煤矿机电运输提升安全

第一篇：煤矿机电运输提升安全

煤矿提升运输安全机电运输培训教案)

教

案

课

程：煤矿机电运输提升应急培训 任课教师：王伟伟

单

位：高庄矿职教中心

煤矿机电运输提升安全教案

教学目标：了解提升运输安全知识 教学重点：安全知识 教学方法：理论联系实际 教学过程：新课传授

一、提升设备的安全运行及安全检查 (一)提升系统的检查

对所安装的提升设备，经验收后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。 检查验收和测试的内容包括：

①《煤矿安全规程》所规定的各种保险装置。

②天轮的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象。 ③电气、机械传动装置和控制系统的情况。

④各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度。 ⑤检查常用闸和保险闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件。

⑥测试保险闸空动时间和制动减速度。对摩擦式提升机，要检验在制动过程中钢丝绳是否打滑。⑦测试盘形闸的贴闸压力 ⑧井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况。 (二)提升容器的安全运行

(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒作业或因其他原因，需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。 凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定：

①应采用不旋转提升钢丝绳。

②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40 m；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40 m；井筒深度超过100 m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。 ③吊桶上方必须装保护伞。 ④吊桶边缘上不得坐人。 ⑤装有物料的吊桶不得乘人。

⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁用底开式吊桶升降人员。

⑦吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。

(2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须符合下列要求：

①乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。

②罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。

③进出口必须装设罐门罐帘，高度不得小于1.2 m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250 mm罐帘横杆的间距不得大于200 mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。

④提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。

⑤单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9 m，其他各层净高不得小于1.8 m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

⑥罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层内1次能容纳的人数

应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。

(3)提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。

(4)升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

(5)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： ①在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 ②必须佩戴保险带。

③提升容器的速度，一般为0.3 m／s～0.5 m／s，最大不得超过2 m／s。 ④检修用信号必须安全可靠。 (三)提升信号及信号把钩工 1.井口和井底系统必须有把钩工

人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。 2.提升信号装置及信号工

每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

1套提升装置服务几个水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。 井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得超越井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：

①发送紧急停车信号；

②箕斗提升(不包括带乘人间的箕斗的人员提升)； ③单容器提升；

④井上下信号联锁的自动化提升系统。

用多层罐笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：

①井下各水平的总信号工收齐该水平各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号；

②井口总信号工收齐井口各层信号工信号并接到井下总信号工信号后，才可向绞车司机发出信号。

信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。 3.立井罐笼提升时，井口必须设置的安全设施及有关规定

在立井提升的地面井口和各个水平的井口，都必须装有防止人员、矿车及其他物件坠入井底的安全门、阻车器，防止发生人员、矿车等坠井事故。《煤矿安全规程》规定，井口安全门必须同提升信号及罐位信号闭锁，只有在人员上下时，安全门才能打开，其他时间处于关闭；井口阻车器必须同罐位信号闭锁，只有罐笼在井口停车位置停稳后，才能打开阻车器；为防止摇台同罐笼发生冲撞，摇台必须同提升信号闭锁，既摇台未抬起，发不出开车信号。 (四)提升钢丝绳及连接装置 1.钢丝绳的使用和维护

使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定： ①平巷运输设备；

②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；

③斜巷无极绳绞车； ④斜巷架空乘人装置； ⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。 钢丝绳使用过程中应注意涂油，定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。

涂油的主要作用有： ①保护外部钢丝不受锈蚀；

②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损；阻止湿气和水分浸入绳内，并经常补充绳芯油量。应采用专用的钢丝绳油。并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。

严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。

2.日常检查及定期检验

提升钢丝绳，每天必须以不大于0.3m/s的速度进行详细检查，并记，良断丝情况。

钢丝绳如果遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。 钢丝绳做多层缠绕时，由下层转到上层的临界段必须加强检查，并且每季度移绳1／4圈。

二、井下运输设备

（一）带式输送机

带式输送机主要使用在井下水平巷道和倾斜巷道的运输。向上运输倾角≤18º，

向下运输倾角≤15º。目前使用的主要类型有以下几种：

（1）固定式和钢丝绳牵引带式输送机，用于井下主要运输斜巷和水平运输大巷。 （2）可伸缩带式输送机，主要使用在机械化采煤工作面的顺槽运输。 二）刮板输送机

刮板输送机又称溜子，是井下运输中最常见的运输设备。主要使用在采煤工作面运输及顺槽运输。根据使用条件可分为以下三类：

（1）普通刮板输送机，其特点是输送机只能直线铺设。随工作面推进，人工拆卸移溜。

（2）可弯曲刮板输送机，可配合采煤机，金属或单体液压支架使用。可作为采煤机的导轨，随工作面的推井可实现蛇形自移。

（3）多机传动高效铠装可弯曲刮板输送机，主要是为综合机械化采煤工作面配套。

三）矿用小绞车

井下运输用的小绞车，主要是指卷简直径1.6m以下的搬运绞车、调度绞车和回柱绞车。

（1）搬运绞车主要使用在大中型矿井的井下倾斜巷道运送物料。

（2）调度绞车一般使用在水平巷道调度车辆，或在中间巷拖动矿车，或用于辅助搬运。

（3）回柱绞车主要用在工作面的回柱放顶，可安装在回风巷内，或回采工作面上端和中间

（四）矿用机车

矿用机车主要使用在井下水平运输大巷。

我国使用的矿用机车主要是直流电机车。按使用条件和设备特点不同分为架线

式电机车、防爆特殊型蓄电池机车、防爆柴油机车、防爆柴油齿轨机车、防爆柴油胶套轮机车等类型。

三、提升运输的安全设施

矿井提升运输能否做到安全运行，安全设施有着十分重要的的作用。现介绍如下：

（1）井口安全门。在使用罐笼提升的立井井口及各水平的井底车场靠近筒处，必须设置防止人员、矿车及其实他物品坠落到井下的安全门。井口安全门必须和提升信号系统相闭锁。

（2）罐笼防坠器。《规程》规定：升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须设置可靠的防坠器。当提升绳或连接装置一旦发生断裂，防坠器可使罐笼安全而平稳地支承在井筒的罐道上，起到保护作用。 （3）防过卷保护装置。立井提升时，当容器超过正常终端停止位置0.5m时，该装置能使提升系统实现安全制动。

