第一篇：皮带机防护范文
手机机防窜货协议
甲方：
乙方：
鉴于乙方和甲方签订了品牌手机购销合同，双方本着互惠互利、共同维护市场秩序的原则，经双方友好协商达成一致，按照本手机防窜货协议，双方共同遵守。具体如下：
一、相关解释：
包销区域指甲乙双方签定的《购销合同》里指定乙方经销甲方产品的区域。
窜货指乙方跨越包销区域销售甲方产品的行为。
被 窜 货指乙方包销区域内出现第三方经销甲方同类产品的行为。
(若由于渠道模式的变更或其他原因，经甲乙双方协商一致，并取得甲方授权，由第三方供货至乙方区域的情况不属于被窜货)。
指导省级分销价 指甲方以邮件(或传真)形式确认的价格体系中的省级分销价。
恶意收购指乙方故意到非自己产品包销地购买甲方手机，再将此批手机上报甲方，从而造成对方窜货的行为。
二、窜货的确认和处罚补偿证据的确定
1、产品零售前由甲方根据被窜货方上报的串号(即IMEI号)核查确定窜货的来源。乙方必须建立健全完善的进出库记录，以便核查具体的窜货渠道。若乙方进出库数据系统不完善，在确认时与甲方公布的结果产生分歧，则以甲方核准公布的结果为准。
2、产品零售前被窜货方所收购的窜货手机或者符合规定的窜货手机照片为判定窜货和处罚补偿的直接证据。要求证据手机包含完整的机头，机盒，保修卡和随机附赠物品。同一张照片上要显示手机机头串号、机盒串号、保修卡串号、当地报纸的报纸名称。同时甲方中国市场总部以收到被窜货区域省营销中心或省级经销商上报的照片为依据。
3、产品零售后以甲方手机信息采集系统查询结果进行窜货确定。甲方根据手机信息采集系统对全国范围内的窜货情况进行查询，以查询结果作为窜货依据。
三、权利和义务：
1、首先乙方应在甲方规定的价格政策范围执行，否则不受保护。
2、若乙方作为被窜货方。产品零售前，在总部核查窜货时有责任全力配合提供窜货证据。甲方核实后会通知窜货方按制度规定的要求给乙方打款，乙方在查到货款后的两个工作日内必须将窜货手机寄出，返还至窜货方。窜货手机必须是配件等完整的手机，包括填写或未填写的保修卡，否则将按照缺失配件市场价赔付窜货方。产品零售后，乙方有权力得到甲方按照违约责任中规定的标准发放的补偿款。
3、若乙方作为窜货方。产品零售前，乙方有义务全力配合甲方在制度规定的范围内打款收货，同时接受违约责任规定的相应处罚。乙方打款后，被窜货方退还的窜货手机也要求配件完整。若乙方拒绝收回，则被窜货方经甲方确认拍照后可将产品就地销售，串号重新扫描录入被窜货方数据库，视同为被窜货方从甲方进货，并将窜货数据从乙方的提货中扣除，同时乙方接受违约责任规定的相应处罚。
四、违约责任
1.关于窜货,若乙方窜货，将承担以下违约责任
(1)产品零售前的违约责任规定
乙方在接到总部通知(或被窜货方转发的总部通知)后必须在五个工作日内，以“规定收货价=被窜货方上报串号当期公司指导省级分销价+150元(含物流费用)”从被窜货方处收回窜货，运费由被窜货方承担，同时接受300元/台的窜货处罚。若五个工作日内没有收回窜货的，总部视为窜货区域省级经销商拒绝收回进行处理。
若乙方拒绝收回窜货，被窜货区域的省营销中心协同省级经销商将窜货手机照片发往总部备案后，窜货手机由被窜货区域省级经销商在当地自行消化。总部将在300元/台的处罚基础上追加800元/台的拒收罚款，即累计按1100元/台收取窜货方违约金，并在第二个月将窜货手机的合计数据从乙方区域的提货量中扣除，录入到被窜货区域的提货量中，视为被窜货方的正常渠道进货，并对被窜货省级经销商酌情给予150元/台以内的经济补偿，补偿款计算方法为：被窜货方实际收货价格-当期厂家发货价，由甲方中国市场总部从窜货管理基金中支付。
(2)产品零售后的违约责任规定
1)对上市六个月内新机型，对乙方给予150元/台的窜货罚款，罚款用于：
A、对被窜货方给予60元/台的补偿，计入货款;
B、对被窜区域营销中心提供20元/台终端建设基金，由甲方中国市场总部及战区严格策划监控使用;
C、甲方保留70元/台窜货作为防窜货管理基金;
2)对上市六个月后老机型，对乙方给予100元/台的窜货罚款，罚款用于：
A、对被窜货方给予30元/台的补偿，计入货款;
B、对被窜区域营销中心提供20元/台终端建设基金，用于投放区域市场，由甲方中国市场总部及战区严格策划监控使用;
C、甲方保留50元/台窜货作为防窜货管理基金;
(3)其他：
1)扣除销售返利处理(具体见甲方各款产品销售政策)。
2)甲方将根据乙方窜货数量、次数，以及对全国渠道造成的影响程度给予乙方断货、取消现有或后续机型包销权、直至取消乙方省级包销权处理。
2.恶意收购处理
若乙方恶意收购,甲方对乙方按1500元/台扣取违约金，并暂停对乙方供货、直至取消乙方包销权处理;
3.甲方设立全国窜货经销商黑名单，凡被列入黑名单者禁止销售甲方产品，所有经销商不得直接或间接向其供货。若查实乙方向被列入黑名单的经销商供货，甲方按照本合同违约条款双倍收取乙方违约金。具体的黑名单以甲方发文公布为准。
五、防窜货保证金
1、为了严格执行本合同，保护渠道利益，在签订合同的同时，甲方按公司窜货管理制度规定收取乙方防窜货保证金5万元(大写：伍万元整)。对于乙方窜货行为所处的罚金首先从防窜货保证金中扣除，不足部分从乙方的返利、货款等项目中扣除，同时甲方有权从乙方货款中补齐防窜货保证金。否则,甲方将对乙方予以停止供货、直至取消包销权处理。
2、当甲乙双方停止合作后二个月满十日内，双方对防窜货保证金进行核算，余额部分由甲方退还至乙方,逾期退还每日支付违约金总额%违约金。
六、未尽事宜由双方协商解决。
七.本合同一式二份，甲方乙双方各执一份。
八、本制度解释权归甲方中国市场总部所有。
甲方：乙方： 代表签字：代表签字： 盖章：
盖章：
第二篇：63#(4-5)04皮带顺槽皮带运行检修安全技术措施
(4-5)04工作面皮带顺槽第一部SJ-80胶带输送机已经安装完毕，试运行正常。为保证现场胶带输送机正常运行，特编制以下安全技术措施：
一、胶带输送机运行安全技术措施
1、司机必须经过专业培训，考试合格取得合格证后，持证上岗。
2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中的位置。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开机，并应负责清理机头、机架下及附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
4、任何人不得乘坐胶带输送机;胶带输送机不准运送设备。
5、胶带输送机机头应有防灭火、喷雾降尘设施，并保持完整有效使用。
