松动爆破安全技术措施

松动爆破安全技术措施（通用6篇）

篇1：松动爆破安全技术措施

贵州五轮山煤业有限公司1805运输顺槽深孔松动爆破安全技术措施

1805运顺深孔松动爆破安全技术措施

1805运顺掘进过程中因煤层吸附瓦斯含量较高，区域治理效果差，为增加煤层的透气性，提高区域治理效果，决定在1805运顺迎头采取深孔松动爆破增透措施，为确保深孔松动爆破施工期间安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、深孔松动爆破技术使用目的

深孔松动爆破是在工作面施工3个爆破孔，利用炸药的能量、瓦斯压力及抽放的孔的导向和补偿作用使煤体产生新的裂隙，并使原始裂隙得以扩展，从而提高煤层透气性，使吸附瓦斯转变为游离瓦斯，而游离瓦斯则通过运移得以排放。另外深孔松动爆破孔在巷道的压力集中区布置，利用炸药威力人为地改变煤的力学性能，增加煤层的裂隙，促使应力集中带向煤体深部推移，原有的集中压力带部分地转变为卸压带，煤层中的瓦斯得以从卸压带排出，促使煤层中的瓦斯含量和压力降低，为煤巷的掘进创造较好的安全条件。

二、成立深孔松动爆破领导小组及现场施工小组

组 长：周栓柱

副组长：翟文杰 周霞弟 穆朝民

成 员：通防科、安全监察科、调度室、地测科、通风工区、生产技术科、掘进一区、安徽理工大学。

现场施工负责人：通防科副科长刘磊，掘进一区魏为余、安徽理工大穆朝民 现场施工组成员：掘进一区1805运输顺槽当班所有职工。

三、各部门职责

调度室：负责落实停电、撤人、站岗放炮情况；调度室值班人员必须熟悉本措施；对各项工作进行合理安排协调，发现异常情况立即报告指挥领导小组。

通防科：

1、负责监督检查该迎头及临近巷道内瓦斯、通风、防突等工作，并对异常情况及时分析，保证通风系统合理、稳定；

2、保证1805运顺及临近巷道内甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；发现异常及时向调度室人员进行汇报。

安全监察科：负责监督检查作业规程及本措施的现场落实及瓦斯检查工作；

地测科：负责地质预测预报工作，及时分析工作面前方煤层情况。

生产技术科：负责落实作业规程有关要求，加强顶板支护监督检查。

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通风工区：负责按照通防科设计要求施工抽放、钻孔爆破钻孔，保证抽放管路完好可靠。掘进一区：负责现场具体工序的操作实施，严格执行本措施有关要求。安徽理工大学：具体指导相关爆破工序的实施。

四、爆破孔的布置

爆破孔要布置在工作面中部硬煤里,炸药必须装在煤段，炸药前段必须用炮泥堵紧，每个炮眼装药长度为20m,封孔深度为15m（具体见图1）。具体参数如表1所列。

图1 爆破孔、抽采孔布置图

剖面图抽放孔爆破孔迎头位置35平面图8煤1805运顺14.45抽1抽2爆1爆2抽3抽4爆31805运顺550m

图2 爆破孔、抽采孔开孔图

开孔断面图0.73m0.47m抽4抽31m爆21m0.47m0.73m抽2抽1爆1

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图1 抽采钻孔、爆破钻孔参数表

1805运顺迎头抽放钻孔、爆破钻孔设计参数孔开孔位方位角夹角倾角孔深孔径号置（°）（°）（°）（m）（mm）8煤煤抽1320右偏5115194层中部抽2抽3抽4爆1爆2爆38煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部8煤煤层中部3***315306右偏2左偏2左偏5右偏90左偏***.550.55***94757575备注抽放钻孔抽放钻孔抽放钻孔抽放钻孔爆破钻孔爆破钻孔爆破钻孔说明与煤层倾角一致，施工时钻孔倾角根据煤层情况及时调整，确保钻孔施工钻煤层中；钻孔施工完毕后必须及时绘制竣工图并在竣工图上附上竣工参数发至通防科邮箱。本次共爆破3个孔，现场消耗炸药、雷管严格按下图3《药筒结构及装药结构示意图》执行。起爆采用孔内并联、孔外串联的连接方式。因爆破孔长，炸药不易装入孔内，为防止拒爆或装药不到位，爆破孔必须打直且孔壁光滑，采用内径Ф50mm的双抗PVC管将炸药制成特制药筒进行装药，装药前必须将煤段前部分用炮泥堵紧。

注：钻孔倾角根据现场煤层实际情况确定，钻孔施工为风排渣工艺，钻机型号为ZDY-75D，抽放钻孔孔径94mm，爆破钻孔孔径75mm。

五、深孔松动爆破工艺和要求

1、爆破孔布置及施工按

（四）的要求进行布孔和施工。

2、爆破炸药：

①为适合深孔松动爆破特点，采用具有良好抗水性、安全性和爆破性并适用于高突矿井爆破的Ф32mm、长300mm、重300g的特制三级煤矿许用乳化炸药，每个爆破孔装药长度为20m,单孔需炸药66卷，重20kg,三个爆破孔共需炸药198卷，合计总重为60kg。

②药筒制作：在内径Ф50mm的双抗PVC管内依次装药，其中每装4节药卷装一个起爆雷管，并按装药长度进行制作药筒。制作药筒前要对炮眼进行吹眼，吹出爆破孔内的煤粉。装药时将药卷一节一节的放入PVC管内并保持每节药卷接实，严禁药卷之间有空隙或断开。装雷管时，必须用竹木棍将药卷外壳扎透，将雷管由药卷顶部全部插入药卷内，所有雷管脚线放入PVC管内，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。药卷装满后理顺雷管脚线，并将PVC管未装药部分全部用炮泥将PVC管充填严实至孔口，至少用扎带在每节药筒的两端及中部捆扎，随后用特制的炮棍将药筒装入爆破孔中。药筒到位后必须用炮泥全部填实。

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药筒结构及装药结构如下：

图3药筒结构及装药结构示意图

说明：

1、底泥长度根据煤段而定；

2、每四节药卷布置1发雷管；

3、封孔长度为15m,其中水炮泥长度为2m雷管脚线雷管专用封孔泥钻孔装有雷管的引药三级煤矿许用炸药封孔段雷管脚线煤层

3、采用正向装药正向起爆，为了保证起爆，采用放炮母线做角线，药筒之间雷管并联一次起爆联线方式起爆。装药前必须在安全地点对每个雷管做导通试验，合格后方可使用。

4、在深孔松动爆破中要控制好孔深、装药长度和封孔起始位置，不准超深度装药以免破坏工作面安全保护煤岩柱，不准在已松动范围内重新爆破，以免破坏安全煤柱和影响爆破效果，形成松动死角阻碍瓦斯排放和集中应力向深部转移。

5、炮棍采用外径Ф30mm的特制材料制作；吹眼器用6分的铁管由掘进一区制作，按3～5m一节，总长度不小于炮眼深度。

6、爆破孔药筒在装药和充填炮泥时必须防止折断雷管的脚线。用黄泥封孔时，为提高爆 破效果，必须将炮泥充填结实，以免爆破时炮泥冲出钻孔而造成高温高压气体泄露。

六、深孔松动爆破安全技术措施

1、深孔松动爆破前，迎头50m范围内必须配备4台完好的8kg干粉灭火器。

2、爆破前、爆破后通防科测流人员都必须检查好该抽放管的浓度、流量、负压值，发现异常，立即处理。

3、爆破前关闭1805运顺、1805运顺抽放巷内受爆破影响区域内所有瓦斯抽放管的球阀防止管内瓦斯起火及其他事故。

4、爆破孔严格按设计要求施工钻孔，以保证控制范围内的煤体充分卸压和排放瓦斯，保证再生裂隙的形成和瓦斯排放效果。

5、爆破前必须检查风筒通风情况，严禁在微风、无风下装药及爆破作业。

6、所使用的雷管必须为同一厂家生产的同一段号的雷管，严禁不同厂家或不同品种的雷管混用。

7、雷管脚线与放炮母线连接好。药筒内雷管脚线不够长时要用相同型号的脚线进行连接。各连线接头必须保持清洁连接牢固，用绝缘胶布包扎好，防止断路和短路现象造成瞎炮。

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8、深孔松动爆破必须采用两芯铜芯放炮母线且接头要少，放炮前对接头处必须进行检查并用接线盒接好，防止母线断路或短路产生瞎炮。

