农药企业车间生产管理

2024-05-05

农药企业车间生产管理（通用12篇）

篇1：农药企业车间生产管理

配料车间岗位职责

1、严格按照生产配方进行投料，认真记好投料记录；

2、称料时应反复核对，做到万无一失；

3、莠去津研磨时间必须充分，不得私自更改工艺要求；

4、与原材料管理员做好沟通，杜绝用错原料的情况发生；

5、原药含量变化较大时，及时上报调整配方；

6、如发现有错漏或者任何不确定的情况，应第一时间上报车间主任；

7、避免由人为因素造成的跑、冒、滴、漏；

8、工作时应佩戴防护用品；

9、更换产品时要及时与灌装车间沟通，杜绝任何包装与产品不一致的情况发生；

10、配料车间对产品的最终质量负责；

11、配料车间班组长由杨玉怀担任；

灌装车间岗位职责

1、灌装前要与配料车间充分沟通，杜绝任何包装与产品不符的情况发生；

2、贴标应整齐、美观；

3、封口要严密；

4、喷码日期和位置应当准确；

5、灌装克重与标签上标明的净含量应基本相符；

6、灌装车间对产品的包装质量负责；

7、灌装车间班组长由吕晶华担任；

8、班组长应当做好产品标签、封口、喷码以及克重的自查工作。

9、取放包装物时，要保持包装物库整齐，用剩下的包装物应放回原处；

10、更换产品品种时要做好车间的清理；

11、需要用不同箱子顶替时，一定做好标记；

库管员岗位职责

1、曹斌负责所有原材料和成品料的管理工作，肖玉萍负责产成品的管理工作，肖玉萍和吕晶华负责包装物的管理工作；

2、入厂物资必须清点数量，若厂家未随附货单应立即索要，严禁数目不明的情况下签收；

3、包装物和原材料数量不足的，应提前上报采购；

4、原材料及成品料必须用防水记号标记清楚，分类存放；

5、半成品转入库房应单独放置，灌装车间班组长向库管员交待交待清楚情况，库管员做好标记；

6、包装物库和成品库杂乱时，库管员应及时报告主任，安排人员整理仓库；

7、除了原材料管理员，任何人不得私自移动原材料和成品料桶；

8、原材料管理员应经常与配料车间沟通，确保用药正确，放置原材料时应充分征询配料车间意见，做到方便、合理；

9、产成品管理员对产成品的库存数量负责，入库时与灌装车间做好交接记录，发货时做好装车记录；

10、若库存商品发现破损，应及时上报车间主任进行处理；

车间主任岗位职责

1、负责厂区人员管理，以及生产计划落实；

2、负责设备检修和维修，负责制定设备保养计划并组织实施；

3、曹斌协助主任做好设备的维修和保养工作；

4、随时检查配料车间的工作状况；

5、随时抽查灌装车间的灌装质量，包括包装物与产品是否相符，克重是否正确，封口是否严密，喷码是否清晰，位置是否正确等；

6、随时检查各车间状况，有问题及时整改；

7、核算工资；

8、监督各岗位工作情况，有问题及时纠正；

销售管理流程

1、每天生产结束后，灌装车间班组长与产成品管理员共同核对当天生产数目，并开具入库单，双方签字，白联留底，粉联库管员留存，兰联灌装车间班组长留存。

2、总经理确认订单后，将订单信息发至发货微信群，若库存足够，直接进入发货流程，若库存不足，车间主任负责安排生产。

3、按订单发货时需开具赊销单，开票人和库管员签字，白联留底，粉联由库管员留存，黄联随货发给客户； 3.1、货车送货由货车司机签字，并写明手机号和车牌号，复印司机驾驶证与兰联钉在一起留底；

3.2、到货栈配货由厂子司机签字，将货栈发货单与兰联钉在一起留底；

3.3、送货到客户手中由厂子司机签字，兰联由收货人签字，厂子司机带回来留底；

4、货物出厂3天后，由杨经理按照兰联打回访电话，确认客户是否收到货物，若收到，在兰联上签字，若未收到，及时联系货栈或司机处理；

5、吉九发货，若时间来得及，由升泰开赊销单和调拨单，调拨单由升泰库管员和吉九库管员签字，白联留底，粉联由升泰库管员留存，兰联由吉九库管员留存；若时间来不及，吉九库管员开手写单，并拍照发至工作群，由曹斌补开电脑单；