6、运行前，检查胶带输送机信号是否完好，必须与机尾人员联系，确定皮带机头、机尾、皮带里侧以及皮带上无人工作时，方可发出运行信号。
7、运行前，检查胶带输送机机头的安全防护栏是否完整、牢固，如有问题及时处理。
8、运行先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
9、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞任何东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
10、输送机运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、皮带接头、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效。
11、输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。
12、运转过程中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可再开机：
①、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时; ②、超负荷，胶带打滑、托辊或滚筒不转、闷车时; ③、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
④、液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时;
⑤、有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时;
⑥、输送机运转危及人员安全时; ⑦、出现停车或不明的信号时;
13、输送机运行过程中，严禁任何人员使用人体部位及各类工器具接触运转部位。
14、处理输送机胶带跑偏时，应停机进行，严禁用手脚或其它物件强行调偏。
15、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动胶带的清扫器。
2
16、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从上料皮带端依次停机。
17、输送机机尾必须及时清理，机尾有磨皮带情况时，严禁开机运行。
18、输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。
19、输送机机头、机尾现场必须安设照明装置，对于不完好照明装置必须及时检修，否则严禁开机作业。
20、行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥，严禁任何人员跨越运行中的皮带。
二、胶带输送机检修安全技术措施
(一)检修维护内容
1、输送机运行是否正常，有无刮卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好。
2、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。
3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
4、减速机、液力偶合器是否漏油，油位是否正常。
5、输送带张紧装置是否处于完好状态，皮带张紧是否合适，张紧钢丝绳是否磨损、断丝、锈蚀。
6、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
7、检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温
3 度、跑偏、堆煤、急停)是否正常使用。
8、检查有关电气设备和电缆线路、接地装置是否完好。
9、检查皮带输送机转载点喷雾是否正常使用。
(二)安全技术措施
1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、作业前，检修作业人员到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
3、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
4、两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
5、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将胶带输送机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
6、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
7、检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。检修前必须切断电源，并悬挂“有人检修，禁止送电”牌，专人看管，谁停电谁送电，其他任何人不能送电开机。
4 在沿途检修或更换托辊时，要在停机情况下进行，并拉下闭锁装置，更换完毕后恢复闭锁。
8、检查维护工作中需要接触转动部件时，必须停机、停电进行。
9、胶带输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具挑拨跑偏的输送带，严禁皮带运行过程中进行调偏。
10、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
11、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带防护手套，棉布应避开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
12、检修更换托辊时，作业人员必须搞好自保、互保工作。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
13、胶带开扣超过四分之一时，必须重新打扣，打扣前必须将皮带使用夹板夹紧固定在H架上，不允许前后松动即可。
14、人员在皮带运行中清理皮带侧浮煤时，严禁站在皮带里侧进行，确需清理皮带里侧浮煤时，必须停机清理。清理作业前，检查铁锨与手把的牢固情况，严禁使用松动不合适的工器具。装煤时，铁锨要防止与运行中的皮带或者支架托辊相接触。
15、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌，检查现场无安全隐患后，一人现场监护，一人作业。
