工艺安全风险评价报告

工艺安全风险评价报告（通用8篇）

篇1：工艺安全风险评价报告

矿建专业安全风险评价报告单

-800米水平外水仓及通道安全风险评价报告单：

1、施工地点：安徽、萧县、刘套镇

2、施工内容：-800m水平外水仓及通道

3、技术风险评价及措施：

（1）技术措施交底不细，造成盲目施工。采取措施：①编制施工措施，传达到参加施工的每一个人，并签字；②严格按设计控制好开门处的高程、方位。风险值：D＝42；风险等级：4级。

（2）地质报告和柱状图提供资料有误造成出水。采取措施：根据现有的地质报告和柱状图资料，项目部认真分析清楚、掘进时注意观察，有可疑透水征兆时，立即撤人，并采取措施。风险值：D＝90；风险等级：3级。

4、管理风险评价及措施：

（1）工序转换带来的不安全因素增加。采取措施：项目部管理人员盯班上岗，安全检查人员到岗到位、尽职尽责。风险值：D＝42；风险等级：4级。

（2）顶板管理不好，施工管理不规范，造成事故。采取措施：①落实施工措施，支护到位；②锚喷支护的设备要完好，材料要到位；③要有专人负责检查顶板。风险值：D＝90；风险等级：3级。

（3）建立、健全、落实一通三防及火工管理的各项制度。①完善通防设施，执行好“一炮三检”、“放炮三连锁”。②炸药、雷管的保管制度。③炸药、雷管的运输制度。④炸药、雷管的领退、炮头的制作管理制度。⑤定炮、联炮、放炮等制度。风险值：D＝90；风险等级：3级。

（4）瓦斯检查、监控制度执行不好，引起事故。采取措施：①建立通防的各项管理制度。②完善可靠的完善监控系统和完善检查系统。风险值：D＝270；风险等级：2级。

（5）机电管理不到位，造成事故。采取措施：①搞好供电系统的管理，落实好停送电制度；②用电设备接地系统要齐全；③建立、健全、落实机电管理的各项制度，确保系统正常；④执行设备点检制；⑤执行大型设备定时检修制度。风险值：D＝90；风险等级：3级。

（6）突发事件应急措施不到位，造成事故。采取措施：①要编制并严格执行停电、突水、防洪等各种应急处理预案；②明确项目部经理、机电副经理、安全副经理等人的职责；③现场要备好、备齐应急处置需要的各种设备、材料、配件等；④执行恶劣天气撤人制度。风险值：D＝90；风险等级：3级。

5、施工人员素质评价：

水仓施工，队伍的技术素质较低。采取措施：项目部做好参加施工人员安全技术培训，确保大巷施工安全。风险值：D＝42；风险等级：4级。

评价报告人签字：

年月日

篇2：工艺安全风险评价报告

一、评价工作的由来

2001年5月18日发布同时符合SY/T 6276-1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》标准和《职业安全卫生管理体系（试行）标准》的HSE管理体系程序文件，建立、实施HSE管理体系。根据《风险管理程序》的要求，油库是易燃、易爆危险作业的固定场所，属于风险评价的范围，应进行评价。

二、判别准则

1、中华人民共和国消防条例实施细则（1987年3月16日公安部发布实施）

主要内容简介：根据《中华人民共和国消防条例》第三十一条制定。包括：总则、火灾预防、消防组织、火灾扑救、消防监督、奖励与惩罚、附则共七章。

2、GB50156-92小型石油库及汽车加油站设计规范

主要内容简介：总则、加油站的分级及站址选择、总平面布置、站房与加油岛、油罐、管线、消防设施、给水排水、电气装置等。

3、仓库防火安全管理规则（1990年4月10日公安部发布实施）

主要内容简介：总则、组织管理、储存管理、装卸管理、电器管理、火源管理、消防设施和器材管理、奖惩共八章。

4、中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）

主要内容简介：总则、促进就业、劳动合同和集体合同、工作时间和休息休假、工资、劳动安全卫生、女职工和未成年工特殊保护、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、监督检查、法律责任、附则共十三章。

5、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日施行）

主要内容简介：总则、环境监督管理、保护和改善环境、防治环境污染和其他公害、法律责任、附则共六章。

6、《健康、安全与环境管理体系》程序文件汇编

三、表现准则和目标

㈠健康方面

1、设置适宜的洗涤、饮水和卫生设备，提供必要的肥皂、毛巾和卫生纸；

2、按规定发放工作服、工作鞋、手套等劳保用品；

3、避免皮肤与石油长期接触；

4、定期进行健康检查；

5、配备必要的成套急救用具，并保持良好、有效；

6、员工掌握急救的基本知识和对遭电击人员的施救方法。㈡安全方面

1、一次造成人员轻伤2人以上的火灾事故：0

2、一次造成人员轻伤2人以上的爆炸事故：0

3、一次造成人员轻伤2人以上的质量事故：0

4、一次造成重伤1人以上或轻伤3人以上的交通事故：0

5、工作时间在生产岗位劳动过程中发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒的人身事故：0

6、一次跑（冒、漏）油及油料变质0.5吨以上或混油0.5吨以上或直接经济损失1000元以上的四级生产事故（含无伤亡的火灾、爆炸、质量、交通、设备及建（构）筑物、工艺事故）：0 ㈢环境方面

1、作业场所及道路等均应保持清洁整齐，无油污、垃圾；

2、室内布置整洁，物品摆放有序，窗明几净；

3、污水经水封井处理后排入下水道；

4、厕所设有明显标志，做到清洁、无异味；

5、以草木为主进行环境绿化、美化。

四、评价项目概况

五、评价单元的划分

根据评价需要，将油库分为：

1、油库安全单元

2、劳动安全卫生单元

其中：油库安全评价单元按总后勤部油料部《油库安全度评估标准》（1993年12月）相应的规定又分为储油系统、发卸油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救装备和安全管理6个子系统。这里我们作为6个子单元进行评价。劳动安全卫生单元是为了同时符合《职业安全卫生管理体系（试行）标准》。