（4）满仓和松绳保护装置。立井或斜井箕斗提升时，当煤仓满或箕斗卡住造成松绳，该装置能自动发出警告信号并进行安全保护。

（5）斜井平台阻车器。在斜井上部的水平车场设置。目的是防止因推车工失误时，造成矿车自行下滑。

（6）防跑车装置。所有轨道斜井必须设置“一坡三挡”。 （7）斜井人车断绳防坠装置。 （8）斜井带式输送机安全装置。

第二篇：煤矿机电运输安全投入计划

吉林省****有限公司**煤

矿

机

电

运

输

安

全

投

入

计

划

2013年1月4日

**煤矿机电运输安全投入计划

根据矿里2013年工作计划的安排，结合机电运输系统的实际情况进一步完善机电、运输系统，夯实安全基础特制订计划如下：

1、更换主、暗井绞车道3000m铁轨(由原有24Kg换为30kg轨型)。

2、暗井绞车由原有1.6米换为2.5米。

3、购置2根直径为28钢丝绳(其中暗井新安装绞车1根、主、暗井绞车共备一根。

4、购置2000米800强力皮带条(更换暗井17度皮带条)。

5、购置3台0.4米机械调速绞车。

为确保矿井安全生产，全矿人员群策群略，进行全方位投入本计划只对矿井主要工程及设备、设施做出预算，其它临时发生项目不计在内，本计划如有变动，及时修改。

****有限公司**煤矿

2013年1月4日

第三篇：煤矿机电运输安全检查标准汇编

第一章 采掘技术

第十九条 煤矿必须有至少两个独立的能够行人并通达地面的安全出口，安全出口之间的距离不得小于30米。井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于通行的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。井筒梯子行人畅通，严禁沿梯子敷设的管线。

第二十条 煤矿必须采用壁式采煤方法，采煤工作面至少保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，另一个通到进风巷。因煤层赋存条件限制(如三角煤、断层带、残留煤柱、鸡窝煤、急倾斜煤层等)确实不能采用壁式采煤方法和不能保持2个安全出口的，必须按规定报请上级煤炭管理部门批准。

对0.6米及以下的极薄煤层，地质构造复杂、开采难度大、安全没有把握的煤层，受水害、冲击地压等灾害威胁严重煤层，开采深度超上下限的煤层，经专家论证现有技术条件难以保障安全的，禁止开采。

开采深度超过600米及受冲击地压(矿震)威胁的矿井，必须进行冲击倾向性鉴定，落实专家论证开采意见。

采用放顶煤开采技术的煤矿严格按照《山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定》报批和验收。

煤矿采煤工作面采用液压支护，新掘巷道采用喷浆、锚喷、锚网等主动支护形式，不得采用木支护形式，原有不符合要求的巷道要限期整改。掘进工作面应实现机械装载。

改变采煤方法，应组织专家分析论证，编制方案措施，煤矿批准后报上一级煤炭管理部门备案。

第二十一条 矿井必须有用经纬仪测量填绘的、能够反映实际情况的井上下对照图和采掘工程平面(立面)图(除联合布置的煤层外，必须分层绘制)，并在井上下对照图、采掘工程平面图等有关图纸上标明本井田范围内的各类保安煤柱、与相邻矿井重叠开采关系，并经全面调查核实(提供被调查人姓名、调查时间、内容等书面材料)，标明历年开采的采空区、报废巷道及古井、古空的分布情况等。采掘工程平面图每旬要实测填图一次，并按有关规定及时向煤炭管理部门、煤矿安全监察机构报送相关图纸，与相邻矿井进行图纸交换。严禁提供虚假图纸、资料。

第二十二条 矿井技术改造设计、水平延深设计、采区设计、特殊开采设计、开采极薄煤层、采用放顶煤开采技术和开采深度超过600米及受冲击地压(矿震)威胁的矿井等必须按管理权限审批。

煤矿生产布局符合省煤炭局《关于切实抓好煤矿优化开拓布局合理集中生产的意见》有关规定要求。

技术改造矿井建设手续完善，具有经过批准的技术改造设计方案和安全专篇，变更设计要及时报批。完善煤矿技改项目工程质量检测、监理、监督手续，施工、监理、检测单位及有关人员资质要符合规定，落实各方责任主体安全责任。现场安全隐患排查整改“六落实”， 严格按设计施工、严禁擅自变更设计、严禁煤矿改扩建期间，在改扩建的区域或利用技改系统组织生产;严禁技改矿井超时限试运转;工程质量要符合要求。

第二十三条 正常生产煤矿原则上应在一个水平生产，近距离煤层应尽量采用联合布置开采方式，减少生产水平。上、下组煤配采的煤矿和多水平开拓煤矿上、下水平交替期间、薄煤层开采及残采的煤矿，可允许两个水平同时生产。两个水平同时生产的煤矿应按隶属关