16、更换电机、滚筒等设备大件时，必须使用手拉葫芦起吊，
5 如需起吊作业时，使用专用起吊锚杆起吊，起吊作业按照矿下发起吊管理规定执行。
17、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，确认无问题后，方可试机。
18、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，要衣着利索，袖口、衣襟要扎紧。
19、巷道中人员行走，扛运物料注意脚下安全，检修现场执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
三、检修作业起吊专项安全技术措施
1、起吊、拖运前要由施工负责人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转是否灵活;护罩齐全紧固;葫芦自锁性能好，钩头完好、吊挂钩自锁，销轴牢靠。不得在使用中擅自拆卸双链葫芦得钩头作为单葫芦使用。
2、起吊前班长必须安排专人对起吊点的牢固可靠性检查，无问题后方可进行起吊，起吊严禁使用支护锚杆。起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊锚杆要求使用2根不低于Φ22mm×2200mm锚杆为一组起吊点，每根锚杆使用2根MSCK2370锚固剂，锚杆外露不超过300mm，且锚固力不低于120kN。使用新40T圆环链(或者不低于Φ18.5的钢丝绳套)作为起吊索具，必须使用合格的连接环进行连接，固定螺栓上满丝。
4、起吊前，班长必须安排专人对专用葫芦、40圆环链、连接环
6 进行检查，严禁使用不合格的起吊设施。
5、用手拉葫芦起吊时要先试吊50～100mm高度，无误后再起吊，不能使用失效的葫芦。
6、用手拉葫芦起吊时，必须有两人进行，一人监护，一人操作，严禁一人吊装。负责监护人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业，排除险情后再行吊装。
7、用手拉葫芦起吊时，初时缓缓用力，待设备吊起约100mm高时,无问题再行起吊。
8、起吊时，人员要闪开重物倒落所波及到的范围，发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时，必须立即停止吊运，进行处理，待处理完毕后，再进行起吊。
9、起吊时下方严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
10、严禁超载起吊。起吊过程中发现受拉力大于正常拉力时，应立即停止作业进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
11、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物波及到的范围内，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向，防止人体伸入至起吊物长端下。
12、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁用人体重量来平衡被起吊的重物，不得站在被起吊重物上起吊，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围
7 内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
13、手拉葫芦操作时，操作人员必须保持手拉链条与链轮在同一条纵轴线上，防止出现滑链、脱链或卡链现象。
14、起吊时，所有非工作人员必须远离起吊区域，严禁在起吊区域内进行其他与起吊无关的工作。
15、设备起吊后，矿车(平板车)必须在起吊前连接固定好麻绳，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。
四、其他规定
1、所有参与施工人员必须认真学习本措施签字，并严格执行。
2、所有参与施工人员必须持证上岗，未取得上岗证的人员严禁参与施工。
3、安全负责人负责施工全过程中的安全问题，对每一个环节都要进行安全确认，确认安全后方可开始施工。
4、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，工作中要严肃认真，加强自主保安意识，做好自保、互保、联保工作。
5、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》以及相关规定执行。
第三篇：皮带安装措施
13采区回风下山800皮带安装
安全技术措施
一、概述
因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山(下段)600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。
二、施工日期
2015年 3 月 日至2015年3月 日
三、施工组织
负责人：苟友平 技术负责人：姚斌
安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成
四、皮带运输路线
地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。
五、安装前准备工作
1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。
2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。
3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。
4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。
5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。
6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。
7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。
六、安装及调试工作
1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。
2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。
