试验室6s管理制度

试验室6s管理制度（共10篇）

篇1：试验室6s管理制度

1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?

2、如何提升实验室人员的工作热情?

3、如何提高实验室工作效率?

4、如何增加实验室设备的使用寿命?

5、如何塑造良好实验室形象?

6、如何创造一个能让客户参观的实验室?

6S管理起源及含义

6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S

整理(Seiri)

整顿(Seiton)

清扫(Seiso)

清洁(Seiketsu)

素养(Shitsuke)

安全(Safety 6S的含义：

6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的

1、整理

定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿

定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫

定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁

定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养

定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全

定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理

实验室日常管理中常见的问题分析

一.仪容不整或穿着不整的工作人员

1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;

2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;

3.看起来懒散，影响工作士气;

4.不易识别，妨碍沟通协调;

二.仪器设备摆放不当

1.作业流程不流畅;

2.增加搬运距离;

3.虚耗工时增多。

三.仪器设备保养不良

1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气;

2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究;

3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

四.工具乱摆放

1.增加找寻时间——效率损失;

2.增加人员走动——工作场所秩序;

3、工具易损坏——浪费资金;

4.易造成堆积——浪费场所。

综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

5.阻碍作业效率——效率的浪费;

6.影响工作质量——品质的浪费。

实验室推行6S管理的意义

1.提供一个舒适的工作环境;

2.提供一个安全的作业场所;

3.提升全体员工的工作热情;

4.稳定产品的质量水平;

5.提高现场工作效率;

6.增加设备使用寿命;

7.塑造良好公司形象;

8.创造一个能让客户参观的实验室;

9.提升员工的归属感;

10.降低生产成本，提高效率。

实验室如何开展6S管理

(一)整理

目的：腾出空间，防止误用。

实施要点：

1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。区分要与不要：

根据物品使用频率分为四类：

1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管;

3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内;

4.经常使用的。留在工作场所。要领：

全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。(二)整顿

目的：腾出时间，减少寻找时间。

实施要点：

1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所;

3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。

要领：

1.三定原则：定点、定容、定量;

2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

开展的步骤：

需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

例：

1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

2.药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找;

4.摆放整齐、有条不紊;

分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

5.特殊物品摆放位置要醒目;

6.危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。(三)清扫

目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。

实施要点：

1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境;

2.最高领导以身作责;人人参与，清扫区域责任到人，不留死角;

3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

4.对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。(四)清洁

目的：制度化以维持前3个S的成果。

实施要点：

1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S;

2.工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

3.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

4.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

5.要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。(五)素养

目的：提升员工修养，实现员工的自我规范

实施要点：

1.继续推动以上4S直至习惯化;

2.制定相应的规章制度;

3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。(六)安全

目的：将安全事故发生的可能性降为零。

实施要点：

1.建立系统的安全管理体制;

2.重视员工的培训教育;

3.实行现场巡视，排除隐患;

4.创造明快、有序、安全的工作环境。

6S管理黄金短句

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：形成制度，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，生命第一。

附：

实验室6S管理实施细则

为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，每个员工在日常工作必须严格按照6S要求，实施以下细则：

1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。

2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。

3、操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。

4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。

5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。

6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。

8、办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。

10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。

11、清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。

12、须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。

13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。

14、个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在实验室内随意丢放。

15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁，上面不得放置任何物品。

16、测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

17、药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。

19、做好责任区域5S工作，保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

21、随手整理收拾实验用材料和用具，实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

23、按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

24、所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。

25、不断学习相关业务知识，步提高工作技能，逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。

篇2：试验室6s管理制度

将6S管理引用到生产区管理，能有效地加速生产区工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于整洁的生产环境，也有一种舒适的感受。也是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2 范围

本制度适用于长春申宇细胞生物技术有限公司全体员工。3 办公环境管理制度 3.1 6S管理概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。3.2 6S管理内容

⑴ 整理：首先，对生产现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品等；

⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶ 清扫：对各自岗位周围、生产设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态；

