VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考（精选5篇）

篇1：VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

VOCs有机废气处理设备主要被用来处理有机废气，这样所排放的气体机就不会对大气产生严重的影响。这种有机废气处理设备的应用领域比较多，为了更好的帮助人们进行空气净化工作，特别介绍有机废气处理设备所具有的特性、方法等。

有机废气处理设备在结构上设计比较优化，设备的结构强度比较高，人们对这种设备比较喜爱。设备在运输的时候费用比较低，人们可以通过较少的投入，同时实现多种废气的净化工作。

有机废气处理设备是指用多种技术措施，通过不同途径减少损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。

为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。

常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、光催化氧化等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、光催化氧化、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、光催化氧化、催化燃烧等方法。

有机废气处理设备-山东昊威环保科技

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入化工尾气回收装置吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气工业尾气吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，脱附再生，将废气吹 脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

（2）吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。

6、光催化氧化：

是运行了半个世纪的一种废气治理方法，得到国家环保部推荐的一种方法。综合了吸附法、催化燃烧法、低温等离子体的优点，采用新型催化剂材料，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气处理较成熟、实用的方法。

应用领域： 化工、油品、石油化工、制药、农药、汽车部件、涂装、电气、电子元件、印刷、电镀、罐装车、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、人造革、污水厂、污水站等行业。

篇2：VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

（以下内容由东莞天明环保提供）酸碱废气处理塔（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

以下是工业废气处理设备喷淋塔的工程的工艺流程：排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。

工业废气处理设备环保生产的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：

1.天明环保酸碱废气处理塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；

2.艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；

3.适用范围广，可同时净化多种污染物；

4.压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；

5.天明环保酸碱废气处理塔可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；

6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

7.废气处理塔设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。

酸雾净化塔适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸性气体的废气治理。酸雾净化塔是一种填料式气液传质园形结构的处理塔。填料层为二级φ25-φ38聚丙烯阶梯环，每级填料主为500～800mm。本设备采用喷嘴雾布液。挡水板为90°、4折板。处理塔由三个部分组成：下段一液箱段；中段一填料喷淋再填料喷淋段；上段一挡水段。净化塔设有角钢加固框架和检修梯，设有液下泵等溶液循环系统。吸收液一般采用5～10%NaOH，当处理硝酸气体时，建议加Na2S溶液以提高净化效率。酸雾净化塔不配带带排风机，但亦可按用户要求代购。

篇3：VOCs有机废气处理设备废气处理设备参数参考

本文主要针对工业生产过程排放的大风量、低浓度的VOCs污染空气提供一种经济实用、高效节能的净化处理方法。

1 现行工业VOCs治理方法

工业企业排放的挥发性有机物的治理方法[3,4,5,6]众多, 主要可以分为两类:去除和回收。去除方法主要是通过一系列的化学反应, 如光催化、生物降解、催化氧化等将有机物转化为二氧化碳和水等无毒无害的物质;其包括燃烧、生物处理、离子法等。回收方法主要包括吸收、吸附、冷凝及膜分离等, 适用于浓度较高的废气, 或者有回收价值的有机物, 充分实现资源再利用。国际常用几种工业VOCs治理方法[7]对比见表1。

据清华大学席劲瑛等[8]调查统计, 国内外不同工业VOCs处理技术的使用情况如下图所示:

从图1不同VOCs处理方法在国际上的使用情况图中可以看出, 吸附、生物、燃烧是当今国际上最常用的VOCs治理技术, 其次是热力燃烧和等离子体技术。生物处理技术渐渐成熟, 在国外已得到广泛应用。

针对大风量、低浓度的工业废气, 生物过滤处理效率高, 但存在占地面积大, 投资高的问题, 需与其他技术联合处理。目前国内外相继开发出一种用于处理低浓度、大风量、含颗粒物工业废气的安全、高效率、低运行成本、无二次污染的处理方法:分子筛吸附浓缩+生物过滤/燃烧法, 该技术在日本、美、欧等国和台湾地区已有普遍应用, 国内也逐渐引进和开发, 逐渐成为大风量低浓度工业VOCs治理主流技术。

2 分子筛吸附浓缩法

对于低浓度、大风量的VOCs, 蜂窝式分子筛吸附浓缩装置是作为系统前端处理的首选。工作中以低速连续运转, 废气在风机的抽风作用下分成两路, 一路进入分子筛浓缩装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附除去, 废气被净化后从浓缩装置的处理区间达标排放, 吸附器可提供大量的气体接触吸附剂表面积, 该装置持续以每小时约3~8转的速度旋转, 同时将吸附的VOCs传送至脱附区, 于脱附区中利用另一路再生加热气流将挥发性有机物进行脱附, 脱附完成后旋转至冷却区被冷却, 再旋转至吸附浓缩区。经过冷却区的废气, 经过加热后作为再生废气使用。该装置基本构成见图2。

