爆破作业安全控制措施

第一篇：爆破作业安全控制措施

重大危险源(爆破作业)安全控制措施

我标段在确保质量的同时，把施工安全放在管理的首位，主要针对我标段的隧道施工健全了安全管理体系，健全一系列的管理措施，现列出爆破施工管理措施如下：

一、管理目标：

杜绝一切人为的生产爆破事故和丢失、转移爆破器材给社会造成不良影响和危害。

二、管理范围：

1、严管品种：炸药，火雷管，导火索，导爆索，毫秒雷管，起爆药和爆破剂。

2、领导组织制定爆破施工方案，指导安全爆破施工。

3、定期检查火工品的采购，运输，储存，使用情况，针对存在的问题制定相应的制度和整改措施。

三、安全管理制度：

(一)严格审批制度

1、储存、运输必须要有当地公安部门批准的文件及经公安部门的验收合格的库房，库区。

2、日常施工管理中要有严格的出入库审批手续，不经指定领导批准的爆破工程项目，不准领取爆破器材。

3、批准使用爆破器材的施工队，要设专人负责领取，办理出入库手续。

(二)与生产厂家合同管理制度

1、对技术提出的用料计划，

第二篇：石方爆破安全控制措施

第七节 爆破工程安全防护及控制措施

一、爆破工程安全防护措施

为了规范道路施工中爆破程序的管理，增强管理人员与施工人员的安全意识，确保爆破施工安全顺利进行，特提出以下预防措施：

1、申请

各爆破队领用爆破器材前，须对当天装炮眼作出统计，报出炸药、雷管等爆破物品的准确用量，经核实后方可提出申请。

2、领取

领用爆破物品必须由本队负责人、爆破员和材料员签字，经爆破办公室批复后，由本队爆破员亲自领取。进入库房的装卸人员严禁携带火种、火源以及易燃易爆和带电物品如有携带者须交与警卫暂时保管。爆破器材在装卸、搬运过程中要做到轻拿轻放，不得随意打开包装，严禁抛掷、拖拽或踏踩。包装箱不许倒置或侧放。

3、运输

在运输过程中，司乘人员不得携带火种、火源，以及易燃易爆和带电物品，严禁吸烟，保证爆破物品在运输过程中的安全。运输车辆必须由爆破办公室的安全员和本队爆破员押运，车辆严禁中途无故停留，必须立即将爆破品送至施工现场，并堆放整齐。不得将爆破物品卸到职工生活区和危及工人人身安全的场所。爆破物品出库后，必须将雷管、炸药、导火索分车装运，严禁混装。

4、退库程序

1 各爆破队当天领取的爆破品如有剩余，当天必须退还库房，如有违反本规定的爆破队，爆破办公室除勒令其停工外，并对该队处以经济罚款。且当天的炸药、雷管的剩余量不得超过当天领取的10%，否则处该队100元罚款。

爆破物品在退库时由本队爆破员押送，进入库房区不得携带火种、火源，以及易燃易爆和带电物品，严禁吸烟，严禁将已经加工的雷管或已拆封的炸药(指箱装炸药封蜡纸筒破坏)退还。若有已加工好的雷管应进行拆除或在爆破办公室安全员的监督下销毁，方可退库。

如发现有私购、私藏、私用和中途截留爆破物品的，则要求该队立即停工，并处以5000元以上罚款，同时上报公安机关，立即拘捕当事人。

5、安全监控

(1)项目经理作为项目上安全管理的的主要负责人，要爆破的工程由工程技术部出具技术上的可行方案。在爆破前对爆破人员进行必要的安全交底工作，执行爆破时爆破专业安全员必须在现场监督指导。

