通风保障安全技术措施

第一篇：通风保障安全技术措施

保障通风系统安全可靠技术措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风方式，并完善矿井通风系统。

1、通风方式

矿井通风方式为机械抽出式。

2、通风系统

根据井田开拓布置，矿井前期通风系统为中央并列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风;后期通风系统为中央分列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风。

局部通风采用局部通风机压入式、主通风机采用抽出式的通风系统。

3、矿井通风方式和通风方法，根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

4、矿井采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机FBCDZNO26，并配备同等功率的备用主扇并实行双风机双电源自动切换，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

二、回采工作面

回采工作面采用U型全负压独立通风方式，工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风。

三、掘进工作面

掘进工作面采用局部通风机压入式独立通风方式，局部通风机为FBD6/2*15型对旋式，吸风量为380—450m3/min,实行双风机双电源自动切换并安装风电闭锁装置。

1、局扇安装位置合理，离回风轨弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发生循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，工作面的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格安全《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合《作业规程》要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。

四、硐室

除主水仓、采区变电所为独立通风外，其余均为新风并联或扩散通风。

五、通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、井下通风设施及构筑物

采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭和风帘等。对其结构和设计简述如下：

(1)风门：铁制，设在进、回风巷之间，用于隔绝风流和便于行人、检修等。门前后5.0m支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2—0.3m，结构严密，漏风少，向关门方向倾向80度---85度，风门迎风开启，列车通过风门区域，设置声光信号。 (2)永久风门：

①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不少于一列车长度，并设反向风门。

②永久性风门要尽量设在直呼完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，风扇平整不漏风，风扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重逢、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严密。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，和采区回风风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥。 ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

(3)调节风门：

铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。

(4)密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。临时密闭用木板及黄泥建筑，永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1.0m，岩石中不得小于0.5m;用不燃性材料建筑，墙无裂缝、无漏风。

永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据施工要求搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工。

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重逢和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水於泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

(5)测风站：

用以测量全矿井总进风量和回风量，以及采煤工作面进风量和回风量、掘进工作面进风量和回风量。测风站安设在直线巷道中，测风站本身的长度不得小于4.0m，附近至少要有10—15m断面没有变化，测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物，测风站采用了不燃性材料构筑。测风站应设置记录牌，记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、湿度、配风量等。

(6)风硐：

主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风洞排出地面，风硐内应安装风速和负压传感器。断面不应小于4.0m2，内壁光滑不漏风。

六、维修巷道

加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

七、巷道贯通

加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。

八、防止漏风和降低风阻的措施

(1)对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。

(2)对采空区及废弃巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。

(3)在行人或行车而不允许风流通过的巷道中，应设置风门，并对风门进行统一管理检查，为避免风门开启时风流短路，在同一巷道内设置两道双向连锁风门，并禁止两道风门同时打开。

(4)为防止矿井在反风时风流短路，在主要风路之间增设两道双向连锁风门。

(5)主要进、回风巷道砌壁表面应尽量平整光滑，并保持巷道整洁，不乱堆放杂物，以降低巷道风阻和减少局部阻力。

(6)对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，消除堵塞巷道，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。

九、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井建立了专门的“一通三防”管理队伍，由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务职能科室的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、牌板、记录、台账，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风科人员其中包括：瓦斯检查员、仪器仪表管理员、测风员、主扇司机等并进一步完善了岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训、考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。

6、矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对通风设施进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员处理。

第二篇：通风队岁末年初安全保障措施

二〇一三年十二月五日

通风队岁末年初安全保障措施

根据城郊煤矿《关于进一步加强近期安全工作的通知》要求及结合目前城郊煤矿“一通三防”工作实际情况，为了确保安全生产、通风可靠、系统稳定、杜绝瓦斯超限，进一步稳定职工队伍，调动全队职工安全工作的积极性、主动性，强化各岗位人员责任心、执行力，杜绝零打碎敲事故及“三违”现象发生，特制定本方案。

