污水处理厂附除臭装置

第一篇：污水处理厂附除臭装置

浅析土壤除臭法在福星污水处理厂

的应用

巫 华 (苏州市水务局)

【摘 要】：本文主要讲解了恶臭气体对人体的危害以及一般恶臭气体的处理方法，分析了污水处理厂恶臭气体的产生来源，重点阐述了福星污水处理厂采用生物土壤法除臭的原理和技术特点。

【关键词】：除臭技术 土壤除臭法 污水厂 技术应用

福星污水处理厂地理位置处于苏州市区西南角，东靠西环南路，南靠宝带西路，属苏州市区水环境综合治理一期工程的子项目。规划服务面积46.4km2，规划服务人口(2010年)25.4万人。福星污水处理厂一期工程2002年12月31日建成投产，现具备日处理能力8万m3，总投资1.55亿元。处理工艺采用交替式生化处理，经处理后的出厂水排入京杭大运河。

随着经济的发展和社会的进步，人们的环境保护意识大大提高，对大气质量提出了更高的要求，恶臭作为一种环境污染已成为世界七大公害之一。这几年，苏州市城市建设快速发展，周边地区不断开发，污水处理厂的位置已逐步被住宅区逼近,厂区产生的臭气已经影响到附近的居民，因此污水处理厂除臭问题不可避免地提到议事日程上来，有的已达到急迫需要得到解决的地步。

1、恶臭气体危害和致臭原因分析

1-1恶臭气体危害

恶臭物质是指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境及人体艰苦的气体物质。

恶臭源有工业源和生活源。主要集中在生产过程中，对劳动者身体健康危害极大。呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统、神经系统、精神状况等方面都受其影响。人们长期在恶臭严重的环境中劳动会丧失嗅觉，大脑皮层调节功能失调，使人厌食、恶心、烦躁不安，思想不集中，效率低，判断力、记忆力下降。因此，污水处理厂开展除臭工作有着现实的意义。

1-2致臭原因分析

福星污水处理厂一期接纳的污水以生活污水为主，厂内采用的是UNITANKE工艺，(工艺流程见图1)。污水处理厂的恶臭物质主要是含硫、含氮的小分子有机化合物，如硫醇、有机胺等，多数的含硫、含氮有机物在厌氧降解过程中均会产生一定量的致臭物质。

图1 污水处理厂臭味主要来源：

(1)待处理的污水中含有易挥发的异臭味的化合物，经过设备的搅动、翻转等机械运动，使得这些化合物挥发出来，产生臭味;

(2)污水在输送、储存等过程中因微生物的作用，释放出臭味;

(3)污水在处理过程中，因工艺条件和要求造成臭味的产生。例如，在格栅除污机运行过程中，氧气可与污水中的化合物生成有臭味的产物;又如，在进水泵房过程中，污水中的硫在微生物的作用下，生成硫化氢、硫醇和硫醚等化合物。

2、除臭工艺选择

2-1常见除臭方法

目前，除臭的方法有物理法、化学法、生物法、植物液喷雾法等。从除臭系统的集气系统看，可分为密闭抽吸集中处理和分散处理两大类。

密闭抽吸集中处理是将臭气密闭在某一空间内，通过风机将臭气抽出，通过臭气处理装置净化后排放。常用的净化方法包括气洗法、吸附法、生物土壤法、直接燃烧法、催化氧化法、中和法、氯氧化法等。

分散处理是在臭气产生源头喷洒除臭药液，对臭气进行治理。分散喷洒除臭药液方法所使用的药液一般包括掩蔽剂、生物菌种、植物提取液等。

3-2污水厂除臭方法

污水处理厂臭味的处理方法有很多，如直接焚烧法、催化剂氧化法、酸碱洗净法、臭气氧化法、化学吸附法、活性碳物理吸附法、生物除臭法、土壤除臭法等。

(1)药液洗脱法 利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。臭气成分不同，其对应的化学药剂也各异;本法常配活性炭吸附塔于其后。

