拌合站操作工岗位职责

拌合站操作工岗位职责（精选6篇）

篇1：拌合站操作工岗位职责

拌合站操作人员岗位职责

1、自觉遵守公司和拌合站的各项规章制度，坚守岗位、有责任心、热爱本职工作。

2、严格按照《沥青拌合楼的操作规程》进行拌和站的操作、确保沥青混合料的质量。

3、严格按照《沥青拌合楼的操作规程》和《安迈4000型拌合站保养手册》检查沥青拌合机的零部件和操作系统的有效性，确保安全生产。整个生产过程严格按照拌合站维修保养手册中的说明对设备进行检修及保养。

4、严格按照生产调度下达的生产通知书及试验室提供的施工配比进行生产，严禁随意更改配合比，施工配合比必须由带班组长复核无误后方可生产。

5、接到生产任务后要提前对沥青、重油进行加热，并试运转设备、保证各油路、气路及电路畅通，各部位阀、门开启正常，以确保生产顺利进行。

6、在生产过程中，操作手之间要配合好，外面的巡视人员与室内操作人员要时刻保持联系，机械或混合料出现异常情况时，必须及时通知站长，共同协商及时解决。

7、服从质检技术人员及监理的现场指导检查。加强学习，不断提高操作技术水平。

8、注意料车的进、出情况，车辆未停稳严禁打开卸料门，以免浪费混合料，污染环境。

9、操作室内外保持洁净，爱惜工具、不随意摆放。无关人员未经允许不得进入操作室，离开操作室必须锁门。

10、坚持安全第一的原则进行操作，时刻注意设备安全和生产中其他人员的安全。

11、认真填写生产记录及设备保养记录，记录要求真实详细，做好交接班工作。

12、工作应积极努力，不能消极怠工，服从安排，完成领导交办的其它工作。

篇2：拌合站操作工岗位职责

9#拌合站岗位职责及操作规程

一、岗位责任制

1、站长岗位职责

（1）、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录，根据技术部门提供的生产计划、安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需要。

（2）、以身作则，以自己行动做表率，加强对机组爱岗教育。

（3）、拌和前要到试验室了解配合比详细情况，服从试验室人员的配合比调整。

（4）、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导，对提出的问题及时纠正，确保设备的完整率。

（5）、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况，确保安全生产，建立本机台账。

（6）、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。

（7）、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要。

（8）、完成领导交办的其他工作。

2、副站长岗位职责

（1）、在拌合站长的领导下开展工作，确保砼拌合站的完好，及时维护和保养，保障施工生产的需求。

（2）、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习，总结推广成功经验，不断提高全体人员的业务素质和工作水平。

（3）、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划，并向全站人员传达，并严格执行计划，保证整体工作的顺利完成。（4）、服从分部的领导，接受分部的检查和指导，对提出的问题要及时纠正。（5）、监控各工序的不合格品情况，对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放，并签认。

（6）、完成领导交办的其他工作。

3、技术负责人岗位职责

（1）、负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗；组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。

（2）、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。（3）、负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘鉴定工作。（4）、负责搅拌站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。

（5）、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。

4、调度员岗位职责

（1）、在混凝土拌合站站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产。

（2）、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账。

（3）、实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。

（4）、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。

5、质检员岗位职责

（1）、接到混凝土配合比通知单后，及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。

（2）、在混凝土生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。（3）、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，存留记录。

（4）、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，并上报技术负责人。

6、试验员岗位职责

（1）、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块。负责所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。

（2）、每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。（3）、负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。（4）、按有关规定对外加剂和混凝土配合比进行试验，做好记录。（5）、做好混凝土生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整混凝土配合比。

（6）、对试验设备仪器按规定进行定期检查。

7、安全员岗位职责

（1）、在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作。

（2）、协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

（3）、跟班作业，深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改。参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。

（4）、负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同项目部安全技术部门搞好拌合站人员的安全培训工作。

