生产车间日常检查表

第一篇：生产车间日常检查表

内审检查表(生产部(车间))专题

内 审 检 查 表

编号：KR-ZL-JL-12审核员：朱显庆受审核部门： 生产部 (车间)审核日期：2008.8.1 标准条款 5.5.15.4.16.36.

4审核要点与方法

本部门的质量职责是什么?

本部门的质量目标是什么?完成如何?

客观证据

负责产品的生产，设备的管理以及现场环境的管理共3项

评定

√√√√

1、查看设备台帐并结合产品的工艺过程来评

1、查生产设备台帐，共有50台设备，包括2台车价提供的设备是否能保证产品符合要求。

床和1台铣床。

2、有无设备维护规定，是否按规定进行了设

2、查设备点检记录，加工期间，对车床和铣床等 备的维护保养，查看维护保养记录。

1、本公司对工作环境有什么要求?

2、本公司采取了哪些措施满足环境要求?

主要设备进行了保养，暂时没有设备维修。

1、要求卫生、地面整洁。

2、每天进行清扫，现场检查，车间地面干净。

注：符合-√不符合—X观察项—ONO.内 审 检 查 表

编号：KR-ZL-JL-12审核员：朱显庆受审核部门： 生产部(车间)审核日期：2008.8.1

标准条款 7.5.1

审核要点与方法

客观证据

评定

1、是否得到了过程控制所需的表述产品特性

1、有生产计划，规定了生产数量。有备货通知，信息的文件，包括产品标准、生产计划等。

生产任务书，其中生产任务书中规定了产品测量的范围，使用的填料等技术要求。

√√√√×√

2、没有作业指导书就不能保证质量的过程是

2、有设备安全操作规程。查阅了图纸，有面板图否制定了作业指导书?

3、生产设备有哪些?

4、生产过程中使用哪些监视和测量装置?

5、生产过程中实施了哪些监视和测量。

6、放行、交付和交付后活动的实施情况。

纸。

3、有2台车床和1台铣床，每天进行保养。还配备了各种安装工具。

4、压力表、秒表。

5、查生产流程卡，记录生产过程中安装和试漏等情况等。查色谱柱装填记录，长度等，但查色谱柱评价记录，

6、有领料单、流程卡、出库单、发货单。

注：符合-√不符合—X观察项—ONO.内 审 检 查 表

编号：KR-ZL-JL-12审核员：朱显庆受审核部门： 生产部(车间)审核日期：2008.8.1 标准条款 7.5.2

审核要点与方法

1、具有哪些特殊过程?

客观证据

1、机壳加工过程，通过采购过程控制，采购前对

评定

√

2供应商的质量保证情况进行了全面评价。 内容是什么?

4、特殊过程的人员是否得到了认可。

5、特殊过程的设备是否得到了鉴定。

6、是否编制了作业指导书。

7、何时对过程进行再确认?

注：符合-√不符合—X观察项—ONO.内 审 检 查 表

编号：KR-ZL-JL-12审核员：朱显庆受审核部门： 生产部(车间)审核日期：2008.8.1 标准条款 7.5.3

7.5.47.5.5

审核要点与方法

1、产品是如何标识的?

2、检验状态是如何标识的?

3、是否有追溯性要求，如何达到要求的?

1、有哪些顾客财产? 是如何控制的?

1、对产品的防护有否规定，如何实施?

注：符合-√不符合—X观察项—ONO.

客观证据

1、原材料采用标牌，在制品采用流程卡标识，成品有铭牌，现场分区域摆放

2、分合格、不合格、待检，按区域和记录进行标识，另外还有调试中等加工状态。

3、产品编号为唯一。

1、暂时没有顾客财产

1、有防护标识，如防潮。用塑料布覆盖，外有木箱，木箱为自制，有图纸。一般为手搬，有手动叉车。

评定

√√√√

第二篇：食堂日常检查表

新星学校食堂安全卫生检查表

检查人：检

查时间：年月日

检查

项目 检 查 内 容

检 查 结 果

备注

食品卫生

1.采购食品是否新鲜卫生优 良 一般 差

2.蔬菜是否履行拣、洗、切、浸泡程序，严禁采购腐烂、霉变食品。

3。食品应做到生熟分开、荤素分开，确保食品品味纯正。

4。剩余食品是否采取包鲜及冷冻等措施，是否有变质变味食品。

厨具餐具卫生管理

1.厨具在使用前洗干净，按规定处理，摆放序，刀板每次用完后应彻底清洗干净后竖放，以

保底、面、边三面光。

2。炉灶、配料台。锅头、工作台、洗菜池、洗碗池、使用后及时清理，并彻底清洗，保持

干净、整洁。

3。冷藏柜应定期解冻、清洗，以保存制冷效果及冷柜内环境卫生、整洁。

4。清除卫生死角，防止老鼠、、蟑螂、苍蝇等污染食物。

5。洗涤、消毒、保管程序：

(一)洗：用流动水将餐具或用具表面粘附的残物冲掉，

(二)