9、连接雷管脚线前对角线做导通试验；放炮前对放炮母线做导通试验，检查联网电阻与母线电阻，放炮器电压、电流必须足够，经调度室允许后方可放炮。

10、深孔松动爆破的药筒由专职放炮员在爆破领导小组的指导下进行制做，制做好的药筒要及时装入炮孔内，药筒的雷管脚线必须短接在一起并悬空。

11、深孔松动爆破前的站岗、撤人、停电等工作，严格按照以下要求执行。①撤人地点：1805运顺、1805运顺联络巷。

②停电地点：1805运顺、1805运顺联络巷巷道内及回风流所经巷道内所有非本质安全型电气设备。

③警戒点设3个，分别为:A岗（即放炮地点）8煤运输巷安全硐室（电话390），B岗：北回排水通道风门外（电话357）C岗：1803运抽联络巷开门点。

站岗、撤人、停电到位向调度室汇报，由调度室查看回风斜井及总回联络巷是否有人，无人后经调度允许下方可爆破。放炮过程中严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

附：《1805运顺深孔松动爆破警戒图》

12、在每个站岗地点都要安装直通公司调度室的通讯电话一部、压风自救装置1组，每组压风自救装置不得少于5～8人使用。

13、爆破后，瓦检员向调度监控中心询问迎头和巷道中的瓦斯情况，在T1和T2均不超过0.75%的情况下，首先由放炮员和班长在放炮地点进行雷管电阻测试并确认是否起爆；待30min后，由瓦检员、放炮员、班组长一前一后距离不大于5m,依次进入工作面验炮，无隐患后其他人员方可进入工作。

14、深孔松动爆破出现瞎炮时，掘进一区要立即向调度室汇报，由爆破领导小组研究处理措施。

15、避灾路线：若在工作面发生瓦斯事故险情或突出预兆时，当班现场负责人员必须立即组织当班所有人员按下列路线撤退：工作面→1805运顺联络巷→8煤运输巷→8煤运输联络巷→轨道大巷→1#联络巷→猴车机尾→主斜井→地面。

附：《1805运顺避灾路线图》

16、突出预兆：

（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

（2）无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

17、若工作面发生突出预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤出人员后向调度室汇报。

18、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》《1805运顺作业规程》及五轮山煤业有限公司爆破管理规定相关要求执行。

篇2：松动爆破安全技术措施

洞室松动控制爆破技术的研究与应用

简要叙述了洞室松动控制爆破方案的选择和设计原则,并结合工程实例,系统地介绍了洞室松动控制爆破在府店一级公路石方爆破中的.应用和爆破效果分析.

作 者：苗禾 MIAO He  作者单位：中铁二十局集团第六工程有限公司 刊 名：中外建筑 英文刊名：CHINESE AND OVERSEAS ARCHITECTURE 年，卷(期)： “”(4) 分类号：U416.1+13 关键词：洞室松动控制爆破   研究与应用  

篇3：松动爆破安全技术措施

1 松动爆破

松动爆破 (loosening blasting) 是将岩体破碎成岩块，而不造成过多飞散的爆破技术。它的装药量只有标准抛掷爆破的40%～50%。松动爆破的爆堆比较集中，对爆区周围未爆部分的破坏范围较小。其又分普通松动及加强松动爆破。普通松动爆破后岩石只呈现破裂和松动状态，可以形成松动爆破漏斗。加强松动爆破形成可见的爆破漏斗，并产生少量抛掷。

2 降震措施

2.1 选取合理的爆破参数

2.1.1 孔网参数

为防止能量过于集中，使炸药均匀地分布在被爆岩体中，以达到减小爆破震动强度的目的，爆破设计中要选取比较合理的孔网参数：

1)炮孔密集系数要尽量大于1;

2)采用大孔距小排距爆破技术，我公司矿业采用的孔网参数一般为：5m×4.5m或5.5m×5m;

3)减少炮孔超深，其控制在0.8～1m;

4) 孔口堵塞长度要合理，防止孔口药量集中或是充填过大;

5) 采用孔内间隔装药。

2.1.2 单位炸药消耗量

过大的炸药单耗，会使爆破震动和空气冲击波增大, 并引起岩块过度移动或抛掷。相反，会延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，也使爆破震动增大。我公司矿业通过近几年的爆破实践得出最优炸药平均单耗是0.08～0.1kg/t。

2.1.3 一次爆破炸药量

一次爆破时的最大炸药量与爆破震动的强度成正比，一次爆破药量越大，爆破震动强度越大。爆破时必须严格控制。采矿强度需要加大爆破药量时，必须采用分段 (包括排间分段、孔间分段和孔内间隔分段起爆，但不影响爆破总装药量和爆破矿石总量，满足生产需要。东、西矿在进行深孔爆破时，东矿一次爆破药量一般控制在1t左右，西矿一次爆破药量一般控制在2t左右。当采矿强度需要加大爆破药量时，则采用“一孔一段”来分段起爆，或采用“空气间隔器”间隔装药，以减少震动。

2.1.4 利用孔间“单孔起爆”降低爆破震动强度

其机理是爆破过程中，每个炮孔的起爆都是相对的。同时，首发炮孔的起爆为后继炮孔的前方、侧方提供了三个自由面和补偿空间。本孔药柱爆炸后产生的爆轰波传至所有的自由面后将同时发生部分反射，反射波又同时抵达起爆中心，与后继波阵面发生迭加反射，当相邻炮孔的延期间隔选取合理时，相邻爆孔间的矿岩移动时，还会发生相互碰撞挤压，从而保证岩石的进一步破碎，并能最大限度地降低爆破的最大震动。东矿爆破时，考虑到民宅距离，一般用Ms—3段地表雷管来连接Ms—1段、Ms—5段或Ms—7段孔内雷管。使用时，地表雷管与孔内雷管采取一孔一段连接，可保证各排炮孔按顺序“单孔起爆”，实现爆破网络的优化形式，有效降低爆破震动强度。

2.2 利用微差技术

2.2.1 微差起爆

微差起爆是将爆破的总药量分组以毫秒级的时间间隔进行顺序爆破，对减弱爆破地震效应有很大作用。我公司矿山大量的爆破实践表明，在总装药量及其它条件相同的情况下，微差起爆的震动强度要比齐发爆破降低1/3～2/3。其降震率计算公式为:

式中：

δ——降震率，%;

V——齐发爆破质点震动速度，cm/s;

V1——微差爆破质点震动速度，cm/s;

η——齐发爆破总装药量与微差爆破最大一段装药量之比。

2.2.2 确定微差时间的原则

大量试验研究表明，产生地震效应最小的微差时间同补充自由面以及利用爆破碎块碰撞进行补充破碎所需的微差时间是一致的。这就是说, 选择地震效应最小的微差时间，不会影响爆破效果。确定微差时间的原则有三： (1) 使前后起爆的炸药量产生的地震波主震相不重叠： (2) 选取微差时间应使前后起爆的炸药量产生的地震波互相干扰; (3) 使排间延发时间大于排内延发时间。经过几年的研究和实践证明，此时间一般选取30～50ms为宜。当然，这还要按不同的地质条件和环境, 通过测试和长期观察来确定。