⑸ 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。3.3 6S管理责任部门

行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。3.4责任区域划分原则

⑴ 责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。⑵ 要遵守以下原则：

一、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

二、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

三、无遗漏原则---即“事事有人管”。

篇3：6S管理在土建类试验室中的应用

为加快我院国家骨干高职院校的建设, 在完善实训基地的建设总体目标中引入6S管理理念, 并在试验室的运行管理中实行6S管理, 利用突出“吃苦奉献”精神培养的素质教育平台, 培养学生工程素养和文化素养, 提高学生职业素养, 养成良好的工作习惯。

1“6S”起源与内涵

1.1“6S”的起源

6S管理最早起源于日本, 由5S扩展而来, 现已广泛应用于大型企业现场管理之中, “6S”具体指的是:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 和安全 (SECURITY) 。

1.2“6S”的内涵

整理是区分要与不要的东西, 要的东西妥善保管, 不要的东西予以适当处理。其目的为腾出安全作业的空间, 防止误用及积压变质, 塑造清爽的工作场所。

整顿是将需要的物品进行分类存放并予以标识, 使之井然有序, 便于取用。其目的为减少寻找时间, 现状一目了然, 进而使作业方便快捷, 提高生产效率。

清扫是将工作场所、机械设备等打扫干净, 并时常保持整洁亮丽。其目的为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。

清洁是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态。其目的是彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约现象, 并维持清扫成果。

素养是养成良好习惯, 培养主动积极的精神, 称为个人气质。其目的是塑造守纪律的工作团体, 提升全员思想素质, 培养积极的工作风尚, 建立和形成良好上进的企业文化。

安全是重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防患于未然。其目的是建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

2“6S”管理在土建类试验室的应用

2.1 成立组织

由高层决策, 成立试验室“6S”管理委员会, 负责6S管理推进的宣传工作、细则制定和贯彻实施检查验收等工作并落实责任。

2.2 宣传培训

学院邀请西安大术企业管理咨询有限公司对全校教师进行“6S管理”课程的培训, 首先教师知道“6S”管理, 通过班会和上课多种形式再对学生进行培训。同时, 学校利用校园栏、校园广播和二课活动加大宣传力度, 渗透到学生的学习和生活中, 提高自身素养。

2.3 具体实施

学院实训中心共有30余土建类试验室, 委员会决定以建筑材料试验室为样板试点, 并建立“6S”评价体系。在整个育人过程中, 将4个“6S”管理 (文件的6S、环境与设施的6S、设备的6S、检测物品处置的6S) 理念贯穿始终, 并以此来评价学生。

2.3.1 试验检测各类文件的“6S”管理

整理:明确各类文件、规范、试验规程、试验记录、报表等哪些是需要的, 无效和不需要的及时清理。

整顿:将各类文件、对反、试验规程、试验记录、报表编号分类摆放, 注明保存期限, 制作目录索引。

清扫:做好防潮、防尘、防虫, 定期清理修补维护, 由资料员专人管理。

清洁:统一文件柜 (夹) 标识及张贴位置, 定期评审文件。

素养:使用完后及时归位, 爱护文件, 按规定要求制定、发放文件资料。

安全:对于需要保密的试验数据做好保密工作。

2.3.2 试验检测环境与设施的“6S”管理

整理:明确仪器设备、检验方法、样品储存对环境的要求, 明确各类试验作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护要求。

整顿:制定试验环境条件控制清单, 配齐控制环境的设施及相应的监控设备, 以及相关试验区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。

清扫:明确各试验区域环境控制责任人, 对设施进行维护保养, 做好监控记录。

清洁:试验环境、实验室的清扫卫生定期检查, 进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。

素养:当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时, 自觉对作业环境进行控制, 并限制人员的出入。

安全:建立安全第一的观念, 学会自我保护。

2.3.3 试验检测设备的“6S”管理

整理:对仪器设备 (含标准物质) 按是否合格进行分类, 确定哪些是完好的、哪些是降级使用的, 哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。

整顿:对设备进行编号, 加贴三色标识, 并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”, 使检测设备和剂量器具一目了然。

清扫:确定设备的使用、管理人, 定期进行维护保养核查。使用时, 应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。