1 系经省属煤炭企业、市煤炭管理部门批准，报省煤炭工业局备案。原则上一个生产水平的大中型煤矿不得布置三个及以上采区、四个及以上采煤工作面同时生产;经批准二个生产水平同时生产的，不得布置四个及以上采区、五个及以上采煤工作面同时生产;一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置一个回采工作面和二个掘进工作面同时作业;一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置二个回采工作面和四个掘进工作面同时作业。小型煤矿一个采区内只准布置一个采煤工作面、二个掘进工作面同时生产;经批准二个生产水平同时生产的，最多布置三个采区、三个采煤工作面同时生产。

煤矿严格按核定生产能力(省局批复文件为准)和有关部门审核的采掘头、面个数组织生产，严禁矿井全年产量超过矿井核定生产能力、矿井月产量超过当月产量计划10%、采掘头面个数超过规定;严禁下达超能力生产计划、经济指标或超核定生产能力组织生产;严禁隐瞒实际产量或隐瞒实际采掘地点。推广煤炭产量监测系统，及时掌握矿井煤炭产量。

第二十四条 煤矿要加大采掘机械化装备工作，按照省、市煤炭管理部门要求，制定采掘工作面机械化装备规划，落实采掘工作面机械化装备措施。主采中厚煤层的矿井采煤机械化程度达到75%以上，主采薄煤层的矿井采煤机械化程度达到50%以上;矿井掘进装载机械化达到95%以上，其中大中型矿井综掘机械化程度达到50%以上。30万吨及以上煤矿至少装备一个机采工作面、一个综掘工作面;其他煤矿实现炮采机装、掘进装载机械化，采面运输顺槽、掘进工作面实现机械化运输。

第二十五条 煤矿在用巷道净断面必须能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。

矿井主要巷道(包括井底车场、运输和回风大巷，水平间的暗斜井或主要上下山，主要石门)的净高不得低于2米，采区上、下山和平巷的净高不得低于1.8米，回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米(高度从轨面量起，无轨道时，从底板量起)。严禁不够标准高度的巷道连续长度超过10米。

煤矿主要行人斜巷要设置便于行人的台阶，垂深超过50米(或倾斜长度超过300米、坡度较大的)要设置人车、架空乘人装置或机械助力设备，长距离、大垂深人员机械运输符合规定。井下所有巷道要设置水沟，主要巷道配备水沟盖板，不得存有污泥积水，达到工业卫生标准。

煤矿井下应设置路标，注明巷道名称及避灾路线。(交叉口、转弯处、巷道适当位置等)。 第二十六条 煤矿必须有按规定批准、传达贯彻的采掘作业规程和安全技术措施，并严格执行。规程内容要能指导采掘作业。采掘工作面必须按作业规程要求使用“端头、超前、前探、连锁”四种特殊支护。

使用滚筒式采煤机时，采煤机上装有停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置，工作面倾角大于15度时，有可靠的防滑装置。

使用综合掘进机时，掘进机上必须装有只准以专用工具开、闭的电气回路控制开关，必须装有前照明灯和尾灯，在非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。

第二十七条 开采有冲击地压煤层的矿井应有专人负责冲击地压的预测预报和防治工作，并制定与冲击地压防治有关的部门和人员的责任制;开采冲击地压煤层，要有采掘工程平面图、上下煤层对照图，标明地质构造、回采情况和煤柱位置;要建立冲击地压防治档案;要进行冲击地压基本知识的宣传教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆等基本知识及防治措施。

第二十八条 没有发生冲击地压的矿井(或煤层)在出现冲击地压征兆时，应进

2 行冲击倾向性鉴定和冲击危险性预测，以便及时采取相应的解危措施。

冲击地压防治工作应遵循以下程序：冲击倾向鉴定--采取防范措施--冲击危险预测预报--实行解危措施--进行效果检验。

开采冲击地压煤层必须编制专门设计，设计中对煤层开采顺序、巷道布置、工作面数量、推进方向等进行规定。

开采冲击地压煤层要编制设计说明书。说明书中除了一般采掘工程设计的内容外，应包括地质条件、开采条件、冲击地压危险程度、防治冲击地压的措施等。采掘作业规程中要有冲击地压的防治措施。

在冲击地压煤层中的采掘工作面，当临近大型地质构造或采空区、通过其它应力集中区、回收煤柱、石门揭穿冲击地压煤层时要制定专门措施。

在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。

第二十九条 煤矿要按照规定制定适合本矿井的定编定员标准，并严格按照定编、定员、定额组织生产。每个采区同时作业的采、掘人员每小班：年核定生产能力90万吨以上的煤矿不得超过100人;年核定生产能力30-90万吨(含90万吨)的煤矿不得超过85人;年核定生产能力30万吨及以下的煤矿不得超过60人。要实行“限员挂牌”制，在井口、采区及采、掘工作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。

要严格正规循环作业，合理组织生产。采掘一线逐步推行“四班六小时工作制”，严格控制加班加点。严禁同一区域多单位违反程序作业，多头指挥。除带班人员、要害岗位人员必须在现场交接班以外，严禁其他人员在采、掘作业现场交接班。

第三十条 生产矿井不准将采掘作业、巷道维修工程进行外包施工;煤矿改制期间或改制后未明确矿井产权关系、及时变更有关证照。

第二章 机电提运

第三十一条 矿井必须具有符合要求的井下运输系统图，井上、下配电系统图，井下电气设备布置图，井下通信系统图和排水、压风管路系统图等图纸。

第三十二条 煤矿必须具有符合《煤矿安全规程》规定的两回路电源。两回路电源应采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路必须带电备用。严禁矿井双回路电源线路存在分接负荷。严禁主供电线路任何形式“T”接。

第三十三条 井上、下供电必须分开，井上调度室、主通风机房、主压风机房，井下水平中央变电所(配电室)、主排水泵房、采区变电所、下山采区排水泵房，提升人员的绞车等主要设备房供电线路必须具备出自不同变压器、母线段的双回路。