一、组织分工

为了杜绝“零打碎敲”事故及“三违”现象的发生，特进行组织分工。

组 长：曲松科 白彦龙

副 组 长：赵 勇 万 桥 王从玉 孙景瑞 杜海涛 成 员：潘浩萌 周东立 翟浩及各班班长 职责划分：

曲松科：全队安全管理第一责任人，对安全工作负直接领导。 白彦龙：负责全队职工思想稳定工作，同时分管技术管理、瓦斯抽放机电运转班的管理工作。

赵 勇：分管爆破管理，负责放炮员的正规操作及火工品管理。 万 桥：分管通风设施管理，保证井下通风设施完好。 王从玉：分管局部通风管理及相关人员的思想稳定。 孙景瑞：瓦斯抽放系统管理及相关人员的思想稳定。 杜海涛：瓦斯检查工管理及相关人员的思想稳定，协助白彦龙

做好技术工作。

二、工作目标

杜绝“零打碎敲”事故及“三违”现象

三、工作重点

1、瓦斯防治工作：把瓦斯防治作为通风队工作的重中之重，按照国家、省、集团公司以及矿的相关文件要求落实好瓦斯管理工作，切实把瓦斯防治工作抓好抓细，保证各项措施落实到位，坚决杜绝瓦斯超限现象。

2、爆破管理工作：一是加强火工品管理，坚决杜绝火工品流失及现场管理;二是加强井下爆破管理制度，特别是重点头面(下山掘进、淋水较大、顶板破碎)重点区队进行重点关注，保证爆破安全。

3、局部通风管理：保证井下所有局部通风机、风筒等严格按照质量标准化标准执行，特别是加强井下瓦斯异常区域局部通风机及风筒管理，保证风机运转正常，风筒不破口、不漏风、吊挂平直，坚决杜绝出现风筒脱节现象。

4、现场安全管理：加强隐患排查治理力度，保证通风系统可靠。定期组织人员对本单位各个生产环节、系统进行隐患排查，每月不少于四次，对所查出安全隐患落实责任人，及时整改，闭合管理，规范存档备案。狠反“三违”和“三松”，重点抓瓦检员现场交接班、杜绝假检、漏检现象。

四、零打碎敲事故产生的主要环节

1、易发生零打碎敲事故的地点

(1)、斜巷及上车场、底车场，坡度较大皮带巷。

(2)、大巷车场、人车交会地点、巷道交叉点、转弯处、风门处、猴车道。

(3)、通风不良、温度较高、安全距离不够地点、行走不便地点、空间狭空作业地点、平行交叉作业地点、井下零星作业地点、巷修地点及其它临时工程作业地点等地点。

(4)、通风队木工房。

2、易发生零打碎敲事故的时间

(1)、工人交接班时间、中夜班、节假日; (2)、作业人员情绪不稳定时;

(3)、超强度作业、工作延点人员疲劳时; (4)、任务安排重、工作紧张时;

3、易发生零打碎敲事故的工序

(1)、风筒工延接、吊挂及粘补风筒等; (2)、通风工登高作业; (3)、构筑通风设施材料的运输; (4)、瓦斯检查工复杂作业环境的行走; (5)、瓦斯抽放工搬运、起吊大件;

(6)、爆破作业制作引药、装药、设置警戒以及处理瞎跑; (7)、木工操作带锯。

4、易发生零打碎敲事故的人员 (1)、培训不合格的新工人;

(2)、自认为经验丰富不按照规程操作的老工人;

(3)、精力不集中的作业人员、习惯性违章的人员、单岗作业无人监护的人员、没有休息好上岗作业的人员、带情绪作业的人员;

(4)、超强度、超时间作业的人员、特殊环境下作业的人员等。

五、管理安全保障措施

1、职工队伍方面：

(1)利用班前、班后观察职工的思想动态，对有情绪的职工做到坚决不入井、坚决了解职工的实际情况，及时帮助职工解决问题，把问题解决到最基层。

(2)加强岗位人员的教育，应知应会的学习，提升岗位人员综合素质。

(3)根据各岗位工种编制危险源预知内容，提升岗位人员对危险源的预知判读能力及应急处理能力。

(4)严查各类“三违”现象，杜绝“三违”现象发生。 (5)严格执行安全生产跟、值班制度，队党政一把手集中精力抓好安全生产工作，将工作重点放到现场一线，树立超前意识，工作中要坚持查隐患、抓落实、促整改、严把关，力争做到“零事故、零隐患”。

