原煤皮带司机培训

原煤皮带司机培训（精选6篇）

篇1：原煤皮带司机培训

原 煤 皮 带 司 机 培 训 教 案

编 写 人：魏 颖 浩 编写日期：2011-7-3

培训大纲：

1、皮带输送机简介，结构及原理（本节重点对皮带输送机结构，工作原理有一定的了解）。

2、煤矿皮带输送机司机操作规程（本节重点司机在操作过程中应注意的事项）。

3、安全生产法律法规及相关规定（本节重点职工对国家相关法律有的一定的了解认知）。

4、事故案例分析（通过事故案例分析提高职工对安全的重视）

一、皮带输送机简介

带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备，可用来输送矿石，煤炭等散装物料和包装好的城建物品。

带式输送机的产生已有200多年的历史了。20世纪40年代末以来，带式输送机进入了崭新的发展阶段。它具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，在运输中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门，特别是煤矿井下，地面的煤炭运输，主要采用带式输送机。我国带式输送机的技术现状：

我国生产的带式输送机品种较多，技术水平有了较大的提高。特别是20世纪90年代后期，随着煤矿现代化发展的需要，我国对大倾角带式输送机，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及大运量带式输送机关键技术、关键零部件进行了研究，应用动态分析技术及中间驱动与智能化控制技术等。研制成功了软启动与制动装置。煤矿井下使用的长距离、大运量带式输送机关键技术的研究和新产品的开发都有了较大的进步，成功的运用了多种软启动装置及以PLC为核心的可编程序控制装置，驱动系统采用调速型液力耦合器与行星齿轮减速机。

国内带式输送机的发展趋势：

1、设备大型化，提高其运输能力 2提高关键零部件的性能和可靠性 3扩大功能，一机多用化

带式输送机的结构、原理及关键部件介绍： 带式输送机的组成：

主要传动系统（电机、减速机、传动滚筒、导向轮、机头架、逆止器）、控制系统（开关、启动器、各种保护装置）导向系统（导向滚筒、机架）、拉紧装置以及装载机构、清扫机构等组成。带式输送机的传动原理：

带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机的联系起来，以完成二者的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。带式输送机零部件介绍： 输送带：

输送带在带式输送机中既是承载构建又是牵引构建，它不仅要有承载能力，还有足够的抗拉强度。在带式输送机的构造成本中，输送带要占30%-40%左右。输送带由带芯和覆盖层组成，带芯主要有各种织物或钢丝绳构成，它们是输送带的骨架层，几乎承担输送带的全部负荷。覆盖层用以保护中间的带芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。输送带按带芯的结构及材料不同，被分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。托辊： 托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量较多，其总重量约占整机的30%-40%，价值约占整机的20%，托辊的质量好坏直接影响输送机的运行，要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。托辊按用途分为承载托辊、挑衅托辊和缓冲托辊。驱动装置：

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。

驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚动、逆止器及控制装置组成。机架：

机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，它包括机头架、机尾架和中间架。、拉紧装置：

拉紧装置的作用是在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒直接产生摩擦力是输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行，常见的拉紧装置有。螺旋拉紧装置，重锤拉紧装置，绞车式拉紧装置、液压自动拉紧装置等。制动装置：

带式输送机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需准确停车或紧急制动，也应该设制动器。逆止器的种类：赛带逆止器，滚柱逆止器。清扫装置：

清扫装置时为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。有刮板式清扫器、旋转刷、指状 弹性利刃，水力冲刷、震动清扫等。装载装置：

装载装置是由给煤机、挡板组成。带式输送机的调偏：

带式输送机胶带跑偏的原因及胶带的调偏：

1承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。

调偏措施：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

2头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。

调偏措施：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整指直到胶带调到理想的位置。

二、煤矿皮带输送机司机操作规程

（一）一般规定：

1、认真执行交接班制度。

2、熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。

（二）开机前的检查：

1、认真检查各机械部位是否良好，螺栓是否齐全、紧固及连接装置情况，机头、机尾、皮带上、下有无障碍物等。

2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。

3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。

4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。

5、检查皮带是否有刮痕，破损及断裂等情况。

（三）皮带输送机的启动、运行 ：

1、就地控制方式下：开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部位，防止伤人，待收到开机信号后，启动皮带电机。

2、集中控制方式下：启动之前，信号联系一定要清晰，待收到开机信号时，要仔细观察，看是否有人员在皮带上工作，确定人员离开皮带后方可回开机信号，防止伤人。

3、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理： A：有异常声响、异味、异和皮带着火时；

B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏；

C：发现意外故障时；

4、胶带机运行中做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的即时汇报。二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或即时汇报。三要注意开机、停机信号，是集中控制还是就地控制，不得出现误操作。

5、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

（四）正常停机：

1、在就地控制方式下：停机时先发出停机信号，待收到同意信号后，再按顺序停机。

2、集中控制方式下：收到给煤机司机的停机信号后，将信号发给后一级设备司机，主控收到停机信号后，由主控室集中停机。

（五）集中控制方式新老系统联系方式

1、由一号给煤机司机发送煤仓有煤，可以输煤信号给一号皮带司机；

2、由一号皮带司机将信号发送给一号振动筛司机；

3、由一号振动筛司机将信号发送给二号皮带司机；

4、由二号皮带司机确认老系统、给煤机、一号皮带、振动筛正常无误后再将信号发送给三号皮带机尾司机；

5、由三号皮带机尾司机将信号发送给三号皮带机头司机；

6、由三号皮带机头司机将信号转发给主控室操作人员；

7、由主控室人员将信号转发给四、五、六号皮带机头司机和三号振动筛司机。

8、主控室人员接到四、五、六号皮带机头和三号振动筛司机的返回信号后，将信号返回。

9、确定信号联系清晰后，主控室操作人员方可开始在集中控制方式下启动设备。

（六）紧急停机：

1、发生紧急情况需要停机时，就近使用急停按钮实现紧急停机，并及时通知其他操作人员。

2、一般情况下，禁止使用急停按钮，实现紧急停机。

3、三号胶带机头至缓冲仓溜煤槽堵塞处理：先停三号胶带机，并拉断刀闸，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。三号皮带机头司机打好保险带，站立在机头平台护栏内，用铲煤板或铁锨清理。严禁站在护栏外清理溜槽，以防滑入缓冲仓。由三号皮带机尾司机在旁监护。