（5）、参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向拌合站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。

（6）、按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账。

8、搅拌站操作手岗位职责

（1）、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备检修和保养。（2）、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

（3）、熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨料动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

（4）、各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

9、材料员岗位职责

（1）、水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号。（2）、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌标示，防止雨淋受潮。（3）、水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验，合格后方可通知搅拌站使用。

（4）、砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并立即向有关人员反应。

（5）、掌握水泥库存情况，做好不过期使用。

（6）、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计。

10、拌合站司磅员岗位职责

（1）、负责原材料进出站车辆准确计量验收。（2）、登记好各项原材料日进站台账。

（3）、负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单。

（4）、登记好各工号使用混凝土等级、方量台账。

11、拌合站电工岗位职责（1）、认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。

（2）、熟悉并掌握本拌合站用电情况，对本拌合站电路进行定期检查，发现问题及时记录和处理。

（3）、按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。

（4）、认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用电单位用电总数量，必须与总表相等。

（5）、保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。（6）、做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转。

12、拌合站工人岗位职责

（1）、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。

（2）、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品、半成品材料，涂料按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。

（3）、工作前，工作后要及时检查收回工具，工作中观察机械设备，电器及作业环境和安全情况，发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。

（4）、有权拒绝违章指挥。

（5）、在施工中随时注意周围环境，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

13、拌合站维修工岗位职责

（1）、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤5mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤5mm，否则应调整紧固。

（2）、所有钢丝绳、地脚螺栓、各单元间的联接螺栓、各转动件紧固螺栓应检查紧固。

（3）、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动、各限位开关动作是否灵敏可靠。（4）、检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。

（5）、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过收料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

（6）、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动并重新紧固。

（7）、检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄露，应予以调整。

（8）、检查微机及其电气系统工作是否正常。若有必要更换零件部件，严禁零部件带病运行。大修请厂家技术人员或技术工人协助进行。

14、装载机司机岗位职责

（1）、必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产。

（2）、上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用。（3）、上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除。（4）、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；

（5）、每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。发现异常及时处理并向拌合站站长报告。

（6）、及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。

15、罐车司机岗位职责

（1）、严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；

（2）、发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水。（3）、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度室。（4）、罐车回到拌合站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎上的泥巴冲洗干净，防止污染拌合站道路。

（5）、严格按照物资部门有关油料限额制度加油，节能降耗；（6）、做好罐车日常保养、维修工作，认真做好罐车维修记录。

二、拌合站机械操作规程

1、拌和机操作手操作规程

（1）、作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。

（2）、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。进行输送装置运转试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（3）、作业前检查水泥、矿粉、水、外加剂、砂、石料等的计量是否准确。检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查电脑内数据、参数。

（4）、应检查骨料规格并应与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。

（5）、搅拌筒达到正常转速后方可投料，每盘投料量不得超过额定容量。添加新料前先将搅拌筒内的混凝土全部卸出。

（6）、投料次序应为：①先投入水泥、矿粉、砂子，粉煤灰；②加外加剂、水；③投入石子，搅拌均匀；④出混凝土料。每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜大超过3分钟。

（7）、作业中，观察机械运转情况，严禁操作时擅自离开工作岗位，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。每天检查搅拌叶片的磨损情况以及叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，当超标时及时修补、更换和调整。

（8）、当检查、维修时，必须先切断电源、锁好开关箱，挂上“正在检修中”、“禁止合闸”、“禁止开机”等警示标牌，并有人在外看守。（9）、作业后，切断搅拌机系统及附属设备的电源并上锁；关闭水闸门；对搅拌机进行全面清理、润滑保养，搅拌筒清洗干净，防止出现粘筒结块。

（10）、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

2、装载机司机操作规程

（1）、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

（2）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。

（3）、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷、棚立柱和其他设施。

（4）、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

（5）、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（6）、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

（7）、在上料坡道上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。（8）、作业完毕后将装载机停放在机械停放区，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

