uv印刷工艺流程图

uv印刷工艺流程图（通用6篇）

篇1：uv印刷工艺流程图

UV印刷油墨基础应用小知识

UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。UV紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

另外，UV油墨还有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。考虑到以上性能，印刷企业在胶印中一般采用UV油墨。不过印刷业在采用UV胶印时还应注意以下几点。

(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。

(2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。

(4)UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。

UV油墨通常由颜料、预(齐)聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成，它不含溶剂，油墨固化后固含量接近100%，几乎不含VOC(有机挥发物)，固化过程中不会造成危害性较强的环境污染，无需投入环境治理设施与安保防护设备，使得UV油墨被列为“最合适的材料”。由于UV油墨或上光油不需要使用有机溶剂，可以有效节约石油资源，同时减少对生存环境的破坏，节省因净化空气而造成的费用，工作环境和健康问题也得到改善。所以，UV胶印技术相比传统的胶印技术具有许多明显的低碳印刷特征。

UV胶印的无VOC排放、能量消耗低、生产成本低等绿色特征，将使其在胶印低碳和绿色之路中占据着非常重要的位置。因为，随着社会经济的发展和人们环保意识的提高，印刷的低碳化和绿色化是印刷业的必由之路，由此可见胶印市场的广阔，而胶印市场必将带动UV油墨市场的发展。

篇2：制备UV丝网印刷油墨及性能分析

关键词：预聚物,制备,UV丝网印刷油墨,性能

传统溶剂油墨在环保性上相对较差, 并且性能以及节能性相对较差, 而UV油墨性能较之于传统油墨相对较为优良。传统油墨大多使用有机溶剂, 其粘度会受到环境条件的影响, 若环境条件发生改变, 则油墨粘度会随之变化, 但UV油墨粘度则不会;另外在固化时间上, UV油墨相对较短, 且使用UV油墨的印刷品具有更好的物理化学性能, 光泽度更高, 因此UV油墨比传统油墨性能更高。所以, 现代丝网印刷中UV油墨的使用范围越来越光, 市场前景广阔。

文章便针对UV油墨制备过程中, 其原料以及其他助剂含量对其性能的影响进行了分析, 分别探讨了不同物质对UV绿色油墨性能的影响。

1 实验

1.1 样品制备

按照一定的比例以此将一定量的预聚物、活性稀释剂放入烧杯中, 并按次序分别加入消泡剂、偶联剂, 同时还需要嫁入石蜡以及分散剂用于调整油墨性能, 并按照实验要求将混合物均匀搅拌十分钟。继而嫁入适量的颜料高速搅拌, 使得绿色颜料可以均匀分散, 并在避光的环境中加入光引发剂, 继续搅拌十分钟, UV油墨样品制备完全。

1.2 性能测试以及结构表征

1.2.1 固化速度的评价。

表面固化速度可以通过指压法进行测试, 即用手指对墨膜表面进行轻压, 若表面光滑不粘手, 则表示油墨完全固化。而油墨底层固化速度则是通过指抠法进行测试, 即使用指甲对墨膜进行轻抠, 若不会出现脱落以及露底现象则表示油墨完全固化。

1.2.2 附着力测试和耐容剂性测试。

而针对UV油墨的附着力测试则要依照GB/T9286-1998标准进行。针对耐溶性则是依照QB568-1983进行检测, 则评定等级如表1所示。

表1耐溶剂性等级评定标准

1.2.3 结构表征方式。

红外光谱法是表征UV油墨结构特征最常用的方式。

2 结果讨论

UV油墨的组成主要是光引发剂、预聚物以及活性稀释剂和其他助剂。预聚物含量适当可以减少油墨固化时的收缩提及, 是的油墨具有更强的附着力。但是活性稀释剂也具有一定的收缩性, 在固化过程中也会存在提及的收缩, 因此活性稀释剂收缩率若小, 则附着力必然会有所提高。同时, 如果选择渗透性强的活性稀释剂, 则油墨分子在固化过程中同表面基材的作用便会越强。而固化时间则更多的会受到光引发剂的影响。以下便针对各种物质含量对UV油墨性能影响进行了详细的分析。