（七）其他事项：

1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。

2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停止皮带运行作业，禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮滚筒或托辊上的附着物，不得用工具拨跑偏的胶带。

3、人员横过胶带时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过时要事先与司机联系好，停机后再过。

4、严禁在皮带运行时检修皮带机械与托辊和滚筒，防止带入皮带伤人。

5、信号不清，保护装置不全不灵不许开机。

6、经常保持皮带走廊卫生，皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限要求。

7、严禁皮带运行时进行清扫工作，必须停机后再清理皮带卫生。

三、法律法规

1、《安全生产法》；（2002.11.1）

2、《矿山安全法》；（1993.5.1）•

3、《煤炭法》；（1998.12.1）

4、《煤矿安全监察条例》；（2000.12.1）

5、《煤矿安全规程》；

6、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令）等。（2005.9.3）

• 国务院第446号令的立法目的：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，制定本规定。• 国务院第446号令第五条规定：煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证则，煤矿不得从事生产。擅自生产的，属非法煤矿。

• 《煤矿安全规程》第六条规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

• 矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识、具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

• 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

• 国务院446号令第十六条规定：煤矿企业应当依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训，保证井下作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立培训档案。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业

• 县级以上地方人民政府负责安全生产监督管理的部门应当对煤矿井下作业人员的安全教育和培训情况进行监督检查；煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处10万元以上50万元以下的罚款；愈期未改正的，责令停产整顿。

• 煤矿1个月内3次或3次以上未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，报请当地人民政府，予以关闭。

• 煤矿安全培训监督检查办法》第14条规定：安全培训机构从事煤矿安全教育和培训活动，必须取得相应的资质证书，教师应当接受专门的培训，经考核合格后方可上岗执教。煤矿安全培训机构要严格按照统一大纲组织教育活动，并每半年向社会公布一次培训计划。

• 第17条规定：煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。监督检查的主要内容，包括证件的合法性（颁证机关、印章、项目内容是否过期等）；人员、证件是否相符；在岗人员是否做到持证上岗等。

• 监督检查应当作为对煤矿安全实施重点监察、专项监察和定期监察的重要内容之一。每年开展一次对重点地区煤矿特种作业人员持证上岗情况的专项监察。

煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）

第一条 为了准确认定、及时消除重大安全生产隐患和违法行为，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于各类煤矿重大安全生产隐患的认定。

第三条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”。

第四条 “瓦斯超限作业”。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”。

第六条 “高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”。

第七条 “通风系统不完善、不可靠”。

第八条 “有严重水患，未采取有效措施”。

第九条 “超层越界开采”。

第十条 “有冲击地压危险，未采取有效措施”。

第十一条 “自然发火严重，未采取有效措施”。

第十二条 “使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺”。

第十三条 “年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”。

第十四条 “新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”。

第十五条 “煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包”。

第十六条 “煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照”。

第十七条 “有其他重大安全生产隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全生产隐患。

第十八条 本办法自印发之日起施行。

事故案例分析

郑煤集团公司大平煤矿“3.14”运输事故 详见资料《郑州地区煤矿事故案例汇编》P143。

培训教师：

参加培训职工：

机电车间 2011年 月 日

篇2：原煤皮带司机培训

一、单选题

1.通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于（B）度。

A16 B18 C20 D22 2.机头部是带式输送机的（C）。

A承载部分 B牵引部分 C驱动部分 D张紧部分 3.缓冲托辊装于输送机的装载处，用以承载装载机输送的货载，（B）货载对胶带的冲击。

A增加 B减轻

4.胶带输送机平均角度大于（C）度时，一般应安设制动装置。

A2 B3 C4 D5 5.带式输送机中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的(B)A3% B5% C7% D9% 6.防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的（B）胶带下方。

A下 B上 C普通 D强力

7.带式输送机与支柱间应留有间隙，行人侧不小于（D）米。

A0.4 B0.5 C0.6 D0.7 8.清扫器和皮带的接触长度不得小于带宽的（C）。

A75℅ B80℅ C85℅ D90℅

9.新制造或大修后的减速器，在工作（A）小时后应更换新油。

A250 B500 C1000 D2000 10.胶带输送机道淋水较大或水煤严重，会导致胶带（A）。

A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂

11.可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围抱角，从而提高（D）。

A张紧力 B支撑力 C滚筒强度 D牵引力 12.钢丝绳芯胶带主要采用（B）接头。

A机械法 B硫化法

13.犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带（B）的杂物，以免其进入机尾滚筒。

A承载面 B非承载面

14.非接触式的滚柱或楔块式逆止装置制动平稳可靠，适用于（B）运输的胶带运输机制动。

A向下 B向上 C水平

15.带式输送机设置前倾侧托辊防跑偏时，托辊向输送带运行方向偏斜安装（B）度。

A1-2 B2-3 C3-4 D4-5 16.带式输送机空运转试验的时间是（C）小时左右。

A2 B3 C4 D5 17.减速器润滑油油位应不低于大齿轮半径的（A）。

A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 18.缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）。