2.2.3 创造良好的自由空间

通过长期的爆破试验得知，临空面良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破时产生的爆破震动小，爆破效果较好。因此，我公司矿山在爆破施工中利用充分的临空面，配合微差技术，让所有炮孔均能有良好的自由空间，使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，减少后冲，达到降低爆破震动的最大效果。

3 爆破方案设计

爆破前，技术员模拟现场起爆顺序，确保爆破网络逐孔起爆，以杜绝盲炮现象。起爆顺序设计如下：

1)画出炮孔布置图(相对位置要准确)，见图1;

2)选择起爆点;

3)确定起爆方向;

4)确定排及列的地表雷管延期时间，见图2。

值得注意的2个问题：

(1) 根据不同孔径、不同孔网参数、不同控制排及分列传爆等不同的爆破要求选择合适的排及列的地表雷管延期时间。对115mm孔径，一般控制排孔与孔之间的延期时间为17ms或25ms，分列传爆孔与孔之间的延期时间为30ms或50ms。

(2) 控制排传爆方向和分列传爆方向应相反(反斜向起爆), 它们之间的夹角应≥90°，见图2。

4 爆破实施过程

4.1 爆区情况

2008年4～6月在狮子山矿区分别选择了3个不同采场进行加强松动爆破和一般微差爆破的试爆和测震。期间，共试爆测震3次，总计36个炮孔。

第一次在15m台段的东矿+85m水平。爆区左边是运输公路，右翼是上次爆破作业清渣后发现的断层切面。左侧和右翼因潜孔钻钻位不妥，两边孔都是向两边倾斜75°。采用加强松动爆破法，单孔起爆，爆堆高度要求10～13m左右。

第二次在16m台段的东矿+100m水平。采用加强松动爆破法，单孔起爆，孔的中上部采用间隔器分段装药，堵塞长度为4m。爆堆高度控制在14m左右。

第三次在17m台段的西矿+90m处。采用抛掷爆破法(一般微差爆破)。孔的中上部采用间隔器分段装药，堵塞长度为5m，分二段起爆。

4.2 爆破震动测量结果

爆破参数及测震结果见表1。

狮子山矿区附近的民宅均为钢筋混凝土框架房屋，国标规定的震动速度为5cm/s。由表1可知，采用加强松动爆破，其震动速度满足国标安全震动速度的要求，达到了降震的目的。而一般微差爆破则没有满足国标要求。加强松动爆破法，考虑到大块率的增加，会影响铲装，使用空气间隔器可扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率。

5 注意事项

1)选取正确的控制排和起爆点是搞好设计的关键。

2)如果爆区内孔打得不规整，必须在设计时注意不规整区域延时的选择和布置，通过增加假设孔、增大或减小孔间延时可以使爆区爆破等时线基本一致。

3)如果爆区前排外有调整孔，设计时可在控制排某孔向该孔引地表雷管，不必将其连入控制排。

4)装药填塞完毕后，爆破技术员根据爆破设计图分发地表雷管。放在炮孔孔口附近。在地表管未分发完之前，不能开始地表网络的连接。

6 结论与初步预算

6.1 结论

1)加强松动爆破法，顺利实现单孔爆破，爆破产生的噪音小，冲击波减弱，减少对周围环境的破坏，达到了降震的目的，同时降低了炸药单耗。

2)加强松动爆破法从爆破后整体看，有少量石块被抛掷出去，后方形成可见的爆破漏斗，两边稍低，中间隆起，成扇形堆方，便于铲装，爆堆高度基本能满足铲装高度要求。大块较少，基本无飞石。单孔爆破，使根底产生的概率降低。

6.2 初步预算

1)在目前孔网参数 (5m×4.5m)的基础上，根据岩性，若把孔距增大到5.5m, 可以降低单耗0.008～0.012kg/t，按年产400万t计算，一年可节省32～48t炸药，折合费用27.52～41.28万元。

2)将孔网参数进行优化 (若为5.5m×4.5m) 后，若按13m孔深计算，每孔装药量保持不变，再减小超深0.5m左右，一年按7 200m穿孔量计算，可减少近280m穿孔量，不仅节省油耗，也节省了相应的人力，即降低了采矿的综合成本。

参考文献

[1]E.P.普列德夫.露天采矿学[M].北京:煤炭工业出版社, 1981, 396.

[2]四川水泥研究院.微差挤压爆破学[M].北京:中国建筑工业出版社, 1979, 84.

[3]卢文川, 庄世勇, 高洪亮.爆破震动危害的控制[J].矿业工程, 2004, (3) :13-14.

篇4：松动爆破安全技术措施

关键词：松动爆破快速揭煤增透应用

0 引言

淮南矿业集团潘三矿目前所开采各煤层均属低透气性煤层，抽采半径小，抽采效果差，为提高煤层透气性，提高瓦斯抽采消突效果，最终实现安全快速揭煤，分别在东翼-650～-750新增进风下山揭13-1煤层、东四B组皮带机下山揭7-1煤层、东四B组轨道下山揭5-2煤层进行了松动爆破，考察了深孔松动爆破有效半径，且进行了现场应用试验，取得了较好的成果。

1 增透原理

深孔松动爆破就是使炸药在煤体爆破孔内爆破过程中产生应力波和爆生气体，在爆破近区产生压缩粉碎区，形成爆炸空腔，煤体固体骨架发生变形破坏，在爆炸空腔壁上产生长度约为炮孔半径数倍的初始裂隙(不同于原生裂隙)；此外，空腔壁上部分原生裂隙将会扩展、张开。在爆破中区，应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，与煤层中的高压瓦斯气体共同作用于裂隙面，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展，进而在爆破孔周围形成径向“之”字形交叉的裂隙网。在爆破远区，由于爆破孔附近存在辅助自由面－控制孔的作用，形成反射拉伸波，当拉伸波大于介质的抗拉强度时，使介质从自由面向里剥落。同时，反射拉伸波和径向裂隙尖端处的应力场相互叠加，促使径向裂隙和环向裂隙进一步扩展，大大增大裂隙区的范围。同时，原生裂隙中的瓦斯，由于爆炸应力场的扰动将作用于已产生的裂隙内，使裂隙进一步扩展。最后，在爆破孔周围形成包括压缩粉碎圈、径向裂隙和环向裂隙交错的裂隙圈及次生裂隙圈在内的较大的连通裂隙网，从而有利于消除煤体结构的不均匀、减小地应力，降低能量梯度，提高煤体的透气性，增大煤体抽采钻孔的抽采效果，從而达到增透消突的效果。

2 有效松动半径考察

以东四B组煤皮带机下山揭7-1煤为例， 2008年3月18日～3月25日在潘三矿东四8煤皮带机上山对7-1煤进行深孔松动爆破有效松动半径的考察。设计两组方案：第一组考察半径为3m和3.5m；第二组考察半径为3.5m和4m。

对各考察孔分析，确定深孔松动爆破的松动半径为3～3.5m。

3 现场应用

在东翼-650～-750新增进风下山揭13-1煤和东四B组轨道下山揭5-2煤层时进行深孔现场松动爆破应用，重点以东四B组轨道下山揭5-2煤层爆破应用情况为例：

3.1 东翼-650～-750新增进风下山揭13-1煤

3.1.1 煤层情况。13-1煤厚4.5m，水平层理，以块状暗煤为主，夹亮、镜煤条带，属半暗～半亮型煤。13-1煤顶板为灰色～浅灰色泥质粉砂岩，薄层状，水平层理，层面含大量植化碎片，厚6.2m；底板为深灰色泥质粉砂岩，块状构造，较坚硬，厚3.1m。