(2)土壤除臭法

利用土壤中生存的微生物在臭气通过土壤时将其成分氧化分解，达到除臭目的。该法在除臭过程中应用了微生物，故也称为生物除臭方式的一种。

(3)吸附法

这是一种以活性碳为原料，利用活性炭的吸附功能对臭气进行处理的除臭方式。鉴于它脱臭效果良好，维护容易而被广泛应用;虽然建设费用较高，但对于小型处理装置来说，本法比药液洗脱法相对便宜一些。

由于活性炭的吸附能力极易受臭气中的潮气、灰尘等杂物的影响而下降，为防止活性炭受潮，常需在脱臭管道上安装除湿、除尘装置，如在脱臭吸附塔的前面以及抽风扇等处设置加热器等。

(4)填充塔式生物除臭法

所谓生物除臭，即利用好氧微生物的新陈代谢作用，在适宜条件下，利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着的微生物氧化分解，从而完成臭气的除臭过程。近年来，随着性能优良的固定化填料单体的开发，填充塔的高效性和结构的紧凑性等优点得到充分体现，逐渐成为生物除臭装置的主流。与普通物理化学脱臭方式相比，它具有管理维护容易、运行费用低、脱臭效果好的优点。该法对污水处理过程产生的富有N、S成分臭气的处理效果优良，同时对臭气浓度变化幅度大、以及吸附药液洗脱法难处理的高浓度臭气均具有很强的适应性。

当采用排风换气除臭时，应用比较多的有生物除臭技术。为了使微生物保持高的活性，必须为之创造一个良好的生存环境，比如：适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。在应用中常将它与活性炭脱臭结合使用，利用它高效的前处理，降低活性炭再生、更换频率，从而减少运行费用。

(5)其他

① 活性污泥除臭法(曝气氧化法)：将臭气与供氧的空气一同送往曝气池，利用池中的活性污泥吸附分解臭气成分，达到脱臭目的。本法设备投资、维护管理费较少，但需注意鼓风机与配管等的防尘和腐蚀保护，另外活性污泥特有的气味也应事先考虑到。

② 树脂离子交换法、臭氧氧化法：尚在实验探讨阶段，其除臭效果和相关因素未有全面评价，应用时需充分论证。

③ 直接燃烧法、辅助燃烧法：确有脱臭功效。但污水处理设施所发生的臭气浓度一般不太高且气量很大，相对而言建设投资和运行管理费用都很高，在国内很少使用。

3、福星污水处理厂土壤除臭工艺特点介绍

通过仔细研究和比选，结合福星污水处理厂实际情况，最终选择了土壤除臭法作为该厂工艺。

3-1土壤除臭原理

臭气源产生的臭气经密闭设施，由收集系统有序收集后经鼓风机进入到布气管系统，然后进入经特殊技术一次性配制的活性土壤过滤层进行除臭处理。当臭气接触含有大量微生物的透气土壤介质时，将被微生物完全氧化并转化为CO2(二氧化碳)和水份和微生物细胞生物质，从而达到除臭的目的。

3-2土壤除臭系统

福星污水处理厂除臭控制系统由三个不可分割的部分组成即: (1)臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统

(2)恶臭生物过滤处理系统

(3)(恶臭气体)布气系统

3-2-1臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统

对任何一个高效的臭气源控制系统，关键要素是臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统合理设计。因为这一系统决定了臭气源控制系统的大小，也防止了恶臭气体在用臭气源控制设备处理前就逸出。福星污水处理厂在臭气源扩散限制系统和臭气源收集系统设计时充分考虑到以下因素：