3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。
4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。
5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。
6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。
7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。
8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。
七、安全技术要求
1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。
2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。
3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。
4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米(从地面至最高点)，用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输(两车或两车以上一起装运)，不得割断皮带装运。
5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。
6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。
7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。
8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。
9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。
10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。
11、若矿车掉道则采取以下方法处理：(1)、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。(2)、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。
12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。
13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。
14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。
15、运输过程中严禁放飞车。
16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。
八、皮带机使用安全技术措施
1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。
2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。
3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。
4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。
5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。
6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。
7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。
8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。
9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。
第四篇：皮带机保护
1、皮带机五大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器;
2、皮带机六大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关;
3、皮带机七大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器;
3、皮带机八大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器，超温自动洒水装置;
注：以上是常用的配套保护使用方案;另外还可配其它保护传感器如下： GVD撕裂传感器、DFB矿用防爆电磁阀、RFMH超温自动洒水装置(物理式或机械式)等保护元件。
各种保护功能：
(1)、速度保护(GSC速度传感器)：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。
(2)、堆煤保护(GUJ30堆煤传感器)：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。
(3)、跑偏保护(GEJ30跑偏传感器)：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。
(4)、烟雾保护(GQQ0.1烟雾传感器)：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
(5)、温度保护(GWD温度传感器)：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时(+80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。
(6)、沿线紧急停车保护(KHJ急停开关)：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
(7)、撕带保护(GVD撕裂传感器带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
