煤矿机电设备仓储管理办法

煤矿机电设备仓储管理办法（共8篇）

篇1：煤矿机电设备仓储管理办法

煤矿机电设备仓储管理办法

为进一步加强仓储设备管理，推进标准化库房建设，提高精细化管理水平，加速设备周转，避免设备积压，充分发挥设备效能，降低设备费用，更好地服务生产，特制定《煤矿机电设备仓储管理办法》。

第一章 总则

第一条 适用范围：煤矿所属单位仓储设备管理。第二条 部门及人员职责。各单位机电设备管理部门是本单位设备的主管部门，对本单位的设备进行统一管理。负责设备购置计划的编制、设备出入库、仓储、回收、修理、台帐及档案资料、报废及资产盘点等全过程综合管理。

第三条 仓储管理目标。设备完好率达到96%以上、事故率不能超过0.8%、设备待修率控制在3.3%以下。

第四条 仓储管理标准化。制度、设备储存管理、设备台帐管理、库容库貌等方面管理达到标准化。

第二章 仓储标准化管理

第五条 仓储制度标准化。各单位要建立健全《设备验收入库管理制度》、《设备保管保养管理制度》、《设备发放管理制度》、《设备回收管理制度》、《设备修理管理制度》、《设备台帐管理制度》、《设备盘点管理制度》、《设备报废管理制度》、《库房安全管理制度》、《库房起重工操作规程》及《仓储管理人员岗位责任制》、《起重工岗位责任制》等，使仓储各项管理工作都有章可循。

第六条 设备储存管理标准化

1、设备验收入库。严格执行设备验收入库制度，并应做到三不入库，不合格的不入库、不符合质量标准的不入库、计划外或未经领导批准的不入库。

2、库存设备管理。入库设备应按设备类型及面貌分类分区摆放，凡是同类型的设备要集中存放，做到清点方便、成行成列、摆放整齐、标志清晰、方便进出；对无条件入库的大型设备，如矿井罐笼、箕斗、天轮、液压支架、掘进机、刮板输送机及带式输送机中间部分等设备，露天存放时，应分类摆放整齐，挂牌管理，并根据设备性质涂油防锈或上盖下垫，防止雨淋日晒，零部件丢失等防潮、防锈、防冻、防损坏等防护措施；对回收升井暂不能入库设备，露天存放不能超过一个月，存放期间也要做好临时防护措施；重要机械设备或各种电器设备一律入库管理，严禁露天存放。

3、库存设备要定期维护保养，防止设备或零部件锈蚀、损坏和丢失，保证设备完好率不能低于96%。

4、库区存放的待修理设备，机电设备管理部门要在设备升井一个月内组织修理验收入库，控制设备待修率在3.3%以下。严禁设备不修理拆卸当配件使用，特殊情况确需拆卸使用时，须经本单位分管领导书面同意，但需在规定时间内恢复设备原貌，对暂不修理设备必须妥善保管；对矿井防治水、瓦斯区域治理设备，煤矿相关专业管理部室、本单位机电设备管理部门及相关业务部门要做好设备选型和设备现场使用及地面修理工作。

5、库房设备发放。严格执行设备发放管理制度，且遵循“先进先发、先旧后新”的发放原则，保证仓储设备处于良性循环状态，加快周转，减少设备积压。

6、仓储设备盘点。每月月底前，仓储管理人员根据设备出入库单据，核对设备信息，掌握仓储各种设备储备情况及区队（车间）设备使用、备用及待修情况，并严格控制设备占用及备用，保证合理库存和使用；每季度末，仓储管理人员要对本单位不同资金渠道设备资产进行一次全面核查，包括在籍、使用、闲置、设备面貌、出租、外借等设备信息。对往来调剂出租设备必须建立单独设备台帐且租赁合同完善；无论何种资金渠道资产设备原则上不允许外借，经煤矿相关部室同意确需外借的必须完善租赁手续，确保资产完整，充分发挥其效能。

7、库存分析。每半年对库存设备进行分析，对库存存放超过6个月以上不用设备，要分清原因，及时向本单位分管领导汇报并提出处理意见。对库存长期闲置不用设备，必须检修完好，及时上报煤矿调剂平台优先煤矿内部调剂；对暂无调剂意向设备，产权单位要妥善保管、定期保养，严禁拆卸或损坏设备，造成设备资产损失。

8、设备报废及处置。对损坏严重未到报废年限且设备失去使用价值或国家明令禁止淘汰设备，由设备使用单位详细分析并形成责任分析报告上报煤矿资产管理部门，由煤矿资产管理部门统一组织现场鉴定、核实并确认无修复利用价值设备，按《煤矿资产管理办法（试行）》履行设备报废手续； 对已履行过报废手续的设备处置，产权单位按《煤矿报废物资管理办法》文件要求内容执行。

第七条 设备台帐管理标准化

1、根据入库设备名称、规格型号、数量、技术参数、生产厂商等设备信息录入设备台帐，并逐台编号。库存设备变化时，设备台帐应及时调整，保证数量清、状态明、属性准，帐、物、地点、面貌一致的动态台帐管理。

2、完好入库设备资料必须齐全（如：产品合格证、说明书、煤矿矿用产品安全标志证、防爆合格证、验收资料、检测检验或检修资料等），应分类存档管理，大型固定设备和综采综掘设备必须做到一台一档管理。

第八条 库容库貌标准化

1、库房布局合理，库房利用率高，设备分类摆放整齐，消防设施及器材布置合理，悬挂整齐，各种标志清晰准确（地面标识线、设备标志牌、禁火、禁烟标志牌等）。

2、库容库貌整洁，道路畅通，做到“四净”：即地面净、墙壁净、门窗净、设备干净；“四无”：即无灰尘杂草、无蛛网、无积水、无污垢。

第三章 检查考核

第九条 各单位严格按《机电设备仓储管理考核评分标准》内容，做好本单位仓储设备管理，达到标准化库房建设标准要求。

第十条 各单位按时完成当月本单位仓储设备管理情况的自查及库存设备的盘点，并于每月的5日前将上月度自查情况及库存设备盘点明细表以电子版格式上报上级机构设备科。

第十一条 检查考核采用月度抽查与季度集中检查相结合的方式。其中：上级机构根据各单位月度上报的仓储设备管理自查情况及库存设备盘点情况，每月完成不少于6家单位的抽查，并记录备案；每季度末完成对所有矿井单位的一次全面检查，并根据检查情况对矿井单位进行通报。

第四章 罚则

第十二条 加强仓储设备基础管理和日常管理工作。对照仓储制度标准化要求，完善本单位仓储设备管理制度、岗位责任制和操作规程，并贯彻执行。设备管理制度、岗位责任制或操作规程不健全，每缺一种，对责任单位处以500元的罚款、对责任人处以100元的罚款；制度不完善，缺乏操作性，每项对责任单位处以200元的罚款、对责任人处以50元的罚款；未按制度贯彻执行，设备出入库手续不齐全，违规发放、台帐管理不规范，未做到帐、物、地点相符或设备档案资料不齐全的，对责任单位处以500元/台的罚款、对责任人处以100元/台的罚款；库容库貌达不到标准要求，设备未分类摆放或无明显标志，对责任单位处以500元/类的罚款、对责任人处以100元/类的罚款；库房达不到“四净”，对责任单位处以500元/处的罚款，对责任人处以50元/处的罚款。