6、库存商品发现破损，及时开据报损单，报损单由库管员、车间主任和经办人签字，白联留底，粉联由库管员留存，兰联由经办人留存；

7、返货由库管员先点数，与经销商确认无误后，再开赊销返货单，由库管员、开票人签字，白联留底，粉联由库管员留存；

8、所有赊销单的白联按序号单独装订成册，赊销单的兰联按序号单独装订成册，赊销返货单的白联单独装订成册，调拨单、报损单和报溢单装订成一册；

9、魏巍和安娜负责核对各单据上的签名是否齐全，内容是否正确，开具是否及时，复核后在单据上签字；

岗位责任制实施细则

1、吹瓶人员私自调快吹瓶速度，扣5分/人次；

2、标签贴的凌乱不整齐，扣1分/人次；

3、封口不严，灌装线上所有人扣1分/次；

4、喷码日期位置不当，灌装线上所有人扣1分/次；

5、克重与标签相差较大，灌装线上所有人扣2分/次；

6、取放包装物不注意保持库房整齐，扣1分/人次；

7、更换品种时车间不做清理，车间所有人员扣1分/人次；

8、用不同箱子顶替时不做标记，扣5分/人次；

9、票据品种或数量错误，开票人和保管员均扣1分/次；

10、签字不齐全，相关责任人扣2分/人次；

11、原材料和成品料标识不明确，扣5分/人次；

12、迟到早退扣1分/人次；

13、票据不及时开扣1分/人次；

14、不听从指挥扣5分/人次；

15、司机发错货扣5分/人次；

16、以上问题自查发现并主动上报的不做处罚，管理人员抽检发现问题时才做处罚；

17、每扣1分从当月工资罚没50元，钱款用于会餐，由魏巍统计每月罚款数额和罚款使用情况并定期公示；

18、全年累计扣分超过50分的员工予以辞退；

篇2：农药企业车间生产管理

财务预算是农药制造企业全面预算中的重点内容，并以此能够综合的反映出企业在预算期内的经济成本、收益情况以及财务情况。

农药企业通过全面实施财务预算管理工作，不仅能够为决策层对企业经营管理提出必要的数据支持，同时还能够提升企业资源合理化配置。

本文主要以我国农药制造企业作为分析对象，通过分析农药制造企业当前财务预算管理存在的问题，提出相应的解决对策，为优化农药制造企业财务预算管理提供必要的参考依据。

篇3：农药企业车间生产管理

近日, 农业部下发《行政处罚决定书》, 按照《农药管理条例》规定依法吊销了9家农药生产企业的11个农药产品的农药登记证, 向生产假劣农药行为亮出利剑。

被吊销农药登记证的企业和产品分别是:河北省石家庄市青冠化工有限公司的24.5%阿维·矿物油乳油 (登记证号PD20101117) , 河间市长盛樟脑有限公司的1%灭蝇王饵剂 (登记证号WP20120088) , 湖南大方农化有限公司的15%阿维·毒死蜱乳油 (登记证号PD20121434) 、10%吡虫啉可湿性粉剂 (登记证号PD20050121) 和450克/升咪鲜胺水乳剂 (登记证号PD20121906) , 开封市丰田化工厂的甲霜·锰锌58% 可湿性粉剂 (登记证号PD20094124) , 江苏粮满仓农化有限公司的20%三环唑可湿性粉剂 (登记证号PD20080293) , 辽宁省海城园艺化工有限公司的21%氰戊·马拉松乳油的农药登记证 (登记证号PD20085225) , 山东百纳生物科技有限公司的0.3%苦参碱水剂 (登记证号PD20110748) , 山东圣鹏科技股份有限公司的5% 啶虫脒乳油 ( 登记证号PD20120992) , 扬州市苏灵农药化工有限公司的20%氯氰·乐果乳油 (登记证号PD20085634) 。

近年来, 农业部一直将严厉打击生产经营假劣农药违法行为作为农药监督执法重点, 尤其针对农药产品有效成分含量不足、非法添加禁限用高毒农药及其他隐性成分等不法行为, 切实加大对农药生产企业的监督抽查力度。据了解, 此次查处的产品均为违规添加未经登记成分或冒充。其中, 扬州市苏灵农药化工有限公司生产的20%氯氰·乐果乳油违规添加禁用农药甲基对硫磷, 湖南大方农化有限公司生产的10%吡虫啉可湿性粉剂用哒螨灵冒充吡虫啉, 山东百纳生物科技有限公司生产的0.3%苦参碱水剂用高效氯氟氰菊酯冒充苦参碱。这些假劣农药产品一旦投入使用, 可能会对农业生产安全、农产品质量安全和生态环境安全造成严重影响。

