喷锚基坑支护施工方案

2024-04-14

喷锚基坑支护施工方案（精选6篇）

篇1：喷锚基坑支护施工方案

基坑边坡喷锚支护方案

一、工程概况

本工程属民用建筑工程，框剪结构，总建筑面积为126267.96平方米，地下建筑面积29313.61平方米，共七栋高层建筑，主体22-26层，框剪结构。主楼地下室为二层，车库层为一层，基础通过后浇带连接为整体。整个小区四周均无永久性建筑，距城市道路均有安全距离。

二、采用喷锚支护依据

根据地质勘察报告、现场场地及施工图纸，基坑整体开挖至-7.37m，承台部分开挖至设计标高。

1、施工场地的局限性，考虑到施工过程中基坑周边堆载等因素影响，基坑不能满足粘性土坡1：1~1：1.25的放坡要求。

2、基坑整体开挖深度较深，承台部分开挖采取直立开挖，没有坡度。雨季施工容易引起塌方，影响施工进度，存在安全隐患。

3、根据广饶县安监站要求，基坑开挖超过2.5m必须采取支护措施，否则将给予建设单位和施工单位停工整改及经济处罚。综合各方面因素，本工程基坑支护采取喷锚支护。

三、土钉支护设计参数

打入长度为0.8m的14螺纹钢筋布置，倾角10。，长度间距详见方案图。

钢筋网：Φ6.5@300×300 喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2，斜坡处80mm厚，坡顶外延部分100mm厚。

四、主要分项工程施工技术措施

施工工艺流程：土方开挖→钢筋网片制作安装→安放土钉钢筋→喷射混凝土→混凝土养护

1、基坑开挖

基坑开挖为整体一次性开挖至-7.37，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。

土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在破壁留出后10~20m土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。

2、钢筋网片制作安装

土钉安放完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Φ6.5@300×300钢筋网片。

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm，网片与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接通过钉头，土钉头为四段Φ16钢筋截成250-300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部。

3、插入土钉钢筋

土钉钢筋选用14螺纹钢，插入土钉钢筋为0.8m，间距为2m。

4、喷射混凝土喷射混凝土配合比（重量比）水泥：砂：碎石=1：2：2，采用机械拌和。喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，喷湿到坡面上。喷层厚度80mm，混凝土强度等级不低于C20，石子粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1~1.5m。

土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1m的混凝土护顶。面层喷射混凝土终凝后2小时内喷水养护，养护时间为3-7天。

5、排水设施的设置

开挖前先做好预防下雨时地表水流入基槽内的排水工作，护坡的同时，在基槽上口一米以外用砖砌240mm厚400mm高砖墙作为阻水带，在基槽下口设置排水沟；基底设10个1m*1m*1m深集水坑，每个集水坑内预备4.0KW水泵一台。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖满足要求的集水坑，用水泵抽水。集水坑平面布置见下页图。

6、斜梯设置

在基坑东侧设置1个、南侧设置1个、西侧设置1个及北侧设置2个斜梯供施工人员上下。

五、质量保证措施

1、建立有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。

2、建立开工前的技术交底制度。

3、建立严格的隐蔽工程检查制度。

4、建立严格“跟踪监测”制度。

5、建立严格的原材料、成本、半成品进场检验制度，不合格产品马上清出现场，不得在现场存放。

六、正常使用已支护边坡要求

1、严禁随意破坏坡面。

2、准确掌握基坑边10m范围内上、下水管线情况，对污水管线进行疏通，确保流水通畅，壁面破坏上水管线，杜绝边坡内部出现涌水现象。

3、注意坡顶和坡脚的防水、排水工作，各种施工及生活用水和雨水不能直接排放到基坑边10m范围内未硬化的地面，以免地表水进入坡面。坡顶和坡脚的积水及时排走，严禁坡脚长期被水浸泡。

4、坡顶2m范围内不得堆积材料和通行大型载重车，重型吊车的支脚支撑点必须在坡顶4m以外。附：基槽边坡支护方案。

篇2：喷锚基坑支护施工方案

【关键词】地下室；深基坑；喷锚支护；施工技术

城市化进程的加快促进了城市经济的发展，为了解决城市人口压力，建筑也朝着深层化、高层化的方向发展，大量地下工程、地下室在城市建筑中出现，也因此促使了深基坑支护技术的发展，在诸多深基坑支护施工技术中，喷锚支护技术以其良好的应用优势，受到施工技术人员的推崇。本文结合某地下室深基坑施工中对喷锚支护施工技术的应用情况进行分析和研究。

1工程概况

该工程建筑面积42万m2，包含二期和三期两部分，其中地下室一层均为混凝土结构，二期地下室面积1.1万m2，三期地下室面积0.9万m2，二期和三期地下室之间有市政道路，宽度为16m，基坑开挖实际深度为5.5~6.4m，场地自然地坪高度-0.8m。工程所在地土层从上到下分别为：①素填土层。结构松散、欠压实，主要为新近回填沙土；②中砂层。深度-2~-16m，为轻微液化土层，承载力低，较为松散；③细砂层。承载力较高，为中密状态；④卵石层。厚度大，强度高，层面分布温度，处于中密状态。施工现场地下水主要为空隙潜水，地下水侧向补给影响较大，基坑范围内主要为潜水地下水，初见水位标高-4~-4.95m，基坑开挖后不存在地下水突涌现象，但基坑开挖受场地内地下水的影响仍然比较大。

2基坑支护施工方案选择

该工程基坑主要位于②中砂层内，基坑开挖深度比较大，进行基坑支护设计时，地质勘查报告描述的参数建议值如表1所示。施工开始阶段，基坑支护方案设计蚕蛹排桩支护结构。该支护结构技术也比较成熟，施工安全性与可靠性均比较高，对周围建筑影响较小，适合在狭小施工场地中应用，但是，由于该支护结构的施工成本比较高，并且需要较长的养护时间，而该项目工期非常紧，最终决定放弃该支护方案。通过再次对施工场地进行勘察，由于施工场地对支护方式没有其它特殊的要求，经反复论证研究，最终选择喷锚支护方式，采用深井井点降水方案。喷锚支护施工技术也非常成熟，且该支护方案的成本较低，施工操作简单，有效的缩短的施工工期，不足之处在于该支护方式开挖面比较大，施工时变形量较大，因此在施工过程中需要加强对基坑的监测，对施工信息要及时进行反馈，才能确保基坑支护施工安全进行。