（9）、进入冬季施工时，及时添加防冻剂。

3、混凝土罐车操作规程

（1）、认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度。

（2）、搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料。混凝土的装载量不得超过额定容量。

（3）、运输过程中搅拌筒应低速正向旋转，宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转。（4）、混凝土的运输时间尽量减少，而且不得超过规定的时间。一般地，气温在20～30℃时不得大于60min，10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min。

（5）、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。

（6）、到达浇筑现场时，应高速正向旋转20～30秒后再放料。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

（7）、每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时，必须清洗搅拌筒。

（8）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境。夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（9）、炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的罐加上遮盖物或保温隔热材料。

4、拌合站电工操作规程

（1）、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班时不准从事修理工作。（2）、在高压电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分保持安全距离，并需有人监护。

（3）、电气设备是金属外壳的必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（5）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。

（6）、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。（7）、验明设备或线路无电后，再将检修设备或线路做短路接地。（8）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，拆除时顺序相反。拆、接时均穿戴绝缘保护用品。

（9）、接地线应使用载面积不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。（10）、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

（11）、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖线在地面上。

（12）、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

5、维修工操作规程

（1）、严格执行操作规程，熟悉掌握各种机械设备的工作原理及其性能。（2）、拌合站主机等大型设备、计量器具等，必须按其使用说明或性能情况定期进行维护、保养，确保各个元器件的完好,保证系统各项使用功能的正常。

（3）、按时检查维护，确保主机正常运行。（4）、对车辆要做定期保养，按保养规程进行操作。

（5）、严禁带电作业，在进行电焊或高空作业时，要带安全防护用品。（6）、仪器设备要坚持用前检查，用后清洁、妥善放置、精心爱护，若有损坏或丢失情况应及时报告。

（7）、做到工完场清，保证现场清洁无污染废弃物存留。

6、发电机安全操作规程

（1）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

（2）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（3）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（4）、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

（5）、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。（6）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（7）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（8）、机房内一切电器设备必须可靠接地。

（9）、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（10）、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

7、变压器安全操作规程

（1）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。（2）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： ①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

②变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

③油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

④分接头开关位置是否正确，接触是否良好。⑤瓷套管应清洁，无松动。

（3）、变压器应定期进行外部检查。每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

（4）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。（5）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

（6）、运行变压器应巡视和检查如下项目： ①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。②上层油温不宜超过85℃。③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。⑤防爆管膜无破裂，无漏油。

⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。（7）、变压器的允许动作方式

①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由梁场机械设备部确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

（8）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： ①线圈接线组别相同。

②电压比相等，误差不超过0.5%。③短路电压相等，误差不超出10%。④变压器容量比不大于3:1。⑤相序相同。

（9）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

（10）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

（11）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。（12）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

①上层油温超过85℃。

②外壳漏油，油面变化，油位下降。③套管发生裂纹，有放电现象。

（13）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： ①变压器内部响声很大，有放电声。②变压器的温度剧烈上升。③漏油严重，油面下降很快。

（14）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。②变压器套管爆裂。

③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

（15）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。

（16）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

（17）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

篇3：拌合站操作工岗位职责

M3000型强制间歇沥青混凝土拌合站引进英国PARK公司的技术, 它是集中了集料、输送、加热、提升、计量、搅拌等多种作业于一体的机电一体化的设备。移动式设计更适合了施工地点多变的特点。该设备的额定生产能力为每小时180~240吨。装机容量760KW。由于具有生产效率高、成品料质量好, 国产化程度高等特点, 适合国内现代化公路的施工要求。

1 M3000型沥青混凝土拌合站操作中应注意的几点事项

1.1 在启机前必须做好各部位安全检查, 确认设备良好, 危险位置没有人员在才可以准备开机。打开沥青称加热器, 按顺序启动电机。检查运料小车运行、车门开合是否正常。当布袋温度达到100℃时, 才可以上冷料, 用干料预拌几次, 直到从锅里出来的石料温度达到要求, 才可以拌合成品料。

