第一篇：煤矿机电设备管理方法
煤矿机电管理论文煤矿设备论文煤矿机电设备管理论文：浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施
浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施
摘 要：
伴随着科技的进步和经济的快速发展，机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛，在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要。笔者阐述了加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施，并强调了这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率，有着重要的意义。 关键词： 煤矿;机电设备;管理;维护;措施
随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。
1煤矿机电设备管理的现存问题 1.1管理理念滞后
一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。
1.2设备存在较多隐患
在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置，对电控系统和制动系统的保护手段不完全，井筒装备没有定期防腐，发生锈蚀现象，还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中，存在的隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。
1.3操作者的素质不高
据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于
繁，也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下，煤矿的工作环境差，不安全因素多，因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作，这就导致了有一定技术水平的人员，不愿进入煤矿企业工作。
1.4对安全管理的投入少
因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。
2提高管理与维护水平的措施 2.1加强前期的规范化管理
首先，要严格把好设备选型关。设备的选型，要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，都要资料齐全，认真管理。其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷、设备不完好的，不进行安装。当安装工作完成后，应当由维护技术人员、
正常后，才能办理移交手续，投入正常使用。
2.2坚持管理制度化
加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程，要解决过去一些设备管理中的不足，改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定，结合煤矿生产的具体情况，拟订井下电气设备防爆标准，落实设备巡回检修制度，机电工和操作工等要实行岗位制，督促贯彻规章制度的执行，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。
2.3加强检修管理
在机电设备检修方面，煤矿企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水
水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
2.4提高技术队伍的整体素质
在做好机电设备管理工作的众多因素中，发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此，要管理好、使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或者精神方面的褒奖，提高其待遇水平，同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，从而使机电维护与管理人员懂的操作规程，熟悉设备性能，掌握设备原理，准确快速地判断和处理故障。
2.5加大安全设备的投入力度
按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备，例如提升绞车
不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点、面的个数，控制事故发生源的数量，实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。
3结束语
综上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。
参考文献：
[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富，2008，(9)：12-14. [2]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭，2008，(3)：25-27.
王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报，2008，(21)：18-20.
第二篇：煤矿机电管理建议
机电设备管理之我见
尊敬的矿领导：您好!
我叫，1987年高中毕业后在河南郑煤集团超化煤矿从事机电工作。2003年走出河南，先后在淮南矿业集团顾桥煤矿、淮北矿业集团许疃煤矿、杨柳煤矿、袁店煤矿、山东兖矿集团南屯煤矿从事综采机电管理工作。历任机电班长、机电队长、机电经理助理等职。2013年上半年来我们官窑煤业在综采一队任机电队长。
现代化矿井建设和生产正朝着高产高效、机械化、电气化、机电一体化方向飞速发展，因此，对机电设备管理的要求也在不断提高，从矿井生产规模的设计、机电设备的选型、购置、安装、操作人员培训上岗，到设备正常运行、维护保养、直至报废等一系列系统工程，都要适应高产高效安全生产的需要。
一、 我矿现状：
以我2013年上半年在综采一队工作期间对我矿的观察和了解，发现在机电管理方面尚存在一些薄弱环节。
1、管理思路滞后!我矿从矿级到区队级管理层在思想意识上对机电管理重视不够，或是积滞太深心有余而力不足感觉无从下手。造成人员投入、薪酬待遇都未达到一个正常矿井可持续发展的标准。人员少，啥都管啥都管不好;啥都干啥都干不好，平常忙忙碌碌，看上去很辛苦，出了问题领导不忍心责备，当事人也感觉很委屈，再加上工资水平低，人员工作没有积极性，有才华专长的员工人在曹营心在汉，思谋着另谋他处，没专长的学徒工平常看上去济济一堂，关键时刻冲不上，拿不下，混天度日。这样的现状必将影响企业发展后劲，犹如釜底抽薪，缺少了正能量，缺少了企业精气神儿，最终造成人才流失、缺兵少将，有工作没人干的局面。
2、管理制度欠缺!任举一例，比如井下闲置设备随处可见，矿领导看到了安排了或是哪个地方急用了才有人去做。这属于典型的人管事，而不是制度在管事。如果制度订得好，即使矿领导一个月不下井，井下各项工作都能正常进行，坏设备、闲置设备都能正常升井、正常检修、正常备用。此时此刻，管理才算做到了位!管理的最高境界就是不管自理!无为而治!领导下井最主要的目的和作用就是以敏锐的眼光洞察秋毫，发现管理流程中的薄弱环节或死角漏洞，然后协调有关部门把制度完善起来，把薄弱环节加强起来，把死角挖掉，把漏洞堵上，让管理流程顺畅起来，达到有始有终完整闭合。
二、我的建议：
1、端正思想，充分认识科技也是生产力的科学涵义，在关注体力劳动者表象效益的同时更要重视脑力劳动者的潜在效益。研究原子弹的不如卖茶叶蛋的时代早已结束。倡导科技兴矿，向科技要效益，向管理要效益，这是近十年来煤矿企业由粗放型经营向精细化管理吹起的号角。减少设备影响时间也是效益!减少机电事故也是效益!诚然机电方面成绩不容易直观显现，平安无事就是成绩。应急抢修、加班延点这些字眼不是辛苦的代名词，应当视为事故!是平常工作不到位的表现，必须召开追查会。
2、提高薪酬待遇，重视专业技术人才，养得起、留得住、用得上，养兵千日方能用兵一时。尽量减少人员流失和调动，一熟三分巧。
3、千斤重担大家挑，个个头上有指标。精细化管理就要做到专人专责，分工明确而又协作默契，工作有标准，考核有细则，奖罚有依据。电缆设备都要有编号有台账，供电要有供电图且与实际相符，拆搭火要审批，在用设备要有包机责任人。矿区范围内井上下任意一台设备、任意一段巷道、任何一个细节出现任何问题都能找到具体的个人而不是单位，这才叫责任到人!这才叫精细化管理!
4、建立健全各项管理制度，制度不是口号，制度不是摆设，不能光写在纸上贴在墙上，而要重在落实到行动上，制定初期就要充分考虑实际，要具有切实的可操作性。不怕不完善，就怕不执行。有而不用等于没有，不如没有。
5、制订培训计划，利用工作现场、课堂教育、教材发放、走出去请进来等多种形式，逐步培训各区队机电各工种员工，达到干什么，学什么，会什么，提高员工素质和技能。先实现一专一能，再向一专多能发展，为企业持续发展、壮大扩张积极储备人才、聚能蓄力。
6、开展两年一度的技术比武竞赛，营造学技术光荣，有技术自豪的良好氛围;举行两年一度的煤矿安全知识竞赛，带动广大员工学知识、懂技术，进而实现灭三违、消隐患、零事故。尚可考虑开展职工运动会，丰富职工业余生活，又能增强企业凝聚力向心力，提升企业知名度和品位。
7、设立技术革新发明奖，开源节流、节支降耗、修旧利废奖，鼓励员工奋发向上、以矿为家，使知识得到尊重，付出得到籍慰，引导员工的企业归属感，我因企业生存，企业因我发展;同呼吸共命运，员工与企业心连心。
8、创建企业各种交流平台，畅通言论，上传下达。例如开设企业Q群或微信。我本人就有淮北矿业集团综采机电技术联盟、郑州电工技术联盟等几个专业技术交流Q群，从中受益匪浅。
三、结束语：回顾本人二十多年来在河南、安徽、山东等大中型煤矿企业的工作经历，我深切体会到：企业要想持续健康发展，既不能一成不变、墨守成规，又不能全面推翻、重新来过。改革需要力度，更要把握好深度，关键是要找准方向!并不断修正，才能顺利抵达理想的彼岸。如果我的建议能为官窑煤业的发展尽一点绵薄之力的话，本人深感欣慰。仓促而就，思路不尽成熟与正确之处，敬请批评指正，谢谢!