(2)装药接线必须由指定工作人员操作，其他闲杂人等一律清清除出场，如有处理不当的，现场监督人员有权要求其停工。

(3)爆破器材在出库前由质检部、机料部对炸药器材进行严格的检查，批准后方可出库。

2 (4)在爆破准备工作完成之后，要上报监理工程师。得到认可后方可实施爆破。

(5)爆破之前，由爆破队设置安全警戒区，专人把守，严禁闲散人员、车辆闯入。若有警戒设置不当，爆破办公室有权责令其停工。

(6)具体爆破由爆破员亲自操作，爆破人员必须持有公安机关审批的爆破证明。

(7)如因技术原因或计算失误等原因造成当天所装炸药未能起爆，夜间必须派多人严加看守现场，防止爆破物品的丢失。

在安全监督过程中监督人员思想上要有三个转变：从监督检查施工现场为主向督促企业建立安全保证机制转变;从单纯抓施工单位管理向抓建设参与各方安全行为进行监督管理转变;从平时一般监督检查逐步转变为对工程的重要部位、重要环节进行监控检查，狠抓薄弱环节，开展专项治理，充分调动施工建设参与各方的积极性，齐抓共管，以期提高安全监督的效果。加大监督力度，严格把关，做到细、狠、准、实。监督人员应具有高度的工作责任心，加大安全监督力度，严格把关，做到事事有标准，检查有依据。加强巡查和跟踪检查相结合，变事后把关为事前预防，事中抓控制。从管结果为管因素，实行预防为主的原则，实施全过程的预防控制。特别对“事故危险点”实施重点监控，消除施工现场安全事故隐患，把安全事故隐患消除在萌芽状态之中，从根本上减少伤亡事故的发生概率。监督中要做到四个字：细、狠、准、实。细：对施工现场的重点部位、重点环节认真检查，

3 一丝不苟提高监督检查工作质量;狠：对查出的事故隐患坚决要求整改，决不心慈手软;准：按照国家与地方有关政策、法规瞄准施工现场的事故隐患，认真查、从严抓，防患于未然;实：检查施工现场安全资料的要真实、齐全、及时。

二、爆破工程安全的重要控制

1、承接爆破工许可证及爆破作业许可证书，爆破作业人员应按核定的作业级别，作业范围持证上岗。

2、爆破工程应编制专项施工方案。按危险性较大的分部分项工程的管理程序，由承接爆破工程的施工企业依据有关规定进行安全评估，将经安全评估完善后的爆破工程施工方案报项目监理部。

3、项目监理部依据GB50201-2012《土方与爆破工程施工与验收规范》、GB6722-2003《爆破安全规程》及相关法规，对爆破工程专项施工方案进行程序和技术审核。

石方爆破应根据工程特点、地质条件、工程量大小、施工条件和气象条件等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径等均应与装渣方法相适应。

4、经安全评估完善后的爆破工程专项施工方案，必须报经所在地公安部门批准。

三、爆破作业前，监控承建单位做好下列安全准备工作

1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工;

2、确定爆破源与人员和其他保护对象的安全允许距离;

3、在危险区内的建筑物、构筑物、机械、设备等应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;

4、防止爆炸有害气体、粉尘、噪声等对人体的危害;

5、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;

6、发布爆破通告，将爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民，并以布告形式进行张贴。

7、爆破指挥部应与爆破施工现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络。

四、爆破作业过程的安全监控

1、爆破施工时，承建单位应指定专人负责安全，爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。

2、梯段爆破作业最大一段起爆药量不得大于施工技术规范及设计要求有关规定值，承建单位应严格控制最大一段起爆药量不得大于施工技术规范、设计要求有关规定值及公安部门批准的最大装药量。

3、爆破器材的安全管理，应由承建单位的主要领导人负责，组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全制，教育从业人员严格遵守。

爆破器材的购买、运输、储存、保管、检验、使用、销毁等，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

5 起爆器材的加工，应在专设的加工房或指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。

4、完成爆破作业后，应超过爆后检查时间，方准许检查人员进入爆破作业地点。

爆后检查内容应包括： (1)确认有无盲炮;

(2)爆堆是否稳定，有无危岩、危石;