六、评价方法的选取

对油库安全评价单元（即储油系统、发卸油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救系统以及安全管理系统6个子单元）采用安全检查表（Safety Check List）法。我们主要根据总后勤部油料部《油库安全度评估标准》（1993年12月）的安全度评估表编制检查表，做定性和定量相结合的分析。对劳动安全卫生单元采取安全卫生检查表和作业条件危险性评价（格雷厄姆—金尼法）两种方法，做到定性半定量相结合的分析。

安全检查表法的优点是简便、易于掌握。但编制难度和工作量大。我们在编制安全度评估表检查表时，尽可能参考有关专业资料，并考虑油库实际规模和情况，以尽可能克服专业难度，保证能够较全面、系统地展开评价并符合国家、自治区法律、法规的要求，基本满足集团公司、管理局关于HSE表现的要求。编制检查表的主要依据有：

1、《油库安全管理》 郭继坤 王丰主编 1997年10月 中国石化出版社

2、《中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司汽车加油站管理暂行规定》2000年8月

3、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价指南》 闪淳昌主编 大连海事大学出版社 1999年1月

4、《非金属材料》 石油企业仓库保管工技术培训统编教材 石油工业出版 1995年5月

七、危险、危害因素识别

危险、危害因素识别是一项人人参与的集体献计献策活动。地调处鼓励员工参与HSE危害与影响的识别，以增强员工参与HSE管理的意识，为地调处持续发展提供保障。结合油库实际，处安全环保科组织各有关专业人员、有经验的员工识别与分析油库存在的各种显在、潜在危险，主要人员见下表：

序号

姓 名

单位/职务

备 注

㈠油库工作流程简介

①卸油工作程序

⑴穿戴好防静电服及劳保鞋； ⑵指挥油罐车停放在卸油区； ⑶接好接地线；

⑷检查铝封是否完好；

⑸用量杯分别提取罐口、罐底的油品进行比较化验； ⑹用密度计量取油品密度；

⑺认真填写卸油记录（包括：日期、油品、领料单号、密度、卸油前流量计数量）⑻将卸油油管与油罐卸油口进行连接，左右晃动几下，确定稳固连接； ⑼打开阀门开始卸油；

⑽卸油完毕关闭阀门，取下卸油油管及接地线，填写流量计数量，核对领料单数量，计算合理损耗，卸油员及油罐司机签字。②加油工工作流程

⑴上班前，换好静电工作服，打开总电源开关，启动加油控制微机。⑵打开油罐控制阀门。

⑶当班加油工输入本人密码进入正式工作程序。

⑷下班时，首先退出工作程序，关闭微机，关闭总电源开关。⑸关闭油罐控制阀门。

⑹加油工每月15日定期对油罐进行计量。⑺检查门窗，锁好大门。

③管线检查工作程序

⑴对管线进行检查之前应先穿好防静电工作服，戴好防毒面具及穿好工作鞋并携带防爆手电筒。

⑵对管线进行检查时，应先将管沟顶盖打开，使空气流通，排除沟内的有害气体。⑶等待十五分种后，进入管沟检查油管是否油泄漏，接缝处是否完好。⑷油管线路检查完毕后将管沟顶盖扣好关严。⑸每半年对油库管线进行一次检查。④润滑油品入库流程

卸车作业和监卸→卸后油品的苫垫维护→卸后油品的管理→验收资料配齐、传递→验收准备→作业力量配备→验收的作业操作→油品数量验收→油品质量验收→验收情况判定→料卡、记录整理→确认验收入库→验收资料复核、编档、传递→记帐→入库速度指标管理 ⑤润滑油品保管流程

油品堆码→维护保养→库存油品定期盘点→库存油品质量检查→垛位调整 ⑥润滑油品出库流程

核对库存→出库准备工作→出库作业量安排→出库作业→出库记帐→出库速度指标管理 ㈡主要危险、有害物质

1、火灾危险物

《仓库防火安全管理规则》第十五条按照仓库储存物品的火灾危险程度将仓库储存物品分为甲、乙、丙、丁、戊五类。其中：

①汽油为甲类，其闪点为-50℃，爆炸下限为1%，爆炸上限为7.6%。②柴油、润滑油、机油为丙类，其闪点≥60℃。

2、职业危险、危害物 ①汽油

有较大的挥发性，易于从呼吸道或溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。其中90号汽油四乙基铅含量≤0.35g/kg，93号汽油四乙基铅含量≤0.45g/kg。四乙铅基是一种积蓄性毒物，其毒害人体的程度随人体内含铅量、每次吸铅数量、排铅能力和人体健康程序的不同而异。一般情况下，铅进入人体后，严重的经10-12小时，轻微的经过6-8天才会生病。②50Hz、200V交流电 发生人体触及带电体时，电流通过人体与大地或其他导体形成触电。交流1毫安电流引起人体麻痛，但尚能摆脱电源。20-25毫安的电流引起人体麻痹或剧痛，并且呼吸困难，自己不能摆脱电源，有生命危险。100毫安以上的电流会使人呼吸窒息、心脏跳动停止，失去知觉而死亡。其中50Hz的电流对人体触电伤害程度最为严重。220V交流电压高于36V安全电压。电压越高，通过触电者的电流就越大。

八、危险、危害因素分析

㈠储油单元

贮存的大量汽、柴油一旦泄漏出来，在空气中遇点火源极易燃烧爆炸，从而可导致严重破坏作用，甚至给社区带来灾难性的破坏。㈡发卸油和输油单元

该单元是将成品油灌装在车油箱、油桶内，这些油料都是易燃易爆有毒物质，装卸过程又属间歇操作。在正常情况下，就有可能燃蒸气散发出来。当操作不当或加油控制失灵，会发生大量油料泄漏事故，造成严重后果。加油区旁边就是润滑油品库房和桶装润滑油棚房，一旦加油区起火蔓延，必然造成更加严重的后果。㈢劳动安全卫生单元 该单元主要危险有： ①急性中毒； ②触电； ③机械伤害； ④交通事故；