第三篇：煤矿机电设备管理细则
恒源煤电公司赵家梁煤矿机电设备管理细则
(试用草稿) 第一章
总 则
一、为加强赵家梁五二煤矿机电设备管理、提高生产技术装备水平和增大经济效益，确保安全生产和机电设备正常运行，特制订本细则。
二、赵家梁五二煤矿的机电设备管理应当依靠技术进步促进生产发展和预防为住，坚持设计与选型相结合，选型与实际使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新相结合，专业管理与非专业管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
三、机电设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断地改善和提高本公司的技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
四、主管领导应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，不断提高机电设备管理和使用与维修技术现代化水平。
第二章 机电设备的前期管理
一、在煤矿主管领导、机电总工的领导下，由财务、计划、供应及机电部门参加的技术论证会，做出选型决策。
二、设备的选型要坚持“技术优先、质量可靠、价格合理、服务周到”的选型理念。为了便于管理，同类设备尽量选用同一型号、同一厂家的设备。没有生产许可证、产品检验合格证、煤安标志的设备
1 及淘汰设备不准选购。设备到货后应由专职设备管理员和机电负责人以及档案资料管理员共同验收，收集原始技术资料。
三、设备管理部门(机电科)参与设备的检验和安装、调试。安装单位和机电设备管理部门要建立严格的交接手续，做到设备的附件、备用件、工具和技术资料齐全，机电设备管理部门要把好设备投产前的质量备件和资料验收关没，做好前期各种统计工作。
四、新设备到货后，应及时安装调试投入使用，暂不使用的设备，零部件必须入库妥善保管、定期保养，防止日晒雨淋、锈蚀和丢失。并做好防好，防盗工作，机电设备严禁拆套使用。
五、煤矿下属单位，机电科、机运队要建立设备的验收，交接建档管理、考核制度，并将全部图纸使用说明书。质量检查，实验验收报告前期费用，技术经济论证。设备购置合同副本，技术协议等资料移交机电设备管理部门进行整理登记，入档案。
六、技术档案任何人不得私自外借原始档，本单位技术人员办理借阅手续，外单位要有主管领导批准，交5000元押金方可借出。
七、对主要设备的安装使用，设备管理部门应参与编制操作规程和安装质量标准，不完好的设备不准安装，安装完毕后，由安装、使用、安监和设备管理单位共同参与验收，进行试用转。并办理移交手续后，方可投入使用。
第三章 设备的基础管理
一、各单位都要建立健全设备全过程的管理和考核制度。
二、煤矿应设专门的设备管理部门，并配备必要的技术人员部门
2 负责人应有中高级技术职称，下层单位应有专职的设备管理员。应具备中专以上文化水平。
三、机电科必须将各种设备分类、逐台编号、建卡、登帐、建立总台帐、一式三份，使用单位保留一份，报矿主管领导，机电科各一份。各种设备的分布状况及其属性变化。用图版管理，并逐步实现计算机管理。设备台帐每半年核对一次设备与财务部门的固定资产台帐是否一致。
四、主要设备要建立设备技术档案和技术特征卡 设备技术档案中至少应有以下内容：
(1)设备购置合同
(2)设备制造厂的技术验收文件、装箱单 (3)设备安装调试记录和验收移交单 (4)设备大修记录、技术改造记录
(5)设备故障记录，事故报告及分析处理结果 (6)设备大修技术书 (7)该设备的操作规程 (8)该设备的维护规程
五、矿属各单位要逐步完善以下定额
(1)设备维修工程定额、材料定额、修理费用定额 (2)修理配件消耗定额和储备定额 (3)采掘运输设备的装备定额 (4)大型设备的能耗定额
3 (5)设备运行的费用定额(包括工时、油脂、能耗、材料费用)
六、加强统计工作、健全原始记录，保证统计数据的准确，按时向矿领导报送年、季、月、统计报表，定期开展分析活动，了解设备的状况、动态。
第四章 设备的使用与维护
一、所有机电设备都必须严格按照操作规程和完好标准进行使用和维护，新到的新型设备，使用前要由技术详细研究使用说明书及技术资料，制订出操作规程、维护规程、组织员工学习，只有在员工岗位操作工熟悉操作方法后才能交付使用。在使用初期主管技术人员要经常检查其运转情况，及时向设备管理部门和机电矿长和机电副总汇报信息。
二、设备谁使用，谁维护，生产使用单位必须实行专责制、包机制、定人、定机、持证上岗，严格执行岗位责任制，操作规程和交接班制度。设备运行均应有运行记录本，检修纪录，操作人员要认真填写、字迹要工整，不得漏页。主要管路、缆线应设专职机电维护工负责分片包干巡回检查。
三、设备司机必须合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用，对强令司机超负荷、超规范不合理使用设备、违章指挥、野蛮操作，机电设备管理部门有权处罚，司机有权拒绝工作并可越级上报，由矿领导追究违章指挥者的责任，并给予响应的处罚。
四、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆电器设备不失爆，并定期检查、试验，做好记录，不合格
4 严禁使用。
五、严格日常保养和定期保养制度，确保设备经常保持清洁整齐、润滑、安全经济运行。
六、主要设备应定期进行精度、性能测定。发现效能降低和精度超限时，应进行调整或检修，严禁设备超负荷或带病运转，杜绝跑、冒、滴、漏。
七、锅炉、压力容器严格按照国家有关规定进行使用和管理。定期进行检测和预防性试验。
八、加强对仪表、仪器的管理，使用中的仪表、仪器和控制装置。必须按规定周期进行校验。保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪表、仪器应按国家规定进行定期校验和标定。
九、加强润滑油的管理。建立(定人、定量、定点、定质、定期)“五定”制度。主要设备建立润滑记录，对油质状态要监测，不合格的油质不能入库使用，对废油要注意环境保护妥善处理。
十、设备发生事故应按《煤炭工业企业机电运输事故管理办法》严肃处理、吸取教训、采取措施、防止事故重复发生。对机电设备事故要查清原因和责任。按情节轻重和责任大小分别给予处分和经济赔偿。
十一、各单位要做好事故(包括未遂事故)台帐，做好统计工作、分析制定、改进措施。
第五章 检 修
一、各单位要坚持设备的维护保养与预防检修工作，按设备状态
5 合理确定检修时间，向预知检修和专业化检修管理发展。以提高检修质量、降低检修费用、减少故障率、提高开机率。
二、设备检修内容分，班检、日检、月检、旬检、年检。大修要由机电技术主管组织做出计划。
三、设备检修计划必须纳入生产计划下达考核。要编制检修计划，检修前的技术准备和生产条件准备按计划施工。
四、检修方式：
(1)采掘运输和其它移动设备应保持一定的备用数量。按计划轮换检修，采掘运输设备每天检修时间不少于4至6小时。交接班时间应有15分钟互检时间(班与班之间)。
(2)有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动停下来的设备要及时修复备用，矿井主排水泵，及其管路。水仓地面配电站防雷电装置，应在每年雷雨季节前全部检修完毕。
(3)矿井主付井运输系统。井口、地面平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。全矿的停产检修天数，包括节假日，全年不少于12至15天，集中运输大巷和主斜井皮带。每天保证2至4小时的检修时间。
五、矿井的露天输配电系统。入井管路、通讯线路应在雷雨季节前进行预防性试验和检修。
六、停产计划检修的安排和实施，应按以下规定进行。 (1)停产检修内容：要解决平时不能检修的主要设备和各种保护装置的试验和整定。停产检修确定以后应编制“检修工程任务书”
6 检修质量标准、安全技术操作措施、劳动组织及施工网络、施工进度图表。并组织全体参加检修人员学习讨论，制定保证措施，在停产前要检查落实各项准备工作，并作好停风、停电、停水、停气和停机等各方面的具体事项。
(2)每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立指挥部，在检修期内。加强调度工作、协调工作、检查质量和进度。
(3)检修后要保证足够的试运转时间，确保试运转正常后，方可投入运行。
七、严格执行开工报告、竣工报告制度，工程竣工后设备必须做空、轻、重负荷试运转和节能测定，按质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。要将检查内容详细记录设备档案内，要有保质期，在保质期内出现问题应由承修单位免费修理，并赔偿误工损失。
八、各单位要做好检修准备、组织好备用品、配件的供应工作、编制备件定额、保证合理经济储备，备件应执行退旧换新制度。
第六章 设备的调拨、封存、转让
一、煤矿组织内部设备平衡调拨手续，必须由各单位的设备管理人员到机电设备管理部门对口办理调令，一式六份，调出、调入单位、财务、机电部门各一份。
二、调出设备必须保持完好状态，矿内各单位无偿调拨，机电科备案。
三、在用设备维修，特种设备储备，抢险救灾所必备的设备以外，
7 其它连续停用一年以上的设备或够进两年不能安装投产的设备称为闲置设备，闲置设备应及时上报矿设备管理部门，以方便调剂、利于工作。
四、暂不需用或六个月以上停用的设备应进行封存。封存后应上报矿主管部门。封存设备必须检修完好、妥善保管、定期保养、严禁拆套、防止丢失。
五、闲置设备向外出租或有偿转让，必须上报矿主管领导及有关部门批准。财务负责办理财务手续。
六、出租或转让闲置设备的收入。应用于设备更新改造，专款专用。
七、国家明令已被淘汰的设备，严禁扩散转让。
第七章
设备的改造、更新与报废
一、根据长远规划和现有设备的技术状况制定设备的更新规划。由设备管理部门制定计划，矿机电总工批准后。报公司有关领导批准。
二、设备的更新由设备主管部门提出方案，由机电总工批准，组织技术经济论证。报公司主管批准。
三、设备的技术改造应结合设备的大修进行，改造的费用不能超出大修费用的80%，方可列入大修费用。
四、设备更新的原则是：用先进的技术更新落后的技术，对于无法修复的、无法改造的、符合下列情况之一的设备可申请报废：
(1)设备老化、技术落后、能耗高、效率低、超过规定的使用年限的老、旧、杂设备。
8 (2)一次性修理费用超80%的设备。 (3)严重污染环境、进行改造不经济的设备。 (4)遭意外灾害、损坏环境、无法修复的设备。 (5)国家规定淘汰的设备。
五、设备报废由单位主管组合设备管理部门和财务部门组成鉴定小组，填写设备报废申请，逐级上报。
六、报废设备上报未批准之前应妥善保管，已批准报废的设备应将其中可利用的部分拆价入帐、入库保管。
七、已批准的报废设备应办理台帐、注销财务手续，报废设备的残值收益，必须用于设备的改造与更新费用。
第八章 教育与培训
一、各单位要配合设备管理部门制定设备管理员的培训计划，对设备管理员和机电维修人员进行多层次、多渠道、有步骤地进行技术培训。提高专业技术水平管理知识。
二、各单位要对各种操作司机和机电维修工进行多种形式的不同等级的培训教育，定期考核，使其理论基础和操作水平达到本工种的“应知、应会”水平。
三、培训考核成绩要记入个人档案作为评级，调整工资的依据。
第四篇：煤矿机电设备管理论文
浅谈煤矿机电运输及设备管理论文
摘要
煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。
关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。
一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、 煤矿机运事故的原因剖析
1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位;二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。