2、瓦斯管理方面

(1)加强通风设施管理，所有构建的通风设施严格按照标准构建，构建好后严格执行验收程序，保证瓦斯异常区域通风可靠，风量充足，严格按照规程规定配风，严禁出现工作面风量不足、通风设施

不完好造成漏风现象。

(2)对瓦斯异常区域，特别是2703对拉工作面、21105胶带顺槽、21105轨道顺槽、21603轨道顺槽、2903轨道顺槽里端、2903轨道顺槽反掘等瓦斯异常工作面，要求三班安排专人对通风设施管理。同时通风队队干安排现场跟班制度，通过跟班及时检查异常区域瓦斯情况，分析瓦斯涌出规律，采取相应措施保证瓦斯不超限。

(3)对掘进头面加强局部通风管理，保证局部通风可靠，严禁出现工作面风量不足、风筒漏风、脱节现象。

(4)加强瓦斯异常区域的检查，严格要求瓦检员认真检查瓦斯异常区域的瓦斯，重点区域重点专盯，发现瓦斯涌出异常及时采取措施，并按照城郊煤矿瓦斯管理相关规定执行。

3、局部通风方面

(1)严格执行《城郊煤矿局部通风机及风筒管理制度》，保证局部通风严格按照安装标准执行，必须做到风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒无破口漏风，采用双反压边，接口严密，杜绝无风、微风作业，风筒接头采用双股10#铁丝加固，铁丝拧紧至少拧3圈，铁丝凹入风筒圈不小于5mm。通风队专职通风工及施工区队兼职风筒管理人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

(2)严格执行《城郊煤矿局部通风机及风筒检查制度》，建立局部通风机及风筒管理台账，要求风筒必须有统一编号，编号距迎头30m，当班风筒检查责任人、延接责任人必须记录清晰，能够随时找

到某节风筒延接及管理维护责任人。通风队队长、书记、技术负责人每月至少对瓦斯异常区域局部通风检查三次，局部通风分管队长每月至少对瓦斯异常区域局部通风检查四次，详细登记局部通风机及风筒管理台账。

(3)严格执行《城郊煤矿局部通风应急措施》当风筒出现破口时不大于100mm时，通风工必须及时粘补，粘补风筒必须先缝后补保证粘补质量。当风筒破口较大，必须要更换风筒时，通风工提前将更换风筒吊挂好，瓦检员检查工作面及回风后巷瓦斯浓度，要求瓦斯浓度不超过0.5%时，进行缓慢对接更换，如果中、夜班现场跟班队长为第一责任人，负责风筒更换工作。当风筒出现脱节时，必须撤人、停电、警戒、汇报、对接风筒等程序执行。

4、爆破管理方面：

(1)加强火工品管理，坚决杜绝火工品流失及现场管理，要求分管队长五天必须对放炮员的“一炮三检”手册进行一次细致的检查，特别是每次爆破药量、雷管数量等进行核对。

(2)进一步落实井下爆破管理制度，对放炮员加强管理，严格按照爆破流程进行爆破，认真落实“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度，杜绝延点爆破作业;要从源头上杜绝拒爆、残爆现象的发生，工作面装药、连线、起爆、验炮、处理瞎炮要严格按照作业规程要求施工。

(3)对重点区队加强管理，一是尽量安排跟班队长到现场多跟班;二是加强爆破人员思想提升，保证爆破人员与现场施工区队协调

好，有问题及时解决不发生摩擦。

(4)对于顶板破损、淋水的头面，敲帮问顶必须要细致，确认工作面安全后，方可装药爆破，装药前工作面腰线以下拉一条小线，装药时在淋水的地点脚线接头用胶带包好，都连接在工作面的小线上，并头朝上。