2.1 预聚物的影响。

UV油墨主要组成成分便是预聚物, 预聚物的含量会对油墨的附着力、耐折性以及固化速率起到关键作用。而预聚物主要由举止丙烯酸树脂、氯化聚氨酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸树脂组成, 因而这些物质含量是预聚物影响力的主要研究对象, 下面便有目的的对预聚体进行了研究。

UV油墨具有良好的耐溶剂性, 检测到固化后油墨的耐溶剂性都达到了5级, 说明以上组分作为UV油墨的预聚体, 固化后有很好的耐溶剂性。

环氧丙烯酸树脂的特点是硬度高, 耐化学性好, 但柔性比较差, 抗张强度高, 聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂的固化速度快, 韧性和耐化学性优良。6种UV油墨中, 当预聚物体系仅为环氧丙烯酸树脂时附着力最差, 聚氨酯丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸树脂组成复合预聚物体系后, 固化后的油墨附着力有所提高, 用聚酯丙烯酸树脂代替环氧丙烯酸树脂与聚氨酯丙烯酸树脂组成预聚物体系后, 油墨的附着力达到最佳。

通过实验结果可以分析出, 环氧丙烯酸酯具有较高的脆性, 柔韧性较差, 相对比而言聚氨酯丙烯酸酯的柔韧性下个对较高, 且附着力以及耐溶性较强。使用上述两种物质混合的预聚物制备油墨, 油墨的柔韧性会受到聚氨丙烯酸酯含量的影响, 但是柔韧性始终无法达到最佳, 且附着力受到环氧丙烯酸酯的影响不高。通过多次的实验最终都未能获得最佳的附着力、柔韧性。而将环氧丙烯酸酯替换成为聚酯丙烯酸酯后, 油墨的附着力以及柔韧性得到了很大的提高, 并且也没有影响到耐化学溶剂性, 因此可以确定UV油墨预聚物复合体系选择聚氨酯丙烯酸酯同聚酯丙烯酸酯构成效果最佳。

2.2 颜料的影响。

UV油墨中可以吸收紫外光的有光引发剂和油墨, 因此颜料也会影响油墨的性能。如果颜料含量增多, 那么就会同光引发剂同时竞争紫外光, 因此油墨的固化时间便会受到影响, 这是因为光引发剂含量不变, 如果油墨含量增加, 那么颜料对紫外光的吸收量便会增大, 换言之, 能够被光引发剂吸收的紫外光便会减少, 因此固化速率就会降低。因此颜料的含量便会影响油墨的固化速率。但是如果颜料含量过少虽然固化速率有所提升, 但是基材覆盖率会相应的变差, 影响油墨的使用效果。

2.3 活性稀释剂的影响。

UV油墨中的活性稀释剂有两种作用:首先, 起到稀释油墨的作用;其次, 参与反应成为固化后聚合物的组成部分。可以看出HDDA的含量越大, 油墨的固化速率就越慢, 当HDDA质量分数为27%时, 虽然固化速率高, 但油墨的黏度太大, 影响印刷效果;如果HDDA过高就会使固化速率太低, 满足不了高速印刷的需求。

在HDDA中加入不同量的TPGDA组成复合稀释剂体系, 不同比例的活性单体对附着力也会产生一定影响, 当TPGDA与HDDA质量比超过13:18后固化速率明显降低, 而且附着力也变差。由TPGDA和HDDA组成的混合单体体系中, mTPGDA:mHDDA=13:18, 活性稀释剂质量分数 (总含量) 为31%时, 为最佳含量, 但是相对于只有HDDA作为活性单体的油墨来说, 混合单体体系的固化速率要慢很多。因此, 复合体系与单一组分单体相比, 选择单一的HDDA作为油墨的活性单体最优。