刷：直接用洗洁剂刷残留的油渍和污垢;

(三)冲：用流动水将洗洁剂彻底洗尽;

(四)消毒：将清洁干净的餐具(碟、碗、筷、汤勺等)置放在消毒柜

6.餐前餐具集中摆放，保持清洁，用白布盖好，不能直接放在台面，防止蝇叮，餐具未经消

毒不得循环使用。

工个作人人卫员生

1.是否做到"四勤“，勤洗手剪手指甲、勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥，勤换工作服。

2。上班时间是否有吸烟现象，是否穿工作服、戴工作帽，保持仪表整洁。

3。是否穿工作服离开厨房、食堂或做与制作饭菜无关的事情。

地面卫生

1.地面光洁无杂物，

2.厨房排水应保持畅通，污水应及时倒入污水池，不积存脏水污物。

第三篇：安全日常安全检查表

序号

检查内容

1 物品工具摆放整齐，标识标牌清晰，饮水机是否漏水

2 检查现场

地面有无油污、积水、积土，杂物，门窗、玻璃、 墙壁是否清洁，垃圾是否定置存放，清运及时，

3 车间物料堆放是否合理

4 设备运行 维护保养

设备设施无安全操作规程 检查现场、记录

5 设备有无保养卡

6 设备维护是否及时，设备巡查记录是否齐全

7 设备运行有无异常

8 设备设施安全防护装置是否完好

9 设备设施的保养情况是否合理

10 各种设备暴漏部位防护装置是否完好

11 电气设备、线路管道绝缘情况是否完好

12 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损

13 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色

14 有无电气装置带电部分裸露现象

15 机械设备接地、接零是否完整良好

16 压力容器是否定期检查，有无使用记录

17 消防设施 (抽检)

消防车通道、安全疏散通道、安全出口是否通畅 检查现场、记录

18 灭火器处于固定位置，是否有拿乱放现象

19 灭火器压力表指针在绿区

20 火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡; 灭火器软管是否有破裂和喷嘴是否完好

21 灭火器安全插销是否完好

22 消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物

23 消火栓箱完好情况：箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完整，是否每月检查 25 消防门是否破损

26 可燃气体报警装置、手动报警装置检查

27 静电接地规范

28 动火时是否按规定办理作业许可证作业

29 劳动保护

劳动防护用品是否按规定佩戴()

检查现场

基磨高抛工段和成型工段磨边岗位

口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位

护目镜

30 岗位操作纪律

本班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程 检查现场、记录

31 班组人员有无违章作业行为

32 班组人员有无擅自离岗行为

33 有毒化学品的使用情况，是否能正确使用工器具，符合岗位安全操作规程要求

34 严格执行安全操作规程

遵守劳动纪律

35 本班组是否执行了安全检查制度

36 特种作业人员是否有不持证上岗情况

37 其他 操作者是否了解作业周围环境条件 检查现场

38 车间光线是否充足;光线是否良好

39 作业区内是否有其他危险因素存在

40火漆炉上残留是否过多

41 管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上;管道无腐蚀、泄露、开焊

42 特种作业现场监督、作业证签发，安排安保人员跟进现场作业情况

43危化品是否都存放在危化品柜内

44车间是否有超量危化品存放(500ML)

45车间危化品是否专人保管，使用人分瓶使用

46天然气使用岗，是否人不在时候关闭煤气灶阀门和天然气阀门

检查人：

第四篇：企业安全管理检查表/车间安全检查表

企业安全管理检查表/车间安全检查表

说明

车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。

1. 作业环境

1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定;

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除;

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

电瓶车通道大于或等于3m;

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。

1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。

1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

企业安全管理检查表/车间安全检查表

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。

1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。

1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。

1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定：

饱和蒸气管基本色：红色;色环：黄色

压缩空气管基本色：浅兰色

消防用水管基本色：橙黄色

乙炔管基本色：白色

氧气管基本色：深兰色

低热值煤气管基本色：黄色。

1.27 压力为(0.86～14.7)×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到

企业安全管理检查表/车间安全检查表

标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。

1.31 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震动噪声严重的作业区(点)应采取切实有效的防护措施。

1.32 车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2. 安全管理

2.1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。

2.2 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

2.3 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。

2.5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作;上班前不准饮酒。

2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。

2.8 凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。

2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。

2. 10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。

2.11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。

2.12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品;车间内不准骑自行车。

2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。

2.15 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。

2.19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。

企业安全管理检查表/车间安全检查表

2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

2.21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

2.22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。

2.23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。

2.26 发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。

第五篇：车间安全检查表

说明:

车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1. 作业环境

1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定;

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象;

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除;

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

电瓶车通道大于或等于3m;

汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照鳌?/P>

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。