⑤其他人身伤害事故；

⑥第三方的破坏可能带来的危害与影响。

油库劳动生产过程中的各类事故、职业危害主要是由于：①人的不安全行为；②物的不合格状态；③管理本身的缺陷；④外界因素。事故模型如下图：

从事故模型我们可以直接看出，形成油库生产过程中各类事故、职业危害的渠道是：

1、物的不安全状态＋人的不安全行为→事故

2、物的不安全状态＋外界因素→事故

3、一次事故＋人的不安全行为→事故

4、人的不安全行为→事故

在第1、2种类型的事故中，物的不安全状态（或故障）是形成事故的潜在危险。在3、4种类型的事故中，人的不安全行为（或失误）是触发事故的直接原因。联系油库实际情况作油库生产事故因果分析：

风险岗位：全体油库工作人员

九、进行评价

1、油库安全单元

包括储油系统、发卸油和输油系统、辅助作业系统、消防系统、防护抢救系统和安全管理系统6个子单元。

这6个子单元按《油库安全度评估标准》编制的检查表，需计算出4项安全工作评价指标，包括：Ya（油库的安全度指标）、Yb（连续无事故时间指标、Yc（业务主管任期内连续无事故时间指标）和Yd（允许事故指标）。这4项安全工作评价指标值相加得出油库安全评价总成绩，即Y= Ya＋Yb＋Yc＋Yd。

其中：

Ya=A（油库安全度值）×100×0.6

A（油库安全度值）采用听汇报、查阅核对记录、座谈、测试等形式，综合应用眼看、耳听、鼻嗅、手触等人体功能，并借助必要的仪表到现场，根据“安全度评估表”所列评测项目和考评内容逐项评测判分，计算安全度。

评测项目实际得分

⑴项目安全度值计算公式：Xai= ———————————

评测项目最高得

Xai：表示任意一个项目安全度值（小数点保留两位）

评测单元内各项目安全度值之和（∑Xai）

⑵评测单元安全度值计算公式：Dai= ——————————————————

评测单元内项目数

Dai：表示任意一个评测单元安全度值（小数点保留两位）

系统内内各评测单元安全度之和（∑Xai）

⑶评估系统安全度值计算公式：Pai= ——————————————————

系统内评测单元数

Pai：表示任意一个系统安全度度值（小数点保留两位）

各系统安全度值和（∑Xai）

⑷油库安全度值计算公式：A= ——————————————

系统数

Yb =L（连续无事故年数）

Rw（任期内连续无事故年数）

Yc= —————————————— ×10

R（已任期年数）

Yd=20—X（发生事故的扣分数，按发生事故的扣分标准，安全计算容量Q取≤50000m3，即最高扣分标准）

油库安全评价总成绩与评价级别关系规定如下表：

级别

A：优良安全型

B：安全型

C：基本安全型

D：临界安全型

E：不安全 总得分Y ≥95 ≥90 ≥85 ≥80 ＜80

①如油库隐瞒等级事故，不论总得分多少，都评为E级；

②如油库隐瞒等外事故或重大事故苗头，最高只能评为D级。

2、劳动安全卫生单元

首先采用听汇报、查阅核对记录、座谈等形式，根据“劳动安全卫生检查表”所列防中毒、防工伤事故和劳动保护3个检查项目和检查要点逐项评价，作出初步定性结论。然后： ⑴由前述危害影响识别、分析人员中的6人按“劳动安全卫生评价表”评价，给L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）分别打分

⑵取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值

⑶用D（计算的危险性分值）=L×E×C来评价劳动安全卫生的危险性等级。按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：

最后根据定性和半定量分析评价结果，对该单元作出综合评价。

十、评价结论

经过评价，我们算出油库安全工作评价结论表，作出定量评价和简要评语。劳动安全卫经定性和半定量分析后，也作出相应定性评价。

油库安全工作评价结论表

由油库安全工作评价及结果分析可知：采取地下直埋卧式油罐从根本上杜绝了敞口卸油产生静电发生火灾的可能性，在操作状态下，没有发生爆炸的可能性，也不会发生油品流淌到地面上形成流淌火灾，油罐着火几率少。油库储油区管沟充砂，避免了积聚油气，杜绝了危险源。油库各类建筑物内，正常情况下有害物的散发均不超过卫生容许浓度，建筑物本身又都具备自然通风的条件，油库总体安全性较好，为安全型油库。由安全卫生检查表评价结果分析可知，劳动安全卫生能够符合中华人民共和国劳动法中工作时间和休息休假、劳动安全卫生、女职工和未成年工特殊保护等条款要求，能够实际控制急性中毒和触电事故的危险。劳动安全卫生评价结果

根据劳动安全卫生评价表评价结果可知，急性中毒、触电和第三方的破坏需要注意，机械伤害、交通事故和其他人身伤害事故危险可以接受。综合上述定性和半定量评价结果，我们认为油库的劳动安全卫生能够符合国家职业安全卫生的一般要求，危险性能够接受，但也要注意急性中毒、触电和第三方的破坏。

十一、制定风险削减措施

坚持预防为主，采取有效措施，规避生产中的风险是我们HSE目标之一。导致油库燃爆的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应技术措施，预防油库燃爆是完全可以做到的。如严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，发卸油区禁止移动通讯设备，防止铁件撞击及静电火花的产品，库内电气装置符合防火防爆要求等，这些都是预防措施。

在对油库进行风险评价后，根据表现准则和目标及评价中发现的问题，我们建议在评价报告所列6项判别准则允许的条件下，考虑油库实际风险可接受的能力，采取如下措施：

1、风险控制措施方面

2、风险削减措施方面

本报告识别和评价的风险，以及据此提出的风险控制与削减措施具有针对性、适应性特点或局限。在参考或引用本报告时，各方应根据实际情况，在一定事实或数据和信息分析的基础上进行，并应注意管理的系统方法，将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，以有助于提高实现目标的有效性和效率。比如油品安全的经济效益（物质结果方面）和非经济效益（人员健康、环境保护方面）。

篇3：工艺安全风险评价报告

1 化工工艺的主要内容

化工工艺主要是指:把实际的原材料进行相关的化学反应, 从而转化成为产品的主要方式和相关的过程。而在完成这个转变的过程中, 主要通过了以下三个阶段:

1.1 原材料的解决:为了保证原材料更加符合实际的化学反应, 根据实际需求, 不同种类的原料的都要进行筛选、净化、提取、混合、乳化和搅碎等各个步骤。

1.2 相关的化学反映:这是生产中的主要环节。通过初步处理的原料, 在适当的湿度、温度和压力中进行反应, 从而达到相关标准的转化率和收率。反应的类型是多种多样的, 其中有焙烧、氧化、还原、复分解、异构化、聚合和磺化等类型。利用化学反应, 使得获得相关的产物和混合物。

1.3 使得产品更加细化。把化学反应所产生的混合物进行分解, 抛去其中的副产物和废物, 使得结果更加符合标准。上面的各个步骤都要在一定的设备中, 在相关的操作环境中, 有效的完成化工工艺过程中所需的化学和物理的相互转化。

2 有效判定化工工艺的风险问题

2.1 风险内容的判别

依据我国规定的化工工艺技术的有关要求, 再根据日本“刘阶段”的定量评价体系, 我国构建了“危险工艺辨识取值表”。该表表明:化工工艺的危险程度主要是因为化工物质自身的温度、压力、实行和腐蚀等内容共同构成, 其中的危险程度可以根据十分严重、比较严重、严重和不严重来进行划分, 从而更好的判定化工工艺的危险程度。

2.2 化工工艺风险判别的主要种类

依据“危险工艺的判定表”, 我们可以把相关工艺的危险程度进行划分, 并且把相关数值和与之对应的权重进行相乘, 从而计算出工艺的危险状况, 根据危险状况的不同, 我们进行针对性的解决。

2.3 强化安全管理

(1) 政府部门要不断加强换工企业的安全监管, 并且提升其中的执行力度, 如果出现安全问题即可进行改正, 如果超过时间不进行处理的, 就要根据有关法律进行惩处。

(2) 企业的管理人员要进行人性化的管理, 注重劳动人员的安全问题。在实际的生产过程中, 如果出现人身安全问题, 不论当时的生产任务怎样, 都要时刻把劳动者的安全放在心中, 找到问题的根源, 并且在保护劳动者生产安全的情况下, 更好的提升生产效率。尤其是当生产和安全出现问题时, 不能忽视, 要重视其中的危险程度。

3 化工设备安全评价的主要内容

(1) 化学反应中设备的安全性。材料在传播、干燥、冷凝、过滤和混合的过程中, 对于设备的安全问题也十分重视。反应容器中不但有化学的反应, 还有液体的流动和热量的传播等, 它们之间是相互影响, 相互作用的。因此反应设备是化工设备的重中之重, 并对化工设备的安全产生了重要的影响。因为该过程中操作比较稳固、生产能力比较高并且安全性比较强, 所以在化工过程中地位十分重要。但是工艺不同相应的特点也不同, 所以间歇工艺的过程更为精简, 可操作空间更大, 在进行构建的时候, 可以采用精度比较低的数据, 并且使用的范围也比较广。 (2) 化学反应路线的安全。化学反应是由多种工艺路线组成的, 我们可以选用危害程度最小的那条路线。可以使用一些没有毒害的、危险程度比较低的材料, 降低过程条件中的较高要求。比如:使用催化剂对其中的危险物料进行稀释, 从而解决反应的猛烈程度;采用新的技术来减少危险物质的含量;提升原材料的使用效率, 减少废料的产生, 使得过程中的相关用料可以进行回收使用, 从而有效的减轻环境的危险程度。

(3) 安全防护设备的安全问题。化工设备在进行化学反应的时候, 可能运转的状况并不正常, 从而出现温度过高、压力过大的情况。在考虑其中的安全问题时, 需要对压力控制装置进行合理的把控, 从而保证整个设备的安全运行。

4 结语

化工工艺的构建是化工生产安全顺利实行的关键。所以在构建的过程中要根据国家的有关法律法规, 进行科学合理的构建。并且化工设备的安全评价是企业安全生产的主要内容, 化工装置的安全性是一项比较系统的工作, 所牵涉的范围比较广, 所以安全评价结果的正确与否和其中的风险问题紧密相连。

摘要：随着社会经济的不断发展, 相关的化工产品类别也多种多样, 生产模式也趋于多样化, 化工工艺趋于机械自动化, 化工装置随之也朝着大规模化与聚集化的方向发展。针对其中的化工事故问题, 最为关键的内容就是化工工艺与装置的整个经过, 它在化工事故中处于主要地位。因此, 化工工艺过程安全显得十分必要。站在系统安全的角度来看, 出现事故的根源是比较危险的, 主要体现在物体的不安全情况、人的不安全举动和不良好的环境等方面, 本文融合化工工艺过程中的原料解决、化学状况、产品研究等三方面的内容, 对其进行安全分析, 从而找到相关的解决措施。

关键词：化工工艺,风险判别,化工安全

参考文献

[1]严坤, 吴晓波.浅谈危险化工工艺的风险识别[J].科技风, 2012, (7) :142.

篇4：工艺安全风险评价报告

【摘 要】随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展。对于化工事故，最需要关注的就是化工工艺过程，它往往是整个化工事故的核心。所以，化工工艺过程安全与否是十分重要的。从系统安全的角度来说，事故的根源是危险源，从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手，结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全，达到对症下药的效果。

【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价

化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。

1.化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

1.2危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

2.化工工艺风险识别技术

2.1风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

2.3加强安全管理

（1）政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。

（2）企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。

（3）建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。

（4）加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

3.化工工艺的安全评价

3.1化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

3.2化工设备安全评价内容

（1）化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

4.结语

化工工艺的设计是化工生产安全实施的首要前提，因此要在设计的过程中严格按照国家的相关法律及法规进行规范化的设计。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用。

【参考文献】

[1]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨[J].辽宁化工，2006（02）.

[2]杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学，2008.

[3]王一玲.化工企业环境风险评价方法的探讨[D].内蒙古大学，2009.