(1)操作和维护简便。为了每天的察看和日常维护，对一些系统的关键部件，必须留有入口以供操作工人检查其工作状况。

(2)费用最小化。在彻底控制恶臭的情况下，设计一个恶臭气流量最小的系统，以确保除臭设备的费用最小。

(3)耐久性。设计采用防腐材料和耐久材料。

(4)新建筑与原建筑的和谐性。新建筑应该与原建筑具有一致性，以维持各构筑物间的美学和谐性。

(5)结构一体化。设计应该考虑结构问题，如果需要额外的结构支撑的话，在原效果设计上应该按照结构要求加以补充和修改。

3-2-2恶臭生物过滤处理系统

该系统是福星污水处理厂土壤除臭系统的关键，该系统主要由生物过滤处理器组成。福星污水处理厂采用生物土壤介质去除污水处理过程中从各设施收集的臭气。生物土壤介质是由本地土壤调配成的混合物，它可用作为永久性的基质。这种稳定的、主要是无机性的介质不会随时间而降解，也不要求添加水以外的物质。 生物土壤介质指标控制：

(1)温度。生物过滤器的最优性能发生在50华氏摄氏度和120华氏摄氏度之间，在这个温度范围内，微生物的活性最高。

(2)PH。福星污水处理厂的土壤介质的pH控制在6.0至8.0之间，因为臭气源以酸性成分为主，导致生物滤体中常常会产生含硫酸和含氮酸，将土壤滤体介质pH控制在6.0至8.0之间有极好的pH缓冲能力，从而避免了酸性条件的产生。

(3)介质营养要求。产生生物过滤作用的微生物要求有各种各样的营养物质以维持生存。进气和其含有的化合物提供了所需的大部分的营养物质。而土壤滤体介质富含矿物质，它们会随着时间的迁移而缓慢的释放，从而满足微生物维持其活性的要求，也就是说这些矿物质为微生物提供了个长期的补充性的食物来源。因此，福星污水处理厂采用的这种生物滤体介质不要求额外的营养输入。

(4)介质水分含量。该工艺的关键之处在于维持合适的水分以便于微生物存活。在微生物种群中，绝大部分均存在于滤体介质颗粒表面的薄层水膜中。因此，为了使微生物种群达到最优的生长环境从而提高臭气去除性能，介质必须是润湿的。福星污水处理厂采用的土壤滤体介质是砂质土壤，其可以保持存有恰当的水分，满足微生物种群达到最优的生长环境。

3-2-3布气系统

福星污水处理厂恶臭气体分布系统是一个工程化的管道系统，它由HDPE管道和其管道配件组成。所有的 HDPE管道和其管道配件都加入了不少于2%碳黑(它们均匀分散在树脂原料中)以防止因为紫外光的降解、酸性物质腐蚀等而老化。

4、结论

福星污水处理厂在使用了生物土壤除臭装置以后，厂区空气环境大大改善。通过监测，硫化氢、氨去除率大于90%，生物土壤过滤器排气口的D.R.T恶臭强度小于25，空间除臭效率达到60%—90。

第二篇：全区污水处理厂污水污水收集系统调研报告

人大关于区污水处理厂污水收集系统

交办意见办理情况的调研报告

主任，各位副主任、各位委员：

2010年*月**日区六届人大常委会第**次会议对我区城乡建设与管理开展了专项工作评议，会议提出了“对污水收集管网存在的质量问题进行全面维修，重新验收合格后才能结算”的交办意见(以下简称“交办意见”)。*月中旬，我们在***副主任的带领下，对交办意见的办理情况了调研，走访了相关单位、现场察看了污水处理厂、污水收集系统管网情况，现将调研情况报告如下：

一、基本情况:

区人民政府对污水处理厂污水收集系统交办意见的办理

做了大量的工作，取得了一定的成效。政府分管领导***副区长组织相关单位召开了专门会议进行研究，明确了责任和要求;由责任单位区住建局负责，组织施工单位对污水收集系统存在的排污管网损毁、井盖缺失、污水接入管网等问题进行了检查、修复;对管网进行了疏浚、清理，并重新组织了验收;区环保局多次深入**中学督查，促使该校污水与管网连接，不再往河道直排;污水处理厂目前运行正常，处理后的水质达到了排放标准。

二、存在问题：

调查中，我们发现，污水收集系统仍然存在三个方面的问题： 一是验收把关不严，疏浚不到位，管网对接不科学，污水外流直排的问题仍然没有得到彻底解决。调研中我们看到，区域排污管口径大，连接干管的连接管口径小，容易堵塞形成直排。如***、****等有多处地方出现污水直接排入河道的情况，特别是****有两处污水直接从连接管外流向河道，水量还很大。