(3)松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。

5、处理盲炮前，承建单位爆破领导人应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。

处理盲炮，承建单位应严格按国家有关安全规程执行。

6、爆破工程使用的爆破器材，应根据使用条件选用，并符合国家标准或行业标准，严禁使用过期、变质的爆破器材，严禁自配制炸药。

7、施工单位必须按规定处置不合格及剩余的爆破器材。

8、爆破器材临时储存必须得到邹城市公安部门的许可。

9、爆破区域的杂散电流大于30mA时，宜采用非电起爆系统。使用电雷管在遇雷电和暴风雨时，要立即停止爆破作业，将已连接的各主、支网线的端头解开，并将导线短路或断路，用绝缘胶布包紧裸露的接头后，快速撤离爆破危险区并设警戒。

10、现场使用的起爆设备和检测仪表，应定期检查标定，确保性能良好。

12、在有水环境进行爆破时，爆破器材应满足抗水、抗压的要求。

13、爆破器材的现场检测、加工必须在符合安全要求的场所进行。

14、爆破作业人员应按爆破设计进行装药，当需调整时，应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线;当发生装药阻塞，严禁用金属杆(管)捣拥药包。爆前应进行网路检查，在确认无误的情况下再起爆。

15、实施爆破后应进行安全检查，检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报，根据实际情况按规定处理。

16 露天爆破当遇浓雾、大雨、大风、雷电等情况均不得起爆，在视距不足或夜间不得起爆。

第三篇：爆破作业现场安全管理措施

工程名称：盖亮线熊万线交叉口至蔡房身段改造工程

爆破作业现场安全管理措施

一、 工程概况

本项目位于瓦房店境内，路线起点位于盖亮线K66+190与熊万线交叉处，终点位于盖亮线K98+609与许蔡线平交处，路线全长32.423Km。本合同段按照瓦房店公路管理段的批复意见执行，主线采用两车道二级公路标准设计，设计行车速度60km/h，路基宽11m。

二、现场爆破流程安全管理措施

(一)、申报审批

1、项目部下属各作业班组应根据生产实际需要，每月申报炸药计划用量、毫秒雷管段数等。项目部安全科汇总统计后，报公安机关等相关部门审批。

2、实际作业时提前一天填报好爆破物品使用申请单，并将申请单送至项目部安全科。由项目部安全科负责通知爆破物品配送公司。

(二)、保管

1、项目部根据配送实际情况，在施工现场配爆破物品保管员。安平公司配送到现场后，由现场保管员负责保管。现场保管设铁皮箱，两把锁，爆破员保管员各一把，当天没有用完的器材通知安平公司及 时退库。

2、入库后保管员应签注物品到达的情况、数量，并将运输证回执联交回发证机关。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符。

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(三)、使用及检查

1、使用爆炸物品的人员，必须通过专门培训，经公安机关和行业主管部门考核合格，发给《爆破作业证》，方可作业，无证不得作业。

2、对爆破员要进行定期考察，发现不能继续从事爆破作业的，应收回《爆破作业证》，停止从事爆破作业的权利。

3、从业人员在使用爆炸物品前，必须认真填写爆破器材领用报告单，经主管签字审批后方可领用。

4、从业人员领取爆炸物品时，必须严格履行领取、清退手续，领取数量不得超过当班的使用量，剩余的要当天退回，不得在作业地收藏。

5、使用爆炸物品的作业组，除上述应办理审批手续的规定外，必须实行爆炸物品领、耗、退登记及台帐管理。

6、严禁任何人将爆炸物品带回家私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借给他人。

7、从业人员在放炮前不得喝酒、作业中不得吸烟，必须坚持“双人双锁制”，不得违章作业。

8、放炮员携带爆炸物品入井时，必须将炸药、雷管分开携带，不得用一包混装。

9、作业前，爆炸物品必须避开电源和危险地段存放，以防引爆或压爆事故的发生。

10、使用爆炸物品的人员在作业中，必须接受项目部安全管理科和其他领导的检查和监督。

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11、任何部门的职工，发现爆炸物品丢失、被偷、被盗、私拿、私藏、私借、转让、转卖、转借时，必须向安全科报告，拾到爆炸物品者(无论好坏)一律上缴安全科。