篇4：农药企业车间生产管理

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间管理精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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篇5：企业生产车间宣传标语

C01 整理整顿做得好，工作效率步步高 C02 培养优质素养，提高团队力量 C03 5S效果很全面，持之以恒是关键 C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用 C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质 G16 5S 做好了，才算做了

G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝G18 5S—减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证标语: C01 整理整顿做得好，工作效率步步高 C02 培养优质素养，提高团队力量 C03 5S效果很全面，持之以恒是关键 C04 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

C05 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 C06 整顿：必需品区分放置，明确标识，方便使用 C07 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

C08 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 C09 素养：养成良好习惯，提高整体素质

C10 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 C11 节约：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展 C12 服务：强化服务意识，倡导奉献精神企业班组安全

AN2-1 在岗人员十个必须遵守 AN2-2 操作人员六个严格遵守 AN2*3 生产区域内十四个不准 AN2-4 进入容器、设备八个必须 AN2-5 防止违章动火六大禁令 AN2-6 电气作业十不准 AN2-7 机动车辆八大禁令 AN2-8 下班离岗前十要 5S系列幽默漫画宣传海报：

H01 5S运动，从你我做起，让我们更有自信 H02 整理---腾出更大空间 H03 整顿---提高工作效率

H04 清扫---扫走旧挂念，扫出新天地 H05 清洁---拥有清爽明亮工作环境 H06 素养---塑造人的品质，建立管理根基现场管理幽默漫画宣传海报： H01 自检互检，确保产品零缺点 H02 留意多一点，问题少一点

H03 品质是生产出来的，不是靠检验出来的 H04 小问题，要重视，老毛病，要根治 H05 杜绝不良思想，发扬优质精神 H06 每天自我检讨，品质自然更好生产现场管理标语：

G01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证 G02 人人有改善的能力，事事有改善的余地 G03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 G04 上下沟通达共识，左右协调求进步 G05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 G06 预防保养按时做，生产顺畅不会错 G07 强化班组建设，提高工作效率 G08 人人提案创新，成本自然降低 G09 宁愿事前检查，不可事后返工 G10 老毛病、要根治、小问题、要重视 G11 力求一次做好，争取最大效益 G12 做无差错能手，向零缺陷迈进 G13 今天工作不努力，明天努力找工作

G14 安全用电、节约用水、消防设施、定期维护 G15 储原则要遵守，先进先出是基础 G16 化学物品很危险，存储使用要小心 G17 进料出料要记清，数帐管理更分明 G18 爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰品质管理类部分：

一、质量管理

Q01 优质建设，以ISO9000为基 Q02 以质为根

Q03 一丝之差，优劣分家 Q04 品质------成功之钥 Q05 手连手，发扬优质精神 Q06 优质产品，丰厚成果 Q07 品质为本，财富为果 Q08 品质为重 Q09 醒觉起来

Q10 累积点滴改进，迈向完美品质

二、品质标语：

B01 革除马虎之心，提升产品品质 B02 我们的承诺：不做不良品

B03 没有措施免谈管理，没有计划如何工作 B04 找方法才能成功，找借口只会失败。B05 你思考，我思考，品质提升难不倒 B06 品质你我做的好，顾客留住不会跑。B07 预防保养按时做，生产流畅不会错 B08 细心，精心，用心，品质永保称心 B09 上下沟通达共识，左右协调求进步 B10 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 B11 创新突破稳定品质，落实管理提高效率 B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 B13 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14 人人提案创新，成本自然降低 B15 宁愿事前检查，不可事后返工 B16 每天自我检讨，品质自然更好 B17 以科技为动力，以质量求生存 B18 团结一条心，石头变成金

三、ISO9000宣传海报（组合）： Q01 优质建设，以ISO9000为基

G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题 G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气 G04 ISO9000 企业打开全球化市场的金钥匙

G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点 G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 Q06 优质产品，丰厚成果 Q07 品质为本，财富为果 Q08 品质为重 Q10 累积点滴改进，迈向完美品质

四、品质/ISO9001 标语：

D01 细心、精心、用心，品质永保称心 D02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率 D03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象 D04 品质管理标准化，ISO成功靠大家 D05 内部审核定期做，系统维持不会错 D06 作业标准能遵守，品质效率不用愁 D07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意 D08 原始记录要可靠，统计分析才有效