清洁:对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查, 档案及时更新。

素养:设备使用前确认有效性, 按规程操作。

安全:确保设备的安全运行以及操作人员安全。

2.3.4 检测物品处置的“6S”管理

整理:试验检测样品按状态标识 (未检、在检、已检、留样) 进行分类, 超过留样期办理清退。

整顿:按样品类别、状态分区域放置样品 (含相关材料) 。当样品需要存放在规定条件下时, 按要求放置。

清扫:样品流转过程中, 做好样品的防护及标识 (唯一性标识、状态标识) 工作。

清洁:及时还样, 定期检查样品摆放、流转及防护情况。

素养:保护样品在实验室期间的唯一性、完整性、真实性。

安全:确保试验检测样品封存完好, 未检样品本身不受污染, 试验完毕安全处理。

3 结语

自推行“6S”管理制度以来, 试验室的管理进一步实现简单化, 高效化, 可视化。当前我院只在样板试点的试验室进行管理, 今后将要普及推广到所有的土建类试验室。“6S”管理是长久持续的过程, 每一个人都要以身作则, 要求全员共同参与。只有把试验室建设管理号, 才能培养一线实用型、技术型和技能型人才。

摘要：高职院校试验室是高职院校从事教学科研和实验实训的主要基地, 同时也是全面实施素养教育, 提高教学质量, 培养学生动手能力, 实现高职教育目标的主要场所。因此, 建设和管理好试验室是高职院校的一项重要工作。随着教学教改的深入, 为解决土建类试验室数量增加, 教学与管理上存在的问题, 采用“6S”管理的方法对试验室进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的管理, 试验室的形象整体提升, 培养了良好的工作习惯, 试验室的管理也渐趋规范化, 节省大量的人力、财力和物力。实践证明, 在高校土建类试验室实行“6S”管理制度是切实可行的。

关键词：6S,土建类,试验室

参考文献

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篇4：班级管理中运用6s管理实践

目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。

为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。

“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。

一、实施“6S”管理的流程

组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。

强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。

二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。

卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。

著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。

团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。

现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。

时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！

针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。

通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。

总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。

（作者单位：济宁技师学院）

姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。

通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000

篇5：实验室6s精益管理培训心得

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。

“整理”

就是将实训室内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离实训场所，集中并分类予以标识管理，使实训现场只保留需要的东西，让实训现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”

就是将前面已区分好的，在实训现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”

就是使实训场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如实训场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的实训环境，为了完成好实训任务而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

篇6：化验室6s学习心得体会

1、“多做紧急而且重要的事，紧急的事会越来越多;多做不紧急而且重要的事，紧急的事会越来越少。”这句话是整个6s管理工作中对我触动最深的一句，也是发人深省的一句话。提升6s管理是为了什么呢?有人可能会认为，这都没用，踏踏实实干活才是根本。但我要说，提升6s管理是为了我们每位干活的人，干得更加得心应手，干得更加有条不紊，处理更多的真正需要时间去处理的事务，解决更少的本不应发生的问题。

2、6s管理工作重点在于要着眼于细节，“细节决定成败”。对细节的关注、改善，虽说可能并不是都很起眼的，但量变到一定程度才能质变。但如果缺乏对细节的关注，就会有很多的问题慢慢的浮出水面。

篇7：试验室6s管理制度

传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。

6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。

江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。

为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，

厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。

自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。

篇8：6S管理在涂料行业实验室的应用

6S管理的来源及含义

5 S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。6 S由5 S扩展而来, 其内容包括:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (S H I T S U K E) , 安全 (SECURITY) , 此六项内容在日文的罗马发音中, 均以“S”开头, 故简称为6S。这六项有着内在的联系, 整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动力, 整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养, 而安全是基础, 所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理的实质在于创造一个整洁、高效、安全的工作环境, 关注的是日常的现场管理, 强调从小事入手, 从点滴做起, 以点带面, 逐步实现现场管理的制度化、标准化、提高员工素质和整体工作质量, 营造一目了然的工作环境, 其最终目的是提升人的品质, 养成良好的工作习惯。

涂料行业实验室实施6S的必要性

第一, 有利于提高科研人员的工作效率。涂料除了包含基体树脂外, 还会含有很多种颜填料、助剂等, 在产品研发时, 可能涉及到树脂的合成, 各种基体树脂、颜填料及助剂的筛选, 制备样品等等过程, 这就导致原材料种类多, 品种杂, 样品量也多, 不可避免造成实验室较为拥挤, 原材料、样品随意摆放, 科研人员在寻找物品上要花费大量的时间, 降低了工作效率。实施5S管理后, 对各种物品进行分类, 建立台账, 严格控制物品的放置位置, 各种物品标识清晰, 排放整齐, 可以减少大量的寻找东西的时间, 提升工作效率。