(四)、警戒

装药前在作业现场设置警戒线，用三角旗设置警戒范围;作业区用警绳标志，严禁无关人员进入作业区。

警戒前应做好与警戒范围内村民的沟通协调工作，做好安全宣传工作，以尽量得到其理解和协助。

为确保安全，清场小组于爆破前1小时对警戒范围内进行清场工作，撤离警戒范围内的闲杂人员，特别是警戒范围内房屋里的村民，准备爆破前对清查区域进行检查。在确保警戒区内无闲杂人员的情况下向爆破组汇报，听从爆破组的命令，协助警戒小组做好安全警戒工作。 起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

(五)盲炮、哑炮的处理

爆破后，爆破员必须按规定认真检查爆区有无盲炮。发现盲炮或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理。不能及时处理的盲炮，应在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网路短路。

处理盲炮时，应做好安全警戒工作，无关人员不得进入现场。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，如有残余的爆破器材应收集销毁。具体处理的情况，应由处理人员填写登记卡片。

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处理钻孔爆破盲炮时，可选用下列方法：

a、因爆破网路而引起的盲炮，经检查和处理后，重新联线起爆; b、在盲炮孔附近投放裸露药包诱爆。

c、经测量定位，在盲炮周围钻孔、埋药起爆，消除盲炮浅点。

(六)、退库

当班爆破作业后，必须对火工品做退库处理，严禁存放在现场留到下一班使用或者过夜。仓库保管员必须对退回火工品作分类登记，并经签字确认。

(七)、其他注意事项

1、石方开挖爆破，按国家《爆破安全规程》〔GB6722-2003〕、《中华人民共和国民爆物品管理条例》、《省民用爆破物品管理实施细则》及市公安局的有关规定执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作;

2、爆破作业必须统一指挥，统一布置;

3、火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库;

4、进入施工现场的人员必须戴安全帽，没有戴安全帽的人员一律不准进入施工现场;

5、对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全;

6、爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网络作业;

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7、爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石击伤过往行人和车辆;

8、爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用;

9、爆破前，必须对危险位置采取安全防护措施，确保爆破范围周边有关设施和建筑物的安全;

10、起爆5分钟后，经爆破专职人员对爆破现场安全检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。

大连永兴公路工程有限公司盖亮线项目部

2013年5月30日

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仓库保管员职责

1、认真贯彻执行《浙江省民用爆炸物品管理实施条例》，遵守各级政府的法律和规定。

2、严格执行专库储存，对性质相抵触的爆炸物品要做到分库存放，不得与其他物品混存。

3、严守工作岗位，严格按规定手续发放爆破器材，做到账目清楚，账物相符。

4、按规定进行出入库检查和登记，对剩余返回的爆破物品要认真清点入库。

5、保持库内安全设备齐全有效，做好防盗、防潮、防爆、防破坏等安全工作，并搞好卫生。

6、及时整改各种不安全隐患。发现爆破器材短少，丢失、被盗等情况，及时报告单位领导和公安机关。

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爆破员职责

1.领用爆破器材时，必须会同安全员(监炮员)一起到仓库保管员处领取。领取的数量不得超过当班的使用量。爆破后剩余的爆破器材及时与安全员交回专库。并在《领用回收单》上签字。

2.爆破作业时必须使用《爆破器材专用箱》，加工起爆药包应在作业点加工房内进行，严禁在放炮现场或仓库内加工起爆药包，严禁爆破器材在塘口作业点加工房里过夜。

3.严禁爆破器材代领、代管、严禁无证作业、酒后作业、无关人员接触爆破器材，爆破员未经公安机关批准严禁转场，否则视无证爆破。每年参加公安机关的年审，未经年审或年审不合格者，不能从事爆破作业。

