农药安全生产操作规程

第一篇：农药安全生产操作规程

农药行业安全生产管理和操作规程清单

安全生产管理规章制度和操作规程目录清单

一、安全生产管理规章制度

1、安全生产责任制

2、安全生产投入保障制度

3、建设项目安全管理制度

4、安全设施、设备管理和检修、维修制度

5、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度

6、仓库、罐区安全管理制度

7、危险化学品安全管理制度

8、消防安全管理制度

9、职业卫生管理制度

10、劳动护品用品发放和管理制度

11、安全生产逐级监察及事故隐患排查、整改制度

12、安全生产奖惩及责任追究制度

13、安全教育培训制度

14、特种作业人员管理办法

15、岗位标准化操作制度

16、安全生产会议管理制度

17、生产事故报告和调查处理管理制度

18、安全生产责任保障金制度

19、安全生产主管副职持证上岗制度

20、易燃、易爆物品安全管理制度

21、用电安全检测管理制度

22、化验室安全管理制度

23、安全检查制度

二、操作规程

1、乳油操作规程

2、粉剂操作规程

3、水剂操作规程

4、微乳剂操作规程

5、包装车间操作规程

第二篇：设备操作规程（安全操作规程）

一、锻造：

1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。

2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。

3、电液锤操作规程。

4、电液锤安全操作规程。

5、油压机安全操作规程。

6、锻造操作机操作规程。

7、燃煤加热炉操作规程。

8、龙门吊车安全操作规程。

9、D51—1300碾环机操作规程。

10、箱式电阻炉操作规程。

11、箱式电炉安全操作规程。

12、电焊工安全操作规程。

13、火电焊工安全操作规程。

14、吊钩桥式起重机安全管理制度。

15、锯床安全操作规程。

16、空气锤安全操作规程。

17、板式运料车操作规程。

二、金工车间：

1、钻床安全操作规程。

2、台式钻床操作规程。

3、车工安全操作规程。

4、车工岗位责任制。

5、刨工工艺操作规程。

6、铣床操作规程。

7、铣床操作规程。

8、缠绕机安全操作规程。

9、剪板机操作规程。

10、电工安全操作规程。

第三篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

第四篇：糠醛生产操作规程及安全规程

定陶县糠鸿达化工有限公司 糠醛生产操作规程及安全生产制度

2016

年03月

目录

一、粉碎岗位操作规程

二、粉碎岗位安全生产制度

三、配酸岗位操作规程

四、配酸岗位安全生产制度

五、下酸装锅岗位操作规程

六、下酸装锅岗位安全生产制度

七、排渣岗位操作规程

八、排渣岗位安全生产制度

九、仪表岗位操作规程

十、仪表岗位安全生产制度 十

一、蒸馏岗位操作规程 十

二、蒸馏岗位安全生产制度 十

三、精制岗位操作规程 十

四、精制岗位安全生产制度

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机;

2、开粉碎机;

3、开滚动筛;

4、开除尘风机;

5、开排土绞龙;

6、最后开上料皮转机，切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机;

2、继停滚动筛;

3、停粉碎机;

4、停排土绞龙;

5、停除风尘机;

6、最后停提升机。

四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。

六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

粉碎岗位安全生产制度

一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。

二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。

三、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。

四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。

五、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。

六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。

七、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。

八、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。

九、下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。

配酸岗位操作规程

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。

三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

配酸岗位安全生产制度

一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

二、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。

三、坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责"的安全规定。

四、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。

五、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。

六、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。

七、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.

八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。

九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸装锅岗位操作规程

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。

二、按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

三、装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。

四、装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。

五、稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

六、混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

七、固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。

八、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

九、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

混酸装锅岗位安全生产制度

一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。

三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。

五、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。

六、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。

七、不准用湿手启动电器开关按钮。

八、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。

九、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。

十、严格执行开水解锅盖的安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。

排渣岗位操作规程

一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

二、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。

三、排渣操作程序

1、问：问仪表是否应排此锅。

2、看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

3、巡回：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

4、关门带卡：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。

5、排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。

6、开门：排渣完毕将排渣大门打开。

四、排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。

五、排锅时须拿牌方可排锅。

排渣岗位安全生产制度

一、上班前必须戴好一切劳动保护用品。

二、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。

三、接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。

四、排渣压力0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。

五、排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。

六、排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。

七、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。

仪表岗位操作规程

一、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。

二、正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。

三、按照“装锅时间指示表”进行装锅。

四、装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。

五、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。

六、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。

七、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²，醛气阀门开度1.5-2圈。

八、水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。

九、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压8.5kg/cm²，入锅压力6-7kg/cm²。

十、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。 十

一、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。

仪表岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，严禁超压超温运行。

五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。

六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。

七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。

八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。

九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。

十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。

蒸馏岗位操作规程

一、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。

二、蒸馏操作的工艺要求：

1、塔顶温度：99℃-100℃

2、塔底温度：102℃-105℃

3、塔中压力：0.2kg/cm²

4、分醛温度：40℃-50℃

5、原液温度：85℃-90℃

三、分醛罐醛相液面应保持恒定，根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小，使醛相截面稳定。

四、蒸馏塔发生塔现象时，应适当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，适当开大直接蒸气阀门。

五、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必要时调整醛气加热阀门。

六、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。

七、及时放毛醛，按时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行记录表。

八、突然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。

蒸馏岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

三、本工段严禁烟火，非工作人员不得擅自进入。

四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

五、坚持“预防为主，防消结合”的安全方针。

六、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。

七、物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。

八、突然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温的准备。

精制岗位操作规程

一、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态，否则应调整到开启工作状态。

二、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²。

三、入锅吸醛顺序:先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。

四、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。

五、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。

六、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。

七、结束时的操作：先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。

八、每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，及时回流防止干锅与溢锅的事故发生。

精制岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切防护用品。

二、严格执行本岗《操作规程》，杜绝违章作业。

三、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。

四、车间门窗及时打开通风，保持空气流通。

五、严禁跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时及时用清水冲干净。

六、本岗位设备管线在检修前必须先置换合格后方能检修，检修时备有充足的水源并有专人监护。

七、停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。

八、突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范围，做好排空卸压的准备。

九、本岗位未经批准不准动火。

第五篇：开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

2006年12月