D09 不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品 D10 品质是做出来的，不是检验出来的 D11 以科技为动力，以质量求生存 D12 每天自我检讨，品质自然更好 D13 你思考，我思考，品质提升难不倒 D14 我们的承诺：不做不良品 D15 革除马虎之心，提升产品品质 D16 品质你我做得好，顾客留住不会跑 D17 找方法才能成功，找借口只会失败 D18 没有措施免谈管理，没有计划如何工作 6sigma及品质宣传海报标语（组合）Q03 一丝之差，优劣分家 B18 团结一条心，石头变成金

G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气 G06 全员参与、强化管理；精益求精、铸造品质 G07 讲求实效、完善管理；提升品质，增创效益 B07 预防保养按时做，生产流畅不会错 B12 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 B13 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14 人人提案创新，成本自然降低 G10 团队精神，是企业文化的核心 G11 技术是基础,管理是动力

G12 行动是成功的开始,等待是失败的源头 G15 有品质才有市场,有改善才有进步 Q10 累积点滴改进，迈向完美品质 B17 以科技为动力，以质量求生存

六、ISO9001系列

H01 我们的策略是以质量取胜 H02 打好品质基础，做好品质记录 H03 要有好的灌溉，才有好的收获

H04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的 H05 每天进一步，踏上成功路 H06 文件受控易管理，贯彻执行要落实 CB01 忠忠实实做人，实实在在做事 CB02 流自己的汗，吃自己的饭 CB03 有一分耕耘，就有一分收获

CB04 今天要比昨天做得好，明天要比今天做得更好 CB05 不见行动就是空想，不见成果就是白搭 CB06 说一百句空话，不如马上行动

CB07 努力工作是为了自己，不努力工作是害了自己 CB08 开开心心去做事，轻轻松松过日子 CB09 我们要学会原谅别人，因为没有人不会犯错 CB10 用做人的准则做事，用做事的结果看人 CB11 拥有时应懂得珍惜，莫等失去才想拥有

CB12 你把公司当别人的公司，公司也会把你当成外人 CB13 工作愉懒，内心难安；做事投入，感觉幸福 CB14 消极被动，迟早无用；积极主动，定能成功 CB15 待人需要尊敬，做事争先互竞

CB16 工作专注，时间如兔；心不在焉，时间漫长 CB17 微笑不花钱，却能赚人缘

CB18 所有的伤害都是误会，所有误会都是沟通不良 CB19 用爱心做事业，用感恩的心做人 CB20 我为别人鼓掌，别人自然为我鼓掌

CB22 我们不怕你发表意见，只是怕你不发表意见 CB23 要本着荣耻之心，认真做好每件事 CB24 力求同甘共苦，与公司共命运 CB25 自律自强，以身作则 CB26 实事求是，坦诚做事

篇6：企业生产车间主任职责

2.负责车间人员调度、培训

3.能够带领维修班组完成各类业绩指标、做好车间5S管理，运用管理手段提升车间周转效率。

4.负责技术支持

5.协助门店店长完成工作

篇7：企业生产车间主任职责

2、车间派工调度、维修进度控制，完成每日车间

维修工作日志和滞留车辆跟踪;

3、车间现场管理与生产安全管理(含设备、工具

的管理、维护与保养)

4、控制维修车辆的维修及时率，协助维修工程师

控制维修维修质量，并记录、统计

5、工时统计上报

篇8：农药企业车间生产管理

关键词：生产管理系统,生产调度

车间生产调度就是对一个可用的加工机床集在时间上进行加工任务的分配，以满足一个性能指标集。典型的车间生产调度问题包括一个要完成的作业集，每项作业由一个作业集组成[1]。在约束条件下，调度的目标是将作业合理地安排到各机床，优化作业的加工次序和加工开始时间。车间根据作业计划分派各班组、各工作地的任务，形成车间的执行计划。如何生成合理有序的车间执行计划，有效进行车间生产调度控制是生产管理人员必须研究的一个重要的课题。

1 企业车间生产调度的现状分析

在生产指挥活动中，生产调度机构作为一个指挥和指令中心，它不断获取生产过程产生的各种信息，并经常将这些信息与既定的生产作业计划和其他标准定期进行比较。计划性、合理性、预防性是对调度工作的基本要求。该企业在生产调度方面存在的缺陷是显而易见的，主要表现在以下几个方面:

