浅谈地下连续墙施工

永久挡土围护结构钢筋混凝土地下连续墙主要由以下几个施工程序:导墙施工、钢筋笼制作、成槽、下 (拔) 锁口管、下钢筋笼、浇筑混凝土, 本文就以上这些施工程序和质量的保证措施阐述如下。

1 导墙施工

导墙是施工地下连续墙的导向限位墙, 导墙施工时, 轴线放样应满足轴线平面和高程偏差均在±1 0 m m以内, 否则应重新立模板, 再复核, 直到符合要求。

构筑导墙时, 墙侧不应回填垃圾及其易透水材料, 防止塌方后造成导墙背侧空洞, 混凝土浇筑方量增多, 为以后的施工带来负担。另外导墙拆模后应及时做好墙间支撑, 沿导墙纵向每隔一米设二道支撑, 将两片导墙支撑起来, 导墙混凝土没有达到设计强度以前, 禁止重型机械在导墙侧面行驶, 防止导墙受压变形.为了保证地下连续墙不侵限界及内衬墙, 在施工导墙时外放1 0 0 m m, 同时导墙间净距比地下连续墙设计厚度两侧各预留2 5 m m的施工余量。

2 钢筋笼制作

闪光对焊质量问题是钢筋笼制作过程中一个突出的问题, 主要有接头错位、弯曲, 错位的主要原因是人为造成的, 因工作量大和黑夜加班光线不好, 注意力不集中等原因造成的;弯曲是因为对焊完成后, 接头部分还处于高温变形状态, 工人在搬运对焊钢筋到堆放场地时, 由于用力不均或突然接触水泥地造成钢筋接头处受激弯曲变形, 在堆放后又没有处理措施, 冷却后强度恢复很难处理。所以, 钢筋在搬动时要避免以上情况发生, 若发现变形及时处理。

钢筋笼制作时在同一断面上焊接接头不超过5 0%, 钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊外, 其余交点可采用5 0%交错点焊。为确保主筋保护层厚度, 在钢筋笼与主体接触的两侧面隔一定距离在主筋上焊接限位垫板, 以保证混凝土对钢筋笼保护层厚度和钢筋笼的垂直度。

3 成槽

泥浆的好坏是保证成槽质量的关键之一, 通常泥浆的设计配合比为∶水∶膨润土:纯碱:CMC=1000kg∶60kg∶1.5kg∶1 k g, 搅拌采用2 m 3泥浆搅拌机, 流程为称量膨润土加水冲拌5分钟, C M C和纯碱加水搅拌5分钟, 再混合搅拌3分钟, 测量使得泥浆比重小于1.1, 泥浆黏度在2 0~2 5秒钟之间, 新配制的泥浆必须在池内存放2 4小时以上, 在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆, 使之保持流动状态, 泥浆在重复使用过程中由于种种原因, 泥浆性质恶化, 所以要不断检验泥浆的各种性能, 保证泥浆各项性能符合规范要, 如果不能满足要求, 必须进行再生或调整。

成槽施工质量是地下连续墙施工关键的另一步, 为保证成槽的垂直度, 成槽机在开挖槽段时, 一要注意成槽机通过自身仪器控制平衡后开挖。二是要对成槽机操作手岗前技术交底, 提醒操作手在成槽施工中要提高警惕。在成槽的过程中应不断向槽段内补充泥浆, 确保泥浆液面高出地下水位0.5~1.0 m, 成槽结束到浇筑混凝土前, 泥浆液面高度也应满足要求, 如在施工中发现漏浆、跑浆要及时堵漏补浆, 以保持泥浆规定的液面, 同时在该段时间内槽段内会有沉渣产生 (规范要求沉渣应不大于1 0 0 m m) , 沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力低、墙体沉降加大, 沉渣影响墙体底部的截水防渗能力, 成为管涌的隐患, 严重影响接头部位的抗渗性。沉渣过多, 影响钢筋笼下放不到位, 加速泥浆变质, 如果实际测量的沉渣厚度大于规范值, 应认真做好清底工作。成槽时还需注意连接面刷壁, 在已施工的地下连续墙连接面有许多泥土粘在上面, 所以刷壁是必不可少的工序。刷壁时要求在铁刷上没有泥土才可停止, 确保接头面的新老混凝土接合紧密, 如果刷壁结果达不到要求, 就有可能造成两幅墙之间夹有泥土, 会产生严重的渗漏, 并且对地下连续墙的整体施工质量有很大影响。

4 下 (拔) 锁口管

下锁口管采用吊车分节下入槽段内, 下入槽段内的锁口管固定分为下端固定和上端固定, 下端固定主要通过吊车提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中固定, 这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移;上端固定是采用在导墙上植入钢筋固定其横向移动, 拔锁口管时使用液压顶升机, 在上拔的过程中要掌握好混凝土初凝时间, 严格控制锁口管的提升速度。

5 钢筋笼起吊与下放

钢筋笼起吊时两台吊车同时运作将钢筋笼吊离地面, 然后主吊将钢筋笼的一端先行吊起, 副吊负责将钢筋笼吊离地面, 当钢筋笼起吊到垂直与地面后副吊脱离, 主吊将钢筋笼缓慢的吊到成槽段。入槽时钢筋笼的中心线应对准槽段的纵向轴线, 并缓慢下降, 确保钢筋笼下放准确到位。

6 混凝土浇筑

地下连续墙施工前要检查导管的泌水性, 符合要求后才能使用, 防止浇筑混凝土时有漏浆现象。下导管时要根据槽段深度控制导管长度 (规范要求的导管底要高于槽底30~50cm) , 在灌注混凝土中间拆除导管时要根据混凝土上升的高度控制导管拆除长度, 保证导管有1.5~3 m埋深于混凝土

地下连续墙在开始浇筑混凝土前, 首先检查回浆泵是否运转正常, 回浆管是否有堵塞, 并保证运输到现场的混凝土有充分的方量才能允许开始浇筑混凝土。初始浇筑时保证一次浇筑的混凝土能使导管底部埋入混凝土中, 在浇筑过程中严防将导管底口提出混凝土面, 如遇到混凝土浇筑不下去, 可将导管上下抽动, 但范围不得超过3 0 c m, 对采用两根导管浇筑时, 确保混凝土面均匀上升, 同时高差应小于5 0 c m, 防止夹层现象, 混凝土面灌注实际标高应比设计标高高出5 0 c m, 在施工下道工序时凿除。

地下连续墙的施工需要多道工序, 每一道工序施工质量控制的好坏直接影响下道工序的施工质量。所以, 要求地下连续墙施工的每道工序要严格按照施工方案和相关规范要求进行。

摘要：地下连续墙施工质量的好坏直接影响到地铁车站的主体施工, 本文就槽板式钢筋混凝土地下连续墙施工所需注意的质量问题浅谈如下。

关键词：导墙,地连墙,施工