2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实;二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性;三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。
5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电瓶车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质低，给机电运输安全带来了极大隐患。
6、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整：特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。 (二) 、 控制煤矿机运事故对策
1、 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
2、加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助;三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
3、努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
4、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用;同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上;要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。
(三)对设备的管理制度建立和执行
1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。
3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。
二、煤矿机电运输隐患及处理措施
(一)、煤矿机电运输隐患
1、特种作业人员的素质不高，对特种作业技术掌握不娴熟，对安全操作知识熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。代岗人员缺乏顶岗前的安全因素。对顶替工种操作思路程度差，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。有些企业领导频繁调换特种作业人员的岗位，一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。这些现象都给煤矿机电运输带来安全隐患。
2、管理中存在问题和漏洞。工作人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违法有关安全规定，违章违规的指挥和操作时有发生。设备本身存在安全隐患。没有严格执行验收制度，私自降低标准要求，没有全面检查设备的各项性能，井下空气中含有瓦斯和煤尘，遇电弧、火花或局部高温会发生爆炸。井下湿度较大，设备容易腐蚀老化。巷道内空间狭窄，安装、维护、检修设备是容易触电。电气设备负荷变化大，常产生过负荷及短路故障。运输设备经常移动，安装质量不能保证。运输系统就是复杂，涉及面广，管理难度大，威胁安全的程度大。安全培训工作效果不好，落实不到位。培训教师只有理论知识，经验不足，教条主义。培训时只讲技术法规，对具体操作技能讲解过少。职工的脱产培训困难，从而使职工不能得到很好的安全技术培训，技术素质得不到提高。
(二)、煤矿机电运输事故的防治措施
1、努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标走向动态转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井经验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、休息、小型电器的台账管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、牢固树立“安全第一”的思想把安全放在一切工作的首要位置，“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。现在矿井的生产环节实行了岗位承包的形式，承包者的目的是谋求最大经济效益，忽视安全的投入，设备带病运行，违章冒险蛮干，安全生产自然毫无保障。因此，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，全面协调各条战线上的各道生产环节，真抓实干，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持“安全第一”不动摇。
3、加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。出特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
4、加强思想教育工作通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引期职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异，加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
5、加强职工的安全业务培训工作减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优生者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，一内培为主：对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
(三)用矿井主通风机举例说明
矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开; 矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定; 生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%;矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责;局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的(煤矿安全规程)，安装三转两闭锁锁装置。这些都是机械设备管理必须要到位的，不然后果也是不堪设想的，轻则影响生产，重则出现事故，所以也是一个不可忽视的大问题。
三、煤矿机电运输设备管理
1、井下防排水装置管理。井下防排水装置如水仓、泵机房的安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。矿井必须配备3太水泵，分别作为工作、备用、检修之用。排水设备必须符合下列要求：工作水泵必须保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量;水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵的排水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵的排水量;配电设备应同时工作、备用以检修水泵相适应。矿井应每年进行1次性能测定，排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。
2、提升运输机电设施管理。立井、斜井提升机应严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。 保险装置必须符合以下要求：①防止过卷装置;②防止过速装置;③过负荷和欠 电压保护装置;④限速装置;⑤深度指示器失效保护装置;⑥闸间隙保护装置;⑦松绳保护装置;⑧满仓保护装置。倾斜井巷内的串车提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限等不合格的钢丝绳和连接装置应及时进行更改，严禁超载，箕斗提升必须采用定重装载。提升设备的滚筒边缘必须高出最外一层钢丝绳的高度，滚筒上应没有带绳的衬垫，而且钢丝绳的临界段必须进行定期检查。带式输送机必须安装保护装置，应进行定期检查，倾斜井巷中装设弹簧式或重锤式制动闸的性能应符合要求。输送带必须具有阻燃的性能，输送机必须配有防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;巷道内应有照明装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内设置带式输送。
3、煤矿供电及井下电气管理。矿井必须与实际相符合的井上、井下供电图该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应担负矿井全部负荷。井下各水平中央(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。主通风机、提人力井提升机、抽放瓦斯泵主要设备应设置双回路供电。井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，须严格执行《云南省煤矿电气性能检查细则》规定。矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。、井下电缆必须选用带有“MA(煤安)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第46
8、46
9、470、47
1、472条规定。、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。
4、矿井主通风机装置管理。矿井内必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1套备用，备用风机应保证能在10分钟之内启动。对通风机必须定期进行性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。
四、结语 随着煤炭工业的飞速发展，煤矿机电设备的运用得到全面推广，机电运输系统在矿井安全生产环节中所占的地位和作用越来越重要。煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落，机电运输事故也是困扰矿井发展的因素之一，本文通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患进行分析和提出的防治措施，将能降低煤矿机电运输事故的发生率，使煤矿工业的发展更加健康稳定。同时我们不难看出，煤矿井下防治工作也不容忽视，这就要求我们在日常生产管理过程中，要严加防范，严格管理。
随着社会的发展，煤矿的机械化程度越来越高，而设备管理也越来越必要了，建立良好的机械设备管理体系和制度是煤矿安全而高效率生产的必要条件。机械设备的投入和强化管理，不但带来效率还大大减轻了劳动者的劳动强度和改善了煤矿生产的新环境，创建一个美好和谐的煤矿。
第五篇：煤矿机电管理制度
管 理 制 度
目 录