(1)车间作业调度上，完全依赖个人经验来安排零件的加工，很难做到计划智能化调度。由于设备数量多且分布较分散，因而极易造成设备负荷的不均衡并增加设备的空闲时间。同时，由于人为因素对生产影响较大，也增加了生产的随意性。

(2)由于没有建立基本的生产管理信息系统，因此生产信息零乱而分散。通常情况下，许多信息对指挥下一个生产周期、下一天、甚至下一个小时的生产都很重要，在手工处理方式下要靠调度对纸质资料逐个查询，现场查问或测试、手工记录并统计汇总，不仅工作量大，而且速度较慢，难以提高工作效率，且很难实现加工车间与其他职能部门的信息共享，使决策部门难以及时发出正确的生产指令。

(3)对零件的加工工时与设备利用情况没有进行定量分析，造成编制生产计划与进行生产调度决策的依据不足。

(4)对许多与生产有关的数据由于受工作量限制未予记录，或记录不完整、不规范，难以追查某些由于管理失误而引起的责任事故。即便已记录的数据在统计汇总中也难免发生错误，这些都难以满足现代企业管理中用数字说话，实现科学管理的要求。

(5)调度工作缺乏预见性和预防性。在生产过程中，经常会遇到一些突发性问题，这要求调度人员及时调整作业计划;同时，调度工作要以防为主，必须避免被动地抓缺件、堵漏洞的消极做法，而这些不借助于计算机，单独依靠人工管理是难以实现的。

2 车间生产调度管理模块的目标

该企业机加工车间是典型的多品种、中小批量生产类型，且主要加工件的工艺相似性大，非常适合应用成组技术来安排生产。

在数据库设计时，通过对主要加工件的加工工艺分析，根据其工艺特点与成组工艺的设计原则，建立一个成组工艺库。生产作业的排序，采用基于成组技术的优化调度算法。对零件进行合理分组后，对于每道工序只有单台机床加工的情况，应用彼得罗夫——哈姆算法，使其具有计算时间短、排序算法易于实现等优点。

在数据库管理上，根据数据库之间的逻辑关系与零件的成组特性，能方便实现产品系列、零件、成组工艺等信息的管理。制定系统目标如下:

2.1 把调度的生产指令规范化、具体化

使调度工作有计划性、合理性、预见性，保证生产调度的各环节紧密衔接。生产调度系统中数据库及其管理模块的建立，促使了相关数据的规范化，并对生产设备、产品、零件、加工工艺等实行有效管理。

2.2 合理选择调度方法

应用先进合理的生产调度算法，以优化一定的生产指标参数，如缩短零件的加工时间、减少在制品数量、提高设备利用率等，它们是生产调度系统最直接的目标。

2.3 为生产决策提供重要依据

良好的生产作业排序方案，是编制生产作业计划的重要依据。生产调度方案的顺利实施要靠生产、供应、工艺等部门的密切协作来完成;而生产调度系统可以为相关部门提供基本数据，这些数据是进行生产决策的基础。

2.4 节省成本和日常费用开支

由于生产调度与管理工作实现了计算机管理，提高了管理的科学性与有效性，通过对生产过程进行合理的组织，可减少成品、半成品及毛坯库存量，消除浪费。同时，大量的统计工作和信息传递工作由计算机完成，可节省部分管理费用。

2.5 提供友好的用户操作界面

为简化及方便操作，尽量减少用户的录入工作量，提高信息处理速度和准确性，使查询一条记录的时间不超过20秒，输出排产计划表、生产日报表、施工单等各类表格的时间不超过1分钟，计算准确性到达100%。

3 车间生产调度管理模块的优化算法分析

目前，国内外对生产调度问题的研究已有几十年的历史，我国从八十年代也开始了对此问题的研究。各种排序理论与算法层出不穷，在理论研究上取得了很大进展，各种算法所得到的结果有时不一定是最优，而只是近优，但在大多数情况下是最优的或接近于最优。

本文不能也没有必要穷尽各种算法。彼得罗夫——哈姆算法在按零件类别组建多个成组生产单元时，求解相对简单且会得到多个排序方案，只须计算有限个方案的总流程时间，便可迅速找出入选方案，因此，本系统采用彼得罗夫——哈姆算法解决若干零件组之间的排序问题。彼得罗夫——哈姆算法是从约翰逊算法演变而来的，它研究的是一组零件在生产单元中不同机床加工时的作业排序问题，以及若干零件组之间的排序问题[2]。