4.严格按照爆破安全技术操作规程进行作业，熟悉爆破现场，严格执行清场、点炮、解除三种信号。爆破后认真做好检查爆破情况，排除险石，对瞎炮采取措施，及时排除。

5.发生爆破伤亡事故，按事故报告制度及时报告单位领导，主管局及当地安全生产综合管理部门，要本着“四不放过”的原则，配合事故调查组认真做好事故处理工作。

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安全员职责

1、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理;

2、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法;

3、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业;

4、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况;

5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作;

6、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

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第四篇：第十三章高空作业安全控制措施（最终版）

高空作业安全控制措施

根据《中华人民共和国安全生产法》及相关规定，本项目将根据本工程高空作业的特点制定相应的安全控制措施。

1、进入施工现场，必须服从本工程的各类安全管理制度，执行国家安全生产操作的技术规范，禁止高空酒后作业，违章作业。

2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用建筑“三宝”与个人劳动防护器械与防护用品。

3、安全作业处必须设置牢固的立足处，必须根据现场具体情况配置防护围栏和防护网或其他安全措施。

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备，必须经过技术鉴定或检查论证后方可使用。

5、构件吊装和其他设施吊装时的悬空作业，必须遵守以下规定： A、钢结构的吊装，构件尽可能的在地面组装，并必须搭设在安装过程中进行固定、焊接，高强螺栓连接等工序的安全防护设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实安全防护措施。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架，桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。

B、悬空安装大模板、吊装每一块预制件、另单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作，吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。

C、安装管道时必须有已完结构或操作平台的立定点，严禁在安

1 装中的管道上站立和行走。

6、模板支撑和拆卸时的悬空作业安全技术措施必须遵守以下规定：

A、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板、装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行施工作业。

B、支高设度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

C、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立定点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范进行防护，拆模高处作业应配置登高用具或搭设支架。

7、混凝土或浇筑悬空作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、浇筑离地2米以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

B、浇筑拱形结构，应向两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

C、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带扣好保险钩，架设安全网。

8、预应力张拉悬空作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架与操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。

2 B、预应力张拉区域应标示明显的安全警示标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。

C、孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

9、门窗安装悬空作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、安装门、窗、油漆作业及玻璃安装作业时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定、封填材料未达到强度，以及未经焊接时，禁止手拉门、窗进行攀登。

B、在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网、系好安全带、保险钩应挂在可靠牢固的物件上。

C、进行各项门、窗口作业时，操作人员的重心点应位于室内，不得在窗口站立，应系好安全带进行操作。

10、钢筋绑扎悬空作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架通道。 B、绑扎圈梁、挑梁、桃檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板支架上或操作平台上操作。

C、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋网架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体坚立，绑扎3M以上的柱钢筋，必须设置操作平台。

11、钢柱、钢屋架安装安全技术措施，必须遵守以下规定：

3 A、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。挂梯构造见JGJ80-91附录四附图4.1。钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m，见JGJ80-91附录四附图4.2。

B、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设脚手架、构造形式参见JGJ80-91附录四附图4.3。

梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然垂度不应大1/20，应控制10cm以内，见JGJ80-91附录四附图4.4.1绳的长度。

C、在屋架上下弦登高作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木、踏步，间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm。

D、屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。

E、屋架吊装后，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕即将安全网固定。

12、攀登作业安全技术措施，必须遵守以下规定：

A、在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施，现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

B、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定。

C、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其

4 使用荷载不应大于1100n。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

D、移动式梯子均应在按现行的国家质量标准验收。

E、梯脚底都应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75ο±5ο为宜。踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺挡。

F、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度不应低于单梯梯架的强度。

G、折梯使用时上部夹角以35ο±45ο为宜，安全链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

H、固定式直爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面平齐，并加设1—1.5m高的扶手。

使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

P作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台这间等非规定通道进行攀登，也不得在任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手拿器物。