二是新建改建工程的雨污分流连接监管没有到位，综合验收时没有把关，污水没有接入污水收集系统。如***、***及***新建的居民户污水没有接入污水收集系统。**沿河一些居民户、市场部分经营户，仍有向河道直排和倾倒污水的现象。

三是长效管理机制没有建立起来。虽然区政府确定了**局为监管的责任单位，但是由于没有专人专款，因而对污水管网缺乏经常性的检修、维护、疏通，导致了污水管网不畅。河道污染问题没有得到彻底根治。

从污水处理厂运行的统计数据看，现在是**的旅游旺季，用水量在增加，用水量增加应该排污量也是增加的，但是目前每天污水处理量在6-7000吨，比运行初期减少了30%左右;这就充分说明了至少有30%以上的污水没有进入污水收集管网，从红星河道里的水质污染现象也证明了这个问题。

三、建议：

一是区人民政府领导及相关部门领导要高度重视，采取措施继续进行整改，彻底解决支干管网对接存在的问题。防止

污水外流直排及及雨污混流。

二是加强监管，严把质量关和新建改建工程综合验收关。尽管现在污水收集系统已经验收，但是对污水收集系统的工程质量仍然要加强监控，严格执行工程质量终身负责制。对于新建改建工程、要严把综合验收关，确保污水接入到污水收集系统。提高污水收集处理率;

三是确定专人专款，对污水收集管网实行常态化管理和维护，建立污水收集系统管理维护长效机制;完善污水处理厂运行管理制度及相应的考核办法，提高污水处理厂运行效率和运行质量，充分发挥公共投资的效益。

第三篇：青岛某污水处理厂污水回用工程

1 工艺简介

青岛市某污水处理厂建于1993年，二级处理工艺为AB法即两段活性污泥法。1999年2月10日，该厂污水回用工程试车成功(以二级处理后的出水为污水回用工程的进水水源)。

1.1 工艺指标

根据青岛市节水办等单位调查，经污水处理厂污水回用工程处理后的回用水主要用于工业冷却、电厂冲灰、市区景观和生活杂用等，对水质常规指标的最高要求为：

SS=5 mg/L；浊度=5～7 NTU；色度=30倍(稀释倍数)；BOD５=10 mg/L；CODCr=50 mg/L。

这种要求采用常规处理即可达到，因此本工程的处理程度为常规深度处理，并增加二氧化氯氧化脱色工艺。

根据工艺试验结果，并参考中国工程建设标准化协会《城市污水回用设计规范》，青岛市海泊河污水处理厂污水回用工程出水水质确定为：

pH=6.5～8.5;SS≤5 mg/L;浊度≤5 NTU;色度≤25倍(稀释倍数)； BOD5≤10 mg/L；CODCr≤50 mg/L。

1.2 工艺流程

经二级处理后的出水作为污水回用工程的进水。在正常情况下，其BOD5和SS均在30 mg/L以下，此时投加PAC(聚合氯化铝)和一定数量的PAM(聚丙烯酰铵)，然后用纤维球或石英砂为滤料进行微絮凝过滤，最后经二氧化氯消毒脱色。通常情况下，青岛市海泊河污水处理厂二级处理后的水质达标，此时工艺流程不经过机械混合池、栅条反应池和斜管沉淀池，直接通过管式静态混合器进入滤池。若二级处理后的出水BOD5或SS>30 mg/L，工艺流程需经过机械混合池、栅条反应池、斜管沉淀池后进入滤池。不论哪一种工艺流程，经滤池后的水都将进入清水池，然后经送水泵提升，送入厂外管网至用户。

1.3 工艺设计

青岛市某污水处理厂污水回用工程处理规模为4×10４ m3/d，居全国首位。工艺设计处理单元除送水泵池外均按4.4×10４ m3/d的规模设计，送水泵池流量按Q=555 L/s设计。