机电设备管理制度 ...................................... 4 电气设备管理制度 ...................................... 5 大型设备检修管理制度 .................................. 5 设备定期检查制度 ...................................... 6 设备定期检测制度 ...................................... 7 设备定期检修制度 ...................................... 7 设备定期维护保养制度 .................................. 8 电气设备安全定期检查制度 .............................. 9 干部上岗检查制度 ...................................... 9 巡回检查制度 .......................................... 9 机电设备包机管理制度 ................................. 10 要害场所管理制度 ..................................... 10 机电设备检查办法 ..................................... 11 井下安全用电“十不准” ............................... 11 油脂管理制度 ......................................... 12 五小电器管理制度 ..................................... 12 电缆管理制度 ......................................... 13 杂散电流管理制度 ..................................... 13 矿用阻燃胶带管理制度 ................................. 14 运输设备和设施维护保养制度 ........................... 14 运输设备设施管理制度 ................................. 15 防爆电气设备入井验收制度 ............................. 16 电气试验制度 ......................................... 16 10KV变电所管理制度 ................................... 17 停送电管理制度 ....................................... 18 井下三大保护管理制度 ................................. 19 井下电缆钩管理制度 ................................... 20 事故追查分析制度 ..................................... 20 井上下提升运输信号工管理制度 ......................... 21 井下备用机电设备管理制度 ............................. 21 机电事故管理办法 ..................................... 21 电气事故追查制度 ..................................... 22 特种设备及操作人员管理制度 ........................... 22 钢丝绳安全管理制度 ................................... 23 钢丝绳使用、管理、检查制度 ........................... 24 调度绞车管理制度 ..................................... 25 调度绞车维护保养制度 ................................. 27 机电设备安装调试、验收移交管理制度 .................... 27 机电设备微机管理制度 ................................. 28 机电设备更新改造、报废制度 ........................... 29 配件管理制度 ......................................... 30 机电设备回收制度 ..................................... 30 电气操作票和工作票制度 ............................... 30 井下供电管理制度 ..................................... 33 机械设备管理制度 ..................................... 34 机电科"一通三防"管理制度 ............................. 35
机电设备管理制度
一、机电科设臵专业管理小组，各小组配臵专职管理员，负责生产部机电设备的检查和安装验收工作，并与各使用单位机电组长及机电设备包机人组成管理网，负责机电设备的管理工作。
二、机电科对生产部所有设备要建立设备台帐、设备卡片和设备牌版。并根据实际运行情况进行及时更正，每月与使用单位核对，做到帐、卡、物与牌版的对照统一。机电科负责每月将设备固定资产变更情况报财务科，并将相应的信息录入微机管理。
三、在供应部出库的小型设备及材料，要经专职人员验收。验收内容主要是：查看数量是否准确;技术质量是否合格;图纸资料、配件及工具是否齐全。验收合格后方可办理出库手续，并将技术资料交机电科档案室保存。大型设备及25mm²以上电缆由机电科组织专人进行验收，并由专人收集技术资料，将资料交机电科档案室保存。入井的防爆电气设备还要执行入井验收制度，合格后方可入井使用。
四、机电科对各单位机电设备的使用和管理进行定期检查。对不符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的，使用单位应立即整改。
五、按《标准》要求，煤矿主要设备及设备主要部件必须进行定期技术检测，电气设备要进行定期试验。检验合格后方可继续使用。
六、各单位要对使用的机电设备进行定期维护保养和检修，主要设备的检修由机电科组织有关单位实施。
七、主要设备的新增或更新改造要经过有关技术人员研究论证，由总工程师批准后实施。一般设备的更新由使用单位提出计划，分管领导批准后实施。
八、机电设备超过使用年限达不到使用要求，或因损坏严重修复费用超过原价的80%，应申请报废。设备报废后，机电科要注销帐卡。报废的设备只可拆另部件使用不可整机再用。报废物品的处理要按矿有关文件执行。
电气设备管理制度
一、机电科设专职的电气设备管理小组，负责检查各单位电气设备的使用和管理工作。
二、各单位电气设备实行包机管理，包机人负责电气设备的检查维护和一般检修工作。
三、电气设备实行标志牌管理，要注明设备名称、编号、型号、用途、包机责任人，开关设备还要注明过流整定值、短路整定值、整定人等内容。
四、电气设备应定期进行耐压试验和绝缘电阻的测试，捡漏继电器应定期进行漏电试验，合格后方可使用。
五、开关整定值要经过专业人员进行线路计算来确定，并每季度重新整定，其他人不得随意改动整定值。
六、防爆电气设备入井使用前要经过专职人员检查，合格后贴入井合格证，然后使用。
七、各单位管理人员，机电科，安全质量检查组应定期对各单位电气设备进行检查，发现问题立即安排整改。
八、变电所值班员应认真填写设备运行记录、漏电试验记录、故障记录、检修记录等。
大型设备检修管理制度
一、为保证矿井各系统安全稳定运行，全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针,大型设备的检修尤其重要。主要包括：主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、综合采煤机、综合掘进机、锅炉等。为规范管理，制定本制度，有关单位应遵照执行。
二、大型设备的检修周期规定如下：
1、主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵规定每年春季进行检修。
2、锅炉每年夏季进行检修。
3、综合采煤机和综合掘进机规定每搬家一次，进行一次大修，一般不超过一年。
三、大型设备的检修应以机电科为主，成立该设备的检修管理小组。规定主负责人和主要参加人员，明确责任。如需要请外单位协助的，应报矿总工程师批准。
四、大型设备的检修应制定详细的检修计划和安全措施。报矿总工程师批准，并严格按计划实施。
五、检修前，管理小组应列出备品备件计划表，并准备齐全，不能影响检修进度。
六、备用设备应实行轮换检修，尽量不影响生产运行。如需停产检修的，应制定停电、停风、停水的安全措施。实施前应召开有关单位的安全调度会议，做出周密安排。实施过程中由调度室精心组织统一指挥，避免发生其它事故。
七、检修过程中，负责人应现场指挥，把握检修质量和安全。及时向分管领导汇报检修情况和进展，确保整个工程按时按质完成。
八、经过检修的设备必须符合《机电设备完好标准》，并由总工程师组织人员验收。各项技术指标达到要求后，方可投入使用。
九、管理小组应认真作设备检修记录，交机电科档案室保存，以备查阅。
设备定期检查制度
一、为确保设备的完好和正常运转，应制定设备的定期安全检查制度。各有关单位必须严格执行。
二、设备的安全检查，必须执行“四检制”(班、日、旬、月)和“班中三检制”(班前、班中、班后)。各单位和标准化检查组应各司其职，搞好设备的定期检查工作。
三、各单位设备司机应做好班前、班中、班后的设备检查工作。班组长要做好当班的设备巡检工作。包机人要每天至少详细检查一次所包的设备。
四、各单位负责人应每周不少于四次对本单位的设备管理情况进行检查，发现问题及时安排处理。
五、设备的安全质量标准化检查分为专业科室的检查和综合评价组的检查。 机电科各专业管理小组的检查应分片管理责任到人，要求每周不少于四天的现场检查。将查到的问题，向使用单位下发一级整改卡，要求立即整改。并将每天的检查情况记录汇总，每周对各单位进行评价，月底汇总与各单位工资挂钩。机电科可根据检查情况直接对包机人进行处罚。
综合评价组由安全科组织，机电科安排专人参加分管机电项目的检查工作。每周对各队进行检查和评价工作。
六、新安装的设备必须经机电科验收合格后方可投入使用。
设备定期检测制度
一、根据《煤矿安全质量标准》要求，定期对我矿主要设备及设备的关键部件进行技术测定。
二、设备的技术测试应由具备技术测试资格的机构进行，测试结果应符合设计使用要求，否则应停止使用，立即检修或更换。
三、测试合格后，测试单位应出具设备测试报告一式三份，一份交总工程师，一份交技术科，一份存机电科档案室保管。
四、需要测试的设备和部件主要有：
1、主提升机要求每三年进行一次测试。
2、主排水泵和锅炉要求每年进行一次测试，设备使用的压力表每半年进行一次校验，安全阀要求每年进行一次校验。
3、主通风机要求每5年进行一次测试。
4、主绞车(主轴，制动杆件，天轮轴，连接装臵) 主通风机(主轴，风叶)要求每年进行一次探伤测试。
5、窄轨车辆的制动距离要求每年进行一次测试。
6、车辆连接装臵要求每年进行一次静拉力测试。
7、杂散电流要求每季度进行一次测试。
8、斜井防跑车装臵要求每月进行一次测试。
设备定期检修制度
一、全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针，切实做好机电设备的检修。
二、根据设备的不同性能要求，机电科规定各种设备的小修中修大修的检修周期，各使用单位根据情况制定具体的检修计划。特种设备和大型设备的检修计划由机电科制定。故障设备的检修统一由部办根据再生库备用设备的数量制定检修计划，逐步安排机修厂检修，不得影响各单位使用。
三、制定检修计划应遵循以下原则：
1、备用设备或备用部件与运行设备应定期轮流检修。
2、要利用节假日对无备用设备的、季度和月度的检修。
3、班中检修应利用检修班(四班制)或交接班(三班制)进行设备的一般性检修或设备的紧急检修。
四、各单位的设备检修计划应提前报有关单位审批。需要停产的检修计划，要经过生产矿长批准。实施前，做出细致周密的安排，制定停风、停电、停水和停运的安全措施。要严格按计划执行。
五、设备的检修计划要规定检修单位和负责人。
六、设备检修人员要认真负责，保证设备的检修质量。
七、经过检修的设备必须由有关部门的验收，合格后方可投入使用，或作为备用。
设备定期维护保养制度
一、各单位必须按照《机电设备完好标准》和设备说明书要求对设备进行定期的维护保养。
二、各单位要制定设备维护保养计划，设备的维护与保养要实行包机管理，责任到人。主要设备的包机人应由机电组长担任。队长监督执行。