在此，确定一个零件组内各零件的排产顺序。

彼得罗夫——哈姆算法的原理如下:设某一零件组在某个生产单元加工，零件组内有零件n种，生产单元有设备m台。每种零件在每台设备上的一批加工时间为tg，从而得到时间矩阵，如表一所示。

彼得罗夫运用约翰逊算法原理，将m台机床分为两部分:(M1、M2.....Mh)与(MH、MH+1......MN)。相当于将(M1、M2......Mh)看成一台为M的机床，把后面的((MH、MH+1......MN)看成一台为M’的机床。这样便将m台机床转化为M与M’两台机床。相应地，表一的时间矩阵也划分为两个部分，如表二所示。第1种零件在机床M、M’上的一批加工时间总和分别为:

当机床数m为偶数时，h=m/2,H=m/2+1;当m’为奇数时，h=H=(m+l)/2。

4 车间生产调度管理模块功能需求

在对用户需求及系统目标分析的基础上，根据管理的对象的不同，处理对象的不同，同时还考虑到信息收集和传递的特点，从计算机易于实现的角度，将车间生产调度管理系统划分为四个功能模块，它们是作业计划、作业拆解、任务排序和用户登陆模块，功能结构如图一所示。该模块功能如下:

(1)设备生产能力的平衡核算。

(2)机械制造车间作业计划编制。

(3)工作作业计划编制工段作业调度。

(4)各计划和票据的制表和打印。

5 模块的实现

(1)用户登录模块

验证用户名与密码，完成用户的登录。

(2)作业计划模块:（界面如图二）

负责对订单的添加、查询、修改和删除等操作。

(3)作业拆解模块:（界面如图三）

负责查询未加工零件并生成加工计划，按各种调度规则进行排序。

(4)任务排序与自动分配模块:界面如图四。

负责通过不同的算法对任务进行分配,并查看设备负荷情况。

6 结束语

研究如何应用合理的调度算法，开发出先进而实用的生产调度与管理系统，是每个一个企业所必须分析和研究的课题。不同的生产调度方法，与不同的优化目标各有优劣，关键是采用的生产调度方法必须以具体的生产情况确定。本文将企业的自身生产特点贯穿于系统总体设计过程，有效的解决了生产实际问题，为机械加工零件的作业排序问题提供借鉴。

参考文献

[1]陈荣秋.排序的理论与方法[M].武汉:华中理工大学出版社,1987.

篇9：农药企业车间生产管理

关键词：烟草；卷烟企业；生产车间；消防安全；管控。

中图分类号：X931 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）09-0126-01

一、卷烟企业生产车间常见火灾隐患

我国许多地区和城市有卷烟企业，卷烟企业生产经营中涉及的物资都属于可燃、易燃物资，通常情况下卷烟企业的烟草存储量较大，在卷烟企业生产经营的过程中存在许多火灾隐患，这就使得生产车间消防安全管控的难度增大。卷烟企业生产车间常见的火灾隐患如下：

1.防火管理不当。卷烟企业生产车间防火管理不当，主要是由于烟草行业管理人员的防火意识不足，也许每年也都进行演练，但实效不明显，全员消防意识没有得到普遍提高，员工都以应付事的态度对待，达不到重视的程度。一旦卷烟企业烟草生产、储存的过程中出现疏漏，员工的火灾防范意识又较差，当卷烟企业生产车间发生火灾时，不能及时采取防范措施和应急处理。

2.卷烟企业生产车间设计不合理。卷烟企业在设计和修建生产车间时虽然按照国家规定标准的防火设计规范进行设计，但在后期投入生产后很多设置不合理，比如由于生产需要车间防火门长期封闭、生产设备挡住消防通道、车间的防火距离不足……都会使得卷烟企业生产车间存在火灾隐患。再加上某些区域监控力度的不足，导致生产车间起火不能及时发现，也成为消防隐患之一。

3.电路设计不规范。在卷烟企业生产车间，具有大量生产用电和照明用电，众所周知，卷烟生产车间现在已经基本机械化、自动化、现代化。机器线路、门禁线路、监控线路、照明线路等随着车间的发展也逐渐增多。许多卷烟企业为了省事，没有严格按照国家规定的安全规程设置线路，这就导致卷烟企业生产车间线路不合规范，再加上某些企业生产车间内电器产品的选用不符合安全规范，从而极易造成火灾隐患。