13、操作平台作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。

B、操作平台的面积不应超过10m2，设计不应超过5m，适应进

5 行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。

C、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立信底端离地面不得超过80mm。

D、操作平台可采用φC48—517×3.5mm钢管以扣件连接，亦可采购用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁、间距不应大于40cm，台面应满铺30cm厚的木板。

E、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应设登高扶梯。

14、悬挑式钢平台作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、悬挑式钢平台应按现行的相应规范设计，其结构构造应能防止左右摇晃，计算书及图纸应编入施工组织设计。

B、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，平得设置在脚手架等施工设备上。

C、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。

D、应设置4个经过计算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不利使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3#沸腾钢制作。

E、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂勾挂牢，采取其他方式卡头的卡子不得少于行。建筑物锐角利口在挂钢丝绳处应加软物衬垫。

F、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

G、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳、调整

6 完毕，经过检查验收合格后方可卸起重吊钩，上下操作。

H、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀断股应及时更换，焊接脱焊应及时修复。操作平台上应显著地标明允许载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载，应配备专人监督。

15、建筑施工交叉作业安全技术措施，必须遵守以下规定： A、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置，必须处于上层作业高度可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。

B、钢模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何物件。

D、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架，施工用电梯的进出通道口)均应搭设安全防护棚，高度超过24的层次上交叉作业，应设双层防护。

E、由于上方施工可能坠物或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护。

16、建筑施工高处作业安全防护技术措施，必须遵守以下规定： 1)、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，凡从事高处作业的人员，必须严格遵守本措施

1、

2、

3、4条款和各岗位操作具体措施。

2)、安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织相关人员

7 参加。

3)、安全防护设施的验收，应具备以下资料： A、施工组织设计及有关验算数据。 B、安全防护设施验收记录。 C、安全防护设施变更记录及签证。

4)、安全防护设施的验收，主要包括以下内容。 A、所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况。 B、技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。 C、技术措施的节点构造及其建筑物的固定情况。 D、扣件和连接件的紧固情况。

E、安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。 F、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录，凡不符合规定者，必须整改合格后再行查验。施工工期内还应定期进行查验。

17、凡需从事高空作业的工序、工种必须严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)内容进行施工作业，不得违章操作。

第五篇：爆破器材与爆破作业安全技术

第一章 总则

1. 本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。

2. 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。

3. 采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。

4. 未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。

5. 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。

6. 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。

7. 本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。

第二章 爆破器材的管理 第一节 装 卸

2-1-1.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。

2-1-2.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。 如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。

2-1-3.在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。 2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。

2-1-5.人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。

2-1-6.运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 2-1-7.装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。

2-1-8.装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。 2-1-9.装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。 第二节 运输

2-2-1.装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。

2-2-2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。

2-2-3.途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。 2-2-4.装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。

第三节 贮存

2-3-1.为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。

2-3-2.爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。

2-3-3.爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。

2-3-4.施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。

2-3-5.爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。

2-3-6.装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。 2-3-7.管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。 第三章 爆破器材的加工 第一节 炸药的干燥

3-1-1.用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。

3-1-2.粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。 3-1-3.炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。

3-1-4.处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。

3-1-5.散落在地面上的炸药， 要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。

3-1-6.药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒(温度高时间短，温度低时间长)。

3-1-7.水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。应做试验，确无问题才许加工。 第二节 火花起爆药包

3-2-1.加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。

3-2-2.剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。 3-2-3.导火索与雷管联接时，，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。

3-2-4.导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。

3-2-5.导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。

3-2-6.插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。 3-2-7.火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。 3-2-8.绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。

3-2-9.药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。 第三节 电力起爆药包

3-3-1.用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。

3-3-2.选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。 3-3-3.检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内(一次只放10个)，在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。

3-3-4.在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。 3-3-5.接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。 第四节 导爆索

3-4-1.导爆索只准用快刀切割。

3-4-2.支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。

3-4-3.起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。 3-4-4.洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。