如图2所示, 分子筛浓缩装置区分为处理区、再生区和冷却区, 浓缩装置在各个区内连续运转。含有VOCs的被处理废气通过前置过滤器后, 送到分子筛浓缩装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附除去, 废气被净化后从浓缩装置的处理区间排出。吸附于分子筛浓缩装置中的VOCs, 在再生区经热风处理而被脱附、浓缩 (5~15倍的程度) 。同时分子筛浓缩器旋转至冷却区被冷却, 经过冷却区的废气, 再经过加热后作为再生废气使用, 达到节能的效果。该套分子筛浓缩装置搭载了蜂窝式分子筛浓缩器制造技术及各种机能性物质涂层技术之大全而制造出来的高性能浓缩装置。对苯、甲苯、正己烷、苯乙烯等VOCs提供95%以上的去除率。

3 分子筛吸附浓缩+生物过滤/燃烧分解组合工艺

浓缩后的废气再与生物过滤/燃烧分解净化装置组合, 构成处理系统。具有以下特点:

3.1若浓缩后废气浓度低于2000 mg/m3, 在风机的抽风作用下进入生物过滤系统, 废气经过前段的喷淋系统, 调节温度湿度p H, 并去除大量粉尘及可溶于水的有机废气, 再经过底部布气系统进入生物过滤床。其中填充了具有生物活性复合炭质填料。有机废气被填料中生长繁殖的微生物吞食, 进行生物降解, 将其转化为CO2、H2O等无毒无害的物质。废气净化效率高于90%, 从而达标排放。

3.2若浓缩后浓度达2000~8000mg/m3时, 可选择燃烧法。再生空气经过热交换后进入燃烧装置, 由于这部分空气VOCs浓度很高, 燃烧放出大量的热量, 使其自身温度升高。因此, 仅需投入较少的燃料, 就可以让其充分进行燃烧反应, 净化排放。

近年来为了进一步降低装置设备的运行成本, 减少热能消耗, 蓄热式热力焚烧技术 (RTO) 和蓄热式催化燃烧技术 (RCO) 在工业企业有机废气治理中的应用较为广泛。

3.3该工艺的处理效率很高, 通常该系统VOCs (脂肪族、酒精、酮类、酯类、醚类、芳香类等) 的处理效率可高达95%以上。

3.4低浓度、大风量有机废气通过分子筛吸附浓缩过程后, 一部分转化为高浓度、小风量的废气进入生物过滤或者焚烧装置, 大大减小装置的体积, 从而减小投资及运行成本。

4 结语

工业企业排放的VOCs不仅危害居民身心健康, 并严重影响空气质量, 因此, 对其的治理刻不容缓。本文通过对比常见几种VOCs治理技术特征及工程经验, 提出吸附浓缩分子筛与生物过滤或焚烧组合工艺, 对于工业企业排放的含粉尘、浓度较低, 风量较大的废气处理是一个高效经济、节能环保的方法, 它也将成为该类废气的一种治理趋势, 它的推广及普及定会使我国VOCs治理工作迈上一个崭新的台阶。

摘要：在工业企业中, VOCs排放量大且条件复杂。针对含VOCs废气性质的不同, 通常需要采用不同的治理技术进行治理。本文对常用的工业VOCs治理技术进行对比分析, 提出针对大风量低浓度工业废气的治理趋势, 即吸附浓缩分子筛与生物过滤或燃烧分解组合技术, 具有净化效率高、投资少、能耗低、运行成本低等特点。

关键词：VOCs,治理技术,吸附浓缩,生物过滤,燃烧

参考文献

[1]刘金凤, 赵静, 李湉湉, 等.我国人为源挥发性有机物排放清单的建立[J].中国环境科学, 2008, 28 (6) :496-500.

[2]魏巍.中国人为源挥发性有机化合物的排放现状及未来趋势[D].北京:清华大学, 2009.

[3]国家城市环境污染控制中心技术研究中心, 北京环境保护科学研究所.三废处理工程技术手册 (废气卷) [M].北京:化学工业出版社, 2000, 158-160.

[4]张旭东.工业有机废气污染治理技术及其进展探讨[J].环境研究与监测, 2005, 18 (1) :24-26.