3喷锚支护施工原理及特点

3.1基坑喷锚支护施工原理目前，国内外诸多基坑支护施工中都会选择喷锚支护施工技术，是将断裂面外土体与锚杆连成一个整体，然后通过锚头、横梁及托架与建筑物连成一个整体受力体，对水压力与土压力主动承受，主要利用的是土层的锚固力，实现对土体的稳固性维持。锚杆探入土体内部的深度较大，对土体有主动支护的作用，并且和土体联合产生作用对周围土的强度进行提升，达到保护的目的。锚杆与喷层内应力分布在钢筋网的作用下均匀分布，使支护体系的整体稳定性提高。3.2喷锚支护的特点土层的性质对锚杆抗拔承载力有直接的影响作用，随着土层力学强度、性能的增加，承载力也逐渐增加，随着土层力学强度的增加，土体单位面积上荷载的变形量逐渐降低。因此，在砂土层与砂性土中锚杆锚固支护方式比较适合，并且锚固力可采用多节扩孔锚杆及扩孔锚杆进行加强，锚杆的抗拔力受灌浆压力直接影响。如果土体性质为砂性土体，如果将灌浆压力加大，则水泥浆能够较好的深入到周围的土层中，土层与锚固体之间的摩擦力就会增大，从而使锚杆的抗拔力加强。

4确定锚杆承载力

该工程中，对锚杆承载力采用抗拔试验进行确定，在对该工程一期基坑支护经验进行总结的基础上，本工程采用准48型锚管作为锚杆类型，该锚管长度6m，壁厚3mm，倾角10°，在锚管上布置有孔眼，在锚管入土的一侧管端焊接准89锥形扩大头，这样就能够在灌浆压力足够的情况下，使锚管周围摩擦面增大，摩擦阻力也随之增加。灌浆压力设定为0.4~0.6MPa，锚管的极限抗拔力通过抗拔试验确定为270kN。砂浆面与锚杆土层单位面积机械摩擦力受灌浆材料、土层物理力学性质、埋置深度、灌浆压力、锚杆类型、地下水、灌浆工艺等诸多因素影响。根据土层的抗剪强度，对有效锚固长度（Le）可进行计算：Le=To/Π/D/ty式中，To表示锚杆设计拉力，单位kN，由现场试验确定；D表示锚杆钻孔直径，单位cm；ty表示锚固段周边抗剪强度，单位MPa。

5喷锚支护断面构造

上文已经将锚管的形式进行介绍，具体如图1所示。通过综合布置与计算，锚管长度设计为4.5~8.0m，垂直间距1.5m，水平间距2.0m，倾角10°，用2准16加强筋对水平锚末端面进行连接，使其成为一个整体，锚管上布置孔眼，剖面结构如图2所示。面层钢筋网覆盖至0.5m，用锚钉直接固定于坡面，最后用C20混凝土进行喷射固定，厚度为100mm。

6施工步骤

进行基坑喷锚支护施工时，按照以下施工步骤进行施工：土方开挖、修坡、喷射首层混凝土（厚度>30mm）、钻机打孔、锚杆制作与安装、接网及焊接、复喷混凝土、压力灌浆、养护、抗拔实验。①土方开挖。进行土方开挖的时候，按照分层分段开挖的方式进行性，从周边开始逐渐向中间开挖，开挖的进度要控制好，确保锚杆注浆与喷射混凝土施工时间充分，与锚喷支护施工进度安排结合在一起进行开挖，开挖每一层的厚度以锚管为标准，设置在锚管下0.3m左右，锚固位置开挖好以后要马上进行喷锚支护。进行下一层开挖的时候，要确保上层喷射混凝土及水泥砂浆的强度达到一定程度的时候再进行，通常情况下至少间隔48h，防止下层开挖对上层带来影响。②修坡。修坡主要根据施工设计要求急性，对坡面的虚土要完全清除。③初喷。初喷即对第一层混凝土进行喷射，通常将厚度控制在30mm以上，混凝土主要由水泥、砂及细石构成，三者比重为1：2：2，水灰比为0.5，石子粒径为5~10mm碎石，制作混凝土时加入4%的速凝剂。④成孔。采用冲击式钻孔机现场成孔，锚固质量与成孔质量有直接的关系，确保成孔不松动、不塌陷，孔壁垂直。成孔过程中，严禁使用润土泥浆护壁，避免孔壁出现泥皮，造成灌浆无法深入周围土体，造成锚杆承载力下降。⑤锚管制作与安装。锚管壁厚3mm，准48焊接钢管，在锚管上间隔300mm开设大小为准6的出浆孔，用准89椎管焊接于锚管入土端，作为扩大头。用3准16钢筋对锚管进行搭接焊接，在焊接的过程中，垂直度要严格控制。⑥压力灌浆。用水泥净浆注浆，采用全长浆法，水泥掺入0.05%的早强剂，水灰比0.5，压力0.4~0.6MPa。⑦钢筋网布设。铺设准钢筋网，钢筋网连接采用点焊方式，采用准16钢筋作为骨架加强筋，间距与锚管间距、锚管管头及骨架钢筋之间连接中L型钢筋焊接。⑧复喷与养护。与初喷混凝土相同，厚度70mm，保证整体厚度大于100mm，复喷完成后2h浇水养护，养护时间不低于3d。⑨抗拔试验。对支护进行验收之前，要在施工现场进行锚杆抗拔试验，选择具有代表性的土层。试验结果只要达到设计要求，则可经过多方确认后签字，同意验收。⑩经过基坑监测，结果显示基坑沉降量、坡顶位移量及支护结构位移量均符合设计要求，表明锚喷支护施工技术在该工程中的应用效果非常理想。

7结束语

在对基坑支护类型进行选择的时候，需要考虑的因素比较多，主要包含施工成本、施工进度、安全因素等，同时还应该结合施工现场大小、位置、地质条件等因素，综合进行考虑。采用锚喷支护施工方法，成本较低，且开挖方便，施工简单，可有效缩短施工工期，确保了施工按时保质完成。

参考文献

篇3：深基坑喷锚支护的施工技术

我国的城市建设进入了飞速发展时期, 随着建筑物的增多, 市区内高层建筑物的施工场地受到限制, 影响到基坑开挖时边坡得放坡系数。既要边坡稳定, 同时又要节省投资, 这使喷锚支护技术的应用逐步得到推广。喷锚技术是50年代后期在国际上开始应用的一种新型岩土加固技术, 最初用于加固岩体, 随后逐步向加固土体发展。我国80年代引入该技术, 在高边坡治理及隧道支护等大型工程中取得一定经验。进入90年代, 喷锚支护深基坑逐渐为人们熟知, 并得到推广, 从设计方法到施工技术都不断进行了完善。