A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 19.输送带横向裂口不得超过带宽的（B）。

A3℅ B5℅ C8℅ D10℅ 20.带式输送机制动装置松闸状态下，闸瓦间隙不大于（A）mm。

A2 B3 C4 D5 21.张紧装置的作用就是将胶带张紧，使胶带与驱动滚筒间具备足够的（B），使带式输送机正常运转。

A拉力 B摩檫力 C张紧力 D牵引力

22.带式输送机正常运转时，每班维护工至少进行（B）次巡回检查。

A1 B2 C3 D4 23.弹性联轴器的弹性圈内径应与柱紧密贴合,外径与孔应有(B)的间隙

A 0.1—0.3MM B 0.3—0.7MM C 0.5—1MM 24.普通胶带跑偏允许偏差为带宽的(A)A 5/1000 B 7/1000 C 9/1000 25.带式输送机的上股胶带运送货载，称为（A）。

A工作段 B回空段

26.胶带输送机的启动顺序是（B）。

A点动、发信号、观察、开机 B发信号、观察、点动、开机 C发信号、观察、开机

27.滚筒轴承检修后应装入相当其容积（C）的3号钙基润滑脂。

A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 28.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条（B）。

A水平线 B直线

29.飞带保护装置用在倾斜（A）运的带式输送机上。

A下 B上

30.逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的（B）倍。

A1 B1.5 C2 D2.5 31.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的（C）。

A1/3 B1/4 C1/5 D1/6 32.胶带接头接口与中心线不垂直，会导致胶带（B）。

A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂 33.清扫器橡胶刮板的高度不得小于（B）cm。

A10 B20 C30 D40 34.滚筒轴承检修后应装入相当其容积（C）的3号钙基润滑脂。

A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 35.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条（B）。

A水平线 B直线

36.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于（D）米。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 37.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过（C）℅时，必须换油。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 38.输送带保护层脱皮不超过（A）㎡。

A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 39.带式输送机耗电量约为刮板输送机的（C）。

A5℅--10℅ B10℅--20℅ C20℅--30℅ D30℅--40℅ 40.采区皮带管理标准中对皮带机道机房硐室的尺寸有（B）规定

A、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于400mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于300mm。

B、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。

C、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于600mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于400mm。

41.采区皮带完好率要求达到(B)以上.A 75% B 80% C 90% 42.采区皮带机巷行人侧不小于(A)MM.A 700 B 800 C 900 43.乘坐猴车人员,携带重物不超过(A)A 20KG B 30KG C 40KG 44.皮带张紧装置中间中滑轮上的缠绳不得少于(B)道.A 2 B 3 C 4 45.采区皮带机头,机尾前后两端(A)范围内支护用不燃材料.A 3米 B 5米 C 10米

46.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母(A)个螺距.A 1-3 B 2-5 C 3-7 47.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时,A级绝缘的绕阻温度不超过(A)A 95度 B 105度 C 110度

48.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时B级绝缘的绕组温度不超过(C)A 95度 B 105度 C 110度 49.电动机运行温度,换向器的温度不超过(B)A 105度 B 90 度 C过75度

50.钢丝绳牵引带式输送机导向轮绳槽不超过原厚度的(B)A 1/2 B 1/3 C 1/4

二、多选题

1.采区皮带管理中对报警灭火的要求有（ABC）

A、机头、机尾等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置 B、皮带机头使用超温自动喷水断电装置

C、机头配备两个合格的灭火器和0.2立方米的灭火砂箱 2.采区皮带管理标准中质量标准化内容有（ABCDE）等。

A、安装 B、设备与指标 C、安全保护 D、控制系统 E、电缆皮带

3.采区皮带管理标准中维护的四项要求是（ABCD）

A、齐整 B、清洁 C、润滑 D、安全

4.井下皮带安全保护种类有（ABCDE）

A、电动机安装使用电机综保 B、安装合格的打滑，煤位保护和防跑偏保护装置 C、控制、信号照明和通讯器材电缆化 D、各种电器小型电器不失爆 E、巷内 使用照明信号综保

5.橡套电缆护套的修补必须用(AB)A阻燃材料进行硫化热补 B冷补 6.漏电保护的作用是（ABCD）

A、防止人身触电；

B、防止漏电产量电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸； C、防止漏电引发爆炸和着火；

D、防止电气设备故障的扩大，造成更大危害． 7.采区皮带开机前，司机应检查（ABCDE），检查有无障碍物和防碍皮带安全运行的不安全因素，检查各转动部位的润滑和电气设备的接地情况。

A、信号照明 B、控制按纽 C、跑偏保护 D、堆煤保护 E、防滑保护

8.皮带司机必须熟悉本设备的（BCD）并懂得日常维护保养和一般故障处理。

A、场地 B、性能 C、结构 D、原理

9.井下采掘皮带机必须安装以下（ABC）几种安全保护装置。、A、跑偏保护 B、堆煤保护 C、防滑保护 D、防撕裂保护 E、温度保护

10.皮带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处要设（AB）。

A、保护罩 B、保护栏杆 C、跨越桥梯 D、洒水装置。

11.可伸缩带式输送机按照全长可划分为（ACDE）。

A、机头部 B、传动装置 C、储带仓 D、机身 E、机尾

12.带式输送机输送带跑偏的主要原因有（ABCD）。

A、安装质量原因 B、输送带质量原因 C、装载质量 D、维护质量

13.主要运输巷道的道床应经常清理，应（ABC）。

A、无杂物 B、无浮煤 C、无积水 D、无易燃品 14.严禁用（CD）等运输爆炸材料。

A、电机车 B、绞车 C、刮板输送机 D、带式输送机 15.胶带运输停机时应注意（ABCD）。

A、胶带不积存物料

B、将隔离开关置于“分”位，控制手把及按纽恢复“0”位 C、清扫各部、清理卫生 D、填写运行交接班记录 16.主提升强力胶带输送机应装设（ABD），打滑保护，防跑偏保护，超温自动洒水装置，烟雾报警装置，输送带强力下降和防撕裂保护。