(5)对重点头面尽量安排有经验的、水平高的爆破员到现场。

六、零打碎敲安全保障措施

1、风筒工延接风筒安全技术防范措施 斜巷延接风筒部分

(1)、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。

(2)、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8#铁丝固定保险带。

(3)、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。 (4)、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。 (5)、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹。

(6)、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。

(7)、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，

防止滑倒伤人。

(8)、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。

平巷延接风筒部分

(1)、延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。

(2)、工作面迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止出矸、出煤，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。

(3)、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。

(4)、吊挂风筒时首先选用梯子，梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施，梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等，严禁梯子支座在可移动的物件上。必须有专人扶梯并监护，多人时，其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域，严禁从上向下抛掷工具和器材，以防坠落伤人。扶梯子人员必须时刻注意前后车辆，并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子，车辆通过时必须下梯子、避车，待车辆通过后方可作业。

(5)、综掘机在割煤期间严禁站在综掘机两侧，需要站在皮带上

吊挂、延接、修补风筒时，必须提前与施工现场负责人联系好，确保吊挂风筒时皮带闭锁，同时注意防滑。

(6)、在井下搬运风筒及通过过桥时，应缓慢行走、注意力集中，防止滑到或其他物件绊倒摔伤。

(7)、在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台，先将车轮两侧用木楔子掩稳，然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm，厚度不小于50mm的木板，木板之间用铁丝相互紧锁扣牢，同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固，使木板不能窜动，待平台搭设稳固后，在专人监护下，施工人员戴好保险带方可作业。

(8)、所有登高用具(包括梯子、矿车搭设平台)必须由现场施工负责人检查验收合格后方可投用，且拉铁丝时应避免用力过大，拉断铁丝造成事故。

(9)、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时，架线必须停电，且必须有人监护电机车运行情况，当电机车通过时必须停止作业，待电机车通过时方可继续作业。

(10)、在连接倒台三通、叭哨时，风机正下方严禁有人，防止风机坠落伤人。

延接风筒防止瓦斯事故部分

(1)、风筒延接前须向调度室监控中心汇报，经调度室监控中心同意后方可实施。

(2)、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降，引起风筒传感器动作，当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传

感器，防止发生风筒传感器误动作。

(3)、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施，否则按无计划停风处理。

(4)、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4～5m范围内，并安排专人看管。

(5)、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯(矩形巷道断面至少检查9个点，巷道周边点距巷道周边不大于300mm)，工作面瓦斯浓度超过0.8%时，严禁延接风筒，按瓦斯超限应急处理措施进行;只有工作面瓦斯浓度小于0.8%时，方可延接风筒;对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。

(6)、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹。

2、通风工登高作业安全技术防范措施

(1)、当作业地点高度超过2m时，施工人员必须佩戴安全带，并且安全带要生根;需要搭脚手架，必须保证安全牢靠，在斜巷作业时，搭设的脚手架必须能够防滑倒保证安全牢靠。

(2)、在脚手架上作业时，必须站在脚手架中部，保持脚手架清洁、不留杂物，施工人员精力集中、配合密切、互相照应。

(3)、使用梯子时，必须首先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。梯脚必须稳固，同时有专人监护，专人扶梯子。

(4)、作业人员登高作业时，必须注意力集中，严禁从高处乱扔

杂物。

(5)、登高作业时必须将矿灯戴在矿帽上，严禁一手作业一手拿灯。

(6)、登高作业需要搭建踩踏的木板材料强度必须满足需要，要求木板宽度不低于500mm、厚度不低于50mm。

3、通风设施工运料安全技术防范性措施

(1)、装运材料要有专人负责，装、卸物料时首先将矿车用完好的木楔掩稳，装、卸时要拿稳，轻轻的放入矿车内，以免砸伤人员或损坏物料。

(2)、使用平板车装运材料时，装好后用直径不小于6 mm钢丝绳固定牢固，物料重心不能倾斜。

(3)、需装车的材料长度和高度都不得大于矿车的长度和高度。 (4)、在斜巷运输时，必须与提升设备责任单位联系，安排专职绞车工、信号工，严禁私自开绞车。

(5)、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m，推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警号(用哨子)。严禁在矿车前面人拉车，严禁在有架线的巷道内推车。