篇5：工艺安全风险评价报告

关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略

对于化工行业的有效运行发展而言，其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果，随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因为其危险性比较大，很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，切实做好化工工艺设计工作，促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果，对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制，降低出现安全事故灾害的几率。

1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析

在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：

1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。

1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。

1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。

1.4外界环境关注力度不够。为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果，往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题，针对这些问题进行有效防护设计，最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中，这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性，其很难全方位考虑可能存在的各类问题，进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防，安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看，其类型较多，温度、湿度以及杂质等，都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果，任何一环出现设计不合理，都会影响其整体安全性效果。

2化工工艺设计中安全风险的控制策略

为了更好保障化工生产的安全性和流畅性，必须要重点围绕着上述安全风险问题和影响因素进行解决和优化，促使其相应化工工艺的设计更为合理，不存在任何威胁因素和问题，其中比较有效的化工工艺设计安全控制策略如下。

2.1准确选择物料。针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容，其应该全面分析相应化工生产对于物料的要求，进而也就能够保障相关物料的选择较为理想可靠，能够在满足于相应化工生产要求的基础上，促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看，其应该首先把握好物料类型的准确选取，结合相应生产结果方面的需求，研究相关反应条件，进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理，能够在相关条件下取得较为理想的反应效果，当然，物料自身的质量同样也需要进行审查，对于纯净度进行严格限定。此外，物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果，避免在物料的相互反应中出现安全问题，针对搭配进行重点研究。

2.2优化化工工艺生产线路。对于具体化工工艺生产线路进行优化同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺线路方面的优化主要就是为了促使其能够有利于生产效率的提升，并且不存在任何的危险因素。这种线路方面的优化必须要围绕着相应化工生产各个操作环节进行详细分析，研究其流程的合理性，对于先后顺序更是需要进行严格把关，避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性水平。此外，对于相应化工生产线路方面的优化还需要保障其考虑较为全面，对于各类排出物更是需要进行全面处理，确保其能够及时排除，并且能够进行有效净化，降低其可能带来的威胁问题，同时也就能达到环境保护效果，这也是当前相应化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。

2.3严格控制设备管道的运用。化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理，促使其能够满足于生产的基本要求，避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的作用效果，结合整个生产操作流程进行分析，研究其对于设备以及管道材料的要求，促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性，降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外，对于具体设备以及管道之间的连接同样也需要在设计中予以明确，促使其连接较为合理可靠，降低任何连接区域出现的安全隐患。

2.4注重化工生产环境的营造。对于化工工艺设计处理而言，其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果，还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关，促使其化工生产环境能够较为理想，降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言，加强防护设计，有效规避各类安全隐患问题的出现。

3结语

综上所述，对于化工工艺设计的有效落实而言，除了要保障相应生产较为高效合理，满足于化工生产要求之外，还需要着眼于安全性进行把关，从物料选择、线路优化、设备管道处理以及环境营造等各个方面进行重点把关，降低可能出现的各类安全隐患问题。

参考文献:

篇6：安全风险评价管理的通知

《安全风险评价管理规定》的通知”的通知

各项目部、专业分公司：

现将集团“关于下发《安全风险评价管理规定》的通知”转发给 大家，根据文件要求，公司安全风险评价小组，由分管安全副总姜波 负责，安保部牵头，工程部，技术质量部，项目部及专业分公司相关 人员参加。请大家认真贯彻落实文件精神，树立安全风险评价意识，控制好危险源，让公司生产安全处于可控状态。

篇7：中材国际内控风险自我评价报告

5中化国际（控股）股份有限公司内部控制自我风险评估披露报告

【特别提示】

本公司全体董事、监事、高级管理人员承诺内部控制自我风险评估披露报告不存在任何虚假、误导性陈述或重大遗漏，并保证所披露信息的真实、准确、完整。

一、公司概况

一）、公司基本情况

法定名称： 中化国际（控股）股份有限公司

英文名称： SINOCHEM INTERNATIONAL CORPORATION

注册地址： 上海市浦东新区世纪大道88 号金茂大厦三区18 层

股票上市地：上海证券交易所

股票简称： 中化国际

股票代码： 600500

法定代表人：罗东江

成立时间： 1998 年12 月14 日

办公地址： 上海市浦东新区世纪大道88 号金茂大厦三区18 层

邮政编码： 200121

电话：（021）61048666，50495988，50475048

传真：（021）50470206，50490909

公司网址： http://

电子信箱： Ir@sinochem.com，Intel@sinochem.com

二）、经营概况

公司的核心业务是化工、橡胶、冶金能源行业具有资源组织能力和市场领先地位的营销服务及产业投资，面向整个石化产业的高端物流服务。

具体主营业务范围包括化工、橡胶、冶金能源行业的营销服务、产业投资以及石化产业的专业物流服务。经营方式包括进出口、生产制造、渠道分销及贸易代理等；物流服务经营方式包括国内、国际船舶运输与码头储罐服务，集装罐运输与仓储服务等。

表1-1 公司主营业务主要经营模式及内容

业务板块 主要经营模式 业务内容

化工物流业务 运输、租赁、仓储、物流方案设计以及货运代理 化工品船运；集装罐运输及租赁；码头储罐；仓储货代及物流服务

橡胶及橡胶制品 加工、贸易（进口）以及分销 天然橡胶加工、贸易及分销；合成橡胶贸易、分销；轮胎出口及内贸

化工原料及农药业务 贸易（进口、出口）以及国内分销 化工产品（苯乙烯、石蜡、二甘醇、甲苯、聚氯乙稀等）进出口及国内分销；聚氯乙烯、三氯乙烯生产及分销；农药进口分装及品牌分销；