2 喷锚支护结构的支撑原理

喷锚支护结构结合了钢筋网喷射混凝土和土层锚杆的优点, 对边坡提供柔性支撑。钢筋网喷混凝土是所喷混凝土在高压空气作用下高速喷射向预先固定了钢筋网片得支护面, 在喷射层与支护土体间产生嵌固效应, 钢筋网能有效地调整喷层与锚杆内的应力分布, 从而改善边坡得受力条件, 有效控制边坡侧向位移。锚杆固定于土体内与土体相互作用, 形成一个原位复合的重力式结构结提高土体的整体性和强度并限制其位移。喷锚支护的支撑加固原理主要表现在以下两方面:

2.1 有效提高土体强度

由于土体的抗剪强度小, 抗拉强度更小, 这决定了自然土坡的自立高度是有限的。当基坑开挖深度超过土坡自立高度时, 放坡系数又满足不了要求, 基坑边坡就会失稳。为了保证深基坑边坡的稳定, 通常采用支挡结构承担侧向土压力, 限制其变形。锚喷支护结构则是在土体内设置一定长度与密度的锚固体, 它与土体牢固结合使之成为一个整体。土层中都有一定的孔隙和裂隙当向锚杆孔中进行高压注浆, 在灌浆压力的作用下, 水泥砂浆沿着土体中的孔隙和裂隙扩渗, 形成网状胶结。大量实验表明, 当采用一次压力注浆时, 宽度为1～2mm的裂隙注浆后可扩展成4～5mm宽。

水泥浆液的扩渗必将增加灌浆锚杆与周围土体的粘结作用并增加土体的整体强度。灌浆锚杆与钢筋网喷射层共同作用, 既提高了土层体内部强度, 同时也提高了支护体表面整体强度, 他们一起构成了主动支护体系。在超载作用下, 喷锚支护体的变形特征表现为持续的渐进性破坏。即使土体已出现局部剪切面和拉张裂缝, 被支护体仍可支撑很长时间而不发生滑塌。

2.2 灌浆锚杆与周围土体间的相互作用

灌浆锚杆与其周围土体之间的摩阻力的产生, 是由于灌浆锚杆与土体间的相对位移产生的。在锚喷支护的边坡内存在着主动区和被动区。实验研究表明:在主动区和被动区内土体与灌浆锚杆摩阻力的方向相反。主动区内灌浆锚杆主要起着增大土体强度的作用, 而被动区内的锚杆起着锚固作用。灌浆锚杆与周围土体间摩阻力的大小取决于土的类型、上覆土压力和锚杆施工技术。

3 喷锚支护方案的设计原理

喷锚支护后的土体与支护结构形成一个整体, 支护结构同时满足内力和外力的作用, 保证支护面的稳定性。锚杆不被拔出或拉断, 结构体同时具有抗滑和抗倾覆稳定。

4 施工工艺

基坑开挖前, 根据极限平衡法算出土体的临界直立高度, 每层开挖深度不应大于2.5m, 边开挖边支护, 不得随意开挖。

4.1 锚杆施工准备

编制施工组织设计, 根据工程结构、地址、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案, 进行施工布置、平面布置, 化分区段。在施工区域内设置临时设施, 搭设钻机平台, 将施工机具设备运进现场, 安装试运转。进行技术交底, 按设计要求确定锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆型式。进行施工放线, 确定各个锚杆孔的孔位, 锚杆的倾斜角。

4.2 锚杆施工程序

成孔机具设备及方法:在黄土地区可采用洛阳铲形成锚杆孔穴, 孔径70～80mm, 国外一般采用履带行走全液压万能钻机, 孔径范围50～320mm, 具有体积小, 使用方便, 适应多种土层, 成孔率高等优点。成孔工艺有水作业法和干作业法, 这里主要介绍干作业法。干作业钻进法成孔, 是先用螺旋钻成孔, 清除废土, 然后插入拉杆。

拉杆安设:拉杆按其结构构造, 有钻人制作, 要求顺直。钻完后尽快按舍拉干, 防止钻孔塌陷。拉杆使用前要除锈, 在其锚固段要仔细清除, 以免影响于锚固体的粘结。拉杆焊接可采用对焊, 亦可在工地用两根帮条焊焊接, 帮条长度不小于40d0 (d0-锚杆钢筋直径) , 一般焊高不小于7～8mm, 焊缝宽不小于16mm。

灌浆:高压灌浆的灌浆材料多用纯水泥浆, 水泥采用425号以上普通水泥, 地下水如有腐蚀性, 宜用抗腐蚀性水泥浆。水灰比为0.4～0.45左右, 其流动性要符合泵送。灌浆亦可采用水泥砂浆, 灰砂比为1:1或1.:0.5 (重量比) , 水灰比0.4～0.5, 砂用中砂。灌浆方法采用一次性灌浆, 是用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内, 再有拉杆管端注入锚孔, 管端保持高于底150mm。关注压力一般为0.4MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌入, 应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口, 在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大, 以免吹散浆液或砂浆。

支护面上的钢筋网片按设计要求固定在露出土层的锚杆上, 连接方法一般采用焊接。喷射混凝土的特点, 是采用压缩空气进行喷射作业, 将混凝土的运输和浇筑结合在同一个工序内完成。喷射混凝土有“干法”喷射和“湿法”喷射, 两种施工方法, 主要介绍湿喷法。湿法喷射就是在搅拌机中按一定配合比搅拌成混凝土混合料后, 再由喷射机通过胶管从喷嘴中喷出, 再喷嘴处不再加水。湿法施工由于预先加水搅拌, 水泥的水化作用比较充分, 与干法施工相比混凝土强度增长速度快, 粉尘浓度底, 材料回弹量小, 节约压缩空气。为了改善喷射混凝土的性能常掺加占水泥重量2.5%～4.05%高效速凝剂, 有利于提高混凝土的早期强度。

5 结论

喷锚支护结构, 其设计理论简单, 施工技术容易掌握, 方案调整灵活方便, 可根据基坑边坡变形情况及时调整支护方案, 增加支护强度, 确保基坑工程安全。工程实践证明, 该技术用于深基坑开挖支护结构是安全可靠的。与传统的支护结构相比, 喷锚支护结构有工期短, 造价低的优点。

摘要：近几年喷锚支护广泛用于深基坑边坡支护。本文通过分析喷锚支护加固支撑原理, 说明喷锚支护技术用于深基坑边坡支护是安全可靠的, 与传统的支护结构相比, 有施工技术易掌握、工期短、造价低的优点。本文对喷锚支护技术的设计和施工做了浅析, 为相关工作者提供参考。

关键词：深基坑,喷锚支护,设计,施工

参考文献

[1]建筑施工手册, 北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[2]高层建筑基础施工, 北京:中国建筑工业出版社, 1994.

