起重机安全操作规程

第一篇：起重机安全操作规程

起重机安全操作规程

一、操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。

二、接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。

三、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

四、操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。

五、下列情况不准起吊，被吊物体超载或重量不清，埋置物体，捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物，工作场地昏暗，不准斜拉物体，有爆炸可能性的危险品;起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

六、不得利用极限装置，急停开关停车。

七、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。

八、 开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回零位。所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作

九、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

十、 起吊重物后需变幅操作的，不得超过本机核准的重量一幅度范围，在地面运行的起重机应有人监视轨面的运行状况。

十一、做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。

回顾

起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”

1、超载或被吊物重量不清不吊;

2、指挥信号不明确不吊;

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊;

4、被吊物上有人或浮置物时不吊;

5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;

6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊;

7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;

8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;

9、歪拉斜吊重物时不吊;

10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。

第二篇：起重机司机安全操作规程

一、对司机操作的基本要求

1. 在操作过程中，必须做到起动、行车、停车平稳，确保吊钩、吊具及其吊物不游摆。

2. 吊物应准确地停在指定的位置上降落，即落点准确

3. 协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提供工作效率。

4. 确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人

力和设备事故

5. 掌握起重机性能和特性，合理控制起重机定能既安全又经济。

二、司机在工作前的职责

1. 严格遵守交接班制度，做好交接班工作。

2. 对起重机作全的检查，进行空车试运转，并记录于交接日记中。

3. 对起升机构制动器的可靠性应做试吊检查工作，不合格应及时调整制动器，不可“带病”工作。

三、司机在操作前的职责

1. 在下列情况下，司机应作出警告信号：

(1) 起重机在起后即将开动前

(2) 靠近同跨其他起重机时

(3) 在起吊和下降吊钩时

(4) 吊物在运移过程中，接近地面工作人员时

(5) 起重机在吊运过程中设备发生故障时

(6) 起重机在吊运通道上吊物运行时

2、不准用限位器作为断电订车手段

3.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

4.操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人在移运吊物下面工作或通过，应画出危险区并立警示牌，以引起人们重视。

5.起重机司机应做到“十不吊”

6.在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速板转其手柄，应逐步退档，确保起重机平稳起动运行。

7.不准使用限位器及联锁开关作为停车手段

8.除非遇有非常情况外，不允许打反车

9.不允许同时开动三个以上的机构同时运转

10.在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。

四.司机在工作完毕后职责

1.应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动;吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。

2.起重机吊钩货物不允许长时间悬吊。

3.将起重机运转中的情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中。

4.与下一班司机做好交接班工作。

第三篇：塔式起重机安全操作规程

(一)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

(二)起重机作业前，应检查基础平直无沉陷等。

(三)启动前重点检查项目应符合下列要求： 1.金属结构和工作机构的外观情况正常; 2.各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3.各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 4.主要部位连接螺栓无松动;

5.钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6.供电电缆无破损。

(四)送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

(五)作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

(六)起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

(七)应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

(八)在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

(九)动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

(十)提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

(十一)提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

(十二)对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

(十三)装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

(十四)作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

(十五)采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

(十六)作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业。 (十七)作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

(十九)起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

(二十)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

(二十一)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

(二十二)严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

(二十三)操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

(二十四)作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2-3m处。

(二十五)停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。

(二十六)检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等到高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

(二十七)在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器，应严密遮盖。

(二十八)动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

第四篇：塔式起重机安全操作规程

1、塔机司机必须经过质监部门的培训考核合格并取得资质证者，方可进行操作。

2、严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机。

3、司机要听从指挥员指挥，按规定的信号或手势、旗号作业。

4、工作前，司机必须对结构件、钢丝绳进行检查，特别应注意油漆剥落的地方和部位，焊缝有无裂纹，对起升、回转、变幅应进行试运转，正常后方可作业。

5、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警。

6、严格按起重特性进行作业，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。要保证起重力矩限制与起重量限制的可靠性。

7、起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物品，禁止用塔机运载人员。

8、回转机构需要反向运行时，必须待正转停止后，再启动反转，严禁打反车。

9、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。

10、对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证2-4秒。

11、操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。

12、 塔机作业时突然停电，应采取措施，先将重物慢慢降至地面。有物品悬挂在空中时，司机不得离开工作岗位

13、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。

14、司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油润滑。

15、作业完毕后，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂的最小工作幅度处，切断总电源方可离去。

注：牌面尺寸为：高1米，宽0.67米，共三块。

第五篇：塔式起重机安全操作规程

1， 作业前检查轨道应增直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

2， 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。 3， 吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

4， 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。 5， 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 6， 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

7， 两台起重机在同一条轨道上或相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。

8， 作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处。 9， 将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

10，销紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

11，起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆回转或起重机作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔式起重机机身底部位置，不得长期悬空在空中。 12，任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查修理时，必须佩带安全带。