A、欠压保护 B、过流保护 C、过载保护 D、煤位保护 17.井下供电“三大保护”是（ABC）

A、过电流保护 B、漏电保护 C、接地保护 D、过载保护

18.“四不放过”原则是指发生事故后要做到（ABCD）

A、事故原因没查清不放过 B、当事人未受到教育不放过 C、群众未受到教育不放过 D、整改措施未落实不放过。19.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD)A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。20.造成过负荷的原因(ABC)A、电源电压过低 B、重载情况下起动电动机 C、机械性堵性。

21.《煤矿安全规程》规定，井下低压配电系统同时存在(AD)电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

A、2种 B、3种以上 C、3种 D、2种以上 22.漏电保护包括(AC)。

A、漏电跳闸保护 B、漏电断电保护 C、漏电闭锁保护 23.外露的传动部分极易发生绞伤人员事故，所以必须加装(AB)加以防护。

A、护罩 B、护栏 24.液压传动系统，由(ABCDE)组成。

A、动力源 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 E、工作液体

25.职工个人安全技能帐户金额由（AB）组成。

A、自主保安 B、技能培训 C、考勤 26.造成电动机过负荷的原因有哪些（ABCD）

A、电源电压低 B、频繁启动 C、启动时间长 D、机械卡堵。

27.《煤矿安全规程》规定，操作高压电气设备主回路时，对操作人员有何要求？(AC)A、戴绝缘手套 B、戴安全帽 C、穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上 28.矿井运输分为（AB）。

A、主运输 B、辅助运输 C、运人运输

29.矿井主运输采用相应的运输设备将采掘工作面采出的煤炭经过（ABCD）等各个环节运出采场。

A、采区巷道 B、主要平巷

C、井底车场 D、井筒到地面铁路装车站 30.矿井辅助运输包括（ABCDE）。

A、运矸石 B、物料 C、设备 D、器材 E、运人 F、矿石 31.矿井运输的主要特点有（ABCD）。

A、运距远 B、环节多 C、周转时间长 D、支线多 E、采面多

32、各个运输环节的安全质量工作必须符合相关（ABCD）等规定。

A、法律 B、法规 C、规章 D、规程 E、制度 F、措施 33.带式输送机的清扫器有（AB）

A、板式清扫器 B、犁式清扫器 34.拖辊由（ABCD）等部分组成。

A、中心轴 B、轴承 C、密封圈 D、管体 35.制动装置的作用（AB）

A、正常停机 B、紧急停机。36.通用带式输送机分为(ABC)形式。

A、固定式 B、伸缩式 C、转载式

37.检查传动装置运行是否正常，若出现（ABC）等不正常现象，应立即处理。

A、卡 B、碰 C、偏 38.胶带运输机上拖辊分为哪几类（ABCD）。

A、槽形托辊 B、平行托辊 C、缓冲托辊 D、调偏托辊

39.带式输送机机尾的移动装置有（AB）牵引两种。A、液压 B、绞车 C、滑轮 40.软启动装置的作用（ABC）

A、启动平稳 B、减少启动电流对电网的冲击 C、减轻启动力矩对负载带来的机械震动 D、减小电压

41.带式输送机调试前，应该检查（ABD）A、各部分安装情况 B、通讯联络 C、托辊 D、电控保护装置 42.胶带接头必须保证（AB）A、正 B、直

43.储带装置是靠（ACD）进行工作的。A、张紧绞车 B、托辊 C、行走小车 D、滚筒

44.输送带按带芯结构材料分为（ABCD）A、钢丝绳芯输送带 B、尼龙芯输送带 C、维棉芯输送带 D、帆布芯输送带 45.堆煤保护装置主要有（AB）。

A、碳极式堆煤保护装置 B、偏摆式堆煤保护装置 46.带式输送机防跑偏保护的方法有（ABC）

A、设置前倾侧托辊 B、采用双锥形滚筒 C、采用行程开关式防跑偏保护装置

47.经常使用的输送带有（ABC）钢丝绳牵引胶带等。

A、橡胶输送带 B、聚氯乙烯输送带 C、钢丝绳芯输送带 48.CST软启动装置内部由(ABC)三个组成部分。A、输入部分 B、输出部分 C、盘组件 D、制动器

49.参加安装、试运转的工作人员都必须熟悉所安装输送机的（ABCD）A、结构 B、工作原理 C、安装程序 D、注意事项

50.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD)A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。

三、判断题

1.带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩檫传动连续动作式运输设备。（√）

2.带式运输机成本高，不易损坏，初期投资高。（×）3.带式运输机适用于运输有棱角的货载。（×）

4.带式输送机的胶带（或钢丝绳）绕经主动滚筒（或导绳轮）和机尾换向滚筒连接形成一个无极的封闭环行带。（√）

5.滚筒驱动带式输送机，可分为通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机。（√）6.可伸缩胶带输送机是利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。（√）7.钢丝绳牵引胶带运输机解决不了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。（×）