第十三条 各单位机电设备管理部门要加强对本单位区队（车间）设备使用、回收及修理的监督、检查、验收及考核。对井下回收升井设备或地面撤除设备应及时安排修理，未及时修理私自乱放或拆卸配件使用的，对责任单位处以2000元/台的罚款、对责任人处以200元/台的罚款；对暂不修理设备未按规定要求妥善保管的，对责任单位处以1000元/台的罚款，对责任人处以50元/台的罚款；对新设备或修理完好设备露天存放未采取防护措施的，对责任单位处以5000元/台的罚款，对责任人处以500元/台的罚款；对因私自拆卸配件或仓储不当造成设备损坏或提前报废的，按设备原值的两倍对责任单位进行处罚，并对设备管理人员给予责任追究。

第十四条 任何单位和个人不得擅自外借本单位设备，经煤矿相关领导或相关业务部室同意后方可外借，须履行租赁手续，未履行租赁手续的，对责任单位处以5000元/台的罚款、对责任人处以1000元/台的罚款。

第十五条 各单位要在规定时间内上报本单位月度库存设备盘点明细表且上报设备信息准确。未上报的，对责任单位一次处以罚款2000元、对责任人一次处以罚款500元；延迟上报，每延迟一天，对责任单位处以1000元的罚款、对责任人处以100元的罚款；上报信息不准确或不全面，对责任单位处以100元/台的罚款、对责任人处以20元/台的罚款。

第十六条 上述对单位或个人的罚款一律由上级机构开具罚单执行。

第十七条 本办法自下发之日起执行。附表：《机电设备仓储管理考核评分标准》

篇2：煤矿机电设备仓储管理办法

摘要:本文介绍了abc分类管理法在煤矿仓储管理工作中的具体运用,并说明了 abc分类管理法应该注意的问题,探索提高煤矿经济效益的途径。

关键词:分类管理煤矿仓储

目前煤矿仓储物资管理中最突出的问题就是库存储备量过大、占用资金过多、资金利用和周转率不高等问题。在目前煤矿企业普遍面临流动资金紧张、产品成本上升等问题的形势下,有效的运用abc管理法来解决煤矿企业在现实生产中遇到的这些问题,具有十分重要的现实意义。

1.abc管理法概述

1.1 abc管理法概念

abc 管理法,又称abc分析法,重点管理法或分类管理法,它是运用数据统计的方法,对事物问题进行分析排队,根据关键的少数和次要多数的关系,抓住事物的主要矛盾的一种总量的科学的分类管理技术,它把事物或管理对象,按影响因素或事物属性所占成本比重,划分为a、b、c 三部分,即找出占用大量资金的少数物资及找出占用少量资金的大多数物资和介于两者之间的部分物资,分别给予重点和一般等不同程度的管理,以达到最经济、最有效地使用人力、物力、财力的一种科学管理方法。

1.2 abc管理法的分类标准

a 类物资, 库存品种数占总数的10 %～20 % , 占用资金70 %～85 %;b 类物资, 库存品种数占总数的20 %～30 % , 占用资金10 %～20 %;c 类物资, 库存品种数占总数的50 %～70 % , 占用资金5 %～10 %。

1.3 abc管理法对三类物资的管理

a、b、c 三类物资划分以后, 因其重要程度不同, 对重点的a类物资, 应投入最多的精力和资源进行重点严格的控制, 尽可能降低订购量, 减少库存储备, 一般采用定期库存控制法进行管理。对b类物资的管理可适当放宽一些, 可选择补充库存进行控制。对c 类物资的管理, 可适当加大订购批量、高保险储备量、采用定量库存进行简单控制, 以减少日常的管理工作。

2.abc分类管理法的具体应用

在对物品进行abc库存分类后,应依据煤矿企业的生产需求,加强库存管理,保证生产供应,节约库存资金。

2.1 a类物品的管理方法

2.1.1 按照需求、小批量、多批次的采购入库,最好能做到准时制管理,能够提高资金周转率,能够使库存保持最优的有效期,能够降低仓储管理费用,能够及时获得降价的收益;当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。

2.1.2 随时监控需求的动态变化,分析预测哪些是日常需求,哪些是临时集中需求,使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期,对交货期限加强控制。

2.1.3 科学设置最低定额、安全库存和订货报警点,防止缺货的发生;监控供应商的在途物资品种数量到货时间;制定应急预案,补救措施。

2.1.4加强经常性的盘点,随时清点库存,掌握库存资金占用的具体情况,做到日清月结。

2.2 b类物品的管理方法。

2.2.1 采用定量订货方法,前置期时间较长

2.2.2 每周要进行盘点和检查。

2.2.3 中量采购。

2.3 c类物品的管理方法

c类物品品种数量巨大,消耗金额比重十分小,不应投入过多的管理力量,集中力量管理a类物品。

2.3.1 大量采购,获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小,即使多储备,也不会增加太多金额。

2.3.2 简化库存管理。如果还像a类物品那样管理,成本效益将十分不合算,还会影响a类物品的管理。

2.3.3 可以多储备一些关键物料,少报警,避免发生缺货现象。

2.3.4 每月循环盘点一遍。

3.abc分类管理法应该注意的问题

3.1 单价对仓储管理的影响

年库存金额相同的两个品种,一个可能单价低、数量多,另一个可能单价高、数量少;这时要重点关注单价高、数量少的品种,不仅因为单价高,数量上,货损一点点,就会造成大的损失;而且因为单价高,库存数量增加一点点,占用总金额的比重就急剧上升。对于单价高的品种,要求每天盘点检查;要求与供应商积极沟通,保证供应,控制库存总量;要与供应商研究替代的方法和可能,尽量减少高单价的商品库存。

因此有必要将单价排序,对贵重物品严格管理和控制,必要时,需要设单独仓库保管,防止丢失被盗。

3.2 关键因素对仓储管理的影响

3.2.1 一些关键的物料对于生产具有重要意义,缺货会严重影响正常生产,甚至会导致停产;季节或战略性物资短缺时,短期内不易补充。尤其是b类物品和c类物品在管理中可能不被重视,他们中的关键商品,就会产生上面的问题,给煤矿带来不必要的影响,因此有必要对abc库存分类进行更细的分类:

a类物品:重要的、次要的;

b类物品:重要的、次要的、不重要的;

c类物品:重要的、次要的、不重要的;

3.2.2 对重要物品,要加强管理:即使是c类物品,只要是重要物品,就应该加强管理,保证供应,避免缺货。同时要提高安全库存量,在同类物品中,重要物品的安全系数要比次要的物品的安全系数高,一般高1.2~1.5倍。

3.3 采购对仓储管理的影响

3.3.1购周期长或前置期长,导致少批次大批量的进货;

3.3.2季节性商品提前大量储备;

3.3.3企业资金周转不灵,不能信用交易,不能凑齐批量,不能达到库存的最低限额,导致随时有库存物品中断供应的危险;

3.3.4涨价预期或供应商通知下一批涨价,提前大量储备。

3.4 仓库容积不足对仓储管理的影响

仓库容积不足又不能临时增加仓容时,就会对abc库存分类管理法产生致命的打击,需要管理者要开动脑筋,创造性的重新安排abc库存分类,加强与各部门的沟通,利用供应商的仓容为我服务,不要抱怨,加强管理。