2.4 光引发剂的影响。

光引发剂对于油墨来说十分重要, 因为光引发剂的含量会直接对油墨的固化速率造成影响。尤其是对有色油墨, 不同颜料会对紫外线有着不同程度的吸收, 大部分颜料存在一定可透射区, 即在可见光范围、部分UV的颜料透过创口。颜料不会对UV辐射大量吸收, 但是引发剂却会吸收大量的UV辐射, 因此光引发剂的选择需要依照颜料透过窗口进行选择。若选择了不适宜的光引发剂, 则会对油墨的固化效果以及速率造成影响, 严重的可能会造成油墨无法固化。另外丝网印刷所使用的油墨厚度相对较大, 如果光引发剂选择不当, 那么会对油墨的性能造成影响。

3 结束语

UV油墨中若使用聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯作为预聚物组成原料, 则会获得附着力以及耐折性相对较高的UV油墨, Darocurel173是UV油墨最佳的光引发体系。另外, 在绿色油墨中, 使用51%的预聚体 (聚氨酯丙烯酸酯:聚酯丙烯酸酯=1:4) 、7%的Darocurel 173, 4%的绿色颜料、5%的其他助剂可以获得性能最佳的绿色UV油墨。

参考文献

[1]周广亮.UV油墨在丝网印刷中的应用[J].网印工业, 2012 (1) :30-32.

篇3：uv印刷工艺流程图

8月13日下午，时隔仅仅一个月有余，EFI在北京艺野威特广告制作有限公司的生产车间内举行了“中国市场首台VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机”的开机仪式，EFI首席执行官Guy Gecht先生、EFI亚太区副总裁Stephen Green先生、北京艺野威特广告制作有限公司总经理万青女士以及多家业内媒体悉数到场，共同见证了这个极具纪念意义的时刻。

VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机亮相中国市场不过一个月之久，便吸引了北京艺野威特投资购买，到底这台设备有何特别之处？Guy Gecht先生认为：“这台设备之所以那么快得到中国客户的认可是因为有一个卖点：不仅可以兼得高速度与高质量，而且可以兼顾卷材和平板。作为一台3.2米混合数码UV印刷机，VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机兼具丝网印刷的生产力和胶印的画面质量，每小时可以处理100张以上的板材；作为一台八色并采用真正灰阶技术的印刷设备，VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机创新的固化冷却技术能够确保油墨层精准覆盖，提高图像质量和生产速度，改善光泽度控制，擴大色域范围和更宽幅面的输出以及减少人工出错。目前这台设备在全球已经安装了将近100台，近期的销售势头更是十分看好。”

Stephen Green先生表示：“中国印刷市场的发展十分迅速，对于EFI来说也是十分重要的市场，如今中国市场的首台VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机落户北京艺野威特，这是一个良好的开端。我们相信，凭借这台设备的强大功能，一定能够帮助中国客户提高海量业务的利润，降低生产成本，带来新的收益。”

北京艺野威特广告制作有限公司是北京地区集数码喷绘、数码印花、户外写真、展览展示、广告工程、数码印刷、会议布置、专业车身广告制作为一体的大型综合性企业，早在EFI收购VUTEk之前，双方已经建立了稳固的合作关系。公司总经理万青女士回忆道：“我们最早是在1999年与VUTEk有了合作，从溶剂型设备、UV设备到冷光源设备，可谓对VUTEk情有独钟，甚至我们连公司名称‘艺野威特’都涵盖了VUTEk的中文。从这么多年的合作来看，我们购买的设备质量都十分可靠，很少出现故障，即使出现问题也会在第一时间得到解决，服务非常到位。今年再次引进这台VUTEk HS100 Pro UV喷墨印刷机，其实也是对VUTEk的一种信任。”

据Guy Gecht先生透露，EFI每年都会把20%的收益投放到新产品的研发中，也正因如此才保证了其产品的市场竞争力。与此同时，他十分看好印刷市场的发展，EFI正在以扩张的姿态迎接整个市场的变化，相信未来一定能够保持自身优势且成功脱颖而出。