篇4：喷锚基坑支护施工方案

【关键词】深基坑;喷锚支护;应用

一、喷锚(土钉)支护技术

喷锚(土钉)支护技术是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡主体稳定的支护方法,它是由土钉、钢筋网、喷射混凝土面板和加固后的原位土体等部分组成,该支护结构轻型,具有施工简便、快速及时、机动灵活、实用性强、随挖随支、安全经济等特点,施工操作方便,是一种较有前途的深基坑边坡支护方法,适用于地下水位以上或经降水后的黏性土或密实性较好的砂土地层,开挖深度一般不大于15m。

二、基坑支护的类型

根据工程项目的具体情况,目前在基坑支护中支护的形式大体可分为两类,即支挡型和加固型。其中支挡型又可分为悬臂式和斜梁支撑,后者造价相对较高;加固型通过对基坑四周土体的加固,利用其自身重力挡墙原理,可满足主动土压力要求,其特点是造价低,施工方法简单。

三、基坑支护方式的选择

选择的出发点是安全、经济。所有的方案,在保证安全的前提下必须达到最大的经济效益。在基坑支护工程的设计和施工过程中,一定要做到以下几点:

1、基坑设计阶段,要根据基坑所在场地的工程地质报告、土工试验结果、土层含水量、区域地层参数的取值经验等综合选取; 2、在分析支护结构受力和变形时,应充分考虑施工的每一阶段支护结构体系和外部荷载的变化,同时要考虑施工工艺的变化,挖土秩序和位置的变化,支撑和留土时间的变化等; 3、基坑施工过程中应该制定完备的监测方案。 4、基坑工程的施工必须完全按照设计文件的要求去做。 5、对不同深基坑工程的设计施工,必须因地制宜,采取不同的技术方案。

四、喷锚(土钉)支护技术应用实例

以下结合昆明市南过境立交桥工程基坑支护的实例对喷锚(土钉)支护技术在深基坑支护中的应用进行阐述:

(一)施工准备——材料

1.1 锚杆制作与要求

(1)锚杆的杆体采用普通钢管,其外径为48mm,壁厚不宜小于3.5mm。(2)锚杆的端部采用圆锥头形状,其大头直径应大于锚杆直径。(3)锚杆的管壁应设置出浆孔眼。

1.2 水泥应采用普通硅酸盐水泥,若地下水对混凝土有侵蚀性,可采用抗硫酸盐水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。

1.3钢筋的型号、规格、加工必须符合设计及规范要求,原材料及焊接必须经实验合格方可使用。

(二)施工工艺流程：喷锚(土钉)支护按以下流程施工:挖土→修坡→土钉孔定位→成孔→制安土钉→配制、灌注砂浆→绑扎钢筋网片→焊接加强筋及井字钢筋→配制混凝土→喷射混凝土→下层挖土。

(三)降水及排水：本工程地处盘龙江以西,并且紧邻盘龙江,因此地下水较为丰富,施工时除要考虑正常的防排地表水、雨水措施外,还必须考虑对盘龙江水的防渗漏和基坑底下渗水的排水措施。根据本工程项目的特点及地理位置情况,施工时在适当位置设置了6个降水井进行基坑排水,并根据基坑开挖后的实际情况,在基坑周围适当位置设置了集水坑抽排基坑积水。

(四)土方开挖及修坡

1. 土方必须分层开挖。2. 每层开挖深度按设计施工方案进行,并视现场土质条件决定,一般情况下按一层锚杆的垂直间距进行开挖; 3. 开挖要到位,不得欠挖,严禁超挖。4. 机械开挖后,应及时对壁面进行人工修坡,以保证平整、无浮土,并符合设计规定的坡角。

(五)锚杆施工

1. 锚杆用锚杆机强力打入被支护土层中,外露长度以25cm为宜。 2. 锚杆倾角严格按设计要求的15°进行施工控制。 3. 锚杆加长连接时,对接接头要焊牢,并在接头处绑焊3根φ16,长15cm的钢筋,并全长焊满。

(六)挂网

1. 钢筋网格为正方形,尺寸为20×20cm,允许偏差不得大于1cm。 2. 根据施工作业面分层分段铺设钢筋网,可用短钢筋将网片固定在坑壁上,距壁面的距离不宜小于4cm。 3. 网片间的搭接可采用绑扎,绑扎搭接的长度应不小于一个钢筋网格。 4. 边壁上的钢筋网需延伸至地表面,并与地锚焊接牢固。 5. 用φ16钢筋作为加强筋,沿锚杆水平、垂直或斜线方向焊接在锚杆上压紧钢筋网片。 6. 加强筋的搭接长度应符合要求。

(七)注浆

1. 水泥使用普通硅酸盐水泥,其标号选用42.5级。 2. 注浆的水灰比采用0.40～0.45,加入0.03%的三乙醇胺促进早凝。 3. 采用水泥浆(压力0.4MPa)注浆填满,管口设置浆塞。 4. 每次向管内注浆时,应记录注漿用量,以确认注浆的充实度,实际注浆量必须超过管的体积。

(八)喷射砼

1、喷射砼的碎石最大粒直径一般不大于15mm,标号采用C20,配合比严格按设计要求进行拌制。砼中加入3%的速凝剂。2、混合料应搅拌均匀,随伴随用。 3、喷射时喷头处的工作风压应保持在0.15～0.2Mpa,喷头与受喷面应尽量垂直,并保持0.8m～1.2m的距离。4、喷射顺序应自下而上,按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动。5、喷射砼时,给料须均衡连续,宜少不宜多。6、喷射砼的搭接,水平方向一般为45°搭接,垂直方向一般以水平加强钢筋为界,至少留一个钢筋网格与下一层钢筋网片相连。7、采用两次喷砼时,初喷厚度一般为3cm。8、喷射砼后2小时应浇水养护,养护期不少7天。