第二, 有利于保证科研过程中的安全。涂料研发实验室原材料大多为化学品, 有些实验室可能还有少量的危险化学品及各种小型的生产设备, 所以安全永远放在第一位。通过实施6S管理后, 实验室道路通畅, 严格控制危险化学品的种类和数量, 危险品区域和非危险品区域标识明显, 避免了误用、泄露等意外现象的发生, 生产设备操作规程一目了然, 避免了误操作等安全隐患, 工作人员也有了认真负责的工作态度, 减少了安全事故发生的可能性, 保证科研过程的安全性。

第三, 有利于减少浪费, 降低科研成本。实施6S管理后, 通过对实验室的各种物料、设备进行整理、整顿, 可以清理出闲置的、过期的、废旧的物料和设备, 也能清理出一些仍然可用但因不易拿取而被束之高阁的物品, 闲置的物料和设备通过沟通可以在别的部门利用, 束之高阁的物品可以直接拿来使用, 避免重复购买, 减少浪费, 降低科研成本。

第四, 有利于提升实验室的形象。科研单位或者是集科研与生产于一身的企业, 经常会有客户、兄弟单位过来参观学习, 实验室本身就是企业的广告牌, 实施6S管理后, 实验室物品摆放整齐, 标识清晰, 干净有序, 科研人员各个工作环节衔接流畅, 大大提升了实验室的整体形象, 无形中也提升了企业的形象。

第五, 有利于提升科研人员的素养。实践证明, 人与环境具有互动性, 杂乱的工作环境会使人产生懒惰心理, 而有序的环境会限制人的不良行为, 促进工作人员遵守各种制度并形成良好地品质。实施6S管理后, 创造了明亮、清洁的工作环境, 营造了实验室科研人员的团队协作精神, 使每位科研人员都必须约束自己的行为, 潜移默化的形成良好的工作习惯, 提高了科研人员的归属感和积极性, 提升了科研人员的素养。

6S管理在涂料行业实验室的实施

6S管理模式在涂料行业实验室的应用可以遵循质量管理体系“PDCA”“策划—实施—检查—改进”螺旋式上升的运行模式进行。

策划阶段

6S管理活动本身是一项艰苦的工作, 在推行开始时, 职工普遍缺少认同感, 因此, 首先要成立“6S推行小组”, 统筹安排各项工作, 小组成员可由管理层和实验室领导人员兼任, 但小组成员之间要分工明确。推行小组在策划阶段要分清各个部门的职责, 明确管理方针和目标, 制订推行实施方案和工作计划, 配合工作计划制定企业的6S手册等相应的6S管理文件。

实施阶段

首先, 宣贯和培训。实施计划和管理制度文件发布后, 要让所有的科研人员了解为什么做、做什么、怎么做, 就要做好宣传、教育和培训的工作, 这是实施的前提, 也是非常关键的环节, 因为只有全体科研人员在经过学习、培训后有了强烈的认同感和责任感, 才能保证后续工作顺利开展。培训可以采用理论学习、参观学习、张贴海报或知识竞赛等方式进行, 也可采用样板先行的方法, 通过样板区的变化引导相关人员主动接受6S管理。

其次, 全面执行。一是整理。对实验室现存的各种物料、设备进行清点、区分。区分时要按物料的使用频次和使用价值分为需要和不需要两种, 不需要的物料交给物资部门进行统一协调管理。整理时要下狠心, 摈弃“破家值万贯”的想法, 认为过期、废旧等不需要的东西坚决处理掉。对留在实验室的各种物料进行标识, 标识之前统一标签的格式, 原材料要标识名称、生产批次、生产日期、保质期等信息, 设备要标识设备名称、型号、设备编号、责任人等信息。