3.5 需求预测仓储管理的影响

牛鞭效应会放大需求,供过于求,库存积压;预测量小了就会供不应求,影响生产。

4.结语

篇3：煤矿机电设备仓储管理办法

关键词：仓储管理,物联网,条码,Web Service,ERP

0 引言

目前, 煤矿物资仓储主要为生产队组提供常用的配件和材料。仓库管理人员一般采用传统人工手动的方式对货物进行入库、出库和盘库操作。具体过程:入库时对货物进行人工分配货位并对其上架;出库时人工查找货物存放位置, 取出货物并交付给生产队组;盘库时采用人工点数的方式核查货物的种类和数量并手动更新库存。该方式存在入库、出库和盘库耗时长、效率低的缺陷, 如果物资种类和数量成倍增长, 则必然要投入更多的人力进行操作维护, 从而进一步增加了企业的人工成本。另外, 人员在进行手动盘库时, 由于仓储物资种类较多, 极易造成物资数量出现差错, 导致仓储物资库存数量不正确, 物资不能正常入库和出库, 影响企业的物流供应和正常生产, 给企业带来巨大的损失[1]。

针对传统煤矿仓储管理方式的缺点, 本文提出了一种基于物联网的煤矿仓储管理系统。企业资源计划 (Enterprise Resource Plan, ERP) 是仓储管理系统的基础数据来源之一, 因此根据ERP提供的基础资料对仓储中的每种货物进行标签管理, 该标签具有唯一性, 可视为货物的身份证。对货物的管理 (入库、出库或盘库) 可直接扫描其标签, 并通过无线网络将标签数据发送到服务端, 由服务端应用程序对数据做相应的处理, 实现仓储管理的数字化、规范化和高效化, 进一步提高煤矿仓储管理的水平。

1 物联网技术在煤矿仓储管理系统中的应用

由于煤矿仓储中存放的物品比较复杂且形态各异, 因此可对货物进行标签化管理。标签主要采用条形码、二维码、点阵码等平面编码技术, 可直接进行平面打印、印刷[2]。平面编码可以存储特定的信息, 将其输出打印到标签上, 与物品进行绑定, 在物联网中用于对物品的唯一性标志。

煤矿仓储管理系统主要采用条码、激光、红外等物联网感知技术, 通过对货物的条码标签进行激光、红外扫描, 读取标签中存储的信息, 最终实现对货物的感知、定位、识别、计量等功能[3,4]。

在以仓储为核心的供应链系统中, 常采用企业内部局域网直接相连的网络技术, 并留有与互联网、无线网扩展的接口, 在仓库内部不方便布线的地方, 一般采用基于WiFi的无线局域网技术。

煤矿仓储管理系统的智能终端技术主要有数据采集、语音提示。借助这些技术, 数据采集器可将物品的标签数据通过无线网络上传到服务端应用程序, 应用程序根据接收的数据做相关智能分析和处理[5]。货物入库时, 系统可自动为其分配货位;货物出库时, 系统会自动查找其存放的货位, 并输出语音提示。

2 煤矿仓储管理系统实现

2.1 系统综述

煤矿仓储管理系统主要包括2个方面的内容。

(1) 同步ERP系统的基础数据, 主要包括物料种类、供应商、组织机构、库房等基本信息;实现对ERP流程的增强开发, 将入库、出库和盘库业务流程由仓储管理系统负责中转处理, 作为统一的用户操作入口。

(2) 引入条码技术, 通过调用ERP的数据接口实现仓库货物的条码标签化管理。采用红外扫描方式, 开发一套支持条码扫描的业务平台, 业务功能主要包括系统管理、条码管理 (生成、维护、打印等) 、入库管理、出库管理、库存管理 (涉及货物库存数量变化的业务) 、货位分配管理、相关查询报表等。

系统实现了与矿方ERP数据的同步性, 减少了企业的建设成本。对每个货物都标志了一个条码标签, 通过扫描标签获得其存储的数据信息。入库时, 可对货物进行快速货位分配以指引人员进行存储;出库时, 可快速查找到货物所在的位置以指引人员取货;盘库时, 可快速、高效、准确地更新库存, 保证了库存数据的正确性和实时性, 为企业核算成本提供了重要依据。由此可见, 系统极大方便了用户的操作, 提高了企业的生产效率。

2.2 功能设计

2.2.1 与ERP系统的对接

煤矿仓储管理系统与ERP系统的对接主要涉及基础数据和业务流程2个部分。

(1) 基础数据主要包括物料分类、供应商信息、部门、组织机构等基础信息。

(2) 业务流程主要包括入库、出库和盘库。

煤矿仓储管理系统与ERP对接流程如图1所示。

2.2.2 支持条码扫描的业务功能

(1) 系统管理。系统管理模块主要功能:①权限管理。用户及权限设置, 实现按角色分配用户权限及按业务分配用户权限。②数据字典。针对基础资料的定义和配置, 主要用于编码管理。③日志模块。提供运行日志, 方便用户追溯问题。

(2) 条码管理。货物的条码按约定的编码规则在系统中生成, 条码中包含了物料种类等信息, 将条码打印成标签后粘贴到货物上, 此标签当成货物的唯一性标志。

目前使用的物资编码为12位, 实行四级编码制, 编码的基本方法:左起为序第1—2位为一级编码, 设定为物资类别编码;第3—5位为二级编码, 设定为物资名称编码 (或称大品种编码) ;第6—8位为三级编码, 设定为物资型号编码 (或称小品种编码) ;第9—12位为四级编码, 设定为物资的具体规格明细、某种型号设备和配件明细。

(3) 入库管理。供应商将货物送来后, 系统根据到货单 (也可通过ERP获得) 对当前的货物进行入库操作。入库前, 系统先根据物品的种类信息, 对货物进行编码设置并粘贴标签, 同时对货物进行货位分配, 并将位置信息输出到大屏上, 仓库管理人员按照分配的位置将货物入库, 并使用数据采集器扫描货物条码, 将条码信息上传至服务端应用程序并由其进行入库处理, 更新库存。

(4) 出库管理。系统自动扫描ERP的出库单, 根据出库单明细获得出库的货物, 然后将货物当前存放的位置输出到大屏上。仓库管理人员根据位置信息提取货物, 并使用数据采集器扫描货物条码, 将条码信息上传至服务端应用程序并由其进行出库处理, 更新库存。

(5) 盘库管理。仓库管理人员使用数据采集器扫描货物条码, 将条码信息上传至服务端应用程序并由其直接更新库存。

2.2.3 手持终端功能

手持终端主要由仓库管理人员负责使用, 运行条码扫描程序, 用于扫描、读取货物的条码信息, 并将条码信息通过无线网络上传至服务端, 然后由服务端应用程序进行具体处理, 如入库、出库或盘库, 更新货物的库存。

2.2.4 报表查询

系统需要提供多种样式的报表给用户使用, 用户通过报表能够查询当前货物的库存信息, 以及入库单、出库单的详细信息。另外, 系统还能将报表数据导出到Excel中, 以便给企业管理人员提供决策数据。

2.3 技术实现

2.3.1 系统架构

系统为B/S架构, 其服务器用于运行数据库服务, 保存系统数据、基础数据、业务处理数据和业务处理逻辑;同时, 服务器还要运行条码管理主程序, 提供主要管理功能和业务处理功能, 以及提供查询、编辑、删除条码数据的功能。

手持终端用于运行条码采集程序, 通过无线网络与系统服务器建立连接, 实现数据的交互, 完成入库、出库和盘库的操作。

2.3.2 开发环境

①操作系统:Windows Server 2003;②数据库:Microsoft SQL Server 2000;③Web服务器:IIS;④开发技术:ASP.NET。