(九)主要安全技术措施

1、施工前应认真进行技术交底,施工中应明确分工,统一指挥。2、张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施。3、机械设备的运转部位应有安全防护装置。4、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。5、在有地下承压水地层钻进,孔口必须设置可靠的防喷装置。6、锚杆与钢筋网的连接要牢靠,严防发生脱扣现象。

五、基坑喷锚(土钉)支护技术的几点思考

通过在昆明官南路立交桥D匝道工程中对基坑喷锚(土钉)支护技术的施工应用,在此提出以下几点思考:

1. 填土、淤泥计算参数及支护结构整体稳定系数取值的探讨。

(1)填土、淤泥计算参数：工程地质勘察报告往往无杂填土、素填土、淤泥等支护结构计算所需的重度(γ)、粘聚力(c)、内摩擦角(φ)参数,我们统计了大量的γ、c、φ参数后,得出昆明地区的经验数据,经注浆加固处理后,上述土层的c、φ值提高10～30%,以杂填土c值提高最明显。(2)整体稳定系数：按条分法作稳定分析,整体稳定系数取K=1.2～1.3为妥,基坑深、土质差取高值,反之取低值;基坑支护施工期受大气降水、地下管道渗漏水及土体徐变等不良因素作用,设计时整体稳定系数宜增加0.1～0.2。

2. 空间效应在喷锚支护技术中的应用

空间效应广泛应用在基坑支护技术中,在以往的喷锚支护施工中我们也应用了时空效应,对基坑安全、节约支护结构用材,降低成本起到良好效果。 (1)改变基坑空间形状,缩短基坑边长,增加基坑角点,减少变形量。如将矩形改成八角形,减少支护工作量,减少长边变形(图1)。(2)在场地条件许可下,改一级放坡为二级台阶式放坡开挖,减少土压力,减少支护工作量,降低工程造价(图2)。

3. 无天然粘(内)聚力的杂填土加固处理：无天然粘聚力的松散状杂填土,其破坏往往没有征兆,会突然塌下来,喷锚支护在杂填土中发生塌跨事故屡见不鲜,所以对杂填土需先加固处理后开挖。

4、基坑降排水：(1)浅层潜水型地下水面埋深浅(埋深一般<1.5m)主要受大气降水补给,在市区在浅部往往有地下管道中渗漏出的生活用水补给,可采用注浆法组成防渗帷幕减少浅层地下水漏入基坑中,在基坑底布置排水沟,将基坑水导入集水井,用水泵排至坑外。在坑壁每平方米设一个泄水孔,使土体中含水及早泄出,减少坑壁水压力,若施工期间适逢雨季宜在基坑四周做排水沟将雨水导至他处。 (2)深层微承压含水层(饱和状粉砂层等)采用井点降水,将地下水水位降至基坑底标高以下,对邻近建筑物应作回灌,达到动平稳,减少建筑物基础的沉降量。

六、结语

近几年来,在城市建筑工程项目中,虽然深基坑喷锚(土钉)支护技术得到了广泛的应用,但在部分工程应用基坑喷锚技术过程中,也曾发生过不少地面开裂、坑壁塌方、坑地土隆失稳、邻近地下管线破裂、破坏等事故,究其原因:主要是忽视了喷锚技术的局限性,不顾条件地使用喷锚支护。希望能通过这篇文章对喷锚(土钉)支护技术在深基坑支护中的应用、思考,对今后的类似工程施工有一定的参考作用。

参考文献

[1]王朱康.关于深基坑施工技术的探讨[J].四川建材,2009（6）.

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[4]李钟.深基坑支护技术现状及发展趋势(一)[J].岩土工程界,2001年01期

[5]李钟.深基坑支护技术现状及发展趋势(二)[J].岩土工程界,2001年02期

[6] 朱兵见，张维炎，潘国华，胡科技，软土地区基坑支护施工与监测实例分析 [J] 《铁道建筑》，2008年9期

[7] 吴福顺，办公楼基坑支护施工与要点探讨[J] 《中国新技术新产品》2010年17期

（作者单位：南宁市建设工程有限公司）

篇5：基坑支护施工方案

拟建项目场地原为林地，地形较平坦，此次勘察采用绝对标高，以甲方指定龙山南路与覃怀大道路中心线交点（X = 38450291.79，Y = 3885060.50，h=90.10m）为基准点（位置示意详见武陟孔雀城1.1期项目建筑物与勘探点平面位置图），据此测得拟建项目场地内各孔的孔口绝对标高在87.45～89.88m之间。

根据勘察报告，场地土自上而下主要由素填土、粉土、粉质黏土、细砂构成，拟建场地勘探深度内地基土可分为9层，详细描述如下：

(1)素填土(Q4ml)：杂色，松散。以粉质粘土为主，含有大量植物根系，土质不均一，局部表层约40cm为耕植土。该层在场地内局部分布。

(2)粉土（Q4al+pl）：黄褐色，稍湿，稍密~中密。局部夹薄层粉砂。该层在场地内普遍分布。

(3)粉质黏土（Q4 al+pl）：黄褐色~灰褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见小姜石，粒径10～20mm，土内见铁锈色斑纹，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地内仅在北部分布。

(4)粉质黏土（Q4 al+pl）：灰褐色～浅灰色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(5)粉土（Q4 al+pl）：:黄褐色，稍湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉砂，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(6)粉质黏土（Q4 al+pl）：褐色，可塑。含少量铁锰质氧化物，偶见姜石，姜石含量占6%～9%，粒径10～20mm，切面光滑，稍有光泽。该层在场地内普遍分布。

(7)粉土（Q4 al+pl）：黄褐色，稍湿~湿，中密~密实，砂感强，局部夹薄层粉质黏土，摇震反应中等，干强度低，韧性低。该层在场地内普遍分布。

(8)细砂（Q4 al+pl）：黄褐色，饱和，中密~密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。该层在场地内普遍分布。

(9)细砂（Q4 al+pl）：灰褐色，饱和，密实，以石英、长石为主要成份,含云母碎片,局部为中砂,夹薄层粉土。本层本次勘探深度范围内未揭穿。

2、区域地质构造及气象及水文本区广泛发育了燕山运动以来形成的各种构造形迹，断裂构造尤为发育，多为高角度正断层。受断裂构造控制，区内地层形成由北向南呈阶梯状下降的单斜式构造形式，倾角为10°-20°。区内东西向构造主要有凤凰岭断层和盘古寺—新乡断裂（焦作段称朱村断层），凤凰岭断裂，大高村东（称董村断裂）；