8.中间多级驱动胶带输送机可使用一般强度的普通胶带完成长距离、大运量的输送任务，达到增加设备、增长输送距离的目的。（×）9.托辊是带式输送机的转动部件。（×）

10.调偏托辊多用于主要运输巷道或地面设置的固定式胶带输送机。（√）

11.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。（×）

12.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。（×）13.制动装置的作用是：正常停机；紧急停机。（√）

14.常用制动器的形式有液压电磁闸瓦制动器及液压盘式制动器等。（√）

15.带式输送机常用的逆止装置有塞带逆止装置和非接触式的滚柱或楔块式逆止装置两种。（√）

16.打滑、低速、断带保护装置，又叫做打滑保护装置。（×）

17.常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。（√）18.可调液力偶合器由泵轮、蜗轮组成。（√）

19.起吊大件要选择好工具，可以用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。（×）20.机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线水平。（×）21.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。（×）

22.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6米。（√）23.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5℅时，必须换油。（√）24.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。（√）25.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20℅--30℅。（√）26.带式运输机适用于运输有棱角的货载。（×）27.胶带接头必须保证正和直。（√）

28.尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应重载启动。（×）29.张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉断输送带。（√）30.带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。（√）

31.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。（×）

32.CST软启动装置是美国道奇公司的产品，集机械、电气、液压、微电子为一体，能较好的满足带式输送机的起停控制要求。（√）

33.带式输送机机尾一般也是装载处，需采用缓冲托辊（√）34.带式输送机俗称“皮带机”也称胶带运输机（√）

35.清扫器装置主要用于清扫粘附在输送带上的物料（√）36.输送带上物料卸净后停机启动以空载为宜（√）37.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M（×）

38.带式输送机机尾回两根Z字梁,既是机尾骨架,同时也作转载机行走小绞车的等轨（√）39.井下输送机机道内进行电焊,气焊作业,应编制专门措施,报矿长批准后方可进行（√）40.齿厚磨损,软齿面齿轮,齿厚磨损不超过厚齿厚的25%（×）41.胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%（√）

42.带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17M（√）

43.液力偶合器是刮板输送机的连接、保护装置，起着过载保护作用，也有均载和减缓冲击的作用。（√）

44.胶带输送机机头附近20米范围内采用不燃性材料支护。（√）45.工作面运输机机头与运输巷转载机搭接合理高度不得低于50mm。（√）46.运输机开动时，必须打开（各转载点喷雾阀门），停机后必须及时关闭。（√）

47.综放工作面前后运输机机头之间应在转载机一侧设置防止人员误入转载机的安全防护设施。（×）

48.采煤工作面破碎机至工作面运输机机头必须设置封闭式钢筋护栏且牢固可靠。（√）49.胶带运输机应符合撑架，托滚齐全完好，胶带不跑偏。（√）50.带式输送机可以使用非阻燃输送带。（×）

51.液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可以引起火灾。（√）52.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。（√）53.皮带机岗位，应经工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。（√）54.皮带机的完好率达90％。（×）

55.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。（√）56.检查胶带接头应完整、平滑，无开胶、划破等现象。（√）57.带式输送机电气设备完好率应达95％。（√）58.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。（×）

59.在皮带业运行中，胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除障碍后再启动。（√）60.标准化带式输送机机头应有1个灭火器。（×）

61.根据对托辊的检查结果，进行清洗，加油，坏的更换，缺的补上。（√）62.矿井火灾应分为内因火灾和外因火灾。（√）

63.发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。（√）64.可伸缩式输送机按照全长可划分为机头部、储带仓、机身、机尾。（√）65.皮带输送机在转动滚筒、尾部滚筒等处要设保护罩和保护栏杆。（√）66.皮带司机必须熟悉设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般故障处理。（√）67.煤矿生产的三大规程是煤矿安全规程、作业规程、煤矿工人技术操作规程。（√）68.输送带上的物料卸净后停机，启动以空载为宜。（√）69.安全第一，预防为主是我国煤矿安全生产的 基本方针。（√）70.带式输送机制动装置，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm（×）71.皮带司机必须经过专业技术培训、经考试合格取得合格证后方上岗操作，持证上岗。（√）72.开机前皮带司机应检查各机械部位运转是否正常，有无异声异状。（√）73.工作中发现问题可以不及时处理并向值班领导汇报。（×）74.发现皮带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。（√）75.检查胶带接头，应完整、平滑、无开胶、剥层、划破等现象。（√）76.发现身边职工不按章作业应立即纠正。（√）

77.皮带试运转是时，必须按规程操作，对暴露出来的问题认真整改，确保达到规程规定。（√）

78.皮带司机不必熟悉本设备的性能、原理、结构，不用懂得日常维护、保养和一般故障处理。（×）

79.检修皮带机、机械设备时，可以在开机状态下进行。（×）80.抬运大件时，必须专人指挥，按指挥者规定口号作业。（√）81.皮带机电设备配件要做到勤检查，及时检修更换，实现正常运转。（√）82.多人在一起工作时，要分工明确，指挥统一，行动一致。（√）83.工作时必须使用合格的验电器。（√）

84.发现职工在工作中不按章作业，应立即制止（√）。85.本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固。（√）86.随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运转。（√）

87.在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。（√）88.发现皮带跑偏要及时处理并向值班领导汇报。（√）89.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。（√）90.禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。（√）

91.在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。（√）92.移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施。（√）93.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。（×）