实测13-1煤层瓦斯压力3.8MPa，瓦斯放散初速度△p为4，煤的坚固性系数f为0.61，综合指标D为16，K为6.6，预测具有突出危险性。

3.1.2 在东翼-650～-750新增进风下山对13-1煤层共施工了5个爆破钻孔进行松动爆破，并且进行了水力冲孔试验，由于松动爆破对煤体的松动效果，单孔冲出煤量达3t以上。

3.1.3 结果 ①揭煤前瓦斯抽采量为57585m³，抽采率达72%，测得残余瓦斯压力为0，整个揭煤过程中巷道回风瓦斯浓度始终在0.2%以下。②在揭煤过程中对巷道顶板采取了金属骨架及注马丽散加固措施，有效防止了巷道揭煤过程中由于顶板破碎造成片帮掉顶等事故。③本次揭煤前探孔施工时间为5天，测压时间为7天，消突钻孔施工和抽采时间共44天，采取远距离放炮揭煤时间为20天，去除其他因素影响的等待时间，总共揭煤时间为5+7+44+20=76天，揭煤过程中未出现任何动力现象，且瓦斯涌出正常，实现76天安全揭煤。

3.2 东四B组轨道下山揭5-2煤

3.2.1 煤层情况 5-2煤厚约2.6m，与下伏5-1煤层层间距约1.5m；煤层顶板为泥岩，厚6.0m，浅灰～灰色，含植化碎片，顶底部较破碎，中部含砂质，局部夹有粉细砂岩薄层；底板为泥岩，厚2.0m，含植物根部化石，局部含砂质。实测5-2煤层瓦斯压力2.9MPa，瓦斯含量9.5m³/t，瓦斯放散初速度△p为12，煤的坚固性系数f为0.5，综合指标D为6.98，K为14.86，预测具有突出危险性。

3.2.2 消突钻孔参数 在巷道迎头距5-2煤层顶板法距5米时共设计144个钻孔，其中设计16个钻孔作为深孔松动爆破钻孔。钻孔布置平面图中红色为深孔松动爆破孔，先施工完毕爆破孔两边的所有抽采钻孔，并进行合茬抽采，然后施工19、20、99、100号钻孔装药爆破并进行效果考察。

3.2.3 装药参数（见下表）

备注：其中装药量为3kg/m，4个爆破孔共装药90kg。

3.2.4 效果考察 从爆破前后瓦斯抽采量对比表格中可以看出，爆破后24小时内瓦斯抽采纯量增加了5陪，以后每天的抽采瓦斯浓度和抽采瓦斯量均为爆破前的2～3陪，大大提高了钻孔瓦斯抽采半径、瓦斯抽采量，缩短了瓦斯抽采时间。

钻孔设计控制面积为35×48=1680m2， 按常规钻孔终孔间距不大于3m布置钻孔，共需要192个抽采钻孔。现钻孔设计：巷道轮廓线投影范围内，按终孔间距按3m布置抽采钻孔；巷道两帮5m处布置爆破孔，爆破孔终孔间距按6m布置，在爆破孔周围布置抽采钻孔，终孔间距按6～7m布置；巷道轮廓线外8m以外（爆破孔影响较小范围）钻孔布置孔底间距按3.5m布置抽采钻孔，共144个钻孔，对比常规钻孔布置方式减少了48个钻孔。

4 结论

4.1 采用深孔松动爆破技术方案，减少了48个抽采钻孔，按3台钻机同时施工，每天每台钻孔施工3个钻孔，减少48个钻孔缩短了6天钻孔施工时间。

4.2 抽采瓦斯纯量前8小时提高了5陪，以后每天平均提高了2.5陪。按抽采瓦斯45%计算，共需抽采瓦斯量35×48×2.6×1.35×9.5×0.45=25208m³，如不采取松动爆破每天抽采瓦斯410m³，共需抽采瓦斯25208÷410=61天；松动爆破后每天抽采瓦斯量860m³，共需抽采瓦斯25208÷860=29天，缩短了抽采瓦斯时间32天。

篇5：井下爆破安全技术措施

一、说 明

我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。为切实保证放炮安全，根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。

二、安全技术措施

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。

3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.8%，严禁装药爆破。

4、爆破作业必须严格执行“三级信号”制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。

5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的炮泥，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。

13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a.每孔装药量不得超过200g；b.炮眼必须封满炮泥；c.爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d.检查并加固爆破地点附近支护；e.爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；

②.炮眼深度大于0.6m时，炮眼用炮泥封满。

14、装药前爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

①.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护损坏。

爆破员必须在警戒地点以外起爆，爆破结束10分钟吹解除爆破哨后方可有班组长安排撤岗

17、掘进巷道警戒地点距迎头不小于300m,且放炮地点必须设在避难硐室内。

18、爆破母线和连接线应符合下列要求。

①.爆破母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线接头。

②.爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

③.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

④.爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3M以上的距离。

⑤.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦.爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

19、井下爆破必须使用安全网路闭锁发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

拒爆、残爆等情况。

26、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能力处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必拒爆须遵守下列规定。

①.由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

②.在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④.处理拒爆炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查揸落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑤.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

篇6：爆破施工安全技术专项措施

文山州德厚水库

第二期坝址区1期防渗试验研究

灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术

专项措施

云南建工

云南建工水利水电建设有限公司 德厚水库灌浆平洞施工项目经理部

二〇一五年一月二十日

审核：

校核：

编写：

德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

目录 工程概况................................................................................................3 2 爆破安全技术措施主要内容..............................................................3

2.1 爆破过程不安全因素分析..........................................................3

2.1.1 炸药热敏感度......................................................................3 2.1.2 电感应引起早爆..................................................................4 2.2 爆破过程有害效应分析..............................................................4

2.2.1 爆破噪声..............................................................................4 2.2.2 爆破飞石..............................................................................4 2.2.2.1爆破飞石产生的原因........................................................4 2.2.2.2爆破飞石距离的估算........................................................5 2.2.3 爆破震动..............................................................................6 2.2.4 爆破有毒气体......................................................................8 2.3 爆破安全防护措施......................................................................8

2.3.1 爆破过程不安全因素防护措施..........................................8 2.3.2 爆破噪声的控制措施..........................................................9 2.3.3 爆破飞石的控制措施........................................................10 2.3.4 爆破振动的控制及降震措施............................................11 2.3.5 爆破有毒气体的防护措施................................................13 爆破施工专项措施............................................................................14

3.1 施工准备....................................................................................14

3.1.1 施工人员............................................................................14 3.1.2 炸材总计划........................................................................14 3.2 爆破方案选择............................................................................15 3.3 爆破施工方法选择....................................................................15

云南建工水利水电建设有限公司 1 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

3.3.1 石方明挖............................................................................15 3.3.2 石方洞挖............................................................................15 3.4 主要爆破参数选择....................................................................16

3.4.1 石方明挖............................................................................16 3.4.2 石方洞挖............................................................................17 3.5 爆破施工技术............................................................................21

3.5.1 浅孔爆破及小孔爆破........................................................21 3.5.2 洞身光面爆破....................................................................22 3.5.3 控制措施............................................................................24 3.5.2.1超欠挖控制......................................................................24 3.5.2.2洞挖作业循环时间控制..................................................25 3.5.2.3洞身开挖质量控制..........................................................26 3.5.2.4安全控制..........................................................................26 3.5.2.5环保控制..........................................................................27

云南建工水利水电建设有限公司 2 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

爆破施工安全技术专项措施 工程概况

德厚水库枢纽工程位于文山州文山市盘龙河上游右支源头德厚河上（东经 104°～104.5°，北纬23.5°～24°），是解决盘龙河中上游流域资源性缺水和工程性缺水的核心水利工程，开发任务以城乡生活供水、工业供水、农业灌溉为主，并兼顾一定的发电功能。灌浆平洞开挖后能一定程度地揭露其周边岩体的情况，对进一步复核坝址区库岸防渗线路水文地质情况及岩溶发育程度具有重要意义。