北东向断层有九里山断层、马坊泉断层和薄壁断层，三下九号井断层、王封断层、三号井断层、两仓上断层等。

武陟县地处北温带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季凉爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。武陟县的干燥度指数k值小于1.5，属湿润区。

a）气温:年平均气温14.40°C，极端最高气温43.6 °C，极端最低气温-19.9 °C，年最高气温多出现在7月和8月。

b）降雨：年降雨量575~641mm，每年7、8、9三个月的降雨量是全年降雨量的55%。

c）冻土深度：根据《中国季节性冻土标准冻深图》，武陟县的最大冻结深度小于0.5m，一般为0.3m左右。

4基坑围护设计概况本场地工程地质条件较好，基坑距相邻建、构筑物及道路较远，1-6#及地下车库基坑开挖小于5m，故采用放坡+挂网喷浆支护形式。

(1)、基坑土方开挖：

①土方开挖前应确定基坑开挖路线、轴线定位点、水准基点，并在设置后妥善保护。

② 基坑开挖时工作面、修理坡面须自上而下进行，根据现场土质情况确定，严禁超深、超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时，应及时设置固网钢筋、钢筋网、喷射混凝土。基坑底部开挖时，必须结合结构基础施工，至少留有200mm厚人工挖方，且不允许破坏原土。

③ 上层喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖，若需提前开挖土方，须添加早强剂。

④ 施工开挖过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时进行反馈设计。

（2）、面层施工 ①本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。

②喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射。

③坡面C20喷射混凝土面层设Φ6@200×200钢筋网片，及Φ12的水平及竖向加强筋，以提高面层的刚度和强度，坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭接，搭接长度300ｍｍ。

④面层混凝土终凝后2h应喷水养护，时间宜为3～7天，以确保喷射混凝土的质量。

5基坑排水设计概况基坑排水采用明沟排水。基坑排水沟设置在临时施工道路旁边，距基坑边约1.5m，施工道路向坑外排水沟找坡1%。为200mm×300mm，底板采用C15混凝土垫层，厚度100，两侧用120mm厚砖墙M7.5砖M5水泥砂浆砌筑。

6本工程重点、难点分析 6.1本工程特点本工程基坑面积大，施工场地狭小。整体车库土方至底板底以上200mm，开挖深度为3.97m；

1-6#楼土方至褥垫层底以上600mm再施工CFG桩，桩基施工完成后开挖剩余土方。

6.2 土方开挖基坑土方开挖施工是本工程施工的重中之重，在土方开挖过程中必须加强管理力度，积极做好基坑土方开挖各项保证措施，以确保本工程基坑顺利安全开挖。由于本工程基坑面积大，开挖深度深，对挖土机的布置、进退路线和措施、坑壁围护等增加了极大的难度，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点。

6.3 加强土方开挖阶段的雨季施工措施本工程土方施工阶段如碰到雨季，雨季土方及基础施工也是本工程施工的一大难点，在雨季施工期间，必须做好各项防备措施，确保本工程土方及基础正常施工。

6.4 土方开挖阶段总体场地的合理布置由于本工程基坑面积大，在土方施工期间的总体场地布置也是本工程施工的一大难点，在土方施工时，必须做好场地合理布置措施，分阶段、分区块进行施工。做好在施工区域之间产生临时边坡工作，基坑周边2m范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。施工部署 7.1 项目组织管理机构 1、组织管理体系 2、项目班子管理人员职责根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。

项目经理岗位职责：负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，指定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应的措施进行控制。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。建立现场应急救援机构，做好应急物资准备，发生事故应立即抢险救援，保护好事故现场，事故及时上报，不慌报不隐瞒，积极配合上级部门事故调查，如实反应事故情况并做好善后处理。

执行经理岗位职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。

项目技术负责人岗位职责：负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于受控之下，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。

施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维护机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。

质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准等参加质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。

安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。

材料员岗位职责：按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好工具的保管、借用等工作。

7.2施工总体部署土方开挖详见土方开挖施工方案。

1、基坑围护、土方开挖施工顺序：

基坑总体施工顺序：

第一步：场地普查、清障及修整使标高控制在-0.1m左右；

第二步：定位；

第三步：开挖至褥垫层以上600mm，进行挂网喷浆支护，待混凝土面层强度达到70%时，进行下步工序施工。

第四步：CFG桩施工；

第五步：车库底板垫层底以上200mm、1-6#楼褥垫层以上600mm土方开挖；

2、主要项目施工方法 ①土方开挖：详土见方开挖施工方案 ②喷射砼：喷射C20细石砼，配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80mm。砼喷射时，必须由上而下，分层分片喷射，不得有干斑流溢。

③土方运输：本工程采用自卸车集中装运。坑内所有土方全部弃土外运，坑内设置出土坡道，出土路线由西向东。

7.3施工准备 1、技术准备：

检查基坑施工围护是否符合国家规范。

基坑围护设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。

掌握该基坑围护工程的建筑和结构的形式和特点，审查现有施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。

2、物资准备根据施工组织设计基坑围护中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

3、机具准备根据要求，编制施工机具需求量计划。提出需求量的时间要求，组织落实施工机具的到位工作。

4、劳动力组织准备根据基坑围护现场工作的特点，编制劳动力需求计划，确定合理的劳动力组织。根据开工日期和劳动力需求量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；

各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；

质量标准和验收规范要求；

以及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

7.4施工机械配备和劳动力组织 1、施工机械设备配置序号名称数量进场时间退场时间 1 挖土机 5台（高峰期）土方开挖土方完成 2 小挖机 3台土方开挖土方完成 3 自卸汽车 10辆（高峰期）土方开挖土方完成 4 雾炮机 4台土方开挖土方回填完成 5 照明设施 3台工程桩施工工程施工完成 6 桩机 3台工程桩施工工程施工完成 7 空压机 1台护坡施工工程施工完成 8 喷浆机 1台护坡施工工程施工完成 9 注浆机 1台护坡施工工程施工完成 2、劳动力安排序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注 1 桩工 20 开工本工序完工 2 砼工 20 开工本工序完工 3 钢筋工 10 开工本工序完工 4 普工 15 开工本工序完工 6 机修工 2 开工本工序完工 7 电工 3 开工本工序完工 8 挖机司机 6 开工本工序完工 9 自卸车司机 10 开工本工序完工 7.6 材料供应和管理 1、材料供应序号用途名称单位数量 1 水泥（护坡）T 112 2 喷锚、护坡水泥 T 120 3 喷锚、护坡黄砂 T 500 4 喷锚、护坡石子 T 750 5 防护 Ф48钢管根 800 2、材料管理（1）材料准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2）施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证及时进场。