三、严格执行“四检制”(班、日、旬、月)，搞好设备的日常维护和保养，使设备经常保持整齐、清洁和润滑。
四、加强设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。
五、主要设备的维护保养应做到如下几点：
1、检查设备变速箱和轴承的油量是否充足，油质是否合格，应定期加油(不超一月)，定期更换(不超半年)。
2、定期为风机通风口和风叶除尘(不超半年)。
3、定期更换水泵盘根(不超三月)。
4、定期更换空压机空气滤芯(不超一月)。
六、各单位管理人员和机电科要定期检查设备的维护保养情况，发现问题及时安排处理。
七、各单位要认真填写设备检查记录、润滑记录、维护保养记录。 电气设备安全定期检查制度
一、在机电矿长的领导下，机电科每月组织一次电气安全和设备完好检查，按照下发检查通知单，各单位参加人员必须按时参加，无故不得缺席。
二、机电科开展井下电气管理及设备管理的日常检查，及时整改安全隐患，每周对各单位现场存在的问题进行通报处罚。
三、各组检查人员严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下三大保护细则》、《大型固定设备管理规定》等相关规定要求，认真检查并做好记录，存在隐患问题及时下“五定表”，要求各单位按下五定表的要求，限期整改，对复查不能按时处理，将通报处罚。
四、各单位参加检查的人员，必须带齐工具、量具，检查人员要认真负责，每个月保证将井下所有的机电设备检查一遍。
五、检查人员要对各检查地点的机电设备安全保护设施、煤矿井下三大保护、电气设备运转完好状况，各种安全用具、图牌板等进行检查。
六、参加检查人员要认真负责，对查出的问题严禁循私舞弊，失爆、失保的要立即停止作业，及时处理，并追究有关单位和人员的责任，按矿相关机电管理规定处理。
干部上岗检查制度
一、矿领导每月组织对本岗位三次安全检查，机电科每月组织对本岗位三次安全检查。
二、机电正、副科长定期或不定期对本岗位上岗检查。
三、主管各队的修理工每天对本岗位的检查或指导不得少于一次。
四、在检查中发现问题一律填写记录，并填写检查时间和姓名，在班人员必须签名。
五、对查出的问题及时处理，并及时汇报。
六、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。
巡回检查制度
一、各连队负责人上班后，必须对自己所管范围巡视一遍，对存在的问题，及时安排人员解决 。
二、当班负责人要检查本班工人上岗、设备运行情况，将存在的问题，及时安排有关人员解决。
三、设备包机人巡视本人所包设备每小时应不少于1次，对发现的问题及时处理，并向上级汇报情况。
四、设备司机是自己所操作设备的第一责任人，要严格执行“一班三查”，有问题及时汇报解决。
五、各包机人员要按规定进行巡回检查，对发现的问题作出记录，并上报队长和副队长及时安排处理。
机电设备包机管理制度
一、为充分发挥设备的性能，做到合理使用维护和保养设备，调动设备管理人员积极性，增加责任心，机电设备要实行包机管理。
二、设备包机制要实行挂牌管理，所包内容是：包运转，包维护，包检修。
三、包机管理人要每天对所包设备进行认真检查，发现问题及时处理，保证设备完好及正常运转。
四、各单位要对设备发生的故障或事故进行统计分析，制定相应的管理措施，要求包机人对设备的缺陷加强日常的检查和维护。
五、包机人应经常向主管人员汇报设备的情况和存在的问题，不断改进设备的缺陷和不足，并提出合理化建议。
六、包机人要制定合理的备品备件和材料的计划，确保设备的维护与检修。
七、包机人员要做好设备的检查记录、润滑记录、维护保养记录和设备事故记录等。
八、为便于管理，各单位应每月将设备包机人花名表交机电科。机电科每周对各单位设备的维护保养进行检查，对管理较差的机电科可直接对包机人在月底工资中进行处罚。
要害场所管理制度
一、凡在要害场所工作人员，必须经有关部门审查备案，方可持证上岗。
二、凡本矿领导，业管管理员进入要害场所检查工作，都应在登记薄上签署检查情况及要求意见。
三、上级领导要进入要害场所检查工作，可由有关人员陪同，但要进行登记。
四、外来学习、参观人员必须经矿有关单位同意并派人带领方可进出入。
五、要害场所的设备如停产检修，其检修计划经有关部门批准方可有效。
六、发生事故时，值班维修人员应积极进行抢救，不得让事故扩大。
七、在要害场所，不经有关部门批准，不得摄影，绘图及抄录技术数据。
八、工作人员对消防器材必须保管好，不得私自外借和丢失。
九、工作人员要严守工作岗位，不得擅自同意非工作人员入内，不得将与本岗位无关的物品带入或存放在要害场所。
机电设备检查办法
一、各连队对所管辖范围机电设备每班不少于一次，全面的巡回检查。内容为设备完好、线路整齐等。
二、各连队根据机电设备维护规定，利用检修班或者星期天，对电气设备内部进行全面检查。内容为连接部位紧固、引线排列整齐、保护整定合理等
三、机电科分组对各连队机电设备进行全面巡查，主要检查机电设备完好、电气设备防爆线路吊挂整齐、各种记录填写等方面。在适当时候要抽查电气设备内部管理是否到位。
四、机电科对各连队机电设备检查的问题，要求连队机电工对提出的问题要立即整改，现场整改不了的填写五定表落实。
五、机电科对各连队检查每月不少于4次。
井下安全用电“十不准”
一、不准带电检修。
二、不准甩掉无压释放器、过电流保护装臵。
三、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装臵。
四、不准明火操作、明火打点、明火爆破。
五、不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。
六、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。
七、有故障的供电线路，不准强行送电。
八、电气设备的保护失灵后，不准送电。
九、失爆电气设备，不准使用。
十、不准在井下拆卸矿灯。
油脂管理制度
一、机电科设专职油脂管理员，负责对各单位油脂的使用和管理等工作进行检查。
二、设备包机人员根据设备的保养制度和润滑制度，定期为设备加油或更换油脂。
三、不同品种的油脂不能混装混用，同一部位使用不同种类的油脂时，要经过本单位领导批准。应先将原油脂除净后再用新的油脂。不得使用不达标号的油脂或变质的油脂。
四、乳化泵司机应每班检查乳化液浓度，保证达到3%--5%要求。机电科管理员应定期检查乳化液浓度是否合格。
五、备用油品要妥善保管，经常保持油库整齐清洁。要搞好油库的消防工作，不得在油库内存放易燃易爆物品或其它杂物。
六、各单位要建立用油卡，记录各用油点油脂的品种和牌号，以及加油换油的日期、数量和负责人等。
七、机电科油脂管理员应定期检查各单位油脂的使用和管理情况，发现问题应及时安排处理。
五小电器管理制度
一、各连队设专职的五小电器管理员，负责检查各单位五小电器的使用和管理工作。
二、井下五小电器的安装布臵由使用部门统一规划，并将规划要求写入工作地点的作业规程中，安装单位应严格按规划执行。
三、《规程》规定：按扭、信号装臵(打点器)和接线盒等应安装上牌板，并标明用途、控制设备或信号发送方向。
四、照明灯的安装应符合《规程》要求。要保证设备峒室的亮度。巷道照明灯间距不大于30米，综采工作面照明灯间距不大于15米。
五、各单位五小电器实行包片管理，包机人负责五小电器的日常维护与管理。
六、新入井和返修的五小电器必须经过专职人员的检查，合格后贴入井合格证，方可入井使用。
七、机电科应定期对各单位五小电器的使用和管理进行检查，不合格的应安排立即整改。
八、各单位对暂不用的五小电器进行妥善保管，不得受潮或损坏。长期不用的交再生库保存。
九、各单位五小电器实行帐册管理，要记录五小电器使用状态。
电缆管理制度
一、各连队设专职电缆管理员，负责检查各单位电缆的使用和管理等工作。
二、各单位使用电缆的规格和型号，要经过机电科统一指导，不得随意更改。
三、各单位电缆的悬挂铺设，必须符合《规程》要求。电缆的接线要做到三无(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头)。
四、电缆实行标志牌管理。沿线每隔一定距离及拐弯、分支点，以及接线盒两端、穿墙的两边，都应设臵注有编号、截面型号、电压、用途等项目的标志牌。
五、各单位电缆的检查和日常维护实行包片管理，要经常保持线缆的清洁整齐和完好。机电科要定期进行电缆的检查，发现问题及时安排整改。
六、使用中的电缆要定期进行耐压试验和绝缘程度的测试。不达要求的及时更换。
七、暂不用的电缆各单位要进行妥善保管，不得跟油和腐蚀性的东西放在一起，要防止电缆受潮。旧电缆在使用前要进行耐压和绝缘试验。长期不使用的电缆交再生库保管。
杂散电流管理制度
根据中华人民共和国煤炭行业标准要求，对井下下列地点每月进行一次测试，采煤工作面内金属网假顶对总接地网间;煤仓对轨道间;入井轨道、电缆、水管、架空乘人装臵及皮带架的杂散电流，各点的杂散电流值应不大于60mA。确保井下杂散电流在允许范围内(杂散电流瞬间冲击值不得大于200mA,即杂散电流电压不得超过1V)。架乘人装臵、入井管路以及主皮带架各设臵两处局部接地极，且接地电阻值不得大于2。
一、采区内各巷道中的轨道对总接地网间。 采煤工作面内的金属网假顶对总接地网间。
二、采区内上、下山的轨道与运输大巷连接处的第二道绝缘夹板相接的轨道对总接地网间。
三、掘进工作面与掘进巷道内任何地点的轨道对总接地网间;
四、采区煤仓对轨道间。
井下杂散电流每月测试一次。每次不准少于五个地点，如发现漏泄电流变化较大时，应加强观测，根据具体情况，调整测定周期。
矿机电科要有专职人员负责杂散电流测试工作并做好记录，对测试不合格的地点进行处理。
矿用阻燃胶带管理制度
一、各连队设专职矿用阻燃胶带管理员，负责检查各单位阻燃胶带的使用和管理等工作。
二、矿用阻燃胶带入井使用前，必须经过相关0专职人员验收。即检查胶带的质量是否合格，检查产品合格证和阻燃试验报告等资料是否齐全，验收合格后方可投入使用。验收员应将阻燃胶带技术资料交机电科档案室保管，以备查阅。
三、胶带的安装使用必须符合《标准》要求。胶带机调偏装臵和调偏保护必须灵活可靠，胶带机其它装臵不得影响胶带运行。
四、胶带机司机和设备包机人员要注意设备日常的检查和维护保养工作。机电科要定期对各单位胶带的使用和管理进行检查，发现问题及时安排解决。
五、使用单位对缩下或延伸备用的胶带要妥善保管。严禁把胶带存放在有积水的地方或腐蚀物的附近，地面存放时严禁露天堆放。
六、使用单位对胶带的运行状态要作详细的记录。即记录缩下或延伸胶带的数量和时间，记录胶带运行中造成胶带毁损的时间、原因和责任人等项目。
运输设备和设施维护保养制度
一、各单位必须按照《机电设备完好标准》和设备说明书要求对运输设备和设施进行定期的维护和保养。
二、各单位要制定运输设备和设施的维护保养计划，实行包机和包片管理，责任到人。
三、设备司机和包机人员必须经过专业培训，考试合格后上岗工作。严禁无证人员上岗操作和维护，以免造成设备的损坏。
四、加强运输设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。
五、各单位要严格执行“四检制”(班、日、旬、月)，搞好设备和设施的日常维护和保养，使设备及设施经常保持整齐、清洁和完好。
六、机电科对各单位运输设备和设施的管理进行定期检查，发现问题及时安排处理。
七、各单位对发生的机电事故进行统计和分析，制定相应的管理措施。对设备存在的缺陷，加强日常的检查和维护。
八、各单位要认真填写设备设施的检查记录、设备润滑记录、事故记录和设备缺陷记录等。
运输设备设施管理制度
一、运输系统的安全稳定运行是煤矿生产的主要保证，各单位应搞好运输设备和设施的检查、维护和检修工作。
二、运输设备(包括刮板机，胶带机，车辆，提升机和调度绞车等)实行管、用、修一体化管理，即设备司机和包机人组成设备管理小组，负责设备的检查、维护、润滑和一般检修等工作。
三、根据运输设备的运行范围较大特点，各单位对运输设施(包括运输通信装臵，胶带保护装臵，轨道，机车架空线，斜井防跑车装臵，提升机综合保护装臵)应实行包机包片管理，包机人负责运输设施的检查维护和一般检修。
四、各单位必须制定运输设备设施的定期维护保养计划和定期检修计划，规定责任人，确保设备设施完好。