第三十四条 地面变电所要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化;灭火器材齐全，安全防护、供电安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全;各种设备记录及管理制度齐全。

第三十五条 井下电气设备必须符合《煤矿安全规程》要求，有接地、过流、漏电等保护和煤电钻、照明、信号综合保护装置。机电硐室必须用不可燃材料砌筑。四小线(通信、信号、控制、照明)必须电缆化。

井下使用设备必须达到规定的完好率要求，严禁出现电气失爆现象。属于煤矿安全标志管理目录内的矿用产品必须有安全标志(“MA”标志)。严禁使用国家局规定的煤矿禁止使用

3 设备及工艺，淘汰煤矿老、旧、杂设备或落后工艺。

第三十六条 煤矿应具备完善的排水系统。排水能力和设备符合《煤矿安全规程》规定。矿井各生产水平、生产采区必须形成完善可靠的排水系统，其水仓、排水设备、供电方式必须达到规定要求。

矿井应具备联合排水试验记录、排水记录、水泵检查记录、水泵性能测试报告等。 受水威胁严重矿井建立井下泵房远程监控集控系统。

第三十七条 煤矿必须有完善可靠的通信系统，保持矿内外、井上下和重要场所(炸药库、水泵房、上下山把勾处，绞车房，变电所等)、所有采掘作业地点通信畅通。煤矿通讯、压风、防尘供水“三条线”安装、使用和管理要符合国家安监总局文件规定。

煤矿必须按规定制定机电设备定期检修测试计划，并严格落实，严禁设备疲劳运转。要按规定安排主要采掘设备、提升运输设备检修，推行设备、设施检测检修日历化管理。严禁挤占设备检修时间进行生产作业。

第三十八条 煤矿主提升设备必须使用矿用提升绞车，(按规定进行技术性能测定;更换主提升设备有设计、批准文件)，保护装置齐全、动作灵敏可靠。负力提升及升降人员的提升系统必须有电气制动，且能自动投入或脚踏投入。

第三十九条 立、斜井井口房(包括工人把钩、推车地点)应用不燃性材料建筑，进行封闭管理，井口房内底板要浆底硬化，保持井口房清洁、管线工具整齐;设有信号室，各种通讯信号装置放置整齐;设置工人候车室，有人员排队入井栏杆。井口房冬季要有可靠的供暖、保暖设施。

主要提升机房要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化;灭火器材齐全，安全防护、各类安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全;设备运行记录及各种管理制度齐全;机房内设置采暖、降温设施。

主要提升装置应具备：钢丝绳检查纪录、安全保护装置试验纪录、司机交接班纪录、事故纪录、制动系统图和操作规程等。

第四十条 立井升降人员的提升容器(包括带乘人间的箕斗)，必须装设防坠器，并按规定进行防坠试验(罐笼、防坠器、楔形连接装置具有“MA”标志)。矿井应保证有效过卷、过放距离，按规定安设可靠的缓冲装置;提升速度超过每秒3米的必须装备防撞梁和托罐装置。

第四十一条 斜井(巷)运送人员必须使用专用人车或架空乘人装置。人车必须有“MA”标志，按规定进行定期检验;必须装设可靠的防坠器，并按规定进行试验。井上下各车场、斜巷运输必须按规定设置挡车设施和跑车防护设施，并做到灵敏可靠;斜巷运输严格执行“行车不行人”制度。

架空乘人装置必须有制动器;在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置;每日必须对整个装置检查一次，发现问题，及时处理。

第四十二条 运输巷道要按技术规范要求选用标准轨型，主要巷道消灭临时道岔。轨道敷设质量要符合规定。

机车的闸、照明、警铃(笛)、连接装置、撒沙装置、防爆电气齐全有效。列车制动距离符合要求，且每年试验一次，有测定报告。

矿井提升运输用钢丝绳必须符合规程规定。

第四十三条 矿井带式输送机选用取得煤矿安全标志的阻燃电缆;滚筒驱动带式输送机

4 使用阻燃输送带。两条以上输送机实现电气闭锁。滚筒驱动带式输送机装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护等各种安全保护、安全防护装置。

第四十四条 所有煤矿必须装备井下泵房远程监控集控系统; 30万吨及以上的煤矿主通风机房、井上下主要变电所、主要空气压缩机房等机电硐室和主要带式输送机实行自动化控制;井下主要运输系统要实现调度工业电视监视;矿井水平大巷、主要运输巷道及运输距离超过100m或坡度变化超过5‰的采煤工作面顺槽、掘进巷道等，必须消灭人力推车。

第三章 “一通三防”

第四十五条 煤矿必须具备完整、独立、合理、可靠的通风系统，并按规定进行通风阻力测定。矿井、采区和各用风地点的风量必须满足安全生产要求。严禁超通风能力生产。

第四十六条 矿井必须使用安装在地面的两套同等能力的主要通风机进行通风。按规定进行风机性能测定。更换主要通风机有设计、批准文件。

矿井反风设施可靠，每季度巡检一次，每年按规定进行反风演习，并有反风演习报告。 第四十七条 主要通风机房要使用永久性建筑，室内整洁卫生，无杂物、油垢，地板要硬化;防灭火器材齐全，安全防护、供电安全保护设施齐全可靠，设备、电缆放置、敷设整齐，室内外电缆沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全;设备运行记录及各种管理制度齐全;通风机要安设降噪设施;值班室内设置采暖、降温设施。

第四十八条 生产水平和采区应当实行分区通风，采区进回风巷道必须贯穿整个采区;严禁不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和无风、微风作业。矿井、采区和各用风地点通风设施必须齐全可靠。