① 进水泵池

进水泵池使用3台潜水泵(2用1备)，其平面尺寸为7.2 m×3.6 m。② 机械混合池

为使投加的絮凝剂及助凝剂能同水均匀混合，本工程用机械混合方式。机械混合池2 座，单池容积为34.3m3，混合时间2min左右。

③ 栅条反应池

栅条反应池是一种高效节能快速反应池，结构简单，占地少。本工程共2座栅条反应池，每池24格，每格平面尺寸为1.5 m×1.5 m，每个反应池的底部设有排泥管。

④ 沉淀池

本工程设辐流式沉淀池1座，直径为32 m，沉淀时间2 h，沉淀池的上部设有出水槽，中部设有斜管，下部设有吸泥装置。

⑤ 滤池

本工程的滤池为2组6池，每3个滤池为1组，每组可独立运行。滤池的单池过滤面积为52.08 m2，滤速为5.87 m/h。滤池采用气、水反冲四阀滤池，冲洗时间为3～5 min。

⑥ 清水池

为检修方便，运行灵活，考虑到用户用水的不均匀性，在用地紧张的情况下，尽可能地增加清水池 的调节能力。清水池设计为2座，单池容量为2 500 m3，调节能力为日处理水量的12.5%。

⑦ 加药间、加氯间

为节省占地和管理上的方便，加药间和加氯间建在一起。

加药设备的设置根据两种不同工艺的运转方式考虑，当进水水质较差时，采用絮凝、沉淀、过滤工艺，此情况下投放絮凝剂PAC和助凝剂PAM。当水质较好时采用过滤工艺，只投加絮凝剂PAC。

本工程选用微絮凝二氧化氯进行消毒脱色除藻，滤前加二氧化氯的浓度为

2.2 mg/L，滤后为4.8 mg/L。

2 工程效益

2.1 经济效益

青岛市某污水处理厂污水回用工程建成后，每年可为城市提供1 460×10４ m3回用水用于工业、市政绿化、冲洗等使用，为青岛市污水资源化开辟了新的道路。由回用水替代自来水，不仅可以每年为城市创造7 256 万元的收益，还可为城市提供增加48亿元工业产值的供水条件。若回用水以0.8 元/m3收费，则每年还可为处理厂回收资金1 168 万元，作为处理厂的经营费补贴，从而为城市污水处理运行提供了保证。目前引黄济青治水成本约1 元/m3，海水淡化约3 元/m3，而回用水的成本仅为0.48 元/m3，只有引黄济青治水成本的40%、海水淡化成本的13%。综上所述，本工程建成后所带来的经济效益非常可观。

2.2 社会及环境效益

青岛市某污水处理厂的回用水可作为工业用水及其他杂用水，不仅可以减轻市供水公司的供水负担，而且为青岛市开辟了第二水源，对缓解青岛市用水紧张状况起到了积极作用，为青岛市的经济可持续发展提供了有利的保证。

与此同时，本工程可以进一步去除污水二级处理中未能去除的污染物，若进水按SS=20 mg/L、BOD5=20 mg/L、CODCr=60 mg/L计，经回用水工程处理后的出水按SS=5 mg/L、BOD5=10 mg/L、CODCr=50 mg/L计，每年可去除SS：219 t、BOD5：146 t，CODCr：146 t，甚至会更多。由此可见，回用水不但可以替代自来水，而且可以进一步减少水中污染物对环境的污染。

第四篇：有色金属企业污水处理厂污水处理工艺

引言

某有色金属企业是集采矿、选矿、冶金、化工为一体，生产镍、铜、钴及相应的盐类产品的大型有色金属企业。该企业现有污水处理设施已处于超负荷运行 状态。为此，该企业拟新建污水处理厂处理来自该企业各生产单位排出的多种污水，污水总量为1 940 m3 / d。该项目建设目标是:一方面污水经过处理后，达到企业回用标准进行回用;另一方面对污水中重金属镍等资源进行回收利用，为企业降低运行成本。