[5]唐运雪.有机废气处理技术及前景展望[J].湖南有色金属, 2005, 21 (5) :31-35.

[6]陈平, 陈俊.挥发性有机化合物的污染控制[J].石油化工环境保护, 2006, 29 (3) :20-23.

[7]Estrada J M, Bartkraakman NJ R, Munoz R etal.AComparative Analysis of Odour Treatment Technologies in Wastewater Treatment Plants[J].Environmental Scienceand Technology, 2011, 45 (3) :1100-1106.

篇4：探讨有机废气处理的方法

关键词：工业；有机废气；处理方法

随着社会的发展和进步，人类在获得进步的同时，不可避免的产生各种工业废气及其他废气，如化工厂排放的废气、制药厂产生的废气、汽车尾气、发电厂产生的有机废气等，这些废气的产生给地球自然环境带来很大的压力，使得全球气候不断变暖，各种自然次生灾害不断发生，严重威胁人类的生存和工作生活环境。因此，本文研究有机废气的处理方法具有十分重要的意义。

一、有机废气的主要来源

现如今的全球大气污染比较严重，尤其是我国的中部地区，各种大气污染的严重形成了世上前所未有的“雾霾”，而这种情况的出现最为常见的一种大气污染形式就是：工业有机废气的排放。同时，人们在日常生活中所使用的交通工具排放的尾气，冬季取暖燃烧煤炭产生的气体，电厂生产所产生的废气等等，这些废气的排放都是有机废产生的主要来源，涵盖了人类生产生活的各个方面，对人们的生命安全带来了威胁，所以我们必须要做好废气排放的处理工作，保护环境。

二、有机废气处理技术分析

（一）热破坏技术。对于热破坏技术来说，主要适用于浓度较低的有机废气。根据处理流程，其燃烧方式有两类：一种是直接性的火焰燃烧，此种燃烧在温度和时间状态都合理的情况下，热处理效率超过90%。此方法的主要优势是处理充分且投资低，缺点是在有机物浓度偏低及缺乏辅助燃料的情况下，难以充分燃烧。另外一种方法是催化性的氧化燃烧。催化燃烧技术可以使有机物燃烧的初始温度得到有效减弱，在催化剂添加的条件下，基于气流当中针对有机物采取加热措施，便能够发生化学反应，进而使污染物得到有效清除。但同时此类方法也存在一些不足，比如对工艺要求较高，金属成本上也比较高，此外后续处理工作较为困难等。

（二）吸收技术。吸收技术的应用主要是在气态污染物的处理过程中，吸收技术的原理就是对有机废气与液体和吸收液之间的相似相容原理，进而实现有机废氣的处理。而根据吸收流程的不同，又将吸收技术分为物理吸收和化学吸收两大种类。通常在吸收技术中的吸收剂采用的是液体的形态，并在一些混合剂一起运用的情况下（比如：液体石油、表面活性剂、水等），可以充分的吸收掉空气中的有机废气。研究表明，液体溶剂的吸收方法可以处理很多的气态污染物，是当前应用最为广泛的一种有机废气处理方法。

三、现代有机废气处理方法

（一）脉冲电晕法。脉冲电晕法是通过在高电压上加上一个脉冲电压，从而在常温常压下产生非平衡等离子体，产生高能电子、氧离子、氢氧根离子等活性粒子，从而对有害有机化合物进行氧化降解，从而达到净化有机废气的目的。实验表明，在常温常压下，该法能够取得较理想的效果。

（二）光分解法。利用光能将气态有机污染物进行氧化分解的处理方法即为光分解法。目前研究比较火热的是光催化降解技术，研究表明，绝大多数有机废气分子都能够发生光催化分解。但是此方法受催化剂的影响比较大，因此还不能应用于工业生产当中。

（三）等离子体净化技术。等离子体净化技术又叫放电等离子体净化技术，其主要是以高压放电的形式对一些有机废气进行处理。在放电等离子体净化技术的应用下，可以生成许多的高性能的电子和活性电子，这些电子和活性离子又可以形成等离子体，在解离平衡的作用下，等离子体可以将C-H与C-C的化学键进行断裂，进而达到净化空气的目的。这项技术的应用过程操作较为简单，并且节能性能较好，在处理有机废气中具有发展前景。