篇4：UV油墨 助力绿色印刷

UV油墨的应用领域

由于UV油墨具有瞬间固化、使用能耗低、污染小以及印刷适性良好等诸多优点，其已广泛应用于胶印、柔印、凹印、网印及喷墨印刷中。

1.胶印UV油墨

胶印UV油墨在UV油墨的应用中占有相当大的比重，包括胶印色墨（纸用、塑料用、金属用等）、胶印调墨油、胶印光油、胶印磨砂墨、胶印珠光墨等，其被广泛应用于包装印刷、书刊封面印刷、光盘封套印刷以及高质量、大批量的标签印刷等领域。胶印UV油墨具有以下特点。

（1）固化速度快。在紫外光照射下，胶印UV油墨几秒钟即可固化。包装印刷经常需要印刷大面积实地，且要求有较高的印刷密度，因此不得不加大墨量，这时干燥问题就变得非常重要，如果油墨干燥不好，则往往影响生产效率，而采用胶印UV油墨，该问题便迎刃而解了。

（2）防止油墨结皮。胶印UV油墨可以防止油墨结皮，解除了胶印机停机时的油墨结皮之忧。

（3）对各类承印物都具有良好的附着力。胶印UV油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印物上印刷，如证卡等，这是普通胶印油墨不能涉足的领域。

（4）改善印刷环境。由于胶印UV油墨在印刷时不需要喷粉，从而使印刷环境得到了良好的改善，避免了由喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如上光、覆膜等。

2.柔印UV油墨

传统的水性和溶剂型柔印油墨主要采用热风干燥方式，而柔印UV油墨则通过UV灯管的照射瞬间固化，且固化过程中产生的热量很少，适合印刷对热量非常敏感的热收缩膜等材料。此外，其固化墨膜具有坚韧、耐磨、耐水、耐溶剂等优点，特别适合于印刷卡纸。但柔印UV油墨成本较溶剂型柔印油墨高，这极大地影响了其发展。

3.凹印UV油墨

人们希望能够用凹印实现以往只有用网印才能实现的仿金属蚀刻、冰花纹理、折光等效果，充分发挥凹印高效率、适合长版活的优势，解决网印速度慢、效率低的问题。在“网印转凹印”工艺流程改进过程中，凹印UV油墨起着重要作用。

由于凹印速度很快，过去，一些凹印UV油墨的墨层难以彻底固化，这使得其使用受到了限制。目前，国内已经研发和批量生产出固化速度快、印品一致性好且墨层厚的凹印UV油墨，如光亮度较佳、适合印刷折光图案的凹印UV油墨，光泽度高、印刷线条立体感强、适合印刷高亮度和动感图案的凹印UV油墨等。

4.网印UV油墨

网印UV油墨有很多种类，按承印物类型分，主要有玻璃油墨、金属油墨、塑料油墨、光碟油墨等；按可实现的效果分，主要有膨胀油墨、发泡油墨、磨砂油墨、金属磨砂油墨、皱纹油墨、冰花油墨等。此外，将网印单元与凹印、柔印、胶印等印刷机或印刷单元组成印刷生产线，是目前印刷机发展的一个潮流，而这里的网印单元就必须采用UV油墨。

5.UV喷墨墨水

UV喷墨墨水是由光固化树脂（预聚体）、活性稀释剂、光引发剂、呈色剂、助剂等组成的墨水。UV喷墨墨水的特点与喷墨印刷的灵活性相结合，使得UV喷墨印刷在市场竞争中占据了一席之地。但UV喷墨墨水的缺点在于其成本较高，对硬件设备的要求也较高。此外，由于UV喷墨墨水配方中的光引发剂具有毒性，因此在可食用和与食品接触的应用中会受到限制。

UV油墨新技术

近几年，一种新型油墨——混合油墨的出现将有助于胶印UV油墨突破应用局限性，其是由普通油墨成分与UV固化材料配制而成的一种新型油墨。印刷企业只需在普通胶印机上安装UV固化系统即可，无须更换特殊的墨辊、橡皮布等，大大节约了投资成本。因此，混合油墨特别适合那些没有UV印刷设备，但有时又需要进行UV印刷或希望开发UV印品的印刷企业。