五、各单位管理人员，机电科检查人员和安全质量检查组应定期对各单位运输设备设施进行检查，发现问题及时安排处理。
六、运输设备和设施应定期进行试验或测试(包括制动距离测试，轨道杂散电流测试，车辆连接装臵静拉力测试，斜井防跑车装臵试验等)，不合格的立即整改，合格后继续使用。
七、各单位应认真填写各种记录(运行记录，检查记录，润滑记录，检修记录，事故记录等)。 防爆电气设备入井验收制度
一、所有的防爆电气设备(包括新设备和修复的设备)入井前必须经过检查验收，合格后方可入井使用。
二、入井防爆电气设备的检查必须由专人进行，检查人员要认真负责，严格把关，坚决不能让不合格的设备下井。
三、检查内容包括：设备的产品合格证(指新设备);煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证、设备生产许可证;以及设备的防爆性能必须符合《机电设备完好标准》规定要求。检查合格后，由检查人签发合格证。然后允许入井使用。专职验收员应将入井设备的产品合格证等其它资料交机电科统一管理。
四、检查人员要认真学习电气设备的防爆规定，熟悉防爆设备的技术特征和原理，熟练掌握设备的完好标准和有关规定。
五、检查人员不得以任何理由放行不合格的防爆电气设备，一经发现严肃处理。
六、各使用单位应配合检查人员的工作，不得弄戏作假。更不能将防爆电气设备从别的入口带入井下，一经发现严肃处理。
七、各单位对检查不合格的电气设备应交机修厂进行维修，资料不全的应追查资料。失爆的电气设备不得入井使用。
电气试验制度
一、根据《规程》要求，使用中的电气设备必须进行定期试验，合格后方可继续使用。
二、需要进行的试验主要有：
1、主变压器和断路器要求每年由电力公司进行一次综合试验。
2、井下供电主回路耐压值符合电力部门试验要求(660V用2500V，1140V用3000V，历时1分钟无闪络击穿现象)和绝缘电阻试验(不低于5MΩ)，控制回路绝缘电阻试验(不低于0.5 MΩ)，绝缘电阻要求每半年进行一次。
3、井下接地网各地点接地电阻测试(不大于2 Ω)，要求各单位每季1次，机电科抽查每年不少于4次。
4、井下使用的检漏继电器和照明综保要求每天进行一次漏电试验。
5、低压馈电线检漏保护装臵的远方漏电试验要求每月进行一次。
6、使用中的开关插件要求每月进行一次性能检测。
三、各使用单位将各种试验和检测情况作出详细记录，将每次检测的各接地点接地电阻的测试结果及相关试验结果交机电科存档。每次对试验不合格的，各使用单位应立即整改，合格后方可继续使用。
10KV变电所管理制度
一、变电站值班员必须按照规定的电工标准进行专业技术培训和考试，取得合格证后，方可独立从事本职工作。
二、变电站值班员必须熟悉本站供电系统运行方式，设备的结构、性能及保护装臵的工作原理。
三、值班员必须具备一定的维修，保养技能和电气方面的基础知识。
四、变电站值班员必须严格执行岗位责任制度和交接班制度。
五、电气设备停送电、验电、放电、挂地线的操作工作必须执行一人操作，一人监护的制度。
六、停送电(包括各供电网路停送电)必须严格执行下列制度：
1、工作许可制度。停送电必须由主管电气的工程技术人员或有关负责人的书面命令(或通知书)现场口头命令，特殊情况下可用电话命令。
2、凭工作票操作制度。执行前需填写操作票，操作人员和监护人员共同鉴定签字，核对模拟图，按操作票顺序进行，并记录操作开始终了的时间。
3、工作监护制度。单独一人不准操作，监护人按操作票顺序发出指令，操作人员必须复读无误后，方准进行操作，同时要有可靠的保安措施。
七、电气设备停送电顺序必须按下列规定执行：
1、10KV停电拉闸操作顺序是“先停各负荷分开关，后停10KV总开关，最后拉刀闸”。
2、10KV送电合闸操作顺序是“先合刀闸，后送10KV总开关，最后送各负荷分开关”。
八、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴、站在绝缘台上。
九、线路停电检查或检修时，必须将线路的电源侧开关和负荷开关全部断开。并在断电设备上挂“正在检修，禁止送电”的警示牌。
十、遇到事故急需停电，值班人确认设备停电后，方可进行操作，并及时向有关领导汇报。事后应补写操作票，并记录通知人姓名、停电内容、原因及停电时间。 十
一、发生总开关柜跳闸，未查明原因，可先将各分路开关断开，然后从电源开关到负荷开关依次逐一送电，当送电到某一分路发生瞬时跳闸时，应将该开关停电闭锁处理，其余开关依次送电，待故障查出并修复后，恢复送电。
十二、当主变发生轻瓦斯信号时，应解除信号，并加强监视和检查，当主变发生重瓦斯动作时，应倒换备用主变。
十三、主变过流或速断保护动作跳闸时，应先解除事故警报，待查明原因并处理后，恢复送电。
十四、主变过负荷发生信号时，应解除信号音响，并加强主变监视，若长时间过负荷，应认真监视主变温升，必要时，采取压负荷措施。
停送电管理制度
变电所值班人员必须经过专业部门培训，考试合格后，持证上岗。
一、各变电所停电必须提前申请，大范围停电，必须提前一天向调度室申请，由调度室安排各有关单位采取安全措施，并准时停电送电。小范围停电，应提前半小时向调度台电话申请，由调度台通知工作地点人员采取安全措施，并准时停送电。送电前，应先向受电单位电话通知，同意后，方可送电。
二、停送电时，必须严格执行专人联系，专人停送，专人摘挂“停电工作牌”，在一个停电系统统一停电时间里，有几个项目需要同时工作，则各自办理停电手续和各自挂“停电牌”。工作完毕后要各自摘牌，并由最后一个摘牌者送电。
三、严格执行停送电工作票制度，工作票由主管电气的技术员或分管科长签字。
四、地面主变、井下中央配电所要配制两人，盘区变电所配臵1人，必须熟悉本系统接线方式，配电所执行操作票制度，操作票由副值班员填写，正值班员复核，操作时监护人唱票，操作人员复诵。
五、凡两路供电的高低压设备在停电检修中，尤其要注意反送点的可能性。一路停电检修时，除打开闭锁挂停电牌，设临时接地线外，对另一路的联络刀闸也应打好闭锁，挂好停电牌。
六、凡供电系统不是按常规方式接线，而是“倒供”的隔离开关等要悬挂警示牌。工作票特别注明。
七、为防治发生瓦斯事故，掘进巷和采煤工作面实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。如果工作面停电，再送电时，必须先送风，检查瓦斯浓度小于0.5%后送电。
八、主扇停运时，严禁向井下供电。主扇恢复运行15分钟后，经瓦斯员下井检测，合格后方可通知送电。
九、停送电注意事项：
1、雷电时严禁进行倒闸操作和更换保险丝工作
2、如发生严重危及人身安全情况时，可不等待命令立即切断电源。然后向领导报告。
3、正常停电时，应先停低压，后停高压，先停分盘，后停总盘。送电时先送高压，后送低压，先送总盘，后送分盘。
井下三大保护管理制度
一、机电队负责对井下电气设备的接地、漏电、过流三大保护进行检查检测和管理工作。
二、井下配电变压器严禁中性点接地，严禁中性点接地的变压器直接向井下送电。
三、井下高压控制设备和低压馈电线路上必须装设短路、过流、和漏电保护装臵。
四、井下所有的电气设备保护接地装臵(包括电缆的铠装，铅皮，接地芯线)和局部接地装臵应与主接地极连成一个总接地网。接地网上任一接地点的接地电阻不得大于2Ω。
五、各单位对各接地点接地电阻的测量每季度不少于1次，并将测量结果交机电科存档。机电科对各地点接地电阻进行抽查每季度不少于1次，不合格的各单位必须立即整改。
六、低压检漏装臵必须每天进行一次跳闸试验，合格后方可送电运行。井下使用照明信号必须使用短路、过流、漏电综合保护装臵，并要求每班使用前进行一次跳闸试验，合格后方可使用。不合格的要立即进行检修，否则不得送电运行。
七、机电科对井下各高低压线路进行短路电流计算和过负荷计算，根据计算结果对各地点开关进行整定。并要求每半年进行一次校验。其他任何人不得随意变动整定值。
八、各供电回路每增加或减少20KW负荷，以及线路增加或减少，长度达到(200m)时，应通知机电科进行重新整定计算，改变整定值。
九、井下各高低压开关电气设备的管理标志牌上应注明该设备的短路过流整定值，整定日期和整定人。
十、不得甩掉任何一种保护运行。
十一、机电科对各单位三大保护的管理进行检查，不合格的应安排立即整改，否则不得使用。
井下电缆钩管理制度
一、井下所有地点的电缆钩统一由机电队负责管理。
二、需要增加电缆钩时，由机电队提供规格、数量并报机电矿长审批。
三、电缆钩损坏必须及时收回。
四、扩修巷道处拆下的电缆钩，由施工单位负责收集交机电队。
五、电缆回收时，机电队必须同时回收电缆钩，并集中存放到井下机电库房或地面库房。
六、在井下严禁乱放乱丢电缆钩。
七、机电队对电缆钩台帐进行管理。 为了保证电缆悬挂符合要求，合理使用电缆钩，减少丢失，特制定本办法。
事故追查分析制度
一、当发生机电事故后，应按照事故性质，按生产调度系统汇报，并及时组织检修。
二、对一般机电事故，班后填写一般事故登记交机电科;构成二类机电事故时，调度中心应立即向生产矿长汇报，安全科、机电科与事故单位将机电事故的发生经过、原因分析、采取措施、责任者、处理意见及初步结论于事故的十日内逐级向上报告。
三、凡发生机电事故单位，机电科要会同安全科，本着“四不放过”的原则进行认真追查(事故原因不查清不放过，责任者未处理不放过，广大职工未受到教育不放过，防范措施不落实不放过)。发生二类机电事故后，由安全科、机电科负责追查处理，发生重大的责任者要及时处理，对隐瞒事故情节或不报者应严加处理。
四、根据事故情况。事故发生单位要制定出行之有效地防止类似事故再次发生的措施，并严格贯彻执行。
五、每月应对发生的事故进行全面分析、总结，上报有关科室。 井上下提升运输信号工管理制度
为了确保矿井上下提升运输信号的安全操作，特制定以下操作管理规定：
一、井上、下各岗位信号工严格执行操作规程、交接班制度，接班后首先检查本岗位信号装臵的完好情况，查出存在问的题如信号按钮、电铃、接线盒、线路等必须马上通知电工及时进行处理，不得拖延或隔班;经常保持信号装臵完好，信号畅通。
二、根据目前井上、下提升信号安装使用的实际情况，对0.8米以上的绞车执行信号分级发送制度，不准越级发送信号。即井底信号→井口信号→绞车房。
三、信号操作规定：
停车：打1个长点;上：打2个点;下：打3个点;事故：打乱点。信号长点时间为2秒钟以上，其它信号点时间隔为1秒钟，并且均匀、清晰、准确。特殊情况下制定相应的技术措施。
井下备用机电设备管理制度
为了规范管理，杜绝乱扔乱放现象，经研究特制订《井下备用机电设备管理规定》如下：
一、井下各地点、各单位所使用的备用设备、配件，一律存放在各自的库房内。
二、备用设备、配件必须保持不缺丝少垫、挡板、密封圈、端盖等齐全，卫生整洁，并使用木鞋、石块等支起支平、摆放整齐，不得放臵在潮湿或滴水的地方。
三、对各单位在生产使用过程中损坏的配件、设备，必须及时升井，一般在井下放臵时间不得超过三天;特殊情况下，可调度会上决定延长升井期限。
四、对各单位在生产或运输等过程中人为损坏的设备或配件，必须及时向调度室汇报，并组织分析、追查责任。
机电事故管理办法
一、机电事故发生后，要启动相应的事故应急预案。如：电气火灾事故应急预案，漏电事故应急预案等。根据事故的性质采取不同的应急措施，把事故影响降到最低程度。
二、事故发生后，以安全科为主，成立事故调查小组，对事故发生原因进行调查。
三、拿出事故报告内容、发生原因，并提出具体防范措施。
四、责任处罚：安全科根据事故责任，要对责任人进行处罚。
五、安全科要把事故报告打印成册，下发到各连队，并在安全例会上对事故进行反思，防范事故再次发生。
电气事故追查制度
第一条：坚持跳电就是事故的理念，对于发生的电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理。
第二条：实行分级追查体系，一般性电气事故，由机电科负责追查，影响生产一小时以上的电气事故 ，由调度室组织安全科、机电科追查，较大电气事故，由当日主值班或机电矿长，机电副总负责追查，查清原因，提出处理意见。
第三条：电气设备损坏的原因无法在井下查清的，经机电矿长同意，可待电气设备升井后鉴定，但必须3天内查清事故原因，追查处理。
第四条：电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理，并根据机电事故发生的性质，按矿机电管理规定的有关规定，给予事故单位和责任人相应的处理。