(6)、物料运送到施工地点后，必须先用木楔将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响通风、运输、行人。有轨道的巷道，堆放物料必须离道的距离大于300mm。

(7)、在有架线的巷道装卸物料时，必须与运输队联系，断开该区段的架线开关。否则，不得在有架线的巷道装卸物料。

(8)、两个人需要抬材料时，必须有一个人协调指挥，做到同起同落。

(9)、人力搬运时必须量力而行，配合协调，不可冒险违章作业。 (10)、在需要皮带运料时，卸料人员必须在停机状态下及时卸下皮带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁带式输送机运转时直接从皮带上往下取料。

(11)、装料时，装料人员要相互配合，将物料轻轻放在带式输送机纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经现场负责人检查确认无误后方可发送开机信号。严禁直接向皮带上料，运送物料单体重量不得超过100kg，长度不得超过5m，宽度不得超过400mm，高度不得超过200mm，严禁运送弯曲的长件物料，不得用带式输送机运输大件。

(12)、装料时，必须停机闭锁并设专人监护，物料必须和皮带平行放置，位于皮带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种材料必须分散放置，严禁堆层码放。长件必须采用不低于两道连网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防运输过程中散落。

(13)、卸料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，装料数与卸料数不符时应及时汇报给现场负责人查明原因，确保物料全部卸载。装、卸料期间必须停机闭锁并设专人监护。

(14)、在施工密闭需要断开顶网时，现检查顶板的完好情况，找净活矸活石，在断开时要分步断开，每次最多断开300mm×300 mm，断开后及时将净活矸活石放掉，防止顶矸伤人。

4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走安全技术防范性措施 (1)、在工作面安装、回撤及斜巷行走时，严禁闯红灯。 (2)、巷道内行走时，在大巷弯道、道岔处必须避车，防止来往车辆掉道或所运物料脱落伤人。

(3)、在巷道压力较大、顶板有片帮的地点行走，注意安全，快速通过。

(4)、在架空线下行走，瓦斯检查杖必须处于最短长度并且放到包内，如果需要检查瓦斯时，必须时刻注意架线，防止瓦斯检查杖碰到架线。

(5)、上下山巷道时，注意脚底防滑;跨越皮带时应走行人过桥，严禁翻越皮带、溜子，同时应远离皮带，防止皮带伤人。

(6)、综采工作面行走时，严禁在刮板运输机上及靠近煤壁侧行走，在采煤机处必须通知采煤机司机，防止通过时甩煤伤人。

(7)、在巷道积水较多的地方行走时，在无法确认巷道积水深度时，找木杆探行，防止掉入水坑。

(8)、巷道行走需要休息时，必须找有人员的地点休息。

5、起吊、拖运大件安全技术防范性措施

(1)、瓦斯抽放班在钻机搬运、挪移钻机或安装、拆卸其它大型设备时，必须使用专用起吊锚杆起吊。

(2)、起吊用的绳索(钢丝绳套)及其连接构件的强度(主要指垂直起吊时的抗拉强度)不小于起吊重物重量的2倍，即安全系数不低于6。

(3)、采用专用锚杆起吊方式起吊、拖运重物，严格执行矿规定。 (4)、严禁利用正常的支护方式或各类管路、电缆钩、托管梁等作为起吊生根点。锚网支护巷道，严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网作为起吊生根点。

(5)、起吊、拖运重物用的钢丝绳套用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，用卡子连结成绳套时，卡子不得少于4道。

(6)、吊具与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接，链环内必须加装专用防脱卡具，确保链条在链环内不能移动。

(7)、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(8)、起吊时要找准重物重心，被起吊设备应捆绑牢固稳妥，必须垂直起吊，不准在重物摇摆状态下起吊;进行斜拉时，应严格遵守措施规定。