94.皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。（√）

95.皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作（√）

96.严禁皮带运输机带负荷启动。（√）97.带式输送机可以使用非阻燃输送带。（×）

98.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M（×）99.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。（√）

篇3：原煤皮带司机培训

某公司地面原煤皮带运输系统包含储煤与配煤两个子系统, 整个系统中包含13条皮带、给煤面、振动筛、破碎机等相关设备结构。基于原控制系统模式下, 该皮带运输系统存在皮带机无煤空车运行、系统复杂且原煤供给不连续等问题, 并且消耗的电能、人力资源均比较多, 导致运输成本居高不下。经对原系统的全面分析, 结合该公司的实际情况, 决定采用PLC运输皮带智能控制系统对其进行改造, 以提高系统运行的经济性。

2 运输皮带智能控制系统的设计方案

2.1 主要设备的选择

2.1.1 选择PLC

从某种程度而言, PLC是整个皮带运输智能控制系统的核心部分, 因此其重要性不言而喻。PLC的主要作用是负责系统所有输入信号的采集与相关动作器件的控制, 其所采集的输入信号包括起停控制信号、系统自动反馈控制信号等;动作器件则包括中间继电器、接解器线圈以及变频器等等, 还要负责上位机的数据通讯。在选择PLC时要全面考虑其各项参数性能, 包括执行指令的速度、内存空间的大小、指令的丰富程度、通讯接口与协议、扩展能力以及编程软件的性能等等, 一个性能良好的PLC必须具备丰富的指令集与内置集成功能, 并且具备较强的实时性与通信功能。在本改造方案中采用的是上位机组态监控软件, 因此要把相关实时信息传送至监控室, 提高对相关工况的处理时效。

2.1.2 选择变频器

在该系统中变频器是控制执行机构的主要硬件设备, 其主要作用是调节电转速度, 从而对运输皮带线速度进行调节。在选择变频器时要根据驱动电机的实际功率与实际电流加以选择, 根据该公司的实际情况, 本系统中选择的是ZJT-200矿用隔爆型变频器, 三相660V供电。变频器采用的是矢量控制技术, 其不仅具备电机自动保护功能, 而且调速性能十分优良, 可以全面实现电机的软启动与软停机。此外, 变频器还可以视实际的负荷情况对电机速度进行自动调节, 可以保证电网不会受到电机启动的无功冲击。

2.2 皮带运输智能控制系统PLC软件设计

本改造方案所选择的PLC, 其整个工作过程包括输入采样、程序执行以及输出刷新三个阶段, 为提高系统的抗干扰能力, 采用了周期循环扫描的工作方法。系统中控制器的主要作用是对数据进行统一管理, 包括系统各模块的故障分析、功能控制以及实时显示系统的支行状态等等。基于上述功能要求, 基于模块化的原则进行控制器各个功能软件的衔接与实现, 采用清晰的程序结构。具体而言, 该皮带运输智能控制系统PLC软件程序包括以下几个部分:

首先是主程序模块, 起到根据实际工作需求调用各个模块的作用, 并对系统各项参数进行初始化设置;其次为系统故障检测模块, 主要作用是对系统运行过程中产生的故障问题进行实时检测, 在对这些故障信息进行处理后再发送控制信号;再次为控制算法实现子模块, 其所进行的模糊控制算法包括电机电流误差值、误差变化值以及模糊控制规则表的查寻;第四个模块为数据转换模块, 通过该子系统可以将PLC所采集的模拟信号转换为数字信号, 然后再根据特定的参数设置, 把这些数字信号转换为系统实际作业过程中所对应的物理量;最后一个模块为通讯模块, 其又分为两个部分, 即与触摸屏的通信以及与上位机的通信。主程序中进行系统变量初始化以及对各个功能子模块的调用, 对各个控制寄存器置初值;对运算过程中使用的各种变量分配地址并设置相应的初值;对各种报警信号的限值进行初始化。初始化模块仅在PLC上电后的第一个扫描周期执行, 这样便于上位机对系统参数的设置, 然后进行循环扫描调用子程序阶段。

2.3 皮带运输监控系统

经过改造的皮带运输系统具备实时、在线监控功能:

2.3.1 监视功能

无论系统处于何种工作状态, 均可以利用监控系统实现对设备运行状态、相关运行参数的实时监测。系统所采集到的数据利用组态软件将其记录在实时数据库中, 针对动态、实时变化的数据, 通过动画的形式表现出来, 此外, 在线监视功能还包括变量报警、操作记录、趋势曲线以及查询功能等。监测信号的设置, 是根据系统控制需要、保护设备安全需要及历史数据查询需要。系统主要显示状态及参数有:运行方式显示、电机状态显示、工频与变频显示、变频器输出频率显示、皮带线速度显示、各种报警信号显示等。

2.3.2 控制功能

上位机通过和PLC实现数据交换, 实现上位机的控制功能。当控制方式发生变化时, 系统自动运行于相应的状态, 系统设置了手动和自动切换功能, 同时在上位机上还可以实现系统参数的设置, 系统启动和停止等功能。

2.3.3 报警功能

系统必须对所有的故障信号进行声光报警以提醒值班人员, 并根据故障情况进行相应的控制。如变频器故障时, 系统切换至全工频运行, 某台电动机故障时, 系统切除该台电动机, 启动其他的电动机。发生皮带跑偏撕裂等情况时系统及时报警并停机。

2.3.4 报表及打印功能

系统能实现各种监控参数, 如历史数据、报警记录以及系统历史运行状况的报表自动生成;各种监控参数的指定区段数据打印;各种监控参数的报表打印;异常状态及控制行为的报表打印。

