砼技术交底单瓦工（精选4篇）
篇1：砼技术交底单瓦工
瓦工浇筑砼技术交底
一、浇筑砼之前将模板表面浇水湿润，清除板面、梁底、杂物，工人浇筑时尽量避免踩踏板筋，做好之前一切准备工作。
二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。
三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。
四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。
五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。蜂窝麻面时不要擅自处理。
六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。
交底人：
被交底人：
篇2：砼技术交底单瓦工
针对目前10#楼、6#楼瓦工施工过程中出现的各种质量问题，在原项目部技术交底的基础上，再次对班组进行技术交底。
1、楼面采用平板振动器振捣，剪力墙根部必须压实收平。
2、严格按照砼浇筑前交底图控制好各部位砼强度等级，严禁低标号砼进入高标号区，剪力墙必须采用高等级砼一次性浇筑完成，不得在墙上留置高低标号砼分界线。
3、使用插钎和50线控制好各块板板厚及标高(收面的工人必须要能分清各板面的厚度)。
4、浇筑砼前对楼面及各施工缝接茬处清理干净、特别是楼面、梁底、楼梯间“上三步”等部位。
5、高低差节点、空调板、线条等部位必须振捣密实、表面平整、模板上残渣清理干净，感官良好。部分不能使用振动棒、平板器振捣部位，必须采用橡皮锤敲击模板表面，促进砼密实。
6、收面必须体现出各板面高低差，低标高板面与吊模下口齐，发现吊模被踩踏下沉或则移位，及时调整吊模标高。保证不出现吊模埋进砼内，位置不正确，吊模“大小头”、“高低不平”等不良现象。模板、木方上残渣及时清理干净，感官良好。
7、高标高板面、节点线条必须成一个平整、光洁、封闭的平面，做到横平竖直、棱角分明，严禁出现斜坡、松散石子、毛面粗糙现象，影响观感。
8、砼浇筑过程中、及时对残留在外架、外墙、安全网、模板上的水泥浆用水冲洗、保证墙面整洁。
9、出现一般蜂窝、麻面、夹渣、酥松、跑浆等现象时，修补前必须将松散石子清理干净、浇水湿润基层面，用1:2或则1:2.5水泥砂浆进行修复。严重漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松时应清理干净后，涂抹界面剂一道，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土浇筑密实。并保湿养护。如果抹灰厚度大于3cm时，必须挂网格布分层修补。最外面再挂网格布一次，表面抹界面剂盖住网格布，以防开裂。修复后用白水泥或则粉煤灰将表面进行处理，使表面尽量接近砼原状色。
10、修复时必须保证修复面横平竖直、尺寸统一、外表美观。
11、钢筋验收时、提前将走道板、料斗清理干净、放到指定位置。
12、施工过程中应控制好塌落度，严禁注水浇筑，同时应注意砼的初凝时间，上次砼浇捣时间与下次砼浇捣时间应控制在1.5~2小时左右，避免出现冷缝。
13、楼面、剪力墙身砼必须跟踪养护，养护时间不得少于7天。
海尔智慧城项目部
篇3：瓦工班组安全技术交底
交底时间：二○○三年二月十八日
交底工种：瓦工班组
交底内容：
一、对节后复工施工人员进场进行安全三级教育、环境介绍、项目部规章制度规定等。
二、施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，正确使用劳动防护用品。
三、生产车间基础即将大开挖，施工作业人员配合挖掘机械清铲作业时，不准在作业回转半径内进行，随时观察土方情况，防止塌方伤人。
四、挖土时瓦工班组必须派熟练工人指挥堆土，不准堆放基坑外侧，防止土堆位移造成塌方。
五、做好基坑外侧围护。
六、施工作业时不准吸烟，违者按烟草公司规定处罚。
七、上班不准酒后作业，凡身体有残疾、有高血压、有羊癫疯、有耳聋者不准进入施工现场施工作业。
交底人接受交底人 上海建工（集团）总公司
烟草印刷厂工程项目部
篇4：砼路面施工安全技术交底
一、项目部安全管理小组及联系方式
姓
名
负责事项
联系方式（电话）
曾 勇
安全全面工作
***
杨光大
协助工作
***
漆坚马
协调工作
***
王建国
现场检查
***
二．安全生产教育
（一）、安全目标
“安全无小事”，安全工作关乎单位职工的财产人身安全，是一切工作的基础。我项目部高度重视安全工作，明确提出本项目的安全目标：无交通死亡事故、重伤事故和重大火灾事故。
（二）、现场施工的注意事项：
1、在施工期间，设置安全标志，在工程现场配备、架立安全警告、提示标志牌。警示标志设置必需符合规范要求。对实施施工的公路路段内的前后各100米范围内，两端派专职安全员设立移动路障，无线电对讲机联系，两边互相配合维护交通安全，指挥交通实行施工路段半幅通车。
2、施工现场设置符合防火、防爆、防洪等安全规定和文明施工的要求。
3、施工现场的生产、生活区均设置足够的消防物资，消防器材有专人管理，组成能够应急的10～15人义务消防队，人员必须熟悉掌握设备器材的性能和使用方法。
4、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
（三）、砼路面施工：
拌和站作业――采用强制式砼拌机集中拌和
1．混凝土搅拌站的安装，由专业人员按出厂说明书规定进行，并在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2．作业前检查项目应符合下列要求：
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；
(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；
(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3．按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力符合要求，方可开始作业。
5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。
7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
10．搅拌机停机前，先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11．作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口清洗干净，并确保称量精度。
12．冰冻季节，放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
13.当搅拌站转移或停用时,用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净
立模作业――采用人工安装钢模
1.工作前先检查使用的工具是否牢固，板手、钉子必须放在工具袋内，以免伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚。
2.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送。
3.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放。
4.模板上的预留孔是用于安放纵向拉杆钢筋用的，待混凝土振捣完成后在孔内安放拉杆钢筋。
5.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
6.装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
7.装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。
8.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
9.禁止使用2×4木料作顶撑。
10．装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。
运输作业－－采用自卸汽车运输
1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。
3、停卸地点必须平整坚实，与边缘必须保持安全距离；应有专人指挥。
4、公路上行驶必须遵守道路交通规则。
5、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
6、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。