矿井必须具备风量计算、月度风量分配计划、通风旬月报表、通风能力核定报告及主要通风机运转纪录、通风安全仪器、仪表维修校验纪录。必须建立测风制度，配齐测风仪表，完善测风记录，必须按期测报矿井、采区等各用风地点实际风量。

巷道贯通必须具有安全措施和巷道贯通通知书。

第四十九条 井下要按规定的质量标准设置风门、风桥、密闭等通风设施，做到安全可靠，满足通风安全需要，并实行建档管理，定期检查。采空区、盲巷和临时停风地点必须按规定设置密闭、栅栏及警标，定期检查瓦斯等有害气体。

第五十条 矿井必须设置通防机构(有人员、有制度)，并配备 “一通三防”专职技术人员，认真落实通防管理各项规定。

第五十一条 掘进工作面必须装备能自动切换的“双风机、双电源” ，安设符合《规程》要求，每半年升井检修一次，每日进行一次自动切换试验;局部通风机不得任意停开，并按规定装有风电、瓦斯电闭锁装置。要强制井下使用阻燃风筒，并按规定由资质单位做好阻燃鉴定。

第五十二条 巷道断面要满足通风、行人安全要求，一般失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。

第五十三条 矿井必须按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》(AQ1029-2007)要求装备安全生产监测监控系统。安全监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》，并取得新的煤矿矿用产品安全标志(MA标志)。

煤矿要加强安全监控系统的安装、使用、维护和管理。在规定的地点和位置、按规定的要求安设相应类型的传感器;对系统进行定期调校和断电闭锁装置功能测试(不具备调校、检修能力的煤矿，必须与煤矿安全测控仪器技术服务机构签订技术服务协议);建立健全管理制度，制订非正常情况处置程序和应急预案，监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅;

5 各级监控中心实行每天24小时值班，每班至少各有1名操作、维修人员, 操作、维修人员要经市煤炭局培训持证上岗，不得兼职。

煤矿要向上级监控中心实时上传数据，确保系统和网络正常运行。煤矿每月应对系统运行和各矿井瓦斯超限等异常情况进行一次汇总分析，并将情况报上一级煤炭管理部门备案。

低瓦斯矿井的采煤工作面及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置能够实行超限断电的甲烷传感器(有超限报警并且超限信号能够传输到调度室报警)。

第五十四条 矿井按要求进行瓦斯等级鉴定(生产矿井提供2009省局批复的瓦斯等级鉴定结果)，并按规定报批。矿井新揭露煤层必须有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。

第五十五条 煤矿必须实行瓦斯检查制度和矿长、总工程师瓦斯日报审查签字制度。严禁井下瓦斯超限后不采取措施继续作业。

矿井必须配备足够的专职瓦斯检查员(应满足生产头面班班都有专职瓦检员需要，)和光学瓦斯检测仪器、便携仪，瓦斯检测仪器必须按规定进行校验、鉴定。矿井要坚持使用瓦斯智能巡检系统。

矿井要深入开展煤矿瓦斯专项整治和瓦斯治理示范县建设，年底前核定能力30万吨及以上煤矿达到示范矿井标准。对瓦斯赋存情况在地质“三书”中进行预测预报。

第五十六条 煤矿必须建立完善防尘洒水管路系统及设施，水源可靠(必须用静压水源，不准用淋水及动压水源)，防尘水水质必须经过化验检测，采掘工作面必须有灌装水炮泥的设施(水针等)。采掘工作面应实施湿式打眼和短壁注水工艺，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面使用快速注水工艺。采煤机、掘进机作业时使用内外喷雾装置。

煤矿必须健全防尘制度。进回风巷道按规定健全巷道冲刷、洒水、喷雾降尘系统，严禁存有积尘。

开采有煤尘爆炸性危险煤层的矿井，必须按规定设置隔爆设施。全市核定生产能力15万吨以上的煤矿主要进回风巷、采区进回风巷隔爆棚要全部使用水槽棚。其余煤矿40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。主要隔爆棚的布置方式必须采用集中式。当隔爆水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对)，挂钩使用直径4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯勾长度为25mm。挂钩上端与棚架之间应采用固结方式，防止挂钩晃动。主要隔爆棚的水量不得少于400L/m2，辅助隔爆水棚的水量不得少于200L/m2;分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算，不小于1.2 L/m2。要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量;每半个月检查一次。

第五十七条 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，必须健全防止煤层自然发火的制度、措施和设施，编制防止自然发火设计，并按设计组织生产，选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统，建立自然发火预测预报制度，按规定采取预防性灌浆或全部充填、注隋性气体等措施。

开采容易自燃、自燃煤层的矿井(薄煤层除外)，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。

煤矿井上下各主要机房、硐室等要害场所必须配齐防灭火设施及器材;矿井消防系统健全，井下消防材料库存放的消防物资齐全。

6 第五十八条 煤矿必须加强职业危害防治，明确职业卫生管理机构，配齐专职或兼职职业卫生专业人员，建立健全作业场所职业卫生管理制度、职业病危害因素监测及评价制度、职业卫生培训制度、职业危害事故应急救援预案等，制定作业场所职业卫生工作计划和实施方案;加强粉尘防治、噪声防治、有毒有害气体防治、高温防治等;为在劳动过程、作业环境中受职业危害因素威胁的作业人员提供符合国家标准的劳动防护用品(防尘口罩等);对新入矿工人和在职、离职有害作业岗位工人进行职业健康检查，并建立健康档案。

第五十九条 矿井必须具有规范的通风系统图、防尘、防火注浆、井下避灾路线图、安全监测监控装备布置图和接线图等通防图纸。

第四章 地测防治水

第六十条 矿井必须具有规范的矿井地质和水文地质图、排水系统图、矿井充水性图等图纸。认真执行新修订的《煤矿防治水规定》，规范地测防治水记录台帐、预测预报和采空区与老空区积水、周边矿井积水、挡水墙、防水闸门的档案管理，落实积水区、防水设施的定期观察、分析、管理责任人

