第一篇：砼拆除安全技术交底
钢筋砼施工安全技术交底
混凝土工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
混凝土工程
工种
混凝土工、电工
交底内容：
1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。
2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。
3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.
4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。
5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。
10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。
14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。
16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。
19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。 20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。
21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。
22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
24、禁止酒后作业。
25、遵守一般安全施工规范。
26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
钢筋工程
工种
铁工、电工
钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。
正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。 施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。
架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。 开关及带电设备均应有良好接地。
不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。 严禁用湿手接触电源开关。 工作中断必须切断电源。
在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明;主要通道上应装设路灯。 钢筋在弯切时应有防脱措施。 严禁站在钢筋弯切的外角。
11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。
12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。
13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。
14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了;二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。
15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。
16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。
17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。
18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。
19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。
20、禁止酒后作业;赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。
21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。
22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。
23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。
24、遵守一般安全施工规范。
25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
模板工程
工种
木工、电工
交底内容：
(一)木料(模板)运输与码放
1.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
2.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 3.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：
(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。
(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装
1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。
8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 (三)模板拆除
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。
8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
15、遵守一般安全施工规范。
16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
第二篇：落地式钢管外脚手架拆除安全技术交底
1.按照施工方案的要求作业。
2.拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
3.仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
4.如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
5.所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
6.建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 7.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8.拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 9.按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
10.不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清、一杆一清。
11.所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
12.所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
13.所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。
14.脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗(桶)，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
15.当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
16.输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。
17.当有六级及六级以上大风和雾、雨、气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。
第三篇：瓦工浇筑砼技术交底
一、浇筑砼之前将模板表面浇水湿润，清除板面、梁底、杂物，工人浇筑时尽量避免踩踏板筋，做好之前一切准备工作。
二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。
三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。
四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。
五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。 蜂窝麻面时不要擅自处理。
六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。
交底人：
被交底人：
第四篇：构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
单位工程施工质量技术交底
工程名称：
交底内容：
一、施工准备 1.材料及主要机具：
1) 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2) 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5% 3) 石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30以下时，含泥量不大于2% 。 4) 水：用不含杂质的洁净水。
5) 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.作业条件：
1) 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，
2) 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3) 钢筋办完隐检手续。
4) 构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5) 常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺 1.工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼
2.混凝土搅拌：
1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2) 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2% 。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3) 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4) 砂、石、水泥(散装)必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5) 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
6) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 7) 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 8) 混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 3.混凝土运输：
1) 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2) 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min。C30以上时不得大于60min。 4.混凝土浇筑、振捣：
1) 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2) 浇筑方法：用塔吊吊斗供料是，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应吊斗直接将混凝土卸入模内。
3) 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每一层浇筑。
单位工程施工质量技术交底
4) 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒民混凝土面应成斜角，斜面向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5) 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形，移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。 6) 表面抹平;圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得松散混凝土。 5.混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温进每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 6.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
四、成品保护
1.浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3.钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 4.散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1. 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
2. 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
承接班组：
承接人：
交底人：
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第五篇：Z1-10~Z1-13箱梁浇筑砼技术交底
一、箱梁混凝土浇筑的施工方案
本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。
一、砼的生产供应
一、作业条件
1.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求(每小时30-35立方米)。
2.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
3.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
4.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
二、对商品砼的质量检查要求：
1.工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。 2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。
3.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
三、混凝土运输
1.混凝土在现场运输采用汽车泵送。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合;如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。
二、砼的泵送方案 1.泵送工艺
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
三、砼的浇筑方案
一、砼浇筑的一般要求：
1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。
2.混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。
3.浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。
4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1)模板的冲洗
在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。
2)混凝土浇筑的浇筑
第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔;
第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。
3)对预应力管道的保护
为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。
4)砼的养护
1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。 2.混凝土在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。
四、施工安全注意事项 1)模板
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：
⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象;
⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。 (3)必须防止模板漏浆现象。
4 2)钢管支架
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：
⑴支架扣件是否有松动现象; ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。 3)混凝土 注意重点如下：
⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实;
⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位;
⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。
4)沉降观测
在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。
二、现场人员组织名单及职责分工
1、经理部：王礼会、颜拥东
职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。
2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成
职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。
3、木工值班：郑世忠，4个工人(木工) 职责：负责对模板的监测，并进行加固。
4、架子工值班：杨朝禄，8个工人(架子工) 职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。
5、钢筋工值班：周义星，4个工人(钢筋工) 职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。
6、混凝土工：刘泽均，18个工人(混凝土工) 职责：负责混凝土的浇筑
7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人(杂工) 职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动
8、试验：余继忠，2个工人(杂工)
职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验
9、混凝土方量登记：刘远辉
职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记
10、混凝土下料：4个工人(杂工) 职责：负责对商品混凝土下料及吊装
11、混凝土修面：4个工人(混凝土工)
6 职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护
12、梁体观察孔模板复位：4个工人(木工) 职责：负责对纵向观察孔模板的复位
13、混凝土的调度：颜拥东
职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要
14、模板和支架沉降观测：李作武
职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报
15、电：李根德
职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态
16、安全：刘华贵
职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患
17、后勤：陈继宇
职责：负责施工现场的水、饭及防暑用品的供应