2.3.3 接口技术

煤矿仓储管理系统和ERP采用的平台和技术都不同, 针对此种情况, 系统采用Web Service技术与ERP进行对接, 完成数据同步。

Web Service的主要目标是跨平台的可互操作性, 它基于XML (可扩展标记语言) 、XSD (XML Schema Definition, XML结构定义) 等独立于平台的标准, 是创建可互操作的、分布式应用程序的新平台[6]。

在基于Web Service技术的基础上, 系统与ERP之间的数据传输主要采用RFC (Remote Function Call, 远程函数调用) 方式实现, ERP提供标准的BAPI (Business Application Programming Interfaces, 业务应用程序接口) 。煤矿仓储管理系统调用BAPI, 实现2个系统之间数据互访。根据本系统的功能需求, 共开发了15个接口。

2.3.4 系统安全保护

由于系统的重要性, 需要进行完善的安全性控制。具体措施:①用户名+密码校验登录。②分部门、角色权限控制。系统管理员可以详细控制每个操作员的权限, 权限控制到每个操作模块, 防止非法操作。③操作日志。详细记录每个用户的登录时间、登录IP地址, 并对重要操作进行日志记录, 方便系统问题的日后追踪。

2.3.5 数据备份

系统的所有数据都保存在数据库中, 为了保证数据的完整性以及防止服务器出现物理故障造成数据丢失, 系统需提供数据备份功能。系统出现故障后, 管理员可在最短的时间内恢复原有数据, 尽可能降低损失。

3 煤矿仓储管理系统应用

系统在口孜东矿实施已来, 对改革供应体制、保障物资及时可靠供应具有重要意义, 主要表现为:

(1) 解放人力资源, 提高工作效率。通过使用煤矿仓储管理系统, 变库存物资仓库管理为模拟仓储管理, 对物资实行条码管理, 提高了物资入库、出库和盘库的效率, 进一步解放了人力资源, 为企业减人提效、降低成本提供了保证。

(2) 减少库存物资积压。煤矿仓储管理系统提高了物资入库、出库的效率, 从而可进一步加快库存物资周转, 减少库存物资积压, 实现零库存管理理念。

(3) 构建零星物资管控平台。对于企业生产中一些需求量小、使用频繁的物资, 通过实施系统进行管理, 实现零星需求物资的集中统一管控, 既保证集中管控, 又便于及时领用, 是对集中招标采购方式的有效补充。

(4) 提供便捷高效供应服务。仓储直接面向煤矿企业的生产单位, 通过使用煤矿仓储管理系统, 可适时、适质、适地、适量地提供所需物资, 实现物资准时化供应, 保证了企业生产的供应。

4 结语

煤矿仓储管理系统实现了与ERP基础信息、实时单据的共享和交互, 并引入物联网条码技术对货物进行标签管理, 提高了货物入库、出库和盘库的效率, 加快了物资的周转, 减少了物资的库存积压, 提高了仓储管理的水平, 为煤矿企业减人提效、降低成本提供了支持, 为企业的生产提供了可靠的物资供应和保证。

参考文献

[1]王小滨, 卢建军, 卫晨.基于物联网的煤炭企业物资超市管理系统研究[J].工矿自动化, 2013, 39 (6) :94-97.

[2]焦建红, 解翠杰.条码技术在仓储与配送领域的应用[J].经济研究导刊, 2012 (29) :211-212.

[3]沈苏彬, 范曲立, 宗平, 等.物联网的体系结构与相关技术研究[J].南京邮电大学学报:自然科学版, 2009, 29 (6) :1-11.

[4]武晓钊.物联网技术在仓储物流领域应用分析与展望[J].中国流通经济, 2011, 25 (6) :36-39.

[5]张远文.物联网终端管理技术研究[J].中国新通信, 2013, 15 (18) :127-128.

篇4：煤矿机电设备仓储管理办法

关键词：煤矿 机电设备 管理 事故 预防

中图分类号：TD77.1文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）04（c）-0081-01

煤矿机电事故的发生给煤矿的生产安全带来了巨大的威胁，也给人民的生命财产安全带来了巨大的损失，它不仅造成设备的损害，制约煤矿生产活动的进一步进行，导致人员受到伤害，甚至还有可能引发瓦斯爆炸等更为严重的事故。故而，为了避免由机电事故导致的灾难给人们的精神和社会生活造成痛苦，也为了避免矿井和矿区遭受进一步的破坏，分析并总结机电事故产生的原因并有针对性地提出预防的建议和对策是十分重要的，也是煤矿实现可持续、健康发展的前提和保障。

1 煤矿机电事故产生的主要原因

1.1 机电设备相对陈旧、老化

煤矿在建设过程中，需要对煤矿设备进行巨大的投入，因为设备只有成套购买才能彼此契合、正常运转，并且不同套别之间还要彼此配套才能满足生产的需要。故而，企业需要一次性地投入巨大的资金来满足设备需求。但是，这种需求对于企业来说很难满足，无论是国企或私企，鲜少有企业能够在设备方面投入充足的资金，这就导致了很多煤矿设备的更新速度都比较缓慢，一些陈旧老化的设备仍运转在生产第一线上。除此之外，煤炭设备制造行业本身的发展水平有限也是一个重要原因。一般来说，目前的煤炭设备制造业在工艺设计、科学技术、加工制造、检测手段及原材料方面的综合配套能力还比较弱，再加上所涉电子、材料、液压与机械零配件的行业能力还不能很好的匹配等原因，都导致了煤炭行业的整体装备处在相对落后水平，并为平时的维护工作增加了难度。

1.2 设备检修不够及时

目前，一些正规煤矿多半采用运输机、采煤机、支架和掘进机等先进的采掘设备进行生产，处于自机械化至自动化的迈进阶段，不过，长期运行和操作失误等难免会导致设备出现损坏。此时，就需要企业能够对设备进行全面、认真、细致的检修。不过，由于设备本身陈旧，员工的技术能力和整体素质还达不到要求标准等原因，设备维护工作量非常大。难以做到标准而规范的月检和年检，多半是哪里坏了就修哪里。统计数据表明，75%左右的机电设备发生事故都是操作失于规范及检修工作不到位共同造成的。

1.3 设备造型、配件规格、配件质量问题

我国的煤矿设备存在品种少、质量差、水平低的劣势，尤其是一些高新的技术产品与机械基础产品，都需要在引进技术的基础上完成，而我国的煤矿机电设备，在选型方面对配套性的要求很高，实际操作环节中，设备与地质、管理、运输等方面不匹配的情况较多。此外，在配件规格方面，煤炭设备制造企业的结构散而小，配件尺寸、材料、性能及规格缺乏统一标准，不同厂家的配件基本无法彼此匹配，或多或少都在配件细节上存在差异，更有很多小厂家出于利益通过偷工减料来降低成本，这些都造成了机电设备无法正常运行和检修。