4.外来明火带来火灾隐患。生产车间现在会有很多外来人员施工，进出车间的人员较多，这就使得外来明火进入卷烟企业生产车间的可能性较大，如果不加大明火作业的管理，再加上部分卷烟企业生产车间的吸烟管理制度不严格，外来明火会使卷烟企业生产车间发生火灾的可能性增大。

5.烟草生产、存储过程中的火灾隐患。根据调查，现在全国的烟草行业中还存在用烟草熏蒸杀虫剂的企业，这些烟草熏蒸杀虫剂大部分都是易燃物品，在使用的过程中如果操作不当，会导致杀虫剂放热、燃烧，容易引发火灾。在卷烟企业生产车间生产烟草的过程中，加工机械的摩擦，机器故障等也会产生火花。

二、卷烟企业生产车间存在的消防问题

1.消防意识较差。卷烟企业生产车间发生火灾，会对整个企业带来极大的危害，严重影响了整个卷烟企业生产车间的生产经营。这些企业的管理人员和烟草行业员工消防意识较差，他们在工作的过程中常抱着侥幸的心理，认为卷烟企业生产车间发生火灾的几率较小，车间内的消防器材通常被当做摆设，没有经常进行车间火灾事故演练。

2.消防安全管理制度不合理。目前我国许多卷烟企业生产车间的消防安全管理制度不合理，消防档案的管理不规范，这就导致车间消防安全管理制度跟不上企业发展的需求，卷烟企业既没有跟进生产车间的现状制定出科学合理的消防安全管理制度，也没有对卷烟企业生产车间的特点进行充分考虑，这使得烟草消防安全管控和卷烟企业生产车间的火灾危险性不适应，极易发生火灾。

3.卷烟企业生产车间自动消防设施配置不合理。目前，我国的火灾自动报警系统的型号有很多，是用于不同的生产车间，不同规模的生产车间应该配置不同的火灾自动报警系统，许多企业的生产车间在安装火灾自动报警系统的时候严重缺乏论证，没有根据实际情况选择火灾自动报警系统，很难有效实现前期预警和早期处理，这给现代卷烟企业烟草的生产经营带来了极大的风险。

三、卷烟企业生产车间消防安全管控措施

1.建立健全的消防安全管控制度。要想有效减少卷烟企业生产车间的火灾隐患，卷烟企业的相关负责人首先要重视消防工作，应该制定健全的消防安全管控制度，有效减少卷烟企业生产车间火灾的发生。卷烟企业应该定期召开消防安全管控工作会议制度，对卷烟企业生产车间当前的火险形式进行细致合理的分析，总结出其中存在的问题，并找出解决这些问题的方法，形成制度推行。

2.建立合理的消防安全管理制度。卷烟企业应该加强企业的内部管理，在重要生产车间设施专门的吸烟室，在卷烟企业生烟草生产加工的过程中，要实行审批制度，清除周围一切可燃的物质，对卷烟企业生产车间内的电器电线进行检查，严格按照国家规定的安全标准进行设计和线路敷设，定期对卷烟企业生产车间的电线进行检查、维修和更换，尽可能的减少卷烟企业生产车间的火灾隐患。

3.配置合理的卷烟企业生产车间火灾自动报警系统。卷烟企业生产车间的消防安全布局要科学合理，严格按照消防和安全管理的规定进行设计，卷烟企业生产车间应在格栅等区域设置环形阻燃通道，确保该通道畅通，并选用不燃或者阻燃材料阻隔生产车间的卷烟设备和产品。卷烟企业生产车间还要设置科学合理的火灾自动报警系统，当卷烟企业生产车间高度低于12米时，可以采用烟感探测器，当卷烟企业生产车间高度高于12米时，可以采用红外线远程监控、声光电报警系统，这样能够及时采取救援措施，阻止火势扩大。

总结：长久以来，卷烟企业生产车间的消防安全管理控制一直是企业关注的问题，消防安全管控的质量直接关系到企业的生产经营，卷烟企业应该重视生产车间的消防安全问题，确保烟草保存良好、生产得当、储存安全，对烟草行业管理人员进行经常性的消防安全培训教育，有效提高其消防安全意识和烟草管理水平，实现卷烟企业的可持续发展。

参考文献：

[1]强孝玉.安消防设施智能化集成系统在烟草企业安全生产中的应用[J].河南科技，2012（19）.