本工程为第一标段：左岸上层灌浆平洞土建工程。其施工内容为：1117m左岸上层灌浆平洞开挖、一次支护工程；新建施工道路600m；改扩建施工道路800m。

左岸上层灌浆平洞底坡均为i=0.5‰，进口（远坝端）设计开挖底板高程1381.450m，出口（近坝端）设计开挖底板高程1380.900m，平洞均采用城门洞型断面，开挖断面为3.16m×3.58m、3.92m×4.26m、2.66m×3.58m、3.42m×4.26m（衬砌后断面为2.5m×3.5m、3.0m×3.5m）。爆破安全技术措施主要内容

根据我标段现有爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素；其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。后者直接涉及到爆破设计问题，特别是左岸上层灌浆平洞出口边坡及新建施工道路石方爆破，应该做出充分的有科学依据的极限估算，同时，在防护覆盖措施上，更要慎之又慎。

2.1 爆破过程不安全因素分析

在爆破过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。

2.1.1 炸药热敏感度

充分了解炸药的热敏度的条件，必须排除一切热冲击的条件。

起爆器材（如雷管）对于撞击较为敏感的炸药（叠氮化铅、黑索金等）要特别提防。

云南建工水利水电建设有限公司 3 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

2.1.2 电感应引起早爆

雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能引起电雷管起爆。

2.2 爆破过程有害效应分析

2.2.1 爆破噪声

爆破噪音的产生：爆破噪声属于空气动力性噪声，其实质是炸药在介质中爆炸所产生的能量向四周传播时形成的爆炸声。炸药爆炸后在一定体积内瞬间产生大量高温的气体产物并以超音速向四周膨胀，在离爆源较近的地方，空气中产生的波动表现为冲击波；在离爆源较某一距离的地方，就衰减以声波的形式传播。国外学者认为空气冲击波压力降至180dB以下时才可以称为爆破噪声。

2.2.2 爆破飞石

2.2.2.1爆破飞石产生的原因

对被爆介质的性能和结构特点了解不够，炮眼的布置和钻眼的方向、最小抵抗线的位置和大小、炸药单耗的高低、装药结构形式和起爆顺序等爆破参数选择不当，施工质量未达到要求，覆盖位置不对或覆盖厚度不够等等都影响着爆破飞石的产生和抛掷的距离。

1、炮眼的布置和钻眼的方向选择不当

如炮眼布置在介质结构的软弱面上易产生飞石，装药在软弱结构面处爆炸，爆破能量将主要作用在软弱带，使本已较破碎的介质变得更加破碎，剩余的爆生气体能量相对较高，具有较强的抛掷作用，造成较多和较远的飞石。

2、最小抵抗线的位置和大小选择不当

最小抵抗线的位置和大小直接影响爆破飞石的产生，最小抵抗线方向是爆破作用的主要方向也是引发飞石最多的方向，其值过小，容易造成最小抵抗线方向爆破能量过多释放，从而引发飞石；其值过大，又会造成冲炮现象，将在炮眼轴向上引发飞石，即形成人们常说的冲天炮。此外孔网参数布置不合理，如炮眼密集系数过大即炮眼抵抗线或炮眼排距过小，由此造成爆破作用指数过大，引发大量的飞石。

3、炸药单耗的高低选择不当

云南建工水利水电建设有限公司 4 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

炸药单耗量较大是产生爆破飞石的主要原因之一。在爆破过程中，希望爆炸能量全部用于介质的破裂和破碎，过量的炸药单耗所产生的爆炸能量使介质破碎后还将有剩余，此剩余的爆生气体能量作用在已经破碎了的介质体的碎块上，使这些碎块获得动能而产生抛掷，形成飞石，炸药单耗越大，飞石就会越多而且飞得越远。另者，单孔装药量或一处集中装药量越多也越易引发飞石，控制爆破的微分原理就是分散装药，使炸药比较均匀地分布在被爆介质体中，以求减小震动，控制飞石。因此，在炸药单耗一定的情况下，增大单孔装药量势必要减少炮眼数目，装药过于集中，即造成飞石外抛。

4、装药结构形式选择不当

不合理的装药结构也是引发爆破飞石的一个重要原因，特别对于象梁这样的薄壁结构，在沿梁高度方向钻眼爆破时，若过于将炸药集中于炮眼底部其余充填炮泥，最容易在装药部位引发飞石。

5、起爆顺序选择不当

起爆顺序和段间延迟时间也在一定程度上影响着爆破飞石的生成，因为起爆顺序和段间延迟时间决定着爆破进程中最小抵抗线方向和介质破碎后的运动方向，延迟时间过长，起不到微差爆破的作用，也易在最小抵抗线方向形成飞石，延迟时间过短，前段装药爆后段间新自由面尚未形成即起爆后段装药，改变了破碎介质碎块的运动方向，造成沿炮眼轴向的过度抛散，引发飞石，特别是起爆顺序颠倒，原设计后爆的却提前先爆，而确定先爆的反而推迟起爆，很容易出现冲天飞石。

2.2.2.2爆破飞石距离的估算

引用“计算硐室大爆破飞石抛掷距离的经验公式”来估算爆破时飞石的抛掷距离。

硐室大爆破飞石抛掷距离的经验公式： R=20n2WKf 式中：

R—飞石的抛散距离m； n—爆破作用指数； W—装药的最小抵抗线m；

Kf—与施工作业条件地质地形风向风力装药堵塞有关的系数，一般取Kf 云南建工水利水电建设有限公司 5 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

=1.5~2.0。

需要说明的是，用此公式计算小药量，小抵抗线，较大炸药单耗的爆破中飞石的抛距离，有时与实际相差较远。

2.2.3 爆破震动

在爆破施工中，因爆破的规模、爆破的方法、爆破自由空间及爆破区域环境条件的不同，爆破所引起的振动、空气冲击波、噪音、有毒气体及露天爆破引起的飞石，对周围的环境、建（构）筑物、设施和人员将产生不同程度的影响。尤其是爆破振动带来的危害较为严重，它不仅对周围建（构）筑物结构产生不良影响，更严重的是引起与当地村民之间的民事纠纷。目前大多数企业，为避免和减小爆破振动，采取的主要措施就是降低爆破炸药量。降低了爆破炸药量，也减少了爆破石方总量，进而影响了施工强度的提高。因此，爆破振动的控制技术及降震措施，是十分必要的，也是确保生产秩序正常的一项重要工作。

1、爆破振动及爆破地震波的形成

爆破“破坏”是一个炸药能量释放、传递和作功的过程，这个过程非常短暂，只有几十微秒。在这个短暂的时间中，炸药包在岩石中爆炸，爆轰作用形成的应力波，由药包中心即爆炸中心向周围传播，先是使邻近药包周围的岩石产生压碎圈和破裂圈（压碎圈和破裂圈的大小，由炸药的品种、数量和岩石的性质决定），形成压碎圈和破裂圈，这是我们所希望得到的炸药爆炸的有用功。而当应力波通过破裂圈后，由于它的强度急速衰减，再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石质点产生弹性振动，并以弹性波的形式向外传播，这种弹性波又叫地震波。爆破地震波传播到地表，将会引起地表震动，即为爆破振动。由此引起的地面以及地面上的物体产生颠簸和摇晃的现象及后果叫地震效应。爆破振动的发生、传播，虽然时间很短，但不加控制，带来的危害很大。