2 预防煤矿发生机电事故的对策

2.1 健全机电设备的管理制度

健全机电设备的管理制度要从以下三方面出发：首先，煤矿需要制定一个稳妥而可行的设备管理规章及制度，制度约束内容需要涉及下井检验防爆设备、定期检查机电设备和安全装置的管理等方面。比如，可规定：电气设备下井前再次通电试验，必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证[1]。同时，还要对设备管理人员的职责范围和责任、机电设备的操作和使用、保养和维修、现场管理、采购、验收制度等进行统一规定。其次，要注意落实设备的使用及维护彼此结合的原则。一定要做到设备是谁使用就由谁进行管理和维护，一些关键的设备还要落实到人头。设备的管理者需要参加岗位培训后才能进行上机操作。对于那些需要进行交接班的设备，操作人员还要认真做好交接班工作，对大型设备的安全运行进行全面记录。最后，对于大型设备的安装和验收程序也要进行进一步规范，需要对设备的安装、改造、修理和验收等环节要制定出切实可行的管理制度。

2.2 加強对机电设备的检修

煤矿企业需要严格按照相关规定对机电设备进行检修，对于主提升、主通风、主排水、防雷接地、供电保护与压风设备等要进行及时的检验，对于安全仪表要进行周期性的鉴定和标较，禁止使用没有按照规定检验及检验不合格的产品。另外，还需要对混合提升系统进行一年一次的测定，对其他系统进行三年一次的测定。对立井升降和斜巷人车人员用的防坠器进行一年一次的脱钩实验，半年一次的不脱钩试验。对用于提升装置的钢丝绳及连接装置进行标准检验，及时更换锈蚀、磨损和断丝超限的钢丝。安装新通风机时，要及时进行性能测定与试运工作，需要对其进行每月一次的检查，并按照规定实施性能测试。水管、水泵、闸阀与排水设备要在雨季前夕进行全面检修，做好联合排水实验工作，检测需要专业的检测机构实施，以便充分保障检测质量。

2.3 加强对员工技术水平等综合素质的培训

职工的综合素质对于企业的成长和发展具有十分重要的意义，煤矿企业应加强对职工技术水平和职业道德的培训。通过培训，使机电设备使用者能够熟练的操作设备，对于设备出现的各种异常情况能够进行基本的判断，并做出正确的反应和处理。同时，企业还需要通过强化职工综合素质的方式来做好设备管理工作，不仅要建立一支先进的管理队伍，还要拥有一批先进的技术人才，这样才能更好地发挥发挥专业人才的重要作用[2]。对于在保护机电设备方面做出突出贡献的技术员等，可以对他们进行精神和物质的双重奖励来鼓励其他员工的工作积极性。

3 结语

煤矿企业机电设备安全问题对于煤矿企业的长期健康发展意义重大，企业需要对机电设备的购买、维护、检修和管理工作进行加强重视，从细节着手，从规范出发，杜绝各类安全隐患，进一步提升设备的可靠性与安全性，进而保障企业安全、稳步发展。

参考文献

[1]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程，2010，29（33）：91.

篇5：设备、材料仓储物流部管理

一、目的

为加强公司的物流管理，妥善保管仓库库存物资，使采购物资入库及领用、产品出入库规范化，避免发生不必要的损失，特制定本规定，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

本规定包括产成品入库、销售、外协加工、采购物资入库、材料领用出库的相关管理。

三、职责及要求

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库配送员负责物料装卸、搬运、包装等工作；所有物资做到:每日清点、核对，保持帐、卡、物三一致,并根据物资实际状况,对长期不用以及需报废帐务处理的物资应及时清理,办理相关手续。

四、验收及保管 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经仓储主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上有关部门主管未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，并填写请购单，交采购人员

经有关部门主管批准后及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门主管签字。

物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定

1.1.0 仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

1.1.1入库

库管员按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向仓储主管汇报，得到指示意见后遵照执行，经质检人员检验合格后，办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。

1.1.2出库

对于生产部门领料应根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。发货时按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。库管员应把作业单据整理好，交给财务做帐及成本核算。

1.1.3保管

合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给主管，更改账面数字，以做到帐卡物相符。

1.2.0 物料收货及入库

1.2.0.1 要严格按照“仓库单据作业管理流程及执行标准”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

1.2.0.2 采购货物发到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班时必须将货物放在仓库内部。

1.2.0.3 收货时需要求采购人员配有“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负有追查和保管单据的责任。

1.2.0.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。

1.2.0.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现与送货总单上的数量不符，应找采购签字确认，由采购联系处理数量问题。

1.2.0.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.2.0.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试检验的当天安排点数，进行

“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.2.0.8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因及时解决。（测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货通知单”扣除等同入库数量）。

1.2.0.9 入库物料需要摆放至指定储位。

1.2.0.10 “收货确认单”需要按流程要求先让仓库入库人员确认登记再由仓库主管签字后才能交给采购。

1.2.1产成品的入库

1.2.1.1产品完工并经质量检验员检验合格后，车间填写“产成品入库单”，要求把入库单位、日期、产品图号、产品名称、规格、数量等填写齐全，经主管签字批准，检验部门加盖“检验合格”章后，仓库管理员核对实物、合格证验收入库。仓库保管员必须严格把关，对于手续不全或单据填写不完整，不允许物资入库。

1.2.1.2产品图号、产品名称、规格一律按技术部提供的标准填写。

1.2.1.3验收入库的产品按品种，按社会销货需要摆放整齐，做到合理、牢固、整齐、安全不超高。

1.2.2委托加工零部件完工入库

1.2.2.1 入库程序同产成品入库程序相同。1.2.2.2仓库办理入库时，应核对原出库数量，完工返回入库的数量与出库数量不符时,属加工报废或者丢失的应填“委托加工赔偿清单”交受托单位签字确认后，随同发票和入库单、受托加工单位所持原出库时的领料单，返财务部。

1.2.2.3委托加工材料要求当月返回，最长时间不能超过2个月，年终全部收回，若外协未完工而不能收回，应致函对方予以确认。1.2.3采购物资入库

1.2.3.1仓库保管员根据采购员填制并经检验员（签字）盖章后的“外购物资验收通知单”核对实物，根据购货发票填写入库单，要求分清类别，内容完整，准确无误。

1.3.0 物料出库（出库领料）

1.3.0.1 需严格按照“物料领用表”发放物料，并填写“出库单”进行作业。

1.3.0.2 仓储人员接到出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

1.3.0.3 取完货后将推车放在指定位置。

1.3.0.4 根据“出库单”点完货后需要及时将物料交到使用部门，并要求其签名确认。

1.3.1产成品出库

1.3.1.1产品销售发出时,必须经质量检查部门认定无质量问题后，销售人员填写产品出库单及收发清单,财务部根据出库单开出门证，由仓库核对后返财务部。

1.3.1.2产品发货程序:1.仓库保管员接到通知后，在仓库查看产品品种是否齐全，以备发货；2.按装配开具的出库单上的产品数量清点清楚发货； 1.3.1.3发出货物退回,由业务人员在货物退回当月及时办理退库手续,并经质检部门检验签字,有质量问题的,应根据质检报告单写有关处理报告总经理批示后,交财务帐务处理。

1.3.2委托加工材料

委托加工材料的出入手续由生产部协助受托加工单位办理,并负责委托加工材料的收回。

1.3.2.1委托加工材料出库

1.3.2.1.1应填领料单并填写齐全。内容包括:领料单位、时间、材料类别、材料名称、型号及规格、计量单位、数量、单价、金额、用途、领料人、发料人、批准人签字。1.3.2.1.2领料单一式四份, 委托加工人、仓库、财务、受托加工单位各一份。1.3.2.1.3领料人持领料单到仓库去领料，仓库见领料单方可发货。

