第一篇：废气操作培训资料
工业废气处理、工厂废气处理的几种方法
水吸收法
原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法
原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。
多介质催化氧化工艺
原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
低温等离子体
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。
稀释扩散法
原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
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第二篇：工业废气处理设备酸碱废气处理塔的工作原理
(以下内容由东莞天明环保提供)酸碱废气处理塔(喷淋塔)主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
以下是工业废气处理设备喷淋塔的工程的工艺流程：排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
工业废气处理设备环保生产的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：
1. 天明环保酸碱废气处理塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理;
2. 艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响;
3. 适用范围广，可同时净化多种污染物;
4. 压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能;
5. 天明环保酸碱废气处理塔可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;
6. 填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 废气处理塔设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99%以上。
酸雾净化塔适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸性气体的废气治理。酸雾净化塔是一种填料式气液传质园形结构的处理塔。填料层为二级φ25-φ38聚丙烯阶梯环，每级填料主为500～800mm。本设备采用喷嘴雾布液。挡水板为90°、4折板。处理塔由三个部分组成：下段一液箱段;中段一填料喷淋再填料喷淋段;上段一挡水段。净化塔设有角钢加固框架和检修梯，设有液下泵等溶液循环系统。吸收液一般采用5～10%NaOH，当处理硝酸气体时，建议加Na2S溶液以提高净化效率。酸雾净化塔不配带带排风机，但亦可按用户要求代购。
酸雾净化塔具有净化效率高、结构紧凑，占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻，便于安装、运输及维修管理。
第三篇：废气治理方案
杭州金屋防水材料有限公司
废气收集与治理方案
一、废气发生地与废气种类
1、锅炉
二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉尘等。
2、拌料车间
共有1#，3#两个拌料车间，1#拌料车间有10只搅拌锅，3#车间有4只搅拌锅。正常运作时，搅拌锅内的温度约为160~200℃，锅内是石油沥青、橡胶粉(鞋底胶)、石粉的混合物(以下称改性料)。石油沥青是将精制加工石油所残余的渣油，经适当的工艺处理后得到的产品。主要成份是饱和烃油分芳香烃，树脂(沥青脂胶)，沥青质。 由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少。
改性料在生产时所产生的废气有：沥青油烟，石粉粉尘。车间操作工在投石粉时会关闭烟道隔板，因此只有少量石粉粉尘通过隔板缝隙进入烟道。
3、卷材生产车间
共有1#、2#、3#三个卷材生产车间，每个车间有一个胎布浸涂池，池内装有改性料，浸涂池内改性料的温度约为140 ~160℃，产生少量的沥青油烟。
4、10#石油沥青熔化池
共有两个10#石油沥青熔化池，工作温度150℃左右，10#石油沥青在熔化时会产生少量的沥青油烟。本公司在每年的6月~9月间会使用一定量的10#沥青，约1.5吨/天，其他时间基本很少使用。
二、金屋公司现有废气收集与治理情况
1、锅炉烟气净化处理
每个锅炉后面安装有一个水幕除尘器，锅炉烟气出来后直接进入水幕除尘器除尘后通过烟囱排放。如图所示：
2、拌料车间、生产车间烟气、粉尘处理
每个搅拌锅上端都装有烟道，锅内产生的油烟、粉尘等通过烟道进入水幕除尘器除尘后进入烟囱排放。生产车间的浸涂池上端装有吸烟罩，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：
3、10#沥青熔化池
在工作温度下，10#沥青受热熔化后会散发出沥青油烟，油烟被吸入烟道进入水幕除尘器处理后通过烟囱排放。如图所示：
三、目前仍然存在的问题
1、10#石油沥青熔化池周围有油布帘遮挡，但操作工有时会忘记将油布帘拉上，由于没有引风设备，油烟不能完全进入烟道，因此仍有少量油烟溢出。
2、拌料车间上面的窗户没有完全关闭，在投石粉时(有时石粉含水量过多)，会有少量石粉粉尘从窗户溢出。
