下必须设置消防洒水系统。

7、定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握自然发火动态。

8、井下变电硐室、水泵房均设置防火栅栏两用门。

9、井下变电硐室及检修硐室均设置干粉灭火器和砂箱等。