（3）所有进场物资将先预先定场分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。基坑支护施工方案本工程地下车库及1-6#楼边坡均采取喷80mm厚C20细石混凝土支护。

1、材料要求（1）挂网、固定钢筋网片：钢筋网采用φ6圆钢筋现场绑扎，间距为200mm×200mm。本工程基坑深度小于5m，边坡上设置3道锚杆（直径12mm、间距1m），锚杆长度1m，锚入深度0.9m、外露0.1m。

（2）喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，其目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面地距离宜控制在0.8～1.5m，宜缓慢均匀、呈螺旋形轨迹移动，保证混凝土均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值，而且混凝土必须覆盖钢筋网。锚管及编网工作完毕后，应及时进行喷射，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不得少于80mm。对于蠕变的淤泥或粉土，开挖难以自立时，应及时停止开挖，进行加固。

（3）边坡支护采用喷80mm厚C20细石混凝土，（内配6@200×200钢筋网片）2、施工工艺边坡修土→第一次喷射混凝土→钢筋网片挂设绑扎→第二次喷射混凝土 3、施工方法（1）边坡修土每层每段土方开挖以后，按照基坑支护设计放坡要求进行修坡，坡面松土要进行修除拍实。

（2）钢筋网喷射混凝土施工工艺 1）喷锚墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为80mm，喷射混凝土采用干喷法，分两次喷射至设计厚度；

钢筋使用前应清除污锈；

2）第一次混凝土喷射厚度宜为30~40mm，钢筋网在坡面喷射第一次混凝土后铺设；

3）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；

4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。

5)每一锚喷网段的边缘，留出30厘米与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋都连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。

（3）喷射混凝土强度质量控制 1）喷射混凝土的均匀性，喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数按下表：

施工控制水平优良及格差标准差（Mpa）母体的离散 <4.5 4.5~5.5 >5.5~6.5 >6.5 一次试验的离散 <2.2 2.2~2.7 >2.7~3.2 >3.2 变异系数（%）母体的离散 <15 15~20 >20~25 >25 一次试验的离散 <7 7~9 >9~11 >11 2）喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：

ƒck=ƒc+S 式中ƒck——施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（Mpa）ƒc——喷射混凝土抗压强度设计值（Mpa）S——标准差（Mpa）3）绑扎钢筋网。钢筋网为6@200双向排列，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。

4）喷射第二层混凝土至设计厚度。待第二层混凝土强度达到70％时进行下层土方开挖。

（4）砼素喷支护施工流程图土方开挖修坡开挖边线放样边坡养护喷射砼3~4cm左右喷射砼至设计厚度插筋绑扎钢筋网 3、作业条件：

（1）基坑开挖前，应与业主一起进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

（2）在开挖前，建筑物位置的标准轴线桩，标准水准点及挖掘边框线，必须经过复测检查，由现场技术员为主办理技术复核手续，由现场监理对建筑物位置，包括建筑红线进行验线。

（3）施工前，由项目技术负责人进行交底，坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工况发生的先后顺序开挖，严格执行先撑后挖的原则。

（4）地表面要清理，基坑保持平整，做好排水的工作，在基坑周边砌好排水沟以便集中排水。

（5）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水经三级沉淀池后排入市政下水道。基坑工程监测根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第3.0.1规定开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂工程应实施基坑工程监测。

本工程土方开挖深度未超过5m，周围环境简单没有建筑物，故本工程不需工程监测。

10基坑支护应急措施 10.1 目的施工现场基坑围护土方开挖施工中，安全风险相对较大，特别要注意开挖时必须按“大基坑小开挖”的原则，严禁一次挖土过深造成卸载太快而发生围护失稳。安全事故发生时，要快速、有序、高效地控制事故态势的发展，将事故损失减少到最低限度。

10.2 应急预案领导小组组长：项目经理沈晓华副组长：技术负责人卢国东组员：安全员、各施工员及各班组长 10.3 应急救援程序事故发现人报告－项目部负责人－事故确认－报救援小组－向有关部门报告－报警－启动应急预案－展开应急救援－事故处理结果－应急预案检查评价 10.4应急救援小组职责及任务 1、负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配核人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

2、工地现场发生重大事故后，救援小组应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别在第一时间直接拨打电话报120急救中心或119火警救助。

3、现场应急救援立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意做好事故现场保护。

4、负责调动工地现场的一切所需的应急物资和人员，组织抢险救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

5、配合公司和上级部门开展事故调查，接收公司及政府有关部门对事故的调查和处理。

6、及时提供信息和资料，积极参与事故原因分析。吸取事故教训“举一反三”，制定并落实相应的防范措施，切实防止类似事故重复发生。

7、落实专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报上级主管部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

10.5 应急救援应遵循的原则 1、紧急事故发生后，发现人应及时疏散周边人员，撤离危险场地，并迅速向项目部报告。

2、项目部接到报告后，对事故进行确认，及时向有关部门报告，同时项目部及时进行报警，启动应急预案。

3、项目部在启动应急预案的同时应立即组织自救队伍，及时展开应急救援。

4、项目部应组织人员疏通事故现场通道，疏散人群到安全地带，保证救援工作顺利进行。

5、项目部在抢险过程中遇到危害人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域，再组织急救措施。

6、项目部应组织人员迅速切断电源，关闭可燃气体阀门，防止事态扩大。

7、项目部应设紧急联络员一名，负责紧急事故的联络工作。

8、事故处理结束后，项目负责人应填写记录，并招集相关人员研究防止事故再次发生。

10.6 应急材料准备 1、通讯设备：移动电话、对讲机。

2、集体工具：小车：工作联系、伤员送医。

3、急救药品及器材：保健箱、担架等救援器材及灭火器等。

4、抢险物资：麻袋、铁锹、木桩、槽钢、钢管、扣件、脚手片、水泵、电线电缆、绳索等，抢险需用的其他物质，现场取用或临时调配。

序号物资名称数量单位备注 1 铁锹 40 把 2 洋镐 20 把 3 塑料布 2000平米 4 污水泵 10 台 5 排水导管 500 米与污水泵配套 6 钢丝绳 30 米配备吊具 7 纺织草袋 500 条 8 雨衣 50 件 9 雨鞋 50 双 10 急救箱 1 套 10.7 基坑围护、土方开挖的应急措施 1、当土体倾斜应及时做好基坑上部卸载、反压，采用在被动区域双管双叶注浆加固，并准备好木桩、草包和必要的土体回填；