3-4-5.使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。

3-4-6.严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。 第四章 爆破作业

4-1-1.在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。

在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：

1、必须符合本手册的规定;

2、确保人身安全;

3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故;

4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。 4-1-2.在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔.洞室大爆破同时进行。

4-1-3.爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。 4-1-4.爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。

4-1-5.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

4-1-6.在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

4-1-7.当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。 4-1-8.往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：

1、 检查起吊设备及容器是否安全可靠;

2、 有无漏电现象，如有必须及时处理;

3、 禁止雷管、炸药同时吊运;

4、 吊运绳速不得大于1米/秒;

5、 装雷管的箱子必须绝缘;

6、 禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。

4-1-9.利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。

4-1-10.对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。 4-1-11.明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：

1、予告信号：间断鸣放三次，如图： 30秒 (停) 30秒 (停) 30秒 ——— ——— ——— 此时现场停止作业，速进行撤出。

2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图： 60秒 ———

炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。 在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。

4-1-12.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。 4-1-13.在下列情况下，严禁装炮：

1. 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者; 2. 孔内岩粉末清除; 3. 孔内温度超过35℃。

4. 炮区内的其他人员未撤离。

4-1-14.装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。

4-1-15.当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。

4-1-16.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。

4-1-17.洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员进入。

4-1-18.在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。

斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。 4-1-19.起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。 4-1-20.地下开挖爆破禁止使用黑火药。

4-1-21.起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。

4-1-22.制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。

4-1-23.点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。

4-1-24.当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。

4-1-25.用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。

4-1-26.地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。 第二节 爆破安全距离 一 飞石安全距离

4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象 公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。

Rf=20n . W. Kf 式中：RF——躲避个别飞石的安全距离(米)。 n——最大一个药包爆破作用指数。 W——最大一个药包的最小抵线(米)。

Kf——安全系数，定向抛掷爆破正对最小抵抗线方向应采用1.5，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下采用1.5～20。

4-2-2.在确定洞室爆破时，个别飞石的安全距离，除依上列公式计算外不得小于表4-2的规定数值。

4-2-3.在浅水中进行爆破，当最小抵抗线(W)大于2倍水深，对于人员的安全距离可参表4-1的规定;当(w)小于2倍水深时，安全距离可适当缩小;当水深大于6米时，可不考虑飞石安全距离。 二 冲击波安全距离

4-2-4.地面爆破时，应参照下更条件确定空气中冲击波的安全距离。 1. 对没有掩蔽的人员，其最小安全距离按下工确定： Rk=30 Q Rk——对人的最小安全距离(米)

Q——一次爆破的炸药量(公斤)其n值大于或等于3。 爆破飞石对人员安全距离

表 4 - 1 序号 爆破种类及爆破方法 危险区域的最小半径(米) Ⅰ 岩基开工程 一般钻孔法爆破 不小于 300 药壶法 扩壶爆破药壶爆破 不小于 50不小于 300 深孔药壶法 扩壶爆破抛掷爆破 不小于 100根据设计定但不小于 300 深孔法 松动爆破抛掷爆破 根据设计定但不小于 300根据设计定

Ⅱ 地下开挖工程 平洞开挖爆破 独头的洞内有折线的洞内相邻的上下洞间相邻的平行洞间相邻的横洞或横洞通道间 不小于 200不小于 100不小于 100不小于 50不小于 50 井开挖爆破 井深小于3米井深为3.7米井深大于7米 不小于 200不小于 100不小于 50 ⅢⅣⅤⅥ 裸露药包法爆破用放在坑内的炸药击碎巨石用炸药拔树根的爆破泥沼地上塌落土堤的爆破 不小于 400不小于 400不小于 200不小于 100 Ⅶ 水下开挖工程 非硬质土壤上爆破岩石上爆破有冰层覆盖土壤和岩石爆破 不小于 100不小于 300不小于 300