第六十一条 煤矿必须在批准的开采范围内作业，严禁超层越界开采。相邻矿井之间、矿井与老窑之间，必须留有足够的安全隔离煤柱或采取有效的安全措施，严禁擅自开采破坏。

第六十二条 矿井要按有关规定编制、审批矿井地质报告和采区、采掘工作面地质说明书。水文地质台帐、预报的编制要符合市煤炭局《关于规范煤矿水文地质台帐预报加强井下探放水工作的通知》(枣煤字[2007]78号)要求。

第六十三条 提高开采上限的煤矿必须有省煤炭局批准文件(各矿井开采上限已在矿井设计中确定或已按相关规定批复的，从其规定。如无规定，必须按提高开采上限要求报山东省煤炭局审查批准)。严禁未经批准擅自进入开采上限开采。

第六十四条煤矿严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的水害防治十六字原则，落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。严格落实国家、省、市要求的各项防治水措施(《煤矿防治水规定》、省煤炭局《强化煤矿防治水管理十项特别规定》和《枣庄市煤矿防治水监督管理规定》等)。

第六十五条 煤矿必须设置防治水机构并配备防治水专职技术人员，完善防治水措施，配齐防治水设备，矿井必须配备不少于2套完好的探放水设备，并保持正常使用。

第六十六条 矿井必须制定矿井水害事故应急救援预案，各种水文地质原始记录、台帐、卡片等齐全、准确，图纸资料完善可靠、及时填绘、内容真实全面，公示技术预测结果，保证职工清楚水情、水患，掌握防范措施。

第六十七条 矿井定期分析水情水害(有制度保证、并有至少两个季度的书面材料)，建立地面积水体巡查制度(有踏勘记录和签字)。

煤矿必须及时提供水害预报、透老空预报。

第六十八条 矿井必须编制矿井防治水工程计划，做到组织、物资、资金和人员“四落实”。

受水害威胁矿井，必须编制防治水设计和措施，按规定批准后实施。对老窑、采空区、充水巷道、导水断层、含水层、钻孔及地面塌陷积水坑、塘坝、水库、河流等，必须做好水情水害分析。对井上下存在的各种积水区，必须在采掘工程平面图上标明积水范围、积水标高，并在相关图纸(采掘工程平面图)上标明警戒线、探水线和积水线。编制的探放水设计符合本矿实际，并严格按批准的探放水设计(矿总工程师批准)和措施施工。

第四篇：浅析煤矿机电运输的安全管理

煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的 各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电 运输事故的原因进行了分析, 针对机电运输过程中出现的问题, 提出 了控制煤矿机电运输事故的相关对策。

1 事故原因

由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐, 安全意识淡薄, 使 得违章操作的现象时有发生, 再加上一些特种作业人员操作技能不娴 熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。 频繁调换特种作业 人员的岗位, 给安全埋下隐患。 特种岗位人员大都是经过专业培训的 专业人员, 对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中, 有些 企业领导却不去考虑学识水平, 不讲究用人策略, 随意调换特种作业 人员的工作岗位, 再加之一些技术人员不钻研业务, 使得违章操作的 现象频频发生,给生产带来了安全隐患。

生产设施老化、 简陋缺乏, 技术性能下降, 再加上一些旧的生产 设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。

2 运输设备管理

2.1 井下防排水装置 矿井必须配备 3台水泵,水仓、泵房机电 设备安装必须符合《煤矿安全规程》第 278条规定。主要排水设备应 符合下列要求:水泵必须配备工作、 备用和检修的水泵, 工作水泵必 须保证在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量; 水管必须配备工作和备 用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量, 备用的水管能力应配合工作和备用水泵在 20h 内排出 矿井 24h 的最大涌水量; 配电设备应同工作、 备用以及检修水泵相适 应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房, 应每年进行

1次性能测定。

2.2 提升运输机电设施

2.2.1 立井、 斜井提升机 严格按照 《煤矿安全规程》 第 427条规 定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二 是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。 四是限速装置。五 是深度指示器失效保护装置。 六是闸间隙保护装置。 当闸间隙超过规 定值时,能自动报警、 自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护 装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。

2.2.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数 要求:一是滚筒边缘要 高出最外 1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的 2.5倍。二是滚筒 上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外 (相当于绳圈 1/4长的部分 ,必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的 在用绞车,只要在滚筒板上用 1层钢丝绳作底绳,可继续使用。 2.2.3 倾斜井巷内使用串车提升 遵守《煤矿安全规程》第 370条规定。 提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验, 对 磨损、 锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换, 不 得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。

2.2.4 钢丝绳牵引带式输送机运输 遵守《煤矿安全规程》第 374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷

中, 必须装设弹簧式或重锤式制动闸, 制动闸的性能应符合要求。 2.2.5 采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员 遵守下列规定:一是在上、下 人员的 20.0m 区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于 1.4m ,行驶 区段内的垂距不得小于 1.0m 。二是输送带的宽度不得小于 0.8m ,运 行速度不得超过 1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于 4.0m 。四是 上、下人员的地点应设有平台和照明。上、 下人的区段内不得有支架 或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装 有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车 装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。

2.2.6 使用滚筒驱动带式输送机 必须使用阻燃输送带, 巷道内应 设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置; 应装设温度保护、 烟雾保护和自动洒水装置, 并在主要运输巷道内安 设带式输送。

2.3 煤矿供电及井下电气 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。 当任意回路发生故障停止供电时, 其他任一回路应能担负矿井全部负 荷。井下各水平中央变 (配 电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵 房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、 抽放 瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。