1.2 设备工作时操作室里必须留有一名操作人员在岗, 当出现问题时操作人员去查看, 通过对讲机及时通知操作室内人员, 以便其采取措施。

1.3 对未及时更换的带病工作的部件, 要派专人随时观察, 防止加剧损坏, 影响其它部位。

1.4 操作中要时刻观察各部分电机的电流变化、石料的温度及沥青的温度, 上料速度不要过大, 以免导致成品料温度下降, 减小设备的使用寿命。布袋除尘的负压表应在2, 布袋温度表应在100~160℃。各种称量尽量一次完成, 减小电磁阀和气缸的动作次数, 延长其机械寿命。看称量显示表, 知道称量是否正常。大功率电机一次没启动成功, 不要立即启动第二次, 要间隔几分钟, 防止电缆过热, 烧毁电缆。

1.5 维修人员在修理时, 一定要拉开总保险, 防止误启动造成人员伤害, 所以维修人员在修理前与维修后都要通知操作人员。

1.6 由于运料小车的工作特点必须一名操作人员单独观察, 才能发现情况。

1.7 停机时除尘系统要保持工作一段时间再关闭。防止灰尘在设备中堆积。

1.8 工作结束后, 沥青泵要反转, 防止管道内残存的沥青阻塞管道。引风机与除尘系统要延长时间关闭, 为了降低设备的温度和排尽灰尘。

2 M3000型沥青混凝土拌合站的日常保养

每天停机后要对机器进行保养。高速旋转的地方加的锂基润滑脂, 高温部分加锂基二硫化钼。把为链条注油的机油杯加满, 并保证正常滴油。检查空压机、液力偶合器、变速器是否缺油, 发现缺油及时添加。干燥筒, 振动筛、搅拌锅等振动大的部位的固定螺栓和接线柱, 需要经常紧固。对损坏的影响正常工作的零件要立刻更换。热料提升机的下料口要经常检查, 有磨损要及时焊补衬板, 严重了要更换。搅拌锅内浆叶上粘的沥青混凝土要清除掉, 然后要拧紧所有的螺栓。给汽缸润滑的油杯保证有油, 并且通过调整螺丝保证每分钟滴8滴左右。机器除尘部分的内部不能有太多的粉尘, 要尽量清除干净, 防止受潮凝结, 影响设备运行。运料小车的钢丝绳和刹车片要检查, 看是否完好, 防止出现事故。

M3000型沥青混凝土拌合站作为机电一体化的大型设备, 需要我们在今后的工作中不断的深入学习, 结合现场实际, 用科学的方法指导生产, 控制质量和安全, 杜绝违章指挥、消除违章作业, 同时, 从长远考虑, 及时对设备进行维护和保养, 总结更好的操作和保养维修的经验, 让设备发挥更大工作效率, 并且最高限度延长设备的使用寿命, 为企业创造更好的社会效益和经济效益。

摘要：近年来, 随着国民经济的不断发展, 我国公路建设的步伐越来越快, 同时, 对工程进度和工程质量的要求也越来越高。然而, 随着技术进步, 新型施工设备也越来越多的深入各个施工领域, 掌握新技术, 运用新设备更是现代施工企业的新课题。认真执行操作规程, 安全使用施工设备, 对施工设备进行及时维护和保养是施工企业的长远之计, 是企业永恒的主题。

篇4：沥青拌合站设备的安装与调试

【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试

一、前言

沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。

在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。

二、沥青站的安装

1、选址

（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。

（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。

（3）在多条公路同时施工的情况下，如何选择最合适的位置，最简单的办法就是将各种成本进行计算，通过平均运距进行确定地址。

2、布置

选址以后，应该对整个施工地进行合理的布置规划，由于大型沥青拌和站需要配备的设备种类繁多，主要包括拌和主机、沥青储存设施、成品料仓库、导热油炉、脱桶机、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置、汽车电子秤以及施工车辆的停放地，设备维修车间、试验室和石材的混合料场；在开工后，会有多达十几种的原材料和成品料出入拌和站，我们要对场地进行科学、合理的规划布局，避免因为布局不合理，干扰正常的施工秩序。