1.3.3采购物资出库

1.3.3.1生产物资由领料部门根据生产计划成套领用，注明用途，认真填写领料单，经车间主任或生产部长签字批准后，仓库保管员方可配送料。

1.3.3.2主要材料钢材的领用。在仓库不能存放的情况下，需存放生产现场的，由车间代保管，购进后由仓库保管员协同领用车间统计员共同验收数量，仓库保管员办理入库，车间统计员按入库数量同时办理出库，月末将未用材料办理假退料手续，并填制“月份主要材料领用明细”报表。仓库每月对车间未用材料退库进行核对，无误后开据下月1日领料单，发现问题及时向领导汇报。

1.4 工具借用

1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。

1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

1.5 工具归还

1.5.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

1.5.2 工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

1.6 物料及工具报废

1.6.1 按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

1.6.3 严格区分库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.7 退货物料处理

1.7.1 需按照有关“退货通知单“的进行作业。

1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

1.8 仓库卫生、安全管理

1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要、不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.8.5 安全

1.8.5.1 每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

1.10 单据、卡、帐务管理

1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.10.2 财务需要的单据电子档和手工单据一起及时给财务。

1.10.3 每月的单据登帐人员需要保管好；上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管；遗失需要追查相关责任。

1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.11 盘点管理

1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.12 帐物不符处理

1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

包装管理规定

2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单交给仓库管理员安排取货并发货 2.2 包装前物料确认

2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

仓库工作作风及态度

3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。其他

4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

4.3 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。

4.5 仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

4.6 对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。奖惩规定

5.1 工作评估

5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一致的工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

5.2 奖惩级别

5.2.1 奖励

5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。

5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。

5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。

5.2.2 惩罚

5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机

关追究法律责任。

5.3 奖惩原则

5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

5.3.2 门卫应严格按照公司保卫制度执行。

5.4 奖惩规定

5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、运控中心组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

篇6：医药公司仓储设施设备管理规定

1、目的：通过对储运设施设备的有效管理、使用和维护，使设施设备保持良好的状态，满足安全经营要求，特制定本规定

2、范围：

适用于公司为所经营药品储运安全所配置的设施设备，以及对这些设备的更新、使用、检修检测、保养、报废等的管理要求。适用于公司为实现经营药品的安全性所需的设备的管理。3 内容：

3.1综合管理部是设备管理的归口部门，负责设备的更新、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

3.2质量管理部等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。3.3 凡价值在---元以上及使用年限在---年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由综合管理部管理。凡价值在---元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。3.4 财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同综合管理部年终核实一次，做到帐物相符。

3.5综合管理部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各部门有分台帐，并做到帐物相符。3.6 各种设施设备均由综合管理部负责采购，由使用部门保管和使用，质量管理部负责定期检查鉴定和校验工作。3.7 设备的更新：

设备添置和更新的原则是为提高公司硬件素质，符合“GSP”和经营管理要求，改善使用人员的劳动环境和劳动强度，提高劳动生产率；改善药品储运环境，提高药品运输要求达标率；跟进业务需求，满足经营发展需要。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各部门提出申请，报综合管理部。综合管理部应根据所掌握的设备技术状态，综合工作需求，提出下的设备更新计划报总经理审批，经批准后纳入公司预算计划中执行。由综合管理部负责实施。

3.8新增设备的管理： 新设备入司后，（重点关键设备或特殊设备由综合管理部委托专业单位进行安装调试），由综合管理部会同使用部门共同学习使用或维护培训。新设备安装调试或验证合格后，由综合管理部办结《设备安装验收移交单》,正式移交使用部门，设备档案(或合同)由综合管理部档案室负责管理。重要或特殊设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合管理部档案室负责归档。

3.9设备的移装、借用和调拨： 设备的移装：应根据经营业务的要求，由使用部门提出申请报告，经总经理批准后方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由综合管理部负责协调实施。外借设备原则上是闲置设备，外借设备须由管理中心总经理批准后执行，综合管理部应保持外借设备记录。设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报管理中心批准后执行。3.9设备的封存管理：

对闲置或连续停用三个月以上完好的设备，所属部门要填写《设备封存（启用）申请单》。经综合管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。

使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上设备罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；综合管理部批准后，方能启封使用。3.10设备的报废：

凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

3.10.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、使用效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

3.10.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或业务经营变化必须拆毁者。3.10.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足药品经营储存环境要求者。

3.10.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。3.10.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。3.10.6 国家规定的淘汰产品。3.10.7 设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报综合管理部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3.11设备的使用管理：

3.11.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

3.11.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。

3.11.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求,经培训考试合格才能独立操作，特殊工种如电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

3.11.4所有操作人员必须合理使用设备。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应按照设备说明书要求,做好应变工作。

3.11.5确应经营需要，必须要在设备上进行超范围使用时，应由使用部门提出防范措施，同时报综合管理部审查，经市场销售部部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

3.11.6设备的维护保养

设备的日常保养：动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。使用人员按照设备说明书对备用设备进行转换使用，原则上每季度最后一周周末进行一次预防性试验。保养完后按规定填写《设备保养记录》。由使用部门存档。

3.11.7设备计划检修：

设备的精度及验证。每年应对本公司主要储运设备进行设备检测。由质量管理部填写《设备检测表》，报综合管理部，由综合管理部负责落实检测计划，报总经理批准后，列入公司预算计划中。检测结束后，经使用部门确认，将《设备检测书》交档案室归档。3.11.8重点关键设备管理

重点关键设备是本公司业务经营中的重要设备，必须严格执行定人、定机和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备管理规程，合理使用设备，严禁超负荷和范围使用设备。发现问题逐级反应及时解决。应每年进行一次设备检测。3.11.9业务流程设备的管理 业务流程操作人员必须进行岗位培训，经考试合格，方可独立使用设备。业务流程设备要满足经营业务要求。使用部门必须每年进行一次设备普查并将普查结果报综合管理部备案。3.11.10运输设备的管理： 运输设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清洁。运输设备的驾驶、使用人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。3.11.11 动力设备的管理：

动力设备具有连续工作和不可中断的特点。使用人员必须经过培训和考试合格，验收保管养护复核等岗位必须经过药监局考试合格领取上岗证。要建立出入库制度，非工作人员未经批准，严禁入内，值班人在上班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。下班时必须做到：设备正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。3.11.12设备事故处理：

一般事故：修复费用在---—---元；或因设备事故造成供电中断---—---分钟为一般事故。

重大事故：修复费用在---元以上；或因设备事故造成供电中断---分钟以上者为重大事故。特大事故：修复费用达---万元以上者；或因设备事故造成停电---天以上者为特大事故。发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知公司综合管理部及办公区或库区物业部，经鉴定后再进行处理。在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备动力处和办公区或库区物业部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。3.11.13 设备的润滑管理：

设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备效率和精度的有力措施。认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。3.11.14报表资料统计：

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。4.相关记录：

4.1《经营设备档案表》

篇7：煤矿机电设备管理

……2 机电班长抓机电制度…………………………………

……2 配件管理制度………………………………………

…3 防爆设备及小型电器管理制度………………………… ……6 电缆管理制度………………………………………

…6 油脂管理制度…………………………………………… ……6 电气试验制度…………………………………

… ……7 设备运行维修保养制度………………………………… ……7 设备定期检修制度……………………………………… ……8 杂散电流管理制度……………………………………………10 干部上岗查岗制度……………………………………