1 废水水质分析及回用水质要求

1. 1 废水水质、水量情况

各生产单位废水水量、水质情况如表1 所示。依据废水分质处理的原则，可以将各生产单位排出的废水分为4 大类:1) 高浓度氨氮废水，包括公司1 及公司2 废水;2) 高浓度含砷废水，包括废酸处理后液及公司1 废水;3) 酸性废水，包括场面污水、废酸处理后液及电炉脱硫废水;4) 其他生产废水，包括共6 个生产单位排出的废水，这6 种废水的水质比较相似，主要污染物为镍等重金属及悬浮物( SS)。

1. 2 回用水水质、水量要求

根据各生产单位对回用水水质的要求，可将回用水分为三种。各种回用水的水质如图2所示io

2 废水处理工艺

2. 1 废水预处理工艺

2. 1. 1 高浓度氨氮废水预处理

该企业排出的废水中含高浓度氨氮污水有两种，合计废水量Q = 100 m3 / d，混合后pH 值为12. 28，ρ(NH3 -N) 为2 582 mg /L，如不进行单独脱氮预处理， 直接与该企业其他生产单位排出的含有高浓度Ni、Cd 等重金属的废水混合，重金属离子与氨氮将生成稳定的金属络合离子[1]，为其处理带来一定困难。所以需对上述两个生产单位排出的废水进行单独脱氮预处理。本项目采用三级氨氮蒸汽、空气吹脱法去除废水中的氨氮，通过清水淋洗吸收吹脱出来的氨气来回收氨水。在

二、三级吹脱前采用石灰乳碱化废水，控制pH 值> 11，使水中的氨氮基本上以NH3的形式存在，同时废水中的SO2 -4与石灰乳中Ca2 + 反应生成CaSO4沉淀，去除了废水中大部分SO2 -4，以减小SO2 -4对氨氮吹脱的影响[2]，提高了氨吹脱效率。在石灰乳碱化废水过程中产生的CaSO4沉渣，可用来回收石膏。 由于公司1 废水中不仅含有高浓度的氨氮，而且含有高浓度的砷(123 mg /L) ，所以经脱氨处理后的废水还需要与其他高浓度含砷废水混合进行除砷。

2. 1. 2 高浓度含砷废水预处理

砷及其化合物是毒性极强的污染物，对于有色金属冶炼行业排放的含高浓度砷的废水安全再利用，除砷是不可缺少的关键环节[3]。将高浓度含砷废水进 行单独预处理后，再与该企业其他生产废水混合进行下一步处理，可提高回收有色金属的品位，防止砷在系统中循环积累。根据石灰铁盐法的原理[4]，结合本

项目中废酸后液废水中铁离子含量较高( ρ( Fe) / ρ(As) 为33) 的特点，因此采用三段中和- 铁盐混凝法处理含砷废水工艺。一段中和，加入CaCO3将废酸后液废水pH 调至2. 5，使CaCO3与原水中SO2 -4反应，生成CaSO4沉淀，去除废水中大部分SO2 -4 。在pH 值为2. 5 的条件下，废水中的铁和三价砷基本不会形成沉淀，只有少量五价砷会形成难溶性盐而进入沉渣中。所以，可以利用产生的CaSO4沉渣来回收石膏。二段中和，用石灰乳调pH 值至10. 5，鼓风搅拌，利用废水中同时含有砷和铁，且铁砷比较高的特点，使废水中的砷生成溶解度很小的砷的铁盐沉淀。另外Fe3 + 的水解产物Fe(OH)3胶体，可以吸附并与废水中的砷反应，生成难溶盐沉淀而将其除去。因此本阶段可以去除废水中全部五价砷，大部分三价砷及铁离子。三段中和，用石灰乳调pH 值至9. 5，并加入FeSO4控制ρ( Fe) / ρ(As) 为15，鼓风搅拌，进一步去除废水中的三价砷。