3、卷材生产车间：浸涂池上端的吸烟罩与池之间有一定的距离，池周围没有采取密封措施(原因是工人操作需要)，所以会有一定的石油沥青油烟没有完全被吸入烟道而溢出，气压低时尤为明显。
4、通过水幕除尘器向烟囱排放的气体中还存在着一定量的石油沥青油烟。
四、处理方案
通过本公司现有的治理方案，约有 90%以上的锅炉烟气、油烟及粉尘通过水幕除尘得到有效的处理，只有小部分未能收集而溢出的废气和粉尘，以及水幕除尘设备未能除去的油烟通过烟囱排放。
对于问题1：在10#沥青池运作时，必须将油布帘拉上。增加引风设备和排烟管道，让油烟通过管道进入水幕除尘器。 需增添设备：添加两台引风机
所需工时：停止使用时立即添加，两周之内完成。
对于问题2：拌料车间工作时，将上部窗户完全关闭，从而可以阻止粉尘通过窗户溢出。
此项措施可以立即执行，我们会观察执行后的效果以及有没有需要进一步改善的。
对于问题3：尽可能将浸涂池密封。为方便工人观察和操作，用透明的材料作为遮挡材料，并开一扇出入的小门。 所需材料：铝合金、透明塑料格帘…… 所需工时：30天左右
对于问题4：目前有及几种方案可以治理沥青油烟。焚烧、冷凝、活性炭吸附和生物降解。
第四篇：废气吸收调试方案
宁夏宁电硅材料有限公司调试方案
一、净化设备调试组织计划
(一)、净化设备调试人员组织：
1、我公司现场计划组织调试人员3人，人员如下： 项目技术负责人1名; 项目安装技术工2名; 本项目计划调试时间为3天。
2、业主配合人员3～5人，人员如下： 净化设备负责人1名; 设备电器工1名; 净化设备操作工1～3名。
(二)净化设备调试公用条件和材料准备
1、净化设备调试公用条件：
电源必须按设计要求接通并能正常运行; 供水和排液必须满足按设计要求;
2、材料准备：
本系统设计处理废气介质为强酸性气体，吸收液为氢氧化钠溶液，故必须准备相应的吸收液药剂材料。
二、净化设备调试运行
(一)调试步骤：
(二)设备调试前的准备工作
1.调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及技术要求。
2.检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3.调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转
时安全防护措施应配备齐全。
4.电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。
5.检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。
6.对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7.调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。
8.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
9.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
10.首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
12.设备调试与试运行应有业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。
(三)、试运转联动调试
1.设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。
2.试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
3.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
4.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
5.首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
6.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
7.运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。
(四)、安全措施
1.调试前做好安全技术措施交底工作。
2.特种作业人员持证上岗，监护人员到位。
3.配备必要的应急救援物资以及个人防护用品(如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等)以及必要的通讯工具。
4.设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。
5.进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。
6.调试过程中做到统一指挥，服从指挥。
7.电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。
8.所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。
9.当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作
(五)：玻璃钢酸雾净化设备系统操作维护注意事项 ◎、开机:
1、开启风机电源并调节风机转速，待风机运转正常后，再缓慢开启风机进出风阀;
2、打开循环水箱进水阀，先注400㎜高的水;然后逐渐加入预配的药液，再加水至750㎜左右;
3、注水完毕后关闭进水阀(加入药剂后的液位高度不得超过溢流口)