[2]张大祥，烟草仓库的消防安全管理研究[J].商业文化（下半月），2012（11）.

[3]何磊.烟草企业的消防安全管理[J].东方企业文化，2013（12）.

篇10：农药企业车间生产管理

2017年农药生产资质合并企业备案申请名单

2017年?r药生产资质合并企业备案申请名单

（原材料司备函〔2017〕322号）

篇11：浅谈如何做好企业生产车间管理

刘衡:生产中心总监助理

车间是企业内部的一级生产管理组织,在企业管理中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争激烈、利润条件下,车间管理作用日益突出,强化车间管理工作,提高管理人员的素质,保证安全和质量,降低生产成本,是企业发展的当务之急。

一、生产型车间的职责

根据生产计划充分利用公司提供的各种资源,合理组织生产,保证车间生产的正常进行,以最低的成本按时保持完成生产计划,并确保安全生产无事故。同时规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作效率,以期达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

二、作为车间管理者要管理好一个生产型的车间就必须做到

1.完善的质量管理程序:各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制, 对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控的状态。发现质量事故时,做到责任查不清不放过,事故隐患不排除不放过,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格原材料不投产,不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.严格的工艺管理制度:严格执行生产工艺规程,任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并

有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行

情况。严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法,对规定的工艺参数、技

术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录,认真填写

各项记录、日报表、台帐,做到及时准确、清楚、完整、规范。原材

料、半成品进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续许可投

产。严格执行标准、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并

试验鉴定,报请审批后可用于正式生产。合理化建议、技术改进必须

进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。

3.合理的物品定置摆放管理:物品定置摆放,按区域分类放置,并

做好标识。勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。

器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁。

4、行之有效的设备管理:严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,严格遵守操作规程,车间重点设备指定专人管理,实行重点

岗位定岗操作,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,做到设备管理日清扫、周维护、周保养。保持设备清洁,严禁跑冒滴漏;设备应保持操作控制系

统安全防护装置齐全可靠。

5.细致的工具管理:个人长期使用的工具做到领用与实物相符,丢失赔偿,各种工具工件按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。

6.成本控制的关键能源管理:积极改进节能职责,认真考核。开展

能源消耗统计核算工作。随时检查设备运行情况,杜绝跑冒滴漏,消除

长流水现象。

7.保证车间安全生产工艺的劳动纪律:车间可依据公司制度,详细制定管理细则,做到奖罚分明,考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理,要做到生产任务过硬,管理工作过硬,劳动纪律,思想工作过硬。

8.文明清洁生产管理:车间清洁整齐,各种公示表格结构清晰规范,设计合理,填写及时,原始记录要完整,按规定填写。车间地面不得有积水、油污、污垢,管路/线路协调合理、安装整齐,严禁跑冒滴漏,管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种转运物料车等均应指定摆放,做到清洁有序。合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。下班前5分钟进行地面清洁,设备保养、规范物品摆放。坚持现场管理文明生产,文明运转,文明操作,根治摩擦划伤锈蚀等现象。

9.重中之重的安全生产管理:经常开展安全活动,弄好班例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一,以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。新员工上岗操作应有熟练工人带领指导,初期不得独立操作。

三、作为车间一名车间主要管理者,还要做到

1.真情管理

员工是车间生产的核心资产,车间管理人员要面对面的接触工人,也要非常了解工人们的工作环境,车间管理者要密切注意员工的思想动态,要多去关心员工的工作状态等等,只有把工人的心安放好了之后,才可能保证生产有序的进行,在运用相关的管理制度时,不仅仅是重在严“管”上,更多的是体现在“理”上面,比如更多的是与员工交流,沟通,讲一些直白的道理等等,让他们更好去接受。

2.巡查管理

岗位之间衔接的非常重要,每个岗位的工作内容不同,与之对应的岗位职责也就不尽相同。管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查,现场巡查切勿走马观花,才能及时发现问题。当问题出现的时候,首要的责任就是去消除生产异常,保证正常生产减少时间和能耗的浪费,而不是一味指责、更不是斥责。其次,不要单一地强调巡查的次数,而是在现场巡查中,眼睛要不断地转、不断地发现异常,并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作,员工才能信服、依赖你。

3.责任、成本管理

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品,所以在生产现场,必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总,然后将责任“划”到各个岗位上。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度,车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱,本着互相理解的态度,从轻处理能让员工心存感激,更利于以后工作的开展。