（四）PSA技术和光催化氧化技术。1、PSA技术主要是以有机废气组成和吸附材料在吸附方面的差异性为依据，同时结合周期压力的改变，进而使有机废气被净化和分离。此种技术在实际的废气处理过程的应用中具有产本低、耗能小、自动化的特点，在科学技术飞速发展的今天具有很重要的应用价值。2、光催化氧化技术利用的是光能将气态有机污染物进行氧化分解，最终达到有机废气处理的目的。但是此项技术的应用必须是在光照的条件下进行的，并且在实际的应用过程中还要保证温度和压强在一定的规定范围之内，故此项技术可以在一定的条件下进行使用。

四、工业有机废气处理技术展望

在上述的处理技术和方法中，热处理方法和吸附处理技术是较为成熟的方法，成本较低，性能较好，所以能较大范围的使用，而等离子体净化技术、PSA技术和光催化氧化技术以及生物处理技术等，对于废气处理的更加彻底，效果更加明显，但是这些技术还不够成熟，不能够大范围的进行投入使用，需要有关的技术人员对其不断的进行研究和改造，所以它们会成为未来有机废气处理技术的有效方法，是有机废气处理未来展望的体现。

五、结语

為了有效处理各种废气，必须提高处理有机废气的力度，在提高有机废气处理效率的基础上达到减少投入的目的。在大力引进新技术的前提下，将其应用于工业生产。遇有含有多种成分的有机废气时，要采取多种处理工艺开展全面处理，争取处理全部有机废气，以更好的保护人类生存的环境，做到人与自然的有机融合，实现人与自然的和谐发展，实现人类社会的可持续发展。

参考文献：

[1]邢智.有机废气处理技术探讨[J].化工管理，2017，01：193.

[2]张嫱嫱.有机废气处理技术概述[J].盐业与化工，2016，07：8-11.

篇5：活性炭废气处理设备操作手册

一、废气处理简介

有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,无二次污染,特别适用于大风量低浓度净化处理。

二、结构及工作原理

活性炭塔+净化器初效、分流多孔板、活性炭过滤层组成,过滤层厚度为150-100mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生（由我司负责更换及回收）。

三、运转操作及维护

（一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项：

1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。3.检查初效过滤安装位置是否准确。4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭箱系统启动运转步骤：1.开启风机（FAN）电源，使风机在正常情况下运转。

（三）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项：1.检视风机是否正常运转。2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。3.检视运转的出口阀是否正常。4.检视差压计数据情况并记录

（四）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3 从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换时间。如果贵司条件充许可以直接化验。设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ 活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上．排水时间：每周需排一次。

（五）设备维护保养事项：

1、活性炭塔每周检查一次，并检查初效过滤器。各过滤层的活性炭颗粒。

2、每周检查差压计数据反映状况是否正常。（请参照泵浦与管排保养与维修对策办理）

3、每周检查风车是否有异音与振动。（请参照风车保养与维修对策办理）

四、风机安装

(一）前言

WINFAN风机以它的质量,性能上的效率和耐腐蚀而闻名于工业界。每一台风机出厂前皆经过严格地检查和测试。正确的安装与操作WINFAN的风机将确保运转无故障的性能。(二）检查

所有WINFAN产品于出厂前皆经过检测,但是在运送至安装现场时一定要马上检查,最主要的是包装体外观损坏的检查,利用下列的检查要点,检视包装体任何有损坏的情形。1.包装材料是否完好无伤。2.风机本体是否损坏(检视设备的周边情形,尤其注意出物像法兰、管接状等)。

假使有任何的另件损伤,一定要马上向友络及托运公司提出报告,绝对不可于整修前安装使用。(三）储存

所有WINFAN的风机的储存最好置于室内,如放于室外应以适当的措施防止日晒、雨淋,并特别注意放置的地点,避免推高机或其它车辆撞毁,马达需特别注意保持干燥。(四）吊装

于安装前最好不要拆除运送时的木板条或木箱等包装材,吊装时绝对不可以钢索或钢钩直接钩住风机,外壳或防护装置仅能以吊带环绕接触钢构底座。(五）风机基础灌浆(离心式风机)为确保对心水平工作运转不致偏移,我们建议采用WINFAN的648CP型树脂砂浆填料.648CP是一种高性能的树脂砂浆填料,它拥有特殊的机械性质,来支撑风机以确保将静负荷很适当的传迅于风机的土木基础上。(六）风机安装

当安装风机时,一定要确定风机钢构基座,不被扭曲变形或基础螺丝固定而失去水平与对心,不可以为了水平或对心,不可以为了水平或对心而以外力迫使钢构基座变形.必须以不同厚度的薄钢板来调整与确保水平或对心工作,变形的风机底座或未经水平调整或对心将迫使进风口叶轮,叶轮复壳的间隙失去精度,而造成叶轮与进风口或叶轮复壳的损害.检查所有的螺丝的固定以防止脱落,下列为需以螺丝固定的地方: 1.风机的背版(离心式仅有)2.入口 3.马达基座