2、排水和土方开挖施工期间，应建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任性强，施工经验丰富，身体健康的相关人员组成，应包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发现问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。

3、应配置和备用足够数量的抽水机具（如泥浆泵、清水泵、潜水泵等）及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备围护和保养，确保设备机具的完好率。

4、及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。

5、施工前应重视基坑周边地下各种水源的调查，应特别关注地下雨水、污废水管的渗漏情况，应进行仔细排查；

对于渗漏严重的管道，在基坑开挖前必须进行有效的处理，以防渗水引起基坑支护的位移或塌方。

7、坑底出现侧向位移，立即停止坑边的挖土，坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。

10.8安全事故应急措施 1、如发生触电事故时：迅速拉电闸断电或用干燥方木、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开；

2、如发生机械事故时：应立即停止操作的机械，救出被伤害人。

3、如发生火灾时：当现场有火险发生时，不要惊慌，立即取出灭火器或接通水源扑救，并立即拨打119报警电话；

4、如发生土体倾斜造成煤气管道、供水管道、排水管道、电缆管道破裂，立即组织人员抢险，并拨打有关单位电话，及时有效的对事故进行处理；

5、发生物体打击时：当有人受物体打击时，应立即救出被打击的伤害人，送现场工地医护室进行救护；

6、发生有害气体中毒及实物中毒应立即送往就近医院。

7、如发生人员伤亡，应在一个小时内及时向上级和有关部门报告，并拨打急救电话120或送现场工地附近医院，并保护事故现场不被破坏；

8、施工现场必备有效的应急器材：对讲机、灭火器、医疗器材、车辆、担架、急救人员。

10.9 事故处理 1、根据应急救援方案，组织相应队伍和人员，分工落实实施抢险救援工作；

2、立即上报事故情况；

3、采取措施防止事态扩大；

4、发生工伤事故时还应保护事故现场，配合事故调查人员进行事故调查取证；

5、集团公司接到事故报告后，生产部负责人必须立即赶赴事故现场，处理协调事故抢险及善后事宜；

11质量保证措施 11.1质量保证体系图项目经理技术负责人材料员安全员分项工长质检员护壁专业分包施工班组 11.2质量保证措施 1、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。

2、施工前，仔细阅读施工图纸，领会专项施工方案意图及施工要求。向作、业人员做好技术交底工作，使工作人员领会专项施工方案意意图，施工要点及施工要求。严格按审定的施工方案组织施工。

3、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

4、加强检查喷射砼配合比、喷射顺序、护壁成型质量 12 安全生产保证措施 12.1 安全生产保证体系安全负责人 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；

2.配合人关部门排队施工不安全因素；

3.项目全员安全活动和安全教育；

4.监督劳保用品质量和使用。

技术负责人 1.制定项目分项工程安全施工方案；

2.督促安全措施落实；

3.解决施工过程中的不安全技术问题。

生产负责人 1.在安全前提下，合理安排生产计划；

2.组织施工安全技术措施的实施。

项目经理机械管理负责人 1.保证项目使用的各类机械安全运行；

2.监督机械操作持证作业。

劳务管理负责人 1.保证进场施工人员安全技术素质；

2.控制加班加点，保证劳逸结合；

3.提供必须劳保用品，确保安全。

其他有关部门 1.财务部门保证安全措施项目的经费；

2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。

操作班组 12.2安全生产措施 1、土方开挖安全措施（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

（2）基坑周边2倍开挖深度范围内不得堆放土方，材料堆载不得超过15Kpa。

（3）坑内土方分层开挖应严格按方案要求放坡，操作过程中应随时注意边坡稳定情况，发现问题及时加固处理，严禁先挖坡脚的危险作业。

（4）人工挖土、操作人员之间应保持安全距离，一般应大于2.5m，两台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖机回转半径范围内严禁站人。

（5）基坑护栏：基坑坑边设置红白相间双色钢管1.2m以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手。

2、施工用电安全措施（1）现场临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。

（2）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。

（3）配电箱门应配锁，有防雨措施；

箱内应保持清洁，不得有杂物。配电箱内应有电气系统图和每半月检查、维修情况记载。

（4）各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。熔丝应与设备容量相匹配。严禁用其他金属丝代替熔丝。

（5）现场维修、安装或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工应持特种作业操作证，且在有效期内。非专业人员，及其他任何人不得擅自启动和关闭机电设备。

（6）施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地明设、随地拖拉或绑托在脚手架上。电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采用防护套管等进行线路过路保护。

（7）建立现场临时用电检查制度。

（8）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

（9）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（10）配电系统必须实行分机配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插连接方式。

（11）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（12）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（13）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（14）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（15）土方基础施工，内部照明应使用24伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。

（16）电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

3、高空坠落安全措施（1）地下室内井坑深度超过1m的应用栏杆围护。结构层施工的各孔洞口，电梯井口及楼层临边等应及时用盖板封严或栏杆围护。

（2）高处作业，不准往上或向下乱抛材料、工具等物件。施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、井架等设施。

（3）各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，作业人员在操作前应进行检查，发现隐患及时处理。

4、消防安全措施（1）建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

（2）成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的施工现场消防工作的领导与协调。

（3）项目经理部根据施工情况成立由安全检查人同兼职的现场安全员组成“消防检查组”，“消防检查组”负责开展日常的消防检查工作。

（4）建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防人员必须经过培训。

（5）建立并执行消防工作检查制度。

（6）施工现场必须设置消防车道与施工道路合并，其宽度不得小于4米。

（7）根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3米以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100毫米。

（8）各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的火器材，随工程进度及楼层不断提高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

（9）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

（10）加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清楚附近的易燃物，开具动火证，并配备看火人员及灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

（11）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

（12）施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报经项目经理部批准。

（13）现场及工程内不允许随便搭设更衣室。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。