……1

1综采队机电设备管理制度

为了提高设备的开机率，延长设备的使用寿命，实现高产高效矿井，加强我队机电管理工作，做到每台设备从维护、保养、检修责任到人，特制定以下管理制度。

成立队设备管理领导小组： 组

长： 副组长 成员：

领导小组人员负责设备的点检、维护保养、检修以及对设备的完好检查、督导工作。设备包机制度

包机人员负责对自己所包设备的日常专业点检、维护、日常检修以及对损坏零部件的更换，必须保证各设备正常运转，动作灵敏可靠。

1、按照设备管理的要求，各单位使用的所有设备要实行包机制度（包括五小电器），把设备的使用、维修、保养落实到人。

2、包机的主要内容为：包安全运转、包设备完好、包维护检修、包材料消耗、包文明生产。

3、包机组一般由操作人员或值班人员、维修人员组成，并确定一名包机组长。

4、设备、电缆等划分明确的责任区，悬挂责任牌，其责任者要负责所管设备、电缆的安全运行、维护、检修。机电队长抓机电制度

（1）机电队长是全队机电管理的第一责任者，负责建立全队的机电管理网络，落实保养制度和包机制的有效实施。（2）机电队长必须加强机电业务能力的提高和机电基础理论的学习，要全面 掌握所使用设备的结构、性能、原理。在生产组织上，必须保证设备的正确合理使用，实现正规循环作业。对全队的机电设备进行一次全面检查，每半月对配件的计划、组织进行全面落实，及时提交紧急配件和下月的配件计划以及季、年的配件编报工作进行督促、审批。

（3）机电队长必须组织全队人员对本矿各项机电管理规章、制度和办法进行认真贯彻学习，全面组织落实，并随时提出合理的修改意见；每半年对班组长进行一次机电、设备管理、专业业务知识考试。每月组织班组长以上的干部，对照各项机电管理制度，对本队的工作进行一次全面检查落实，并对下月机电管理重点进行安排；每周组织召开一次机电（安全）例会，每月召开一次机电专题会，对矿上检查提出的问题及时安排整改，并将检查结果报请矿上复查。

（4）机电队长要重视机电技术骨干的培养、使用、管理，使其在各自岗位上充分发挥技术优势，要对拔尖人才给予优惠待遇。

机电队长要结合本队实际，切实落实节支将耗措施。班长抓机电制度

（1）班长是当班机电管理的第一责任者，负责组建本班组的机电管理小组。在生产中必须有效组织和规范本班职工严格遵守操作规程，杜绝蛮干、拼设备的行为，生产组织以使用好、维护好、保养好设备为前提，教育职工爱护设备。

（2）班长必须提高业务能力，全面掌握所使用设备的结构、性能、原理，对主要机械设备能进行操作，能排除一般性故障。

（3）班长必须组织全班人员全面落实本矿的机电管理制度以及队里的各项要求。班长在班前要了解机电设备的运转情况，根据设备的状况组织生产和维修；班长要对本班设备的维护使用、运转情况进行详细记录，并向下班认真交接，有情况及时向队里汇报。

（4）班长要重视机电人才的培养、使用、管理，使其在生产岗位上真正发挥作用。

（5）班长必须执行各级检查人员针对机电设备运行状况提出的整改意见，保证设备在完好的状态下运行。班长必须认真落实矿、队关于节支降耗的各项规定。

配件管理制度

1、综采队建立健全合理的规章制度采用经济手段进行配件管理防止配件丢失，降低配件消耗。

2、综采队制定配件计划时，专人负责，认真审核，既要防止遗漏，又要防止积压造成浪费。

3、综采队要备有日常生产中需要的易损配件，做到三定一有（定指标、定品种、定数量；有专人保管）。

4、严格执行配件验收制度，保管员认真做好验收工作，对质量不好，数量不清，交货期不符的及时办理拒付手续填写验收报告单。

5、保管员对配件要精心保养，涂防锈油，上盖下垫防止配件损坏。

6、仓库要保持清洁整齐，坚持成行，成方、成垛、成串。标签要填全，悬挂整齐。做到帐、卡、物对口。

7、严格执行配件发放制度，按领料单发放，对不符合手续的有权拒发。

8、配件帐目保持整洁，技术数据齐全准确，每月留存票据要装订成册，妥善保管。

9、加强对配件回收复用工作，发动员工做好回收复用工作。把回收复用指标作为考核班组经济指标的内容之一。

10、对有色金属，优良材料和批量大的易耗配件，如铜瓦、轴类、模锻链、圆环链、联接链以及传动链等，实行以旧换新制度。其余根据矿实际情况和配件使用部位而定。

防爆设备及小型电器管理制度

1、防爆设备管理根据矿井机电设备管理细则的规定，对电气防爆设备的的数量（包括五小电器和缆线）质量施行统一管理，统一检修。

2、防爆设备管理人员对全矿电气设备的库房，使用维修数量必须随时掌握清楚，3、防爆设备管理的工作人员要一丝不苟，严肃认真不得玩忽职守。对各单位电气设备的合理使用，及时回收，要检查监督。对无故损坏设备（包括电气事故或

搬迁、运料放炮等情况损坏设备）要执行赔偿规定。

4、防爆设备检查员，对入库、入井安装设备的防爆性能要严格检查，防爆性能达到要求时方可放行。

5、每月上报设备台帐及五小电器台帐，在上报时要注明库存及准备领用设备（包括五小电器）的数量及型号。

6、电气设备入库前必须经过防爆检查员检查合格后签发合格证，方可下井使用。

7、在用的电气设备、电缆、小型电气达不到完好标准，井下又无法检修时，应及时升井检修，不得带病运行。电缆管理制度

1、电缆应有合格证，检验报告、出库应打号，并登记注册，建立台帐、卡片。

2、使用中的电缆应挂牌子，标明用途、长度、型号、规格。

3、不得随意切断电缆，确需切断必须经机电矿长或机电副总工批准。

4、对电缆每6个月作一次耐压试验，耐压等级数不符合标准，要及时升井干燥处理。

5、电缆因漏电，需热补，使之达到完好标准。

6、不用的电缆要回收入库，并填写入库回收单。

油脂管理制度

1、油料入库前需经必须有合格检验证，方可入库发用。

2、油料入库后，应妥善保管，应按各种不同种类和标号分装、分放，对不合格的油料有权拒绝发放和使用，防止混杂和变质。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，更不允许露天堆放。

3、油料库存1-2年以上，需经重新化验合格才能发用。

4、回收废油遵守有关废油回收再生的规定。废油回收后不得和好油混放在一起。

5、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。

6、油料存放必须远离火源、电源。电气试验制度

1、电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定,根据不同的试验内容制定明确的试验规划,划出准确的试验范围,编制详细的试验规划。

2、所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验,接地电阻测试,检修后的电机、电器、电缆试验,低压开关过流校验, 3 无压释放试验,电表的校验,根据不同的精度要求确定试验单位,编排试验周期,按时进行试验。

3、各项电器试验均应做好详细的试验记录,对试验合格的电器应出具试验合格证,并加铅封。试验记录与试验合格证应由矿机电信息中心存挡。

4、试验不合格的不得投入使用,应及时处理或更换。

5、井下电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。

6、对较复杂的电器试验,要编制试验规程,并绘制电气试验原理图。

7、对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度,即每天由值班人员进行一次性能试验,检漏继电器每月进行一次远控试验,所有试验均应做好记录。设备运行维修保养制度