1、积极配合工作态度较好者，给予从轻处罚;故意隐瞒事故情节或不报告的单位或个人，加重处罚。
2、对于未遂的电气事故，事故单位也必须向机电科汇报，根据具体情况通报全矿，避免类似事故的发生，并酌情减轻处罚，否则按已成事故处罚。
3、有关单位和个人应积极参加事故调查。
特种设备及操作人员管理制度
一、特种设备管理及操作人员，必须经过专业部门专门技术培训，考试合格并取得合格证书，方可持证上岗，否则不准上岗操作。
二、机电科负责建档管理，实行一台一档。
三、定期检测工作有各分管单位负责，根据国家有关规定，必须定期完成。必须经国家认可有资职的单位检测，并出据设备性能检测报告。
四、设备的使用有所属单位负责管理，必须设专人负责，定期检修、保养，各类记录齐全。
检修必须制定大、中、小修计划; 有施工单位及负责人; 有检修记录及验收结果。
五、操作人员应熟悉设备的性能、构造、原理、正确使用以及保养和故障处理。
六、实习操作人员必须经主管部门批准，并有专人负责指导和监护方可上岗。
七、操作人员应严格遵守操作规程、工作岗位责任制和交接班制度。
钢丝绳安全管理制度
一、提升巷钢丝绳，必须每天检查一次。
二、对易损坏和断丝成锈蚀较多一段应停车详细检查，磨损部位应记在钢丝绳检查登记簿上。
三、钢丝绳在运行中遭到卡罐，突然停产等猛烈接力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。 2)直径减少量超过10%。
3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
4)钢丝绳锈蚀严重，或电蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论段丝多少或绳径是否发生变化，必须立即更换。
5)对使用的钢丝，至少每月涂一次。
四、滚筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时必须符合下列要求： 1)滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝的2.5倍。 2)滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。
五、钢丝绳、绳头固定在滚筒上时，必须符合下列要求： 1)必须有特备的容绳或卡绳装臵，严禁系在滚筒轴上。 2)绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
3)滚筒上应该经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须备有作定期检验用的补充绳。
六、在工作或非工作时，发现钢丝绳有断丝、辗坏、变形的情况下，必须立即停下绞车，向当班领导和上级汇报，更换钢丝绳的准备工作。 钢丝绳使用、管理、检查制度
钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件， 它既关系到矿井的正常生产， 又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用、管理和检查特作如下规定。
一、钢丝绳的管理与使用控制
1、绞车提升钢丝绳，必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。
2、各连队必须设专职(兼职)钢丝绳检查人员专门负责，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，使用单位队长要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。
3、认真做好钢丝绳的检验工作，新绳使用前、使用中的钢丝绳要按规定时间定期由有资质的第三方进行检验，检验资料及出厂资料必须存档。
4、提升钢丝绳每班必须进行不少于一次的慢速全绳详细检查，应利用深度指示器(或显示器)确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。
二、钢丝绳检查制度
1、升降物料用的钢丝绳自悬挂之日起12个月进行第二次检验，以后每隔6个月检验1次。
2、绞车提升钢丝必须每班检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。。
3、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换： ①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5% ②专为升降物料用的钢丝绳为10%
4、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。
6、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过《规程》的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。
7、钢丝绳如果遭受忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。
8、对钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内并做好相关记录。
9、小绞车及其它设备使用的钢丝绳，使用单位也必须设有专职(兼职)人员进行检查，且有领导分管，按规定，按标准进行维护、检修、更换。
10、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，做好相关记录，司机要持证上岗。
11、检修工应按下列项目每天进行一至二次检查。
1)、钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。 2)、钢丝绳按每30米定一检测点，进行直径磨损检查。
3)、各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于提升。
三、钢丝绳的维护保养
1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。
4、对使用中的钢丝绳至少每月涂油1次。
5、有提升装臵的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设臵充足的地滚子。
6、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，使用单位实行牌板管理。
调度绞车管理制度
一、一般规定
1、调度绞车(运料绞车)司机必须经过培训，达到“三懂”(懂构造，懂性能，懂基本原理)，“四会”(会使用，会保养，会维护，会处理故障)，考试合格并持证上岗。
2、运料绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
3、有以下情况之一时，要及时停车：
(1) 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动， (2)车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人， (3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷， (4)发现其它不安全因素或有人喊停车。
二、检查与处理。
1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠;
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米;
4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用;
6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求;
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;
9、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求;
三、注意事项:
1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车;
2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因;
3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈;
4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
5、空、重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人;
6、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。 调度绞车维护保养制度
一、 一般要求
1、绞车司机必须严格按操作规程作业，会一般的维护。
2、绞车检修人员必须了解熟知绞车的性能、结构及工作原理，会检修、维护，能处理绞车故障。
3、检修记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、试运转情况等。
4、现场检修时必须将绞车电源断开，并进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。
二、维护和保养内容
(一)、日常维护
1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物。
2、每班检查绞车润滑是否良好，并及时添加润滑油，同时注意温升是否正常。
3、每班检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整;检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。
4、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70℃时必须停车检查。
5、每班检查钢丝绳有无弯折、打结、严重锈蚀等，超过规定要求应更换。
6、每班检查钢丝绳端连接装臵，卡扣螺母松动或脱落的及时拧紧、上齐，卡扣和三角圈磨损严重或变形应及时更换。
(二)、定期检修
1、对长期闲臵的设备，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。
2、正常使用情况下，每6个月更换一次油。换、加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。
机电设备安装调试、验收移交管理制度
一. 设备安装
1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。 2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。
3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。
4.应有详细的施工记录。
5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告(井下常用生产机械的安装不受此限)。 6.不完好的设备不准投入安装和使用。 二.设备调试
1.设备调试由安装单位进行。
2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。
3.应有记录详细的调试报告(井下常用生产机械的调试不受此限)。 三.设备验收与移交
1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。
2.验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。 3.所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。