第五篇：皮带司机试题
皮带试题
一、单选题
1.通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于( B )度。
A16 B18 C20 D22 2.机头部是带式输送机的( C )。
A承载部分 B牵引部分 C驱动部分 D张紧部分 3.缓冲托辊装于输送机的装载处，用以承载装载机输送的货载，( B )货载对胶带的冲击。
A增加 B减轻
4.胶带输送机平均角度大于( C )度时，一般应安设制动装置。
A2 B3 C4 D5 5. 带式输送机中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的( B ) A3% B5% C7% D9% 6.防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的( B )胶带下方。
A下 B上 C普通 D强力
7.带式输送机与支柱间应留有间隙，行人侧不小于( D )米。
A0.4 B0.5 C0.6 D0.7 8.清扫器和皮带的接触长度不得小于带宽的( C )。
A75℅ B80℅ C85℅ D90℅
9.新制造或大修后的减速器，在工作( A )小时后应更换新油。
A250 B500 C1000 D2000 10.胶带输送机道淋水较大或水煤严重，会导致胶带( A )。
A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂
11.可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的围抱角，从而提高( D )。
A张紧力 B支撑力 C滚筒强度 D牵引力 12.钢丝绳芯胶带主要采用( B )接头。
A机械法 B硫化法
13.犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带( B )的杂物，以免其进入机尾滚筒。
A承载面 B非承载面
14.非接触式的滚柱或楔块式逆止装置制动平稳可靠，适用于( B )运输的胶带运输机制动。
A向下 B向上 C水平
15.带式输送机设置前倾侧托辊防跑偏时，托辊向输送带运行方向偏斜安装( B )度。
A1-2 B2-3 C3-4 D4-5 16.带式输送机空运转试验的时间是( C )小时左右。
A2 B3 C4 D5 17.减速器润滑油油位应不低于大齿轮半径的( A )。
A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 18.缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的( A )。
A1/2 B1/3 C1/4 D1/5 19.输送带横向裂口不得超过带宽的( B )。
A3℅ B5℅ C8℅ D10℅ 20.带式输送机制动装置松闸状态下，闸瓦间隙不大于( A )mm。
A2 B3 C4 D5 21.张紧装置的作用就是将胶带张紧，使胶带与驱动滚筒间具备足够的( B )，使带式输送机正常运转。
A拉力 B摩檫力 C张紧力 D牵引力
22.带式输送机正常运转时，每班维护工至少进行( B )次巡回检查。
A1 B2 C3 D4 23.弹性联轴器的弹性圈内径应与柱紧密贴合,外径与孔应有( B )的间隙
A 0.1—0.3MM B 0.3—0.7MM C 0.5—1MM 24. 普通胶带跑偏允许偏差为带宽的( A ) A 5/1000 B 7/1000 C 9/1000 25.带式输送机的上股胶带运送货载，称为( A )。
A工作段 B回空段
26. 胶带输送机的启动顺序是( B )。
A点动、发信号、观察、开机 B发信号、观察、点动、开机 C发信号、观察、开机
27.滚筒轴承检修后应装入相当其容积( C )的3号钙基润滑脂。
A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 28.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条( B )。
A水平线 B直线
29.飞带保护装置用在倾斜( A )运的带式输送机上。
A下 B上
30.逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的( B )倍。
A1 B1.5 C2 D2.5 31.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的( C )。
A1/3 B1/4 C1/5 D1/6 32.胶带接头接口与中心线不垂直，会导致胶带( B )。
A打滑 B跑偏 C断带 D撕裂 33.清扫器橡胶刮板的高度不得小于( B )cm。
A10 B20 C30 D40 34.滚筒轴承检修后应装入相当其容积( C )的3号钙基润滑脂。
A1/2 B1/3 C2/3 D1/4 35.直线运行的带式输送机机头、机身和机尾的中心线应成一条( B )。
A水平线 B直线
36.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于( D )米。
A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 37.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过( C )℅时，必须换油。
A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 38.输送带保护层脱皮不超过( A )㎡。
A0.3 B0.4 C0.5 D0.6 39.带式输送机耗电量约为刮板输送机的( C )。
A5℅--10℅ B10℅--20℅ C20℅--30℅ D30℅--40℅ 40. 采区皮带管理标准中对皮带机道机房硐室的尺寸有(B)规定
A、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于400mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于300mm。
B、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于500mm，机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。