3 运输皮带组态监控系统的实现

由PLC和各种传感器及电压、电流测量电路完成现场数据的采集、处理及程序控制。上位机通过MCGS组态软件实现组态, 组态软件能给现场及远程操作者提供简洁、丰富多彩的画面显示及设备状态运行信息, 完全可以满足功能要求。在本系统中, 根据需要共开发了5个界面, 包括系统运行监控主界面 (包含系统所有菜单和所有数据的实时显示) ;历史和实时趋势曲线;历史数据以系统运行状态统计报表;参数设置界面 (包括系统工作参数设置和报警参数设置) ;报警界面。为了加强系统的安全性, 系统还为不同的用户设置了相应的权限。通过主菜单界面可以调用不同的界面, 也可根据需要在参数设置界面中改变设定值。经过一段时间的运行可知, 经过改造的控制系统不仅降低了运行成本, 而且保证了作业效果。

摘要：某公司地面原煤皮带运输系统采用的是逆开顺停的运行方式, 不仅运行成本高, 而且作业效果得不到保证, 因此需要对其控制系统进行改造。本文提出采用PLC运输皮带智能控制系统进行改造, 并给出具体的设计方案。

关键词：地面原煤,皮带运输,控制系统

参考文献

[1]王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2008.[1]王永华.现代电气控制及PLC应用技术[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2008.

篇4：培训明星御用司机

迈克尔·布雷姆(Michael Brame)被妻子称为“世界上最不可靠的丈夫”。他答应了某天帮忙在家做点什么，可电话一响，两小时后他已经跑到机场，准备给“椒盐组合”或迪姆·麦克格朗的乐团做“替班司机”。

布雷姆(现在外号叫迈克尔B)曾是一名流动DJ，去年在纳什维尔的“明星大巴专驾培训学校”(Celebrity Bus Drivers Academy)的在职班毕业，从此踏上全新的职业生涯，做起了明星们的大巴司机。在这家独一无二的驾校，学员成功修完所有课程后，学校就会开始帮忙安排各种临时任务。

资深旅游车司机奇普·赫夫曼(Chip Huffman)是驾校的创始人之一，2009年他与坦迪·赖斯(Tandy Rice)共同成立了这家独特的驾校。赫夫曼介绍说，以前乐队成员开完一场演唱会，只需要装起乐器，跳上车自己往下一个目的地开就行了。但1995年美国交通部出台规定，要求演艺人员必须雇用受过专业训练的司机，并且对司机连续驾驶时间作出了严格限制。赫夫曼和赖斯看出市场对专业司机的需求在不断增长，于是想出一个完善的商业计划来填补市场空缺。

“司机的选择范围变得越来越小，”赫夫曼说，“我的一个目标是教会司机用正确的方式处理事情。”

驾校在录取前会审查学生的驾驶记录，以及和名人打交道的能力；学生还需要递交犯罪记录和信用记录。大部分人是通过口碑相传得知这家驾校的情况，但学校也有在汽车杂志上打广告。赫夫曼会剔除那些似乎只是想要有机会亲近明星的报名者。

学生要修习的课程不只是如何驾车。赫夫曼还将自身多年积累的经验全部传授给了学生，比如怎么清理喝醉的乐团成员弄得一片狼藉的卫生间，怎么设置车载Wi-Fi和如何保养汽车等。

按照法律规定，司机连续驾驶10小时后，乐团必须给司机8小时的休息时间，否则会被处罚。这就是说，假如乐团要从底特律连夜赶往亚特兰大，必须安排一个替班司机，司机可以睡在大巴上，也可以提前飞到途中的某个地方跟车队会合。

这家驾校每期最多只招收20名学生，每年开班两次。每一期课程都必须在规定时间内修完，这样毕业生才能赶在夏季和圣诞节的乐队巡回演出热季之前获得上路资格。赫夫曼目前不打算扩大招生，他认为招收太多学生会造成市场供给过剩，令学员们接受的工作委托量减少。

他表示：“现在美国大约有1000名专为娱乐界服务的长途司机，我们不希望市场太过饱和。”

培训地点在音乐城的一个训练场，场地属于旅游大巴生产商普雷沃斯特公司。普雷沃斯特公司提供的场地完全免费，条件是成为学校的惟一赞助厂商。驾校的教员除赫夫曼和赖斯外，还包括来自普雷沃斯特公司的技术人员，以及乐团经理等业内专家，他们全是以小组讨论的形式授课。课程被压缩到一周以内，这样学员们(每人需支付1000美元的学费，到纳什维尔的路费和住宿费也需要学员自理)就可以尽快回去工作。

赫夫曼很清楚地告诉学员，他们的新工作并不是看起来那么美好。虽然大巴上有时会出现即兴演出(像电影《几近成名》中车上众人齐声合唱的“小舞女”的片段)，但大部分时间，乐队成员在路上都是趁机蒙头大睡。你也不要指望有机会去看演唱会。

“乐队最不希望在演出时一扭头看到他们的司机正站在舞台边看热闹，”赫夫曼说，“他们需要的是司机留在旅馆房间里老老实实睡觉。”

篇5：皮带机司机岗位描述

各位领导、朋友们大家好，我是皮带司机×××，主要负责皮带正常运转工作。我的岗位目标是“工欲善其事，必先利其器”；我的安全理念是“遵章操作，拒绝三违”。

现在由我来对本岗位的工作职责、相关法律、法规、作业流程、工作标准、及皮带机司机基本要求等进行描述，不足之处请批评指正。

一、工作职责

（一）自觉遵守国家法律法规，严格执行三大规程。依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。

（二）熟练掌握操作规程，熟悉皮带运输机设备的工作原理及使用保养，严格按操作规程操作。做到“三懂四会”。（即；懂规程、懂性能、懂原理。会操作、会保养、会检查、会处理。）