3、安装

1、安装的前期准备工作

（1）在所有的辅助设备以及拌和站的成套设备运送到施工场地前，我们要将整体的位置图绘制好，在安装的过程中要保证一次起吊成功，这一点是十分重要的，如果发生二次起吊，就会造成整体费用的额外增加。

（2）在安装的现场应该符合安装要求，做到我们所讲的“三通一平”。

（3）安装队伍一定要有经验，这样可以应对一些在安装过程中出现的问题。

2、安装设备所需要的配套设施

小型车1部用于采购以及日常办公，35t、50t吊车各1部，30m长的大绳1根，可伸缩的梯子10m，1件，以及一些常用的撬棍、大锤、手锯、电钻、砂轮机、压线钳、各种板手、安全带、水平尺等各种工具，1台ZL50 装载机。

3、安装的顺序

我们一般按照以下顺序进行安装，沥青辅助设施（锅炉）→拌和站→烘干机→粉料机→骨料提升机布袋除尘器→冷提→总配→成品仓→中心控制室→布线。

4、其他工作

由于道路施工一般都是在夏季，我们在使用一些电子设备时，应该安装避雷针、避雷器等装置，保证电子设备的正常使用。

三、安装后的调试

在拌台站的初期组装时，调试试机的工作会需要很大的时间和精力，在调试的时候会出现很多的问题，在机械部分我们主要解决的是电器部分，例如接线错误、元件以及控制单元件的安装位置不合适、系统参数不匹配等。在具体的调试阶段我们要根据实际情况进行处置。

1、调试前的准备

在所有的设备安装，工作人员在调试前应该对所有接线进行全方面的检查，并与圈纸进行逐一核对，使用摇表检查电动机的绝缘程度，发现问题时要进行及时的处理，机械工程人员要检查机械设备的运转情况，要用人工进行转动一周，确认各个环节没有发生卡、刮、磨、碰现象，并添加适当的加润滑油或润滑脂，调整传动皮带的松紧度，检查连接部分的螺丝松紧度。当所有电气以及机械可以正常运转后，才可以进行试机。

2、调试中的注意事项

在调试中，我们要密切观察每个电机所对应的仪表信号是否正常，操作按钮是否可以有效的使用，各电机的运转旋转方向是否正确，电机是否可以保证皮带的运转不发生跑偏以及打滑的现象。气缸工作中是否有漏气的现象。如果发生问题我们应该立即停机并检查故障，保障设备的各部件达到使用最佳状态。如果所有电机可以正常运作，我们才进入到手动控制进行空载试运行，当多有情况达标后，在进行全自动空载实验。

四、试运行时的注意事项

当空载调试一切正常后，就可以进行加料带负荷试运行。要仔细观察出料是否正常.电子称的计量是否可以准确称重，电脑的输入输出的监控系统是否运转正常，自动化系统运转是否正常等。当这些的问题都解决后，就可以进行试拌。以上所有工作无误后，既可以进行填土埋线。在施工中要保证场地的卫生环境达标后既可以交付正常使用。

