橡胶修补技术在钾肥生产中的应用

2022-09-10

概述:钾肥生产中的脱卤车间有四条皮带输送机和两台带式过滤机, 而这些设备都属于橡胶设备, 并且都是车间关键、重大设备, 在全年生产中起着至关重要的作用。由于盐湖地区特定的气候原因和在输送、过滤钾肥半成品 (即低钠光卤石) 时, 其物料有一定的含湿量, 具有渗透性和腐蚀性。易造成橡胶制品老化、接头开胶、周边开裂等现象, 以前对橡胶制品接头的开胶, 我们采用胶粘剂重新粘接处理, 效果不佳, 而且胶制品的周边开裂问题一直无法解决, 拉伸强度达不到使用技术要求。近几年来车间不断学习新技术, 采用橡胶硫化热粘接修补的方法对橡胶制品进行硫化和修补, 取得了良好的效果, 大大降低了生产成本, 给公司和车间节约了大量资金。

一、输送带在生产中存在的问题

1.橡胶制品断裂、拉开后, 用胶粘剂重新粘接, 往往强度不够, 容易被再次拉开和脱胶, 而且皮带输送机是单线设备输送皮带断裂, 就会全线停机。据统计因皮带断裂造成非计划停机总次数的50%。

2.橡胶制品的周边开裂无法用胶粘剂重新粘接修复。只能更换新的, 而输送带、大型过滤胶带的价格都十分昂贵, 造成生产成本大幅度的增加。

3.过滤钾肥半成品 (即低钠光卤石) 的带式过滤机, 其它的主胶

带是美国艾姆柯公司生产的, 因使用年限长, 两台过滤机的大胶带已多次发现接头严重开裂, 如果全部裂开, 将严重影响生产。而且带机裙边40多处开裂, 还严重影响过滤的质量。如果新更换两条主胶带, 需600多万元, 且需大量的人力和时间去更换主胶带。

二、技术改造和进步分析

1.采用硫化技术来处理输送带的接头, 因为是热粘接, 最大限度的降低了粘接间隙, 使接头的抗拉强度和剪切强度达到使用要求。

2.使用橡胶硫化修补技术, 将胶带开裂的接头和裙边经修边处理后, 用生胶填充, 再运用硫化进行修补粘接。

3.硫化工艺实施时, 对硫化设备认真检查, 硫化机在使用之前一定全面检查, 检查温控箱的控制温度的准确性, 检查热电偶 (测温线) 的好坏, 检查上下热电板加温是否正常, 是否有各别地方温度上升异常, 检查水压板加压到2MPa, 能否保压1h。如果发现某部件异常, 必须进行修理或更换。皮带胶带的裁扒与打磨对环境要求, 胶接皮带时, 一定要选择粉尘比较少的环境, 必要时加保护措施。根据所胶接皮带的宽度, 线层数, 上料量, 倾角的大小决定皮带接头的长度, 为减少皮带结合面缝隙的长度和简化操作, 采取直头胶接, 长度按以下公式计算。

式中L——橡胶接头所搭接长度, mm

Z——皮带线层层数

S——阶梯长度, mm。一般取S=200—250mm.对于高强度皮带S取大值或按皮带厂家要求。对皮带进行裁切, 在切口处30mm处。扒去工作面和非工作面的面胶, 注意工作面和非工作面被扒去的面胶刀口, 一定要铲割成45度斜角, 对阶梯布要特别小心, 对下层布的误伤不得超过布层的1/6, 误伤长度不得超过宽度的1/10, 。扒完后要用刀子把表面附着的胶清理干净, 清理后用磨光机打磨, 打磨时用力要轻, 避免发生打磨过光或产生焦糊现象。扒好后不能受潮。胶料选择主要用料是胶浆, 面胶和芯胶。胶浆和面胶, 芯胶是否同一牌号。使用时一定按胶带的材料来确定胶浆, 面胶和芯胶不能混用而且过期的不能用。芯胶厚度不能超过1毫米, 胶浆和面胶不能过期。可釆用实验法。取两片面胶, 擦洗后合在一起, 是否具有一定的粘合度, 一般三个月过期, 硫化胶接工艺过程将裁好的两片皮带头对接一下, 检查各尺寸是否正确, 如不正确要进行修改, 试接完后, 把胶带固定在硫化板上, 胶带头距平板边约100毫米, 胶带下面放隔热板。胶带头用120#汽油擦洗干净后晾干, 刷胶浆2遍, 待第一遍干透后, 再刷第二遍胶浆;第一遍胶层厚0.5毫米, 第二遍胶层厚0.3毫米, 贴1毫米厚芯胶, 根据工作面的厚度用面胶来补充。在将芯胶面胶填好后, 胶带头上面放隔热板, 将硫化机固定好后开始硫化, 当皮带截面厚度小于25毫米时, 硫化时间按公式2确定, 当皮带截面厚度大于25毫米时硫化时间按公式3确定。两公式中P均为皮带布层数。

皮带硫化温度一般控制在140~145度, 并且加压到1.5~2MPа, 到145度时要求恒温, 恒温时间45分钟左右。恒温完成后硫化过程结束, 当温度降低到80度时再让水压降压。胶接过程注意事项胶带釆用压接方式, 改变过去对接方式, 即上层皮带错位上行15毫米, 以增加强度。涂胶要均匀, 切忌局部缺胶或气孔。固定硫化机时, 由两人两面同时紧固硫化机压板, 先中间后两边用力均匀一致, 打压采用二次打压法, 开始水压机打压到8KG/CM2, 当温度到80~100度时再打压15KG/CM2, 为防止水压板泄漏失压, 应随时补压, 待冷却到100度时停止补压。加热温度控制在145度, 恒温45分钟, 温度不能超过150度, 否则易使皮带脆化。硫化过程中要有人全程监护, 出现问题及时处理直至降温结束。