（三）坚持持证上岗、按章作业，做好自保、互保和联保工作，严禁违章、冒险作业。

（四）按规定操作皮带运输机，确保皮带正常运转。

（五）就地启车前必须先发出信号联系，待接到各处反馈信号、确认安全无问题后，再启动。

（六）运行中听各转动、传动部位的声音，观察煤量大小及有无大块煤及其他杂物。

（七）岗位设备干净整洁，地板无积尘、无积水、无杂物。

（八）看护好岗位的附属设施并保持清洁。

二、相关法律、法规

（一）《安全生产法》相关规定

1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。

2、生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

3、未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

4、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

（二）《煤矿安全规程》相关规定

1、必须使用阻燃输送带。

2、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

3、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

4、带式输送机巷道、栈桥中行人需跨越带式输送机处应设过桥。5.皮带机的机头、机尾必须设有安全防护栏。

三、作业流程

（一）班前准备

1、按时参加班前会，接受当班任务，熟记安全注意事项。

2、对自身及安全伙伴的身体和情绪等状况进行安全确认，杜绝上班前睡眠不足、饮酒上岗。

3、按规定佩戴好劳动保护用品，持证上岗。

4、检查矿灯、对讲机人员是否齐全完好，性能是否可靠。

（二）接班

1、准时进入规定的接班地点。

2、接班司机向上一班了解设备运行情况、出现问题及时处理。

3、检查胶带机各部紧固螺栓是否可靠、轴承是否完好。

4、司机站在胶带张紧装置前，检查张紧是否平稳，滚筒上胶带是否跑偏。

5、逐一检查辅助设备及电动机的完好情况。

6、检查减速机、电机、滚筒轴承温度是否正常。

（三）班中

1、皮带司机时刻注意胶带的负荷情况、经常观察煤量及煤质情况。

2、经常观察卸载点落煤情况是否正常。

3、了解各转载点及机尾胶带的负荷、跑偏及其他情况。

4、正常情况下停机。皮带在运行过程中，各转载点根据生产情况，需要停机时，应按规定程序停机。

5、紧急情况下停机。当胶带运行过程中发生紧急情况时，应立即停止带式输送机，并汇报项目部值班人员。待故障完全排除后方可按启动程序重新启动带式输送机。

（四）交班

1、认真填写班检记录及运行记录。

2、向接班人汇报本班工作情况，工器具完好情况。

3、对本班遗留问题，向项目部值班人员汇报。

4、履行交接班手续，执行安全确认，认证填写交接班记录。

四、工作标准

（一）皮带运行中的标准

1、皮带跑偏情况。

2、皮带接头和皮带扣磨损情况。

3、信号装置清晰可靠，各保护装置是否齐全。

4、滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常。

5、传动装置各部位连接螺栓无松动。

6、各部位清煤器完好。

7、液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞完好。

8、皮带松紧程度符合要求。

（二）开、停机的要求

带式输送机的操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机 操作方法

1、皮带司机上岗后检查机头范围内的保护是否可靠，有无障碍物或杂物等不安全隐患。

2、检查各部闭锁是否打开、保护是否复位。

3、开机时，通知集控室响铃启车，等人员离开皮带转动部位，再通知集控室启车，在转动1圈以上，并检查皮带情况。

（三）质量标准

1、岗位区域内保持干净清洁。

2、工作期间禁止做与本岗位工作无关的事情。

3、胶带机附近无杂物，配件存放整齐。

五、基本要求

（一）知识要求

1、掌握皮带机主要组成部分的名称、作用和技术参数。

2、熟悉皮带机液压张紧系统、电气系统、控制系统、及操作系统。

3、掌握常见故障的征兆、原因和处理方法。

（二）技能要求

1、熟练操纵皮带机。

2、掌握皮带机各润滑部位和CST油脂质量的检查和处理方法。

篇6：皮带司机岗位职责

一、负责管理皮带输送机设备的使用和日常维护；

二、润滑系统要经常注油并及时清理皮带下的浮煤杂物，保持清洁卫生；

三、严禁倒开皮带，不准在皮带上坐人及用皮带运材料、设备、配件等；

四、运转中设备发生不正常情况，应立即停车汇报上级主管领导修复后方可开机；

五、开机前检查：

1、各部件紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠；

2、驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶；

3、、检查胶带的接头的状况，胶带有无跑偏现象，涨紧系统是否完好；

4、检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。

六、按下列步骤启动输送机：合上高低压电源，各种仪表指示应正确，各种保护装置信号显示应正常，按下启动按钮，启动输送机；

七、每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

八、运行中检查：

1、检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。

2、各运转部位的声响必须正常。

3、监视电流表、电压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

4、各种保护装置的信号显示必须正常。

5、不准擅自调整和变更安全保护装置的整定值。

九、运行中发现下列情况时应紧急停车：

出现紧急停机信号或不明信号；主要操作机构失灵；运行中的胶带着火；发现胶带纵向撕裂；其他意外严重情况。

十、遇到下列情况时不准开车：信号不清、不明；任意一项保护装置失灵；油温超限，油质不清洁，油量不足。设备运转部位温升超限；胶带跑偏严重。涨紧系统异常；胶带接头异常。

十一、因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操作开关都要置于“停止”位置。