C、硐室与设备巷道壁与设备之间的距离不小于600mm，机巷行人侧不小于600mm，另一侧不小于400mm。
41.采区皮带完好率要求达到( B )以上. A 75% B 80% C 90% 42.采区皮带机巷行人侧不小于( A )MM. A 700 B 800 C 900 43.乘坐猴车人员,携带重物不超过( A ) A 20KG B 30KG C 40KG 44.皮带张紧装置中间中滑轮上的缠绳不得少于( B )道. A 2 B 3 C 4 45.采区皮带机头,机尾前后两端( A )范围内支护用不燃材料. A 3米 B 5米 C 10米
46.螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母( A )个螺距. A 1-3 B 2-5 C 3-7 47.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时,A级绝缘的绕阻温度不超过( A ) A 95度 B 105度 C 110度
48.电动机运行温度不超过厂家规定,无法确定时B级绝缘的绕组温度不超过( C ) A 95度 B 105度 C 110度 49.电动机运行温度,换向器的温度不超过( B ) A 105度 B 90 度 C过75度
50.钢丝绳牵引带式输送机导向轮绳槽不超过原厚度的( B ) A 1/2 B 1/3 C 1/4
二、多选题
1.采区皮带管理中对报警灭火的要求有( ABC )
A、机头、机尾等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置 B、皮带机头使用超温自动喷水断电装置
C、机头配备两个合格的灭火器和0.2立方米的灭火砂箱 2.采区皮带管理标准中质量标准化内容有( ABCDE )等。
A、安装 B、设备与指标 C、安全保护 D、控制系统 E、电缆皮带
3.采区皮带管理标准中维护的四项要求是( ABCD )
A、齐整 B、清洁 C、润滑 D、安全
4.井下皮带安全保护种类有( ABCDE )
A、电动机安装使用电机综保 B、安装合格的打滑，煤位保护和防跑偏保护装置 C、控制、信号照明和通讯器材电缆化 D、各种电器小型电器不失爆 E、巷内 使用照明信号综保
5.橡套电缆护套的修补必须用( AB ) A阻燃材料进行硫化热补 B冷补 6.漏电保护的作用是( ABCD )
A、防止人身触电;
B、防止漏电产量电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸; C、防止漏电引发爆炸和着火;
D、防止电气设备故障的扩大，造成更大危害. 7.采区皮带开机前，司机应检查( ABCDE )，检查有无障碍物和防碍皮带安全运行的不安全因素，检查各转动部位的润滑和电气设备的接地情况。
A、信号照明 B、控制按纽 C、跑偏保护 D、堆煤保护 E、防滑保护
8.皮带司机必须熟悉本设备的( BCD )并懂得日常维护保养和一般故障处理。
A、场地 B、性能 C、结构 D、原理
9.井下采掘皮带机必须安装以下( ABC )几种安全保护装置。、
A、跑偏保护 B、堆煤保护 C、防滑保护 D、防撕裂保护 E、温度保护
10.皮带输送机在传动滚筒、尾部滚筒等处要设( AB )。
A、保护罩 B、保护栏杆 C、跨越桥梯 D、洒水装置。
11.可伸缩带式输送机按照全长可划分为( ACDE )。
A、机头部 B、传动装置 C、储带仓 D、机身 E、机尾
12.带式输送机输送带跑偏的主要原因有( ABCD )。
A、安装质量原因 B、输送带质量原因 C、装载质量 D、维护质量
13.主要运输巷道的道床应经常清理，应( ABC )。
A、无杂物 B、无浮煤 C、无积水 D、无易燃品 14.严禁用( CD )等运输爆炸材料。
A、电机车 B、绞车 C、刮板输送机 D、带式输送机 15.胶带运输停机时应注意( ABCD )。
A、胶带不积存物料
B、将隔离开关置于“分”位，控制手把及按纽恢复“0”位 C、清扫各部、清理卫生 D、填写运行交接班记录 16.主提升强力胶带输送机应装设( ABD )，打滑保护，防跑偏保护，超温自动洒水装置，烟雾报警装置 ，输送带强力下降和防撕裂保护。
A、欠压保护 B、过流保护 C、过载保护 D、煤位保护 17.井下供电“三大保护”是( ABC )
A、过电流保护 B、漏电保护 C、接地保护 D、过载保护
18.“四不放过”原则是指发生事故后要做到( ABCD )
A、事故原因没查清不放过 B、当事人未受到教育不放过 C、群众未受到教育不放过 D、整改措施未落实不放过。 19.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD) A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。 20.造成过负荷的原因( ABC ) A、电源电压过低 B、重载情况下起动电动机 C、机械性堵性。
21.《煤矿安全规程》规定，井下低压配电系统同时存在( AD )电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
A、2种 B、3种以上 C、3种 D、2种以上 22.漏电保护包括( AC ) 。
A、漏电跳闸保护 B、漏电断电保护 C、漏电闭锁保护 23.外露的传动部分极易发生绞伤人员事故，所以必须加装( AB )加以防护。
A、护罩 B、护栏 24.液压传动系统，由( ABCDE )组成。
A、动力源 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 E、工作液体
25.职工个人安全技能帐户金额由( AB )组成。
A、自主保安 B、技能培训 C、考勤 26.造成电动机过负荷的原因有哪些( ABCD )
A、电源电压低 B、频繁启动 C、启动时间长 D、机械卡堵。
27.《煤矿安全规程》规定，操作高压电气设备主回路时，对操作人员有何要求?( AC ) A、戴绝缘手套 B、戴安全帽 C、穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上 28.矿井运输分为( AB )。
A、主运输 B、辅助运输 C、运人运输
29.矿井主运输采用相应的运输设备将采掘工作面采出的煤炭经过( ABCD )等各个环节运出采场。
A、采区巷道 B、主要平巷
C、井底车场 D、井筒到地面铁路装车站 30.矿井辅助运输包括( ABCDE )。
A、运矸石 B、物料 C、设备 D、器材 E、运人 F、矿石 31.矿井运输的主要特点有( ABCD )。