混合油墨具有诸多优点：①在印刷机上的印刷性能跟普通油墨类似，但其水墨平衡、网点增大、叠印和印刷反差等表现均优于UV油墨；②不会像普通油墨那样在墨辊上结皮而引起印刷故障；③可直接联机进行UV上光而无须用水性光油进行打底，大大提高了生产效率；④除用于纸张印刷外，也能用于塑料等非吸收性承印材料的印刷，且印刷质量高；⑤既可用于单张纸胶印机，也可用于窄幅卷筒纸印刷机。

UV油墨面临的问题

尽管UV油墨优势众多，但其普及与应用还必须解决和改善以下问题。

1.使用成本高

一方面UV油墨目前市场较小、研究费用较高，这使得UV油墨的价格高于传统油墨。另一方面，UV油墨必须使用专用UV橡皮布、UV墨辊和清洗剂，这大大提高了其应用成本。同时，与UV油墨配套的UV固化设备价格昂贵。这些都使得UV油墨的使用成本很高。

2.附着力有待提高

UV油墨在固化过程中，其内部成分经交联聚合，体积瞬间变化，产生较大的内应力，此时UV光穿透含有颜料的较厚的涂料有困难，容易造成UV油墨固化不彻底、附着力差。虽然通过对承印物表面进行处理可以改善这一问题，但治标不治本，最根本的解决办法是研发出吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。

3.须研发合适的润版液

UV油墨与传统油墨有着本质区别，其可用于非吸收性承印材料，并且根据不同的承印材料，UV油墨的配方也不同。因此，在胶印中，要求采用的润版液具有一定的适应性，与UV油墨相匹配，以保证达到所要求的印刷质量。

4.保存期限短

目前UV油墨保存期限都较短，大多为半年左右，这主要是因为UV油墨易胶化变质。

篇5：uv印刷工艺流程图

制备过程

1.主要材料

山梨酸钾（纯度>98%）；双乙酸钠树脂（纯度>98%）；颜料：联苯胺黄；UV连结料：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯；光引发剂：安息香双甲醚；稀释剂：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

2.主要设备

JFA-Ⅱ自动涂膜机、电热恒温培养箱（DH2500AB）、瑞智净化工作台（VD-650）、旋转流变仪（NEW DV3T）、pH计（PHS-3C）、涂4号杯黏度计、ATP荧光法细菌检测仪（BLW-0401）、电子分析天平（JF2004）、光泽仪（JFL-B45°）、三辊研磨机（S65）。

3. 制备步骤

（1）将山梨酸钾、双乙酸钠以7∶3的比例进行复配，加入去离子水，混合搅拌均匀。

（2）将UV连结料投入反应釜加热，当温度达到120～130℃时，停止加热，当温度降至110℃时，将光引发剂投入反应釜中搅拌均匀。

（3）继续降温至100℃时，依次加入颜料、稀释剂。

（4）再继续降温至60℃时，加入步骤（1）制备得到的复配抗菌剂和稳定剂、蜡、流平剂、消泡剂，搅拌均匀后用三辊研磨机轧制，分散均匀即得到细度为15～25μm的抗菌UV油墨。

印刷适性及抗菌性能分析

油墨的印刷适性对印刷过程及印刷质量有着重要影响，油墨必须与印刷要求相匹配。下面，将抗菌UV油墨在我公司承接的“双喜（阳光好日子）”硬盒上进行试印刷，并对影响抗菌UV油墨印刷适性的黏度、干燥性能以及两种常见的食品污染菌大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌性能进行了测试分析。

1.黏度

在印刷过程中，对抗菌UV油墨的黏度要求很高。如果黏度过高，会导致油墨的转移性能变差，易造成脏版和糊版等质量问题；黏度过低，则会造成印刷色彩较浅、网点扩大、传墨不均等质量问题。根据GB/T 13217.4《液体油墨的粘度检验方法》，一般黏度应控制在25～35s。

在室温25℃下，利用涂4号杯测试不同比例抗菌UV油墨和稀释剂所制备的抗菌UV油墨的黏度，每组抗菌UV油墨的黏度都是测试3次后取平均值，测试结果如表1所示。

从表1可以看出，当稀释剂比重增加时，抗菌UV油墨的黏度明显下降，这是由于加入稀释剂后，环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯被稀释，造成整体体系膨胀，黏度迅速下降，但黏度仍保持在25.1～35.4s范围内，符合凹印UV油墨的使用标准。