(9)、重物起吊时，必须由二人以上进行作业，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须站

在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。

(10)、开始起吊时，要先慢慢拉紧葫芦，将设备重物起吊到100～200mm的高度，观察各处的情况，确认无误后，再继续缓慢起高。

(11)、操作时，手拉葫芦拉丝用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

(12)、作业期间，拖运区间内严禁站人，拖运物件的后方要有专人跟踪，以防发生卡住、刮地现象。

(13)、起吊设备、重物必须一次连续完成作业，不得中途停止。非特殊情况严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。

(14)、起吊和拖运重物时，吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位，吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件(麻袋片、橡胶皮等)，以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤;严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点使用;起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护，避免起吊过程中因受伤影响使用。

(15)、严禁同时起吊或拖运2件以上(含2件)的自由物体。 (16)、起吊工作结束后，起吊点上的备帽、链条或钢丝绳等起吊设施应及时拆除。选用顶锚或帮锚作为拖运点的，工作结束后，应及时恢复完好状态。

(17)、当起吊重物已经吊起，手拉葫芦小链卡死时，严禁站在起吊重物上面，严禁任意摆动手拉葫芦，必须在重物下方垫好垫木后，再更换手拉葫芦。

6、爆破作业安全技术保障措施

(1)、爆破工在上下班时间内严禁蹬车、爬车。

(2)、爆破工通过风门时，由于爆破工携带的工具较多，习惯用身体顶开风门，或猛开猛关，容易挤手、挤脚，要求爆破工用手轻开风门，确认身体及所背的东西完全通过后，再轻关风门。

(3)、爆破工在加工炮头时，要在顶板完好、无淋水、无导电体和电气设备的地点，在抽取单个雷管时，必须立即将雷管脚线扭结成短路，雷管脚线要悬空。

(4)、爆破工装炮泥时只准使用木质炮棍轻轻推入，一次只准装入一个炮泥，一手轻拉雷管脚线顺直，脚线要向上紧贴煤岩壁，炮棍在脚线下方，防止用力过大捣破雷管脚线绝缘皮，爆破工要监督到位。

(5)、延点放炮时，爆破工要保持清醒头脑，严格按照操作规程操作。

(6)、爆破工必须最后一个离开爆破地点。爆破地点必须有掩体，人员必须站在巷帮，警戒距离必须大于规定距离，防止飞石伤人事故的发生。

(7)、特殊地点的装药放炮时，如：水泵窝、抬底、有水的地点等，必须清净浮矸、浮煤、水，该地点由爆破工一人操作，特别是有水的地点，炮泥装不进，可以使用黄沙，用水冲装满黄沙即可，严禁

用炮棍捣实。

(8)、爆破工必须检查炮眼内的瓦斯，掌握工作面的瓦斯涌出情况，并监督好瓦检员做好一炮三检工作，检查使用水泡泥和爆破前、后的洒水降尘工作。

(9)、爆破工爆破后必须等炮眼吹过警戒线方可进行验炮工作。防止炮烟熏眼。

(10)、爆破后，由于爆破地点碎石凌乱，容易绊人、摔伤、磕伤，爆破工行走要注意脚下，以防伤害事故的发生。

7、操作带锯安全技术防范性措施

(1)、木工房开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其它硬质物体，确认无问题后方可开机作业。

(2)、开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳妥和缓慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。

(3)、锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。

(4)、操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于500mm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

(5)、进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不

允许调整锯卡，以防发生事故。

(6)、在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割作业时若出现夹锯现象，应将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。

(7)、卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

第三篇：保障矿井通风系统 安全可靠的措施

编 制：

审 核：

安全副矿长：

矿 长：

编制日期：

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

2、采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主扇，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，消灭角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

5、加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。

二、加强局部通风管理

1、局扇安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发与循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，作业齐头的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。

三、管好用好矿井通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据其 搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工;

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米;

③密闭内有水流出的要设反水池，有自燃发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密;

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。本矿井开采长，水平较多，因此在各水平与总回风巷的连接处等都必须设置永久性风门。

①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，并设反向风门;

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭;

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风;

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实;

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同 时敞开;