4、当药剂完全融合后，先开水泵，然后缓慢打启出水阀门并调节出水流量
5、风机转速的调节
5、1开启控制箱电源
5、2将变频转换开关旋转到变频位置
5、3开启变频电源
5、4慢慢调节变频调速开关 ◎、关机：
1、慢慢旋转变频调速开关至0刻度
2、关闭变频电源
3、关闭水泵(液下泵)电源
4、关闭控制箱电源 ◎、注意事项：
1、玻璃钢酸雾净化设备系统应有专人操作和管理，必须建立相应的运行过程管理规章制度(如交接班制度，安全管理制度等)。
2、玻璃钢酸雾净化设备系统应有运行日记，详细记录各部份的运行情况。
3、玻璃钢酸雾净化设备系统应有小修、大修等维护保养计划。
4、玻璃钢酸雾净化设备系统设备本体为玻璃钢材料及塑料材料制作，因此无论在运行或检修时均要做好安全防火工作。禁止在设备周围动用明火。
5、玻璃钢酸雾净化设备系统部件无论在检修时或其它情况下匀不得碰撞、锤击。净化设备本体及其它零部件上不得安装、悬吊设计以外的重物和设备。
6、该系统为长时间运转系统，交接班时尽量关闭系统，延长使用寿命
7、为了延长风机使用寿命，正常运行时，风机必须用变频控制。而当变频发生故障时，才可以使用工频控制
8、使用时严禁水泵(液下泵)空转、脱液
9、由于所加药剂为化学物品，投加药剂时必须佩带安全的手套、口罩、防护眼镜 操作人员必须熟悉该药剂的化学性、腐蚀性，并能简单处理由于药剂腐蚀所带来的问题。 净化塔中和液药液配制：净化塔中和液如用固态碱，必须加药箱中先注满水，然后逐渐加药搅拌至所需浓度后备用。(药液配比：硫代硫酸钠：氢氧化钠≈2：1;溶液配比：药液：水=6：100)。
10、风机第一次运行一月后必须更换润滑油，以后每三个月更换一次润滑油
11、循环水箱内的喷淋液一般每15天更换一次(具体可以根据运行实际情况而定)
12、循环水箱内药剂的更换
12、1开启水箱排污阀
12、2水箱放空后关闭排污阀
12、3加自来水冲洗
12、4开启水泵，利用水泵提升冲洗净化塔
12、5开启排污阀将冲洗液排放干净
12、6关闭排污阀待用 ◎、易发故障及排除方法: 风机不转或慢转
1、1检查电路及控制系统，及时排除故障或更换电器元件
1、2风机被卡，排除所卡杂物
1、3风机内部齿轮箱内被堵，及时拆开清除
1、4风机转速慢，
一、调节变频转速，
二、压紧风机皮带或更换皮带
2、风机发热
2、1风机润滑油不足，及时添加
2、2风机润滑油爆满，排放部分润滑油至游标刻度中线
2、3风机转速太快，及时调节转速
3、水泵不转
3、1检查电路及控制系统，及时排除或更换电器元件
3、2检查电机是否短路，及时更换电机或修理
3、3水泵内部被卡死，清除被卡物
4、水泵运转不出水
4、1检查水泵吸水管是否漏气，堵住漏气点
4、2检查循环水箱内是否有循环液或循环液不足，及时加药或增补
4、3 检查水泵进出水阀门是否正常开启，必须启动水泵后才能开启阀门
4、4检查管道是否被堵，及时清除堵塞物
4、5检查水泵电压电流，调整至正常
5、塔顶冒黄烟
5、1循环水箱内药量不够，增加氢氧化钠和硫化钠(硫代硫酸钠)的投加量
5、2风机风量太大，调节风量
5、3喷头堵塞，更换或清洗喷头
5、4水泵流量不够，开启水泵出水阀门，加大流量
5、5塔内填料导流层结垢，打开塔体上的检修孔，用高压 自来水冲洗或更换导流层
江苏恩菲防腐设备有限公司
2011年6月13日
第五篇：废气排放整改报告
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废气排放情况报告
太仓环境保护局：
根据贵局反映有群众对我司的废气排放质量提出有质疑，我司一直以来由上至下都很重视环保工作的落实，我司现有完备的管理体系，为了更好的做好环保工作，通过企业自查对原有工作加以汇报及改善，具体内容如下：
1、 环保投资方面：
a、物力方面：为了减少废气排放对环境的污染，今年我司在原有的集尘系统以外，2011年5月投入75万元增设一套油烟净化系统，现集尘投资尽250万元以上;
b、人力方面：我司设有专人管理，并有专业的维护单位，对集尘系统进行日常维保。
2、 管理方面：
a、我司建立了集尘器的各项管理制度(如《HST设施设备管理程序》、《外围设备管理办法》、《固体(液体)废弃物污染控制程序》)，加强集尘器管理工作。内容中明确规定了集尘器的一级保养项目、二级保养项目、保养项目等，明确规定了活性炭及循环水每年更换两次，橡胶油每日进行清理打捞等项目。以此确保设备正常运转，保障废气排放达到国家规定的排放标准。
b、我司设备保证部门建立了集尘器管理台账、保养台账、
XXXXXX 更换台账、清扫台账，内容中详实记录了设备维修、更换、清扫的日期、部件、更换/维修人员等。
c、 我司每年对废气排放质量皆有进行检测，经检测、整改，现所有集尘器的废气排放都达到了国家规定标准。
d、 为了确保危险废物得到合理、规范的管理，我司的废活性炭、污水、橡胶油等，从以下几个方面进行了管理：第一，建立回收台账与处理台账;第二，指定专人、专用区域、固定容器收集废弃物;第三，废弃物处理由总务人事课依据实际存放情况委托有资格的废弃物处理商(柯林)进行统一处理。
3、 原材料质量改善方面：今年下半年开始，我司致力于橡胶原材料的改善工作，因原有橡胶内的石蜡油质量问题，致使橡胶硫化时烟气重，供应单位针对原材料的配方已提出了改善方案，即更换石蜡油供应型号，此方案已执行。
我司会一如既往的完善各项环保工作，以上方案中还存在很多不足的地方，我们会不断的通过开展自查、自纠活动，做到举一反三，深查工作和管理上的漏洞，争取使公司的环保工作上一个新的台阶。
欢迎贵局领导对我司整改工作进行审查和监督!
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2011年12月7日