2.干燥性能

由于凹印机的印刷速度较快，而一般凹印墨层厚度为10～20μm，有的甚至达到40μm，如果墨层的干燥性能不好，易发生擦花、墨层光泽度变差、抗拉强度不够，以及过油走色等常见的质量问题，因此需要抗菌UV油墨要能满足印刷速度快的需求，墨层干燥速度也能达到印刷性能的要求。

为此，我们在25℃室温条件下对抗菌UV油墨的干燥性能进行了测试，结果显示，抗菌UV油墨的初干性为20μm，彻干时间为45s，具有干燥快、成膜后光泽度好的特点，有效克服了凹印墨层厚、干燥慢的难题，比较适合凹印生产。

3.抗菌性能

抗菌性能是评价抗菌UV油墨印刷出来的产品是否具有杀菌、抗菌性能。根据GB/T 21510-2008《纳米无机材料抗菌性能检测方法》，将制得的抗菌UV油墨放置一个月后，在“双喜（阳光好日子）”硬盒上进行印刷得到样品，与采用普通UV油墨印刷的样品进行外观对比，无明显色相变化，如图1和图2所示。同时，测试对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌这两种常见食品污染菌的抗菌效果，每组抗菌UV油墨的抗菌率都是测试3次后取平均值所得，结果如图3和图4所示。

从图3和图4中可以看出，随着复配抗菌剂的加入，印刷样品对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的抗菌率呈上升趋势，且呈正比关系。当加入量达到7%时，抗菌率为98%，当加入量达到10%时，抗菌率高达99.9%。这是因为山梨酸钾具有氧化作用，与微生物酶系统中的巯基结合，可破坏酶系统；而双乙酸钠从分子结构上讲，是有短氢键结合的双分子盐，含有可释放的游离乙酸分子，能渗入微生物组织的细胞壁，干扰细胞内酶的体系，从而使细胞内蛋白质变性，进而抑制微生物的生长。两者复配结合，能达到较高的抑菌目的。

综上所述，抗菌UV油墨能赋予食品、药品等商品的折叠纸盒以高效的抗菌性能，从而避免折叠纸盒因病菌的滋生而导致包装内装物变质。由于采用的抗菌成分是食品级抗菌剂，显著提高了折叠纸盒的卫生性能，延长了商品的货架期，从而保障消费者的健康安全。

篇6：uv印刷工艺流程图

UV LED技术在印刷领域的发展过程

2008年德鲁巴展会上INX数字公司展示了一套UV LED数码喷墨印刷系统引起轰动。该系统是全球首套使用UV LED技术的印刷设备，无需惰性气体固化氛围，能以超过每分钟24米的速度走纸，通过固化装置一次完成四色印刷。一年后，2009年6月三菱重工开始销售LED-UV油墨干燥系统。该系统非常适合安装在其大幅面（DIAMOND V3000系列）单张纸印刷机合串联翻转胶印机上，并能显著降低印刷过程中的能源消耗量。2011年8月美国丝网印刷机厂商Empire Screen Printing推出全新LED固化丝网印刷机。2012年德鲁巴展会上Phoseon Technology公司展示一台TL2024 UV LED喷墨数码印刷机，Ardeje公司展示一台配置UV LED的A1000打印机，Atlantic Zeiser公司演示一台配置UV LED的Persoline 4CGAMMA喷墨数码印刷机。在此期间，高宝、曼罗兰等知名印刷机制造商也纷纷推出UV LED配套方案。2013年利优比924型单张纸胶印使用UV MEGA CURE LED油墨进行演示，固化效果良好。