A、运距远 B、环节多 C、周转时间长 D、支线多 E、采面多
32、各个运输环节的安全质量工作必须符合相关( ABCD )等规定。
A、法律 B、法规 C、规章 D、规程 E、制度 F、措施 33.带式输送机的清扫器有( AB )
A、板式清扫器 B、犁式清扫器 34.拖辊由( ABCD )等部分组成。
A、中心轴 B、轴承 C、密封圈 D、管体 35.制动装置的作用( AB )
A、正常停机 B、紧急停机。 36. 通用带式输送机分为( ABC )形式。
A、固定式 B、伸缩式 C、转载式
37.检查传动装置运行是否正常，若出现( ABC )等不正常现象，应立即处理。
A、卡 B、碰 C、偏 38. 胶带运输机上拖辊分为哪几类( ABCD )。
A、槽形托辊 B、平行托辊 C、缓冲托辊 D、调偏托辊
39.带式输送机机尾的移动装置有( AB )牵引两种。 A、液压 B、绞车 C、滑轮 40.软启动装置的作用( ABC )
A、启动平稳 B、减少启动电流对电网的冲击 C、减轻启动力矩对负载带来的机械震动 D、减小电压
41.带式输送机调试前，应该检查( ABD ) A、各部分安装情况 B、通讯联络 C、托辊 D、电控保护装置 42.胶带接头必须保证( AB ) A、正 B、直
43.储带装置是靠( ACD )进行工作的。 A、张紧绞车 B、托辊 C、行走小车 D、滚筒
44.输送带按带芯结构材料分为( ABCD ) A、钢丝绳芯输送带 B、尼龙芯输送带 C、维棉芯输送带 D、帆布芯输送带 45.堆煤保护装置主要有( AB )。
A、碳极式堆煤保护装置 B、 偏摆式堆煤保护装置 46.带式输送机防跑偏保护的方法有( ABC )
A、设置前倾侧托辊 B、采用双锥形滚筒 C、采用行程开关式防跑偏保护装置
47.经常使用的输送带有( ABC )钢丝绳牵引胶带等。
A、橡胶输送带 B、聚氯乙烯输送带 C、钢丝绳芯输送带 48. CST软启动装置内部由( ABC )三个组成部分。 A、输入部分 B、输出部分 C、盘组件 D、制动器
49.参加安装、试运转的工作人员都必须熟悉所安装输送机的( ABCD ) A、结构 B、工作原理 C、安装程序 D、注意事项
50.带式输送机的综合保护装置包括(ABCD) A、断带 B、超速打滑 C、烟雾 D、过载等。
三、判断题
1.带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种摩檫传动连续动作式运输设备。( √ )
2.带式运输机成本高，不易损坏，初期投资高。( × ) 3.带式运输机适用于运输有棱角的货载。( × )
4.带式输送机的胶带(或钢丝绳)绕经主动滚筒(或导绳轮)和机尾换向滚筒连接形成一个无极的封闭环行带。( √ )
5.滚筒驱动带式输送机，可分为通用带式输送机和钢丝绳芯带式输送机。( √ ) 6.可伸缩胶带输送机是利用胶带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机长度。( √ ) 7.钢丝绳牵引胶带运输机解决不了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。( × )
8.中间多级驱动胶带输送机可使用一般强度的普通胶带完成长距离、大运量的输送任务，达到增加设备、增长输送距离的目的。( × ) 9.托辊是带式输送机的转动部件。( × )
10.调偏托辊多用于主要运输巷道或地面设置的固定式胶带输送机。( √ )
11.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。( × )
12.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。( × ) 13.制动装置的作用是：正常停机;紧急停机。( √ )
14.常用制动器的形式有液压电磁闸瓦制动器及液压盘式制动器等。( √ )
15.带式输送机常用的逆止装置有塞带逆止装置和非接触式的滚柱或楔块式逆止装置两种。( √ )
16.打滑、低速、断带保护装置，又叫做打滑保护装置。( × )
17.常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。( √ ) 18.可调液力偶合器由泵轮、蜗轮组成。( √ )
19.起吊大件要选择好工具，可以用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。( × ) 20.机头、机尾各滚筒、铰接托辊、吊架的位置必须与带式输送机的中心线水平。( × ) 21.板式清扫器安设在带式输送机机头卸煤滚筒上部的机头架上，用以对卸载后残留、粘集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。( × )
22.带式输送机与支柱间应留有间隙，靠近机头和机尾的过道不应小于0.6米。( √ ) 23.油的外来杂质含量达到2℅，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5℅时，必须换油。( √ ) 24.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。( √ ) 25.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20℅--30℅。( √ ) 26.带式运输机适用于运输有棱角的货载。( × ) 27.胶带接头必须保证正和直。( √ )
28.尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应重载启动。( × ) 29.张紧输送带时张紧绞车应点动，以防拉断输送带。( √ ) 30.带式输送机外露的转动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。( √ )
31.聚氯乙烯输送带的优点是成本较低，原材料易解决，易修复耐磨性腐蚀性较好，有阻燃性，不易老化，摩檫系数低，且不耐高温。( × )
32.CST软启动装置是美国道奇公司的产品，集机械、电气、液压、微电子为一体，能较好的满足带式输送机的起停控制要求。( √ )
33.带式输送机机尾一般也是装载处，需采用缓冲托辊( √ ) 34.带式输送机俗称“皮带机”也称胶带运输机( √ )
35.清扫器装置主要用于清扫粘附在输送带上的物料( √ ) 36.输送带上物料卸净后停机启动以空载为宜( √ ) 37.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M( × )