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风区队人员其中包括：瓦检员、放炮员、断电仪管理员、测风员、安监员等工程要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。

第四篇：保障矿井通风系统安全可靠的措施doc

中 合 煤 矿

保障通风系统系安全可靠的措施

1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。

2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。

3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。

4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/2×75KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。

5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门;

2)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m;

3)结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850; 4)风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度;

5)风门要求设置两道以上。

6)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门(即是在双向风门上安设可以调节的风窗)，其技术要求与风门相同。

7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤、片帮、冒顶;四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m;墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风;要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m;墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤;同时墙外要设置栅栏和警标。

9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

10、局部通风机设置要求：

1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

4)必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。

5)根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。 6)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8)局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

9)突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

11、反风方式、反风系统及设施

矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。

12、降低风阻措施

(1) 巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。

(2) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

(3) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

13、防止漏风措施

风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

中 合 煤 矿

保障通风系统安全可靠的措施

2010.01

第五篇：通风系统调整安全技术措施

+1015m回风斜井贯穿

通风系统调整安全技术措施

+1015m回风斜井贯通，通风系统将发生变化，为了确保贯通前后矿井通风系统稳定，防止发生风流紊乱，确保井下各地点用风量稳定且满足《煤矿安全规程》相关要求，特编制本措施。

一. 调风领导小组：

组长：李国义(矿长)

副组长：慕国保(总工)刘学龙(安全矿长)，肖迟权(通风副总)，田丰平(生产矿长)。 成员：魏家兵，雷光伍，各班瓦解员，安全员，通维工。 领导小组主要职责： 1.组长，负责组织，落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。 2.副组长，负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施够构筑时的安全技术措施，施工管理工作。

3.测风员，负责贯通前后的风量测定并做好记录，及时汇报调度室及总工程师。 4.瓦解员、安全员：负责贯穿前、后各个用风地点瓦斯检查，发现有异常情况立即汇报矿调度室和领导小组长。 5.通维工。负责通风设施检查及相关工作。 二.贯穿前，准备工作：

为了确保贯穿后风流调整工作的顺利完成，必须提前将+915m石门里段风门及砌筑材料下放至安装地点，做好安装风门工作。

三、贯穿后，通风系统调整方案：

1、贯通前先准备好构筑一道临时风障的材料。

2、贯穿后立即将+1015上、下段供风的局部通风机停止供风，组织人员将+915m平巷的调节风门关闭。

3、待通风设施运行正常后，测风员立即测定+1007m主斜井，+997m副斜井，+913m运输巷，+910m运输巷，+1015m回风斜井等地点的风量，风流方向，风速及瓦斯情况，分析其变化情况，汇报给总工程师，根据总工程师的指示对通风系统进一步调整，最后对全矿进行一次全面测风，分析风量变化情况及原因并做好记录。

四、安全技术措施

1、.组长作为通风系统调整的总指挥，要对本次的调风全权负责，统一指挥，且将调风过程及时汇报调度室。

2、调风时，必须停止井下一切采掘工作及机电运行设备工作，只有在系统可靠、风流稳定、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定要求，检测正常方可恢复作业。调风后，同时瓦检员要巡回检查各个用风地点瓦斯、风量情况，加强检查各作业地点及回风路线，采空区密闭气体，有无异常，并采取措施进行处理。

3、严禁无风，微风作业。工作面停风时必须立即将人员撤出工作地点到新鲜风流处。

4、调度室监控中心维修工必须确保井下各地点的瓦斯传感器，风速传感器正常使用，并且灵敏可靠，能够在第一时间监控各地点瓦斯，风速是否正常，一旦报警，能及时与领导小组协查原因并进行处理。

5、贯通调风期间，瓦解员必须加强瓦斯检查，若工作面和回风流中瓦斯超限，必须组织撤人，停电，设岗警戒工作。

6、测风员进入风流不稳定的巷道时，发现风流紊乱，微风，无风，瓦斯超限等不安全情况时，必须将区域内所有人员撤到新鲜风流的地点。

盛隆煤矿通风科

2016年10月20 日