2、爆破地震波的特点

地震波具有较复杂的波形，但整个波动过程大致可以分为三个部分：初震相、主震相、余震相。

主震相振幅最大，所以破坏性也最大。爆破地震波的峰值与装药量、至震源的距离有关，并随之变化而变化。

地震波由若干种波组成，根据波传播的途径不同，大致分为主要由纵波与横波组成的体积波和主要由瑞利波与拉夫波组成的表面波两种。体积波特别是其中 云南建工水利水电建设有限公司 6 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施 的纵波能使岩石产生压缩和拉伸变形，它是爆破时造成岩石破裂的主要原因。表面波特别是其中的瑞利波，由于它的频率低、衰减慢、携带较多的能量，是造成地震破坏的主要原因。

3、地震波的传播规律及特征

（1）地震波携带的能量很小炸药爆炸时，虽然用于破碎岩石的能量只占炸药爆炸释放能量的10%∼15%，松动爆破时也不超过25%，但转换成地震波的能量更小，只不过占炸药爆炸释放总能量的百分之几，并随着岩石性质不同略有差异，在干土中约为2%∼3%，在湿土中约为5%∼6%，在岩石中约为2%∼6%。

（2）爆破地震波与自然地震波不同爆破地震和自然地震虽然同属于能量释放引起地表振动的现象，但二者有明显的差异。一是频率不同，自然地震频率都很低，爆破地震频率则较高，从数十至数百赫;二是波的衰减速度不同，自然地震波衰减慢，爆破地震波衰减很快;三是持续时间不同，自然地震常持续达数分钟之久，而爆破地震持续时间最长也不超过数百毫秒。

（3）爆破地震波的频率与炸药性质有关实验说明，炸药爆炸时所产生的爆破地震波受炸药性质影响。低爆速炸药爆轰压力上升得慢，产生的爆破振动也小，反之，高爆速炸药爆轰压力上升得快，产生的爆破振动也大。

（4）爆破地震波的传播受地形地质条件影响爆破地震在坚硬的岩石中传播较慢，衰减也快，而在松软的岩石中传播则快，衰减也慢。爆破地震波在传播过程中，遇到断层、裂隙、解理面、采空区、巷道、河谷、山沟时，其裂度明显降低。

（5）爆破地震波的强度与爆破方法和参数有关爆破施工中，采用的爆破方法直接影响着爆破振动的强度。若用齐发或瞬发起爆，产生的爆破振动强度大;采用微差起爆，产生的爆破强度就小。另外，爆破振动强度与爆破药量、爆破作用指数等参数也有着直接关系。

4、爆破地震振动强度及判据

（1）衡量爆破振动强度的物理量衡量爆破振动强度的物理量是非常复杂的，但是主要的有质点振动位移、质点振动速度和振动加速度等。究竟用哪一种量最能反映爆破振动的强度，到目前，国内外专家的看法还不能统一，但多数人认为选择质点振动速度为标准比较合适。我国GB6722-86《爆破安全规程》也是按质点振动速度作为判定爆破振动强度的判据。

云南建工水利水电建设有限公司 7 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

（2）爆破振动物理量的计算大量的研究和实际测试表明，质点振动速度与一次起爆的炸药量成正比，与至爆源的距离成反比。由于试验的条件不一样，各国得到的计算公式也不同，但趋向却是一致的。我国常用的质点振动速度计算公式为：

R安 =（K）1/αQm 式中：

R安——爆破地震安全距离，m。

2.2.4 爆破有毒气体

在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破中，往往被人们忽略，特别在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生事故。

对爆炸产生有毒气体的研究证明，正氧平衡的炸药在爆炸时生成大量有毒的氧化氮气体，而负平衡的炸药，则生成大量有毒的一氧化碳气体，因此要求一切现代的工业炸药必须为零氧平衡，或接近于零氧平衡，即使是符合或接近于零氧平衡的炸药，因包装原料也参与爆炸反应，仍然会发生少量的一氧化碳气体。此外爆炸分解反应不可能完全按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为：氧化氮、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫，前两种气体一般都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体只有在爆炸介质中含有硫化物时才发生。

爆破过程不仅要了解爆炸气体中含有有毒气体，更重要的还必须注意到有毒气体在地下建筑物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。

2.3 爆破安全防护措施

2.3.1 爆破过程不安全因素防护措施

1、一定要选好制做起爆体的临时工作场所，工作场所内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作场所的数量，绝对防止掉失。

2、在临时工作场所制作起爆体时要远离导电设备（水、暖管道等），并且检查工作场所周围是否有电源触地的线头等，使用木质工作台。

3、在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与 云南建工水利水电建设有限公司 8 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

低云层天气里放炮。

4、在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸气体可能产生渗流的地下硐室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要带上防毒口罩。

5、要杜绝一切火源（烟头、电器系统）与火工器材接触，以防施工过程中可能发后的爆炸事故。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的爆破安全技术措施。

2.3.2 爆破噪声的控制措施

针对爆破噪声特性的研究结果，在爆破噪声控制中必须考虑声源、传播途径和接受者3个基本环节组成的声学系统。爆破噪声控制的措施如下：

1、从声源上加以控制

降低声源噪声是控制噪声最有效和最直接的措施。降低爆破噪声的初始能量，达到了从声源上控制爆破噪声的目的。

2、从传播途径上加以控制

可采取在装药上方放置降噪箱的方法。降噪箱由罩板、阻尼材料和吸声材料层构成。罩板采用密度较大的木质纤维板，厚度约为5mm，各点连结方式为胶结，降噪箱内部装填吸声材料。

3、在噪声接受点进行防护

控制爆破噪声的最后一环是接受点进行防护。由于噪声对人体危害的主要侵袭途径是人耳，可以对人员发放预模式耳塞来阻挡噪声传入人耳。预模式耳塞具有隔声性能好、佩戴舒适方便、无毒性、不影响通话和经济耐用等特点。对于爆破噪声的预防控制还须注意以下几个问题：

1)某些特殊的延期时间会在某些特殊的地点产生声波叠加、增强现象，在实际工程中应引起足够的重视。

2）建筑物或凸出地面的有利地形条件会对噪声产生阻隔作用，实际工程中若情况允许应加以利用。

3）气象条件对声压大小和声波的传播距离也有很大的影响，声速本身随气象条件而变。

云南建工水利水电建设有限公司 9 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

2.3.3 爆破飞石的控制措施

以上爆破飞石抛掷距离的计算往往与实际相差较大，特别是个别意想不到的较远的飞石易造成事故，因此在爆破工程中，应根据具体对象的实际情况采取相应的技术措施对飞石进行预防和控制。

1、熟悉被爆体的力学性能和结构特点

进行爆破设计之前，仔细分析原设计图纸并实地勘察，条件允许的情况下进行小规模试爆以求能够真正了解被爆体的力学性能和结构特点，然后依此为据，特别要注重试爆结果，修改和完善爆破设计，严禁将药包放置在松散软弱夹层，裂隙破碎带或混凝土的接茬面上。

2、正确选定最小抵抗线的位置和方向

在设计中应避免抵抗线过小并使最新抵抗线的方向背向保护设施方向，群药包爆破时同时还需均匀布置炮眼，合理选定炮眼密集系数，笔者在长期的拆除控制爆破实践中认识到炮眼密集系数取m=1.0，左右较为适宜。

3、严格控制装药量

应根据被爆体的力学性能和结构特点合理确定炸药单耗，严格控制单眼装药量，当竖向钻眼而炮眼又较深时，应采用间隔装药或缓冲垫层装药，以求爆破能量沿炮眼轴向均匀分布。

实践证明，不偶合装药结构能很好地控制爆破飞石，而当炮眼较浅且无侧向自由面时，则应将炸药集中装至眼底，此外，采用低密度，低爆速炸药也能在一定程度上减少飞石的产生。

4、合理选择起爆顺序和起爆时差

通过选择合适的起爆顺序和起爆时差来控制最小抵抗线的方向以满足对最小抵抗线的要求，大型基础群药包爆破时 还可以利用先爆部分为后爆炮眼提供保护屏障，使其起到阻挡飞石的作用，当然延迟时间不能过短以避免引发冲天飞石。