2. 1. 3 酸性废水预处理

需进行预处理的酸性废水包括场面污水和电炉脱硫废水，其中场面废水中含有大量的粉尘等无机颗粒杂质，因此先将其进行絮凝沉淀，然后再将其与电炉脱硫废水混合，加入CaCO3将混合废水pH 调至2. 5，使CaCO3与原水中SO2 -4反应，生成CaSO4沉淀，去除废水中大部分SO2 -4，沉渣可用于回收石膏。在pH 值为

2. 5 的条件下，废水中的镍基本不发生沉淀，可以减少本阶段预处理镍的损失，以便下一步对其进行回收处理。

2. 1. 4 其他生产废水预处理

其他生产废水在去除重金属并回收镍之前对其进行除悬浮物( SS) 预处理，以利于镍的回收。聚丙烯酰胺( PAM) 是一种有机高分子絮凝剂，由许多CH2 = CH—CONH2结构单元联结而成，通过其高分子的长链把污水中的许多细小颗粒吸附后缠在一起而形成架桥。与无机絮凝剂相比，PAM 具有用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝体粗大、沉降速度快，废水中共存离子及pH 值影响较小等优点[5]。目前该企业废水处理站悬浮物去除率在80% 左右，并可同时去除部分COD。

2. 2 石灰法分级沉淀处理

先将经预处理的全部11 种污水混合，然后采用石灰法分级沉淀回收镍并去除重金属离子。石灰法分级沉淀是利用不同金属氢氧化物在不同pH 值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各种金属氢氧化物。沉淀法处理重金属废水具有流程简单，处理效果好，操作管理便利，处理成本低廉的特点[5]，是目前应用最为广泛的一种处理重金属废水的方法。混合废水中主要重金属Ni、Pb、Cd 的氢氧化物溶度积(Ksp) 分别为2. 0 × 10 -

15、1. 2 × 10 -

15、2. 2 ×10 - 14 ，混合废水经PAM 絮凝处理后ρ( Ni)、ρ( Pb)、ρ(Cd) 分别为:10，0. 3，0. 15 mg /L。一级沉淀用石灰水调pH 值至8. 0，可以去除80% 以上的Ni，其他重金属离子Pb、Cd 等由于其溶度积、浓度及羟基配合作用的关系，基本不发生沉淀。二级沉淀用石灰水调pH 值至11，并加入FeSO4，鼓风搅拌，去除大部分剩余的镍及其他重金属。

2. 3 废水深度处理工艺

2. 3. 1 臭氧氧化去除有机物

臭氧氧化去除有机物的基本原理是:O3在高pH值溶液中，离解成HO -

2，该离子与O3反应诱发产生多种自由基，尤其是氧化能力强的HO·，使溶解或分 散于水中的有机物氧化成新的HO·，成为引发剂，诱发后面的链反应[6]。臭氧作为一种强氧化剂，能与废水中存在的大多数有机物和微生物以及无机物迅速发生反应，因此可用于除去水中的色度、难降解的有机物，且具有杀菌消毒的作用[5]。本项目废水经预处理及分级沉淀去除重金属后，ρ(COD) 为200 mg /L 左右，其中有毒物质及难降解有机物含量较高，且废水pH 值较高，所以适合采用臭氧氧化法处理。

2. 3. 2 活性炭吸附处理

本阶段主要是利用活性炭吸附废水中剩余的悬浮物、重金属、有机物等污染物。活性炭吸附后再经微滤设备过滤，出水可达表2 中回用水2 的水质要求。

2. 3. 3 膜过滤除盐处理

本阶段是将经过活性炭吸附的出水，利用反渗透膜进行过滤，除去Na + 、SO2 -4等离子，使出水电导率达0. 2，符合回用水1 的水质要求。分离出的浓水，符合回用水3 的水质标准。

2. 4 泥渣处理

污水处理过程中产生的污泥、镍渣、砷渣和重金属渣，分别用板框压滤机进行脱水处理，其中镍渣脱水处理后的泥饼回用冶炼。CaSO4沉渣，经浓缩机和离 心分离机脱水处理后，回收石膏。

