煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨

2022-09-11

正文:

粒度是煤炭在开采过程中以及加工过程中一项较为重要的评估指标, 其能够检验商品煤是否符合相关标准, 同时也能够保证加工过程顺利进行, 是生产过程中的重要影响因素。合理的粒度控制技术能是保证煤炭业生产和加工安全稳定、持续发展的保障, 在煤炭洗选加工过程中, 起着重要作用。

一、煤炭粒度控制的重要性

1、用户对商品煤粒度的要求

煤炭粒度的控制会根据煤炭用户的需求而进行适当变化, 通常来说, 能源动力咏梅对煤炭的粒度控制要求并不严格, 过碎的煤炭反而会影响其燃烧效率。在火力发电厂中, 其对煤炭粒度的要求是在8-14mm之间, 在这个区间的煤炭粒度不宜过大, 燃烧粒度过大或是过于粉碎都会造成燃烧过程中无法形成流化层的现象, 导致动力系统不能正常运行。而对于无煤烟用户来说, 块煤造气的效率是十分明显的, 且煤炭的块率是对煤炭造气进行有效评估的关键, 因此, 在无煤烟的生产过程中, 其对粒度的要求较为严格, 在实际生产和加工过程中, 必须要充分考虑到煤炭燃烧过程中产生的转载、冲击等现象造成的二次破碎。此外, 对于一些用于气化原料的煤炭, 其对粒度的要求约为10-50mm, 同时也在其大小和形状上有一定的要求[1]。

通过上述分析可见, 不同的商品煤用户对粒度的要求不同, 若是煤炭粒度没有达到相关要求, 则会导致煤炭的积压、滞销直接算还了煤炭加工厂的利益, 因此, 控制煤炭的力度是十分必要的。

2、生产过程顺利进行的保障

煤炭的加工过程主要分为两个阶段, 第一个阶段是井下的煤炭破碎阶段, 在这个阶段的煤是原煤, 其粒度的大小均大于3000mm, 在此阶段进行作业, 主要目的是通过粉碎机将这些粒度大于300mm的原煤粉碎至300mm以下, 在该作业完成后, 将这些粉碎好的煤运输到井上。第二个阶段是井上的煤运输到煤炭洗选加工厂后, 经过煤筛, 将晒下午煤炭所望选煤厂洗选, 将筛上物煤炭经过再次破碎而送往洗煤厂进行洗选工作。

目前, 很多煤炭采矿场所采取的煤炭开采模式会在开采过程中开采出大量的粒度较大的煤炭, 不仅加大了破碎的时间和难度, 还为设备的监管带来一定阻碍。为了解决这一问题, 就要对生产过程中的煤炭粒度进行有效控制, 双齿辊技术的使用, 大大提高了大粒度煤炭的破碎效率, 为生产过程的顺利进行提供了保障。

3、煤炭生产工艺的需求

在煤炭的生产工艺中, 不同的煤炭洗选工艺对煤炭的粒度有着不同的要求, 这就要求要对原煤的入选粒度进行不同的控制。如:对于小直径的压旋流器, 其会选择粒度为0-40mm的原煤, 且对粒度的上限有着严格要求, 但是对原煤的组成特性要求较低。对于动筛跳法机, 其会选择粒度为13-300mm的煤炭, 虽然煤炭的粒度会造成排料口的堵塞, 但是动筛跳法机对粒度的上限并没有太高的要求, 法尔对组件的要求比较高。

二、如何进行煤炭洗选加工过程中的粒度控制

粒度的控制是十分重要的环节, 在实际操作过程中可以通过以下几方面对其进行有效控制:

1、确定产品的最佳粒度标准和合理的破碎比

确定产品的最佳粒度标准、保证合理的破碎比是煤炭洗选加工过程中控制煤炭粒度的有效手段。一般情况下, 破碎机的破碎比是以原煤的粒度与破碎后产品的粒度之比来确定的, 其主要显示的是原煤经过加工后粒度减小的程度。通常, 在煤炭洗选加工过程中, 有两种计算破碎比的方法:第一是使用破碎物的最大粒度与破碎后煤炭的最大粒度进行对比来得出破碎比。第二是使用平均粒度来计算, 这种计算方式非常繁琐, 且在实际操作中实用性较差。经过长时间的经验积累, 可以发现, 过大的破碎比会造成资源浪费现象, 不能有效节约成本, 同时还会降低工作效率, 因此, 在实际操作中要根据原煤的实际情况来进行破碎比的计算。

2、引进先进的设备

先进的设备不仅能提高工作效率, 还能节省成本。在原煤加工的过程中, 要想获得较高的工作效率、符合要求的粒度, 就必须要对原煤进行深度加工, 如拉伸、折断、劈裂等, 同时还可以通过岩石、焦煤等的抗压强度来实现最终的煤炭破碎目的。在原煤的破碎过程中, 由于煤炭自身的硬物料属性, 可以通过使用先进的设备, 将破碎机的能耗定在合适的档位, 从而达到提高作业效率的目的。通过不断的实践和对比, 发现传统的尺辊破碎机与分级破碎机的能耗相比, 消耗会更多, 因此, 在实际操作过程中, 可以采取分级破碎机进行作业, 是目前的破碎工作的最佳设备。此外, 选煤厂也要积极引进先进的设备, 并进行不断的探索和研究, 研究出更加适合自身发展的破碎机, 以促进煤炭洗选工艺的进步[2]。

3、确定相关技术要求标准

在煤炭加工的过程中, 若是想获得适合商品煤用途的粒度标准, 就要对相关技术进行标准要求。如当煤炭的粒度为50mm时, 若是使用有压给料旋流器, 则对粒度的要求就会很严格, 在、、三方面的尺寸都要小于50mm;而若是使用无压给料旋流器则要求会稍严格, 即保证、、三方面中的两个小于50mm, 另一个稍大于50mm即可。如何采取更加准确的技术要求, 还要在实践中经过数据来仔细研讨, 同时, 选煤厂要经过大量的实践工作, 积极总结和归纳, 为符合粒度需求标准来研究出更加精确的技术。

结束语:

总之, 粒度的控制在煤炭洗选加工过程中有着重要作用, 在实际操作过程中, 选煤厂必须要结合实际需求, 对粒度的标准提出严格要求, 通过确定最佳粒度标准、合理的破碎比、引进先进设备、确定技术标准等手段, 来增加粒度控制的可靠性和标准性, 保证生产出的产品能够真正满足市场需求和客户的需求, 为我国煤炭洗选行业的发展带来更加美好的发展。

摘要：随着煤炭业的不断发展, 选煤厂的规模也在不断扩大, 同时, 洗选煤的作业方式也随之发生了一定变化。在选煤的过程中, 煤炭的粒度控制是十分重要的环节之一, 本文先对粒度进行简单分析, 并阐述其在洗选加工过程中的重要性, 然后提出一些控制粒度的可行性方法, 以促进洗选加工工艺的进步。

关键词：煤炭,洗选加工,粒度,控制