新时期化工安全生产与管理分析

2022-09-10

化工企业具有较强的专业性, 只有完善的管理机制才能规范化工企业工人的操作, 保证化工企业的安全生产。化工安全生产不仅关系到企业的收益, 更影响到社会的秩序与发展。新时期化工企业的生产安全仍然存在着不少问题, 必须要善于从实践中总结经验教训, 进一步完善化工安全管理。

1 化工企业安全生产中存在的隐患

(1) 设计隐患设计是化工企业正常运行的基础和保障。如果设计方面出现了疏漏或是严重的安全问题, 工人的操作无法规范, 后期生产过程中的一切安全措施有可能无法发挥正常的作用, 最终导致生产过程中出现安全问题或者生产出的产品有严重的安全问题。

因此, 要重视设计在化工企业生产过程中的作用, 切实做好生产前的设计工作, 提高设计的水准, 这就要求要提高设计人员的专业素质[1]。另外, 设计要求做好安全评价工作, 只有将安全评价工作做好, 才能将安全管理工作落实到位。安全评价的内容十分广泛, 包括对使用原料、补充材料和废气材料的正确评价, 也包括对生产环境、生产条件和生产设备等的客观评价。

(2) 设备问题设备是化工企业扩大生产、提高生产质量的关键, 也是企业改良生产技术的必要工具。然而设备问题却成为化工安全生产的隐患之一。化工企业由于长期处于生产状态, 机器设备等使用频率过高, 常常会出现各种问题, 例如声响异常、指示有偏差、不正常震动等现象。这些设备老化之后出现的各种问题, 综合起来有可能引起重大化工安全事故。此外, 新员工对于老化机器设备的操作不熟悉也有可能引发安全事故。

因此, 对于老化的生产设备要做好定期的检查、维护和修理。发现设备有问题时一定要及时予以解决, 绝不能为了追赶工作进度而过度使用。同时, 老化的生产设备只能由老员工先行使用, 老员工熟练掌握设备运作规律时再指导新员工使用, 减少事故发生的可能。

(3) 操作隐患很多化工企业事故的发生时化工生产工人操作不当引起的, 规范性操作是保证安全的重要前提之一。在这些事故当中, 往往受伤害最大的就是化工生产工人自己。有的因为操作不当被机器切了手、毁了容, 甚至有人因此丢了性命[2]。因此, 在化工生产操作过程中, 生产工人要严格按照操作说明进行操作, 同时有不懂的要多向老员工咨询, 以降低事故发生的概率。

2 完善化工安全管理制度

化工安全生产存在着几方面的隐患, 很大程度在于管理制度的疏漏。因此, 要完善化工安全管理制度, 从根本上杜绝安全事故的发生。

(1) 加强企业领导人的安全管理意识企业领导人对企业制度的建立有着决定权和决策权, 但是要建立安全管理制度的前提是加强企业领导者的安全管理制度意识。没有充足的安全管理意识, 企业就不能真正认识到安全管理的重要性和意义, 管理制度将会不起作用。因此, 要加强企业领导人的安全意识。目前, 很多企业领导人对安全问题不够重视, 普遍存在不愿意管、不想管的心态, 将安全管理工作都交给了员工自己。员工的安全意识高, 安全事故发生的可能性就较少, 但是员工的安全意识如果不高, 极有可能引起安全事故的频发。

自上而下的安全管理, 具有严谨性、强制性等特点, 必须由企业领导人出面, 建立切实可行的安全管理制度, 才能够引起整个企业人员的足够重视, 从制度上管理、规范化工企业成员的行为, 减少安全事故的发生概率。因此, 企业领导人加强安全管理意识对企业的安全管理至关重要。

(2) 管理制度要落实到位管理制度固然要完善到位, 但是更重要的是要落实到位。管理制度的实施需要专门的安全管理人员, 没有专门的管理人员严格监督实施管理制度, 也是近年来安全事故发生的原因之一[3]。安全管理人员包括两方面:①企业领导人或负责人;②管理监督人员。管理制度的落实离不开企业领导人和管理监督人员的共同努力, 领导人主要负责制定规章制度, 以及在大方向上强调安全管理, 而管理监督人员要将制度落实到每一个生产环节, 确保安全管理制度落实到位, 监督企业员工安全管理做的不恰当的地方, 根据制度予以惩戒, 从具体行为上降低安全事故可能发生的几率。

(3) 加强对企业人员的培训首先, 加强对企业管理层的培训。管理层在对员工进行监督管理时经常因为管理技巧不足, 与员工发生各种矛盾, 影响安全管理工作的实施。应该要加大对企业管理人员的培训, 提高管理人员的管理技巧, 让管理人员在企业的日常安全管理中能够妥善处理与员工的关系, 同时能够做好监督管理工作。其次, 对企业的生产员工进行安全知识和技能的培训, 进一步减少安全事故发生的可能。