脱硫塔检修施工方案000

2024-04-18

脱硫塔检修施工方案000（通用3篇）

篇1：脱硫塔检修施工方案000

脱硫塔检修改造方案

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制：检修方案审核：批准：

1.0 目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求传达了解生产系统人员厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露；一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护；在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防毒面具以备救援。

6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害；交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止意外出现。

6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道不能只单向通行，至少可以从个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形；堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安检修方案

6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米搭设架体。(责任人：控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人：控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反复施工的情况。（责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺板采用公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施：检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人：控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人：监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施：检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人：控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人：监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人：控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件：受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人：控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人：控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人：控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人：控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以上，办理好受限空间作业证。

7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人：控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，两名监护人员检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下：吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件：人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人：控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人：控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防止粘接管道时坠落。风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1.拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人：控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递

篇2：脱硫塔检修施工方案000

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。、编制依据

2.1HG/T2640-94

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

2.2GB8923-98

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2.4GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5GB/T3854

《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》

2.6GB/T 7692

《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

2.7HG/T2641-94

《中碱玻璃鳞片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>

2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》

2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）

2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求

2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》

2.14GB18241.4烟气脱硫衬里

2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》

2.16防腐施工技术规范

a.干膜测厚（ISO 2808）

b.粗糙度检查方法（ISO 8503-2）

c.钢体表面处理（ISO 8503-1）、施工单位工器具准备

3.1主要机具要求配置

表一

施工机具

机具名称功率数量说明空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式

轴流风机（防爆）3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证角磨机 1KW 6 带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称数量检测范围

便携式红外线测温仪 1 0～200℃

旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪 1

4.主要涂层结构施工工艺流程

4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收

5、涂层施工前主要标准要求

5.1 表面准备

5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

6.2喷砂施工

6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。

6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.3喷砂后清洁

6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。

6.4工作区域气候条件控制：

T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。

7、各涂层结构施工规范说明

7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

7.1.1.4操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.1.2第一层基层鳞片衬里施工

7.1.2.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

7.1.2.2衬里材料的调和

（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

7.1.2.3衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

7.1.3.1外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

7.1.3.3对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面层施工

7.1.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

7.1.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.1.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.1.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

7.2.1底漆施工（规范同上）

7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.4FRP层施工

7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

7.2.5面层施工

7.2.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

7.2.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.2.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.2.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.3耐磨结构涂层施工

7.3.1底漆施工（规范同上）

7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.4FRP层施工（规范同上）

7.3.5耐磨衬里层施工

7.3.5.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认第一层鳞片的硬化状态。

7.3.5.2衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.5.3衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

7.3.6耐磨面层施工

7.3.6.1材料的调和

（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.6.2施工要领：

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.3.7面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.4FRP内插管施工规范

7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；

7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；

7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；

7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；

7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化

7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；

7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；

7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；

7.4.10胶粘剂是树脂；

7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。

齐平内插管

（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；

（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；

（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

8、内衬中的保护与隔离

8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

篇3：整体倒塔施工方案

关键词：自立塔,拉线塔,整体倒塔

1 工程简介

原葛南±500kV直流输电线路工程于1989年投运, 输电容量1 200mW, 仅为目前同电压等级直流输电工程输送容量的40%, 通道资源未能得到合理应用。本工程充分利用原葛南±500kV直流输电工程的线路走廊, 采用直流线路同杆并架技术建设两回超高压直流线路输电工程, 实现输送容量2×3 000mW, 是2010年上海世博会重要电力支持, 因此合理迅速的拆除原±500kV葛南线是保证新建±500kV荆门换流站-枫泾换流站直流输电线路工程顺利完工的重要基础。

2 铁塔拆卸主要工作量

我公司承担±500kV荆门换流站-枫泾换流站直流输电线路工程 (第七标段) 的原线路铁塔拆除共计122基, 其中26基为拉线塔, 96基为自立塔。

3 铁塔拆除总体方案

根据铁塔结构情况及以前的工作经验, 拆除塔件除本身的重量外, 还存在较大安装应力, 相应比新铁塔组立难度大, 风险及安全隐患多, 为确保拆塔工作万无一失, 并能提高新建线路的工作效率。我项目部采取定向整体倒塔的施工方案。

4 整体倒塔工艺

整体倒塔分为自立塔及拉线塔两种情况, 基本操作方法相同, 只是在塔脚切割时有区别, 自立塔是切割地脚螺栓, 拉线塔是切割过度临时拉线。

4.1 自立塔整体倒塔

4.1.1自立塔整体倒塔牵引系统及临时拉线的布置 (见图1、2)

1) 塔上用Φ21.5×25m钢丝绳打点, 高度为横担下平面附近, 无连板处;

2) 打点绳必须将四根主材包主, 并将倒塔侧两根主材缠绕一圈, 注意防止角铁、连板切割点绳;

3) 打点绳通过10T级U型环与第一根钢丝绳φ21.5×10m相连;

4) 第二根钢丝绳再与8t级滑轮组相连, 穿滑轮组时采用Φ13×100m磨绳, 与机动绞磨连接, 滑轮组穿法如图1所示;