冶金能源业务 加工以及贸易（进口、出口、内贸）焦炭生产与贸易；铁矿贸易；钢材贸易等

三）、组织结构

二、内控自我评估

公司董事会对已有的内部控制，从六个方面进行检查与评价，评估结果如下：

一）、目标设定

董事会及公司管理层为了保证股东资源能够充分利用与发挥，在慎密调查与研究基础上，明确了“在化工、橡胶、冶金能源行业具有资源组织和增值服务能力的领先营销服务商；面向整个化工产业的领先高端物流服务商； 进入或整合若干资源性、能源替代性实业领域并形成领先地位。” 做为公司的战略目标。通过定期战略规划、逐步完善各项机制，并形成各事业总部（经营单位）的分解经营目标（3年预算目标及年度经营计划）及各管理职能部门的管理目标（3年规划及年度工作重点事项），以此确保公司战略目标的实现。

公司不仅在组织机构设置方面来确保战略目标的实现，如设置了法律部、审计部、安全环保部、风险管理部等职能部门，而且，还专门在流程方面完善了战略目标实施的保障措施：如风险管理制度、内部审计制度等，以确保公司经营及管理活动不仅能达到公司战略目标，而且还符合国家、地区及证券监督部门的法令法规要求，以保证实现股东利益的持续最大化。

二）、内部环境

公司董事会在经营过程中，提倡“合法经营、公平交易、平等竞争；廉洁自律、诚实守信、保守秘密；精诚合作、坦诚对话、参与决策；不断学习、发挥潜能、开拓创新”的行为规范准则及价值观。以总经理为首的所有高管人员均签订了诚信承诺函，保证让内部控制理念成为所有管理人员价值观，以此形成了良好的内部控制环境。

在组织上，为了保证内部控制环境有着良好的氛围，由董事会的提名与公司治理委员会、审计与风险委员会、薪酬与考核委员会等机构保证内部控制环境的持续稳定。

为了保证内部控制环境得到全面贯彻，公司在员工信念培养上建立了一套较为完善的机制：通过雇佣、定位、培训、评价、咨询、晋升、奖励、处罚等方式向员工宣导“诚信做人、认真做事”的企业文化理念，借此形成公司良好的内部控制环境。

三）、风险防范

公司除原有的审计、质量管理以及授信管理部门外，还成立了专职的风险管理部，根据公司战略实施特点，制定和完善风险管理政策和措施，确保业务交易风险的可知、可防与可控，同时逐步向物流和实业板块延伸，确保公司经营安全。对贸易及物流服务领域已知风险点，定期进行评估、提示及完善。通过风险防范、风险转移及风险排除等方法，将企业风险控制在可承受的范围内。如在日常经营风险管理中对“逾期授信、高龄库存等”“风险管理指标”进行实时监控。同时对一些高经营风险、与公司战略目标发展不相符的业务，进行了梳理并坚决退出。对符合公司战略发展方向，但同时存在经营风险的业务，也充分认清风险实质并积极采取降低、分担等策略来有效防范风险。

四）、控制活动

为保证公司经营业务活动的正常进行，公司根据资产结构、经营方式，并结合公司自身的具体情况采取了包括制定并不断完善的企业管理内部控制制度等活动确保企业的有序经营。这些活动包括：

（一）、在组织机构及控制成本上：

1，保证公司机构、岗位及其职责权限的合理设置和分工，坚持不相容职务相互分离，确保不同机构和岗位之间权责分明，相互制约、相互监督，任何部门和个人都不得拥有超越内部控制的权力；

2、内部控制制度根据企业实际情况，针对业务过程中的关键控制点，将该制度落实到决策、执行、监督、反馈等各个环节。

3、兼顾考虑成本与效益的关系，以合理的控制成本达到最佳的控制效果。

（二）、在制度规范上，制订了

1、公司董事会议事规则：对公司董事会的性质和职权、董事会的产生和董事的资格、董事的权利和义务、董事会组织机构、董事会工作程序等作了明确的规定，保证了公司董事

会的规范运作。

2、公司总经理工作细则。对公司总经理等高级管理人员的职责分工、权利和义务、管理权限、工作程序等作了明确的规定，保证公司高级管理人员依法行使公司职权，保障股东权益、公司利益和职工的合法权益不受侵犯。

3、公司的财务管理制度。规范了本公司的会计核算和财务管理，保证了财务信息的真实可靠。公司为控制财务收支、加强内部管理的需要，建立了切合实际的ERP流程与分户式现金管理制度，使企业财务资源安全可靠。

4、公司的劳动人事管理制度。公司实行了全员劳动合同制；通过公开招聘的办法引进企业所需人才；在分配体制上，公司主要采用岗位技能工资为主要形式并与企业效益挂钩的年薪制的内部分配制度。为职工个人建立了保障基金，交纳了社会统筹养老保险金和失业保险金。

5、公司的法律事务管理制度。对公司法律事务集中统一管理，包括：合同管理，投融资事务、资产处置管理，知识产权等法律事务，法律纠纷处理。

6、公司的风险管理制度。对公司经营及管理风险，提出明确管理要求，包括：权限、授信、存货、特殊业务经营、贸易模式管理等。

7、公司的商务部管理制度。对公司订单实现的一系列过程加以管理与控制，包括：预算审批、合同审批、运输、货代、仓储、保险、单证、收付、统计分析管理等

8、公司的信息管理制度。对实施对公司的信息安全管理。包括：人员管理、硬件与设施、软件与程序、文件与数据管理等。

9、公司的安全管理制度。签订“安全生产责任书”，强化现场管理工作，推行环境、安全、健康(EHS)管理体系。

除此以外，公司还通过高管复核、授权、业绩评价、质询、业绩指标及工作目标的设置等手段措施，加强公司内部控制措施的落实到位。

五）、信息沟通

公司在完善了组织结构及梳理了业务流程之后，建立了一套全面的ERP信息流程，为保证公司管理信息的对称性提供了必要的沟通与信息分享平台，使公司管理人员随时掌握与理解公司业务发展动态及资金流向。而员工也可以通过信息网络提出合理化建议、与主管直接对话沟通、投诉或申诉等活动。各部门也可通过公司信息网络进行内部会议、或与高管人员沟通等。

在信息安全管理上，为确保最大的效率、生产力和安全性，公司计算机数据、通信和信息资源的使用遵守一系列准则，如，公司数据保密、信息发布、监管、合理使用等。同时明确了对外发布公司信息的途径与程序。