5、保证钻眼爆破施工质量

要求尽可能地按爆破设计说明书施工，保证钻眼精度和装药适量，达不到时则应合理地进行调整，避免出现抵抗线过小及装药量过大，同时需选用良好的堵塞材料，要求有较大的密度且与炮眼壁有较大的摩擦系数，还应保证有足够的堵塞长度，据实践经验炮泥堵塞长度取1.2~1.5倍的最小抵抗线值为优。

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爆破施工安全技术专项措施

6、加强覆盖防护和遮挡

在爆破中，覆盖防护是最为有效的防止飞石产生的手段，防护材料有多种多样 如铁丝网、竹笆草袋胶带、钢板等，也可以用土沙装入草袋或编织袋中进行覆盖防护，当然土和沙中应严禁含有砖块和碎石等硬性杂物，除对爆点进行覆盖外一些重点设施也应覆盖住，覆盖的厚度视装药量和安全要求而定。此外，覆盖和遮挡还能在很大程度上阻挡爆破空气冲击波。

7、爆破飞石落地处铺设软垫层

针对弹射问题，可预先在爆破飞石落地处铺设软垫层，软垫层材料可为土砂废旧胶带等，这样能够吸收结构物落地时的冲击能量，避免碎石弹射或降低弹射速度和弹射距离，软垫层的另一重要作用是降低爆破震动强度。总之，爆破产生的飞石危害较大，应引起高度重视，进行爆破飞石控制设计应根据爆体周围环境条件、爆破类型等灵活运用，只要事先摸清爆破体的结构性能，合理设计爆破参数和选用适宜的起爆顺序及段间时差，施工规范、正确，就能满足爆破飞石的安全控制要求。

2.3.4 爆破振动的控制及降震措施

无论任何爆破施工，必须重视爆破振动的危害。特别是在距村庄民房或固定的建（构）筑物较近的区域爆破，为确保安全，避免引起民事纠纷，必须把爆破振动的危害控制在允许的范围之内。

爆破振动的控制及降震措施具体如下：

1、选取合理的爆破参数降低爆破振动

（1）选择适当的爆破作用指数，爆破作用指数n值的大小，较大的影响着爆破振动强度，在一定的范围内，它们之间成反比关系。n为1.5的抛掷爆破与n为0.8的松动爆破相比，振动速度可降低4%～22%。因此，在爆破中，应尽可能获得最大松动的爆破效果，以减少爆破振动强度。在合理选取爆破作用指数n值的同时，还必须创造一定的自由空间，使爆破获得最大松动。

（2）孔网参数要合理根据爆破机理的微分原理，为达到安全、合理之目的，使炸药均匀地分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆破振动强度目的，就要求爆破设计中选取比较合理的孔网参数。

（3）取合适的单位炸药消耗量单位炸药消耗量，是爆破设计中计算炸药量的一个非常重要的参数，它除对保证爆破效果起决定作用外，还影响着爆破振动 云南建工水利水电建设有限公司 11 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施 的强度。过大的炸药单耗，会使爆破振动和空气冲击波增大，并引起岩块过度移动或抛掷。相反，炸药单耗过小，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而使爆破振动增大。最优的炸药单耗，要通过现场测试和长期实践来确定。

（4）控制一次爆破炸药量一次爆破时的最大炸药量与爆破振动的强度成正比，一次爆破药量越大，爆破振动强度越大。爆破时必须严格控制一次爆破药量。

2、利用微差技术降低爆破振动强度

（1）微差起爆微差起爆，就是将爆破的总药量，分组以毫秒级的时间间隔进行顺序爆破，这完全符合爆破机理的微分原理，对减弱爆破地震效应有很大作用。大量的试验研究表明，在总装药量及其它条件相同的情况下，微差起爆的振动强度要比齐发爆破降低1/3～2/3。其降振率计算公式为：

δ =（V-V1）/ V = 1-η2/3 式中：

δ ——降振率，%；

V ——齐发爆破质点振动速度，cm/s； V1——微差爆破质点振动速度，cm/s；

η ——齐发爆破总装药量与微差爆破最大一段装药量之比。

（2）按地震效应最小的原则确定微差时间大量试验研究表明，产生地震效应最低的微差时间同补充自由面以及利用爆破碎块碰撞进行补充破碎所需的微差时间是一致的。这就是说，选择地震效应最小的微差时间，不会影响爆破效果。

确定微差时间的原则如下：

1）使前后起爆的炸药量产生的地震波主震相不重叠；

2）选取微差时间应使前后起爆的炸药量产生的地震波互相干扰； 3）使排间延发时间大于排内延发时间，一般选取30～50ms为宜。还要按不同的地质条件和环境，通过测试和长期观察来确定。

3、改善爆破条件降低爆破振动

（1）选用低爆速、低威力的炸药在爆破施工中，选用低爆速、低威力的炸药，对降低爆破振动强度有一定的积极作用。试验研究表明，炸药的波阻抗ρD不同，爆破振动强度也不同，ρD越大，爆破振动强度也越大。当炸药的波阻抗ρD越接近岩石的波阻抗ρC，则振动强度会更大。若将岩石炸药的爆速由3200m/s 云南建工水利水电建设有限公司 12 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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降到1800m/s时，其地震效应就可降低40%～60%。

（2）创造良好的自由空间爆破试验研究得知，松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破时产生的爆破振动小，因此，爆破施工中必须有充分的自由空间，配合微差技术，使所有炮孔均能有良好的自由空间，以便使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，以达到降低爆破振动的效果。

（3）调整爆破传爆方向爆破施工中，尤其是露天爆破施工中，爆源与被保护对象的相对方位不同，其振动影响也不同。实践表明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的振动最小，反向最大，两侧居中。成排的群药包爆破时，在药包中心连线方向比在垂直于连线方向的振动速度可降低25%～45%。

（4）利用自然条件爆破施工中，可充分考察并利用自然的河流、深沟、渠道、断层等自然条件，减弱地震速度的传播。

2.3.5 爆破有毒气体的防护措施

1、优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在爆破过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

2、控制炸药的外壳材料重量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

3、保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

4、采用水封爆破或放炮喷雾

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炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

5、采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。爆破施工专项措施

本工程爆破施工作业主要为左岸上层灌浆平洞洞身石方爆破开挖，洞脸边坡石方爆破开挖及施工道路石方爆破开挖。

主要工程量：石方洞挖约11646m3，洞脸边坡石方爆破开挖约500 m3，施工道路石方爆破开挖约3000m3。

3.1 施工准备

3.1.1 施工人员

首先必须认真熟悉本工程施工图纸，按设计技术要求及规范，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

人员培训教育：

1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。

2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

3.1.2 炸材总计划

本工程石方爆破开挖总量约15146m3，预计使用炸药约28t，导爆管约30000枚，电雷管约1500枚。

为确保爆破工程的爆破物品采购、运输、储存、使用、清退的安全管理，我 云南建工水利水电建设有限公司 14 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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部与文山州金盾爆破工程服务有限责任公司签订《爆破作业合同》，由该公司向我部提供民用爆炸物品及服务。

3.2 爆破方案选择

本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，石方明挖主要采用浅孔爆破法施工和小孔爆破，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小；石方洞挖主要采用光面爆破施工。

3.3 爆破施工方法选择

3.3.1 石方明挖

石方明挖爆破施工主要采用1台1.5m3挖掘机带1只破碎锤、1台3m3装载机配合2台15t自卸汽车进行挖装运，少部分采用2台3.5 m3/min移动式柴动空压机供风、2把YT28手风钻钻孔，孔径38mm，浅孔爆破的方法进行施工。