从2008年全球首台UV LED数码印刷机到2013年利优比924型单张纸胶印机，短短5年时间，UV LED技术在印刷领域蓬勃发展。据瑞士Bern University应用科学大学印刷技术学院调查，1999年UV LED技术有效功率小于10%，10年后有效功率超过50%。光照强度由1W/cm2提高到超过10W/cm2。价格也是直接影响该技术能否普及的关键，10年间每瓦UV LED的售价降低了26倍。随着UV LED技术的日臻成熟，必将在下游产业广泛使用。

UV LED 技术的关键

UV LED技术在印刷领域的主要应用是固化设备和与之配套的墨水、油墨。全球首款UV LED数码喷墨印刷系统也是INX数字公司与LED专业固化的Summit UV公司合作开发的EVOLVE UV第一款UV LED固化的油墨，而Summit UV公司独自研发了“黑钻365系列”UV LED固化设备。只要在原有印刷设备上加装UV LED固化装置并配合使用相适应的油墨，就完成了印刷设备UV LED的升级改造。

UV LED固化装置是整个UV LED印刷系统的关键技术。传统中压汞灯的主要波峰在365nm、313nm、 303nm，而且是连续的光谱从200nm到400nm都有紫外线发射。目前LED只有在365nm、385nm、405nm等几个很窄的波段发射紫外线，这就限制了LED的使用范围。国外一些研究人员正在研发在中紫外范围发射紫外线的LED芯片，247nm和210nm波长的芯片已经研发成功，这一成果的应用使得UV LED固化设备可以在多个波长发射近似连续光谱，从而模拟中压汞灯发射的连续光谱。这对光化学研究和光固化应用具有十分重要的意义。UV LED芯片研发与制造的核心技术目前主要由日亚化学（Nichia）、台湾旭明光电（SemiLEDs）以及首尔半导体（SeoulSemiconductor）3家掌握且占有较高的市场份额。日本凭借其在蓝光LED领域的优势，在UV LED方面的进展举世瞩目，尤其是日亚公司，在365nmUV LED的研究上遥遥领先，美国在深紫外的研究方面领先，但是近年已经被日本超越。UV LED固化装置的设计和生产需要考虑到LED在工作时会释放大量的热，需要为其加装冷却系统。目前普遍加装空冷却和水冷却系统，印刷设备的固化装置由于模块较多且结构紧凑因此加装水冷却系统，这大大增加了固化装置的设计难度。研发生产UV LED固化装置主要是美国Phoseon Technology公司、韩国SMT公司及日本岩田IWATA公司领先。虽然国内在LED芯片方面有一些研究但没有规模化生产，主要还是依赖进口。

UV LED油墨为了适应其固化装置的光谱特性也不同于普通UV油墨其中包含了许多核心技术最重要的还是光引发剂。普通UV油墨一般使用的光引发剂具有较宽泛的吸收区间，如表1所示。选择搭配时要考虑光引发剂与颜料对紫外光的争夺，因此光引发剂的吸收峰最好处于颜料吸收紫外光相对较弱的“透光窗口”。而LED固化装置只发射特定波长的紫外光且光谱较窄，这需要LED光引发剂具有更强的吸光能力和更高的反应效率，同时吸收峰要与发射波长相匹配。目前国内对光引发剂的研究取得了一些进展部分成果申请了专利。

UV LED技术的优势与不足

UV LED技术与传统UV相比的优势

1.能耗更低，耗电量仅为传统汞灯固化装置的10%；

2.寿命更长，相当于传统汞灯寿命的10倍；

3.冷光源适用于对热敏感的承印物如：热敏纸、塑料薄片上的固化；

4.无需预热过程，可直接开关且不影响寿命；

5.不释放臭氧，不发射UVC，环境更友好；

UV LED技术在印刷领域的应用仍有不足之处：

1.单片LED的发光功率还比较低，且远距离照射衰减较高，因此固化装置需要紧挨承印物放置，造成印刷机结构更加紧凑，不利于工人操作；

2.多LED芯片阵列之后辐照不均匀，影响油墨干燥的一致性；

3.散热量大的问题，单片LED产生热量较少，但多LED阵列后单位内积累产生的热量要比单片的大好几倍，因此需要加装冷却系统。这样使设计制造更加复杂，同时价格更加昂贵。