井下防爆电气设备的运行、 维护和修理, 必须符合防爆性能的各 项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电 缆必须选用带有 MA(煤矿安全 标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设 必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。 二是水平巷道或倾斜井巷中

悬挂的电缆应有适当的弛度, 并能在意外受力时自由坠落。 三是电缆 悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 3.0m ,在立井井筒 内不得超过 6.0m 。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻 孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、 过负 荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明 和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。 2.4 矿井主通风机装置 矿井必须安装两套同等能力的主通风机 装置, 其中 1台备用, 备用的风机必须能保证 10min 内开动。 对通风 机必须 3a 进行 1次性能测定。 矿井的主要通风处必须装有反风设施, 并能及时改变巷道中的风流方向, 改变后的供风量不应小于正常供风 量的 40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温 度计等。 部通风机和掘进工作面的电气设备中, 必须装有风电闭锁装 置。

3 结束语

加强特殊工种的用工制度管理、 职工的安全业务培训及安全工作。 由于煤矿机电运输各岗位工种的技术性较强, 其各岗位工种都不能以 照顾的身份出现,应由思想端正、技术全面的操作人员来担任。 建立 竞争机制,定期组织职工进行技能比武,

采取 “ 三结合 ” 的培训方式, 即业余培训与重点培训相结合, 以重点培训为主, 内培与外培相结合, 以内培为主。抓好安全工作, 强化监督制约机制, 加强各级领导和业 务部门的安全生产责任意识和作业人员的岗位责任意识, 做好煤矿运 输安全管理工作。

第五篇：煤矿机电运输设备安全管理调研工作

汇报材料

尊敬的各位领导：

大家好!感谢你们在百忙之中莅临我矿检查指导工作。根据《甘肃煤矿安全监察局关于开展煤矿机电运输设备安全管理调研工作的通知》要求，结合我矿实际，现将我矿机电运输设备安全管理方面的有关情况作如下简要汇报：

1、设备的基础管理状况：

红会一矿机电运输设备实行矿、区、队三级安全管理责任制，各级管理机构设置齐全，现设置机电副矿长一名，下设机电运输部，机电运输部设置部长、副部长及主任工程师各一名，机运部设置采掘组、运输组、四大运转组、设备管理四大组，并设置小型设备管理组、油脂管理组、电缆管理组、胶带管理组、电气管理组、防爆检查组、配件管理组、节水管理组八个专业化小组，设置有机修厂、水暖队、选煤队、一采区和二采区等基层单位，基层单位管理人员、技术人员、操作人员和维护保养人员配置齐全。

所有设备档案齐全，设备使用说明书、图纸、煤安证、防爆合格证、产品合格证、生产许可证、检验报告、清单等技术资料齐全，所有资料全部建立了电子版台帐，根据新增、报废设备情况对设备管理台帐每年及时进行了更新，所有设备技术资料均分类存档指定专人进行管理。

1 各类设备大修严格执行公司下达的设备大修理计划，矿自修和外委大修理项目均按国家规定程序进行，开工报告、竣工报告、合同等工程资料齐全，大修过程中，公司、矿相关部门实时监督设备大修工程，所有大修理工作均保质保量的进行了完成。

按照集团公司“度危机、抗风险、精打算、求生存”的要求，我们不断提升精细化管理水平，强化设备配件及运行费用管控，争取打好“节支降耗战”，实现效益最大化。我们主要做了两个方面：一方面是加强了电力管理，全矿各用电单位根据矿下达的计划考核指标，结合自身实际情况，层层分解，细化管理，制定出切实可行的考核管理办法，争取将电力消耗指标严格控制在计划指标之内，我们逐月按指标进行了考核兑现。并不定期检查供电设备的运行情况，对带病运行或不按规定用电的单位按照制度追究管理责任，严格管理电力计量设备，进一步完善各用电场所的装表计量考核工作，加强了主要用电设备运行效率的考核，提高了采煤工作面设备与主运输系统皮带机的运行效率，进一步减少了设备的空运转;另一方面是加强了配件、材料、油类的管理，我们根据设备实际使用情况，制定了可控材料、配件、油类使用标准，每月底下达各单位可控配件、材料、油类使用计划，各单位根据计划审批领用，我们严格控制配件、材料、油类消耗，月末严格执行奖罚兑现，实现了成本控制的目的。

在小型设备及器材管理方面，我们成立了小型设备管理小组，专门负责全矿小型设备及器材的管理工作，建立健全了小型

2 设备及器材管理制度及检查维护记录，采取定期或不定期方式对小型设备、器材进行检查、维护，发现隐患及早排除，确保小型设备及器材完好运行、卫生干净。

2、设备的使用维护检修：

近年来，为了进一步规范职工操作行为，结合本矿实际，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》及煤炭行业安全操作规程及岗位标准化等规定，对我矿机电运输系统各岗位安全技术操作规程、岗位责任制、安全责任制、完好标准、检修措施、日常维护保养等规程、制度进行补充、修改，并制定了各岗位操作流程、安全管理红线、作业标准、行为规范及机电运输系统各项制度，所有规程、制度针对性强、运用性高，在日常工作中我们严格执行，确保了机电运输系统的安全可靠运行。

全矿所有提升机过速、过负荷、欠电压、减速功能、过卷、松绳、闸间隙、深指失效、栅栏门闭锁、液压站超温等保护装置齐全可靠，每天指定维护电工及提升机司机共同检查、试验一次，并设有提升机保护装置试验记录。胶带输送机装设有防打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水、撕裂等保护装置，每隔100米设急停及声光信号各1个，所有保护装置均灵敏可靠。地面变电所高压供电设备采用微机智能保护器，该保护器具有速断、过电压、欠电压、漏电、接地等保护齐全可靠，井下隔爆型高压控制设备短路、过负荷、接地、漏电和欠压释放等保护齐全可靠，