4.风机底座(离心式仅有 5.轴承固定螺丝 6.轴承环的固定螺丝

在马达接线时,应以手轻轻转动,以检查叶轮是否触及入风口或叶轮复壳,以避免不明因素所产生的变形,而造成风机的损坏.所有风管与烟囱需自行设立支撑,不可固定于风机本体,并应尽量放在风机出入口,装设可挠性接头,它可防止风管或烟囱本身的应力传于风机,假使出入风口使用法兰,软性的垫片,经常被使用于防止空气的泄漏或冷凝水的产生.在此风管的衔接必须注意其水平的校正,以避免对风机的机壳产生破坏的现象.法兰或机壳的螺丝固定不可旋的过紧,以避免对法兰或机壳产生破坏。

马达的接线需依马达制造成商所提供的线路图接线。检查皮轮是否经正确的水平校正,请参考保养部份的皮带章节。管线必须采用U型管的设计。

冷凝排泄管线必须采用U型管的设计或其它相似的方法(将冷凝排泄管注入液体中)以达到有效的止封,其管长需能克服系统的压损。

五、试车

(一）安全检查

检查系统的安全需确认风管中的异物是否清除.打开入孔,安全栏,风机机壳,风管需确定主要电源开关是否切掉.未切除电源开关,不可拆除皮带轮盖与马达驱动覆盖.未切除电源开关,不可进行保养工作.未熟悉本说明书的特定的作业程序,不可任意的拆除,皮带,皮带轮,轴承,轴心或叶片.操作风机前应确认安全护盖是否确实的安装完成.操作风机前应检视皮带紧度及确认轴承是否润滑过.启动风机前应确定皮带是否过紧或松动.张力的调整应调皮带轮的中心距,请参阅保养篇的皮带章节,以了解如何正确的调整皮带的张力.检查过量的噪音或震动(参考故障排除篇的振动与噪音),假如噪音或振动继续存在,请联络友络公司,绝对不可使其继续运转.在交货前所有的叶片都在工厂完成静平衡与动平衡测试,整组风车在工厂也完成动平衡的测试,期使降低轴承损坏的疑虑(二）启动风机前

1.假使风机储放于潮湿地区,需加热干燥马达的线圈,但温度不可超过85゜C.2.在无负载的情况下检视旋转方向 三相--替换任二条接线 二相--替换接线1和3 一相--依马达的名牌的指示操作

3.负载操作至少一小时,再观察是否有异物或过热的发生.4.检视运转电源,参考名牌的数据.5.利用电流针和名牌上的数据比较,不可在超负载的情况下继续运转,它将烧掉马达,并使原厂的保证失效.6.马达的安全操作.上电前避免触及转动的另件,并确认轴键是否固定好.对于单相的马达,做完安全上电程序的前不可碰及启动器或电容器.于吊装操作保养马达时应很小心的依上述程序执行,吊装马达与风机时不可仅以马达当支撑点,必须以环眼螺丝为支撑点始可安全的吊装,其吊装时吊绳与环眼螺丝的角度不可超过15度,马达不可采用自动复归的过热保护位置.此种启动方式可能对人体造成伤害.应采取适当的措施,以防止造成伤害.安全保养的执行与训练良好的操作人员是心须的.尤其是在初期的保养程序，必须确认所有的电源是否切除以避免电击或被转动另件所伤害，高压的绝缘测试需依照NEMA标准的MAI执行.马达正确的接地措施如未被设计，施工时容易造成人员严重的伤害，接地需依国际电工法规或当地适用的经验．

(三）通论

风机启动前一定要清除风管,风机内部的杂物,使其无不安全的情况存在.以短暂的转动检视风机运转方向,其方向需依风机上的方向运转,假使其箭号遗失运转方向可从驱动测方向决定的.(参考FLGUES1AND2离心式风机).轴流式风机,从驱动侧叶轮的转动方向一定要顺时钟.检视机壳的排泄口,以确保正确的排泄.检视所有的皮带张力和螺丝于试运转1小时后执行,对于定期的保养,请参考保养篇的叙述做必需调整.(四）异常处理

能力或压力低于额定值(CAPACITYORPRESSUREBELOWRATING)1.系统的压损过大---打开风门或把风机加速,但不可超载.2.速度太慢---同上.3.风门未正确的调整---调整