1.生产班作业的设备均应指定专人使用和维护,操作者经考试合格后，由设备部门发给操作证，凭操作证使用设备。

2.一人可持有两种以上设备操作证，但不得同时操作两台以上设备。

3.班前,班后,必须对本班的设备进行清扫、保养、设备周围物品要摆放整齐。

4.设备操作者应熟悉设备的性能、规格和操作保养方法。学员和学习人员在学习期间，不许单独操作设备。

5.操作者在每班都要对设备进行检查，重点检查设备的运行情况安全防护装置和润滑状况。

6.设备发现故障，要及时排除发生事故要保护现场，及时向有关人员报告。7 操作者应对设备进行巡回检查,了解设备的使用情况及时防止和排除故障,参加事故分析,执行检查计划和保养计划,不断提高设备完好率。设备定期检修制度

1、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。各使用单位根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。

2、设备的日常维修保修按计划在交接班或生产空隙时间进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。

3、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检者，要追究责任。

4、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。预防性检修计划由设备使用单位年初编制，报矿批准。

5、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，另增加设备运转中需要临时检修的内容。

6、制定检修计划时，技术人员要广泛听取司机、电钳工的意见，分析研究使之结合实际。

7、关于停产检修的规定

（1）停产检修计划，由各使用单位提前十天提出申请，申请书要反映出检修内容，工作量和使用工时，并经矿机电矿长或机电总工程师批准。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修的顺利进行。

（3）停产检修前三天，矿和机电信息中心、队要召开检修会，具体布置检修计划，落实内容和人员，安全措施等。

8、计划检修项目确立后，编制作业规程内容，设备状况、检修的任务和目的、时间、准备工作（包括配件、材料和技术准备）、施工方法（工艺过程）、质量要求、安全措施、劳动组织计划与施工图表‘ 杂散电流管理制度

1、电工每天安排人员对易产生杂散电流场所进行一次普查，并消除火花放电间隙。

2、加强对易产生杂散电流的危险场所严格管理。

3、电焊工严禁用金属框架构件管线做电焊的二次电气回路。干部上岗查岗制度

一、队每日设值班干部一名，负责二十四小时内的安全生产的日常工作。

二、值班人员每日早八时在队办公室交接班。

三、值班人员对地面、井下要害岗位在条件容许的情况下每班巡回查岗一次，发现重要问题、岗位人员有违纪行为，必须认真做好记录。

四、值班人员，每个原班对带班队长或专职岗位工做一次全面询问或到现场查看，发现问题，及时提出整改意见。

五、其他干部对其工作范围内设备、工作环境等需坚持经常性的巡查，坚持和工人同上、同下班，凡重大工程要坚持始终盯在现场、亲自指挥。

六、召开好三班班前会，并按排当班安全工作情况，做好会议记录。

篇8：煤矿机电设备管理

关键词：煤矿,机电设备,管理

1 安全管理系统

1.1 统筹兼顾抓重点煤矿井下生产的特

殊环境对机电、电气设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统, 为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患, 建立健全的机电设备巡回检查制度, 安全生产责任制, 隐患整改责任制度等, 形成机电安全生产的责任体系。

1.2 安全意识要加强首先, 加强安全检

查员的安全意识。煤矿机电安全监察员在认识和素质上有一定差距, 煤矿机电专业性强, 所涉及的知识面相当广泛, 要求监察人员素质全面, 而现行的执行标准有时又无详细的操作说明, 甚至有的还有一定的回旋余地, 无十分准确而清楚的界限, 这就不可避免地造成监察过程中有时难以把握。在专业性很强的机电安全监察中, 又由于专业监察人员少, 而机电运输系统战线长、范围广, 安全监察普遍采用抽查式, 监察的随机性大, 缺乏全面性, 缺乏主动性。坚持以人为本, 稳定队伍, 实现机电设备安全运行。其次, 对员工加强安全培训, 培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策。要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务, 并建立起激励机制, 结合企业经济能力, 提高其经济待遇。建立健全的技术业务档案, 引入竞争机制, 树立危机感, 以提高机电职工的素质, 搞好机电安全工作。

1.3 协同合作是关键要求领导层对机电

工作要有一定的了解, 给予足够的重视, 还要求各职能部门搞好协同, 做好机电设备安全工作。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合, 互相理解, 互相支持, 对非机电工种人员通过培训掌握一些机电应知应会知识, 这样也能取得良好的效果。

2 成本管理系统

2.1 降低成本, 提高投入收益严格执行

“三不发”原则, 配件材料的发放坚持“三不发”原则, 即无计划不发;不交旧不发;超耗不发, 实行领用、配件、材料计划申报审批制度。加强修旧利废, 回收复用。严格进货质量验收制度, 抓成本支出的出口要首先把好进口。对所进原材料配件实行严格的入库前验收制度, 建立专业质量检验队伍, 不合格的不入库, 及时退赔。煤矿许多专用配件验收比较复杂, 难以检测, 必须事前确定使用过程中出现问题的处理方法, 避免由供货带来的成本损失。建立决策体系。重大的投入必须有完善的决策体系, 可避免因投资失误而造成重大损失。

新设备投入后, 要全面落实设备四检制, 使设备发挥最大的效能。矿机电科落实专门的职能组的职检人员责任制, 每天动态检查设备使用单位的检修维护情况, 制定每个班, 每个相关工作人员的设备使用维护保养责任制, 设备出现不完好现象及时处理, 严禁带病运转。每月末对设备使用检修执行情况进行考核奖罚, 对造成事故的责任者视情节给予处罚。同时要加强技术培训, 使员工规范操作、正确使用和保养设备, 增强员工保护设备的责任心。对其它在用设备必须重视及时投入, 有事故隐患的元件必须及时更换, 决不能因控制成本而减少必要的投入。

2.2 成本管理制度的完善全年各项成本

费用横向展开到边, 分解到每个部门。纵向展开到底, 分解到每个班组长、员工头上。每个部门、班组都根据自己的成本责任, 制定确保指标实现的具体措施。从制度的执行到措施的制定实施, 由矿财务科、企管科、考核办定期、定时、定人检查考核, 发现偏差及时拿出调节指令。对经过指导仍无法实现的部门, 要及时建议矿对责任领导进行处罚, 直到免职换人。成本管理要明确树立“以人为本”的管理原则, 使每个员工都明白自己在成本管理中所要完成的工作内容, 承担的责任。特别是管理层的各级人员责任制的确定和完善, 形成了一套完整的成本管理责任体系。实现成本管理在指标上有合理弹性, 在考核上严格、刚性化。成本管理的制度和措施必须来源于现场, 同时要体现在现场的全过程中。

3 综合管理系统

建立经济责任制, 对设备进行综合管理, 按照设备综合工程学的观点, 使用单位正确地选购时实行综合管理的开始, 必须把好这一关。矿井机电装备好坏直接影响生产, 同时又威胁安全, 当前国有煤矿要充分利用好国债资金, 不失时机的对部分设备尽快进行技术改造。同时企业要立足于自己的力量, 挤出部分资金对老设备进行更换, 企业自制设备的安标申请等都应列入议事日程, 争取有计划的在一定时间完成, 作为监察部门, 要责令各单位对这些技改项目进行有目的、有计划的实施。全员参加设备检修, 煤矿设备的维修工作应采取预防检查制, 预防检查制是综合工程学的组成部分, 是国外70年以来发展起来的一种新的维修制度。加强设备使用中的维护, 做好使用前的准备工作, 使用中要跟踪检查, 严格制度管理。加强机电工作规章制度的建设, 贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证, 应建立健全, 落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

4 结束语