3.3.2 石方洞挖

石方洞挖采用全断面1次开挖。钻孔采用简易平台YT28风钻钻孔，毫秒微差起爆，YWB-80型扒渣机装渣，小型自卸汽车运渣。临时支护按设计支护方式进行施工。

灌浆平洞采用喷锚、钢支撑支护及超前锚杆支护。在围岩地质条件差，围岩不稳定时，施工中采用局部超前锚杆、小进尺、弱爆破、多循环，及时支撑的施工方法。

在钻孔控制上，采用平行洞轴线钻孔，用激光导向仪控制，每排循环完成后，均校核高程和坡度，在钻孔时，搭设钻孔平台，保证钻孔角度和洞身坡度一致。

洞身开挖采用流水线作业施工，循环推进施工程序为：测量放线→钻具就位→钻孔→装药爆破→排烟→安全处理→出渣清底。

造孔采用YT-28型风钻钻孔，毫秒雷管微差分段起爆，渣料按有用和无用分类装运至指定位置。

为了保证出渣效率，根据施工强度以及运渣车辆行走速度，为了充分发挥运 云南建工水利水电建设有限公司 15 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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渣车辆效率，提高运渣速度，根据灌浆平洞进尺，每200m进尺设置错车道一座。错车道详细布置及施工方法报专项施工方案，并经总监理工程师批准后实施，费用另计。

3.4 主要爆破参数选择

3.4.1 石方明挖

1、浅孔爆破

钻孔直径φ=38mm；孔深H=0.5～2.5m；炸药单耗q=0.2kg/m3 ；孔网参数0.8m×1.2m；单孔药量Q =qabH（0.2kg×0.8m×1.22m×H）计算：当爆破孔深H=0.5m时Q=0.1kg；当爆破孔深H=1m时Q=0.2kg；当爆破孔深H=1.5m时Q=0.3kg；当爆破孔深H=2m时Q=0.4kg。

2、小孔爆破

钻孔直径φ=38mm；最小低抗线W=0.7m～0.8m；钻孔超深h=W/3，且不小于20cm，孔距a=w；孔深L≤H（H为台阶高度，单位m）；单孔药量Q=qaHw，式中q为单位耗药量，根据岩性，安全要求及现场条件的变化取值，根据本工点爆破设计原则，以“散”为破碎标准的爆破部位取0.4～0.5kg/m3。

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3.4.2 石方洞挖

1、Ⅰ型断面钻爆参数

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2、Ⅱ型断面钻爆参数

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3、Ⅲ型断面钻爆参数

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4、Ⅳ型断面钻爆参数

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3.5 爆破施工技术

3.5.1 浅孔爆破及小孔爆破

爆高小于5m 时，用浅孔爆破法分层爆破，分层高度2～3m 为一层。主要工艺流程如下：

施工准备→钻孔→装药→堵塞、敷设网路→网路连接→爆破防护→警戒起爆→爆破检查、总结

1、施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

2、钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 m，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2～1.5m左右。

3、装药

（1）爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用。

（2）装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m以内。

4、堵塞、敷设网路

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

5、网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。

6、爆破防护

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网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8、爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

3.5.2 洞身光面爆破

洞身开挖主要工序流程如下：

施工准备→测量放线→布孔、钻孔→装药、联线、起爆→通风散烟及除尘→安全处理→出渣及清底→开挖面清洗→地下水的控制和排除→支护→下一循环施工

1、施工准备

洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。

2、测量放线

洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中线、腰线及开挖轮廓线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、云南建工水利水电建设有限公司 22 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。

3、布孔、钻孔

采用全断面开挖，孔径40mm，根据设计图纸和现场地质情况在设计开挖边线上，按照爆破参数确定周边孔的距离和炮孔间距，合理布置周边孔。4台YT28手风钻同时钻孔。

由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破图规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

4、装药、联线、起爆

导流洞岩石主要为灰岩，辅助孔及掏槽孔采用Φ32乳化炸药，光面爆破孔采用Φ20药卷，空气间隔装药，各孔装药参数现场试验后，施工过程中根据实际情况进行调整。装药完毕后孔口用粘土堵孔。人工装药、连网，采用毫秒微差电雷管起爆网络起爆，起爆时按掏槽孔、辅助孔、周边孔、底孔的顺序进行。

装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。

光爆孔用小药卷捆绑于竹片上不偶合装药。水平开挖洞室利用钻孔平台车作为钻孔、装药设备，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用毫秒微差电雷管联接起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。

光面爆破须达到以下要求：

（1）残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；

（2）孔眼残孔率：完整岩石不小于80％；较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；

（3）相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；（4）相邻两茬炮之间的错台控制在规范要求以内。

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5、通风散烟及除尘

洞身开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。

6、安全处理

爆破后，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

7、出渣及清底

采用装载机装渣，5t自卸汽车弃至渣场，出渣完毕后人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。

8、开挖面清洗

对洞内开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护前用高压风冲洗干净，用高压风清除掌子面碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业应紧随开挖进行，但冲洗面离工作面不应小于10m。

9、地下水的控制和排除

上游向下游方向开挖时，每隔30米设置排水泵坑，将施工用水及洞内渗水经排水管排出洞外。在洞口部位浇注一条混凝土挡水坎，防止地表水进入地下洞室；根据设计图纸或监理工程师的指示，对可能出现地下水的部位进行集中排水，并在洞室底一侧设排水沟；在施工过程中出现地下涌水等异常情况时，立即采取紧急措施控制涌水，并立即通知监理工程师。

10、支护

每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行超前锚杆、系统锚杆或随机锚杆、挂钢筋网及喷混凝土支护。

11、下一循环施工

单循环爆破施工作业按施工流程结束后方可进行下一循环施工。

3.5.3 控制措施

3.5.2.1超欠挖控制

洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：

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1、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

2、提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

3、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

4、断面轮廓检查及信息反馈，了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。

5、建立严格的施工管理，在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。

3.5.2.2洞挖作业循环时间控制

每个断面作业循环时间见下表

1、Ⅰ型、Ⅲ型断面循环作业时间表（min）

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2、Ⅱ型、IV型断面循环作业时间表（min）

3.5.2.3洞身开挖质量控制

1、开挖前准确测定导流洞中线、腰线开挖轮廓线。

2、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计。

3、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定员施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。

4、每次光面爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，光面爆破挖运完成后，再检查光爆面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化光面爆破参数提供依据。

5、每次爆破结束后，及时进行安全处理

6、随着开挖洞室的伸入，应及时对隧洞进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免二次处理。

7、对于隧洞开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，应按施工图纸或监理工程师的指示进行处理。

8、及时对地下水进行控制和排水。3.5.2.4安全控制

1、施工应有足够的照明，以供安全施工，并设置报警系统。

2、施工区域，应有警示牌，避免与其他施工的干扰。

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3、对不良地质段采用浅孔、少药量、进尺1m爆破方法进行，并用钢支撑进行及时支护；每次开挖结束后，应对危石、险石进行彻底清理，及时进行支护，并对涌水部位进行处理。

4、施工作业人员佩戴齐全安全护具；专职安全员定期检查各个设施，并对施工人员进行安全教育。

5、火工材料严格按照国家规范的规定进行安全管理。

6、在施工中，施工人员和管理人员时时注意安全，贯彻安全第一。

7、出渣运输车辆应有专人指挥。

8、其它未尽事宜按施工安全规范执行。3.5.2.5环保控制

1、在施工中，注意保护周围的生态环境，不乱弃渣、倒垃圾。

2、对施工废水、排地下水应进行妥善处理后，排入沟河；严禁向江河直接弃渣。

3、控制施工噪音，施工噪音应在规范规定的范围内，地下洞室中气体浓度应在标准范围内。

云南建工水利水电建设有限公司

德厚水库灌浆平洞施工项目经理部

二〇一五年一月二十日