六）、检查监督

为了加强公司内部监督管理，公司确定专门职能部门负责内部控制的日常检查监督工作，并形成如下的工作机制与定位。

在董事会审计委员会直接领导下，公司审计稽核部负责对公司单独核算部门进行合规审计，实施过程控制，适时开展专项审计、离任审计、工程项目审计及对公司分支机构、下属子公司的财务收支审计、管理审计等工作。并将结果直接报告公司董事会的审计委员会，董事会对审计结果进行后续处理。

公司还专设质量管理部：负责梳理公司各类管理流程、并形成质量管理体系框架，以符合ISO9001标准。为此，质量管理部还积极推动公司“法治化”管理，并适时展开专项流程检查，以确保公司质量管理体系的有效运行及不断完善。

公司通过审计部及质量管理部2个专职部门，根据本年度内审计划，100%严格执行对公司各职能部门、经营单位的财务经营审计、管理制度检查。明确了公司存在的管理漏洞及

执行不力的环节，梳理了公司经营及管理上的风险，最大程度确保了公司的有序经营、有效管理。

三、内控自我评估结论

本公司董事会认为，公司现有的内部控制制度符合我国有关法规和证券监管部门的要求，在对企业重大风险、严重管理舞弊及重要流程错误等方面，具有一定的控制与防范作用。当然，由于内部控制的固有局限性：如经营管理人员对内部控制认识上的差异、企业战略转型中开展新业务所面临的不可预见风险、社会经营环境的瞬息万变使得内控制度难以及时、全面地覆盖等，使得我们无法绝对保证不出现任何企业风险与错误，但这并不影响我们对已有内部控制的实施及完善。随着公司业务进一步发展，公司将定期或根据需要进行补充，使内控制度发挥应有作用。

中化国际（控股）股份有限公司董事会

2007年3月22日

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篇8：工艺安全风险评价报告

化学工业是我国国民经济快速发展的重要支柱产业。近年来,我国经济持续、快速发展,工业化进程不断加剧,化工生产的规模不断扩大,生产设备越来越大型化,生产工艺流程越来越复杂,从而大大增加了发生事故的可能性以及事故后果的严重程度。如2005年11月13日,中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生危险化学品特大燃爆事故,造成8人死亡,1人重伤,59人轻伤,疏散群众10000多人,同时造成下游和国外地域水体严重污染;2008年8月26日,广西广维化工股份有限责任公司有机车间发生爆炸事故,造成20人死亡,61人受伤,11500多名群众紧急疏散。另一方面,随着社会的进步,人们的安全意识显著增强,以人为本的观念深入人心,对化工生产的安全性提出了更高的要求。这一矛盾亟需可靠的安全科学技术将事故风险控制在可接受范围。

目前,国内的化学工艺风险评估关注于传统的事故预防措施和应急措施,并没有从源头上考虑消减风险[1,2]。本质安全是从根源上减少或消除风险,它是一种源头控制的风险管理方法[3,4],在化学工艺风险评价过程中实施本质安全评估,有利于在系统设计的初期阶段优化过程来消除或减少危险,避免造成重大损失,从而替代系统中复杂的安全防护装置,如图1所示。

2 本质安全

2.1 本质安全的概念

本质安全是从根源上预先考虑工艺、设备可能潜在的危险,从而在设计过程中予以避免,其主要思想是通过工艺、设备本身的设计消除或减小系统中的危险[6],而传统的方法是对过程中已存在的危害进行安全管理,努力降低事故风险。本质安全是以系统中物质的物化性质、工艺安全操作以及与工艺自身密切联系的有关特性为基础,这与危险的概念具有本质的对应性。本质安全是在传统安全的基础上发展而来的,是传统安全的继承和发展,为化工过程设计的安全评估提供了一个新的指导思想[7]。

2.2 本质安全的基本原理

本质安全是一种主动的风险管理方法,国外的研究人员把它细化为四个基本策略[8,9],其内容可以概括如下:

(1)最小化,减少系统中危险物质的数量。系统中危险物质数量或能量越少,发生事故的可能性以及事故可能造成的严重程度就越小。

(2)替代,使用安全的或危险性比较小的物质或工艺替代危险的物质或工艺。替代原理主要是在系统中,采用相对安全的材料或工艺替代比较危险的材料或工艺。

(3)缓和,采用危险物质的最小危害形态或最小危险的工艺条件。缓和原理是在进行危险作业时,采用相对更加安全的作业条件,或者能减小危险材料或能量释放影响的材料设施的危险形式,或者用相对更加安全的方式存储、运输危险物质。

(4)简化,通过设计,简化操作,减少使用安全防护装置,从而减少人为失误的机会。简单的工艺、设备和系统往往更加具有本质安全性,因为简单的工艺、设备所包含的部件较少,可以减少失误。

在实际应用中,本质安全原理具有一定的先后顺序,应当依次选择最小化原理、替代原理、缓和原理和简化原理(图2),在前者无法实现的情况下再选择后者,通常应当将这些原理综合予以考虑,同时运用。

2.3 本质安全在化学工艺风险管理中的重要性

一般来说,减少化学工艺风险的策略可以归为以下四类[8,10]:

本质安全。通过采用没有危险或危险性小的的物料和工艺条件,将风险减低到忽略不计的安全水平。

无源安全。通过生产过程或设备设计时自身的安全防护功能降低事故概率或后果损失,安全防护系统不需要添加有源安全装置。

有源安全。采用控制器,安全联锁装置,紧急停车系统等,以便发现并采取纠正过程。

程序安全。采用作业程序、安全检查、应急响应等安全管理方法防止事故或降低事故的影响。

上述的分类是根据它们的可靠性降序排列的。本质安全是从源头上消减风险,它是化学工艺风险管理的优选策略,它的基本原理可以被运用于上述任何一个风险管理策略中,如图3所示。