3 井下低压控制设备短路、过负荷、漏电闭锁、接地等保护齐全可靠。主通风机采用在线监测系统，可实时监测通风机运行状态、参数。空压机、制氮机的安全阀、压力表、释压阀等安全保护装置齐全可靠，空压机断油、超温保护齐全可靠，安全阀、压力表按规定定期进行了校验。

矿井提升机、空气压缩机、主通风机、主排水泵、主运胶带机、斜井人车、蓄电池机车、锅炉、压力容器、起重机械及厂内机动车辆等设备均按规定进行了检测检验，对插销、三链、电缆按规定进行了检验，对提升机主轴进行了探伤检测，经检验所有设备均合格，设备检测检验过程中存在的问题按“五定”原则进行了整改，所有设备现均在有效期内。

我们始终将机电运输安全管理工作摆在高于一切、重于一切、先于一切、决定一切的高度常抓不懈，不断提高职工操作技能、提高管理、技术人员现场安全管理能力、提升设备装备水平，进一步落实企业安全生产主体责任和落实各级管理干部安全生产责任制，防止各类机电运输事故的发生。发生事故，根据矿1号、3号文精神及有关法律、法规、规定等，按照“四不放过”原则进行责任追究处理，主要追究事故直接责任人的责任和主要管理人员的责任，对性质和情节严重的“三违”从严从重处罚，对造成较大损失的“三违”人员和事故直接责任人给予降岗、撤职或解除劳动合同的处理，并按照年初签定的责任书给予相应的经济处罚。

4 机电设备定期检修由机电运输部根据设备使用情况与规定检修周期在每年年初前编制年、季、月设备检修计划，设备使用单位应根据设备结构情况制定了日、旬设备检修计划，我们合理安排检修时间，严格执行设备的维护保养和预防性检修相结合的检修制度，认真落实包机包修责任制。检修过程中，我们安排部室、区队技术人员全程负责设备检修质量，严格按照设备完好标准要求进行验收，做到检修一台，合格一台，进一步提高了设备检修质量，减少了设备影响时间，确保了正常生产。

3、设备的改造(装)、淘汰、更新：

根据国家煤矿安全监察局关于《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》第

一、

二、三批要求规定，过去几年来我矿不断加强对“禁止井工煤矿使用设备”的淘汰更新， 2012年底，全矿完成了所有明令禁止使用设备的淘汰更新工作，全矿淘汰禁止使用的设备共1817台/套(含1500盏矿灯)，现井下在用设备全部符合要求，无国家明令禁止设备存在。

近年来，我们不断加强生产系统的优化升级改造工作，先后对我矿所有主提升系统、井上供电系统、副井提升系统、主通风机、压风系统、排水系统、井下供电系统、运输系统及采掘设备等大型设备进行了更新、改造，所有设备安装质量符合要求，设备均运行正常，各种工程资料齐全。

4、教育、培训及奖惩：

目前，我矿设备管理人员、操作人员、维修人员和特种作业

5 人员等全部持证，对需复审的人员按规定进行复训、考试，证件均在有效期内。矿井从业人员培训实行全员安全培训。今年，为进一步加强安全教育培训，矿成立了安全教育培训领导小组，专门负责教育培训的组织、考核和检查工作，分专业设立了试题数据库，采取“一日一题”、“一周 一案”、“一月一考”等方法进行全员安全教育培训。各队充分利用班前会分专业、工种进行“一日一题”的培训，每周星期

一、三分上下午利用一个小时的时间，结合本单位实际，进行事故案例警示教育和安全学习培训。

5、当前企业设备管理过程中存在的问题：

对机电运输专业技术人员的教育培训力度不足，开展机电专业知识讲座不够多，部分机电工程技术人员、机电设备维修人员和操作工专业技术素质低，分析判断故障、处理故障的能力不足，需加大培训力度，提高机电队伍的专业技术水平和安全责任意识。

6、当前企业安全投入中遇到的困难：

安全生产投入是安全生产的前提、基础和保障，是企业落实安全生产主体责任的重要内容。近几年来，虽然全国煤炭市场整体不景气，但在安全投入方面，我们靖煤公司从不打折扣，该投入的必须投入，尤其在机电运输设备、“六大系统”、“一通三防”等方面进行了较大投入，现我矿所有设备、设施、系统、器材等均为新型智能化、节能型产品，安全投入方面无欠帐、无问题。

7、学习贯彻新《煤矿安全规程》的情况：

6 新《煤矿安全规程》我们最近已下发给各单位管理人员和技术人员，现正在认真学习、领会新《规程》有关规定。计划在5月底组织全矿管理人员、技术人员进行一次新《煤矿安全规程》考试，并对照新规定，组织各单位认真摸排全矿机电运输设备管理存在的问题，然后针对存在问题，制定整改方案，扎实整改存在问题，做到机电运输系统规章制度无缺项、设备本身无隐患、安全管理无漏洞。

今后，我们将继续认真落实国家关于安全生产的各项方针、政策和安排部署，落实省局和集团公司的各项要求，继续加大隐患排查治理力度，进一步加强机电运输设备安全管理。在安全生产实际工作中，继续强化制度责任落实，坚持“先安全，后生产”，“不安全不生产”的原则，严格落实行业标准和规程、措施规定，通过严格的管理，规范化、标准化的施工作业，排除安全生产隐患，严防安全生产事故的发生，确保矿井安全发展、科学发展、和谐发展。

汇报材料及设备安全管理方面若有不足之处，我们将按照各位领导的要求立即进行改正。

红会一矿 二〇一六年五月