3 工艺设计方案

3. 1 工艺流程

工艺流程如图1 所示。

3.2 工艺参数

1) 普通沉淀:沉淀表面负荷1 m3 / (m2·h)。

2) 絮凝沉淀: 混合时间1 min，絮凝反应时间30 min，沉淀表面负荷1 m3 / (m2·h)。

3)过滤:过滤设备自动控制反冲洗，反冲洗水来自回用水池，反冲洗排水至废水调节池。滤速8 m/ h。

4) 三级氨吹脱、吸收法脱氨: 一级氨吹脱，废水pH 值为12. 28;

二、三级氨吹脱，加入石灰乳通过pH计自动控制，将pH 值控制在11，气液比为2 900 ～3 600，水力负荷为6 m3 / (m2·h)。

5) 三段中和- 铁盐混凝法除砷:一段中和，加入CaCO3将原水pH 值调至2. 5;二段中和，用石灰乳调pH 值至10. 5，ρ( Fe) / ρ(As) 为30 左右，鼓风搅拌;三段中和，用石灰乳调pH 值至9. 5，并加入FeSO4控制ρ( Fe) / ρ(As) 为15，鼓风搅拌。混合时间为3 min，反应时间为30 min，沉淀表面负荷1 m3 / (m2·h)。

6) 中和沉淀: 加入CaCO3将原水pH 值调至2. 5，混合时间3 min，反应时间30 min，沉淀表面负荷1 m3 / (m2·h)。

7) 石灰法分级沉淀除重金属:一级沉淀调pH 值至8;二级沉淀调pH 值至11，加入FeSO4鼓风搅拌。混合时间3 min，反应时间30 min，沉淀表面负荷1 m3 / (m2·h)。 4 结论

1)根据废水分质处理的原则，对高浓度氨氮废水、含砷废水等进行单独预处理，降低了混合废水处理难度，并提高了镍的回收率。

2) 采用三级氨氮吹脱、吸收工艺处理高浓度氨氮废水，提高了去除氨氮的效率和稳定性。并对污水中氨及污水处理过程中产生的副产品CaSO4进行了回收利用。

3) 根据石灰铁盐法的基本工作原理，结合本项目中酸性含砷废水中铁离子含量较高的特点，设计了三段中和- 铁盐混凝法处理含砷酸性废水工艺。在投加铁盐量很少的情况下，达到了较高的除砷效率，同时去除了废水中大部分铁及SO2 -4 。

4) 采用石灰法分级沉淀处理混合废水中重金属离子，在去除大部分重金属离子的同时还可以回收金属镍，为企业降低了运行成本，并且防止了二次污染。

5) 根据各单位对回用水质的不同要求，采用了活性炭和活性炭加膜过滤两种污水末端处理方式，使污水处理后全部回用，达到了污水零排放的目的，不仅节约了大量水资源，降低了企业的运行成本，而且防止了对该地区水体及地下水的污染。

第五篇：城市污水处理厂工艺调试方法简述 - 污水处理

城市污水处理厂工艺调试方法简述 来源:网络

发布日期：2006-07-23 浏览次数： 15568 摘要：当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行;二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求;三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

关键词：城市污水处理厂 工艺调试方法

当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。

事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行;二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求;三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

一、调试内容及目的

调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础;第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量;第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物;第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗;第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试方法

(一)准备工作

1.人员准备：

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。

2.其他准备工作：

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。

b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。

d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

f.检查仪表及控制系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

h.购置絮凝剂。

(二)带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第

一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第

二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第

三、及时解决试车过程中发现的问题。第

四、编制设备操作规程。

(三)活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。

1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵(若有内回流泵，选择不开)，回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD

5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。

2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。

(四)活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

(五)工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：

需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

2.确定方法：

进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/(kgMLVSS*d)左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。

(六)工艺控制规程：

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况;第二，各构筑物运行控制参数;第三，设施设备运行方式;第四，工艺调整方法;第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。

(七)调试中的其他工作：

污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。

三、应注意的问题

1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。

2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。

3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。

四、建议：

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。