3 基于本质安全的化学工艺风险评价

化学工艺涉及易燃易爆或有毒的原料、中间体和产品,在生产过程中会发生物理和化学反应,涉及化学爆炸、物理爆炸、火灾爆炸和中毒窒息等复杂情况。化学工艺一旦选定就很难更改,工艺系统的改变将会影响到生产各环节的调整,在化学工艺中设计中须对工艺的可靠性与风险性作全面分析与论证,为科学决策提供可靠的依据。本质安全为化学工艺的风险评估提供了一个新的方法,图4是基于本质安全的化学工艺风险评估的概念模型。

3.1 本质安全指标体系

指标体系是由一系列从各个侧面揭示被描述事物的数量、质量、状态等规定性的各种指标形成的有机评价系统。基于化工过程的特点和本质安全基本原理,借鉴国外的经验[5,11],建立化学工艺本质安全评价指标体系(表1)。指标体系可分为三个层次:

第一层,这层为单一目标,综合表达系统的本质安全水平;

第二层,按照化工过程危险的主要来源,将第二层分为两个子系统层,即化学物质本质安全性和工艺条件本质安全性;

第三层,用于表述评价体系的具体变量参数,基于本质安全原理和化工过程主要事故类型及特点,提出本质安全评价指标。

3.2 本质安全指标的Shepard相似插值处理

对化学工艺进行本质安全评估需要一个与本质安全评价指标体系相适用的定量评价模型。目前,国际上本质安全评价方法还处于探索阶段,有文献报道利用模糊综合算法对化学工艺的本质安全进行评价[5,12,13],它的缺点是难以构造、确定精度高的评价指标集与评价等级之间的函数。Shepard相似插值算法不需要确定评价指标与评价等级之间的复杂数学关系式[14,15],直接由样本数据驱动,属于非函数模式类的算法,从而避免了上述的缺点。

Shepard相似插值算法的原理如下:

设根据系统评价标准表产生的评价对象的标准等级及其评价指标分别为等级及其评价指标分别为y(i)及{x*(i,j)|j=1~m},i=1~n。其中n、m分别为样本容量和评价指标数目。为消除各指标的量纲效应和规范各指标值的变化范围,使建模具有一般性,对各指标进行如下标准化处理:

undefined

式中,undefined(j)和s(j)分别为原第j个指标{x*(i,j)|i=1~m}的样本均值和样本标准差。

Shepard相似插值的基本思想是,当得到待评价对象的评价指标值{x(n+1,j)|j=1~m}后,利用上述n个样本来内插待评价对象的评价等级yc(n+1),使下式达到最小:

undefined

式(2)中:

undefined

式中,di为第i个样本点与待评价对象点之间的距离;ωi为权重,表示第i个样本对内插待评价对象的评价等级yc(n+1)的贡献;b为待定参数,一般为大于1的常数。对式(2)求导并令其为0,则可得式(2)的最小值:

undefined

这就是待评价对象指标值点{x(n+1,j)|j=1~m}所对应的评价等级值。 归纳起来,Shepard相似插值评价模型包括如下三个步骤:

(1)根据系统评价标准表随机生成评价等级样本系列x(i,j)及y(i),i=1~n,j=1~m。

(2)根据样本系列对参数b进行优化估计。在样本系列中任取样本i,由其他n-1个样本进行Shepard插值,得到相应于评价等级y(i)的插值记为yc(i)。则可通过求解如下优化问题来优化估计参数b:

undefined

这是一个一维非线性优化问题,可用遗传算法(GA)进行求解。

(3)进行综合系统评价。当得到待评价对象各指标值{x(n+1,j)|j=1~m}后,与样本一起代入式(3)、式(4),即可由n个样本内插出待评价对象的评价等级yc(n+1),作为对该评价对象的综合评价结果。

3.3 实例分析

本文利用本质安全评价方法对甲基丙烯酸甲酯(MMA)的三条生产工艺路线进行了评价[3,16]。MMA是一种重要的有机化工原料和化工产品,主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物,具体的反应物、工艺如表2、表3所示。

Shepard插值的思想是根据已知评价等级的样本系列,内插出对应于评价对象指标样本点的评价等级值。化学工艺本质安全评价标准表如表4所示。根据表4,利用均匀随机数在各评价等级每个指标变化区间内产生10个评价指标值,这样就得到一组样本系列。把样本系列根据式(1)转化成标准化系列,再用遗传算法求解式(5)的优化问题,得到b的优化估计值为1.2362,对应的最小目标函数值f(b)=32.884。最后把表3的参数代入式(3)和式(4),即可求得3条工艺路线的本质安全评价等级的内插值:工艺路线1(2.023),工艺路线2(2.015),工艺路线3(2.020)。3条工艺路线的本质安全等级排序与文献报道相吻合[16]。同时,3条路线的本质安全等级都在2附近,也就是说这3条生产线路从本质安全的角度来讲,都没有达到较好的本质安全水平,在系统安全性方面,还有比较大的改进的空间。同时,在生产时需要与传统安全评价方法结合,通过附加的安全防护设施和程序提高系统综合的安全水平。

以上计算步骤均可用软件实现,本文采用Matlab7.1为开发工具,并利用英国Sheffield大学开发的遗传算法工具箱对参数b进行优化。

4 结论

化学工艺路线本质安全评价方法的应用可以有效地降低化工过程的事故概率和影响人员的风险,本文基于本质安全的基本原理提出化学工艺本质安全评价指标体系,建立本质安全Shepard插值评价模型,并选用MMA的3条工艺路线进行了实例验证,结果表明该方法是一种适用于化学工艺本质安全评价的良好方法,能够比较科学、有效对危险工艺进行选择。同时,由于化工过程和事故风险因素的复杂性,还应深入研究本质安全指标的量化方法,进一步提高化学工艺本质安全评价方法的科学性和合理性。

摘要：基于本质安全原理对化学工艺进行风险评价,以易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、反应热、化学活性、工艺温度、工艺压力和存储量9个指标,建立化学工艺的本质安全评价指标体系。采用基于遗传算法的Shepard插值算法对本质安全进行评价,以甲基丙烯酸甲酯的合成工艺路线为例进行分析,结果表明该方法适用于化学工艺本质安全评价,相对传统方法更加科学,能够有效对危险工艺进行选择,为政府监管部门和化工企业提供工艺选择决策技术。