二是整顿。整理之后进行物料的整顿。按照方便查找的原则, 将实验室的各种物料进行分门别类的放置, 位置划分可以根据实验室的实际需要, 有的按照类别 (树脂、粉料、稀料、助剂、样品、设备、设备配件等) 进行划分, 有的按照使用频率 (使用频率高的放在随手可取的位置、使用频率低的放在较远的位置) 进行划分。但每个实验室必须指定危险化学品区域, 并进行区域标识。通过整顿, 实验室的各种物料、设备一目了然, 能让科研人员及时找到需要的物料、设备。

整理过程中出现的不需要的物品, 统一交由物资部门协调管理, 已经废旧不能用的按照报废程序处理, 本着节约的原则, 能够使用的东西放入库存以便循环利用。

三是清扫。对实验室进行全面清扫, 保持实验室干净、明亮, 对实验用设备进行清理, 对设备的跑冒滴漏现象进行检查, 按照规定进行维修保养。其目的是保证实验室工作环境清洁, 各种设备使用状态正常。

四是清洁。仅仅做好一次实验室的改善很容易, 但是要维持实验室的整齐和洁净, 就要制度化、规范化, 这样才能将整理、整顿、清洁的成果保持下去。因此, 清洁阶段就要保持前三个阶段的成果, 并将日常的实验室管理制度化, 使科研人员在工作中不乱放、及时清理弄脏的东西, 保持实验室清洁干净。

五是素养。素养意指自律, 通过前面4个阶段的深入, 科研人员能够每天持续做整理、清扫及清洁并且已习惯地将这些活动视为每日工作的一部分, 养成按规定行事的良好工作习惯, 无形中就提高了自身的素养, 同时也营造了良好的团队协作、敬业进取精神。许多企业实施6S管理不了了之或者无疾而终, 究其根本就是因为把6S管理简单理解为“大扫除”, 没有认识到6S管理的核心在于提升人的品质, 只有提升了科研人员的整体品质, 才能保证6S管理的常态化。

六是安全。实验室不仅有危险化学品还有很多小型的设备, 安全工作时刻不能放松。每个实验室要划分出危险化学品区域, 对实验室存放的危险化学品进行登记, 严格控制存量, 在使用过程中按照MSDS做好防护工作。每台设备均要放置操作规程, 操作仪器设备时要严格按照设备的操作规程进行, 杜绝违章操作现象发生。制定实验室安全巡检制度、消防安全管理制度及应急预案、危险化学品管理制度及应急预案等, 做到有章可循。

检查阶段

首先要制定检查和评价的标准, 并编制检查评分表, 检查评分表应尽可能的细化, 使检查人员可以一目了然的找到不符合项。同时还要建立奖惩制度, 以便激励各部门更好的开展工作。推进小组要定期不定期的检查和巡视各个实验室, 掌握和了解6S管理的执行情况, 针对发现的问题提出整改要求, 责令限期整改, 根据检查评分表进行考核, 对表现优异的部门给予适当的奖励, 对成绩落后的部门适当给予处罚。

改进阶段

对执行和检查过程中发现的问题进行总结并查找原因, 制订纠正措施, 管理制度文件不合适的重新进行修订, 实验室现场不合格的部分重点进行整治, 总结实施过程中仍可以改进的工作流程并进一步优化, 通过纠正和优化使6S管理得到持续改进。修正过去所定的策略和计划之后, 再进入下一轮的PDCA循环, 从而达到螺旋式上升, 实验室的6S管理水平不断上升到新的台阶。

篇9：“酒后驾车”与“6S”管理

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

篇10：试验室6s管理制度

6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。那么6S的作用有哪些呢？ 1、6S作用—能树立良好的企业形象

生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2、6S作用—能提高生产效率

好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3、6S作用—能提高库存周转率

中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4、6S作用—能提高产品质

混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5、6S作用—能保障安全生产

干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

① 减少安全事故;

② 杜绝火灾等重大事故;

③ 提升员工安全意识;

④ 提升灾害和事故应急能力。

仓库6S管理之6S的作用 6、6S作用—能降低成本

推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:

①避免场地浪费，提高利用率;

②减少物品的库存量;

③减少不良品的产生;

④减少动作浪费，提高作业效率;

⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

7、6S作用—能提高员工的工作积极性

干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8、6S作用—能缩短交货期

做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9、6S作用—能减少浪费

在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10、6S作用—能全面提高员工的素质

6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

6S的作用多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

注意事项：