38.带式输送机机尾回两根Z字梁,既是机尾骨架,同时也作转载机行走小绞车的等轨( √ ) 39.井下输送机机道内进行电焊,气焊作业,应编制专门措施,报矿长批准后方可进行( √ ) 40.齿厚磨损,软齿面齿轮,齿厚磨损不超过厚齿厚的25%( × ) 41.胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%( √ )
42.带式输送机拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17M( √ )
43.液力偶合器是刮板输送机的连接、保护装置，起着过载保护作用，也有均载和减缓冲击的作用。( √ )
44.胶带输送机机头附近20米范围内采用不燃性材料支护。( √ ) 45.工作面运输机机头与运输巷转载机搭接合理高度不得低于50mm。( √ ) 46.运输机开动时，必须打开(各转载点喷雾阀门)，停机后必须及时关闭。( √ )
47.综放工作面前后运输机机头之间应在转载机一侧设置防止人员误入转载机的安全防护设施。( × )
48.采煤工作面破碎机至工作面运输机机头必须设置封闭式钢筋护栏且牢固可靠。( √ ) 49.胶带运输机应符合撑架，托滚齐全完好，胶带不跑偏。( √ ) 50.带式输送机可以使用非阻燃输送带。( × )
51.液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可以引起火灾。( √ ) 52.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。( √ )53.皮带机岗位，应经工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。( √ ) 54.皮带机的完好率达90%。( × )
55.检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察，分析原因，认真解决。( √ ) 56.检查胶带接头应完整、平滑，无开胶、划破等现象。(√) 57.带式输送机电气设备完好率应达95%。(√) 58.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。( × )
59.在皮带业运行中，胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除障碍后再启动。(√) 60.标准化带式输送机机头应有1个灭火器。( × )
61.根据对托辊的检查结果，进行清洗，加油，坏的更换，缺的补上。( √ ) 62.矿井火灾应分为内因火灾和外因火灾。( √ )
63.发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。( √ ) 64.可伸缩式输送机按照全长可划分为机头部、储带仓、机身、机尾。( √ ) 65.皮带输送机在转动滚筒、尾部滚筒等处要设保护罩和保护栏杆。( √ ) 66.皮带司机必须熟悉设备的性能、结构、原理，并懂得日常维护保养和一般故障处理。( √ ) 67.煤矿生产的三大规程是煤矿安全规程、作业规程、煤矿工人技术操作规程。( √ ) 68.输送带上的物料卸净后停机，启动以空载为宜。( √ ) 69.安全第一，预防为主是我国煤矿安全生产的 基本方针。( √ ) 70.带式输送机制动装置，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm( × ) 71.皮带司机必须经过专业技术培训、经考试合格取得合格证后方上岗操作，持证上岗。(√) 72.开机前皮带司机应检查各机械部位运转是否正常，有无异声异状。( √ ) 73.工作中发现问题可以不及时处理并向值班领导汇报。( × ) 74.发现皮带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘的现象。( √ ) 75.检查胶带接头，应完整、平滑、无开胶、剥层、划破等现象。( √ ) 76.发现身边职工不按章作业应立即纠正。( √ )
77.皮带试运转是时，必须按规程操作，对暴露出来的问题认真整改，确保达到规程规定。( √ )
78.皮带司机不必熟悉本设备的性能、原理、结构，不用懂得日常维护、保养和一般故障处理。( × )
79.检修皮带机、机械设备时，可以在开机状态下进行。( × ) 80.抬运大件时，必须专人指挥，按指挥者规定口号作业。( √ ) 81.皮带机电设备配件要做到勤检查，及时检修更换，实现正常运转。( √ ) 82.多人在一起工作时，要分工明确，指挥统一，行动一致。( √ ) 83.工作时必须使用合格的验电器。( √ )
84.发现职工在工作中不按章作业，应立即制止( √ )。 85.本岗位作业区照明应符合要求，安全设施应齐全、牢固。( √ ) 86.随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运转。( √ )
87.在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。( √ ) 88.发现皮带跑偏要及时处理并向值班领导汇报。( √ ) 89.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。( √ ) 90.禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。( √ )
91.在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。( √ ) 92.移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施。( √ ) 93.清扫器橡胶刮板的高度不得小于15mm。( × )
94.皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。( √ )
95.皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作( √ )
96.严禁皮带运输机带负荷启动。( √ ) 97.带式输送机可以使用非阻燃输送带。( × )
98.带式输送机最高点与顶板的距离不小于0.5M( × ) 99.输送带保护层脱皮不超过0.3㎡。( √ )
100.带式输送机耗电量约为刮板输送机的20℅--30℅。( √ )