五、结语

篇5：沥青拌合站生产操作规程

一、开机前准备

1、检查：

①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；

②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；

③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；

④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；

⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；

2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；

二、开机

1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；

2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施；

3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；

4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；

5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；

6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；

7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

二、生产

1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；

2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；

3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；

4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；

5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；

6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；

7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；

四、关机

1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；

2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；

3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；

4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；

5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；

6、要在全部停机后进行设备的清洁；

7、要对设备按保养计划进行润滑保养；

8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等

9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；

10、排尽空压机储气罐里的水。

沥青拌合站安全生产操作规程

篇6：拌合站人员职责

6.1.1负责拌合站的组织领导和全面建设，努力完成各项任务，安排拌合站人员日常工作，确保拌合站工作正常有序进行。

6.1.2认真履行项目部制定的施工生产计划。遵守规章制度和管理规定,严格按照试验室的施工配合比组织生产。

6.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。随时掌握施工动态，了解和掌握管段内工程数量，施工进度，及时发现和解决施工生产中出现的各种问题，合理安排生产，如有特殊情况，立即向上级或有关部门汇报。

6.1.4组织技术人员对拌合站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。按时按要求上报报表及各种资料。合理安排拌合站的工作。

6.1.5严格执行国家环保法、水土保持法和上级有关规定；监督、检查、验收站内环境水土保护执行落实情况；对站内施工环境水土保护工作负总责。定期或不定期检查、协调施工中存在的环境水土保护方面的问题。

6.1.6组织实施拌合站所有人员学习国家环境保护法律法规及京津城际延长线环境保护实施细则中的有关条款，制定环境保护宣传计划，检查落实环境保护宣传教育培训情况。

6.1.7加强对站内人员的宣传教育和业务培训，认真落实项目部各项规章制度和施工生产计划安排，不断提高全体人员的综合素质和专业技能。完成领导交办的其它工作。

党支部书记工作职责

一、主持拌合站党建工作，搞好班子和拌合站的团结，培养人才，组织理论学习，使党员充分发挥先锋模范作用。管理好生活、文化卫生、监督门卫，对站长、调度工作进行协调督促，使拌合站各项工作搞的更好，服从党委和项目部领导安排，带领拌合站全体人员完成项目部领导交办的各项任务。制定党务工作的计划，并认真组织实施。定期主持召开党支部委员会，讨论研究党支部的日常工作。

二、抓好党员、干部和职工的时政学习，宣传党的各项路线、方针和政策，使大家在思想上、行动上与党中央保持一致。

三、认真贯彻执行公司党政的各项决议，围绕公司、项目部的中心任务，做好职工的思想政治工作，确保各项中心工作的顺利推进。

四、搞好科学决策、民主决策。围绕顺利推进施工、生产进度，完善标准化施工管理，使工程成本管理始终处于受控，做好职工的思想政治工作，确保中心工作的改革创新与和谐稳定。

五、抓好党员干部队伍的组织建设，认真抓好发展党员工作，根据公司及项目部组织部门的要求，做好后备干部的推荐和考察培养工作。

六、抓好党员和职工队伍的作风建设，制定、完善和实施党风廉政建设的各项规章制度，加强廉政勤政教育，提高党员干部队伍素质，增强拒腐防变的能力。

七、加强对群团组织的领导和指导，发挥群团组织的作用，加强中心文化建设，努力构建和谐中心。

6.2技术负责人职责

6.2.1在项目部和队长的领导下负责架子队的技术保障、质量管理和技术交底等项工作，协助队长抓好现场技术管理和技术服务工作，业务上接受项目部总工的领导和指导，服从工作安排，履行岗位职责。

6.2.2指导班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业、规范施工。

6.2.3建立和实行技术交底制度，监督技术人员就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底和安全交底。

6.2.4建立书面技术交底资料台帐并归类存档备查制度，贯彻执行各项技术规范、规程，检查各项技术管理细则、技术文件的贯彻执行情况。

6.2.5督促检查现场技术人员和施工作业班组，按规定要求及时填写工程资料，检查指导各种资料是否符合要求，及时发现问题并认真进行整改。

6.3核算员职责

6.3.1在队长的领导下开展工作，根据施工进度、工程质量和完成实物工程量做好本架子队的验工计价工作，保证及时准确有效。根据每月的对上验工计价，做好工程验工计价台帐。业务上接受项目部计划经营部、财务部的检查指导，服从工作安排、履行岗位职责。