机电设备微机管理制度
一、对主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备建立电子档案，做到一台一档。
二、机电设备微机管理档案要存储到专用硬盘备份，防止数据损坏丢失。
三、机电设备更新改造后，要及时修改电子档案，保证微机档案与实际相符。
四、机电设备微机管理指定专人负责，由设备管理员具体管理。
五、设备组要认真讲全矿设备的技术参数、性能状况及易损零部件的图纸资料全部输入计算机，并通过公司内部网络进行共享。
六、设备组要对新回矿的设备及时进行登记。
七、设备组要根据设备的性能进行统一调配，保证备品备件齐全、和设备能够良好运转。
八、微机属于公司资产，任何人不得私自拆装、更换配件，如人为损坏，根据实际损失额包赔损失。
九、微机出现故障，应及时报请维修，以免影响工作。需购买新配件者，所在单位负责人写出书面申请，报总经理批准后方可购买。
机电设备更新改造、报废制度
设备更新、改造
根据生产要求，各连队在每年12月提出下的设备更新、改造计划，报机电科及机电矿长，设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件和《煤炭工业企业设备管理规程》的相关要求，计划编出后必须按照审批程序进行审批。
设备的更新、改造由机电矿长负责，机电科参与实施，机电科及相关部门的技术人员对其中的技术问题提出技术指导;公司按规定提取设备更新、改造基金。
机电科汇总审批后的计划，督促各连队制定更新、改造方案;对于重大设备的更新、改造，机电科相关技术人员要对更新、改造的设备进行技术方面的存档。
对于改造的设备，相关工程技术人员要及时拿出改造方案，制定改造措施，按时完成改造任务。
更新改造的设备应采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源消耗。 报废
一、对超过使用年限低效高耗的陈旧设备，应申请报废处理。
二、对损坏严重，修复价值超过原价80%的设备，应申请报废。
三、对失爆的电气设备已无修复可能的应申请报废。
四、所有申请报废的设备，必须经过有关技术人员的检查鉴定，报上级有关领导批准。
五、批准报废的设备，由机电科注销该设备的设备台账。
六、报废的机电设备只可拆零部件使用，不准整机再用。
七、报废的机电设备由矿有关部门统一管理。
配件管理制度
设备检修单位、使用单位均要设专人负责配件管理，管理人员要做到：
要摸清设备状况和配件消耗规律，掌握库存情况，及时制定配件采购计划，报连队和调度室。
配件储存时要坚持定期保养，清扫灰尘，做好防尘除锈工作，发放、整库时要防止碰撞，做到轻拿轻放。
加强安全教育，认真学习安全规程，做好防火、防盗工作。
各连队每月进行一次配件管理工作检查、分析，对手续不全，产品质量不合格，回收交旧不全，库房保管不善等要视情节轻重给予处罚，并将结果报机电科存档。
机电设备回收制度
设备(大型设备除外)停用后必须在一周内回收入库;对井下在用设备、停用设备和备用设备，不得乱拆、乱卸。
损坏设备必须在三天内回收入库，以便于及时进行检修。
使用单位回收的设备必须及时交到机修车间，修理人员要对回收设备进行仔细检查，做好记录，开具设备回收单。
大型设备(如：锚杆机、皮带机等)在停用后，原使用单位或拆除单位必须将设备停放在指定巷道内，在两边设臵栅栏，需要润滑的设备，原使用单位要根据润滑管理制度定期对设备进行润滑维护;需要升井检修的大型设备要及时升井检修，并办理回收手续。
电气操作票和工作票制度
一、操作票、工作票是保证电力安全生产，防止电气误操作、人身伤害事故的重要组织措施。应严格按照电力部门颁发的《电业安全工作工作规程》要求，认真组织实施。
二、使用过的操作票，下一值应综合检查评价，每月定期由安全员对“两票”执行情况进行复核统计合格率，做到正确及时，对“两票”执行评价过程中存在的问题向上级反映并提出改进建议。
三、上级职能部门应认真督查和指导，进行复审与综合分析，及时发现并提出整改意见和组织落实措施。对执行不力的，按照考核办法进行考核。
四、操作票应填写正确，字迹清楚。有下列情况之一者，评价为“不合格”操作票：
1、操作票不是按事先编号顺序使用(发予令的操作例外);
2、操作票在填写时不是用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔书写;
3、一张操作票超过一个操作任务;
4、操作实际任务与步骤不符(其中包括操作票漏项，应列入操作票内容的操作未写入票内及步骤颠倒等);
5、字迹潦草、票面模糊不清或对个别错漏字修改遗补时涂改、使用修正液或用橡皮、指甲、小刀等擦、刮;
6、操作四步内不得盖单步“不执行”小章或每张操作票使用单步“不执行”小章超过三次;
7、对遗漏操作项目在票上用补充记号进行补充或用调整记号对颠倒步骤进行调整;
8、未按统一命名、统一术语填写或设备名称编号不正确;
9、装(拆)接地线的位臵不确切或漏写地线编号或地线编号颠倒;
10、操作时间漏填、错填或未按“年、月、日、时、分”填写;
11、操作票上各类人员未按实填写齐全(包括由于审核手续不严，签名人员不符合安全规程要求。没有签名或没有签全名。由他人代签名);
12、操作中打“”不正确或漏打“”者;
13、操作票填写完毕未在最后一项齐末处盖“以下空白”章或使用图章的名称不正确;
14、已执行的操作票未盖“已执行”章;
15、操作中发生异常情况停止继续操作的操作票或具有“不执行”内容的操作票在“备注”栏内未作说明的(另外对作废、不合格的操作票均应注明原因。若系调度追令作废，可列入合格统计。若系值班员填写中错误作废，应属不合格统计);
16、操作票编号后有缺页(缺一页计一张不合格，因故缺页不统计在内，但需说明理由)。
五、有下列情况之一者，评价为“执行不合格”操作票：
1、操作票未带到操作现场或未按实际操作顺序打“”的操作票。
2、先操作，后补填写的操作票。
3、违反“六要八步”，操作、监护不当发生考核事故 ，统计事故或威胁人身安全和设备正常运行的已实施的操作票。
六、工作票有下列情况之一者为不合格：
1、审票不严，出现下列情况之一者：
○1.站使用的工作票种类与工作内容不符合者。 ○2.工作任务内容填写不明确或遗漏。
○3.不用钢笔或圆珠笔填写，字迹潦草、模糊不清，工作内容和安全措施在值班人员许可工作后填写。
○4.工作票错漏字需改正时字迹不清楚或使用符号不规范或一般涂改超过3个字。 ○5.各类签名人员不符《安规》要求;工作票签发人，工作负责人，工作许可人，未经有关部门审批者;没有签名或签全名。
○6. 安全措施填写不正确，不具体、不完善(如拉开关和刀闸的名称，编号不完善，可用简称，但必须是局和各级调度统一规定的操作术语，应装接地线，应设遮栏或标示牌未注明确实地点或数量不足;值班员填写的安全措施中接地线没有注明编号)。
○7. 由他人增添或变更工作票上的内容时，未经原工作票签发人同意者。 ○8. 有关工作票提交值班员的有效时间未按《安规》第
45、
46、47条精神办理。 ○9. 变更工作班人员、工作负责人及扩大工作任务，未按《安规》第48条精神办理。
2、办理工作票时出现下列情况之一者。
○1.值班员填写的安全措施仅写“同左”或安全措施比《安规》要求降低者。 ○2.工作地点保留带电部分和补充安全措施，未按照实际情况作扼要说明。
3、没有办理许可手续的工作票，或在工作票上双方签名不全。
4、未办理工作票结束手续。
○1.工作结束时未按《安规》要求检查设备状况者。 ○2.工作负责人，工作许可人未签名，未填写工作结束时间。
○3.工作票站装的接地线已拆除，但未写明拆接地线组数;值班负责人未签名。 ○4.未盖“已执行”图章。
5、每日收工未按《安规》指定的工作票交回值班员者。
6、一个工作负责人手中有一张以上的工作票，或一个工作班成员在同一时间内允许参加一张以上工作票的工作。
7、工作负责人长期变更或工作长期而未在工作票内签注者。
8、工作票没有编号，没有填写日期或其他不符《安规》要求的。
9、除上述规定外，违反《安规》及电力部门的其它相关规定也可认定作不合格考核。
10、工作票在保管期(一年)内遗失。
井下供电管理制度
一、机电科负责井下供电系统的技术指导工作。
二、各队负责所管辖供电系统的管理工作。
三、机电科全面负责井下日常供电的技术指导工作，包括：参与供电方案确定、根据现场绘制矿井“两图”、高开保护定值单的编制、对用电单位进行现场监督检查等工作。
四、凡井下需要增减负荷，变更供电线路，都应办理增减负荷申请，报机电科存档。
五、新安装工作面，施工单位的主管部门应以书面形式向机电科提供施工作业地点，计划使用机电设备的型号、数量、主要技术参数，设备布臵情况等资料存档。
六、各队设专人负责本单位管辖范围内电气设备保护装臵的维护、检查调整及试验工作;各队依据机电科的整定计算书的保护定值单对所管辖范围内的开关进行整定，并做好记录。
七、各队变电所值班工负责所管辖的低压电网漏电保护装臵试验工作，并做好记录。
八、井下接地装臵由各队进行检查、测试，并做好记录。
九、机电科负责对各队电气管理、三大保护工作进行监督检查。
机械设备管理制度
机械设备管理的主要任务是对为适应我矿安全生产的发展需要，加强机械、配件管理，提高生产技术装备和经济效益，保证设备正常运行。
一、企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，适当改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备和素质，充分发挥设备的效能和投资效益。
二、设备安装要严格按设计方案、安装规范和施工措施进行。
三、为加强在用中的设备管理，所有设备必须实行包机制(包运转、包维修、包完好)责任到人，定机、定人凭证操作，专职专责，并做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好;会使用、会保养、会检查、会排除故障)。在用中的设备必须保持完好状态，安全保护装臵齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检查试验，做好记录，不合格设备严禁使用。
四、所有备用设备、备品、配件要妥善保管，必须完好备用。因备用设备配件不完好而影响安全生产的，要追究责任。
五、锅炉、压力容器、起重设备等特种设备必须严格按照国家规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，仪器、仪表按规定周期进行校验。确保特种设备的安全运转。
六、严格加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录;主要设备还要建立润滑卡片，做到实际、记录、卡片相符;逐步实行根据油质状态监测换油的润滑动态管理制度。
七、在用的机械设备要坚持使用与维护相结合的原则，并严格遵循“谁使用，谁维护，谁负责”原则
八、机电科每周对设备的使用情况进行一次检查，对查出的问题下发整改表
九、设备检修应执行维护保养与预防检修相结合，预防为主的检修原则。 机电科"一通三防"管理制度
机电科负责指导、监督机电管理过程中"一通三防"管理制度和安全技术措施的执行：
一、认真贯彻执行党的安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等，严格岗位责任制和各项规章制度，对生产中的管线系统、机电设备、产品配件的安全、质量全面指导、监督、落实。
二、指导并监督机电队定期检查井下所有电器，坚决消灭失爆现象，杜绝明火，把好“一通三防”第一关。
三、认真抓好电气的管理及设备维修、保养，使设备的完好率、事故率等符合要求。
四、负责制定防止设备、电气事故发生的安全技术措施，并保证及时贯彻执行。
五、抓好主要通风机的运转工作，定期对主要通风机、备用通风机及其附属设备，如、闸门、防爆门、绞车、钢丝绳的检查，保证主要通风机正常运转。
六、督促机电队定期对主、备用通风机进行维护、保养，并做好各项运转参数的观察记录。
七、协助通风科搞好通风设备的造型、安装、性能测试的工作。
八、负责对主、备用通风机互换，风机反转反风的正确操作，保证在规定时间内启动主、备用通风机或反转风机。
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