6.3.2根据施工合同、施工计划和每月的验工计价，做好对每个施工班组的工程工费的核算及分摊工作，并对材料、设备使用情况进行奖罚。

6.3.3填报每月的责任成本核算报表，配合项目部财务部门，做好项目部的责任成本核算工作。

6.3.4在施工过程中，注意搜集变更索赔有关资料，及时上报项目部，准确及时填报各类施工统计报表，及时上报，做好各项工程量统计台账，按时间要求上报。

6.3.5配合项目部物资部，每周对物资的发放情况进行统计，月底进行汇总，为工程的成本核算以及对下的验工计价做好前期准备。

6.3.6每周六参加项目部的现场完成工程量计量统计工作，到各工点现场勘察，与项目部工程部、物资部等一起见证并核实各班组已完合格工程量。

6.3.7做好施工作业班组的施工进度、完成产值、安全质量管理、文明施工等

各项统计工作，配合上级对施工作业班组进行管理评价，每月进行考核。

6.4领工员职责

6.4.1在队长和技术负责人的领导下开展工作，根据队长和技术负责人的分配、交待，安排各个作业班组按照设计文件、招标技术规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，规范化作业、标准化施工。

6.4.2负责各个工序的劳动力安排和调配，合理安排各工种人员，满足施工现场需要和业主、监理单位的要求。

6.4.3坚持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，针对施工中存在的质量通病经行检查，提出纠正措施和处理意见。

6.4.4对于技术、质检部门提出的质量问题认真安排整改，对违章、野蛮操作坚决予以纠正，对整改情况进行督促、检查、验收。6.4.5认真履行工作岗位职责，及时发现施工现场管理中存在的问题，敢于提出自己的意见和建议，积极发挥作用，并努力完成领导交办的其它工作。

6.5质检员职责

6.5.1在队长和技术负责人的领导下开展工作，严格按照项目部质量自控体系和有关标准进行检查和质量控制，负责对工序质量检查验收，业务上接受项目部安质环保部、工程技术部的检查指导，服从工作安排，履行岗位职责。

6.5.2深入施工现场，了解掌握施工部位及相关情况，履行好监督检查职责，对违章施工现象，立即制止，督促整改，限期完成。

6.5.3严把工序质量关，堵塞质量管理漏洞，保证质量控制严格有效，组织工序质量验收。参与分项、分部工程的检查验收。

6.5.4配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作，执行有关指令，负责现场存在问题整改结果的复查验收。

6.5.5按规定如实上报周、月、季工程质量情况报表，完成领导交办的其他各项工作。

6.5.6对违反项目部质量自控体系的班组和个人，有权提出其停工、返工以及整改的具体建议。

6.6安全员工作职责

6.6.1熟悉安全生产的规定和业务部门对安全工作的具体要求、制度，掌握各类工程安全施工的操作规则。

6.6.2做到95%的工作时向在施工现场，重点工程要蹲到现场一抓到底。6.6.3检查安全能发现问题，对事故隐患及时处理。

6.6.4检查分析事故要客观，定性要准确，处理事故的各种依据，经过备案清楚，上级做到准、实、快。

6.6.5利用一切机会宣传安全工作常识，每月必须进行安全常识教育。6.6.6积极组织TQC科学管理的活动，每年做好一个点，并有成果发布。6.6.7每月向队汇报一次工作情况，重要情况需书面汇报。6.6.8对所管辖范围内的安全事故负责。

6.7材料员职责

6.7.1在项目部物资管理部门和拌合站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌合站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。

6.7.2作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。

6.7.3坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足、质量好，符合规定要求，达到质量标准。

6.7.4及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作。负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。

6.7.5及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。

6.7.6每周五下午3：00前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。每月30日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报。完成好上级领导交办的其它工作。

6.8调度员职责

6.8.1及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定。监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。

6.8.2全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。

6.8.3定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。6.8.4收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。